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Programa integral: Gestin del Mantenimiento

Curso: Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Tema: Proyecto de Mantenimiento Predictivo

Profesor:

Alumnos:
-

Rogel Pinguz Anaya


Joan Manuel Tovar Palomino
Alexander Navarro
Ayrton Flores Cajachagua
Alexander Bazn Arrieta

Lima Per
2016

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN DEL
MANTENIMIENTO

Mayo, 2016

Contenido

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

INTRODUCCIN...................................................................2
CAPITULO I : VISIN GENERAL DE NEGOCIOS.........................3
I.1.

ACTIVIDAD DE LA EMPRESA...............................................................3

I.2.

PROCESO PRODUCTIVO.....................................................................4

I.2.1.

Mezclado..................................................................................... 4

I.2.2.

Inyeccin..................................................................................... 4

I.2.3.

Soplado....................................................................................... 6

I.2.4.

Enfriamiento................................................................................ 6

I.2.5.

Acabado y Embalaje....................................................................6

I.2.6.

Molienda...................................................................................... 7

CAPITULO II......................................................... LISTADO DE EQUIPOS


8
II.1.

DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA.....................................................8

CAPITULO III........................... ANLISIS DE MODO EFECTO Y FALLA


9
CAPITULO IV................................................. ANLISIS DE CRITICIDAD
10
CAPITULO V...............PLANES Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
11
CAPITULO VI....DETERMINAR LAS FRECUENCIAS DE INSPECCIN
13
CAPITULO VII
UTILIZAR

SELECCIONAR LA INSTRUMENTACIN A

CAPITULO VIII

JUSTIFICACIN ECONMICA

CAPITULO IX
PREDICTIVO

ORGANIZACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO X

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

INTRODUCCIN

El presente proyecto fue elaborado con la finalidad de afianzar los conocimientos en las
estrategias de planificacin y programacin del mantenimiento teniendo como base los temas
desarrollados en el presente curso.
Este proyecto fue elaborado en base a una planta de fabricacin de plsticos, sobre todo a lo
que refiere al sector agrcola primordialmente se hacen uso de las herramientas de gestin y se
realiza un anlisis detallado con los esquemas e indicadores para un ptimo desempeo de los
equipos y una productividad altamente efectividad.

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

CAPITULO

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En este captulo se describen las actividades de RUBERT S.A., con la finalidad de conocer los
equipos e insumos que se utilizan para la produccin de cajas y bidones de plstico.

I.1.

ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

RUBERT S.A., es una empresa dedicada a las actividades de produccin de cajas cosecheras
utilizadas principalmente en la actividad agrcola y bidones de plstico.

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Las actividades de mezclado, inyeccin, soplado por extrusin y enfriamiento se realizan bajo
caractersticas pre-establecidas en funcin al producto deseado y con empleo de maquinarias
cuyo funcionamiento es automtico y que requieren de energa elctrica.
PRODUCTOS ELABORADOS.
La siguiente tabla muestra los productos elaborados por la empresa RUBERT S.A.
Tabla N 1

Productos Terminados

Producto

Composicin

Presentacin

Caja Cosechera Alta

Polietileno de Alta densidad

520/360/313mm

Caja Cosechera Baja

Polietileno de Alta densidad

600/397/209mm

Bidn L-Ring

Polietileno de Alta densidad

55 galones

I.2.

PROCESO PRODUCTIVO

I.2.1.

Mezclado

Cantidad (Kg/mes)
Depender

de

la

demanda
Depender

de

la

demanda
Depender

de

la

demanda

Mezclado de resinas de PEAD, PP y masterbatches (colorantes, anti UV, etc.). En este proceso
se proceder de la siguiente manera: Se coloca la resina y aditivos, junto al equipo de mezclador
de materia prima, y este equipo succiona el material y procede a mezclar los componentes de
acuerdo a una frmula previamente establecida; para luego depositar la mezcla final en la tolva
de la maquina inyectora o sopladora segn sea el caso, quedando lista para ser usada en los
procesos de inyeccin y/o soplado por extrusin.
I.2.2.

Inyeccin

El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por la mquina llamada inyectora


con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico.

