UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS I

NOMBRE DEL DOCENTE:

Fredy Daniel Romero Herrera

REALIZADO POR:
Danny Stalin Solis Cobos

NOMBRE Y N DE CONSULTA
Tema: Tolerancias y Ajustes
Consulta N 1
FECHA DE REALIZACION Y FECHA DE ENTREGA:
Fecha de entrega: 2016/06/22

OBJETIVO GENERAL

Realizar una consulta a cerca de los ajustes y tolerancia para tener un mayor conocimiento previo a una
prctica a realizar
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OBJETIVOS ESPECIFICOS
Investigar sobre los ajustes y tolerancias dentro de una pieza
Identificar en que sistemas podemos encontrar los ajustes y tolerancias
Conocer como calcular la tolerancia y ajustes dentro de una pieza

1. TOLERANCIA
La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie.
Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra) , el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes
fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura
de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se
recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de
tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen
de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un
valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una
barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje).
La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendr en cuenta
tolerancias relevantes adems de otras posibles variaciones.

Figura 3.14
TOLERANCIA MECNICA EN UN COMPONENTE

La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en ingeniera mecnica, el cual es la holgura o la
interferencia entre dos partes. Por ejemplo, para un eje con un dimetro nominal de 10 milmetros se ensamblara
en un agujero se tendr que especificar el eje con un rango de tolerancia entre los 10,04 y 10,076 milmetros. Esto
dara una holgura que se encontrara entre los 0,04 milmetros (eje mayor con agujero menor) y los 0,112
milmetros (eje menor con agujero mayor). En este caso el rango de tolerancia tanto para el eje y el hoyo se
escoge que sea el mismo (0,036 milmetros), pero esto no es necesariamente el caso general.
En mecnica, la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores mximo y mnimo que debe medir un
eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera
el valor mximo o el mnimo, entonces resultar imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dir
que el mecnico se ha pasado del valor de tolerancia.
UNIDADES Y PRECISIN
Las unidades de medida empleadas son determinantes a la prctica; por lo general, entre mayor cantidad de
lugares decimales mayor la precisin, pero las unidades deben preferiblemente ser escogidas siguiendo los
protocolos y estndares de industria. Por ejemplo, la medida angular puede ser indicada en forma decimal o en
precisin de grado, minuto y segundo; ms estas dos formas no son las nicas formas de definir un ngulo. No se
deben combinar unidades de medida en los valores delimitantes.
ESTILO
La nomenclatura de las tolerancias puede ser de un estilo conocido y preferido:

Lmites. No se tiene pues cuando las tolerancias denotan los lmites se escribe el mayor lmite subrayado,
y el lmite menor en la parte inferior, o bajo la lnea.

Bsico. Un rectngulo encierra la dimensin tericamente perfecta.

Simtrica. La tolerancia es equitativa hacia la delimitacin mayor que la menor.

Unilateral. Ambos valores delimitantes son hacia el lado mayor y viceversa.

Ventajas del sistema ISO de ajustes y tolerancias

LA ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

Est basada en la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la
tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1). Las posiciones consideradas se
designan por letras maysculas para

Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas nominales de una escala
con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias IT son funcin de la magnitud de los dimetros. De esta forma la
designacin de una tolerancia se realiza con letras y nmeros, correspondiendo las primeras a la posicin de la
tolerancia y su magnitud por las cifras IT, ejemplo 40 H7 con lmites correspondientes a 40,000 y 40,025.
(Universidad politcnica de Madrid, 2008)
LAS NORMAS ISO 286 ESTABLECEN:

Un sistema de tolerancias.

Un sistema de ajustes.

Un sistema de calibres lmites para la verificacin y control de piezas.

Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:

Intercambiabilidad.- Caracterstica de un sistema de fabricacin en el que todas las piezas obtenidas

responden a los requisitos fijados de antemano.

Economa de materias primas: menor cantidad de rechazos.

Aumento de la productividad.

Economa de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las superficies de
asiento.

Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puede sistematizarse
y/o automatizarse la operacin. (universidad nacional de mar del plata, 2013)

POR QU CONVIENE USAR UN SISTEMA ESTANDARIZADO YA SEA MTRICO O

AMERICANO?
El establecimiento de tolerancias en el diseo debe asegurar que se han definido todas las caractersticas
dimensionales y geomtricas de todos los elementos de la pieza, no se debe sobrentender ni dejar nada a la
apreciacin del personal del taller o del servicio de control. Adems de las tolerancias, se pueden asignar
tolerancias dimensionales y geomtricas especficas (generalmente, de mayor precisin) dependiendo de la

funcionalidad de la pieza. A continuacin se muestran las ventajas de trabajar con un sistema estandarizado de
ajustes y tolerancias:
Las tolerancias son necesarias porque en caso de no poder mecanizar una pieza en el taller habitual, se tendr que
mecanizar en otro taller que cumpla los requisitos dimensionales requeridos para asegurar que no habr ningn
problema de ajustes entre elementos.

