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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TEMA: "ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS


ELECTROSUMERGIBLES (BES) UTILIZANDO LOS HISTORIALES DE
PRODUCCIN DE LOS POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI EN EL
2010"

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO


DE PETRLEOS

AUTOR: SUNTAXI SUNTAXI MIGUEL SANTIAGO

DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO

QUITO-ECUADOR
Marzo 2011

II

DECLARACIN

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor

Suntaxi S. Miguel S.
CI: 1718642307

III

CERTIFICACIN

Quito, 14 de Febrero del 2011


Seor Ingeniero
Jorge Viteri M. M.Sc. MBA
Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera
Universidad Tecnolgica Equinoccial
Presente
Seor Decano

Por medio de la presente informo a Ud. Que la Tesis titulada " ESTUDIO DEL
COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES (BES)
UTILIZANDO LOS HISTORIALES DE PRODUCCIN DE LOS POZOS DEL
CAMPO SHUSHUFINDI EN EL

2010", desarrollada por el Sr. Suntaxi Suntaxi

Miguel Santiago, previa a la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos, ha sido


concluida bajo mi direccin y tutora.
El Sr. Decano dispondr el trmite correspondiente para a calificacin y defensa.
Atentamente,

Patricio Jaramillo C. ING. MSc


Director de Tesis

IV

AGRADECIMIENTO

En primer lugar quiero agradecer a Dios, a mi padre Angel Suntaxi un hombre valiente
quien ha sido desde un inicio mi fuente inspiracin para ser una persona mejor cada da
y por su puesto a mi madre Emma Suntaxi, una mujer tan valiosa quien ha sabido
llevarme de la mano con sus buenos consejos y costumbres, a ellos quienes han
luchado por sacarme adelante y no se han rendido ante la adversidad de la vida.

Tambin agradezco a mi hijo Noa, a mi esposa Aliki, a mis abuelos Vctor, Rosa,
Carlos quienes han sido durante mi vida un puntal para llevarme por el buen camino as
mismo a mis hermanos que me han ayudado en buenos y malos momentos con sus
consejos y hechos para continuar con mi vida.

Un agradecimiento a la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a mis amigos que


nunca los olvidare, ya que no se puede olvidar momentos de alegra, preocupaciones,
tristezas que hemos pasado juntos durante este periodo universitario.

Y, un agradecimiento muy especial a la AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL


HIDROCARBURFERA (ARCH), al departamento de Produccin y al personal que
trabaja en este quienes colaboraron de una u otra manera para la realizacin de esta
Tesis.
Miguel Suntaxi S.

DEDICATORIA

Dedico esta Tesis a Dios, a mi padre Angel Suntaxi, a mi madre Emma Suntaxi, a mis
abuelos Carlos Suntaxi y Rosa Suquillo, a mis hermanos Christian y Juan Andrs, as
como a dos personas que son parte de mi vida y dueos de mi vida mi hijo Noa Suntaxi
y mi esposa Aliki Wanning quienes son mi razn de seguir adelante.

Tambin dedico este trabajo a mi profesor Ing. Patricio Jaramillo quien ha sido la gua
para realizar este trabajo y un amigo, a mis amigos de la universidad como una fuente
de apoyo para futuros trabajos.

Miguel Suntaxi S.

VI

NDICE GENERAL

CARTULA

II

DECLARACIN

III

CERTIFICACIN

IV

AGRADECIMIENTO

DEDICATORIA

VI

NDICE GENERAL

VIII

NDICE DE FIGURAS

XIX

NDICE DE ECUACIONES

XX

NDICE DE TABLAS

XXI

NDICE DE ANEXOS

XXIV

RESUMEN

XXV

SUMMARY

XXVI

VII

NDICE DE CONTENIDO

CAPTULO I

1. INTRODUUCIN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2. JUSTIFICACIN

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.4. IDEA A DEFENDER

1.5. MARCO DE REFERENCIA

1.6. METODOLOGA

1.6.1. MTODO DEDUCTIVO

1.6.2. MTODO INDUCTIVO

1.7. TNICAS DE INVESTIGACIN

1.7.1. REVISIN DE LITERATURA

1.7.2. TRABAJO DE CAMPO

1.7.3. CONSULTAS A EXPERTOS

1.7.4. INTERNET

VIII

CAPTULO II

2. GENERALIDADES DE CAMPO

2.1. RESEA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI

2.2. UBICACIN REGIONAL

2.2.1. COORDENADAS GEOGRFICAS

10

2.2.2. COORDENADAS UTM

10

2.3. GEOLOGA

12

2.3.1. ESTRUCTURAL

12

2.3.2. ESTRATIGRAFA

13

2.3.2.1. FORMACIN TENA


2.3.2.1.1. FORMACIN BASAL TENA
2.3.2.2. FORMACIN NAPO
2.3.2.2.1. ARENISCA U

16
16
16
16

2.3.2.2.1.1. U SUPERIOR-G2

17

2.3.2.2.1.2. U MEDIA

17

2.3.2.2.1.3. U INFERIOR

18

2.3.2.2.2. ARENISCA T

18

2.3.2.2.2.1.TSUPERIOR

18

2.3.2.2.2.2.T INFERIOR

19

2.3.2.3. FORMACIN HOLLN

19

2.3.2.4. BASAMENTO CRISTALINO

19

2.3.3. CARACTERISTICAS DE LOS CRUDOS

20

2.4. PETROFSICA Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

21

IX

2.4.1. POROSIDAD

21

2.4.2. PERMEABILIDAD

22

2.4.3. SATURACIN

23

2.4.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL PETRLEO

25

2.4.5. PRESIN DE PUNTO DE BURBUJA

27

2.4.6. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACIN


DEL PETRLEO

27

2.4.7. COMPRESIBILIDAD DEL PETRLEO

28

2.4.8. VISCOSIDAD DEL PETRLEO

28

2.4.9. MOJABILIDAD

28

2.4.10. MOVILIDAD

28

2.5. ANLISIS FSICO- QUMICO DE LAS AGUA


DE FORMACIN

29

2.5.1. AGUA DE FORMACIN CORROSIVA

29

2.5.2. AGUA DE FORMACIN INCRUSTANTE

30

2.6. RESERVAS

30

2.6.1. RESERVAS PROBADAS

31

2.6.2. RESERVAS NO PROBADAS

31

2.6.3. RESERVAS REMANENTES

32

PRESIONES DE LOS YACIMIEMTOS

32

2.8. PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

33

2.7.

2.8.1. PRODUCCIN ACTUAL

33

2.8.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO


SHUSHUSFINDI

34
X

2.8.2.1. GAS LIFT

34

2.8.2.2. BOMBEO HIDRAULICO

36

2.8.2.3. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

37

2.9. HISTORIA DE PRODUCCIN DEL CAMPO


SHUSHUFINDI

38

2.10. TASA DE PRODUCCIN ACTUAL

41

2.11. DATOS DE LOS POZOS A SER ESTUDIADOS

42

CAPTULO III

3.

FUNDAMENTO TERICO DEL BOMBEO


ELECTROSUMERGIBLE

43

3.1. COMPONENTES

45

3.1.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE


3.1.1.1. LNEAS DE ALTA O GENERADOR

46
46

3.1.1.2. CONTROLADOR DE FRECUENCIA

3.1.2.

VARIABLE

46

3.1.1.3. TRANSFORMADOR

47

3.1.1.4. TABLERO DE CONTROL

49

3.1.1.5. CAJA DE VENTEO

51

EQUIPO DE FONDO

52

3.1.2.1.CABLE DE POTENCIA

52

3.1.2.2. BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE

54

3.1.2.3. SEPARADOR DE GAS

56

XI

3.1.2.4. PROTECTOR

58

3.1.2.5. MOTOR

59

3.1.2.6. SENSOR DE FONDO

62

3.1.2.7. CENTRALIZADOR

63

3.1.2.8. LA SECCIN DE ENTRADA O INTAKE

64

3.2. DISEO DEL SISTEMA BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE


3.2.1. PASO 1 DATOS BSICOS

64
64

3.2.1.1. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN


DEL POZO

64

3.2.1.2. DATOS DEL RESORVORIO

65

3.2.1.3. DATOS DE PRODUCCIN

65

3.2.1.4. CARACTERISTICAS DEL FLUIDO

65

3.2.1.5. CONSIDERACIONES ADICIONALES


A TENER ENCUENTA

65

3.2.1.6. FUENTES DE ENERGA

66

3.3. CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA

66

3.4. MANIPULACIN Y TRANSPORTE DEL EQUIPO

68

3.4.1. USO DE LAS CAJAS DE ENVIO DE ACERO

68

3.4.2. CABLE

71

3.4.3. TABLERO DE CONTROL

72

3.4.4. TRANSFORMADOR O GENERADOR

73

3.4.5. CAJA DE VENTEO

73

3.4.6. EQUIPO DAADO

73

3.5. PREPARACIN DEL EQUIPO

74
XII

3.6. OPERACIN DEL EQUIPO BES

74

3.6.1. PROBLEMAS MS FRECUENTES

75

3.6.2. DIAGNOSTICO DE FALLAS

75

3.7. RECUPERACIN DEL EQUIPO BES

75

3.7.1. INSPECCIN PRELIMINAR DEL POZO

76

3.7.2. PROCEDIMIENTO A APLICAR

76

3.8. DESACOPLAMIENTO DEL EQUIPO BES

76

3.9. INFORME DE INSPECCIN EN EL TALLER

77

3.9.1. PROBLEMAS MS FRECUENTES ENCONTRADOS


EN TALLER

78

3.9.2. DIAGNOSTICO DE FALLAS COMUNES EN TALLER

78

CAPTULO IV

4. POSIBLES FALLAS QUE PUEDEN AFECTAR A LA EFICIENCIA


DEL EQUIPO BES

79

4.1. POZO CON BAJA O SIN PRODUCCIN

79

4.2. INCREMENTO DEL CONSUMO DE AMPERAJE

79

4.3. CAUSAS ASOCIADAS AL EQUIPO DE FONDO

79

4.4. EXCESIVO CONSUMO DE AMPERAJE EN EL ARRANQUE

80

4.5. CAIDA DEL CONSUMO DE AMPERAJE

80

4.6. FASES DESBALANCEADAS

80

4.7. EQUIPO DE FONDO A TIERRA

81

4.8. PROBLEMAS DETECTADOS POR EL SENSOR QUE


XIII

CAUSARAN FALLAS

81

4.9. OTRAS RAZONES DEL PULLING

81

4.10. FACTORES QUE CAUSAN LAS FALLAS EN LOS EQUIPOS


DE FONDO

82

4.10.1. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA GEOMETRIA


EL POZO

82

4.10.2. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA


FABRICACIN DE LOS EQUIPOS
4.10.3. CAUSAS DE FALLA RELACIONADO AL DISEO

82
83

4.10.4. CAUSAS DE FALLA ASOCIADAS AL ENSAMBLAJE


DEL EQUIPO

83

4.10.5. CAUSAS ASOCIADAS AL MANIPULEO,


TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

83

4.10.6. CAUSAS ASOCIADAS AL MONITOREO DE LOS


EQUIPOS

84

4.10.7. CAUSAS ASOCIADAS A LA CALIDAD DE


ENERGIA SUMINISTRADA
4.11. POZOS A SER ANALIZADOS

84
85

4.11.1. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-51

86

4.11.1.1. EQUIPOS DE FONDO

92

4.11.1.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

93

4.11.1.3. COMENTARIOS

94

4.11.2. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-84

96

4.11.2.1. EQUIPOS DE FONDO

99

XIV

4.11.2.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

100

4.11.2.3. COMENTARIOS

101

4.11.3. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI -41

103

4.11.3.1. EQUIPOS DE FONDO

107

4.11.3.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

108

4.11.3.3. COMETARIOS

109

4.11.4. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-109D

111

4.11.4.1. EQUIPOS DE FONDO

114

4.11.4.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

115

4.11.4.3. COMENTARIOS

116

4.12. ANALISIS DE LOS POZOS SSFD-51 / -84 / -41 / -109D


4.12.1. ANALISIS DEL POZO SSFD-51

117
117

4.12.1.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA LA BOMBA
4.12.1.2. COMENTARIO

117
118

4.12.1.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL MOTOR
4.12.1.4. COMENTARIO

119
119

4.12.1.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL CABLE
4.12.1.6. COMENTARIO

120
120

4.12.1.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS


BOMBAS POZO SSFD-51
4.12.1.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN
XV

120

POZO SSFD-51
4.12.2. ANALISIS DEL POZO SSFD-84

121
122

4.12.2.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA LA BOMBA
4.12.2.2. COMENTARIO

122
123

4.12.2.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL MOTOR
4.12.2.4. COMENTARIO

124
124

4.12.2.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL CABLE
4.12.2.6. COMENTARIO

125
125

4.12.2.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS


BOMBAS POZO SSFD-84

125

4.12.2.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN


POZO SSFD-84
4.12.3. ANLISIS DEL POZO SSFD-41

126
127

4.12.3.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA LA BOMBA
4.12.3.2. COMENTARIO

127
128

4.12.3.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL MOTOR
4.12.3.4. COMENTARIO

129
129

4.12.3.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL CABLE
XVI

130

4.12.3.6. COMENTARIO

130

4.12.3.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE


LAS BOMBAS POZO SSFD-41

130

4.12.3.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN


POZO SSFD-41
4.12.4. ANLISIS DEL POZO SSFD-109D

131
131

4.12.4.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA LA BOMBA
4.12.4.2. COMENTARIO

132
132

4.12.4.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL MOTOR
4.12.4.4. COMENTARIO