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

El proceso de moldeo por inyeccin se detalla a continuacin:


El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de esfera. El aceite
entra en el cilindro hidrulico empujando a la platina mvil hacia delante, cerrando el molde. Esto
se lleva en dos pasos. Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades
del molde hagan contacto se reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin hasta que
el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se hace con el fin de proteger el molde.
Despus de cerrado el molde, se eleva la presin del aceite, en el cilindro hidrulico generando
la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la inyeccin.
Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presin de inyeccin dentro del
molde, ste se abrir, teniendo como consecuencia que la pieza salga con exceso de plstico o
comnmente llamada rebaba o flash, a la cual habr que darle un acabado o ser molida para
procesarla nuevamente. El material es plastificado principalmente por la rotacin del husillo,
convirtiendo la energa mecnica en calor, tambin absorbe calor de las bandas calefactores del
cilindro, conocidas tambin como resistencias. Mientras el material es plastificado y
homogenizado, se le transporta hacia delante, a la punta del husillo.
La presin, generada por el husillo sobre el material, fuerza el desplazamiento del sistema
motriz, el pistn hidrulico de inyeccin y del mismo husillo hacia atrs, dejando una reserva de
material plastificado en la parte delantera del husillo.
A este paso se le conoce como dosificacin o carga del cilindro. El husillo sigue girando hasta
que se acciona un switch lmite que retiene la rotacin. Este switch es ajustable y su posicin
determina la cantidad de material que queda delante del husillo.
El husillo al correrse hacia atrs fuerza la salida del aceite del pistn hidrulico de inyeccin.
Esta salida de aceite puede ser directa al tanque o deposito por medio de una vlvula para
generar una cierta presin en el material que est siendo plastificado y homogenizado por el
husillo. A esta presin se le conoce como contrapresin. Al finalizar la dosificacin, se retrocede
el husillo ligeramente para descompresionar el material y evitar que fluya hacia fuera de la
boquilla cuando la unidad de inyeccin se separe del molde. A esto se le conoce con el nombre
de descompresin y es controlado generalmente por un regulador de tiempo.
Ahora actan los cilindros hidrulicos de inyeccin empujando el husillo hacia delante,
utilizndolo como pistn al inyectar el material en las cavidades del molde, con una
predeterminada presin y velocidad de inyeccin, despus de la inyeccin, la presin es

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

mantenida un cierto tiempo, a esta se le conoce con el nombre de presin de sostenimiento y


normalmente es menor a la presin de inyeccin. Normalmente se tiene en la punta del husillo
una vlvula de no retorno que impide que el material fluya hacia atrs en el momento de la
inyeccin. Esta vlvula se abre al dosificar y se cierra al inyectar, mientras el material se enfra,
se vuelve ms viscoso y solidifica hasta que el punto en la presin de sostenimiento no tiene
efecto alguno.
El calor de la pieza transmitido al molde durante el enfriamiento es disipado por un refrigerante,
normalmente agua, que corre a travs de los orificios hechos en el molde (circuitos o canales de
refrigeracin). El tiempo de cierre necesario para enfriar la pieza se ajusta en un regulador de
tiempo, Cuando este termina se abre el molde, un mecanismo de expulsin separa el artculo del
molde y la mquina se encuentra lista para iniciar el prximo ciclo.
Las partes que forman a una mquina de inyeccin son:
A.

Unidad de cierre: tambin es conocida como unidad de cierre del molde y es el

componente de la mquina que sostiene el molde, efecta el cierre y la apertura, genera la


fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de inyeccin y cuando el molde se abre, expulsa
la pieza moldeada.
B.

Unidad de inyeccin: la unidad de inyeccin es la parte de la mquina que efecta la

alimentacin, la plastificacin y la inyeccin al molde del material plstico, el cual entra en esta
unidad de inyeccin en forma de pellet o grano.
C.

Controles: Es el tablero elctrico y/o electrnico que contiene los parmetros a controlar

en la mquina de inyeccin.
D.

Bancada: es la base de la mquina de inyeccin que sostiene la unidad de cierre, a

unidad de plastificacin o inyeccin, los controles y el sistema hidrulico de la mquina.


I.2.3.

Soplado

El soplado o soplado por extrusin o moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar
piezas de plstico huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la
presin que ejerce el aire en el prison.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar,
despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final, puede
haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario,

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza
los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.
El moldeo por soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga tubular,
conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la parte inferior de forma
hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se
sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Se puede controlar el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de boquilla
variable.
Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua para determinadas formas de
trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar denominado acumulador que dosifica la carga de
polmero en una cmara.
I.2.4.

