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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA

TITULO: MOLINO DE BOLAS

INTEGRANTES:
-

VERAMENDI SANCHEZ MARCO


SALINAS HURTADO EDGARDO
SANCHES BARRANZUELA WILLIAM

PROFESOR:

MAMANI

CURSO:

INGENIERA DE MATERIALES

Lima,
09 de JULIO de 2011

INTRODUCCIN

El presente trabajo se basa en una maquina industrial, de minera, el molino de bolas.


Es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actan como medio moledor.
El material para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una
velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo en el dimetro del
molino. Mientras ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la
velocidad de rotacin. La rotacin produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas
para una altura dada hacindolos caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser
molido. El productos es mezclado y aplastado moler por el medio moledor (bolas de
acero) como resultado de la rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande,
el cilindro actuara como una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el
permetro del molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas
acta como una centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de
funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad
crtica.

MOLINO DE BOLA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas
se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o
como una suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao
del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la
clave de una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado
grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica
obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de
partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao
requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es
cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral.

APLICACIN DEL MOLINO DE BOLAS


Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos
de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que
son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a 75
micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha

en un sistema cerrado con el material de gran tamao siendo continuamente


recirculado en el barril cilndrico para reduccin. Varios clasificadores tales como
pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la
clasificacin de descargas del molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de la
construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La
pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso hmedo.
Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales, tipo fluente y
tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de descarga.

CARACTERISTICAS

1. El molino de bolas es una herramienta eficaz de molienda que es capaz de


moler diferente tipos de material en polvo fino.
2. El molino de bolas tritura y muele muchos tipos de minerales y rocas en la
minera. Tambin se utiliza para la seleccin de las minas.
3. Los molinos de bolas se utilizan ampliamente en la industria de la minera,
la industria de la construccin y la industria qumica.
4. Dos tcnicas de molienda que se pueden utilizar son los de tipo seco y la
molienda hmeda de tipo de molienda.
5. El molino de bolas puede ser de tipo tabular o corrientes de tipo
dependiendo de la forma en que se descarga el material.
6. Contiene un barril de neopreno que se ha rectificado los medios de
comunicacin en el mismo. Aqu es donde el material a moler se carga en.
7. El barril del molino de la bola gira a una velocidad especfica que causa el
choque de la materia de forma de polvo de las piezas individuales de los
medios de molienda. Este proceso puede tardar varias horas en completarse.
Sin embargo, el ms largo es el molino de bolas se ejecuta, el ms fino es el
polvo ser.
8. El tamao de la partcula final depende en gran medida de la dureza del
material a ser molido y la cantidad de tiempo empleado en el proceso de
molienda.
9. Nuestros molinos de bolas se han utilizado con xito para moler vidrio,
aplastar a los productos alimenticios en polvo, cree molino de bolas
personalizadas varnishescement, hacer esmalte de cermica, y el polvo de
diversos productos qumicos entre otros usos.

DESCRIPCIN DE UN MOLINO DE BOLAS CILNDRICO DE UNA


CMARA

Es un molino de accin peridica que est formado de un casco o shell soldado


elctricamente, con anillos de acero fundido calzados en caliente o solados de entrada
y salida sostenidos por cojines o chumaceras.
Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco se reviste
interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro mineral como NiHard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las clases de mineral que se muele
Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamao de molino.
En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes dimetros, de
distinta dureza y composicin siderrgica. Cuando el molino gira, las bolas junto con
el mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura
determinada, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y as
sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie golpes producidos por las
bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral.

Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de slidos, dependiendo del
peso especifico del mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad
disponible de energa para mover el molino esta en un rango de 40% a 50%
generalmente nunca se llega a 50% del volumen.
La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente
grandes para triturar las partculas de mineral ms grande y duras, pero no las muy
finas.
Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de barras por que, la
accin de molienda es frenada por las partculas de mineral ms gruesas que se
interpolen entre barra y barra. Estos molinos trabajan y operan en circuito cerrado con
algn tipo de clasificador de rastrillo, espiral o hidrocicln. Estos molinos de bolas
pueden ser accionados por una transmisin de correas trapezoidales y engranajes de
mando o una reduccin.
En el sistema de molienda en seco, el mineral ya molido hasta la finura indicada,
circula hasta que termine que molerse las pocas partculas de mineral grandes no
fraccionadas, lo cual aumenta el consumo de fuerza motriz por unidad de produccin y
disminuye el rendimiento del molino.

