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Unitee - Guacana
UNITEC
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO
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PREPARACION DE PROBETAS METALOGRAFICAS.
1. INTRODUCCION.
Las metas de la Preparacién de Probetas Metalografieas son:
’
.
La muestra a preparar debe ser representativa del producto o produccién
Deben ser observados y reenidos todos los elementos esiructurales
La superficie, una vez preparada debe presentarse sin rallas ni deformaciones.
La superficie de la probeta debe mantgherse libre de impurezas o materiales
extrafios,
La muestra debe ser muy plana y de dlevada reflectividad.
‘Todas las preparacionés deben ser repYoducibles.
FILOSOFIA DE LA PREPARACION DE PROBETAS METALOGRAFICAS.
El objetivo de la preparacién de nuestras metalograficas es revelarla estructura verdadera
de la muestra, ya sea metélica, cerémica, carburos sinterizados 0 cualquier otro material
sélido. La forma de lograr estos objetivos es a través de un método sistematico de
Preparacion de la probeta, En otras palabras, encontrar resultados comparables gracias a
un procedimiento rutinario, realizado bajo las mismas condiciones. Por tanio, se debe
garantizar la reproducibilidad del resultado. Para ello es necesario mantener cuatro
Principios:
Preparacién sistematica: la preparacion de muestras sigue ciertas regias las
cuales son validas para muchos de los materiales. Diferentes materiales pero con
unas propiedades de dureze y ductiidad similares requieren los mismos
consumibles durante la preparacién, por tanto se pueden utiizar las reglas de la
metalografia de acuerdo a sus propiedades y no por el grupo de materiales a los
cuales pertenecen,
Reproducibilidad: Una vez que un método de preparacién de muestras ha sido
establecido y ajustado, debe producir los mismos resultados para el mismo
material cada vez que es ejecutado. Esto requiere que los consumibles sean de
excelente, calidad y uniformes, También es necesario controlar los pardmetros
como:
+ Ladireccién y velocidad rotacional.
+ Fuerza aplicadas en las muestras.
‘¢ Cantidad y tipo de abrasivos y lubricantes ulilizados.
+ Tiempo ena preparacién,
Estructura: el interés principal del ensayo metalografico es evaluar la superficie
de la muestra, por lo tanto se requiere de una imagen precisa de la imagen 2
analizar, por tanto se requiere que ninguna de los siguientes aspecios se
presenten en la supercie: deformacién, rayas, inclusion de elementos exirafios,
‘pull-outs", manchas, extremos agudos, bordes redondeados ni dafios térmicos,
En algunos casos, debido a que el métoco de oreparacién es mecdnico, sera
imposible evitar que alguno de ws0s aspectos acurran. sin embargo el objelive os
que sean minimzables en su maxima expresion. de manva lal que su efecto Sobre la estructura no sea divisable en el microscopio, de manera tal que se pueda
observar la estructura real de a pieza,
Criterio de Aceptacién: En muchos casos, observar a estructura verdadera de la
leza requiere de mucho tiempo y consumibles para la preparacién, asi que en
Oportunidades se pueden establecer limites de aceptacién inferiores 0 controlando
el nivel de defectos. Esto es importante de establecer especialmente cuando se
trabaja con los niveles de costo tiempo operador-consumibles, de manera de
establecer los limites de la preparacién de la probeta,
METODOS DE PREPARACION.
El Yuétodo de preparacién consiste en una serie de pasos a través de los cuales la
superficie de la muestra se va desbastando o removiendo mecénicamente con el uso de
abrasivos. La seleccién de los diferentes materialgs de desbaste mecénico para realizar
cada uno de los pasos de la preparacién de la probeta va a depender de las propiedades
del material, de su dureza. EI diamante, por ejemplo, es el material abrasivo mas
uliizado, debido a que el abrasivo debe ser 2.5 a 3 veces mas duro que el material a
desbastar 0 a preparar. E! métoco consiste en los siguientes pasos:
+ LAPPING. En este proceso, el abrasivo es aplicado en una suspensién sobre
luna superficie dura. Asi que las particulas abrasivas se mueven libremente.
Estas particulas extraen paquefias particulas de la muestra introduciendo
deformaciones en la superficie. Para muestras dactiles o suaves, las particulas,
quedan embebidas dentro de la superficie, disminuyendo la calidad superficial
de la muestra. Es por ello que el proceso lapping es utlizado sélo para piezas
extremadamente duras, frégiles, tales como cerimicas y muestras de
minerologia. Este es el tnico caso donde no se usa el diamante. Utilzar
abrasivos més suaves significaria observar un resultado no real de la superficie
de la probeta. A la hora del pulido se deben combinar los pafios de pulido con
el tipo de abrasive @ utiizar, de manera tal que el abrasivo no acabe con el
Pafio. El tamafio de la particula de abrasivo debe ser siempre lo mas fina
Posible de manera de evitar el dao de la probeta.
* GRINDING (desbaste). Este proceso consiste en remover particulas de la
muestra a través del uso de particulas abrasivas fjadas en una superficie.
Esto permite que la cantidad de deformacién plastica en la muestra sea minima
y poder utiizar una mayor velocidad de eliminacién de particulas. Para el”
Desbaste se requiere de ciertas condiciones:
‘+ Fuerza de Corte. La presién especifica entre la superficie de la muestra
y la superficie abrasiva debe ser lo suficientemente alta como para generar
la fuerza de corte capaz de producir un chip.
+ Granos horizontalmente agrupados. El grano abrasivo debe estar
completamente horizontal para asegurar sufciente fuerza de cote.
+ Penetracién vertical. La capacidad de penetracién de los granos
abrasivos depende desu tamafio y la profundidad que pueden generar
durante el desbaste. En funciin a ello, existen tres tipos de desbaste
a) Desbaste grueso, 0 desbaste plano. (Plane Grinding): Se utiizan
Particulas abrasivas aglomeradas con una base de resina, para
asegurar una remocién constante y consistente de rhaterial durante el
desbaste, Se pueden utilizar abrasivos con base de SiC para el
desbaste de materiales suaves con una dureza inferior a 150 HV denominados MD-Primo, y abrasivos de diamantes para materiales de
dureza superior a 150 HV, denominados MD-Piano.
b) Desbaste fino. (Fine Grinding). Para asegurar una elevada velocidad de
remocién de material se deben utilizar granos de tamafios de 15, 9 y 6
micrones. Pueden utiizarse papeles abrasivos (papel la) 0 mas
actualizado se pueden utilizar discos abrasivos (MD-Allegro y MD-
Largo) que consisten en un material compuesto, conformado por resina
y particulas abrasivas de diamante, Con estos discos se asegura que
la superficie desbastada sea plana,
©) Pulido de diamante. (Diamond Polishing). Durante el pulido se espera
que las particulas extraidas o desbastadas sean muy pequefias y sin
romover deformaciones pldsticas superficiales ni presencia de rallas.
