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Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido Sistemas de Alta Productividad

Sistemas de Alta Productividad

Soldadura por Arco Sumergido

Proceso básico de SAW con un solo alambre

No hay Arco visible, humos, salpicaduras y/o proyecciones. Soldadura de una sola pasada hasta 16
No hay Arco visible, humos,
salpicaduras y/o proyecciones.
Soldadura de una sola pasada hasta
16 mm y en soldadura multipase sin
límite de espesor.
Alta velocidad de soldadura y aporte
Kg/h.
Conexión
A tolva de
Fundente
a Fuente
Fig1.Aporte Kg/h Vs. Corriente (Amp), en función del diámetro de alambre, para
Ø 1,2 a 1,6 mm- Lo: 20 mm. , Ø2,0mm-Lo:25 mm y de 2,5 a 6,0 mm- Lo: 30 mm
Contacto
Escoria
Soporte
Fundente
Alambre Simple ( 1 – Alambre )
Cordón de
soldadura
Corriente CC (+),hasta 1600 Amp
Bisel V
Diámetro de alambre: 1,6 - 6,0 mm
Masa
Tipo de electrodo: Alambre sólido
Alambre
Extremo libre:Lo ( Stick-out): 20-40 mm
Posición Plana & Filete Horizontal
Respaldo

Soldadura por Arco Sumergido Combinaciones Fundente/Alambre

Soldadura por Arco Sumergido Combinaciones Fundente/Alambre Selección fundentes SAW Características de desempeño:

Selección fundentes SAW

Características de desempeño:

Fácil remoción de escoria Capacidad de remoción de óxidos Capacidad de conducción de corriente eléctrica Posibilidad de usar varios alambres Operatividad con CC / CA

Selección Alambres SAW

Por su influencia en:

Propiedades mecánicas Composición química Diámetro en función, de su densidad de corriente >60A/mm2 & aporte térmico-E : < 2,3 Kj / mm

E: Amp x Volt x 60 / v(mm/min)x1000

En aplicaciones críticas & para todas las soldaduras multipase > 25mm, las Propiedades Mecánicas son prioritarias, obligando al uso de fundentes con un índice de basicidad 1,5 – Básicos Neutros como el OK Flux 10.71

Soldadura por Arco Sumergido

Tipo de Fundentes aglomerados

Activos

Contienen Mn y Si, que pueden modificar la Composición Química del metal de soldadura, siendo su aumento directamente proporcional al aumento de tensión de arco.

Mayores tenores de Mn y Si, generan mayor resistencia a la tracción y menor ductilidad, pudiendo causar fisuración.

Por esta razón se limitan los espesores a soldar a 25 mm y se acota la tensión a un máximo de 36Volt.

Mayor resistencia a la generación de porosidad.

Mayor velocidad de soldadura <2 m/ min.

Neutros

Fundentes que no producen una variación significativa en los tenores de Mn y Si, aún con el aumento de tensión de arco.

Soldadura en multipasadas sin límite de espesor.

Proporcionan mayor tenacidad a bajas temperaturas – CHV (J)

Escala de Neutralidad

N = 100 ( % Si + % Mn) < 40

Aleados

Fundentes que contienen además de Mn & Si, elementos de aleación Cr,Ni,Mo,Cu,V, C; resistentes a la corrosión y/o al desgaste

Fundentes aglomerados a diferencia de los fundidos( 1300-1500ºC) se sinterizan entre 600 a 900ºC, permitiendo el agregado de ferro-aleaciones y desoxidantes (no reaccionan a la temperatura del horneado). Esto permite mayor versatilidad, ya que pueden trabajar sobre superficies oxidadas o contaminadas, pueden transferir elementos de aleación ,además de permitir una mayor tasa de deposición y un menor consumo específico .

Soldadura por Arco Sumergido

Índice de Basicidad Fundentes aglomerados

Arco Sumergido Índice de Basicidad Fundentes aglomerados El rango de fusión del fundente determina la cantidad

El rango de fusión del fundente determina la cantidad y morfología de las inclusiones en el metal depositado, cuanto menor sea esta temperatura tienden a precipitar en borde de grano,reduciendo la tenacidad y generando zonas sensibles a la fisuración.Esto explica el excelente desempeño de fundentes básicos (funden a > temperatura), cuando se requieren buenas propiedades mecánicas, aún a baja temperatura (CHV –51°C) .