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es extrado con agua
de los intersticios entre las bolas y por tanto no perjudica la molienda de las partculas
de mineral gruesas.
La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el peso de carga
y la duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la suma de tiempo de carga, de
molienda y de descarga.
La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del tamao de las
partculas de mineral entrante y de finura de molido exigida en la concentradora.
La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su carga y es
de aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la carga de las bolas de acero
En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para
asegurar una descarga rpida del mineral.
La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.4 a 0.5
toneladas por metro cbico de capacidad

El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral alimentado


grueso para rendir un producto relativamente grosero
En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva de alimentacin
por la cual ingresa el mineral al molino
Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con dientes
fresados, para el accionamiento del molino
En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco cilndrico,
coronas de acero para su movimiento.
Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados
PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento,
Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o
mando del molino

Trunin de alimentacin

(o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara


de alimentacin

Chumaceras

Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino

Pin y catalina

Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisin de movimiento. El


motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado
de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de
acero fundido con dientes fresados.

Cuerpo o casco del molino o shell

El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte
ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para
conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con
tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas,
inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los
molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes
macizos esfricos

Tapas

Soportan los cascos y estn unidos al trunin

Forros o Chaquetas

Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de
la misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta resistencia a la
traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y
encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.

Trunin de descarga

Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas,
sobre la marcha.

Cucharn de alimentacin

O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino

Trommel

Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por


excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el
mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometra considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden
que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador o
bombas.

Ventana de inspeccin

Est instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para
permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier
reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa)
as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra
las bolas y blindajes.

- las chumaceras del contra eje


- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor elctrico

Rejillas de los molinos

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y


los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos
de descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del
espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan
hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras,
dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga.
Las parillas y lasa nervaduras se reemplazan fcilmente cuando se desgastan.

Cuerpos trituradores

Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se
desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin
Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los
trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos
moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.

CONSUMO DE BOLAS

Las bolas de acero forjado, en servicio primario, muestran un rango de desgaste de 1.0
a 1.5 lbs. Por tonelada, mientras que en servicio secundario, el consumo reporta
alrededor de 1.5lbs por tonelada de mineral. El consumo total promedio, bolas en
molienda primaria y bolas en secundaria estar generalmente en el rango de 2.5 a 3.0
lbs. Por tonelada de mineral, para minerales de dureza media. Los precios de bolas
varan de 6 a 9 centavos por libra, dependiendo del tamao.

MATERIALES DE CADA COMPONENTE

CUERPOS TRITURADORES

DIN: 1.8721
T-1400

Tipo Aleacion (%)


Propiedades

Aplicaciones

C
Cr
Mn
V
W
0.2 1.5
1.8
0.08
Plancha aleada de gran resistencia al
desgaste por abrasin, impacto y
deslizamiento.
Para elementos de movimiento de tierra,
minerales y materiales abrasivos tales
como tolvas de volquetes, cucharas de
mquinas cargadoras, tornamesa para
tracto camiones, etc. Para blindaje contra
balas de armas de mano comerciales,
elementos de mquinas trituradoras,
chancadoras y prensas de chatarra, base
para matrices de alto rendimiento. Adems
en todas las construcciones soldadas que
requieren alta resistencia y una buena
tenacidad a bajas temperaturas, tales como
tanques de presin.

Dureza Promedio: 400 o 500 HB.