133
133

4.12.4.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE


PARA EL CABLE
4.12.4.6. COMENTARIO

134
134

4.12.4.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS


BOMBAS POZO SSFD-109D

134

4.12.4.7. ANLISIS DE LA PRODUCCIN


POZO SSFD-109D

134

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES

136
136

XVII

5.2. RECOMENDACIONES

139

GLOSARIO DE TERMINOS

141

BIBLIOGRAFA

148

ANEXOS

150

XVIII

NDICE DE FIGURAS

FIGURA N 1 LOCALIZACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

11

FIGURA N 2 COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO


SHUSHUFINDI

15

FIGURA N 3 EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE


FONDO Y SUPERFICIE

45

FIGURA N 4 CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE VSC

47

FIGURA N 5 TRANSFORMADOR

48

FIGURA N 6 TABLERO DE CONTROL

50

FIGURA N 7 CAJA DE VENTEO

51

FIGURA N 8 TIPOS DE CABLES DE POTENCIA

53

FIGURA N 9 DIFUSOR E IMPULSOR

54

FIGURA N 10 BOMBA CENTRIFUGA

56

FIGURA N 11 SEPARADOR DE GAS

58

FIGURA N 12 PROTECTOR

59

FIGURA N 13 PARTES DEL MOTOR

60

FIGURA N 14 MOTOR

61

FIGURA N 15 SENSOR DE FONDO

63

FIGURA N 16 CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA

67

FIGURA N 17 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-51

87

FIGURA N 18 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-84

97

FIGURA N 19 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-41

104

FIGURA N 20 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-109D

112

XIX

NDICE DE ECUACIONES

ECUACIN N 1 POROSIDAD

21

ECUACIN N 2 SATURACIN DE GAS

24

ECUACIN N 3 SATURACIN DE PETRLEO

24

ECUACIN N 4 SATURACIN DE AGUA

24

ECUACIN N 5 SATURACIN TOTAL

25

ECUACIN N 6 GRAVEDAD ESPECFICA DEL PETROLEO

26

ECUACIN N 7 GRAVEDAD API

26

XX

NDICE DE TABLAS

TABLA N 1 COORDENADAS UTM

10

TABLA N 2 ESPESORES TOTALES DE RESERVORIO

20

TABLA N 3 PARAMETROS PRINCIPALES CAMPO SHUSHUFINDI

20

TABLA N 4 GRADO DE POROSIDAD DE LAS ARENAS

22

TABLA N 5 MEDIDAS DE PERMEABILIDAD DE LAS ARENAS

23

TABLA N 6 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE FORMACIN


DE LAS DIFERENTES ARENAS

29

TABLA N 7 COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN

33

TABLA N 8 PRODUCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI SEGN EL


TIPO DE LEVANTAMIENTO

38

TABLA N 9 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI 40


TABLA N 10 PRODUCCIN ACTUAL POR ESTACIN

41

TABLA N 11 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL


CAMPO SHUSHUFINDI

42

TABLA N 12 POZOS A SER ESTUDIADOS

42

TABLA N 13 DATOS DEL POZO SSFD-51

86

TABLA N 14 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-51

88

TABLA N 15 BOMBA

92

TABLA N 16 MOTOR

93

TABLA N 17 CABLE

93

TABLA N 18 DATOS DEL POZO SSFD-84

96

TABLA N 19 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-84

98

XXI

TABLA N 20 BOMBA

99

TABLA N 21 MOTOR

100

TABLA N 22 CABLE

100

TABLA N 23 DATOS DEL POZO SSFD-41

103

TABLA N 24 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-41

105

TABLA N 25 BOMBA

107

TABLA N 26 MOTOR

108

TABLA N 27 CABLE

108

TABLA N 28 DATOS DEL POZO SSFD-109D

111

TABLA N 29 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-109D


113 TABLA N 30 BOMBA

114

TABLA N 31 MOTOR

114

TABLA N 32 CABLE

115

TABLA N 33 BOMBA SSFD-51

117

TABLA N 34 MOTOR SSFD-51

119

TABLA N 35 CABLE SSFD-51

120

TABLA N 36 BOMBA SSFD-84

122

TABLA N 37 MOTOR SSFD-84

123

TABLA N 38 CABLE SSFD-84

124

TABLA N 39 BOMBA SSFD-41

127

TABLA N 40 MOTOR SSFD-41

128

TABLA N 41 CABLE SSFD-41

129

TABLA N 42 BOMBA SSFD-109D

131

TABLA N 43 MOTOR SSFD-109D

133
XXII

TABLA N 44 CABLE SSFD-109D

134

XXIII

NDICE DE ANEXOS

ANEXO N 1 POZO QUE PRODUCE POR FLUJO NATURAL

150

ANEXO N 2 POZO NECESIDAD DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

150

ANEXO N 3 CURVA DE DESEMPEO DE LA BOMBA SERIE


538-ETAPAS

151

ANEXO N 4 PRESIN, TEMPERATURA Y AMPERAJE DURANTE


LAS OPERACIONES CRTICAS DE PUESTA EN MARCHA DE LA
BOMBA

151

ANEXO N 5 AUMENTO DEL TIEMPO DE ACTIVIDAD DEL POZO

152

ANEXO N 6 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS A TRAVS


DE LAS TCNICAS DE SUPERVISIN DE LA BOMBA
ELCTRICA SUMERGIBLE

152

ANEXO N 7 FALLA DEL GENERADOR EN LOS POZOS

153

ANEXO N 8 PROTECCIN DE LAS BOMBAS ANTE LA


PRESENCIA DE SLIDOS PRODUCIDOS

153

ANEXO N 9 COMPARACIN DE LOS PUNTOS DE OPERACIN


ACTUAL Y PTIMO EN LAS CURVAS DE PRODUCCIN DE
UNA BOMBA ELECTROSUMERGIBLE

154

ANEXO N 10 CABEZA DE BOMBA SUPERIOR E INFERIOR


ATASCADAS POR ARENA

155

ANEXO N 11 GRANDES CANTIDADES DE SLIDOS EN


IMPULSORES Y DIFUSORES DE BOMBA COMPRESORA

155

ANEXO N 12 IMPULSOR CON UNA CAPA DE SLIDOS ADHERIDOS 156


ANEXO N 13 GRAN CANTIDAD DE SLIDOS EN DIFUSORES
DE BOMBA

156

ANEXO N 14 DAO EN EL CASING POR CORROSIN Y PICADURAS 157


XXIV

RESUMEN

El estudio de los comportamientos de las bombas electrosumergibles (BES) en el


Distrito Amaznico, campo Shushufindi, tiene como propsito analizar la eficiencia
operativa en la actualidad

y las causas que provocan la ineficiencia de estas y

minimizar los gastos econmicos de la Filial PETROPRODUCCIN.

Se inicia con una breve resea histrica del campo Shushufindi y

una

breve

descripcin de los sistemas de levantamiento artificial, como tambin la descripcin y


funcionamiento de cada uno de los componentes del equipo de bombeo
electrosumergible (BES), de fondo: sensor, motor, protectores, intake, separador de gas
y bomba; y de superficie: transformadores, variadores, caja de venteo, etc.
Tambin es muy importante conocer las razones para realizar el pulling, los factores que
causan las fallas de los equipos de fondo.

Una vez comprendida y recopilada toda esta informacin, se realiza el estudio para
determinar por qu razn se dieron los daos y que componentes del BES es el
mayormente afectado, para de esta manera poder recomendar una alternativa para
minimizar los daos y optimizar la produccin.

XXV

SUMMARY

The study of the behavior of electric submersible pumps (BES) in the Amazon District,
Shushufindi field, aims to analyze the currently operational efficiency of electric
submersible pumps and causes of the inefficiency of these and minimizes the expenses
of PETROPRODUCCIN Branch.

This chapter begins with a brief history of Shushufindi field and brief description of
artificial lift systems, as well as the description and operation of each of the components
of the pumping equipment electrosumergible (BES), bottom: sensor , motor protectors,
intake, pump and gas separator, and surface: transform, VSC, junk box, etc.
It is also important to know the reasons for the pulling, the factors that cause equipment
failures bottom.

Once understood and compiled all this information, we proceed to realize the study to
determine why the damage occurred and those components of the BES is the most
affected, to thus be able to recommend an alternative to minimize damage and
maximize production.

XXVI

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

El proceso de levantamiento de petrleo por bombeo electrosumergible ha


incrementado notablemente la produccin

en nuestro pas, logrando recuperar un

mayor porcentaje de las reservas de los yacimientos.

El tiempo estimado de vida til de todos los pozos con Bombeo electrosumergible
depende en gran parte al mantenimiento que se le d a la bomba y a la forma en la que
esta trabaja. A partir de la determinacin del porcentaje de desviacin en eficiencia y en
base a las caractersticas del reservorio y reservas remanentes se podr llegar a
respuestas inmediatas de forma particular en cada pozo para solucionar sus problemas.
Con la optimizacin del proceso de las bombas electrosumergible, se lograra
incrementar la produccin en el campo, ya que la extraccin de petrleo del mismo se
basa en su mayora en el levantamiento por bombeo electrosumergible, con lo que se
obtendr mayores ingresos econmicos para la empresa estatal y en bien del pas.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. El alto contenido de azufre, metales y sedimentos en el petrleo provoca


corrosin, erosin, abrasin, taponamiento en las bombas elctricas sumergibles.

1.1.2. No se puede realizar procesos de produccin como trabajos de operacin debido


a la produccin de agua de formacin en el campo que se ha ido incrementando
progresivamente en los ltimos aos.
1.1.3. Ya que no se ha dado renovacin de equipos y tuberas, adems de que
las instalaciones de superficie en muchos casos ya han cumplido el tiempo de vida
til especificado por el fabricante existen problemas en las facilidades de produccin.

1.2. JUSTIFICACIN

Ya que se tiene la gran necesidad de incrementar la produccin en la Regin


Amaznica, se propone realizar un estudio de la eficiencia operativa de las bombas
electrosumergible en el campo, para el efecto se recopilara toda la informacin
relacionada con las bombas del campo, se analizara la informacin y determinar las
posibles soluciones a las deficiencias operativas que permitirn optimizar el proceso y
obtener mayor produccin de petrleo en el campo, que ser de gran beneficio para el
pas.

Debido al extenso tiempo de operacin y varios factores como el alto corte de agua que
influyen en la produccin, se ha visto la necesidad de realizar estudios nuevos
de produccin, siendo de gran importancia los equipos de fondo, los mismos que
deben tener un dimensionamiento adecuado para optimizar la produccin.

El estado de los equipos que no han sido inspeccionados provoca alta


inseguridad operacional de los procesos de produccin con lo que se puede
causar tambin un gran dao ambiental.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar los equipos de bombeo electrosumergible a travs del estudio de los problemas
que

causan

daos

estos

atreves

de

los

historiales

de

produccin

reacondicionamientos de los pozos SSFD-51, SSDF-84, SSFD-41 y SSFD-109D.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinas cules son los daos ocasionados por el contenido de sedimentos,


minerales y gas en el petrleo que afectan la operacin de las bombas
electrosumergibles.

Determinar los tiempos de vida til de las bombas electrosumergibles en las


condiciones a las cuales estn expuestas en el subsuelo.

Establecer la produccin de petrleo BPPD cuando estn los equipos de bombeo


electrosumergible expuestos a daos.

1.4. IDEA A DEFENDER

Con un historial de pozo actualizado para control y supervisin de los equipos


electrosumergibles instalados en el campo Shushufindi y evaluando las caractersticas
del fluido de cada pozo, se lograra minimizar las fallas ms frecuentes logrando
controlar los problemas que afectan a estos y de este modo alargar el tiempo de vida de
los mismos.

1.5. MARCO DE REFERENCIA

El Bombeo electrosumergible es un sistema integrado de levantamiento artificial, este


es considerado como un medio econmico y efectivo para levantar altos volmenes de
fluido desde grandes profundidades en diferentes condiciones del pozo. Es ms
aplicable en yacimientos con altos porcentajes de agua y baja relacin gas / aceite como
tambin para pozos con altas temperaturas y de dimetro reducido.

El sistema de bombeo electrosumergible tiene dos componentes que pueden ser


clasificados en dos partes, el equipo de fondo y el equipo de superficie. Esta unidad est
constituido en el fondo del pozo por un motor elctrico, protector, seccin de entrada,
bomba electro centrifuga y cable conductor. Las partes de la superficie estn
constituidas por el cabezal, cable de superficie, tablero de control y transformador.

Para asegurar un buen funcionamiento el equipo cuenta con accesorios como son:
extensin de la mufa, centralizadores, sensor de presin y temperatura de fondo,
4

separador de gas, flejes para el cable, vlvula de drenaje, vlvula de contrapresin,


controlador de velocidad variable, caja de unin y dispositivos electrnicos.
Para el funcionamiento optimo del equipo de bombeo electrosumergible cada una de sus
partes ejecuta la funcin esencial para as obtener condiciones de operacin deseadas.

1.6. METODOLOGIA

1.6.1. MTODO DEDUCTIVO

Se toma como punto de partida los conocimientos relacionados a equipos


electrosumergible, los resultados de los diferentes historiales de produccin de los
pozos para saber cales son los problemas que afectan a la eficiencia operativa de los
equipos de bombeo electrosumergibles.

1.6.2. MTODO INDUCTIVO

Se selecciona todos los parmetros, explicando los diferentes problemas en el equipo de


Bombeo Electrosumergible.

1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN


Las tcnicas a usar son las siguientes:

1.7.1. REVISIN DE LITERATURA


Revisin de Manuales de Bombeo Electrosumergible.
5

1.7.2. TRABAJO DE CAMPO


Se desarrolla el estudio investigativo directamente en las instalaciones del Distrito
Amaznico de Petroproduccin.

1.7.3. CONSULTAS A EXPERTOS


Se realizara consulta directamente con los tcnicos especialistas en Equipos
Electrosumergible.

1.7.4. INTERNET
En la actualidad es una herramienta muy necesaria en la cual podemos encontrar
informacin actualizada del sector petrolero, la cual nos brindara la informacin ms
necesaria para realizar la investigacin y poder concluir con mucha eficacia y
veracidad.

CAPTULO II

2. GENERLIDADES DEL CAMPO

2.1. RESEA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI

El campo fue descubierto por el consorcio Texaco-Gulf en 1969 con el pozo


exploratorio Shushufindi 1, cuya perforacin arranco el cuatro de diciembre de 1968,
alcanzo una profundidad de 9772 pies, y fue completado oficialmente en enero de 1969.
Esta rea explorada desde los aos 60, inicio la perforacin de los pozos de desarrollo
en febrero de 1972, la produccin oficial del campo arranco en agosto de 1972,
alcanzando su pico en agosto de 1986 con un promedio diario de 126.400 barriles de
petrleo.

Ms tarde se comprob que los yacimientos de los campos Shushufindi y Aguarico son
continuos, es decir conforman una misma estructura.
En la fase de desarrollo inicial se calculo que el petrleo original en sitio era
aproximadamente de 3.500 millones de barriles de petrleo. Luego las reservas
originales del campo se calcularon en 1.589,25 millones de barriles de petrleo.
Shushufindi Aguarico es la estructura ms grande descubierta en el Ecuador, y en la
actualidad constituye la reserva remanente de crudo mediano 27,35
importante del pas.

API

ms

El promedio de la presiones inciales de U y T fueron de 3.867 psi y 4.050 psi


respectivamente, reportndose a lo largo de los aos un descenso prcticamente estable
de 60 psi por ao.

Los dos yacimientos son yacimientos sub-saturados y tienen un empuje lateral de agua.
En noviembre de 1984, se implemento un proyecto de recuperacin secundaria
mediante inyeccin de agua a los yacimientos U y T con 11 pozos inyectores ubicados
en la periferia Oeste del campo, a fin de mantener la presin a incrementar la
recuperacin final de petrleo.

La inyeccin total a los dos yacimientos fue de 267.471.224 bls de agua de los cuales
62.208.277 bls ingresarn a la arena U y 205.263.444 bls a la arena T. Una vez
realizado este proyecto de inyeccin de agua tuvo un efecto pequeo en el
mantenimiento de presin, las tasas de produccin de fluidos se incrementan sin que la
presin disminuya visiblemente, demostrando con esto la accin efectiva y dinmica de
acuferos y el insignificante efecto de la inyeccin de agua, por esta razn en 1999 se
suspendi la inyeccin de agua y as ha permanecido desde entonces.
En diciembre del 2006 la produccin acumulada de petrleo fue de 17.854.393,91
BPPD y la produccin promedio diaria hasta el 31 de octubre del 2007 fue de BPPD
con 73 pozos activos.

En la actualidad este campo plantea dos grandes retos, determinar el rgimen optimo de
produccin en su etapa de depletacin final y controlar la produccin de agua que en los
ltimos aos se ha incrementado, dificultando los procesos de produccin, tanto en las
8

instalaciones, como en los trabajos de operacin y produccin, debido a la corrosin de


las lneas de flujo, obstruccin por acumulacin de escala, incremento en el consumo de
qumicos, mayor demanda de energa elctrica y problemas con el medio ambiente.

2.2. UBICACIN REGIONAL

El campo Shushufindi est ubicado en el eje de la Cuenca Oriente, forma parte del
corredor

Sacha

Shushufindi,

se

localiza

en

la

provincia

de

Sucumbos,

aproximadamente a 250 kilmetros al Este de Quito y 35 kilmetros al Sur de la


frontera con Colombia.

Limita al norte con el Campo Libertador, al sur con el Campo Limoncocha, al oeste con
el Campo Sacha, al este con una falla inversa de la subcuenca cretcica Napo.
En la parte norte de la Estacin Central se encuentran las instalaciones de
Petroindustrial, que tiene una planta de LPG y con una refinera que procesa 20.000
BPPD, que sirve para abastecer de combustible a la zona, se encuentra ubicado en el
Distrito Amaznico, en la provincia de Sucumbos y posee cinco estaciones de
Produccin:

Estacin Shushufindi Norte

Estacin Shushufindi Centro

Estacin Shushufindi Sur

Estacin Shushufindi Sur-Oeste

Estacin Aguarico
9

Este campo generalmente produce de tres yacimientos de la formacin Napo:

Arena T

Arena U

Arena G2

2.2.1. COORDENADAS GEOGRFICAS


Geogrficamente el Campo Shushufindi se extiende desde los 00 06 39 a los 00 17
58 latitud Este, hasta los 76 36 55 de longitud Oeste.