Tipo de Flux

Basicidad

Intervalo de

Contenido de oxigeno ppm

Clasificación OK Flux

Indice de

Fusión °C

Basicidad

Acido

< 0,9

1.100 –1300

>750

10.81/ 10.81B 10.82B / 350

0,43 /0 ,6 0,74 / 0,9

Semi Básico

0,9

a 1,1

1.300-1.500

550

-750

429

1,1

Básico

1,2 a 2,0

> 1.500

300

- 550

10.71

1,72

Extra Básico

> 2,0

> 1.500

< 300

10.61B / 10.62B

3,0 /3,4

Soldadura por Arco Sumergido Combinaciones Fundente/Alambre

Materiales Base & Clasificación de los aceros de mayor uso en la Industria

Recomendaciones Fundente/ Alambre

Comentarios:

 

Pasada Simple Espesor < 25 mm

 

Multipasadas Espesor > 25 mm

*La combinación indicada es la más usada

ASTM A515 / 516 Gr70 IRAM 501 Gr F30

OK 10.81+OK 12.10/12.20 (*) OK 429+OK 12.20 (1)

OK 10.71+ OK 12.20 OK 10.71+ OK12.40

1.Debe usarse en combinación cuando se requieran CHV –20°C con un mínimo de 4 a 5 pasadas

ASTM A283 /A285 Gr C/D –B/C ASTM A515/516 Gr65/60 – F24

OK10.81+OK 12.10 (*) OK 10.71+ OK 12.20 (1)

 

OK 10.71+ OK 12.20 OK 429+ OK 12.20

Calidad Comercial ASTM A 36 / SAE 1010/15/20

OK 10.81+ OK 12.10 OK 10.81B+ OK 12.10

 

OK 10.71+ OK 12.10 OK 10.71+ OK 12.20

2.Se considera plancha fina para SAW, e< 5mm

Plancha Naval A 131- 88 / Gr A/B - D/E

OK 10.81/ OK 12.10 350 / OK 12.10

OK

OK 429+/ OK 12.20

3.Producen soldaduras que pasan con éxito los ensayos de RX y prueba hidráulica,aún con una sola pasada

API 5 LX –X52 a X60

OK 350+ OK 12.10

 

OK 10.71+OK12.40

Plancha Fina-Alta velocidad

OK 282+ OK 12.10 (2)

   

Soldadura vigas FH en aceros estructurales

OK 350+ OK 12.10 (*) OK 10.81B+ OK 12.20

 

OK 429+ OK 12.20

 
     

Aceros para garrafas ó botellones de Gas

OK 10.82B+OK 12.10 (*)(3) OK 231/OK 350+ OK 12.10

Nota:

OK 12.10: EL12 OK 12.20: EM12K

OK Flux 429 + OK 12.20

- OK Flux 10.71 + OK 12.20

Puentes
Puentes
 

Gruesos Espesores,Componentes de máquinas & estructuras soldadas > 25 mm

Soldadura a

Tope

Recipientes a presión desde 25 mm -AW

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido Clasificación de alambres & fu ndentes para Arco Sumergido, establece un EPS

Clasificación de alambres & fundentes para Arco Sumergido, establece un EPS en el cual minimiza la dilución con el metal base y por lo tanto refleja las propiedades del aporte puro.

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

 

Tabla de Equivalencias

 

F

Descripción & Aplicaciones

ESAB (BR) OK Flux

ESAB(USA)

MKT

u

Fundente activo,ácido,de gran versatilidad ,apto

231

231

780

n

para soldadura hasta 1” & 1000 A. máximo

10.82B(*)

d

       

e

Fundente activo,para soldadura en multipasadas

10.81B

n

hasta 1” de espesor máximo. Soldadura Alta

(¥) 10.81/ 282(*)

282(*)

781

t

velocidad(*)hasta 1300 A- Opera con CC/ CA (¥)

e s

Fundente neutro, semi - básico(*),para soldadura en multipasadas hasta 3” máximo. / básico-neutro

429(*)

   

10.71

429

860/980

A

multipase,ambos operan en CC / CA hasta 1000 A

G

Fundente activo,para soldadura en multipasadas

     

L

hasta 1” de espesor. Alambres múltiples – CC/CA

350

350

760/ 761

O

<1100 A.Apto p/ usar de respaldo/ sold. one-side.