Enfriamiento

El enfriamiento del producto elaborado consistir en el uso de un sistema de tuberas con agua
enfriada proveniente de los chillers, torres de enfriamiento. Finalmente, se abre el molde y
expulsa la pieza.
I.2.5.

Acabado y Embalaje

En esta etapa de la operacin, se procede a retirar los excesos de plstico existentes en el


producto elaborado y acondicionarlo en parihuelas y embalarlo. En el caso de que el producto no
se encuentre dentro de los parmetros de calidad, este proceder a ser molido en la siguiente
operacin descrita.
I.2.6.

Molienda

El material que luego de los controles de calidad no tenga las caractersticas necesarias para su
comercializacin, ser pasado por el proceso de molienda, por el cual se tritura el PEAD hasta
obtener un material granulado de 3 -5 mm, con lo que permitir reprocesar el material.

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Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Figura N 1 Flujo grama del proceso de produccin de RUBERT S.A

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II.1.

DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA

La siguiente tabla menciona las maquinarias que intervienen en el proceso productivo de la empresa
RUBERT S.A. Estas son de carcter especial y auxiliar.

Tabla N 2

14

Maquinaria Principal de Planta

Cdigo

Mquinas de Planta

EXT00

Extrusora Welles

EXT01

Extrusora 1

EXT03

Extrusora 3

INY01

Inyectora de Plstico 1

INY02

Inyectora de Plstico 2

INY16

Inyectora de Plstico 16

INY09

Inyectora de Plstico 09

MOL03

Molino de Inyectado

PLA01

Planta de Inyeccin

COM01

Compresor de aire 01 de 150HP

COMP02

Compresor de aire 01 de 75HP verde

TOE02

Torre de enfriamiento de Inyeccin

SAC01

Secador de aire Comprimido

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En este captulo se detalla los procedimientos para obtener la tabla del anlisis de modo efecto y falla.
Primeramente, se genera un reporte de mantenimiento diario en digital (RM 01- Reporte de

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Tcnicas del Mantenimiento Predictivo


mantenimiento) por cada tarea de mantenimiento realizado por los tcnicos, del cual se toman datos
como numero de fallas, tiempo de mantenimiento y parada de los equipos, horas hombre empleadas y
tipo de mantenimiento lo que nos permite obtener los indicadores de gestin para el anlisis de modo
efecto y falla. En la tabla adjunta se observa los anlisis del modo efecto y falla que fueron tomados de
los reportes de mantenimiento.

Tabla N 3

Tabla de anlisis de modo efecto y falla


Hr Repar. Hr Oper.
# Fallas
Mq.
Mq.

%
Horas Total
Disp.
MTBF MTTR
Efectivas
Mq.
Hr
Hr
Prog.

Cdigo

Mquinas de Planta

EXT00

Extrusora Welex

6.0

138.0

144

95.8% 138.0 6.0

EXT01

Extrusora 1

5.7

138.3

144

96.1% 34.6

1.4

EXT03

Extrusora 3

2.6

141.4

144

98.2% 35.4

0.6

Inyectora de Plstico 1

35.0

109.0

144

75.7% 109.0 35.0

INY02

Inyectora de Plstico 2

0.5

119.5

120

99.6% 119.5 0.5

INY16

Inyectora de Plstico 16

0.0

144.0

144

100.0% 144.0 0.0

INY09

Inyectora de Plstico 09

0.0

48.0

48

100.0% 48.0

MOL03

Molino de Inyectado

0.0

144.0

144

100.0% 144.0 0.0

PLA01

Planta de Inyeccion

0.0

144.0

144

100.0% 144.0 0.0

COM01

Compresor de aire 01 de 150HP

0.0

144.0

144

100.0% 144.0 0.0

0.0

144.0

144

100.0% 144.0 0.0

INY01

COMP02 Compresor de aire 01 de 75HP verde

0.0

TOE02

Torre de enfriamiento de Inyeccin

0.0

144.0

144

100.0% 144.0 0.0

SAC01

Secador de aire Comprimido

0.5

143.5

144

99.7% 143.5 0.5

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La Criticidad de los equipos se determina a partir del clculo de la criticidad, obtenido del anlisis
de frecuencia (Horas de reparacin de maquina) Vs Consecuencia (Perdida de produccin ($))
En este caso el equipo con mayor valor de criticidad es la inyectora de plstico 1 la cual sufri la
avera de su bomba de inyeccin hidrulica, segn datos y reportes e historiales estas bombas
que se encuentran en todas las inyectoras y extrusoras tienden a fallar una vez al ao por tal
motivo su servicio de reparacin es tercerizado, generando un gasto por este servicio. En este
proceso se pierden 3 das lo cual perjudica enormemente a la produccin. A continuacin, se
muestra la matriz de anlisis de criticidad y la respectiva tabla de anlisis a las mquinas de
planta.
Tabla N 4
Matriz de criticidad
Frecuencia
(Horas de
reparacin)