2.2.2. COORDENADAS UTM


En la siguiente tabla se observa la ubicacin del campo Shushufindi.

TABLA N 1 Coordenadas UTM

X
Y

MIN
300.000 m
9.964.000 m

MAX
325.000 m
10.000.000 m

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

10

FIGURA N 1 Localizacin del campo Shushufindi-Aguarico

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

11

Los tipos de de levantamiento artificial utilizados en el Campo Shushufindi son:

Gas lift, este sistema de levantamiento artificial es el ms antiguo que tiene este
campo.

Bombeo hidrulico, es el segundo mtodo de levantamiento artificial antiguo


que tiene el campo.

Bombeo electrosumergible, es el mtodo actualmente utilizado, las empresas


que realizan esta tarea son Schlumberger, Centrilift y Wood Group.

2.3. GEOLOGA
Esta es dividida en dos: geologa estructural y estratigrafa.

2.3.1. ESTRUCTURAL

Este campo corresponde a un anticlinal asimtrico que tiene una orientacin Norte-Sur,
la estructura tiene una longitud aproximada de 30 Km. y un ancho de 7Km. en direccin
Este-Oeste, con un cierre vertical de 370 pies, que corresponde a una rea de 43.200
acres.

Los yacimientos U y T del campo Shushufindi estn definidos como anticlinales de


orientacin Norte-Sur, limitados en el flanco Este por fallas no completamente sellantes
y en las otras direcciones por acuferos laterales que se extienden regionalmente.
Estos acuferos son muy activos en los extremos norte y sur del campo en donde se
desarrollan presiones que actualmente, luego de ms de 30 aos son muy parecidas a las
originales.
12

El modelo estructural del sistema de falla permite determinar la comunicacin de los


fluidos entre los diferentes estratos porosos y permeables U y T.

2.3.2. ESTRATIGRAFA
En su mayora el petrleo conocido hasta la fecha en la Cuenca Oriente proviene de los
reservorios del Cretcico, los reservorios U y T, tienen analoga con reservorios
formados a latitudes similares con sedimentaciones semejantes como en el Medio
Oriente y varias otras localidades.

La produccin de hidrocarburos en la Cuenca Oriente del Ecuador, en general est


asociada a depsitos de Cretcico Inferior Medio; las Formaciones Holln y Napo
(areniscas T, U y M-1) y depsitos del Cretcico Superior; las areniscas Basal Tena.
El reservorio se encuentra en la era Mesozoico de la edad Cretcico Medio a Cretcico
Superior como se observa en el grfico 2.

La arena Basal Tena est separada de U-superior por aproximadamente 600 pies de
lutitas, roca-no reservorio y la caliza A en su base, la cual est separada de T-superior
por una secuencia de lutitas y caliza B en su base.

La caliza B marca el fin del ciclo de depositacin de los sedimentos T, de igual manera,
la caliza A marca el fin del ciclo de sedimentacin de U. Ambas calizas son el resultado
de depositacin durante periodos de mxima subida del nivel del mar.

13

En este campo se tiene como reservorios principales a U inferior y T inferior, y como


secundarios U superior, T superior y Basal Tena, clasificacin realizada desde el punto
de vista de produccin de petrleo.
La formacin Holln no es productiva en el campo Shushufindi

14

FIGURA N 2 Columna estratigrfica del campo Shushufindi.

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

15

2.3.2.1. FORMACIN TENA

2.3.2.1.1. BASAL TENA

Basal Tena es un reservorio que aparece en ciertas reas del campo con espesores que
varan entre 1 a 22 pies, en el sector Sur-Oeste el espesor de dicho reservorio se
adelgaza considerablemente pero en Aguarico (Norte) parece mejorar notablemente.
Este reservorio contiene una cantidad importante de petrleo en sitio, 71 millones de
barriles de petrleo. Uno de los problemas ms serios de este reservorio es que presenta
una estructura grano decreciente.

2.3.2.2. FORMACIN NAPO

Los yacimientos U y T son similares tanto en origen como es construccin y estn


formados por areniscas de grano fino; son regionalmente continuos pero tienen barreras
de permeabilidad tanto longitudinales como transversales, que dividen al campo en
pequeas subcampos.

2.3.2.2.1. ARENISCA U

La arenisca U presenta una mejor definicin, el ciclo arenoso U presenta un espesor


de 129 pies, lo cual hace posible, interpretar su distribucin sobre la mayor parte del
campo, la arenisca T no presenta una buena respuesta ssmica.
16

El rea inicial saturada de hidrocarburos para U fue de 36.376 acres, su porosidad


promedio de 17% y la saturacin de agua inicial de 15%.
Esta presenta tres niveles arenosos fluviales- estuarios denominados U Inferior, U
Media y U Superior.

2.3.2.2.1.1. U SUPERIOR G2

Es una arenisca, en cuanto a produccin es un reservorio secundario, el intervalo total


U-superior-G2 se distribuye y mantiene un espesor constante sobre todo el campo, la Usuperior-G2 comprende el intervalo desde la base de la caliza A como tope, hasta la
base, que corresponde al tope del reservorio U-inferior.

Presenta un espesor de 43 pies y est constituida por una arenisca cuarzosa, crema,
transparente, translucida, grano fino y medio, moderada consolidada, matriz arcillosa,
cemento ligeramente calcreo con inclusiones de glauconita.

2.3.2.2.1.2. U MEDIA

Caracterizada por estratos de calizas, lutitas y areniscas cuarzosas, blancas a caf clara,
sub-transparente, grano fino a muy fino, menor grano medio, desmenuzable a
moderadamente consolidada, regular seleccin, matriz arcillosa, cemento ligeramente
calcreo. Con presencia de hidrocarburo.

17

2.3.2.2.1.3. U INFERIOR

Se ha determinado que esta arenisca est presente en el subsuelo de todo el campo, pero
de igual manera que la arenisca T-inferior, existen importantes diferencias en cuanto a
la calidad del reservorio, en trminos de caractersticas petrofsicas, facies y
consecuentemente como unidades de flujo.

Este presenta un espesor de 75 pies y est constituida por una arenisca cuarzosa, crema
a caf clara, subtransparente, sub-traslucida, grano fino a medio, sub-redondeada a subangular, moderada a regular seleccin, matriz no visible, cemento silceo. Con presencia
de hidrocarburo.

2.3.2.2.2. ARENISCAS T

Las areniscas T, en todos los registros de los pozos analizados en el campo


Shushufindi, descansan directamente sobre las calizas y lutitas de la Formacin Napo
Basal, Grupo Napo.
Con un espesor de 95 pies, presenta dos cuerpos arenosos bien definidos denominados
T Superior y T Inferior.

2.3.2.2.2.1. T SUPERIOR

A partir de las caractersticas litolgicas y los resultados petrofsicos. Est constituida


por arenisca cuarzosa, crema caf clara, sub-transparente, sub-translcida, grano fino a
18

medio, sub- redondeada a sub-angular, desmenuzable a moderadamente consolidada,


regular seleccin, ocasionalmente matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo, con
inclusiones de glauconita. Con presencia de hidrocarburos.

2.3.2.2.2.2. T INFERIOR

Est constituida por arenisca cuarzosa, crema a blanco crema, transparente, transluca,
grano fino a medio, sub-redondeada, a sub-angular, friable

a moderadamente

consolidada, regular seleccin, matriz no visible, cemento silceo, buena porosidad


visible. Sin presencia de hidrocarburos.

2.3.2.3. FORMACIN HOLLN

Esta formacin est compuesta por arenisca cuarzosa, blanca, transparente, translcida,
ocasionalmente hialina, suelta, en menor cantidad moderadamente consolidada, grano
fino, en menor cantidad grano fino, con ocasionales granos gruesos, sub-redondeados a
sub-angulares, en casos matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo, con inclusiones
de glauconita.

2.3.2.4. BASAMENTO CRISTALINO

Este tiene abundantes granos de cuarzo, transparentes, translcidos, angulares, con mala
clasificacin, presencia de feldespato, caoln.
19

TABLA N 2 Espesores totales de reservorio


RESERVORIO

ESPESOR (pies)

U-superior

60-140

U-inferior

10-100

T-superior

60-145

T-inferior

30-110

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

TABLA N 3 Parmetros principales campo Shushufindi


DESCRIPCIN

SHUSHUFINDI

rea Km2.

120

Tipo de estructura

Anticlinal

Ambiente de deposito

Marino

Tipo de acufero

Lateral

Tipo de roca

Arenisca

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.3.3. CARACTERSTICAS DE LOS CRUDOS

El crudo de los ciclos arenosos T y U tienen una gravedad promedio de 29.4 y


24.5 API, variacin que se refleja directamente en el contenido de azufre, cuyo

20

porcentaje en peso vara entre 0.84 y 1.03% para la arena T y, 0.86 y 1.48% para la
arena U.

2.4. PETROFSICA Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Esto se divide en lo siguiente:

2.4.1. POROSIDAD

La porosidad es la capacidad que tiene la roca del yacimiento para contener


hidrocarburos y est definida como la relacin que existe entre el volumen de vacios
que tiene la roca y el volumen total del mismo expresado en porcentajes.

ECUACIN N 1 Porosidad

FUENTE: Personal
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Donde: Vp: Volumen poroso


Vt: Volumen total
: Porosidad

21

Porosidad Efectiva (

): est determinada por el volumen de vacios intercomunicados

con fluidos entre s, siendo este valor el que se utiliza para el clculo de reservas en
base a la litologa y a efectos secundarios.
Porosidad Residual (

): es el porcentaje de volumen poroso que considera todos los

poros que no estn conectados entre s, es decir, no hay flujo de fluidos entre ellos.

Porosidad Total (

): es aquella que est relacionada al volumen total de vacios que

tiene la roca. Es la suma de la porosidad efectiva ms la porosidad residual.

TABLA N 4 Grado de porosidad de las arenas

1a5

GRADO DE
POROSIDAD
Muy pobre

5 a 10

Pobre

10 a 15

Medio a regular

15 a 20

Bueno

>20

Muy bueno

PORCENTAJE

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.4.2. PERMEABILIDAD

Se define la permeabilidad como la facilidad de la roca del yacimiento a permitir el


flujo del fluido a travs del mismo al aplicar una gradiente de presin. Es decir, cuando
22

la permeabilidad tiene valores altos se tendra optimo desplazamiento en el movimiento


del fluido, caso contrario, valores bajos de permeabilidad con tendencia a cero
representara dificulta del movimiento de los fluidos.

TABLA N 5 Medidas de permeabilidad de las arenas


MLDARCY

EQUIVALENCIA

1 a 10 mldarcy

Pobre

10 a100 mldarcy

Buena

100 a 1000 mldarcy

Muy buena

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.4.3. SATURACIN

Saturacin se define por el contenido de fluido que existen en los espacios vacios sobre
el volumen total de vacios que tiene la roca y generalmente en un reservorio se tiene
tres clases de fluidos: gas, petrleo y agua.

Para determinar la saturacin del gas de un determinado volumen se divide el volumen


de gas que existe en los espacios vacios sobre el volumen total de espacios vacios.

23

ECUACIN N 2 Saturacin del gas

FUENTE: Internet
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Para determinar la saturacin del petrleo de un determinado volumen se divide el


volumen de petrleo que existe en los espacios vacios sobre el volumen total de
espacios vacios.

ECUACIN N 3 Saturacin del petrleo

FUENTE: Internet
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Para determinar la saturacin del agua de un determinado volumen se divide el volumen


de agua que existe en los espacios vacios sobre el volumen total de espacios vacios.

ECUACIN N 4 Saturacin del agua

FUENTE: Internet
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

24

La sumatoria de las saturaciones de todos los fluidos que se encuentran presentes en el


espacio poroso de una roca, debe ser igual a 1. Si consideramos un medio poroso
saturado por petrleo, agua y gas, tenemos:

ECUACIN N 5 Saturacin total


So + Sg + Sw = 1
FUENTE: Internet
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Donde:
Sg: saturacin de gas.
So: saturacin de petrleo.
Sw: saturacin de agua.
Vg: volumen de gas.
Vo: volumen de petrleo.
Vw: volumen de agua.
VT: volumen total del fluido.

2.4.4. GRAVEDAD ESPECIFICA DEL PETRLEO

La gravedad especfica del petrleo crudo, es la relacin existente entre la densidad


absoluta de una sustancia y la densidad de una sustancia de referencia, donde esta
ltima para el caso de los lquidos es el agua y para los gases es el aire y nos permite
adems conocer la densidad API del crudo a travs de la siguiente relacin:

25

ECUACIN N 6 Gravedad especfica del petrleo

FUENTE: Personal
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Donde:
r:

densidad relativa corregida

o:

densidad del petrleo

w:

densidad del agua

API (American Petroleum Institute): escala arbitraria de la lectura de la gravedad


especfica (densidad relativa), usada en la industria petrolera y que tiene como base la
densidad del agua (10 API). La gravedad en API es la equivalente a densidad y se usa
en la industria petrolera mundial. La gravedad especfica del agua es 1 y en API es 10.
Para cualquier petrleo se calcula con la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 7 Gravedad API

FUENTE: Personal
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Donde:
API: American Petroleum Institute
26

2.4.5. PRESIN DE PUNTO DE BURBUJA (Pb)

La presin de punto de burbuja Pb, es definida como la presin ms alta, a la cual la


primera burbuja de gas es liberada del petrleo, puede definirse como una presin de
saturacin, donde si bajamos la presin de ese valor el gas disuelto en el petrleo
empezar a salir de la solucin gas-petrleo.
Esta propiedad es muy importante y puede ser medida experimentalmente a travs de
distintas pruebas o por medio de correlaciones matemticas.

2.4.6. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACION DEL PETRLEO

El factor volumtrico de formacin del petrleo, Bo, es definido como la proporcin del
volumen de petrleo (ms el gas en la solucin) a la temperatura y presin de
yacimiento y el volumen de petrleo a condiciones estndar. Bo es siempre mayor que o
igual a la unidad.

El Bo, alcanza su valor mximo en el punto de burbuja, ya que alcanza la mxima


cantidad de gas que puede disolverse en el petrleo. A condiciones normales el Bo, se
aproxima a la unidad.

27

2.4.7.

COMPRESIBILIDAD DEL PETRLEO

La compresibilidad isotrmica del petrleo, son los cambio fraccionales en el volumen


de crudo cuando se aplica un diferencial de presin a temperatura constante. Para
presiones sobre la presin de burbuja.

2.4.8. VISCOSIDAD DEL PETRLEO

Se define como la resistencia de un fluido bajo una fuerza tangencial al desplazamiento


de sus molculas sobre otras. Este es afectado por la presin y la temperatura.

A medida que se aumenta la temperatura la viscosidad del crudo disminuye, al igual una
cada de presin causa un decrecimiento en la viscosidad.

2.4.9. MOJABILIDAD

La mojabilidad es la capacidad que tiene un fluido para adherirse o humedecer la


superficie de una roca en presencia de otros fluidos inmiscibles.

2.4.10. MOVILIDAD

La movilidad se define como la relacin entre permeabilidad efectiva y la viscosidad


del un fluido.
28

TABLA N 6 Caractersticas de los fluidos de formacin de las diferentes arenas

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.5. ANLISIS FSICO-QUMICO DE LAS AGUAS DE FORMACIN

Este anlisis es muy importante para el dimensionamiento del equipo BES.

2.5.1. AGUA DE FORMACIN CORROSIVA

El agua tanto puede ser corrosiva como provocar incrustaciones. El agua que se torna
corrosiva o forma incrustaciones se llama agua desequilibrada, mientras que el agua que
no causa estos males se llama agua equilibrada.

29

El agua corrosiva es agresiva por su naturaleza, tiende a disolver el cemento y los


metales con cierta rapidez, ocasionando problemas mltiples como roturas en
intercambiadores de calor, agujeros en filtros de acero, disminucin del espesor de las
superficies metlicas, etc.