M

Fundente No Activo,básico,apto para alambres

10.61B

   

E

tubulares de alta aleación e Inox. Martensíticos

601

601

802

R

       

A

Fundente No Activo,extra básico, hasta 1000 A Opera con CC/CA

10.62B

10.62

880M

D

       

O

Fundente aleado al Cr,Básico / Sold. Ac.Inoxidable

10.92B

 

ST 100

S

Fundente aleado / 35HRc

10.35H

   

Fundente aleado/ 50 HRc

10.35

   

Fundente Aleado / 60 HRc

10.60

   

Fundente Aleado / Chapa Corten/ ASTM A 588

10.81W

 

AXXX10

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad

La productividad puede ser expresada por la siguiente fórmula

Tiempo de Soldeo = Metal de soldadura(Kg) / Aporte( Kg/h) x ciclo de trabajo

Por lo tanto para incrementar la productividad, se puede trabajar con:

Aumento del aporte Kg/h :

Procesos de alta productividad Aumento del ciclo de trabajo:

Alineación & Preparación del componente Manipuladores y/o Posicionadores Procedimiento de soldadura Reducción del metal de soldadura Soldadura Narrow Gap - HNG

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando CC(-)

Soldadura usando largo extremo libre ( Stick out)

Soldadura usando Alambre Tubular

Soldadura usando adición de polvo metálico

Soldadura usando alimentación de alambre frío

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente CC( Twin)

Soldadura con dos alambres y dos fuentes ( Tandem CC-CA)

Soldadura con tres alambres o más

Diferentes combinaciones multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente CC( Twin) + alimentación de alambre frío al baño de fusión

Soldadura Twin usando alambres tubulares o Tandem-Twin

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando Corriente Continua – Polo (-) La penetración se reduce entre un 20 al 30% cuando se usa CC(-), comparado con CC(+).

CC(-) CA Ø4,0 mm – Lo: 30 mm CC(+)
CC(-)
CA
Ø4,0 mm – Lo: 30 mm
CC(+)

Es posible aplicar este proceso para la soldadura de vigas en FH , lográndose alto aporte Kg/h y alta velocidad ; con mínima distorsión del componente.

También trae beneficios su aplicación, para la soldadura de recubrimiento duro, ya que al tener menos penetración y por lo tanto una menor dilución, se mejora la resistencia al desgaste con menos pasadas. Para esta aplicación, se debe verificar que el fundente trabaje correctamente para esta polaridad o que se pueda aplicar con CA.

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando largo Stick out

un solo alambre Soldadura usando largo Stick out Penetración para diferentes Stick-out Aporte Kg/h, para

Penetración para diferentes Stick-out

Aporte Kg/h, para diferentes longitudes de Stick-out, para alambre Ø3,2 mm:

76 máx.

57

30

Aumentando el stick-out, produce un aumento del aporte Kg/h, pero disminuye la penetración, si es muy largo es necesario guiarlo para que el alambre no oscile en su extremo.La mayor aplicación de esta técnica es en recubrimientos resistentes al desgaste & a la corrosión.

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando Alambre Tubular

La soldadura usando alambre tubular metálico ( metal cored), permite un incremento de aproximadamente un 20-25 % en productividad.