20

>6
1-6
<1

Matriz de criticidad
CONSECUENCIA (Prdida de produccin ($))
0-500
500-2000
>2000
Medio
Alto
Alto
Bajo
Medio
Medio
Bajo
Bajo
Medio

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Tabla N 5

anlisis de criticidad

1
4
4
1

Hr
Repar.
Mq.
6.0
5.7
2.6
35.0

Perdida de
produccin
($)
2000
1800
1800
2500

Inyectora de Plstico 2

0.5

2500

Medio

Inyectora de Plstico 16

0.0

2500

Bajo

INY09

Inyectora de Plstico 09

0.0

2500

Bajo

MOL03
PLA01
COM01
COMP02
TOE02
SAC01

Molino de Inyectado
Planta de Inyeccin
Compresor de aire 01 de 150HP
Compresor de aire 01 de 75HP verde
Torre de enfriamiento de Inyeccin
Secador de aire Comprimido

0
0
0
0
0
1

0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.5

1000
0
100
100
200
100

Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo

Cdigo

Mquinas de Planta

# Fallas

EXT00
EXT01
EXT03
INY01
INY02

Extrusora Welex
Extrusora 1
Extrusora 3
Inyectora de Plstico 1

INY16

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Criticidad
Medio
Medio
Medio
Alto

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T
O

En esta seccin se describirn las medidas de prevencin y planes que de la


planta RUBERT S.A. deber implementar en concordancia con sus
alineamientos productivos y la normativa vigente.
Las medidas a tomar son las siguientes debido a ser un equipo critico la
bomba hidrulica se a previsto de un plan de mantenimiento el cual
consiste en que los mismos tcnicos sean los encargados de dar solucin
inmediata a los problemas con los equipos.
El plan consiste en la compra de 02 equipos, un analizador de vibracin y
una cmara termogrfica y a su vez mandar a capacitar a 02 tcnicos de la
empresa en TECSUP en el mdulo de Tcnicas del Mantenimiento Predictivo
ambos costos estimados son:
Costo Cmara Termogrfica FLUKE FLK-TIS 10 9Hz
000 soles

Costos del Analizador de Vibraciones FLUKE 810


000 soles

25

Costos de a capacitacin de los tcnicos


soles

000

La inversin total sera de unos 32 000 nuevos soles

Tabla N 6

Medidas para el plan de mantenimiento

Efecto

Falla

Parada de
maquina
extrusora

Mal

Funcionamient
o de la bomba
hidrulica

Realizar
el
mantenimiento peridico de las
mquinas utilizadas (lubricacin,
engrase, etc.)

Realizar
pruebas
de
funcionamiento
Realizar el mantenimiento
correctivo del equipo

Parada de
maquina
inyectora

Mal
Realizar
el
mantenimiento
Funcionamient
peridico de las mquinas
utilizadas (lubricacin, engrase,
o de la bomba
etc.)
hidrulica

Realizar
pruebas
de
funcionamiento
Realizar el mantenimiento
correctivo del equipo

24

Medida de Prevencin

Medida de Correccin

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Tabla N 7

Objetivo General

Cronograma
Medidas Especficas

Frecuencia
2do Sem

Realizar el mantenimiento
peridico (Semestral, anual) de las
mquinas utilizadas (lubricacin,
engrase, etc.)

Semestral

Charlas informativas a los


trabajadores sobre el adecuado y
buen uso de los equipos de
inyeccin y extrusado

Semestral

Cada vez que se


realice un
mantenimiento
correctivo

---

---

Continuo*

PREDECIR LOS
MANTENIMIENT
OS Y CON ELLO Proporcionar un reporte de
REDUCIR LOS repuestos de las bombas que se
COSTOS DE
necesite
PRODUCCIN

Realizar el mantenimiento
peridico (trimestral, anual) de las
mquinas utilizadas (lubricacin,
engrase, etc.).