El objetivo es obtener una superficie pulida. Se utiizan pafios para
Pulido acoplados con granos de tamafio de particula entre 3 y 1
mmicrémetro, denominados MD-Mol MD-Nap. Debe minimizarse la
fuerza aplicada durante el pulido. La fuerza aplicada durante la
Preparacién de la muestra en desbaste y pulido debe ser tal que evite
deformacién plastica de la superficie. En algunos casos es preferible
balancear el tiempo y fuerza aplicados a la muestra, de manera que a
luna pequefia fuerza de presion le compense un mayor tiempo de
desbaste sin que ello signifique deformacién de la superficie. La
velocidad con la cual se hace girar el disco de desbaste y pulido,
Geberia ser controlado en 150 revoluciones por minuto (rpm), de
manera de evitar la pérdida excesiva de refrigerante y abrasivo.
+ Reempiazo del Abrasivo. Es importante que se agreguen las cantidades
correctas de abrasivo de diamante durante el proceso. Si las particulas de
diamante se agregan en exceso, en concentraciones de pastas, se modifica el
proceso de desbaste, tiempo y espesor desbastado, Es por ello que las
Particulas abrasivas se deben agregar en suspensiones que sean de facil
reposicién y constante, ademas de disminuir el costo de la preparacién,
+ Lubricacién. Elliquido utiizado como lubricante ylo refrigerante, va a depender
del tipo de material a preparar. Los lubricantes azules y verdes son delgados y
con una excelente capacidad de reftigeracién. Los lubricantes azules estan
basados en alcohol, mientras que los lubricantes verdes estan basados en
agua. Los lubricantes rojas tiene una elevada capacidad para incorporarse ala
Pieza pero una baja capacidad para refrigerar. Por tanto los refrigerantes
azules y verdes son utilzados para materiales duros, mientras que ios rojos
ara materiales dictiles y suaves. Asi se ha establecido que para materiales
0.0718
6 32 0.0507
7 64 (0.0358
é 128 =
Las cuadriculas ASTM para la determinacién del tamafio de grano a 100X se muestran a
continuacién:
Forma, tamafo y distribucién de los cristales o granos en la microestructura de! acero
para comparacién a 100X
|
| 1.8. USOS DE LOS ACEROS.
1.5.1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen todos los ‘aceros que normalmente se emplean para la
fabricacién de tiles 0 herramientas destinados a modificar la forma, tamafio y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presién o por arranque de viruta,
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a
0.30%, aunque @ veces también se usan para la fabricacién de ciertas herramientas,
~aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas:
‘Aceros al carbono: para la fabricacién de herramientas para los usos més diversos, se
‘emplean aceros sin elementos de aleacién con porcentajes de carbono variables de 0.50
12 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
‘emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada
caso la méxima dureza, deben ser templados en agua,
‘Aceros rapidos: la caracteristica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi al rojo (800°) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones tipicas de los aceros répidos son: C = 0.75%, W=
18%, Cr= 4% yV = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co= 4% yV = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con dimensiones
Précticamente idénticas a las que tenian antes del tratamiento. Esto se consigue
‘empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacion. Estos
‘aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tipicas: C =
Dh y Cr= 12%; C= 1% y Cr= 5% y otra C = 1% y Mn = 1%,
Aceros al corte no rapidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
‘wotframio, muy empleados para la fabricacién de herramientas de corte que no deben
‘trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rapidos y los aceros al carbono, y la mayoria de herramientas
fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
1.5.2. ACEROS ALEADOS.
‘Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que ademas de los cinco elementos:
carbono, siicio, manganeso, fésforo y azufre, contienen también cantidades relativamente
importantes de otros elementos como el cromo, niquel, molibdeno, etc., que sirven para
mejorar alguna de sus caracteristicas fundamentales. También puede considerarse
aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono
antes citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los
‘aceros al carbono, y cuyos limites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.80%; P=0.100% y S=0.100%
Los elementos de aleacién que més frecuentemente suelen utiizarse para la fabricacion
de aceros aleados son’ niquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio. molibdeno,
cobalto, silicio, cobre, ttanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. Lainfluencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones
onvenientes, se obtienen aceros con ciertas caracteristicas que, en cambio, no se
pueden aleanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Uliizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias
muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de maquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos
que mantengan elevadas resistencias, ain a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables
que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que
resisten perfectamente a la accién de los agentes corrosivos. Es posible preparar
‘roqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones
‘sdlidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a formar carbures,
Lainfluencia de los elementos de aleacién en los diagramas de equilibrio\de los aceros se
ejemplfican en la elevacién o descenso de las tefnperaturas criticas de los diagramas de
equibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos
‘elativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide,
Tendencia a ensanchar 0 disminuir los campos austeniticos 0 ferrticos correspondientes
a los diagramas de equilbrio, y otras influencias también relacioriadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamafio del grano,
etc
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad se refleja en la influencia
gue tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen otras
influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosién, resistencia al calor,
resistencia a la abrasion, etc., las cuales se deben directa o indirectamente a alguna de
las variaciones o fenémenos citados anteriormente. j
4.5.3. ACEROS INOXIDABLES.
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un minimo de 12% de
Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelicula pasivante,
extremadamente delgada de 160um, continua y estable. Esta pelicula deja la superficie
inerte a las reacciones quimicas. Esta es la caracteristica principal de resistencia a la
corrosion de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caracteristicas secundarias, presentes en los aceros
inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versétles.
La selecciin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caracteristica
Resistencia a la corrosi6n y a la oxidacién a temperaturas elevadas.
~ Propiedades mecanicas del acero,
Caracteristicas de los procesos de transformacién a que serd sometido.
Costo total (reposicién y mantenimiento)
Disponibiidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia @ la corrosién natural que se forma
‘automaticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecénica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas cridgenicas. Son féciles de transformar en gran variedad de productos y
8 tiene una apariencia estética, que puede variarse sometiendo el acero los diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccién cuidadosa,
sometiéndolos a procesos de transformacién adecuados y realizando una limpieza
periddica, algtin integrante de la famila de los aceros inoxidables resistiré las condiciones
corrosivas y de servicio més severas.
Serie 400
‘Aceros Inoxidables Martensiticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron
los primeros desarrollados industriaimente (aplicados en cuchillria). Tienen un contenido
de Carbono relativamente alto de 0.2.a 1.2% y de Cromo de 12.a 18%.
Los tipos més comunes son el AIS! 410, 420 y 43%
Las propiedades basicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
térmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosién moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, fechas, instrumental quirirgico y cuchillera,
Serie 400
‘Aceros Inoxidables Ferriticos
‘También se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el
‘contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos mas comunes son el AISI 430, 408 y 434
Las propiedades basicas son: Buena resistencia a la corrosion, La dureza no es muy alta
.no pueden incrementarla por tratamiento térmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectonicas
y decorativas.
Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austeniticos.
Son los més utlizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Niquel a la aleacion, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqui adquieren el nombre. E! contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de
Niquel de 3.5 2 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%
Los tipos més comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades basicas son: Excelente resistencia a la corrosién, excelente factor de
higiene - limpieza, faciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas.
temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensiios'y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberias, etc,
ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
Los aceros inoxidables offecen resistencia a la corrosién, una adecuada relacién
resistencia mecénica - peso, propiedades higiénicas, resistencia a temperaturas elevadas
9 y eriogeénicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio
ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utiizados en varios sectores, desde la més
Sofisticada aplicacion industrial hasta los utensilios domésticos, Contribuyen, de manera
indirecta, a satisfacer las necesidades humanas basicas tales como alimentacién, salud,
construccién, medio ambiente, transporte y energia,
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
rocesos quimicos y petroquimicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos
farmacéuticos, cémaras de combustion, sistemas de escape y fitros automotrices,
vagones de ferrocarri, aplicaciones arquitecténicas y estructurales, mobiliario urbano,
aneles de aisiamiento térmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barrles
de cerveza, instrumentos quirirgicos, agujas hipodérmicas, monedas, tarjas, ollas y
sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavaiilas y utensilios de cocina.
En la industria quimica y petroquimica, los acerossinoxidables oftecen elevada resistencia
@ la corrosién y excelentes propiedades mecénicas asi como un bajo costo de
mantenimiento, En la industria. de alimentos y bebidas y en la industria farmacéutica,
Proveen excelentes condiciones de higiene ademas de su resistencia a la corrosion y
duracién a largo plazo,
10 2.- OBJETIVOS.
AA finalizar la préctica el estudiante debera estar en la capacidad de apreciar y diferenciar
€en su totalidad los microconstituyentes de los aceros al carbono y calcular la composicion
de microconstituyentes de los aceros al carbono enfriados lentamente,
Reconocer las diferentes caracteristicas del diagrama de equilbrio hierro carbono.
Aplicar la regia de la palanca para la determinacién de la composicién q}
- ACTIVIDAD PRACTICA.
31.-Materiales.
‘+ Muestras preparadas de aoeros con las composiciones:
+ 0,05%C. .
0.10%
0.25% :
0.40%
0.20%
1.0%C.
Muestra de acero desconocida para preparar.
Reactivos para la preparacién det Nita, Picral, Agua regia.
‘Aldmina en suspensién de 0.1 micrometros.
Aldmina en suspensién de 0.01 micrémetros.
Algodén,
Servilletas.
3.2.-Equipos.
+ Material de laboratorio(pinzas, beaker, cubas de vidrio, ete.)
Cortadora de discos,
Lijadora de banda.
Discos de pido.
Prensa de moldeo para embutido.
Papeles abrasivos.
Pajios de puiidos.
3.3.-Procedimiento,
Actividad 1; Preparacion de la probeta desconocida
1. Seleccione la muestra a evaluar.
2. Determine la naturaleza del material
3. Prepare el método mas adecuado para la preparacién metalogréfica, es decir
revise en la bibliografia el tipo de papeles esmeries, material para pulido y
ataque.
Actividad 2, Desarrollo del experimento, parte +
1. Realice una inspeccién de la pieza para determinar la mejor forma de realizar
1 andlisis microscépcio.
f
" Determine el érea para realizar el corte.
Determine si requiere del proceso de embutido de la muestra.
Proceda a la preparacion de la probeta para andlisis metalogréfico.
Verifique ta calidad superficial de la muestra a cada paso de la preparacion y
tome notas de ello.
Luego de! pulido determine la calidad superficial con el microscopio,
Actividad 3: Ataque quimico. Desarroio del experimento, parte 2:
1. Prepare la solucién para el ataque quimico de su muestra. Bajo supervision del
profesor y/o técnico del laboratorio UNICAMENTE.
2. Realce el ataque de la muestra segin lo indicado por el procedimiento
‘especifico de cada material.
Actividad 4, Culminaci6n del experimento:
1. Observacién de la microestructura en ¢l microscopio y toma de fa data con la
camara y el sistema de adquisicién deimagenes.
2. Observe y dibuje cada microestructura de las muestras conocidas en su hoja
de datos. Indique los microconstituyentes,
, Discuta con los participantes de la préctica y el profesor los resultados de la
observacién,
4. En funcién a las observaciones evalie la muestra desconocida, Cuél seré la
‘composicién aproximada del acero?,
4 REPORTE.
Elreporte debe contener:
‘+ Hoja de datos obtenida en el laboratorio fimada por el profesor,
‘+ Analisis de resultados,
+ Conctusiones.
+ Bibliogratia,
5. BIBLIOGRAFIA,
+ 4. Shackelford y A. Glemes, Introduccion a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros, Prentice Hall, 4* edicion. Madrid 1998,
* SH Avner, introduccién a la Metalurgia Fisica, Ediciones del Castilo S.A.
Madrid 1966,
* OR Askeland, La Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Grupo Editorial
Iberoamérica, México 1987.
6.- GUIA DEL PROFESOR.
Composiciones de los aceros hipoeutectoides. Si se utlizan las composiciones
de los aceros estudiados, evaluar en funcién al area observada en la
‘micrografia como tercer método de evaluacién,
+ Se recomienda realizar célculos de microconstituyentes y fases para al menos
os aceros hipoeutectoides y dos hipereutectoides. de carbono
es de hierro
mente se consiguen en
FoF ot lao, las ventajas de las fundiciones radican en Su bajo costo y la posibilidad de
trabajaries a temperatu
por ewes 2 88 de trabajo de los aceros, lo Gul oe dnc cs
‘una ventaja operativa y por tanto comercial.
1.1.-TIPOS DE FUNDICIONES.
FUNDICIONES DE HIERRO
deformacién plastica, no son
‘elativamente ‘duras y
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grses, blancas,
* Sungue también existen las fundiciones maleables, noduicres Y especiales 0
MICROCONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES Ledeburita: Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundicién liquida de
4.3% C desde 1145°C. Esti formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C.
La ledeburta no existe @ temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido @
que en el entfiamiento se transforma en cementita y perita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer la zonas donde existié la ledeburita por el aspecto
‘eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlta y cementita
Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, fragil (300 a 350 Vickers) y
de bajo punto de fusién (960°C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en
{osforo (mas de 0. 5% P)
Propiedades de las fundiciones:
Es muy fragi, dureza de unos 60 a 100 HB, resistente al choque térmico, a la corrsién,
absorbe las vibraciones, bajo costo y poco goldable comparado con el acer
‘Aspecto de las fundiciones:
La superficie exterior errla fundicién es de color gris oscuro, mientras que la fractura es
‘oscura (fundicién negra) o gris (fundicién gris) 0 atruchada (puntos claros sobre fondo
oscuro, 0 viceversa) 0 clara (fundicién blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre
de hertumbe (éxido hidratado de hierrc) de color rojo pardo que penetra lentamente en el
interior.