Espesor de Plancha: 40 mm Tipo de Bisel: 45º - Media V Pasada de raíz : FCAW Diámetro alambre: 4,0mm Alambre sólido: 650A, 30V & 41 cm/min Calor Aportado: 28,5 Kj /cm Número de Pasadas: 25 Tiempo de arco: 36 min/m

Kj /cm Número de Pasadas: 25 Tiempo de arco: 36 min/m Usando el mismo calor aportado

Usando el mismo calor aportado Alambre Tubular: 650A, 30V & 41 cm/min Calor Aportado: 28,5 Kj /cm Número de Pasadas: 20 Tiempo de arco: 29 min/m

Usando el mismo número de pasadas

Alambre Tubular: 750 A, 32V & 58 cm/min Calor Aportado: 25 Kj/ cm Número de Pasadas: 25 Tiempo de arco: 27 min/m

Este proceso permite un Incremento de velocidad o una reducción del número de pasadas, y los tubulares metálicos aleados al C-Mn proporcionan mejores propiedades mecánicas que los alambres sólidos standard como EL12 & EM12K .

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando adición de polvo metálico

La soldadura por arco sumergido es aún el más racional y económico de los métodos para soldar gruesos espesores en posición plana; sin embargo para aumentar la productividad se emplean sistemas multi- alambre que usan alto amperaje y alto calor aportado*, esto puede ser una desventaja ya que genera una mayor ZAC, con una reducción de la tenacidad en el metal de soldadura [(*) E >2,5- 3 Kj / mm ]

Un método alternativo es la adición de una cantidad adecuada de polvo metálico al baño de fusión.Esto permite una reducción de la dilución con el metal base y del calor aportado en la ZAC, puesto que una gran cantidad de la energía aportada es usada para fundir el polvo metálico adicionado al baño. Estos polvos de conveniente composición y granulometría, pueden ser introducidos por dos métodos:

MPSAW

Polvo Recuperador Recuperador Fundente Metálico de Fundente de Fundente Fundente Polvo Alambre Fundente
Polvo
Recuperador
Recuperador
Fundente
Metálico
de Fundente
de Fundente
Fundente
Polvo
Alambre
Fundente
Metálico
Escoria
Lo:50-60 mm
Escoria
Cordón
Avance
Avance

Forward Feed No apto para soldadura en multi-pasada ó circunferencial

Adición MP, para un solo alambre 5-6 Kg/h y para Tandem 6-8Kg/h

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando adición de polvo metálico

Por el método directo de adición de polvo metálico, es posible soldar en multipasadas para espesores gruesos o de un solo lado para espesores más delgados. ESAB tiene desarrolladas varias combinaciones de fundente+alambre+polvo según los requerimientos de la junta:

Plataformas Offshore : OK 12.32 / OK Flux 10.62 / OK Grain 21.85

Astilleros

: OK 12.22 / OK Flux 10.71 / OK Grain 21.85

Mat. Base: EH 36

Caudal: 18-20 lt/min

10.71 / OK Grain 21.85 Mat. Base: EH 36 Caudal: 18-20 lt/min 4.5 Kg/m consumo(*) Proceso:

4.5 Kg/m consumo(*)

Proceso:

Material de Aporte : OK 12.32 / OK Flux 10.62 ( F7A8-EH12K)+ MP Pasada de raíz: OK Tubrod 14.00, Ø1,2mm ( E70C-3M)

Gas de Protección: Ar +CO 2 ( Raíz) Precalentamiento: 10°C Min. Temperatura entre pasadas: 250°C máx.

Técnica Operativa: pasada 2 a 6, adición de Polvo OK Grain 21.85 – 70-80 gr/min / 0,8 Kg/m (*)

Corriente : CC(+)

SAW MP

Posición: 1G

Stick-Out: 30 mm/ 15 mm(Raíz)

Tiempo de arco: 0,42 h/m -

Nº Pasadas

Ø (mm)

Corriente (Amp)

Tensión (Volt)

Veloc.de Soldadura (mm/min)

Energía aportada (Kj/mm)

1

1,2

180

25

120

2,3

2-3

4,0

600

30-32

500

1,3

4

4,0

600

32

400

1,7

5-6

4,0

600

32

500

1,3

7

4,0

600

32

500

2,3

8

4,0

600

30

500

2,2

Nota: SAW MP 17% tiempo de arco < SAW un alambre –12 pasadas , con similar metal de aporte y espesor

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un solo alambre

Soldadura usando alimentación de alambre frío

SCWSAW
SCWSAW

Este sistema al igual que el SAW MP, utiliza el exceso de calor generado en el arco y ofrece similares beneficios, pero presenta adicionalmente una mayor variedad de aplicaciones a partir de espesores>8,0mm

El alambre es alimentado sinergicamente con el alambre del arco al baño de fusión, porque ambos llevan la misma velocidad constante de alimentación que se preseleccionó en el cabezal doble.