Dibujos ms fciles de entender y de manejar en el taller.

El dibujo normalizado de los diferentes elementos permite identificar fcilmente aquellos elementos que
pueden fabricarse segn el procedimiento normal de fabricacin.

Facilita la gestin del sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspeccin.

Para el diseador resulta sencillo determinar la tolerancia y, a partir de esta, definir slo los elementos que
deben fabricarse con ms cuidado y precisin.

Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

El taller conoce su precisin habitual y es conocida por los clientes.

Es posible controlar que esta precisin no se degrade con el tiempo. (universidad Carlos III de Madrid,
2011)

CUL ES LA TENDENCIA MUNDIAL QUE SE SUGIERE COMO MEJORES PRCTICAS A

SEGUIR EN EL CLCULO O MEDICIN DE LAS TOLERANCIAS DE AJUSTES?
La necesidad que ha tenido la humanidad para comerciar (contar y medir) entre las diferentes poblaciones y de
realizar comparaciones entre fenmenos o cosas, con el fin de encontrar explicaciones, la ha llevado a crear
sistemas de medida o comparacin, los cuales hoy en da son parte primordial en el desarrollo de los procesos,
por lo que las empresas han encontrado en estos una base importante de mejoramiento.
En el mundo entonces se han creado una serie de sistemas que al final han dificultado el entendimiento entre los
diferentes pases, entre estos se encuentran el sistema ingls, el MKS, CGS y el SI. La tendencia mundial
entonces a largo plazo contar con un solo sistema de unidades que permita la unificacin de medidas y no tener
que realizar conversiones que nos pueden llevar a generar mayor incertidumbre en las mediciones. (Walter Link,
1997)
De igual manera sucede con los sistemas de ajustes y tolerancias, la unificacin global en el uso del sistemas ISO
conlleva las ventajas que a continuacin se presentan para el sistema internacional de unidades.
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PORQUE EMPLEAR EL SI DE UNIDADES?

Para facilitar las operaciones numricas.

Para facilitar la comunicacin.

Para facilitar la educacin.

Para facilitar el comercio internacional.

Para facilitar la simplicidad en la manufactura.

Para facilitar la comparacin de precios. (Ing. Enrique Gonzlez Fierro, 2013)

TRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS

Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.

Medida mxima. Es la medida mxima admisible.

Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a

Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mximas y mnima de un elemento. Esta tolerancia
puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal ( lnea de referencia ), :

Encima ( + ) :

50 (+30, +20 m)

t = 30 - 20 = 10 m

Dmx = 50.030 mm

Dmn = 50.020 mm
Debajo ( - ) :

50 (-30, -20 m)

t = 30 - 20 = 10 m

Dmx = 49.980 mm

en Dmn = 49.970 mm
Repartido ( ) :

50 (+30, -20 m)

t = 30 - (-20) = 50 m

Dmn = 49.980 mm
figura 2.1

Dmx = 50.030 mm

Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.

Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte contenida.

Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la parte continente.

Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.

Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal.

Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia, se toma la menor de
la superior o inferior.

Figura 2.2
POSICIN DE LA TOLERANCIA

La posicin de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que ser la superior o inferior segn
est por debajo o por encima.

Figura 2.4
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan mediante letras que sern
maysculas para agujeros y minsculas para ejes.
El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.
CARACTERSTICAS DE LAS POSICIONES
En los ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior que es negativa.
La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la referencia ms importante.
En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de referencia. La posicin js tiene la misma
diferencia superior que inferior.
La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades la diferencia inferior di=0 y para otras
es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que es siempre positiva.
En los agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior que es negativa.
La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia ms importante.

En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de referencia. La posicin Js tiene la misma
diferencia superior que inferior.
Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea de referencia dependiendo de la
calidad.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia superior que es siempre negativa.

Figura 2.5

Figura 2.6

CLCULO DE LA TOLERANCIA RESULTANTE

El clculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma direccin se determinan
calculando la suma de los valores de las tolerancias de cada uno de los componentes de la cadena.
Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la

X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm
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dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm

X = 80 ( +0,58, -0,65 )

AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos elementos en
condiciones determinadas que vendrn definidas por factores como :

Condiciones de trabajo.

Funcin a desempear.

Tipo de elemento mecnico.

etc..

TRMINOS EMPLEADOS
Juego. Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del agujero.
figura 2.11

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Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje (Jmx = Dmx - dmin).
Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje (Jmn = Dmn - dmax).

figura 2.12

Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero (Amx = dmx Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero (Amin = dmin Dmx).