4.1.1. FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar répidamente la fundicién de hierro desde el estado liquido, siguiendo
el diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica
@ partir de fa aleacién fundida en forma de dendritas. A los 1148°C el liquido alcanza la
‘composicién eutéctica (4.39%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita
llamado ledeburita, Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita bianca que
rodea las dendntas de forma de helecho.
Miroeetructura de la funciciénblance
Al enffiarse las fundiciones desde 1148°C hasta 723°C el contenido de carbono de la
austenita varia de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las
aT articulas de cementita ya presentes, alos 723°C la austenita se transforma en perita, el
eutectoide de los aceros. En funcién al porcentaje de carbono, las fundiciones blancas se
clasfican en hipoeutécticas, eutécticas e hipereutécticas.
La fundicién blanca se utiliza en cuepos moledores por su gran resistencia al desgaste,
ol enfriamiento rapido evita la grafiizacién de la cementita pero si se calienta de nuevo la
4.1.2, FUNDICION GRIS.
La mayor parte del contenido de:carbon:
‘aminas de grafito, las cuales dan al hi
la presencia de agentes graftizantes, donde el siicio es el caso mas comin. A
Continuacién se muestra la clasificacion de las laminas de grafto segun la forma, tamano
Y distrbucion, segin ASTM.
rarentes cases do grtto que suelen aparecer en fs fundiones Tipo A dstibucion untorme, presentando une
SgPaiacin desordenada, Tipo B: agrupamiento en forma de rosetasy orentacon al azar Tipu Gy ceonies anne El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para maquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores dé
vehiculos, discos de frenos, herramientas agricolas entre otras.
‘Nicroestructur del hiero gis (ent y pedita)
Tabla |, Clasificacién de las fundiciones grises segin la norma ASTM A48-41.
Clase | Resistencia a Dureza brinell Estructura
la traccién-psi
20 24000 130-180 FP
30. 34000. 170-210 FPG
40 44000 210-260 PG
50. ‘54000 240-280, PG
60, ‘64000 260-300, BG
Ffent
: Perita; G: graft; B: bainita
1.1.3. FUNDICION NODULAR
La fundicién nodular, didctil 0 esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la j
fusion de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte
del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para
Producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del homo se inocula,con
luna pequefia cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta
microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,
‘buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibiidad y tenacidad,
No puede ser tan dura como la fundicién blanca, salvo que la sometan a un
tratamiento térmico, superficial, especial
Este tipo de fundicién se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de
esteras miniisculas y asi la continuidad de la matriz sé interumpe mucho menos
ue cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la
tfaccion y tenacidad &
odulas 30
wiiuiar es
38i0 0 cere
Practica 7, pagina 4
Ie las cuales se adicionan al caldero antes de colar e! metal a los moldes, la cantidad
de ferrita presente en la matriz depende de la composicion y de la velocidad de
enfriamiento,
Microestructura de la fundicign nodular fertic pertiica
jones nodulares periticas presentan mayor resistencia pero menor
ductlidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferriticas
Tabla II. Clasificacién de la fundicién nodular teniendo en cuenta sus caracteristicas
mecénicas de acuerdo con la norma ASTM A-536,
Clase Resistencia | Limite Fluencia | Dureza Brinell | Alargamiento
(psixi000) | _(psixt000) (%)
60-40-18 42000 28000, 549-487 18
65-45-12 45000 32000 170-207, 12
80-55-06 ‘56000 38000 187-255 6
4100-70-03 70000, ‘47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 | 2 1
1.1.4. FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producides por el
tratamiento térmico de la fundicién blanca. Estas fundiciones se someten a rigidos
controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayoria del
carbono esta en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la
fundicion blanca es dura, quebradiza y muy dificil de maquinar.
Practica 7, pagina 5 Microestructua dela fundicén maleable fertica
La fundicion blanca se produce en et homo de cubilote, su composicion y rapidez
de soldiicacién separa coladas que se transformaran con tratamiento térmico en
hierro maleable, La fundicién blanca también se utliza en aplicaciones donde se
necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los
molinos de rodilos.
4.4.5. FUNDICION ATRUCHADA
Se caracteriza por tener una matriz de fundicién blanca combinada parcialmente
‘con fundicién gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo dificimente
maquinable
41.1.6. FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en
porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecdnicas de las fundiciones
ordinarias © para comunicares alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosién, al calor etc.
Practica 7, pagina 6 40
2. OBJETIVOS.
Al finalizar la practica el estudiante deberd estar en la capacidad de apreciar y diferenciar
en su totalidad los microconstituyentes de las fundiciones.
Reconocer las diferentes caracteristicas del diayrama de equiliorio hierro carbono con
especial énfasis en las composiciones de las fundiciones.
3. ACTIVIDAD PRACTICA,
34.-Materiales.
‘+ Muestras preparadas de fundiciones con las composiciones:
+ 3.69%C. ¢
4.54%C
5.00%
3.40%C + 3.0%Si = que genera 2.63%C libre
3.70%C + 0.1%Ce = que genera 2.93%C libre.
3.90%,
3.50%C + 0.025%Mg,
3.50%C + Recocido,
Reactivos para la preparacin del Nita, Picrel, Agua regia.
Aldmina en suspensién de 0.1 micrémetros.
Aldimina en suspensién de 0.01 micrémetros.
Algodén.
Servilletas.
+e2o0
3.2.-Equipos,
‘+ Material de laboratorio (pinzas, beaker, cubas de vidrio, etc.)
Cortadora de discos.
Lijadora de banda,
Discos de putido,
Prensa de moldeo para embutido,
Papeles abrasivos.
Patios de pulidos.
3.3.-Procedimiento.
Aclividad 1; Preparacion de la probeta desconocida:
1. Seleccione la muestra a evaluer.
2. Determine la naturaleza del material
3. Prepare el método mas adecuado para la preparacién metalografica, es decir
revise en la bibliografia el tipo de papeles esmeriles, material para pulido y
ataque.
Practica 7, pagina 7 Actividad 2. Desarrollo del experimentu, parte 1
. Realice una inspeccién de la pieza para determinar la mejor forma de realizar
<2! analisis microscépcio.
Determine el area para realizar el corte.
Determine si requiere dei proceso de embutido de la muestra,
Proceda a la preparecin de la probeta para andlisis metalogratico,
Veriique la calidad superficial de la muestra a cad2 paso de la preparacion y
tome notas de ello,
Luego del pulido determine ja calidad superficial con el micrascopio.