No es necesario una unidad de control separada del PEH, solo se agrega el Kit A6-SCW.

El proceso SCW elimina los riesgos de exceso de aporte como puede ocurrir en SAW MP, resultando en polvo metálico sin fundir en el metal de soldadura; así como la absorción de humedad por el polvo metálico, que impide su uso al deteriorarse sus propiedades.

El proceso SCW, puede usarse con varias combinaciones, de alambre sólido y/o tubular, con un solo alambre, en Twin, Tandem o alambres múltiples.

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad un alambre & Twin

Soldadura usando alimentación de alambre frío

Alambre OK 12.20 + Flux OK 10.71 - 500 Amp , 32/33 Volt y 55 cm/min -Alambre Ø 3,2 mm Caliente/ arco principal + Ø2,0 mm alambre frío

( E saw = 1,75 Kj/mm - E scw = 1,21 Kj/ mm)

E scw= E saw x Cf

Cf= de 2 / ( de 2 + dcw 2 ) = 0,69

de= Ø alambre

dcw= Ø alambre frío

Junta ISO

CC(+)

Ø3,2+ Ø2,0 CC(+)

Ø3,2 mm

20 cordones 13 cordones (+54%)

A6 Twin – Kit SCWT
A6 Twin – Kit SCWT

En el proceso SCW, el alambre frío no pasa a través del arco, por lo tanto no tiene ninguna restricción para incorporar aleación a través de alambre tubular.

En todos los casos de aplicación, reduce el número de pasadas, produce menor distorsión y consume menos fundente comparado con SAW convencional. Particularmente usado para la soldadura de aceros donde la productividad es reducida por restricciones en al aporte térmico.

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin)

Alambres Twin Vs. Alambre único CC(+)
Alambres Twin Vs. Alambre único CC(+)

El proceso Twin, puede ser aplicado en juntas 1G, con bisel o en juntas en ángulo en posición horizontal. Arco Twin con OK 12.20, 2xØ2,0- puede producir cordones en juntas en ángulo a 800 A/ 33V. con cateto de 3,5 mm y una velocidad de 1,6 m/ min.

Tipo de Proceso Alambre único

600

800A

1000

Amp

mp

Amp

CC(-)-4,0mm-Sólido

9,8

14,6

20,5

CC(+)-4,0mm-Sólido

7,2

10,5

12,2

CC(+)-4,0mm-MCAW

8,5

12,8

15,8

CC(+)-4,0mm-FCAW

9,2

14,6

18,0

Alambres Twin

     

CC(+)-2x2,0mm-Sólido

8,0

11,8

17,5

CC(+)-2x2,5mm-Sólido

7,4

10,9

15,3

CC(+)-2x2,4mm-MCAW

8,7

14,4

21,0

CC(+)-2x2,4mm-FCAW

9,4

15,3

22,9

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin)

El proceso con dos alambres paralelos o gemelos (Twin), permite posicionar los mismos respecto a la dirección de soldadura, para alta velocidad en línea, oblicuo o transversal para controlar mejor el baño líquido, pero con menor penetración y para plaqueado o pase de raíz interior, en paralelo.

La soldadura Twin, puede ser usada con CA o CC con los los beneficios operativos de poder seleccionar polaridad. La máxima corriente para el proceso es mucho mayor que con un solo alambre usado en SAW convencional, lográndose tasas de deposición en Kg/h de un 30 a un 50% más altas.

