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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL

PLASTICO
TEMA:
El ndice de fluidez de materiales termoplsticos

Alumno: Marcos Israel Ruiz Daz Espnola


Carrera: Ingeniera Mecnica
Profesores:
Ing. Marcial Almada
Ing. Alicia Bentez
Ao 2014

1- Objetivo
Establecer la metodologa para la determinacin del ndice de fluidez de
materiales termoplsticos en el laboratorio de tecnologa del plstico.
2- Alcance
Es aplicable a la determinacin del ndice de fluidez, a realizarse en el
laboratorio de tecnologa del plstico de la FIUNA, en diversos termoplsticos
granulados (con alta viscosidad en el fundido), especialmente Poliolefinas,
ABS y Poliestireno.
3- Definiciones y abreviaturas
T= Temperatura (C)
m= Masa (g)
t= Tiempo (s)
V= Volumen (cm)
= Densidad (g/ cm)
MFI= ndice de fluidez (g/10min)
MVI= ndice de fluidez volumtrico (cm/10min)
Viscosidad: es un indicativo del peso molecular medio correspondiente a una
distribucin determinada de pesos moleculares .
ndice de fluidez: la cantidad de material en gramos que fluye a travs de un
dado capilar en un tiempo de 5 minutos, bajo condiciones estndar de presin
y temperatura.
El dado capilar tiene una longitud (L) de 8 0.25 mm y un dimetro (D) de
2.095 0.05.
4- Generalidades
El ensayo de viscosidad se utiliza para control de recepcin de materiales
termoplsticos, para control de la uniformidad de las partidas y para evaluar
las posibilidades de transformacin, por ejemplo por inyeccin y extrusin.
Durante los procesos de transformacin de los termoplsticos, se producen
alteraciones en su estructura, lo que se traduce en una variacin en la
viscosidad de la masa. Por consiguiente, las mediciones de la viscosidad
pueden utilizarse para el control de calidad posterior a la transformacin
mediante cotejo con la viscosidad del material virgen.
El procedimiento para hallar el ndice de fluidez consiste en extrudar una
prueba de material por una boquilla de seccin definida, a condiciones de
temperatura y presin normalizados y elegidas en funcin del material
avanzado.
El ensayo se realiza a una baja velocidad de cizallamiento; por lo tanto el ndice
de fluidez o el ndice de fluidez volumtrico pueden tomarse solo como punto
de referencia de la reologia durante los procesos de transformacin en los que
se aplica altas velocidades de cizalla, por ejemplo procesos de inyeccin o de
extrusin.
Los materiales de ensayo que utilizaremos sern PE-HD (Polietileno de alta
densidad), para extrusin y PE-LD (Polietileno de baja densidad) para inyeccin;
el de extrusin presenta menor fluidez que el de inyeccin.

De esta manera se podr observar la diferencia en el ndice de fluidez de


ambos materiales.
Algunas propiedades de estos materiales:
PE-HD (Polietileno de alta densidad): alta rigidez, estabilidad a la
temperatura y estabilidad de forma, buena dureza superficial, resistente a la
ebullicin y esterilizable.
Densidad: 0,9620 g/ cm
Temperatura de trabajo: 260-250-230-210 C
PE-LD (Polietileno de baja densidad): alta rigidez, muy buena resistencia a
bajas temperaturas, excepcional brillo y reducido alabeo en piezas de grandes
dimensiones.
Densidad: 0,9270 g/ cm
Temperatura de trabajo: 190-230 C
5- Realizacin
5.1 Condiciones de ensayo
DIN 53735 A: Temperatura: 190C
Peso: 2.16 Kg
5.2- Equipos y materiales
- Viscosmetro o remetro capilar Goettfert
- Material termoplstico granulado (PE-HD y PE-LD)
- Balanza
- Cronometro
- Juego de pesas
- Herramientas para limpieza de la boquilla y el cilindro
- Cepillo de bronce mediano
5.3- Preparativos
- Limpiar la boquilla, el pistn y el cilindro con tiles de latn o cobre (los
utensilios de limpieza deben ser ms blandos que el material del dispositivo)
- Calentar el cilindro a la temperatura especificada
- Preparar 10 g del material a ser ensayado
5.4- Proceso de ensayo
- Llenar el cilindro con 10 g de material, compactando de vez en cuando con un
latn para evitar la inclusin de aire
- Una vez lleno el cilindro, insertar el pistn sin pesos y esperar 4 minutos para
que se funda el material homogneamente
- Luego aplicar el peso elegido y presionar el pistn en el cilindro hasta que la
primera marca se encuentre a la altura de la entrada del pistn
- Cortar el macarrn que ha salido hasta el momento y activar al mismo el
cronometro
- Al terminar el intervalo elegido, en este caso 300 s, cortar el macarrn con
una esptula directamente a la salida de la boquilla (con la ayuda del espejo)
- Pesar este macarrn
- Repetir este procedimiento 3 veces
- Cuando se han obtenido 3 pruebas validas, se vaca el cilindro presionando el
pistn
- Desmontar el pistn y limpiar los componentes del dispositivo, preparndola
para la prxima medida

5.5- Evaluacin y registro de datos


MFI /= (600xm)/t [g/10min]
MVI / = ( 600xm)/(tx ) [cm/10min]

Muestra

Muestra

Tiempo (s)
Cronometr
o:
5min
Prueba 1
(g)

Tiempo (s)
Cronometr
o:
5min
Prueba 2
(g)

Tiempo (s)
Cronometr
o:
5min
Prueba 3
(g)

5min0,1
0
10min0,
20

5min0,1
1
10min0,
22

5min0,0
9
10min0,
18

Tiempo (s)
Cronometr
o:
2min
Prueba 1
(g)

Tiempo (s)
Cronometr
o:
2min
Prueba 2
(g)

Tiempo (s)
Cronometr
o:
2min
Prueba 3
(g)

2min1,2
6
10min6,
3

2min1,2
9
10min6,
45

2min1,2
2
10min6,
1

MVI 190/2.16= 12.47 (cm/10min)


MVI 190/2.16= 406.47 (cm/10min)
Observaciones:

Tiempo
(s)
Obs.el
tiempo
sacado
del
cronomet
ro se
multiplica
por 2

Masa
promedia
da

MFI
190/2.16
(g/10min)

10min

0.2

12

Tiempo
(s)
Obs.el
tiempo
sacado
del
cronometr
o se
multiplica
por 5

Masa
promedia
da

MFI
190/2.16
(g/10min)

10min

6.28

376.8

El primer material se usa para extrusion(tuberias,soplados etc.),


presenta menor fluidez porque contiene largas cadenas de carbono
El segundo material se usa para inyeccin, presenta mayor fluidez
porque contiene cadenas cortas de carbono

6- Bibliografa
- Gua de materiales plsticos
Hellerich/Harsh/Haenle
Editorial Hanser
- Laboratorio de Polimeros y Plsticos
Memorias
Rainer Schoenfeld
Madrid Curso 1993/94