Actividad 3: Ataque quimico. Desarrollo del experimento, parte 2:
1, Prepare la solucién para el ataque quimico de su muestra, Sajo supervision d
profesor ylo técnico del laboratorio UNICAMENTE.
2. Realice el ataque de la muestra sggin lo indicado por el. procedimiento
especifico de cada material.
‘Actividad 4. Culminacién dél experimento:
1. Observacién de la microestructura en et microscopio y toma de fa data con la
Amara y el sistema de adquisicion de imagenes.
2. Dibuje para las muestras de composicién conocida la microestructura en su
hoja de datos. Indique los microconstituyentes.
3. Discuta con los participantes de la practica y el profesor los resultados de la
observacién
4. En funcién a las observaciones evalie la muestra desconocida, Cul seré la
clasiicacién de la fundicion?.
4. REPORTE.
El reporte debe contener:
| '¢ Hoja de datos obtenida en el laboratorio firmada por el profesor.
+ Analisis de resultados.
¢ Conclusione:
+ Bibliografi
5.- BIBLIOGRAFIA.
+ J. Shackelford y A. Glemes, Introduccién a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros, Prentice Hall, 4" edicién. Madrid 1998,
+ S.H. Avner, Introduccién a la Metalurgia Fisica, Ediciones del Castillo S.A.
Madrid 1966,
+ DR. Askeland, La Ciencia e Inge
iberoamérica, México 1987
+ http:iwww.utp.edu.co!~publio 7/aleada htm,
ia de los Materiales, Grupo Editorial
Practica 7, pagina 8
2 4a
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS
1. INTRODUCCION
Una vez obtenidas las piezas intermedias para la fabricacién de acabados 0 por el
‘proceso de fundicién, se hace en muchos casos, necesario modifica las propiedades de!
material, sin modificar las dimensiones que este posee. Para ello, los tratamientos
‘térmicos han sido desarrollados como parte procedimiento importante en los métodos de
fabricacién y modificacién de las propiedades de los metales.
La préctica a continuacién presenta como objetfvo principal, estudiar los diferentes:
‘métodos de tratamientos térmicas en los aceros y evaluar su efecto en la microestructura
y por tanto en las propiedades finales del material
4.1. TRATAMIENTOS.
‘Tratamientos: Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para
modificar su estructura, cambiar la forma y tamafio de sus granos o bien por
transformacién de sus constituyentes,
El objetivo de los tratamientos es mejorar las propiedades mecénicas, 0 adaptartas,
dandole caracteristicas especiales a las aplicaciones que se le van a dara las piezas de
esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecénica, asi como mayor
lasticidad o maquinabilidad para facitar su conformacién,
Los tratamientos pueden ser mecénicos, térmicos 0 consist en la aportacién de algin
elemento a la superficie de la pieza. Los tratamientos mas conocidos son:
‘¢ Tratamientos mecénicos: Se somete al metal a operaciones de deformacion {tio 0
caliente para mejorar sus propiedades mecanicas y ademas dare formas
determinadas. Al deformar mecénicamente un metal mediante martillado, laminado,
etc., sus granos son deformados alargandose en el sentido de la deformacién. Lo
mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las
propiedades del metal.
‘4 Tratamientos en frio: Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de
recristalzacion, pueden ser profundos 0 superficiales. Generan aumento de la dureza
y la resistencia a la traccién, disminuye su plasticidad y tenacidad, cambio en la
estructura: deformacién de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el
metal tiene acritud (cuanto mas deformacién, mas dureza), se produce fraglidad en el
sentido contrario a la deformacién (falta de homogeneidad en la deformacién iguales
tensiones en las diferentes capas del metal). Cuando el metal tiene acritud, solo debe
uusarse cuando no importe su fragiidad 0 cuando los esfuerzos solo actiien en la
direccién de la deformacién
‘+ Tratamientos térmicos: Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y
‘entniamiento a temperaturas y en condiciones determinadas y controladas a las cuales
se someten los metales para darles caracteristicas mas adecuadas para su empleo,
Los tratamientos térmicos se pueden clasificar ‘+ Tratamientos térmicos sin cambios en composici6n quimica. Estos a su vez se
Slasifican en Tratamientos de enfriamiento continuo (Recocido, Normalizado,
Temple y Revenido) y Tratamientos de enfriamiento escalonado (\sotérmicos,
Austempering, Matempering)
+ Tratamientos térmicos con cambios en composicién quimica. Cementacién,
nitruracién, etc,
‘TRATAMIENTOS TERMICOS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DE LOS ACEROS.
Los tratamientos térmicos con enfiamientos continuos no modiican la composicién
Quimica del acero, pero si la constitucién, estructura y estado mecanico del metal, En
‘ealidad, el propésito de los tratamientos térmicos es sélo modificar la constitucion del
ecoro, variando el estado en que se encuentra en carbono y el estado alotrépico del hiero
¥ la estructura, modificando el tamafo del grano’y el reparto de los consttuyentes, El
Procedimiento én general de los tratamientos térmicos es calentar las piezas por encima
Ge la temperatura de transformacion o austenizacién (A3, At 0 Acm) y posteriormente
entriarlos
‘Temperatura en
08
Porcentaje de carbono (%)
Figura 1. Zonas de calentamiento para los diferentes tratamientos
termicos en aceros al carbono. 4y
NORMALIZADO: es un calentariiento a temperatura superior ala erica dependiendo de
Tacomposicién del acero. Para aceros hipoeutectoides A3+50°C, en aceros eutecioides
‘Rie 30°C y en aceros hipereutectoides Acm + 30°C. Posteriormente al calentamionto. $8
Aamete la pieza a un entfiamiento al aire tranquilo. Se emplea para volver a lo que Se
Supone el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de fora,
serene gn o tratamientos defectuosos. La estructura del material es uniforme luego de!
normalizado,
RECOCIDO: consiste en calentar el acero a la temperatura superior @ la critics
Sependiendo de la composicién del acero, Para aceros hipoeulectoides A3+50°C,
soot eutectoides A1+ 30°C y en aceros hipereutectoides Acm + 20°C. Posteriormente la
ious es enfiada lentamente dentro del homo. El objeto de este tratamiento es ablandar
el material para después mecanizario mejor.
TEMPLE: es someter el acero a un calentamiento & una temperatura superior a la critica
Gependiende de la composicion del acero. Para aceros hipoeutectoides A3*50°C, £0
eoceeutectoides AT# 30°C y en aceros hipereutectoides Acm + 30°C. Luego de}
eSlontamiento el procedimiento es seguido de un entfiamiento rapido. Se emplea para
caetntar Ia dureza y resistencia mecdnica de los aceros. El enifiamiento puede ser en
agua, aceites, sales, etc.