Resistencia a la traccin 1650 N/mm.
Limite de influencia : 1300 N/mm
Elongacion : 8% transversal.
Tenacidad : ISO - V Longitudinal 30/25 JOULE.
Corte por oxiacetileno : No presenta dificultades; hasta de 25 mm. pre-calentar a 60C y
mayores a los 150C. *
Soldar : Use procedimientos bajos en hidrogeno, los electrodos deben estar completamente
secos. La plancha debe estar seca y libre de aceites o grasas. Precalentar a 150 - 250C,
remover la escoria entre cada pase (Martillando), electrodos recomendables BHLER - UTP
6020, UTP 65.
Conformacin en caliente: Temperatura: mx.:300C por corto tiempo.
Radio de doblado mnimo: espesor x 3

TRUNIN DE ALIMENTACIN, CUERPO O CASCO DEL MOLINO,


TAPAS, FORROS O CHAQUETAS, CUCHARN DE ALIMENTACIN,
TROMEL, VENTANA DE INSPECCIN, REJILLAS DE LOS
MOLINOS

DIN:St 52-3
COR-TENB

Tipo Aleacion (%)

Propiedades

Normas
WN:1.8963
DIN:St 52-3
ASTM: A 588 Gr C
C
Cr
Mn
0.18
1.4

Planchas de Acero Estructural de GRANO


FINO, que por su aleacin tiene una alta
resistencia mecnica y notable resistencia a
la corrosin atmosfrica, debido a la
formacin de una capa protectora. Por ese
motivo es recomendado para la
construccin y reparacin de containers, que
estn expuestos en la travesa, a la fuerte
corrosin del ambiente marino. - Menor
mantenimiento: 4 veces menor que las
planchas estructurales comunes de acero al
carbono. - Menor peso: Su mayor
resistencia mecnica permite usar menores
espsores que con planchas estructurales

Aplicaciones

comunes de acero al carbono.


Fabricacin de recipientes, tanques, silos
para la industria minera, pesquera y
agrcola, equipos y estructuras navales,
puentes, ferrocarril y construccin civil.

Pin y catalina
Tipo de aleacin
Color de identificacin Celeste.
Estado de suministro
C0.17 Cr1.5 Ni 1.6 Si 0.30
Recocido217 HB
Acero especial de cementacin aleado al Cromo-Niquel. Adquiere excelente
dureza superficial en el temple de cementacin. Insuperable tenacidad en el
ncleo.
APLICACIONES: Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las
cuales se exige muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinaria en el
ncleo, ideal para la fabricacin de piones, cigeales, ejes de cajas
INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
Forjado:
Recocido: Enfriamiento lento en el homo
Cementar: Enfriamiento: en aceite o bano trmico de
Temple del Nucleo:
Revenido: minimo 1 hora
Dureza Obtenible en la capa cementada:
1150 -850C
650 -700C
900 - 950 C
160 -260C
830 -870C
150 -200C
62 - 63 HRC

CARACTERSTICAS MECANICAS EN EL NCLEO DE LA PIEZA CEMENTADA

Diam. Limite
min.
de
fluencia
N/mm

Resistencia
a
la traccin
N/mm

Alargamiento
(L=5d)
min. %

Contraccin
%
min.

Resilencia
segun DVM
Kgm/cm
(val.
De gua)

Dureza
Rockwell
en la
superficie
Re

10 30
68

1000-1300
900-1200
800 -1100

8
9
10

35
40
40

10

59 a
62

700
650
550

Soldadura: Este acero es relativamente soldable. En este caso se debe pre -calentar a
una temperatura de 250 - 350 C y despus de soldar someterlo a un recocido.
Electrodo recomendable UTP 6020; en caso que la cementacin de la costura no sea
indispensable, se recomienda el uso de electrodos BOHLER
UTP 65.
La capa cementada no es soldable.

ESPECIFICACIONES DE MOLINOS DE BOLAS

Modelo

Carga
Velocidad
Tamao de
de
giratoria
alimentacin
bolas
(r/min)
(mm)
(t)

9001800 36-38

1.5

20

9003000 36

2.7

20

12002400 36

25

12003000 36

3.5

25

12004500 32.4

25

15003000 29.7

7.5

25

15004500 27

11

25

15005700 28

12

25

18303000 25.4

11

25

18304500 25.4

15

25

18306400 24.1

21

25

Tamao
de la
salida
(mm)
0.0750.89
0.0750.89
0.0750.6
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4

Capacidad
(t/h)

Potencia Peso
(kw)
(t)