2.5.2. AGUA DE FORMACION INCRUSTANTE

El agua incrustante hace exactamente lo opuesto al agua corrosiva, tiende, a depositar o


precipitar carbonato clcico (entre otros), causando deposiciones en la superficie de las
formaciones, tuberas, equipos y accesorios.

2.6. RESERVAS

Son todo el volumen de petrleo que puede ser extrado del yacimiento bajo las
condiciones tcnicas y econmicamente rentables a partir de una determinada
fecha en adelante.
Las estimaciones de los valores de reservas de petrleo para el campo han ido
variando de acuerdo a la incorporacin de nueva informacin tcnica en los
diferentes estudios de Ingeniera de Yacimientos as como de estudios de
Simulacin Matemtica.
Todos los clculos de reservas incluyen cierto grado de incertidumbre, el grado
relativo de incertidumbre puede expresarse clasificando las reservas en dos
grupos, reservas probadas y no probadas.

30

2.6.1. RESERVAS PROBADAS

Son aquellos volmenes de petrleo que mediante anlisis de los datos


geolgicos y de ingeniera demuestren con certeza razonable como recuperables en
aos futuros a partir de yacimientos conocidos, bajo las condiciones tcnicas y
econmicas existentes, es decir, precios y costos en que se realiza la estimacin. Son
las reservas que pueden ser recuperadas en las reas en donde se ha desarrollado el
campo.
El Campo Shushufindi tuvo reservas iniciales probadas de 1.584,2 millones de
barriles, que representa el 21,5% de todas las reservas de la cuenca Oriente. Del total
de reservas, 38,0 millones de barriles pertenecen a la formacin G-2; 754,1 millones
de barriles a la formacin U y 792,1 millones de barriles a la formacin T.

2.6.2. RESERVAS NO PROBADAS

Estas se basan en datos geolgicos y/o de ingeniera similares a los datos usados para
calcular reservas probadas, pero con incertidumbre en regulaciones, condiciones
econmicas, contractuales y tcnicas, todo lo cual no permite clasificarlas como
probadas.
Las reservas no probadas pueden clasificarse como reservas probables y reservas
posibles.

31

Al ser Shushufindi un campo desarrollado y con muchos aos de produccin no se


considera las reservas probables y posibles, nicamente las reservas probadas y
remanentes.

2.6.3. RESERVAS REMANENTES

Son volmenes de petrleo recuperables, cuantificadas a cualquier fecha posterior


al inicio de la produccin comercial que todava permanece en e l yacimiento.
Las reservas tcnicas remanentes de petrleo a diciembre del 2008 son de
491971.675 de barriles.

2.7. PRESIONES DE LOS YACIMIENTOS

La presin inicial para la arena G-2 fue de 2.737 psi, para la

formacin U fue

calculada en 3.867 psi, y para la formacin T en 4.050 psi. Estas presiones han
disminuido de acuerdo a la produccin de los fluidos.

En base a informacin obtenida en pruebas de restauracin de presin, se ha


determinado la presin esttica y de fondo fluyente para las diferentes arenas.

32

TABLA N 7 Comportamiento de la presin

PRESIN

BASAL
TENA

G2

ESTTICA (psi)

3.257

2.029

2.234

2.659

DE FONDO FLUYENTE (psi)

2.480

1.211

1.995

1.995

DE BURBUJA (psi)

870

1.140

1.050

1.050

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.8. PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

A continuacin se detalla la produccin actual del campo.

2.8.1. PRODUCCIN ACTUAL

El mecanismo de produccin de petrleo de los yacimientos es una combinacin de


expansin de fluidos, roca y un empuje hidrulico natural.
La energa del yacimiento proviene de tres fuentes, los acuferos perifricos, el
gas disuelto en el petrleo y la compresibilidad total, es decir, la expansin de los
fluidos y la compresibilidad de la roca.

Por facilidades de produccin al Campo Shushufindi se lo ha dividido en cinco


sectores:
1. Estacin Norte, en esta encontramos 25 pozos que fluyen.
33

2. Estacin Central, en esta encontramos 33 pozos que fluyen.


3. Estacin Sur, en esta encontramos 15 pozos que fluyen.
4. Estacin Sur-Oeste, en esta encontramos 9 pozos que fluyen.
5. Estacin Aguarico, en esta encontramos 4 pozos que fluyen.

Nmero de pozos a la fecha 24 de agosto del 2010.

2.8.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

Inicialmente el campo produjo a flujo natural pero debido a la depletacin de los


yacimientos o por mantener la tasa de produccin se ha incorporado los
siguientes tipos de sistemas de levantamiento artificial

y son: gas lift, bombeo

hidrulico y en su gran mayora bombeo electrosumergible.

2.8.2.1. GAS LIFT

Ventajas

Operaciones de cable de acero a travs del tubing. Incluye mediciones directas


de presin de produccin.

Fluidos de pozo corrosivos y abrasivos.

Mandriles con bolsillo lateral - parte integral de la sarta de tubing, torre de


reacondicionamiento no requerida para sacar vlvulas.

Instalaciones de superficie de bajo perfil.


34

Recubrimiento interno de tubing contra corrosin y parafina.

Frecuencia baja de trabajos de reacondicionamiento.

Fcil cambiar ratas de produccin.

Altos volmenes de fluido.

Factible para pozos desviados.

Desventajas

Baja eficiencia para pozos individuales y campos pequeos si se requiere


proveer compresin para el gas.

Relativamente altos costos de capital.

Infraestructura: fuente en superficie de gas a alta presin, facilidades de


separadores / deshidratadores y sistema de control de distribucin de gas para el
levantamiento.

Susceptible de problemas por gas hmedo.

Casing expuesto a altas presiones (a menos que se use una sarta separada de
inyeccin).

No se pueden alcanzar bajas presiones de fondo fluyente.

35

2.8.2.2. BOMBEO HIDRAULICO

Ventajas

El bombeo hidrulico es ms flexible para adaptarse a los cambios en caudales


de produccin.

Las bombas hidrulicas funcionan ms confiablemente en los pozos


direccionales.

Usualmente no se requiere una torre para recuperar las bombas libres.

Las instalaciones en mltiples pozos pueden accionarse desde una sola fuente
de fluido motriz.

Se puede arreglar las bombas jet en el campo.

Las bombas jet pueden tolerar slidos dentro de la produccin.

Las bombas jet pueden producir altos volmenes.

Desventajas

El bombeo hidrulico se aplica en forma poco apropiada en mochos casos.

Hay una falta generalizada de conocimientos sobre el sistema.

Es compleja la fabricacin de bombas hidrulicas tipo pistn.

La alta presin en la superficie puede plantar un peligro.

Se requiere acondicionar (limpiar) el fluido motriz.

Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de tratamiento.

36

La poca resistencia de la tubera de revestimiento a la presin ms alta puede


restringir las aplicaciones con flujo revertido.

2.8.2.3. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Ventajas

Factible para muy altos volmenes.

Factible para pozos desviados.

Se pueden alcanzar bajas presiones de fondo fluyente.

Recubrimiento interno del tubing contra corrosin y parafina.

Costo de barril disminuye con el incremento de la tasa de flujo.

No dispone de partes movibles en superficie.

Disminucin del impacto ambiental.

Se puede monitorear a travs de controles automatizados.

Desventajas

Costo inicial relativamente alto.

Se limita a profundidades medias.

No conveniente en pozos con alto GOR.

La fuente de electricidad debe ser estable y fiable.

Reparar algn componente del equipo de subsuelo requiere de un


reacondicionamiento.
37

Cable puede daarse a altas temperaturas.

Requiere torre de reacondicionamiento para cambiar la bomba.

Fluidos abrasivos disminuyen vida til del equipo. Reparaciones costosas.

Limitaciones de profundidad por costo del cable y prdidas de potencia.

TABLA N 8 Produccin en el campo Shushufindi-Aguarico segn el tipo de


levantamiento
GAS-LIFT
ESTACIN

B.E.S.

B.H.

BPPD

POZOS

BPPD

POZOS

BPPD

POZOS

CENTRAL

18132

33

NORTE

577

11080

19

912

SUR

1044

9000

14

S-OESTE

3557

AGUARICO

846

578

TOTAL

1621

42615

77

1490

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.9. HISTORIA DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

El Campo Shushufindi se incorpora a la produccin de petrleo en agosto de


1972. Inicia la produccin de petrleo con 10 pozos a una tasa de 10.000 BPPD que
hasta diciembre se incrementa a 70.000 BPPD con 20 pozos productores; en el mes de
marzo de 1973 la tasa subi a 100.000 BPPD con 30 pozos productores. La tasa
promedio de petrleo desde 1978 hasta 1994 fue de 100.000 BPPD.
38

A partir de 1995 la produccin de petrleo inicia una declinacin continua y un


incremento acelerado en la produccin de agua. En 1996 la produccin es de
87.105 BPPD y 47.000 B APD.

En 1997 produce 82.000, en 1998 produce 75.000, en 1999 produce 73.800 y en el


2000 produce 72.948 BPPD. Simultneamente, en estos aos la produccin de agua se
incrementa en forma drstica desde 48.400 a 72.000 BAPD.

En la actualidad la produccin de agua supera a la de petrleo, convirtindose


as, en el principal problema del campo. Los pozos se inundan rpidamente y
disminuye la produccin de petrleo, a tal punto que menos de la dcima parte del
campo se encuentra libre de inundacin de agua.
Este efecto es provocado por la sobre dimensin del sistema de bombeo
electrosumergible que es el ms usado, pues permite la produccin de volmenes altos.

Como resultado de los trabajos de reacondicionamiento, de la perforacin de


pozos de desarrollo o de la implementacin de sistemas de levantamiento
artificial,

la

declinacin

de

produccin

del

campo

se

ha

incrementado

progresivamente y continuar acentundose en los prximos aos.


En la siguiente tabla se muestra como

la

produccin

de

petrleo

ha

ido

disminuyendo con el transcurso de los aos mientras que la produccin de agua se ha


ido incrementando.

39

TABLA N 9 Historial de produccin del Campo Shushufindi

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

40

2.10.

TASA DE PRODUCCIN ACTUAL (octubre 2010)

En la actualidad, el rea de Shushufindi posee una produccin promedio diaria de


alrededor de 38.000 barriles de petrleo por da, 15.000 MPCD de gas de
formacin. En la estacin norte se tiene un total de 25 pozos y una produccin
total de 12.569 BPPD, en la estacin central se tiene una produccin de 18.132 BPPD
con 33pozos, en la estacin sur-oeste se tiene 3.557 BPPD con 9 pozos, en la
estacin Sur se produce 10.044 BPPD con 15 pozos, y por ultimo en la estacin
Aguarico se tiene 1.424 BPPD con 4 pozos.

TABLA N 10 Produccin actual por estacin

25

PRODUCCIN DE
PETRLEO BPPD
12.569

PRODUCCIN DE
AGUA BPPD
16.416

CENTRAL

33

18.132

23.754

SUR

15

10.044

27.759

SUR-OESTE

3.557

13.659

AGUARICO

1.424

3.451

ESTACIN

# DE POZOS

NORTE

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

41

TABLA N 11 Estado actual de los pozos en el Campo Shushufindi


ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS
PRODUCIENDO

86

CERRADOS

25

ESPERANDO POR ABANDONO

ABANDONADOS

10

INYECTORES

REINYECTORES

15

TOTAL

145

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

2.11.

DATOS DE PRODUCCION DE LOS POZOS A SER ESTUDIADOS DEL

CAMPO SSFD

TABLA N 12 Pozos a ser estudiados


POZO #
SSFD-51
SSFD-84
SSFD-41
SSHD109D

BSW
(%)
93
18
89
18

28
29.9
28.9

APORTE
NETO (BPPD)
7
458
23

APORTE
AGUA (BAPD)
94
100
187

26,8

135

30

API

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

42

ZONA
T
U
T
Ti

CAPTULO III

3. FUNDAMENTO TERICO DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El sistema de bombeo electrosumergible (B.E.S.) es un sistema de levantamiento


artificial que emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar
una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie, descargndolo a
una determinada presin. Como en todos los casos cuando se desea disear un sistema
de levantamiento artificial, es recomendable recordar:

No siempre lo ms barato es lo ms conveniente


No siempre la ms costosa es la mejor solucin

El sistema de bombeo electrosumergible cuando se presentan los siguientes casos:

Alto ndice de productividad.

Baja presin de fondo.

Ata relacin agua - petrleo.

Baja relacin gas - lquido.

El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de produccin


eficiente y econmico. En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas
artificiales de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas
razones no siempre puede resultar el mejor, es decir un pozo candidato a producir
43

artificialmente con bombeo electrosumergible, debe reunir caractersticas que no


afecten su funcionamiento como las altas relaciones gas/aceite, las altas temperaturas, la
presencia de arena en los fluidos producidos, que son factores con influencias
indeseables sobre la eficiencia del aparejo.

Entre las caractersticas del sistema estn su capacidad de producir volmenes


considerables de fluido desde diferentes profundidades, bajo una amplia variedad de
condiciones del pozo y particularmente se distingue por qu, el motor est directamente
acoplado con la bomba en el fondo del pozo. El ensamble de bombeo elctrico trabaja
sobre un amplio rango de profundidades y volmenes, su aplicacin es particularmente
exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos volmenes de lquidos
con bajas relaciones gas-aceite.

El bombeo electrosumergible tiene un rango de capacidad desde 200 a 9000 BPD,


trabaja a profundidades entre los 12000 y 15000 pies, el rango de eficiencia est entre
18 68% y puede ser usados tanto en pozos horizontales, verticales o inclinados.

44

FIGURA N 3 Equipo de bombeo electro sumergible (BES) de fondo y superficie

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

3.1. COMPONENTES

Los componentes de sistema de bombeo electrosumergible se dividen en equipo de


superficie y en equipo de fondo.

45

3.1.1. EQUIPO DE SUPERFICIE

Lneas de alta o generador

Controlador de Frecuencia Variable - VSD

Transformador

Tablero de control

Caja de venteo

3.1.1.1. LNEAS DE ALTA O GENERADOR

La distribucin de la lnea elctrica de alta tensin para el uso industrial por lo general
es de 34.5KV y en algunos casos es de 13.8KV.
Cuando no se cuenta con un suministro de energa de la red nacional, se usan
generadores que entregan 480V que es el VSD.

3.1.1.2. CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE VSD

Este dispositivo diseado e instalado para cambiar la frecuencia de la corriente


suministrada al motor controlando as la velocidad en el eje para un ptimo
funcionamiento y puede ser programado para situaciones especiales tales como
encendidos sin sobrecarga y con torques constantes.
El controlador de frecuencia variable tambin proporciona flexibilidad para ajustar y
mejorar las condiciones de produccin deseadas (tasa de flujo).

46

FIGURA N 4 Controlador de frecuencia variable - VSD

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

3.1.1.3. TRANSFORMADOR

Para uso de la energa elctrica en los campos petroleros se realiza generalmente a altos
voltajes tal como 13800 voltios. Debido a que el equipo de bombeo electrosumergible
funciona con voltajes entre 1000 y 4000 voltios, se requiere la transformacin del
voltaje mediante transformadores reductores y elevadores.
Se denomina transformador a una maquina elctrica que permite aumentar o disminuir
el voltaje o tensin en un circuito elctrico de corriente alterna, manteniendo la
frecuencia.
47

A este proceso de cambio de tensin se le llama transformacin.


Estos transformadores son unidades llenas de aceite, auto - refrigerables.

Este amplio rango de voltajes es necesario para poder ajustar el voltaje requerido en la
superficie para una variedad de posibilidades de cadas de voltaje en el cable que
ocurren debido a las diferentes profundidades en las cuales se instala el sistema de
bombeo electrosumergible.