REVENIDO: consiste en calentar el acero que ha sido templado e une temperature
Teter a At, seguido de un enffiamiento al sire tranquilo. Es un tratamiento
Complementario del temple y tiene por objeto mejorar la tenacidad de jas piers
fempladas a costa de disminuir su dureza y resistencia mecénica, También se Fonsi@&
rer eiminar las tensiones intemas producidas por el temple. La fgura a continuacién
crrvetra eémo se diferencian las condiciones de operacién entre los diferentes
tratamientos.
Tiempo
Figura 2. Condiciones de tratamiento operacién (calentamiento y enfriamiento)
para los diversos tratamientos térmicos de enfriamiento continuo en
aceros al carbono. El efecto que generan los tratamientos térmicos en los aceros estén relacionados
directamente con el cambio que ocurre en la microestructura, Al calentar un acero sobre
‘su zona critica, la estructura inicial de FERRITA, PERLITA 0 CEMENTITA ya conocidas,
‘segun el tipo de acero, se transforman en AUSTENITA (austenizacién). La temperatura
para obtener una austenizacién segura y completa serd entre 30° y 50°C sobre las lineas
A3 0 ACM. El enfriamiento de acero desde la zona austenitica, serd variable segun el
tratamiento.
Siel acero caliente se enfria bruscamente, es decir se terpla, la austenita se transforma
y origina un nuevo constituyente llamado MARTENSITA. La martensita es una solucién
sobresaturada de carbono y elementos de aleacién en ferrita y cuando mas rapido es el
enfriamiento, més homogénea es la estructura y més duro el producto. La velocidad
‘minima de enfriamiento a la cual la austenita se transforma integramente en martensita se
denomina VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE. ,*
Si el acero se enfria a una velocidad de enfriamiento inferior a la velocidad critica, se
regeneran los microconstituyentes conocidos de forrita, perita o cementita, segtin el tipo
de acero, esta es la transformacién que ocurre en el normalizado.
or Gtimo, un enfriamiento muy lento a partir de la austenizacién, generalmente dentro
del homo, origina también las estructuras conocidas de ferrita, perita o cementita para los
aceros hipo, hiper 0 eutectoides. En la figura 3, se sefiala cémo pueden variarse las
‘condiciones de enfriamiento y por tanto la transformacién de la microestructura de los
‘aceros al carbono.
(a et
Al
ASCE
Pr
Bl
Zz
Se
Li
5S]
PPA
ii
¢
oe Stmeae
Figura 3.Curva de transformacién tempo-temperatura para un acero hipoeutectoide,
1,2,3,4 indian at
fetes condiciones de enfriamiento, M
14.2. INFLUENCIA DEL TAMANO DE LA PIEZA EN EL TRATAMIENTO TERMICO:
Producira un gradiente térmico y por tanto, la estructura Jambién variara desde Ia
'cluso, en piezas muy grandes solamente la periferia estard
{omplada, porque la velocidad critica necesariaserd la correcta, pero el centro se enfrinrs
tan lentamente, no permitiendo el temple,
‘Ademas por otra part, también en el calentamientotes necesario determinareltamatio de
la pieza, porque el tiempo de permanencia en el homo para homogeneizar tode le nace
TEMPERATURA MAXIMA,
La temperatura maxima que debe alcanzar un acero se indican en las especificaciones
ara catia tio. De ningun modo debe sobrepasarse la temperatura indisada, pues se
Efe ol riesgo de aumentar innecesariamente el tamafo de grano de los constityentes
Ei mayor crecimiento de grano de austenitafiene lugar entre ios 850-1000°C. Por o tarts
Se debe procurar no pasar los 850°C. A veces se sobrepasan los 1000°C o
una estructura grosera y acicular, en este caso se dice que el material sca
MEDIO DE ENFRIAMIENTO.
Banat de entiamiento es muy importante. Los medios utlizados son: agua coniente
(20°C), agua salada, aceite fa8, el homo, ete
‘111.3. MICROESTRUCTURA DEL ACERO SEGUN EL TRATAMIENTO EMPLEADO,
TEMPLE EN ACEITE: Los aceros enftiados en aceite presentan mezclas de estructuras
de Martensita y Troostta, debido a que la velocidad de enfriamiento es inferor » is
‘velocidad critica de temple. La Martensita, metaesiable, tiende a formar la forma estable
ee Ge Troost, que es perita muy fita, no observable en el microscopio, y por tanto
aparecen zonas de color negro.
REVENIDO: de acuerdo a la temperatura de revenido aparecen dversos consttuyentes
ue van desde la martensita a la pertta,
NORMALIZADO y RECOCIDO: como son tratamiento lentos, as textura oblenidas en
ambos tratamientos .son semejantes. Segiin la composicién quimica del acer
Presentard, ferta y perlta, perita sola 6 perita y cementia. La diferencia caracterision
Coresponde @ la Cantidad de pertta en los aceros hipo y eutectoides en que al
fronalizado tiende a formar mayor cantidad de ésta y mas fina. En los coeree
hipereutectoides, el recocio, iende a provocar la descomposicion de la perita en perlita
globular,
[L1-4. TRATAMIENTOS TERMICOS DE ENFRIAMIENTO ESCALONADO.
[gotermico: Se calienta el acero hasta la austenizacion (785°C y B50°C). Se realiza un
gnrfamiento en un bafo a Temperatura constante entre 850°C y 400°C, hasta que In
en perila y posteriormente se permite un enfriamiento al ait
Permite una liberacién de tensiones
Martempering: Se calienta el acero hasta la austenizacién (785°C y 850°C). Se ealiza un
Srifamiento en un bafo a Temperatura constante hasta que la auslenitase versione cn
‘Zavensita y posteriomente se permite un enfiamiento al aire tranguilo. Se obtione on
‘temple sin fisuras de 100% martensita, dé
2. OBJETIVOS,
A finalizar la practica el estudiante debera estar en la capacidad de apreciar y diferenciar
en su totalidad los microconstituyentes de los aceros al carbono una vez tratados
térmicamente,
Reconocer las diferentes condiciones de operacién y seleccionar las més adecuadas
‘segiin tipo de acero, dimensiones y propiedades esperadas,
3. ACTIVIDAD PRACTICA.
31.-Materiales,
‘¢ Muestras preparadas de aceros al carboné hipo (0.6%C) e hiper eutectoides
(19%C) con los siguientes tratamientos:
‘Temple en agua.
‘Temple en aceite.
Revenido a 400C luego de un temple en agua.
Revenido a 600C Iuego de un temple en agua.
+ Musstras de cabillas de acero comercial para ser tratada en temple en agua y
temple en aceite
Reactivos para la preparacién del Nital, Picral, Agua regia.
Alumina en suspensién de 0.1 micrémetros.
Alumina en suspensién de 0.01 micrémetros.
Algodén.
Servilletas.
oeeree
Equipos.
