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ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS

CEMENTOS PORTLAND I II III COMERCIALIZADOS EN EL PER


FACULTAD:
Facultad de Ingeniera

CARRERA PROFESIONAL:

CURSO:
Qumica Inorgnica

DOCENTE:

INTEGRANTES:

Trujillo - Per

TITULO: ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS


CEMENTOS PORTLAND I II III COMERCIALIZADOS EN EL PER

OBJETIVOS
Objetivo General:

Conocer las propiedades principales para el buen uso y


funcionamiento del cemento portland.

Objetivos Especficos:

Determinar la resistencia a la comprensin del cemento


Portland comercializados en el Per.

Conocer su composicin qumica de los cementos portland


para los distintos casos de resistencia.

Mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de


construccin civil.

CEMENTO PORTLAND
1. Historia del cemento:
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia
cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini,
los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el
cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin
y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por
su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en
1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign, Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

2. Tipos de cemento Portland


2.1. Cemento Portland Tradicional:
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms
comnmente usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn
compuestos por una mezcla de clinker y yeso, con diferentes requisitos fsicos
y qumicos.
2.1.1. Portland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Aplicaciones:

Obras de concreto y concreto armado en general.

Estructuras que requieran un rpido desencofrado.

Concreto en clima fro.

Productos prefabricados.

Pavimentos y cimentaciones.

2.1.2. Portland Tipo II


Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin
de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su
resistencia.

Aplicaciones:

Resistente ataque moderado de sulfatos

2.1.3. Portland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una


resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ;
se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.
Aplicaciones:
Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
2.1.4. Portland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia
con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms
o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
Aplicaciones:
Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

2.1.5. Portland Tipo V


Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y

estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento


Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al
85 %.
Aplicaciones:

Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o


aguas con alto contenido de sulfatos.

Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los


sulfatos.

3. Resistencia de Compresin
La resistencia a la comprensin es la medida ms comn de desempeo que
emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. Est se mide
fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de
comprensin. Se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de
la seccin que resiste a la carga y reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes en EEUU o en megapascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la comprensin
pueden varias desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000
psi (28MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70
MPa) y ms.

REALIDAD PROBLEMTICA
En las construcciones civiles, se usa diferentes tipos de materiales para poder
levantar una edificacin. Pero lo fundamental que siempre se va a usar es el
cemento (Cemento Portland), este es la base para realizar cualquier actividad

en la construccin. Sin embargo, aunque existan diferentes tipos de cemento,


se puede notar que no se conoce las propiedades fsicas y qumicas de estos,
lo cual puede provocar inseguridad y esto implicara un gasto adicional para la
reparacin.

Justificacin
Este trabajo se desarroll con la finalidad de dar a conocer a la poblacin en
general, acerca de las diferentes caractersticas que pose cada tipo de
cemento portland y su buen funcionamiento, ya que uno de los errores que ms
se comete en la adquisicin de materiales de construccin es la compra
equivocada del tipo de cemento, tambin se espera que con la culminacin del
presente trabajo, las personas interesadas tales como alumnos de ingeniera
civil, ingenieros, obreros, etc; puedan conocer un poco ms sobre las
propiedades fsica y qumicas del cemento y su buen funcionamiento.

Antecedentes

David Apaza, escritor de la monografa Caractersticas e historia del


cemento, nos habla acerca del cemento que lo podemos definir como
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de


endurecer al contacto con el agua.
Keyyuan Willy Yon Santos, escritor de la monografa El cemento
peruano, dice sobre la produccin de los tipos y clases de cemento que
son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin
que llevan a una mejor calidad de vida.
Quinchiguango Crdova Marco Vinicio, autor de la monografa tipos de
cemento, nos dice sobre las diferentes formas en que se produce el
cemento portland y tipos de cemento que existen en el medio y obtener
una informacin clara sobre las normas y especificaciones que debe
cumplir el cemento para ser utilizado en el hormign.

PROBLEMA
1. Es posible comprobar la resistencia a la comprensin de los
tipos de Cemento Portland?

HIPOTESIS

S, mediante el uso de la prensa hidrulica, obtendremos los datos


necesarios para el experimento y compararlos con los datos tericos. En
conclusin podremos decir que los datos del experimento y los datos
tericos son similares.

Mtodos y Procedimiento:
Materiales:

Una Bolsa de Cemento (Tipo 1, Antisalitre y Extrafuerte).


5 Kg Agregado fino (Arena)
6.5 Kg Agregado Grueso (Piedra )

2.6 L Agua

Procedimiento:

Para comenzar con la creacin de la probeta, hemos utilizado los


siguientes materiales como: agua, arena gruesa, piedras de , y
cemento. Las dosificaciones estn dando de acuerdo a la tabla
N1 para la resistencia de 140, es as que medimos de acuerdo a
sus unidades de medida de cada material. Empezamos con el
llenado de cada material en un recipiente donde mezclaremos y
para no haiga bolsas de aire utilizamos una barra de fierro;
posteriormente, la mezcla lo llevamos a la probeta de 15x30cm
hasta que tope y con un martillo de goma empezamos a golpear
hasta que deje de caer y finalmente lo dejamos nivelar para
dejarlo listo. Se le deja secar un da, se le desencofra y se pone
en agua durante 7 das.
Llevamos las probetas a la maquina hidrulica y las colocamos en
una mquina de compresin hasta llegar a la rotura.
Finalmente los datos obtenidos lo llevamos a la tabla de
obtencin de datos, del cual obtendremos los porcentajes de los
valores ideales de cada cemento.

TABLA 1
VALORES IDEALES

TABLA N 2

RESISTENCIA (%)
DIAS
MINIMO

MAXIMO

50

65

14

70

85

21

80

95

28

100

110