* El mantenimiento se realizar por reas y depender de la programacin interna.

Programa de mantenimiento

25

1er Sem

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Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

CAPTULO VII
SELECCIONAR LA INSTRUMENTACIN A
UTILIZAR
Instrumentos de medicin de parmetros mecnicos
N

1.
2.
3.
4.
5.
-

Medicin

Equipo

Temperatura en cmara de calentamiento

Cmara termografica

Temperatura en las resistencias de calor

Vibracin del Husillo

Cmara termografica
Medidor de velocidad de
vibraciones
Medidor de velocidad de
vibraciones

Estado de aceite en el sistema hidrulico

Visual

Vibracin del motor elctrico

Instrumentos de medicin de parmetros elctricos


N

1.
2.
3.
-

Medicin
Tensin de trabajo del motor elctrico

Equipo
Voltmetro

Corriente de consumo del motor elctrico


Pinzas amperimetricas
Corriente de consumo de las resistencias de
calor
Pinzas amperimetricas

29

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo


4.
- Resistencia de Aislamiento del motor

Megohmetro

CAPTULO VIII
JUSTIFICACIN ECONMICA
De la tabla usada en el captulo de Anlisis de Criticidad, podemos observar que las prdidas de
produccin durante la semana bajo anlisis suman un total de $ 17 100. Este monto representa
el costo de la produccin que se dej de elaborar durante las horas de reparacin, es decir,
durante las situaciones reactivas.
Segn los ltimos estudios, un programa de mantenimiento predictivo bien implementado puede
reducir los tiempos de parada en alrededor de 35 a 45% (1). Para nuestro caso, ya que se
implementar un mantenimiento predictivo bsico, consideraremos un estimado conservador de
15% de reduccin; con lo cual las prdidas de produccin se veran reducidas en 2 565
US$/semana.
Por otro lado, el costo total de implementar dicho sistema asciende a $ 5 000, considerando lo
siguiente:

30

Analizador de Vibraciones
Cmara Termogrfica

: $ 2 000
: $ 1 500

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Capacitacin del personal

: $ 1 500

Es decir, que la inversin se recuperara en un periodo cercano a dos semanas, por lo que la
inversin est ms que justificada.

CAPTULO IX
ORGANIZACIN DEL REA DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ya que se trata de una implementacin bsica de un programa de mantenimiento predictivo,
consideraremos que habr un encargado de dichos trabajos para el rea Elctrica, y otro para el rea
Mecnica. Ambos reportarn al Encargado de su respectiva rea, quienes a su vez reportan al Jefe de
Mantenimiento.
Se seleccionar como Encargados del Mantenimiento Predictivo a personal de confianza, experiencia y
llegada con el resto del personal, de modo que puedan trabajar en conjunto en la solucin de problemas.

31

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Jefe de
Mantenimiento

Encargado de
Mantenimiento
Mecnico
Encargado de
Mantenimiento
Mecnico
Predictivo

Encargado de
Mantenimiento
Elctrico

Encargado de
Mantenimiento
Elctrico
Predictivo

Personal Tcnico
Mecnico

Personal Tcnico
Elctrico

CAPTULO X
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El principal propsito de este programa es reducir y/o eliminar las paradas de las
mquinas y sus equipos, entre sus objetivos esta:

Mejorar la disponibilidad de los equipos y mquinas.


Reducir los tiempos no productivos (tiempo muerto).
Reducir el costo por mantenimiento.
Maximizar la vida til de las mquinas y equipos.
Aumentar la eficiencia de manufactura de la produccin de preformas.
Optimizar el uso de la mano de obra.
Reducir la frecuencia de ocurrencia de los fallos en las maquinas inyectoras y sus

equipos perifricos.
Evitar las paralizaciones innecesarias de las mquinas y sus equipos.
Hacer que las condiciones seguras de los equipos y maquinas perduren a travs del
tiempo.

32

Tcnicas del Mantenimiento Predictivo

Reducir, prevenir y reparar en su defecto los fallos acontecidos sobre los bienes
productivos.
Reducir y evitar accidentes e incidentes aumentando la seguridad de los trabajadores y
dems colaboradores de la empresa.
Prolongar el ciclo de vida til de la mquina.

33