FIGURA N 5 Transformador

FUENTE: Internet
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

Durante el transporte de la energa elctrica se originan prdidas que dependen de su


intensidad. Para reducir estas prdidas se utilizan tensiones elevadas, con las que, para
la misma potencia, resultan menores intensidades.
Las configuraciones son tres: un banco de tres transformadores monofsicos, un
transformador estndar trifsico o un autotransformador trifsico.
48

Los transformadores tiene una serie de taps para permitir un amplio rango de salidas de
voltaje, este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lneas al voltaje requerido
en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo.

El transformador es un dispositivo que convierte energa elctrica de un cierto nivel de


voltaje, en energa elctrica de otro nivel de voltaje, por medio de la accin de un
campo magntico. Est constituido por dos o ms bobinas de alambre, aisladas entre s
elctricamente por lo general y arrolladas alrededor de un mismo ncleo de material
ferromagntico.

3.1.1.4. TABLERO DE CONTROL

El tablero de control son cajas con muchas partes elctricas instaladas para proteger y
diagnosticar los equipos de fondo, como tambin cuenta con dispositivos adicionales
que incluyen sistemas de encendido de carga baja, controles de la velocidad del variador
de frecuencia.

El tablero de control puede ser muy sencillo y contener nicamente un botn de


arranque y un fusible de proteccin para sobrecarga o bien puede tener fusibles de
desconexin por sobrecarga y baja carga, tiempo por reloj programado para
restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de re-presionamiento
de lneas, luces indicadoras de causa de paro, ampermetro, y dems dispositivos de
control.

49

Los tipos de tableros existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados


y compactos.

FIGURA N 6 Tablero de control

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

El tablero de control consta de las siguientes partes:

Circuito de control de 110 V

Llave de desconexin de tres polos, de accin instantnea, con fusibles

Relay de sobrecarga tipo magntico

Contactores

Llave selectora Manual-Pare-Automtico


50

Botn pulsador para puesta en marcha

Relay de corte baja carga

Re-arranque automtico

Ampermetro registrador

Pararrayos

3.1.1.5. CAJA DE VENTEO

La caja de venteo aloja en su interior el empalme entre el cable que viene del pozo y el
cable del tablero de control, esta se instala a una distancia mnima de 15 pies del pozo.
Tambin se la llama Caja de Venteo puesto que provee el medio para sacar a la
atmsfera el gas que podra venir desde el pozo a travs del cable que puede crear
condiciones de peligro (riesgo de explosin).

FIGURA N 7 Caja de venteo

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

51

3.1.2. EQUIPO DE FONDO

Cable de potencia

Bomba centrifuga sumergible

Separador de gas

Protector (seccin sellante)

Motor

Sensor de fondo

Centralizador

3.1.2.1.CABLE DE POTENCIA

El cable de potencia es uno de los componentes ms importantes y sensibles en el


sistema de bobeo electrosumergible.
La funcin del cable de potencia es transmitir la energa elctrica desde la superficie al
motor, y transmitir las seales de presin, temperatura, etc. desde el instrumento sensor
de fondo a la superficie.

El cable tiene tres fases y son aisladas individualmente, el aislamiento es fsicamente


pegado con adhesivo al conductor y estos tres estn recubiertos de una armadura
metlica.
Los cables de potencia estn disponibles en configuracin redonda y plana y los
conductores a su vez pueden ser slidos, trenzados o compactados.

52

Para una mejor aplicacin del cable de potencia se debe tener en cuenta los siguientes
parmetros:

Propiedades elctricas

Dimensiones fsicas

Resistencia mecnica

Condiciones de manejo

Espacio disponible

Temperatura del conductor a las condiciones de operacin

Temperatura de superficie,

Condiciones especiales de operacin

Tratamientos qumicos.

FIGURA N 8 Tipos de cables de potencia

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

53

3.1.2.2. BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE

La bomba centrifuga electrosumergible cumple con una funcin bsica que es imprimir
a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la
superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica. El Difusor
cambia esta energa cintica en energa potencial (Altura de elevacin o cabeza).

El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la


carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero
depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven
axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o
descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los
absorbe un cojinete en la seccin sellante.

FIGURA N 9 Difusor e impulsor

FUENTE: Personal
ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

54

Una bomba operando a un gasto superior al de su diseo produce empuje ascendente


excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente. A
fin de evitar dichos empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad
recomendado, el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que
generalmente es de 75 % al 95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba.

La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la velocidad


perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin
desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la
misma cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de densidad
relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de diferente
densidad relativa.

Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de


fluido, en dos tipos: Flujo Mixto y Flujo Radial. Otra clasificacin de los diferentes
tipos de bombas se realiza segn la SERIE de las mismas.

A la vez, la serie est directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por


ejemplo A; D; G; H; Etc. En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden
moverse y el empuje desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete en la
seccin sellante. Los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo
hidrulico y mecnico, adems del gasto de operacin de la bomba.

55

FIGURA N 10 Bomba centrifuga

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

3.1.2.3. SEPARADOR DE GAS

El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente


con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o
entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular.

El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos
gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las
curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones
cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas.

56

La operacin de un separador de gas consiste en invertir el sentido del flujo del lquido,
lo cual permite que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio
anular.

Hay que recalcar que la total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor
forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de los fluidos que entra a la
bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descarga se
incrementa, debido a la menor relacin gas-petrleo de la columna hidrulica en la
tubera de produccin.

Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba estn: el
comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas caractersticas,
reduccin de su eficiencia, fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de
cavitacin y otros consecuentes.

57

FIGURA N 11 Separador de gas

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

3.1.2.4. PROTECTOR

El Protector est ubicado entre el intake y el motor. El protector es una pieza vital en el
ensamblaje y si no es seleccionada apropiadamente puede reducir la vida til del
equipo.

Este componente tambin llamado seccin sellante, se localiza entre el motor y la


bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la
presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Este protector tiene funciones bsicas que son:
58

Igualar la presin entre el motor y el anular.

Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.

Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.

Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y


contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo
elctrico.

Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del


acoplamiento de los ejes.

FIGURA N 12 Protector

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

3.1.2.5. MOTOR

El motor elctrico utilizado para la operacin de las bombas electrosumergibles es un


motor elctrico de induccin bipolar trifsico, tipo jaula de ardilla el cual opera a una
velocidad tpica de 3600 revoluciones por minuto RPM a una frecuencia de 60 Hz. La
parte interior del motor es llenada con un aceite mineral altamente refinado el cual
59

posee una considerable rigidez dielctrica. El voltaje de operacin puede ser tan bajo
como 230 voltios o tan alto como 4000 voltios. Los requerimientos de amperaje estn
en un rango de 22 a 119 amperios. La potencia (HP) desarrollada por un motor es
proporcional al largo y al dimetro del mismo.

El motor electrosumergible opera mediante el uso de una corriente alterna de tres fases
la cual crea un campo magntico que gira en el estator. Este campo magntico rotativo
induce un voltaje en los conductores de la jaula de ardilla del rotor lo cual genera una
corriente que fluye en las barras del rotor. Esta corriente de induccin en el rotor
establece un segundo campo magntico el cual es atrado al campo magntico rotativo
del estator induciendo al rotor y al eje a girar dentro del estator.

FIGURA N 13 Partes del motor

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

60

Puesto que el motor de la BES debe ser instalado en el interior del casing, debe tener
una geometra adecuada. Debido al ambiente en el cual opera el motor tambin existen
otras diferencias en el diseo y construccin del motor de la B.E.S. Los motores son
llenados completamente con un aceite mineral altamente refinado o con aceite sinttico
el cual lubrica los cojinetes y provee resistencia dielctrica y conductividad trmica para
disipar el calor generado hacia el housing del motor. El calor es luego transferido al
fluido que pasa por la superficie externa del motor.

El comportamiento de los motores cambia de acuerdo a la carga a que estn sometidos.


Cada tipo de motor tiene sus curvas de rendimiento de velocidad, factor de potencia,
eficiencia y amperaje en funcin del porcentaje de carga.

FIGURA N 14 Motor

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

61

3.1.2.6. SENSOR DE FONDO

El circuito de devanado del motor (estrella) de tipo tndem superior o centro se cierra
abajo con una base universal o por el sensor de fondo.

El sensor de fondo est conectado a travs de un adaptador, recibe potencia elctrica a


travs del motor y recibe o transmite seales digitales a superficie.
El Sensor puede medir varios parmetros de fondo como son:

Presin de Descarga

Vibracin

Flujo

Prdidas de Corriente

Presin de Intake

Temperatura de Intake

Temperatura de Motor

Todos estos parmetros pueden ser enviados al VSD y pueden ser mostrados y
registrados en la tarjeta PIC del controlador Uniconn.

62

FIGURA N 15 Sensor de fondo

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

3.1.2.7. CENTRALIZADOR

El centralizador se utiliza para centrar el motor, la bomba y el cable durante la


instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor
centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae
por roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores
se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la
tubera de produccin.

63

3.1.2.8. LA SECCION DE ENTRADA O INTAKE

Esta es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta pueda
desplazarlos hasta la superficie.
Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso de
los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del
sello al eje de la bomba.

3.2. DISEO DEL SISTEMA DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

3.2.1. PASO 1 DATOS BASICOS

3.2.1.1. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN DEL POZO

Dimetro de revestimiento.

Dimetro de tubera de produccin y caractersticas.

Intervalos abiertos (perforaciones).

Verificacin del survey.

Dimetro, grado, y peso de los foros.

Profundidad estimada de la bomba.

Presin esttica al punto medio de las perforaciones

Presin de fondo fluyente.

Temperatura del fondo del pozo.

64

3.2.1.2. DATOS DEL RESERVORIO

Presin de Burbuja

3.2.1.3. DATOS DE PRODUCCIN

Rgimen estimado

% de agua

G.L.R.

Nivel Esttico

Nivel Dinmico

3.2.1.4. CARACTERISTICAS DEL FLUIDO

Gravedad Especfica del Petrleo

Gravedad Especfica del Agua

Viscosidad del Petrleo

3.2.1.5. CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER ENCUENTA

Produccin de Finos

Corrosin

Incrustaciones

Emulsiones
65

Presencia de Sales

Presencia de H2S

Alta Temperatura

3.2.1.6. FUENTES DE ENERGA

Voltaje disponible en superficie.

Frecuencia en superficie.

3.3. CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA

Las curvas de comportamiento de una bomba nos indican el rango y la eficiencia ptima
de operacin a los cuales pueden estar sometidos y trabajar de una mejor forma, estas
viene dadas por el fabricante.

66

FIGURA N 16 Curvas de comportamiento de la bomba

FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

67

3.4. MANIPULACIN Y TRANSPORTE DEL EQUIPO

El transporte del equipo y la manipulacin son los factores importante que influencian
en el xito de las operaciones de bombeo electrosumergible. Dada la naturaleza del
equipo de levantamiento artificial este requiere de procesos de manipulacin especiales.
La longitud fsica de los componentes de fondo con relacin a sus dimetros puede ser
grande, especialmente para los motores y las bombas. Por ejemplo un motor de 30 pies,
5.5 pulgadas de dimetro se doblara si no es transportado y es elevado correctamente.
Durante el proceso de fabricacin, se realiza un esfuerzo considerable para asegurarse
de que el estator permanezca dentro +- 0.002 in/ft. El permitir que el motor se desvi
excesivamente puede dar lugar a una falla muy grave. Por esta razn todos los
componentes de fondo deben ser transportados en cajas de envi de acero.

Hay tres areas en las cuales se deben tener especial cuidado: transporte, manipulacin
y la ubicacin. La correcta ubicacin de los equipos previene que este tenga que ser
movido nuevamente y si se lo hace contar con el suficiente espacio para as evitar
riesgos adicionales.

3.4.1. USO DE LAS CAJAS DE ENVIO DE ACERO

Manipulacin de las cajas de envo de acero


Las cajas de envo de acero se hace uso en el transporte de los motores, los protectores,
las bombas, los separadores de gas y los instrumentos de medicin de presin. Estas
cajas estn disponibles en varias longitudes a partir de 5.5 pies hasta 36.5 pies y os
68

dimetros varios desde 6 hasta12 pulgadas (dimetro nominal del componente que es
enviado). Un extremo de de cada caja se pintara de color rojo para identificar la cabeza
del equipo; el extremo que debe ser colocado hacia el cabezal del pozo. Aunque las
cajas de envo del metal proporcionan una cierta proteccin durante la manipulacin y
transporte, no eliminan la necesidad de tener cuidado especial.

Antes de que le equipo salga de las fbricas, se empaca en la caja de envo de metal con
rellenos de goma para ayudar a absorber la vibracin y el choque. Bajo ninguna
circunstancia se deben arrastrar las cajas para facilitar el movimiento. En general toso el
equipo, dentro o fuera de la caja se debe manejar usando una barra. Nunca se debe usar
en un solo punto de izamiento colocado en el centro del equipo para elevarlo. Pueden
ocurrir serios daos en el equipo y lesiones personales. Siempre se debe utilizar una
barra espaciadora con cadenas o eslingas colocadas a de distancia de cada extremo.
El uso de un monta carga es permitido siempre y cuando la carga esta correctamente
distribuida. Para las cajas ms largas es posible que el uso de un monta carga no sea
posible. En los casos en que se debe usar una gra, se debe asegurar que la caja sea
apoyada con seguridad en por lo menos dos lugares.

Nunca se debe usar las manijas de la caja de envo como soporte. Las manijas estas
diseadas nicamente para abrir, cerrar y asegurar las cajas. No se disean para apoyar
el peso de la caja y del equipo.
El uso de una gra con una barra espaciadora y eslingas enrolladas entre las manijas por
debajo de la caja es permitido si las manijas corresponden con la longitud
reglamentaria.
69

Colocacin del equipo en las cajas de envo de acero


El equipo debe colocarse en una caja de envo de acero con la cabeza del equipo en el
extremo pintado de la caja. Se debe asegurar que las tapas de envo estn instaladas
antes de que el equipo se coloque en la caja.

Al cargar el equipo en una caja, debe estar seguro de utilizar las dos piezas de goma que
sirven de soporte al equipo. Dos piezas se utilizan por caja. Se debe colocar la mitad
inferior de caja pieza a la distancia igual a de la longitud del componente desde cada
extremo de la caja.

Si se tiene un componente tiene 28 pies de largo, los bloques serian puestos a 7 pies de
los extremos de cada equipo o unidad, dejando 14 pies del equipo sin apoyo en el
centro. No se debe utilizar un bloque adicional para el centro del equipo o unidad.

Colocar la unidad dentro de la caja sobre los bloques de envo usando un elevador y una
barra espaciadora. Centralizar la unidad mientras se esa bajando, dejando distancia
iguales a cada extremo entre la unidad y la caja. Utilizar dos bloques de madera
cortados a la medida para llenar los espacios entre la unidad y los extremos de la caja,
dejando a 0.125 in de separacin para la expansin. Colocar la otra mitad de las piezas
de goma directamente sobre la parte de abajo. Asegurar cuidadosamente la caja.

Transporte de la caja de envo


Las cajas de envo se deben colocar sobre tablones de madera de 4x4 pulgada. Si las
cajas son apiladas, los tablones se deben colocar entre cada capa. No ms de una caja se
70

debe utilizar en una sola elevacin. Cuando est colocada en un camin, ninguna caja
debe extenderse ms all del extremo del transporte. Las cajas de envo se deben
asegurar con una correa de seguridad a la cubierta del camin en la localizacin, las
cajas nunca deben moverse mientras estn siendo transportadas.

3.4.2. CABLE

Manipulacin
El cable de potencia se enva tpicamente en grandes carretes. El propsito del carrete es
facilitar el desenrollo y el enrollo del cable, as como proteger el cable durante el
transporte y su manipulacin.

Transporte
El cable de potencia debe ser siempre transportado en carretes. En caso de que un cable
de potencia sea transportado con el flan cable extensin empalmado, hay que asegurarse
independientemente de la extensin y el cable de potencia una gra y una barra
espaciadora son recomendables para el izado de los carretes. Un montacargas puede ser
utilizado, en caso de hacer uso de este se debe levantar el carrete a travs de los rayos
de los lados y nunca contra el cable.