0.65-2

18.5

4.6

1.1-3.5

22

5.6

1.5-4.8

30

12

1.6-5

37

12.8

1.6-5.8

55

13.8

2-5

75

15.6

3-6

90

21

3.5-6

130

24.7

4-10

130

28

4.5-12

155

32

6.5-15

210

34

18307000 24.1

23

25

21003000 23.7

15

25

21004500 23.7

24

25

21007000 23.7

26

25

22004500 21.5

27

25

22006500 21.7

35

25

22007000 21.7

35

25

22007500 21.7

35

25

24004500 21

30

25

27004000 20.7

40

25

27004500 20.7

48

25

32004500 18

65

25

0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4
0.0740.4

7.5-17

245

36

6.5-36

210

34

8-43

245

42

8-48

280

50

9-45

280

48.5

14-26

370

52.8

15-28

380

54

15-30

380

56

8.5-60

320

65

12-80

400

94

12-90

430

102

Dependiendo
de las
800
condiciones
tecnolgicas

137

Fuentes: HENAN HONGJI MINE MACHINERY

VARIABLES OPERACIONALES DE UN MOLINO DE BOLAS


Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:

la carga del mineral


alimentacin de agua
medios de molienda

La carga de mineral de alimentacin al molino:


Cuanto ms rpido sea la alimentacin al molino ms rpido ser la descarga que llega
al otro extrem y el producto final ser ms grueso, permanecer menos tiempo
sometido a molienda.

La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se


regula en faja de alimentacin
De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4
Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja
de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso
especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de
bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con
agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las
partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de
agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro
del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no
esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de
mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo
exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas
representan un aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y
disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.

Carga de bolas

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la


cantidad de energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50%
del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe
ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de
bolas cuyo dimetro esta relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el

aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor
mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por
acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando
la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos mas alto.
Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor
muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por
estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos
de alimentacin es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral,
al tamao de la carga de mineral, cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la
finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado,
fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos
factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la
alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa, la
cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta
a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la
velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el
molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vaci, por
falta de carga o mucho agua.

El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe
ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor
elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la
corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta
concentradora.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de
alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs
del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero
y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es
entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa
aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina
pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.
Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida
de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para
moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada
consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al
molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas
dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la
descarga por harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una
buena accin de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, haciendo una
pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando
tiempo a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una
molienda excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo de
produccin y una baja eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado

- Molienda gruesa
- aumento de costo de produccin
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de
chaquetas o revestimiento interiores del molino.
- Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino
La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas no
muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo
buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas
variables
- tiempo de operacin de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo

- tamao de la carga en la entrada del molino


- malla deseada por la planta
- dureza del mineral de alimentacin
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
- falta de agua en un molino
- mala regulacin del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulacin de agua en molino
Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
- fajas de alimentacin descentradas
- polines trabados en fajas de alimentacin
- swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin
- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes
Montaje de los molinos
- el eje del motor deber estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado deber estar
bien alineado

- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica


- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino debern
tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes dentados,
deber estar revisados
CIRCUITOS DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena
al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms
etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para
producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de
molienda hmeda son:
- Menor consumo de energa por tonelada de producto
- Mayor capacidad por unidad de volumen
- Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para
controlar bien el tamao del producto.
- Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
- Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como
bombas, caeras y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de
molienda hmeda.

CONCLUSIONES

Durante la elaboracin de este trabajo nos dimos cuenta que los factores que se deben
tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo
de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso,
vitando una sobre molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento
en los costos de operacin.
Posiblemente estamos estamos a las puertas de una una nueva era, era, donde la
molienda, proceso ineficiente en trminos energticos, donde los haya, pase a un
plano secundario y la hidrometalurgia con la colaboracin desinteresada de diminutos
seres, bacterias, , transforme la minera en un proceso eficiente y limpio; estamos
entrando en la BioMinera.

WEBGRAFA

http://sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/CONMATES/SK01MS0P.HTM
http://www.monografias.com/trabajos37/molino-de-bolas/molino-debolas.shtml
http://www.hjcrusher.es/1-ball-mill-1.html
http://spanish.alibaba.com/product-gs/planetary-ball-mill-322568473.html
http://es.scribd.com/doc/43546472/3-Molino-de-Bola