Línea

Oblicuo

Paralelo

de un 30 a un 50% más altas. Línea Oblicuo Paralelo Para lograr mayores tasas de

Para lograr mayores tasas de deposición con proceso Twin, el diámetro de los alambres como regla debe ser un 70% menor que el diámetro del alambre usado en SAW convencional con un solo alambre.Si comparamos un solo alambre de Ø4,0mm -600A:

48A/mm2 , con 2xØ2,0mm-600 A: 95 A/ mm2, a > densidad de corriente > aporte Kg/h

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin)

e Soldadura de una sola pasada con respaldo de flux e Ø Alambre Corriente Tensión
e
Soldadura de una sola pasada con respaldo de flux
e
Ø Alambre
Corriente
Tensión
Velocidad
mm
mm
Amp
Volt
cm/min
Flux
Plancha
Fibra
3
2x2,4
460
27 140
Respaldo
aislante
de Flux
4
2x2,4
600
28 135
OK 350
Manguera
Soldadura de 2º ó 3º pasadas
2º Terminación
e
Ø Alambre
Corriente
Tensión
Velocidad
mm
mm
Amp
Volt
cm/min
1º respaldo
8
2x3,2
500
900
27
31
65
80
60º
10
2x3,2
600
1000
28
32
65
80
3
12
2x3,2
625
1125
28
33
55
75
2
35
15
2x3,2
1000
1200
33
34
65
50
11
35
2x3,2
650
900
900
30
30
30
55
45
45
10

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem

Proceso con arcos múltiples - Tandem – cada alambre está conectado a fuentes distintas y es alimentado al arco por su propio alimentador y control. El 1º alambre, opera a mayor corriente [CC(+)], produce alta penetración y el 2º alambre aplica corrientes más bajas ( CA ) para dejar una mejor conformación de cordón y relleno de la junta. Se usa CA para evitar soplo magnético, resultante de dos arcos muy próximos.

Sistema A6 S Tandem Master

de dos arcos muy próximos. Sistema A6 S Tandem Master Los alambres empleados en este proceso

Los alambres empleados en este proceso son de diámetros grandes : 3,0 – 6,0 mm, el 1º alambre va normal o con un ángulo de ataque tirando y el 2º alambre empujando, formando un solo baño de fusión. Este proceso es muy empleado en astilleros, fabricación de tuberías y no se restringe únicamente a planchas gruesas, también es adecuado para soldar vigas de plancha fina ( e>6,0mm) a alta velocidad en juntas de FH con pequeños catetos.

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem

2º Terminación 1º respaldo
2º Terminación
1º respaldo
dos fuentes de CC/ CA- Tandem 2º Terminación 1º respaldo e Ø Alambre Corriente ( Amp

e

Ø Alambre

Corriente ( Amp )

Tensión ( Volt )

Velocidad

mm

( mm )

1º CC(+)

2º CA

cm/min

7

3,2

520

450

33

34

150

3,2

650

450

33

34

150

8

3,2

600

450

34

35

150

3,2

750

450

34

35

150

10

3,2

700

550

32

36

150

3,2

750

500

32

36

150

60º

1 e 2 4
1
e
2
4

Metal Base: Duplex 2205 -

M. Aporte: OK 16.86 / OK Flux 10.93

e

Ø

Corriente

Tensión

Velocidad

E

mm

Alambre

Amp

Volt

 

cm/min

Kj/ mm

mm

1º CC(+)

2º CA

 

12

3,2

480-520

500-550

30

 

40

75

2,8-3,0

3,2

520-580

------

33

---

75

1,4-1,5

Stick out: 25-35 mm

 

Posición : 1G

 

Temperatura entrepases: máx. 150ºC

 

Tiempo de arco: 4 min/ m

out: 25-35 mm   Posición : 1G   Temperatura entrepases: máx. 150ºC   Tiempo de arco:

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem-Twin

Este sistema desarrollado por ESAB, emplea dos sistemas Twin, que aportan al baño de fusión 4 alambres, 1ºer. Twin con CC y el 2ºdo. con CA; formando un Tandem con LAF1250 & TAF 1250. Este Doble Twin, no solo aporta hasta 38 Kg/h a alta velocidad, sino que además en juntas soldada a tope permite menores ángulos de chaflán y por lo tanto una reducción del metal de soldadura lo que aumenta nuestra productividad, en todas las variables que intervienen.