Material de laboratorio (pinzas, beaker, cubas de vidrio, etc.)
Cortadora de discos.
Ljadora de banda.
Discos de pulido.
Prensa de moldeo para embutido
Papeles abrasivos.
Patios de pulido.
pee ceeew
3.3.-Procedimiento.
Actividad 1: Temple en agua de la muestra de cabilla de acero comercial
Seleccione la muestra a evaluar.
Determine la naturaleza de! material
Determine las dimensiones de la muestra,
Seleccione las condiciones de temperatura y tiempo de tratamiento térmico,
Proceda a realizar el temple en agua y el temple en aceite
Anote las observaciones del procedimiento y cambios macroscépicos ocurrides en las
muestras durante el procedimiento de temple,
Onaene Actividad 2, Preparacién metalogréfica de las muestras templadas.
1. Realice una inspeccion de la pieza para determinar la mejor forma de realizar el
analisis microscépcio.
2. Proceda a la preparacién de la probeta para andlisis metalogratico.
3. Verifique ta calidad superficial de la muestra a cada paso de la preparacién y tome
notas de elo
4, Luego del pulido determine la calidad superficial con el microscopio,
Actividad 3: Ataque quimico.
1. Prepare la solucién para el ataque quimico de su muestra. Bajo supervisién del
‘profesor y/o técnico del laboratorio UNICAMENTE.
2, Realice el ataque de la muestra segdin lo indicado por el procedimiento especitico de
cada material. ?
Actividad 4, Culminacién del experimento:
1. Observe las muestras de aberos hipo e hipereutectoides, previamente preparadas y
tratadas.
2. Discuta sobre las microestructuras presentes e induzca a las propiedades que deben
Poser las muestras (dureza, especialmente).
3. Dibuje la microestructura en su hoja de datos. Indique los microconstituyentes. |
4. Observe las muestrasde cabilas que fueron templadas durante la préctica. Realice las
observaciones en diferentes zonas de la probeta,
5. Dibuje las microestructuras observadas.
6. Discuta con los parcipantes de la préctica y el profesor los resultados de la
observacién.
4.- REPORTE. |
Elreporte debe contener:
+ Hoja de datos obtenida en el laboratorio fimmada por el profesor.
+ Analisis de resultados,
+ Conctusiones.
+ Bibliograia.
5. BIBLIOGRAFIA.
* 4. Shackelford y A. Giemes, Introduccién a la Ciencia de Materiales para Ingenieros,
Prentice Hall, 4* edicién. Madrid 1998,
+ SH. Avner, Inoduccién a la Metalursia Fisica, Ediciones del Castllo S.A. Madrid
1
* DR Askeland, La Ciencia e, Ingenieria de los Materiales, Grupo Editorial
leeroamérica, México 1967.
+ hitpwww.utp.edu.co!~publiot7/aleada him.
6.- GUIA DEL PROFESOR.
Comparar los resultados de microconstituyentes de los aceros al carbono tratados. \TAMIENTO TERMICO COM!
itb:/hvww datastream.neVatinamerica/mmitablas/aceros.asp )
ACERO ESPECIAL TIPO K (BORA)
Anilisis Quimico
‘Acero ledeburitco con 12 % de cromo para herramientas de corte y estampado de muy alto
rendimiento. Indeformable,
Aplicacion ’
+ Herramientas de corte y estampado: Principalmente matices corantes de gran
‘endimiento, en especial para cortes complicades y consecutwos, sobre todo para la
Industia eléctrica y la de herrajes, de hojalateria y cartoneria, también para la industia
‘lojora, cortes de dientos para sieras, rasquetas, herramientas de estampat sometidas a
altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte para cortar chapas de hasta 4mm de.
‘espesor, herramientas de rebarbary cuchilas para la fabricaciin de puntas de Paris, etc.
* Herramientas de virutamionto: Brochas, cuchilas para la fabricacién de viuta de acero,
herramientas altamente exigidas para la industria maderera, et
‘+ Herramientas sin vinutamiento: Rodilos y peines para roscar, radilos para pestafiear y
‘acanalar, estampas y matrices para fabricar tuercas en fro, herramientas de embuticion y
ara prensar pomos, ec., de aleaciones inianas y acero, cufios para fabricar moldes para
'a industia del material pldstco, herramientas para moletar,treflase hileras para metales,
espigas para estiar cafios, espigas para trabajar en flo catics de acero, marillos
reductores para la fabricacién de agujas.
Herramientas de medicion,
Herramientas y sus componentes expuestos al desgaste: Herramientas de prensar pare
‘laborar materiales cerdmicos muy abrasios, placas de moldes para la fabricaciin do
{adios (ambién refractarios), herramientas de prensar para la Industria farmacéutica,
bujes guia para méquinas autométicas, suplementoS de guies para rectiicadoras sin
untas, poleas miiples y anilos para méquinas trefladoras de alambre, boquillas para
‘renadoras, herramientas para la industiasintetizadora
‘+ Herramientas pare trabajar en caliente: Ndcleos para mazos de martinete altamente
exgidos para la fabricaciin de guadafias y hoces, también para martinetes de ata
‘velocidad para fraguar aceros duros o de alta aleacién, ademas para pequefics cilndros
aminadores de ata exigencia térmica, extremos de clindros callbrades para laminar anilos,
tc,
Instrucciones para el Tratamiento
Fraguar 1050-850°C Recocer blando: 800-850°C Entfiamiento lento en el homo hasta 600°C
Resistencia en estado recocido: 70-85 kg/mm: (204-249 HB),
‘Templar: $20-980°C.
Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos m.o.m. 20 minutos para una seccién
de 20 mm, cada 10 mm més, se prolonga el proceso de 10 a 1 minutos.
‘Medios de temple: Aceite, bafo calionte de 400-450°C, are comprimido o alre quieto
Dureza obtenible: 58-65 RC.
Revenido: Segin necesidad 100-350°C. 6
RECRISTALIZACION
4. INTRODUCCION.
El proceso de recristaizacién de los aceros, conocido también como recocido de alivio de
tensiones, recocido contraacrtud, recocido de regeneracion recocido de recuperacién,
recocido isotémmico suberitico, es un calentamiento de duracién maxima de una hora,
cuyo objetivo es destruir mediante el calentamiento la estructura distorsionada por un
trabajo en ftio o una deformacién aplicada. El recocido va seguido de un enfriamiento
lento en el homo, tipo recocido, para obtener una microestructura libre de tensiones y por
tanto modificar las propiedades mecénicas del material.
