INTEGRANTES:

CACHAY ROJAS, ANGEL EDUARDO

CRDENAS FLORES, OLMEDO
MAYORCA ACOSTA, CESAR AUGUSTO
MIRANDA SANGAMA, RUBEN
PEZO RUIZ, JAMES JUNIOR
POLOCENA PANDURO, MAYRA JASMIN
RAMIREZ SANCHEZ, CAROLINA ANGELICA
SANGAMA TORRES, NATIVIDAD DEL CARMEN

TECNOLO
GIA DE
MATERIA
LES

AGLOMERANTES ( CEMENTO
)

INTRODUCCION

El concreto u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y

Grava y en algunas casos de aditivos.
Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su
duracin Resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa.
El concreto es una roca creada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a
normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto
determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de colocacin,
velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.
El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la
compresin, pero una baja resistencia a la traccin, por lo cual se refuerza con
varillas de acero, para que sea estas las que soporten tales esfuerzos; esto es lo que
llamamos CONCRETO ARMADO en una buena calidad del concreto pueden
intervenir
mas
o
menos
200
variables;
unas
con
Respecto al diseo y otras con respecto a su fabricacin.

OBJETIVOS

General

1. Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirve, as
como su proceso de produccin.

Especficos

1. Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen,

densidad, peso especfico, etc.
2. conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
3. Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como tambin local.

MARCO
TEORICO
I.

DEFINICION:

El Cemento, es sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar

una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en
contacto con el aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena
y grava con cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos
materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de
sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos.
Puede recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo, que
contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas
epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el cemento hidrulico o el
cemento rpido. Los cementos utilizados en la construccin se denominan en
algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con
otros materiales, como el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza
con la piedra de Portland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los
cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como el
agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento de
cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el
oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera.

II.

CLASIFICACION DE CEMENTO:

Existen varias formas de clasificacin segn el fraguado, la composicin qumica y

la aplicacin:
1. Por su composicin qumica: naturales, portland, escorias,
2. Por su fraguado, los cementos pueden ser muy rpidos o lentos
3. Por sus aplicaciones: de alta resistencia inicial, resistentes a sulfatos.
III.

TIPOS DE CEMENTOS:

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades
se han normalizado sobre la base de las especificaciones de normas para Cemento
Portland; los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

Portland Tipo I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De

uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das alcanza de 1 al100% de su resistencia relativa.
Portland Tipo II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin
de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este
Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato Tricalcico (C3A) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos,
zonas industriales. Alcanza del 75 al 100% de su resistencia.
Portland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El
concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al
aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino.
Dado a que tiene un gran prendimiento de calor el cemento Tipo III no se
debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Portland Tipo IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra
limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene
una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del
cemento Tipo IV suele ser de ms menos el 80% del Tipo II, el 65% del
Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de ms menos un ao. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

 Portland Tipo V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden
las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato. Alcanza su resistencia relativa del
65 al 85 %...
IV.

FRAGUADO DEL CEMENTO:

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en
el cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que
depende de la composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez;
es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este
ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que
transcurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la pasta
pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de fraguado
inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada.
Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser
deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al
mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua
hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina tiempo de
fraguado final, e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no
totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el
proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia.
La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del
tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los
concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para
transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado.
La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los
mtodos de la norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Filmare y la
norma ICONTEC118 mediante el aparato de Bica.

V.

FALSO FRAGADO
Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la
adicin del agua y difiere del fraguado relmpago porque no presenta
desprendimiento de calor; adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle
agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin prdida de
resistencia.
Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la
molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es

el yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del

concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms
agua, porque se altera la relacin agua-cemento.
VI.

LOS FACTORES QUE MAS INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE

FRAGUADO
1. Composicin qumica del cemento
2 Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad de
hidratacin
3 Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos
limites, mas rpido es el fraguado.
4 A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son mas
lentas.
La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento
portland.

VII.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

El cemento portland se dividen en cinco tipos y de caracterizan en:
TIPO I
Caractersticas: normal, es de uso general, donde se requiere las
propiedades especificas de otros tipos.
TIPO II
Caractersticas: alta resistencia rpida, menor generacin de calor de
hidratencion, moderna resistencia al ataque del sulfato.
TIPO III
Caractersticas: alta resistencia temprana, es un tipo de cemento que
produce un concreto de una resistencia elevada en corto tiempo, con
menor doficacion, es mas fino que el tipo I.
TIPO IV
Caractersticas: de bajo calor de hidratacin, se le limita al contenido
de compuestos qumicos.
TIPO V

Caractersticas: alta resistencia a los sulfatos, se ajusta sus

componentes para reducir a bajas proporciones el compuesto
qumico.
VIII.

USOS CEMENTO

La eleccin de un cemento para un fin determinado no es, en general,

Difcil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un
cemento de uso general, de produccin uniforme y empleo local bien
conocido y acreditado. Por ejemplo, entre los definidos en la norma env
197.1:2000, los cementos de tipo ii, en sus diversas modalidades, salvo una
decisiva justificacin en contrario.
La durabilidad del hormign depende ante todo de su compacidad
-impermeabilidad, impenetrabilidad a fluidos e iones-, y tambin de la
eleccin del cemento ms adecuado para cada circunstancia.
Esta segunda dependencia es, en general, de menor peso que la primera,
hasta el punto de que un hormign compacto e impermeable, muy poco
poroso, hecho con un cemento que no sea el ms adecuado, resiste ms y
mejor en un determinado medio agresivo que otro hormign que, hecho con
el cemento ms idneo, y a igualdad de todo lo dems, sea ms poroso, esto
es, menos denso, compacto e impermeable.

MATERIALES

RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS

Laptops

UBS
Papel Bong
Libros
Sillas
Lapiceros
Mesas

CONCLUSIONES

Cuadernos

RECURSOS HUMANOS

Cachay Rojas, ngel Eduardo

Crdenas Flores, Olmedo
Mayorca Acosta, Cesar Augusto
Miranda Sangama, Rubn
Pezo Ruiz, James Junior
Polocena Panduro, Maya
Ramrez Snchez, Carolina
Sangama Torres, Natividad del Carmen

En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento

Portland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas
y fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin
determinamos que el cemento Prtland es el de ms uso en comn, adems
de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el
apropiado
para
construcciones
en
general.
Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms
comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se
basan en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil
detallar todas las normas de cada una de las plantas.
Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores
importantes en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que
resultan de la hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no
fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua.

ANEXOS
Principales aplicaciones de los cementos.

Aplicaciones del cemento

Tipos de cemento