TIPOS DE AJUSTES
El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber :
Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por lo que las partes son
mviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un ajuste ms o menos apretado.
Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea (+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o apriete. Se dan cuando el
Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).

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SISTEMAS DE AJUSTES ISO

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los ajustes, ya que hay que tener en
cuenta el gran abanico de posibilidades que se presentan en las combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con
20 calidades distintas en 13 grupos de dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en cuenta esto,
se han establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda utilizar.
Sistema Agujero - base.
Sistema Eje - base.
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:

Independencia de la fabricacin.

Posibilidad de fabricacin en serie.

Intercambiabiliad.

etc.

SISTEMA AGUJERO-BASE
Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia inferior es nula, es decir se
selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados
jugando con la posicin del eje.

figura 2.13

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Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.
Posicin del eje
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g
h, j, js, k, m, n
p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc
SISTEMA EJE-BASE

Resultado para posicin H

Ajuste mvil
Ajuste indeterminado
Ajuste fijo

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es nula, es decir se selecciona
la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del agujero.

figura 2.14
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.

Posicin del agujero

A, B, C, CD, D, E, EF, F, G
H, J, JS, K, M, N
P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZC

Resultado para posicin h

Ajuste mvil
Ajuste indeterminado
Ajuste fijo

AJUSTES RECOMENDADOS ISO

Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin en mecnica general.
Agujero nico
H8

x8

H8

u8
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Eje nico

Caractersticas del asiento

Ejemplo

Prensado duro
Montaje a prensa
No necesita seguro

Coronas de bronce,
ruedas

H7

s6

H7

r6

H7

n6

H7

k6

H7

j6

H7

h6

H8

h9

H11

h9

H11

h11

H7

g6

G7

h6

H7

f7

F8

h6

H8

f7

F8

h9

H8

e8

E9

h9

H8

d9

D10

h9

H11

c11

C11

h9

H11

a11

A11

h11

Prensado . Montaje
a prensa
Prensado ligero.
Necesita seguro
Muy forzado.
Montaje a martillo
Forzado. Montaje
a martillo
Forzado ligero.
Montaje a mazo
Deslizante con
lubricacin
Deslizante sin
lubricacin
Deslizante. Ajuste
corriente
Deslizante. Ajuste
ordinario
Giratorio sin juego
Apreciable
Giratorio con poco
juego
Giratorio con juego

Pion motor

Giratorio con gran

juego
Giratorio con mucho
juego
Libre
(con holgura)
Muy libre

Cojinetes corrientes

Engranajes de mquinas
Casquillos especiales
Rodamientos a bolas
Rodamientos a bolas
Ejes de lira
Ejes de contrapunto
Ejes de colocaciones
Ejes-guas atados
Embolos de freno
Bielas, cojinetes
Bielas, cojinetes

Soportes mltiples
Cojinetes de mquinas agrcolas
Avellanados, taladros de tornillos

PIEZAS MACHO Y HEMBRA

Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra. Las piezas macho son aquellas que poseen
extensiones cuya cara externa ajustar por la parte interna de la pieza hembra. Por ejemplo, ejes, rboles de
transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros,
ranuras, etc. Tambin guardan una estrecha relacin de ajuste los elementos roscados, los engranajes, las
matrices, las distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras u
otros mecanismos.
PERFIL PROFESIONAL DEL AJUSTADOR MECNICO
Hay dos tipos de especialidades propias de los tcnicos ajustadores mecnicos: el ajustador matricero y el
ajustador mecnico montador. El ajustador matricero es aquel que construye elementos mecnicos complejos,

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ajustes de precisin, moldes y matrices utilizando tanto herramientas manuales como mquinas. Tambin debe
verificar las piezas, los procesos de fabricacin y la calidad del producto
CONCLUSIONES:
Con el presente trabajo llegamos a la conclusin que dentro de una pieza de trabajo encontramos
diferentes conceptos y dentro de ellos encontramos ajustes y tolerancias ya que esto nos ayudara a tener
un poco ms de conocimiento al momento de realizar una practica
Dentro de los ajustes y tolerancias existe diferentes tipos de sistemas de medida pero la ms utiliza y
recomendad es la SI ya que est dentro del campo de estudio, y deberamos familiarizarnos para un futuro
Finalmente podemos decir que para saber el ajuste y tolerancia de una pieza debemos hacer clculos para
poder saber si la aprobamos o la rechazamos para la prctica a realizarse.
BIBLIOGRAFIA:

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN
84-9732-428-5.
Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.
Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Marcombo, Ediciones tcnicas.

http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/proyecto-medicion-

tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables/tolerancias-dimensionales

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