Los carretes deben se asegurados durante su transporte y se deben permitir que rueden o
resbalen para evitar daarlos.

71

Ubicacin
Una seccin de tubera de gran resistencia debe ser insertada a travs el carrete para
que esta sirva de eje. Levante con una barra espaciadora unida al eje. Un espaciador
corto debe ser colocado entre el carrete y el soporte en cada lado. El cable se debe
desenrollar hacia la boca el pozo desde la parte de arriba.
El carrete del cable debe estar colocado entre 75 y 100 pies de la boca del pozo y en la
lnea directa de la vista del operador del taladro.

Ensamble de la polea
La polea debe ser colocada de la torre de perforacin y colocada en una lnea entre el
carrete y la boca del pozo y alineada en al cabezal para prevenir cualquier raspadura del
cable contra el soporte de la tubera.

La polea debe ser colocada a no ms de 30 pies sobre el nivel de la tierra para permitir
flexibilidad y evitar golpes contra el cable durante las operaciones de bajada o sacada.
Durante la instalacin la polea se debe apoyar aproximadamente a 10 pies sobre la tierra
para la realizacin del empalme de la extensin. Despus que el empalme de FCE haya
sido sometido con flejes, la polea puede ser elevada a la altura operacional de 30 pies.
Este procedimiento reduce la tensin en la conexin del pothead y el empalme de FCE.

3.4.3. TABLERO DE CONTROL

El tablero de control debe ser ubicado de 50 a 100 pies del cabezal del pozo y cerca del
banco de transformadores o al generador.
72

3.4.4. TRANSFORMADOR O GENERADOR

Los transformadores vienen provistos con aros para levantamiento, descarga y


manipulacin. Una barra y cable deben ser utilizados para mantener el transformador en
posicin vertical para evitar daos. Siempre se debe asegurar la tapa del transformador
este atornillada antes de efectuar cualquier maniobra.

El transformador se debe colocar entre 50 y 100 pies del cabezal del pozo y cerca del
tablero de control. La ubicacin de las lneas de voltaje, acceso a las varias vas y el
espacio de trabajo deben ser considerados al elegir la ubicacin de los equipos de
superficie.

3.4.5. CAJA DE VENTEO

La caja de venteo se utiliza para colocar el cable y ventear el gas entre el pozo y la el
tablero de control y debe estar ubicado aproximadamente a 25 pies y como mnimo a 15
pies del cabezal del pozo.

3.4.6. EQUIPO DAADO

Se debe notificar al supervisor de servicios si existe la sospecha de que alguna unidad


fue daada o maltratada en el proceso de transporte o manipulacin. El equipo debe ser
inspeccionado y reparado de ser necesario antes de ser instalado ya que si se procede a
la instalacin influye en el costo de operacin y este costo es muy alto.
73

3.5. PREPARACIN DEL EQUIPO

Antes de realizar una nueva instalacin de debe comprobar la condicin del casing. Lo
ideal es correr una herramienta que sea ligeramente mayor que el dimetro externo del
equipo a ser instalado, para as asegurar una separacin adecuada. Si existe dificultad en
extraer una unidad previamente instalada en el pozo, una investigacin debe ser llevada
a cabo para determinar las causas antes de instalar una nueva unidad.

Los daos en el cable o perdida de flejes en una advertencia que un raspador debe ser
corrido en el pozo para limpiar el casing y eliminar los problemas durante la bajada del
equipo.

3.6. OPERACIN DEL EQUIPO BES

Procedimiento a aplicar:
1. Controlar la carta amperomtrica que est correctamente elegida y colocada, y el
registrador funcionando.
2. El reporte de instalacin debe estar completo y con la informacin correcta.
3. No dejar ninguna herramienta o instrumento dentro de los equipos.
4. Asegurar todos los accesos y puertas del tablero, transformador, variador y caja de
venteo estn cerradas.

74

3.6.1

PROBLEMAS MS FRECUENTES

Atascamiento del equipo.

Fase a tierra del equipo.

No existe aporte de la formacin.

Hueco en tubera de produccin.

Colapso de la tubera de produccin.

3.6.2. DIAGNOSTICO DE FALLAS

Presencia de slidos principalmente.

Presencia de escala (carbonatos).

Presencia de corrosin.

Calentamiento del motor.

Golpe en cable de potencia.

3.7. RECUPERACIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El procedimiento para sacar el equipo del pozo se lo debe realizar con mucho cuidado,
evitando cualquier trato violento o que pueda provocar anomalas en el equipo. En
pozos con un porcentaje elevado en la cantidad de gas la velocidad de recuperacin del
no debe sobrepasar los 1000 ft/hr, para permitir que el gas migre a una velocidad ms
baja y as evitar daos a los equipos.
75

3.7.2. INSPECCIN PRELIMINAR DEL POZO

Consiste en hacer una verificacin visual en los equipos respectivos del estado del pozo
y una verificacin de las condiciones elctricas del conjunto cable-motor.

3.7.3. PROCEDIMIENTO A APLICAR

Este procedimiento radica en verificar el estado elctrico desde el transformador hasta


la cabeza del pozo, descartando todas las secciones y partes del equipo intermedio como
son la juntion box y el quick conector.

3.8. DESACOPLAMIENTO

DEL

EQUIPO

DE

BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE

a) Desacople de la bomba.- se procede a chequear el conjunto y el giro individual de


cada elemento.
b) Desacople del intake.- se chequea le conjunto y el giro individual.
c) Desacople del protector.- a ms de chequear el conjunto y el giro individual de
cada elemento, se cheque al fluido que se encuentra en el interior de las cmaras,
una por una.
d) Desacople del motor.- se cheque su giro y tambin se chequea visualmente el
estado de la cabeza del motor (pothead).
e) Desacople del sensor.- se cheque su estado fsico como son golpes y raspones.
76

f) Inspeccin del cable.- se realiza una inspeccin visual del estado mecnico del
cable (golpes, raspones, torceduras); tambin se realiza un chequeo elctrico del
mismo.

3.9. INFORME DE INSPECCIN EN EL TALLER (TEAR DOWN)

El procedimiento de Tear Down consiste en el desmantelamiento en su totalidad de los


equipos, esto se lo realiza en los talleres del fabricante; este procedimiento se lo realiza
mediante inspecciones mecnicas y elctricas de cada uno de las diferentes partes del
equipo.

La inspeccin del equipo empieza con el desmantelamiento del motor al cual se lo


realiza una prueba elctrica para constatar el estado de su funcionamiento, se realiza un
chequeo de rotacin del eje y el estado del aceite. Tambin se realiza una prueba de
presin con una bomba al vacio aplicando una presin de 10 psi durante 5 minutos para
comprobar si existen fugas por las uniones.

Luego se realiza el desmantelamiento de los protectores, se chequea el estado y cantidad


de aceite que se encuentra en sus cmaras, una prueba de rotacin a los ejes y un
chequeo elctrico.
En el Intake se verifica si existe presencia de slidos en su interior se realiza una
prueba elctrica.

77

A continuacin se desarma las bombas, a las cuales se les realiza una prueba elctrica,
se verifica la rotacin y el estado de los ejes, estado del aceite y un chequeo mecnico
de las etapas.
Al sensor se lo realiza una verificacin de su funcionamiento mediante pruebas
elctricas.

3.9.2. PROBLEMAS MS FRECUENTES ENCONTRADOS EN TALLER

Recalentamiento de ejes.

Atascamiento y/o desgaste de etapas.

Atascamiento y/o desgaste de ejes.

Contaminacin del aceite.

Rotura de ejes.

3.9.3. DIAGNOSTICO DE FALLAS COMUNES EN TALLER

Presencia de arena.

Presencia de escala.

Vibracin excesiva.

Falta de refrigeracin.

Presencia de agua en el aceite.

Sellos rotos.

78

CAPTULO IV

4. POSIBLES FALLAS QUE PUEDEN AFECTAR A LA EFICIENCIA DE


DEL EQUIPO BES
Las posibles fallas son las siguientes:

4.1. POZO CON BAJA O SIN PRODUCCIN

Causa de la baja produccin que puede ser por daos mecnicos del equipo.

Hueco en la tubera de produccin o fugas a travs de las roscas de la tubera.

Problema de reservorio o de equipo de fondo.

Ruptura del eje de algunos de los componentes del equipo de fondo.

4.2. INCREMENTO DEL CONSUMO DE AMPERAJE

Cambio del API del crudo.

Presencia de carbonatos o precipitados qumicos entre las etapas de la bomba.

Incremento del corte de agua del pozo.

Presencia de emulsiones.

4.3. CAUSAS ASOCIADAS AL EQUIPO DE FONDO

Causas elctricas.

Causas mecnicas.
79

4.4. EXCESIVO CONSUMO DE AMPERAJE EN EL ARRANQUE

Equipo sentado en un dog-leg.

Inadecuado voltaje de alimentacin.

Problemas en el equipo de fondo.

Problemas del VSD o transformador.

Motor subdimensionado.

Presencia de materiales extraos en el pozo.

4.5. CADA DEL CONSUMO DE AMPERAJE

Causas asociada al reservorio o fluidos del pozo:

Incremento del GOR del pozo.

Causas asociadas al equipo de fondo:

Etapas desgastadas.

Cada brusca en el consumo de amperaje, ruptura de la bomba u otro


componente del equipo.

4.6. FASES DESBALANCEADAS

Fase-fase

Problemas en los empalmes

Problemas en el cable de potencia o cable de extensin.

Problemas en los conectores moto-motor (TANDEM).


80

Bobinados del motor desbalanceadas.

Problema en el cable de superficie.

Problemas en los motores de superficie.

4.7. EQUIPO DE FONDO A TIERRA

Empalmes a tierra.

Cable de potencia a tierra.

Cable de extensin a tierra.

Conectores de los motores cortocircuitados.

Conectores de superficie a tierra.

Cortocircuito en el pod head del motor.

Motor a tierra.

4.8. PROBLEMAS DETECTADOS POR EL SENSOR QUE CAUSARIAN


FALLAS AL BES

Alta temperatura del motor.

Alta vibracin.

Bajo aislamiento.

4.9. OTRAS RAZONES DEL PULLING

Alto corte de agua.


81

4.10.

Problemas mixtos.

FACTORES QUE CAUSAN LAS FALLAS EN LOS EQUIPOS DE


FONDO

Es muy importante conocer cules son estos factores que causan los daos al equipo, a
continuacin tenemos varios:

4.10.1. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA GEOMETRIA DEL POZO

Altas curvaturas del pozo.

Daos en el casing.

Altos dog-legs.

Problemas en los colgadores de liner

Problemas combinados.

4.10.2. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS

A LA FABRICAIN DE LOS

EQUIPOS

Problemas relacionados con el control de calidad.

Problemas relacionados con los materiales de fabricacin.

Problema durante la manufactura de los equipos.

Problemas relacionados por inapropiado diseo de partes internas de un


determinado equipo.
82

Problemas relacionados por fallas humanas.

4.10.3. CAUSAS DE FALLAS RELACIONADA AL DISEO

Equipos subdimensionados.

Dimensiones externas inapropiadas del equipo.

Equipos sobredimensionados.

Inapropiada configuracin de los equipos.

Inapropiada seleccin de los materiales para los equipos.

4.10.4. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS AL ENSAMBLAJE DEL EQUIPO

Mala alineacin del equipo de workover.


Problemas por malos procedimientos durante el ensamblaje del equipo en boca
del pozo.
Problemas durante la bajada del equipo.
Problemas por no seguir los programas establecidos.

4.10.5. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS AL MANIPULEO, TRANSPORTE


Y ALMACENAMIENTO.

Inapropiados procedimientos de manipuleo y transporte del equipo.


Inapropiado Racks de almacenamiento.

83

Falta de supervisin en

el manipuleo, transporte y almacenamiento de los

equipos.
Problemas en los equipos que sirven para levantar o izar los equipos:
montacargas, barras espaciadoras, eslingas, etc.
Personal inexperto con un pobre o inadecuado entrenamiento.

4.10.6. CAUSAS DE FALAS ASOCIADAS AL MONITOREO DE LOS EQUIPOS

Fallas debido a malas prcticas operativas.


Excesivos arranques y paradas de los equipos.
Fallas frecuentes de los equipos de superficie.
Mal ajuste de los parmetros del VSD.
Personal encargado del monitoreo inexperto y pobremente entrenado.

4.10.7. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA CALIDAD DE LA ENERGIA


SUMINISTRADA

Voltajes desbalanceados.
Sobre voltaje o bajo voltaje.
Presencia de armnicos elevados.

84

4.11. POZOS A SER ANALIZADOS

En este anlisis, se encuentra la tabla correspondiente al historial del pozo dado por
Petroproduccin a travs de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, el comentario de
los tcnicos y tambin el anlisis realizado en esta investigacin.

85

4.11.1. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-51


Razn: RECUPERAR TUBERIA Y COMPLERTACIONES BES
Fecha: 10-Sep-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 51

TABLA N 13 DATOS DEL POZO SSFD-51

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

86

FIGURA N 17 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-51

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

87

TABLA N 14 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-51

88

89

90

91

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.1.1. EQUIPOS DE FONDO

BOMBA
TABLA N 15 Bomba
SERIE
400
400
400

TIPO
D475N
D475N
D5-21

ETAPAS
174
195
21

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

92

MOTOR
TABLA N 16 Motor
SERIE
562

VOLT
2300

AMP
39,5

HP
150

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

CABLE
TABLA N 17 Cable
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
4

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.1.2.

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

a. Mover la torre de reacondicionamiento a la locacin.


b. Controlar el pozo con agua el sistema de inyeccin tratada con NE-118, (usar
4Gls/100Bls), + magnacide, mxima turbidez 10MTU. Desarmar cabezal, armar
BOP, probar.
c. Sacar completacin BES chequear en superficie presencia de escala y corrosin,
reportar.
d. Bajar tapn CIBP de 7 en 3 tubera, asentar a 8300 pies, sacar tubera.
e. Desarmar BOP. Armar cabezal probar.
93

f. Finalizar operaciones.

4.11.1.3. COMENTARIOS

15-Jul-2001

Se realiz un tratamiento anti-escala en U y T

Tratamiento anti-incrustante.

Se sac el BES, con circuito en el conector del paker, motor y unidad buena,
bomba un poco atascada.

Probaron BES y se apaga circuitado.

30-Ene-2004

Sacaron BES, motor gira con dificultad, corto circuito en empate entre cable y
flat cable, cable bueno.

Presencia de corrosin.

23-Febr-2005

Sacaron BES con fuerte corrosin, bombas remordidas, aceite limpio,


elctricamente bien, cable en perfecto estado.

Sacaron completacin de fondo con dificultad.

Se realiz cementacin forzada a 9150 pies.

22-Mar-2007

Sacaron BES con motor y unidad PSI contaminado.

Motor con baja resistencia, protector contaminado.

Presencia de arena en el flange de la unidad, cable bueno.

Estimulan arena U
94

22-Nov-2007

Sacaron BES, tubera con presencia de corrosin interna.

Protector, motor, unidad PSI 100% pescado.

01-Febr-2008

Sacaron BES, bomba y cable salieron en buen estado, aceite contaminado, motor
elctricamente malo.

29-Jun-2008

Sacaron BES, bombas salieron atascadas con residuo qumico solidificado.

08-Ene-2009

Sacaron BES, presenta desgastes severos en extremos en todo el equipo por


corrosin, por efectos de limpiezas acidas, separador de gas malla erosionada.