En la practica a continuacién se pretende estudiar el proceso de recristalizacién en los
aceros, las variables que lo controlan’y los resultades que generan en los materiales
sometidos a este proceso. *
4.1. PROCESAMIENTO DEL ACERO Y RECRISTALIZACION.
Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que
pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el ingote es admitido en frio, se vuelve
bastante dificil, si no imposible, convertir el material por medios mecénicos en una forma
estructural, acero en barra o lamina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente,
puede martilarse, prensarse, rolarse © extrurse en otras formas. Debido ala desoxidacisn
y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoria de los
Tetales ferrosos se trabajan en fro 0 se terminan en fio después del trabajo en caliente
para obtener un buen acabado superficial, alla exactitud dimensional y mejorar las
propiedades mecénicas.
La fora fue el primer método de trabajo en caliente como se muestra en la histbrica
fotografia de la Fig. 1. Una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda
desde los érboles, tiene un brazo descendente y golpea un pedazo caliente de metal
colocado en un dado, Los procesos, mientras la tecnologia se ha mejorado, hoy
permanecen semejantes,
ieivae y ben pen DEFORMACION PLASTICA
Los dos tipos principales de trabajo mecdnico en los cuales e! material puede suffi una
deformacién plastica y cambiarse de forma son trabajos en caliente y trabajos en fio
Como muchos conceptos metalirgicos, la diferencia entre trabajo en caliente y en fio no
es facil de definir. Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para
deformarlo son menores y las propiedades mecdnicas se cambian moderadamente,
Cuando a un metal se le trabaja en frio, se requieren grandes fuerzas, pero el esfuerzo
propio del metal se incrementa permanentemente.
La temperatura de recristalizacién de un metal determina si el trabajo en caliente o en frio
std siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de
|2 recristalizacion o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frio debe hacerse
temperaturas abajo del rango de recristalzacién y frecuentemente es realizado a
femperatura ambiente, Para el acero, la recristalizacion permanece alrededor de 500 a
700 °C, aunque la mayoria de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperatures.
considerablemente arriba de este rango. No existe tendencia al endurecimiento por
trabajo mecanico hasta que el limite inferior del rango recristalino se alcanza. Algunos
rmetales, tales como el plomo y el estafo, tienen un bajo rango recrstalino y puecen
trabajarse en caliente a temperatura ambiente, pero la mayoria de los metales
comerciales requieren de algin calentamiento. Las composiciones aleadas tienen una
‘gran influencia sobre todo en el rango de trabajo conveniente, siendo el resultado
acostumbrado aumentar la temperatura del rango recristalino. Este rango también puede
incrementarse por un trabajo anterior en fio.
Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, 1 metal esté en estado plistico y es
formado répidamente por presién, Adicionalmente, el trabajo en caliente tiene las ventajas
siguientes:
+L porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoria de los lingotes
fundidos contienen muchas pequefias sopladuras. Estas son prensadas y a la vez
eliminadas por la alta presién de trabajo.
+ Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del
metal
+ Los granos gruesos o prismaticos son refinados. Dado que este trabajo est en el
Fango recristalino, seria mantenido hasta que el limite inferior es alcanzado para que
Proporcione una estructura de grano fino,
+ Las propiedades fisicas generalmente se mejoran, principaimente debido al
refinamiento del grano. La ductiidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su
resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La
mayor resistencia del acero laminado existe en la direccién del fujo del metal.
‘+ La cantidad de energia necesaria para cambiar la forma del acero en estado plistico
‘@8 mucho menor que la requerida cuando el acero esta rio.
Todos fos procesos de trabajo en caliente presentan unas cuantas desventajas que no
Pueden ignorarse. Debido a la alta temperatura del metal existe una rapida oxidacién o
escamado de la superficie con acompaftamiento de un pobre acabado superficial. Como
resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para
trabajo en caliente y os costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econémico
‘comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas. Eltérmino acabado en caliente, se refiere a barras de acero, placas o formas estructurales
ue, $e usan en estado "laminado” en el que se obtienen de las operaciones de trabajo en
caliente, Se hacen algunos desescamados pero por lo demés el acero esta Isto pare
usarse en puentes, barcos, carros de ferrocart, y otras i
requieren tolerancias cerradas. El material tne buena
0S principales métodos dle trabajo en calente de los metales son: Laminado, Extusién,
Forjado, Manufactura de tubos, Estampado, métodos especiales. El laminado es ol mac
utiizado, debido a que se trabaja con los lingotes de acero provenientes de las
siderirgicas.
LAMINADO
Los lingotes de acero que no Son refusionados y fundidos en moldes se convierten en
productos utiizables en dos pasos,
+ Laminando el acero en formas intermedias-tupias, tochos y planchas.
* Procesando lupias, tochos y planchas en placas, laminas, barras, formas estructurales
U hojalata
Elacero permanece en las ingoteras hasta que su solidifeacin es casi completa, que es
Guando los moldes son removidos. Mientras permanece caliente, los lingates se cclocsn
en homos de gas llamados fosos de recalentamiento, en donde permanecen haste
alcanzar una temperatura de trabajo uniforme de alrededor de 1200 "Cen todos ellos Lac
fingotes entonces se levan al tren de iaminacion en donde debido ala gran varieded ae
{Ormas terminadas por hacer, son primero laminadas en formas intermesas como lupias,
{ochos o planchas. Una lupia tiene una seccién transversal con un tamafio minio dé 150
1.2-ETAPAS DEL PROCESO DE RECRISTALIZACION.
Para poder realizar un proceso de recristalizacién es necesario que el material se
fReuenire previamente deformado, reportando un porcentaje de acrtud superior al 85
Aucen = A
%A=
Tal como se muestra en la figur
laminacién, generan una deformacién en una direccion preferencial, permitiendo due cl
grano equiaxialinicialmente presente en el material tome una deformacién en el sentido
xial 0 longitudinal de la pieza, siguiendo la direccion de deformacion Cuando la deformacién es en trio, la deformacién del grano se mantiene, cuando la
deformacién es en caliente, dependiendo de la temperatura se promueve una cierta
recristalizacién,
Figura 2 Efecto del rolado en caliente sobre Ia estructura del grano.
En las propiedades mecénicas, la deformacién en frio y por tanto el grado de acritud se
‘eflejan a través de un aumento de la dureza, del médulo hasta alcanzar niveles de
levada fragiidad, por tanto disminucién de los porcentajes de elongacion,
Para lograr la recuperacién de las propiedades mecénicas sin perder las dimensiones
alcanzadas durante el proceso de transformacién surge la recristalzacién como
‘metodologia de tratamiento de calentamiento, Las etapas de la recristalizacién son tres:
1. Recuperacién. En esta primera etapa se logra la eliminacién de las tensiones
intemas de! material y se realiza por calentamiento simple a bajas temperaturas,
Los cambios que se logran son a niveles de recuperacién de propiedades
magnéticas, eléctrca, sin generar cambios en la microestructura y por tanto sin
‘generar cambios en las propiedades mecénicas,
2. Recistalzacién. En esta segunda etapa, se inicia la formacién de nuevos nucleos
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