 

Procesos SAW

Combinación de alambres

Aporte 100% Ciclo de Trabajo

 

Alambre Simple

1x4,0 mm

12

Kg/h

Alambre Twin

2x2,5 mm

15

Kg/h

Alambre Tandem

2x4,0 mm

25

Kg/h

OK Flux 10.72 + OK 12.22

Tandem-Twin

4x2,5mm

38

Kg/h

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes - Tandem-Twin + SCW

Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes - Tandem-Twin +

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con tres alambres & tres fuentes AC- Tandem

Soldadura con tres alambres & tres fuentes AC- Tandem Los tres alambres están c onectados a

Los tres alambres están conectados a tres fuentes de CA, tipo TAF 1250 y cada uno tiene su control PEH y sistemas de alimentación independiente. Este sistema puede ser operativo utilizando un alambre conectado con fuentes LAF 1250 CC(+) y dos alambres conectados a fuentes TAF 1250 CA

Este sistema trabaja a muy alta velocidad >2 m/min y es empleada por fabricas de tubos con costura y en astilleros para soldadura de un solo lado.

7

50 IIICA IICA ICC 16 16 Stick out: 31-38 mm
50
IIICA
IICA
ICC
16
16
Stick out: 31-38 mm

Fundente

Ø Alambre

Corriente

Tensión

Veloc.

Pase

 

mm

Amp

Volt

cm/min

1

 

I

- 5,0

CC(+)1.000

29

260

II

& III - 3,2

CA

600

II-31/ III-37

2

 

I

- 5,0

CC(+) 1.100

31

260

II

& III – 3,2

CA II - 800 CA III -600

34

37

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad

Reducción del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG

Reducción del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG El HNG es nuestro sistema

El HNG es nuestro sistema básico para soldar juntas de chaflán estrecho y está destinado a la soldadura de recipientes para altas presiones utilizando un solo alambre. El sistema es aplicable para espesores mayores a 50 mm y hasta 350 mm de profundidad de junta, con aberturas de raíz entre 13 a 25 mm y en un ángulo de chaflán de 0 a 8º. Se alimenta el alambre con CC(+) ó CA, los fundentes son especialmente diseñados para que presenten características especiales de remoción de escoria.

El sistema está totalmente automatizado, además del control de las variables esenciales, el equipo controla el desplazamiento automático del alambre, que permite la soldadura automática multi-pasada de relleno en la soldadura de juntas estrechas, seguimiento automático de juntas sobre 2 ejes; vertical con referencia al fondo de la junta y horizontal con referencia a ambos lados de la junta, regulación clave en la soldadura de juntas de chaflanes estrechos.

El sistema HNG-T, se basa en el mismo principio técnico que el HNG, la única diferencia es que está diseñado para soldadura en Tandem.

se basa en el mismo principio técnico que el HNG, la única diferencia es que está

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad

Reducción del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG

SAW NG

del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG SAW NG Proceso: Posición: 1G Mat.

Proceso:

Posición: 1G Mat. Base: ASTM A 517 Gr F-Cr Modif. Espesor : 90 mm Material de Aporte : OK 13.43 / OK Flux 10.62 AWS A 5.23 : ( F11A8-EG-G) Tratamiento de raíz: Disco Abrasivo Precalentamiento: 150°C Min. Temperatura entre pasadas: 200°C máx. Técnica Operativa:

Corriente : CC(+) Stick-Out: 30 mm Trat.Termico Posterior: N/A

Tiempo de arco: 3,0 h/m

Consumo(*): Alambre= 18,9 Kg – Fundente= 14,3 kg

Parámetros de soldadura

Nº Pasadas

Corriente (Amp)

Tensión (Volt)

Veloc.de Soldadura (mm/min)

Energía aportada (Kj/mm)

1-2

425

28

40

1,8

3-64

475

28

40

2,0

65-66

475

30

40

2,1

67-71

475

30

40

2,1

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad

Aumento del Ciclo de Trabajo - Posicionadores & Viradores

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad Aumento del Ciclo de Trabajo - Posicionadores &
Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad Aumento del Ciclo de Trabajo - Posicionadores &

Soldadura por Arco Sumergido Segmentos de mercado en Latinoamerica

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Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido ESAB Centroamérica SA

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