95

4.11.2. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI -84


Razn: REPARAR EQUIPO BES
Fecha: 14-Dic-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 84

TABLA N 18 DATOS DEL POZO SSFD-84

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

96

FIGURA N 18 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-84

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

97

TABLA N 19 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-84

98

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.2.1. EQUIPOS DE FONDO

BOMBA
TABLA N 20 Bomba
SERIE
400
400

TIPO
FC-450
FC-450

ETAPAS
95
231

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

99

MOTOR
TABLA N 21 Motor
SERIE
450

VOLT
1293

AMP
54

HP
102

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

CABLE
TABLA N 22 Cable
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
2

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.2.2. PROCEDIMEINTOS DE OPERACIN

a. Mover torre de reacondicionamiento a la locacin.


b. Controlar el pozo con fluido especial, agua filtrada y tratada de 8,3 plg. (turbidez
mx.= 10 NTU).
c. Desarmar cabezal. Instalar preventores, probar. Sacar Completacin elctrica
sumergible de 3 tubera. Chequear en superficie presencia de escala y
corrosin, reportar a la Coordinacin de Ing. Petrleos de ser necesario un
programa alterno ser ejecutado.

100

d. Bajar broca y raspatubos hasta +/- 9105 pies (9110 CIBP no taponar). Circular
taponar y sacar.
e. Bajar completacin

BES similar a la anterior en 31/2 tubera. Midiendo

calibrando y probando con 3000PSI cada 20 paradas.


f. Desarmar preventores. Instalar cabezal, probar. Realizar prueba de rotacin.
g. Realizar prueba de produccin y funcionamiento de equipo BES por +/- 6 horas
estabilizadas.
h. Dar por terminadas las operaciones.

4.11.2.3. COMETARIOS

12-Mar-1998

Corte qumico a 9020 pies.

Tubos salieron con alta corrosin.

Realizaron cementacin forzada a la arena T.

Se repar el cabezal por fuga de gas.

12-Ene-1999

Sacaron BES breve presencia de escala.

Corrosin externa en todo el equipo.

10-Feb-2000

Sacaron completacin de fondo, normal.

Realizaron tratamiento anti-escala.

09-May-2002

Sacaron BES, todo el equipo presenta corrosin.


101

Cambiaron del BES, hueco en tubera, todo el equipo presenta corrosin.

10-Feb-2002

Sacaron BES, presencia de escala en todo el equipo, cmaras con fluido del
pozo.

Separador de gas ok.

Cable y motor elctricamente ok.

20-Abr-2003

Sacaron BES, motor con giro duro contaminado con leve corrosin.

Parmetros elctricos malos, separador corrodo en tres partes, bomba giro ok.

PHD elctricamente malo, cables de potencia con bajo aislamiento.

18-Nov-2005

Sacaron BES, tubera sali con corrosin, bombas salieron limpias con giro
normal.

Intake con corrosin severa, erosin en orificios de descarga y dos huecos en el


cuerpo del intake.

Protectores con presencia leve de escala, corrosin leve en el housing, housing


del motor present seales de roce y corrosin moderada.

Cable circuitado en el pot head. PDH bueno.

08-Sep-2008

Sacan BES, equipo elctricamente y mecnicamente ok.

Tubera con desgaste de rosca 30%.

Leve presencia de slidos en el separador de gas, cable ok.

102

4.11.3. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-41


Razn: RECUPERAR COMPLERTACIONES BES
Fecha: 04-Oct-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 41
TABLA N 23 DATOS DEL POZO SSFD-41

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

103

FIGURA N 19 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-41

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

104

TABLA N 24 HISTORIAL DE PRODUCCIN POZO SSFD-41

105

106

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.3.1. EQUIPOS DE FONDO

BOMBA

TABLA N 25 Bomba
SERIE
400

TIPO
P8XH6

ETAPAS
277

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

107

MOTOR
TABLA N 26 Motor
SERIE
152

VOLT
2325

AMP
40

HP
152

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

CABLE
TABLA N 27 Cable
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
2

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.3.2. PROCEDIMEINTOS DE OPERACIN

a. Mover la torre de reacondicionamiento a la locacin.


b. Controlar el pozo con agua filtrada y tratada de 8,3 LPG. Mxima turbidez = 1
NTU.
c. Desarmar cabezal, armar BOP, probar, sacar completacin BES. Chequear en
superficie. Presencia de escala. Corrosin. Estado elctrico y mecnico.
Reportar a la coordinacin de Ing. Petrleos.
d. Bajar topn CIBP de 7 en tubera de 31/2. Asentar a 8000 pies. Sacar tubera
quebrando caballetes.
108

e. Dejar dos tubos colgados. Desarmar BOP. Armar cabezal y probar.


f. Finalizar operaciones.

4.11.3.3. COMENTARIOS

12-Sep-1991

Se repar la instalacin REDA y tratamientos de solventes a la formacin. Se


sac el equipo reda, bombas remordidas, con escala y el empate bajo de la
empaquetadura circuitada.

Realizaron nuevo tratamiento con solventes a U.

12-Jul-1994

Sacaron equipo REDA, problemas sobre la empaquetadura.

Sacaron instalacin REDA, dao en la conexin del lower pigtail en el cabezal,


se baj una nueva instalacin reda, bombas DN-750.

28-Nov-1997

Sacaron BES, bombas remordidas, intake limpio, protectores sin aceites, motor
gira normal, con aceite contaminado, baja resistencia a tierra, bajaron nuevo
equipo Reda, Bombas DN-1300.

Sacaron BES, bombas remordidas, motor y psi baja resistencia a tierra,


presencia de corrosin en el equipo.

18-Ago-1998

Realizaron tubing punch, tubera se halla con escala en cinco primeros tubos.
109

Sacaron BES, sali con dao el flat cable.

29-Jul-1999

Sacaron BES, sali motor remordido, con corrosin e incrustaciones.

25-Jul-2000

Sacaron BES, presencia de agua en sello, cable con bajo aislamiento.

20-Ago-2002

Sacaron BES, primera bomba con giro duro por presencia de slidos y giro
suave en el resto del equipo, sello y motor contaminados con fluidos del pozo,
cortocircuito en la parte inferior del empalme mle-lower del paker.

14-Nov-2003

Sacaron BES en buen estado, repararon BES cortocircuito en Hydrahead.

29-Oct-2005

Sacaron BES, repararon, motor elctricamente malo, eje del intake desprendido,
bombas trabadas, inferior con seas de rozamiento.

29-Oct-2005

Sali BES, motor desbalanceado, bajo aislamiento, con corrosin parte inferior,
eje de las bombas con giro duro, cable golpeado.

22-Feb-2009

Sacaron BES, reparacin, giro normal, motor desbalanceado y con bajo


aislamiento, capilar desconectado en el packer sali golpeado a 1973 pies, no se
recupera centralizador.
110

4.11.4. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-109D


Razn: CAMBIO DE COMPLETACIN POR COMUNICACIN TBG-CSG
Fecha: 09-Sep-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 109D
TABLA N 28 DATOS DEL POZO SSFD-109D

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

111

FIGURA N 20 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-109D

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

112

TABLA N 29 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-109D

113

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.4.1. EQUIPOS DE FONDO

BOMBA

TABLA N 30 Bomba
SERIE
400
400

TIPO
DC-1100
DC-1100

ETAPAS
108
219

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

MOTOR
TABLA N 31 Motor
SERIE
562

VOLT
2300

AMP
39,5

HP
150

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

114

CABLE
TABLA N 32 Cable
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
2

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.11.4.2. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

a. Mover torre de reacondicionamiento a la locacin.


b. Controlar pozo con fluido especial. Retirar cabezal. Instalar BOP. Probar. De ser
necesario repara o cambiar vlvulas de cabezal.
c. Sacar completacin electrosumergible en 31/2 tbg. Chequear en superficie
presencia de escala, corrosin, slidos y/o daos mecnicos. De ser necesario
realizar estimulacin. Reportar a Coordinacin de Ing. Petrleos.
d. Bajar broca y raspatubos en tubera de 31/2 hasta 10295 pies. Circular, limpiar
y sacar quebrando tubera. En ultimo W.O. se bajo tubera SEC, TN-70, clase A.
e. Bajar equipo BES, en 31/2 tubera clase A. Diseada de acuerdo a la plantilla
de asignacin de equipos y parmetros de pozo. Midiendo, calibrando y
probando con 3000 Psi cada 20 paradas.
f. Retirar BOP. Instalar cabezal. Probar. Realizar prueba de rotacin de la bomba.
g. Realizar pruebas de produccin y funcionamiento de la bomba por 6 horas
estabilizadas.
h. Dar por finalizadas las operaciones.

115

4.11.4.3. COMENTARIOS

02-Nov-2007

Chequearon casing y aislar corte de agua. Completaron de acuerdo a resultados.

Sacaron BES, equipo con giro suave, cable elctrico ok, descarga con hilos de
rosca destruidos.

Cambiaron de completacin por comunicacin TBG-CSG.

05-Mar-2008

Sacaron equipo BES FC- 1200 en 31/2 tubera. Giro de todo el conjunto
normal.

Bombas con giro normal, separador de gas con giro normal, sello superior,
cmaras con aceite contaminado.

Sello inferior, cmara superior con aceite contaminado, cmaras media E


inferior con aceite limpio.

Motor y sensor elctricamente en buen estado, corrosin y erosin en sello y


motor.

Guardacables corrodos, se recuperaron todos los protectores cannon.

Tubera presento picaduras por corrosin.

08-Sep-2009

Sacan equipo BES DN-1100 en 31/2 tubera, giro de todo el conjunto normal,
bombas con giro normal, separador de gas con giro suave.

Sello superior, cmara con agua, motor y sensor elctricamente bueno.

Tubera present corrosin en pin y cajas.

116

08-Feb-2010

Sacaron completacin dual concntrica: Equipo BES

bomba superior sali

mecnicamente y elctricamente en buen estado. Presencia de escala en


separador de gas y toda tubera.

Parte de tercera bomba se qued pescada en capsula de 7 por presencia de


escala.

4.12. ANALISIS DE LOS POZOS SSFD-51 / -84 / -41 / -109D


4.12.1. ANLISIS DEL POZO SSFD-51
BOMBA
TABLA N 33 Bomba SSFD-51
SERIE
400
400
400

TIPO
D475N
D475N
D5-21

ETAPAS
174
195
21

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.1.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA LA BOMBA

Una vez que el equipo fue sacado a superficie, y llevado al taller de la empresa
fabricante, se procedi a realizar el Teard Down, detectando que una de las razones por
las cuales el equipo quedo fuera de operacin fue por la presencia de residuos qumicos
solidificados, alta corrosin interna y giro semiduro en la bomba.

117

4.12.1.2. COMENTARIO

Obtenidos los datos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -51, podemos notar
que el problema del equipo el cual afect a la eficiencia del BES se debi tambin a que
esta bomba ya cumpli su ciclo de vida, efectos de limpiezas cidas que provocaron
desgaste en las paredes de la bomba, el cual provoc una corrosin y abrasin ms fcil
al equipo. Sin embargo, la presencia de arena posiblemente fue un componente ms
para el dao del equipo.

De acuerdo a los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-51,
el separador de gas se encontr en malas condiciones ya que tuvo una erosin muy alta
por efectos de limpieza acida, siendo uno de los problemas del dao del equipo que
afecta en la eficiencia del BES.

Con los datos obtenidos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -51, se registr
que las cmaras del protector tienen aceite contaminado, siendo esta una de las causas
del dao del equipo, ya que el aceite pierde su viscosidad y an ms con el fluido de
formacin que entra a la cmara del aceite, y se debi tambin a su largo periodo de
trabajo.

118

MOTOR
TABLA N 34 Motor SSFD-51
SERIE
562

VOLT
2300

AMP
39,5

HP
150

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.1.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL MOTOR

De acuerdo a lo registrado en el reporte del pulling por parte de la empresa fabricante,


se encuentra lo siguiente: cortocircuito en empate entre cable y flat cable lo cual no
permiti realizar mediciones, baja resistencia del motor, motor contaminado, con giro
duro, con presencia de aceite trabajado.

4.12.1.4. COMENTARIO

Con los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-51, el motor
tuvo problemas debido a la variacin de energa que recibe el motor y fue provocado
por un mal aislamiento y tambin se tuvo un cortocircuito, esto son problemas muy
delicados que afectan a la eficiencia del BES.

119

CABLE
TABLA N 35 Cable SSFD-51
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
4

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.1.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL CABLE

Existi degradacin en la armadura del cable por estar en contacto de inyeccin


qumica. Quedaron en la locacin gua y descarga del equipo recuperado.

4.12.1.6. COMENTARIO

Se tuvo problemas con el cable por un desgaste ya que se tuvo en el pozo una inyeccin
qumica, como tambin se debi a una mala aislacin, problemas con la formacin
cuando se procedi a subir y bajar el equipo, el cable ya no pudo ser reutilizable porque
sus fases pueden estar daadas, por lo tanto debe ser descartada.

4.12.1.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS BOMBAS POZO SSFD-51

El workover realizado el 22 de marzo del 2007 puso en produccin al pozo SSFD-51


con dos bombas D475N, luego de 11 meses se procedi a realizar un workover para
cambiar a dos bombas D475N en la fecha 1 de febrero del 2008, en estos 11 meses la
120

salinidad del agua de formacin subi de 29500 ppm-Cl a 32500 ppm-Cl y el BSW de
54% a 75%. En el siguiente workover realizado el 29 de julio del 2008, seis meses ms
tarde, se realiz un cambio a dos bombas D475N, el BSW sube a un promedio de 88%,
sube la frecuencia a 62 Hz y finalmente en el workover, 8 de enero del 2009, se cambi
a dos bombas D475N, la salinidad subi de 4050 ppm-Cl a 19750 ppm-Cl se subi la
frecuencia de 60 a 65 Hz y el poso declino la produccin el 7 de febrero del 2009.

Las bombas que estuvieron en el pozo SSDF-51 tuvieron un promedio de operacin de


8 meses y esta se debi a alta salinidad que provoc mucha corrosin y el alto contenido
de BSW provoc desgaste e incrustamiento de sedimentos.

4.12.1.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN POZO SSFD-51

El workover realizado el 22 de marzo del 2007, el pozo SSFD-51 tuvo una produccin
de 212 BPPD, 248 BAPD y un BSW de 54%, el 27 de octubre del 2007 el pozo tuvo
una produccin de 89 BPPD, 266 BAPD y un BSW de 75%, la produccin declin y se
cambio de la arena BT a la arena T. El 22 de noviembre del 2007 el pozo produjo
296 BPPD, 19 BAPD y un BSW del 6% y el 11 de enero del 2008 el pozo produjo 52
BPPD, 3 BAPD y un BSW del 6%. El 3 de febrero del 2008 se realiz un cambio de
bombas, el pozo tuvo una produccin de 107 BPPD, 136 BAPD y un BSW de 56% y el
19 de julio del 2008 el pozo tuvo una produccin de 54 BPPD, 14 BAPD y un BSW del
20%. El 29 de junio del 2008 se realiz un cambio de bombas y la produccin del pozo
fue de 51 BPPD, 377 BAPD y un BSW del 88% y el 5 de diciembre del 2008 el pozo
tuvo una produccin de 16 BPPD, 101 BAPD y un BSW del 86%.
121

Como se pudo observar en el historial de produccin, cuando se realiza un cambio de


bombas, en los primeros das estas tienen un buen funcionamiento pero con el pasar del
da disminuye la produccin y esto se debe a los altos contenidos de salinidad, gas,
sedimentos y a la declinacin del campo.

4.12.2. ANLISIS DEL POZO SSFD-84


BOMBA
TABLA N 36 Bomba SSFD-84
SERIE
400
400

TIPO
FC-450
FC-450

ETAPAS
95
231

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.2.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA LA BOMBA

Una vez que el equipo fue sacado a superficie, y llevado al taller de la empresa
fabricante, se procedi a realizar el Teard Down, detectando que una de las razones por
las cuales el equipo quedo fuera de operacin fue por la presencia de corrosin externa,
escala y giro semiduro en la bomba.

122

4.12.2.2. COMENTARIO

Obtenidos los datos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -84, podemos notar
que el problema del equipo el cual afect a la eficiencia del BES se debi tambin a que
esta bomba ya cumpli su ciclo de vida, efectos de corrosin interna y escala en el
equipo. La presencia de arena es un componente ms para el dao del equipo ya que
este produce desgaste y erosin en el equipo.

De acuerdo a los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-84,
el separador de gas se encuentro en buenas condiciones, este es un punto a favor para
mantener la eficiencia del BES.

Con los datos obtenidos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -84, se registr
que las cmaras del protector tienen fluido del pozo, siendo esta una de las causas del
dao del equipo, ya que el aceite pierde su viscosidad, se debi tambin a su largo
periodo de trabajo lo cual afect a la eficiencia del equipo BES.

MOTOR
TABLA N 37 Motor SSFD-84
SERIE
450

VOLT
1293

AMP
54

HP
102

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

123

4.12.2.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL MOTOR

De acuerdo a lo registrado en el reporte del pulling por parte de la empresa fabricante


para el pozo SSFD-84, tenemos motor con giro duro contaminado con leve corrosin,
con giro duro, con presencia de aceite malo.

4.12.2.4. COMENTARIO

Con los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-84, el motor
tuvo problemas debido a la leve corrosin y es provocado por un mal aislamiento, estos
son problemas que afectan a la eficiencia del BES.
Tambin se tiene el intake con corrosin severa, erosin en los orificios de descarga y
dos huecos en el cuerpo del intake.

CABLE
TABLA N 38 Cable SSFD-84
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
2

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

124

4.12.2.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL CABLE

Cable circuitado en el pot head por la alta corrosin de la formacin. Quedando en la


locacin gua y descarga del equipo recuperado.

4.12.2.6. COMENTARIO

Se tuvo problemas con el cable por una alta corrosin, esto se debi a una mala
aislacin, problemas con la formacin cuando se procedi a subir y bajar el equipo, el
cable ya no pudo ser reutilizable porque sus fases pueden estar daadas, por lo tanto
debe ser descartada.

4.12.2.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS BOMBAS POZO SSFD-84

El 8 de enero del 2008 se realiz una limpieza del BES y se cambia de bomba a una
D745N, la salinidad es de 10300 ppm-Cl y un BSW de 81%. El 14 de agosto de 2008 se
realiz un workover y se cambio a dos bombas FC-450, la salinidad fue de 22300 ppmCl y un BSW de 28%, el 17 de septiembre del 2008 se regul la frecuencia de 56 a 54
Hz por declinacin. El 31 de enero del 2009 se apag BES, encendido sin xito y se
realiz limpieza al BES con solventes y cido. El 3 de septiembre del 2009 BSW 7.6%
y salinidad de 8550 ppm- Cl. El 28 de septiembre del 2009 se produjo un desbalance de
corriente se volvi a prender con xito y el 18 de enero del 2010 la salinidad subi a
36050 ppm-Cl y el BSW al 10%. El 5 de julio del 2010 fall el VSD por tres horas, el
pozo present sobrecorriente en arranques y se baj la frecuencia a 58 Hz. El 14 de
125

diciembre del 2010 el BES se apag por falla en el sistema de generacin elctrica, se
intent arrancar por varias ocasiones sin xito, bajo aislamiento.

El pozo SSFD-84 se encontr problemas de salinidad que daaron muy rpido a la


bomba, as mismo como problemas con la generacin elctrica que provoc que las
bombas se remuerdan y sea difcil el arrancar de nuevo el equipo BES, no se tuvo
problemas con el BSW ya que al la fecha 14 de diciembre del 2010 de tuvo un 18% de
BSW.

4.12.2.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN POZO SSFD-84

El 8 de enero del 2008 el pozo SSFD-84 tuvo una produccin de 730 BFPD, 139 BPPD
y un BSW de 81%, el 28 de julio del 2008 la produccin fue de 205 BFPD, 39 BPPD y
un BSW del 81%. El 10 de septiembre del 2008 luego de redisear el BES la
produccin fue de 342 BFPD, 246 BPPD y un BSW de 28%, el 30 de enero del 2009 el
pozo tuvo una produccin de 237 BFPD y 213 BPPD. El 2 de febrero del 2009 luego de
que se realiz una limpieza del BES la produccin aumento a 456 BFPD, 410BPPD y
un BSW del 10%, el 12 de diciembre del 2010 el pozo mantuvo la produccin 537
BFPD, 440 BPPD con un BSW del 18%.

126

La produccin de este pozo fue muy buena ya que se tuvo reacondicionamientos


acertados, se logro bajar el BSW de un 81% al 18%, el problema de este pozo fue la
generacin elctrica que provoc daos en los equipos BES.

4.12.3. ANLISIS DEL POZO SSFD-41


BOMBA
TABLA N 39 Bomba SSFD-41

SERIE
400

TIPO
P8XH6

ETAPAS
277

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.3.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA LA BOMBA

Una vez que el equipo fue sacado a superficie, y llevado al taller de la empresa
fabricante, se procedi a realizar el Teard Down, detectando que una de las razones por
las cuales el equipo quedo fuera de operacin fue por la presencia de escala y corrosin,
bombas remordidas, bomba con giro duro por presencia de slidos con seas de
rozamiento.

127

4.12.3.2. COMENTARIO

Obtenidos los datos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -41, podemos notar
que el problema del equipo el cual afect a la eficiencia del BES se debi a la corrosin
que se forma muy rpido en el equipo, como tambin a la escala que se acumul muy
rpido en el equipo e incrustaciones que daan al equipo, estos son los factores que en
la actualidad afecta en gran proporcin al equipo BES.

De acuerdo a los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-41,
el separador de gas se encontr en malas condiciones ya que tuvo una corrosin muy
alta, siendo uno de los problemas de dao del equipo que afect en la eficiencia del
BES, as mismo la tubera estuvo muy corroda, ejes del intake daado.

Con los datos obtenidos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -41, se registr
que las cmaras del protector no tenan aceite, siendo esta una de las causas del dao
del equipo, y se debi tambin a su largo periodo de trabajo.

MOTOR
TABLA N 40 Motor SSFD-41
SERIE
152

VOLT
2325

AMP
40

HP
152

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

128

4.12.3.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL MOTOR

De acuerdo a lo registrado en el reporte del pulling por parte de la empresa fabricante,


se encontr que el motor y tuvieron baja resistencia a tierra, motor remordido por
presencia de corrosin e incrustaciones, motor desbalanceado, lo cual no permiti
realizar mediciones, baja resistencia del motor, motor contaminado, con giro duro.

4.12.3.4. COMENTARIO

Con los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-41, el motor
tuvo problemas debido a la variacin de energa que recibe el motor provocado por un
mal aislamiento, la corrosin y las incrustaciones fueron

problemas diarios que

afectaron a la eficiencia del BES.

CABLE
TABLA N 41 Cable SSFD-41
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
2

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

129

4.12.3.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL CABLE

Existi cable con bajo aislamiento, cable golpeado, cortocircuito en la parte inferior del
empalme mle-lower del paker, degradacin en la armadura del cable. Quedaron en la
locacin gua y descarga del equipo recuperado.

4.12.3.6. COMENTARIO

Se tiene problemas con el cable por un desgaste ya que el cable a estado en contacto con
los fluidos del pozo, como tambin se debe a una mala aislacin, problemas con la
formacin cuando se procede a subir y bajar el equipo, el cable ya no puede ser
reutilizable porque sus fases pueden estar daadas, por lo tanto debe ser descartada.

4.12.3.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS BOMBAS POZO SSFD-41

El 25 de marzo del 2006 se realiz en el pozo SSFD-41 un workover quedando equipo


BES con dos bombas FC-925, serie 400. El 9 de marzo del 2009 detectaron una fase a
tierra y un pequeo liqueo por la base del quick conector. El 1 de julio del 2007 dao en
el transformador y portafusibles en lnea de alta. El 24 de febrero del 2008 se apag por
8 horas el equipo BES por sobrecorriente, arranca en reversa y directa con
sobrecorriente. El 18 de mayo del 2008 se produjo un cortocircuito en el transformador.
El 22 de febrero del 2009 se realiz workover, se cambio de zona productora U a T,
se baj bomba P8XH6, serie 400. El 23 de mayo del 2009 el equipo se apago por 6
horas por alta temperatura 340F. El 12 de julio del 2009 se apago el equipo por
130

problemas de generacin elctrica. 19 de julio del 2009 se declino la produccin y


PWF, se bajo la frecuencia de 56 a 54 Hz y la salinidad fue de 45700 ppm-Cl.16 de
julio del 2009, pozo con bajo aporte, trabaj bajo rango de bomba. 4 de agosto del 2009
se apago BES bajo aporte del pozo.
Los problemas que se tuvieron en este pozo fueron por acumulacin de escala que
provoc taponamiento por lo tanto subida de la temperatura, problemas con la energa
elctrica y un BSW del 89% que uno de los principales factores para daar los equipos,
especialmente la bomba. El promedio de vida de estas bombas fue de 5 a 6 meses.

2.12.3.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN POZO SSFD-41

La produccin de este pozo se fue disminuyendo, el 29 de marzo del 2006 se tuvo una
produccin de 820 BFPD, 361 BPPD con BSW del 56% y trmino su produccin el 4
de agosto del 2009 con 179 BFPD, 20 BPPD y un BSW del 89%, esto se debi a bajo
aporte del pozo y a que cada vez de va depletando el campo Shushufindi y tambin se
debi al equipo de bombeo electrosumergible.

4.12.4. ANLISIS DEL POZO SSFD-109D


BOMBA
TABLA N 42 Bomba SSFD-109D
SERIE
400
400

TIPO
DC-1100
DC-1100

ETAPAS
108
219

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

131

4.12.4.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA LA BOMBA

Una vez que el equipo fue sacado a superficie, y llevado al taller de la empresa
fabricante, se procedi a realizar el Teard Down, detectando que una de las razones por
las cuales el equipo quedo fuera de operacin y es corrosin interna, el motor
elctricamente en buen estado, giro suave en la bomba.

4.12.4.2. COMENTARIO

Obtenidos los datos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -109D, podemos
notar que el equipo tuvo un mnimo problema que afecta a la eficiencia del BES, el
equipo presenta un poco de corrosin e incrustaciones que ha afectado en un porcentaje
mnimo a la eficiencia de la bomba pero que si puede causar serios problemas en lo
posterior.

De acuerdo a los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo


SSFD.109D, el separador de gas se encontr en buenas condiciones, pero se tuvo
problemas con la tubera, caja y pin, ya que se tuvo presencia de escala y picaduras, esto
afect a la produccin y al equipo BES.

Con los datos obtenidos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -109D, se
registr que las cmaras del protector tuvo agua, siendo esta una de las causas del dao
del equipo.

132

MOTOR
TABLA N 43 Motor SSFD-109D
SERIE
562

VOLT
2300

AMP
39,5

HP
150

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.4.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL MOTOR

De acuerdo a lo registrado en el reporte del pulling por parte de la empresa fabricante,


se encontr lo siguiente: motor y sensor elctricamente en buen estado, corrosin y
erosin en sello y motor.

4.12.4.4. COMENTARIO

Con los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-109D, el
motor no tuvo problemas, tuvo corrosin y erosin en el sello y motor que si no se
hubiera cambiado el equipo se tendra problemas muy graves a largo tiempo que
afectara a la eficiencia del BES.

133

CABLE
TABLA N 44 Cable SSFD-109D
PERFIL
PLANO

TIPO
REDA

AWR
3/8

NUMERO
2

FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.


ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.

4.12.4.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL CABLE

El cable elctrico se encontr en buen estado, guardacables corrodos, se recuperaron


todos los protectores. Se mantuvieron en la locacin gua y descarga del equipo
recuperado.

4.12.4.6. COMENTARIO

No se tuvo problemas con el cable, por lo tanto se puede volver a utilizar, luego de
realizar las respectivas pruebas.

4.12.4.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS BOMBAS POZO SSFD-109D

El workover realizado el 12 de diciembre del 2008 al pozo SSFD-109D, se bajo una


completacin dual para producir de dos arenas TI y UI, en la arena UI tres bombas
DN-1750, serie 400, trabaja a una frecuencia de 52 Hz, un BSW de 22% y salinidad de
15200 ppm-Cl. El 12 de febrero del 2010 se complet el pozo con BES normal DC134

1100 para producir de la arena UI, con un BSW de 18%. El 25 de agosto del 2010 el
pozo declina produccin y se regula la frecuencia de 57 a 60 Hz pero sigue
produciendo.

Este pozo es uno de los pocos en el cual se mantuvo la eficiencia del equipo BES sus
bombas se mantienen pero ya van a cumplir su ciclo de operacin que en mejor de los
casos es de 900 a 950 das en operacin.

4.12.4.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN POZO SSFD-109D

Este pozo fue declinando su produccin, el 12 de diciembre del 2008 tuvo una
produccin de 1365 BPPD y 300 BAPD al 6 de septiembre del 2010 este pozo tuvo 135
BPPD y 30 BAPD.

En este pozo se pudo observar que la produccin no fue afectada por el equipo BES si
no por causas naturales.

135

CAPTULO V
5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

El campo Shushufindi es uno de los ms importantes con los que cuenta el Pas,
tanto por su produccin de crudo liviano y gas como por las reservas con las que
cuenta, manteniendo en la actualidad una produccin promedio de 38.000 BPPD y
15.000 PCSD de gas en formacin.

El Bombeo Electrosumergible abarca el 90% del sistema de levantamiento artificial


utilizado en el campo Shushufindi por lo tanto del buen funcionamiento de los
equipos y de las bombas depende mantener la produccin del campo.

En algunos pozos se baja la frecuencia (esto produce el efecto down thrust) para
evitar recuperar agua de formacin debido a que no se tienen las facilidades para
tratarla, como resultado se pierde produccin y se afecta la vida til del equipo.

La produccin de agua en el campo ha ido incrementando progresivamente en los


ltimos aos, a tal punto que menos de la dcima parte del campo se
encuentra libre de inundacin de agua. Esto ha ido dificultando procesos de
produccin, tanto en instalaciones, como trabajos de operacin, debido a la
corrosin de las lneas de flujo y equipos BES, obstruccin por depositacin

136

de escala, incrementando as, el consumo de qumicos, mayor demanda de


energa elctrica y problemas con el medio ambiente.

Los equipos controlados con switchboard tienen ms durabilidad

que los

controlados con variadores de frecuencia. Esto se debe a que el Sistema de Bombeo


Electrosumergible se vuelve ms frgil con el uso de variadores de frecuencia ya
que se producen una serie de vibraciones que disminuyen el tiempo de vida til del
equipo.

Las razones por las cuales los pozos del campo Shushufindi son sometidos a
Workover, es por el alto contenido de gas que al mezclarse con otros componentes
del petrleo forma el cido sulfhdrico, volvindose altamente corrosivo, por lo cual
se debe tener mayor precaucin para evitar que el equipo de fondo deje de trabajar
por problemas como: fisuras en la tubera debido a la corrosin, daos de armadura
del cable, y corrosin de los equipos, tambin es debido a las fallas en la generacin
elctrica, por esta razn cada que existe un problema energtico, se produce los
apagones en los pozos, afectando de esta manera a los equipos de fondo, ya que al
apagarse y volverlo a re-arrancarlos se triplica el amperaje nominal, accin que
podra poner en cortocircuito tanto al cable como al motor.

La parte del equipo que mayormente se daa es el sello o protector, que colapsa al
ser invadido por el fluido de formacin en todas sus cmaras.

137

Los cortocircuitos producidos en los equipos, son debido a fallas operacionales. En


este punto la gente operativa debe poner mayor atencin para corregir y minimizar
las fallas elctricas.

El motor quemado, producido por falla del protector que tiene las cmaras casi
vacas, sin aceite dielctrico, o muchas de las veces se encuentran invadidas de
fluido.

La fase a tierra en el cable produce problemas cuando los componentes del fluido
del pozo ms los qumicos inyectados daan paulatinamente los componentes
aisladores que dispone el cable.

138

5.2. RECOMENDACIONES

Ejecutar trabajos de pruebas de pozos para poder contar con datos actualizados de
los pozos del campo Shushufindi, obtenindose de este modo ndices de
productividad y declinacin a medida que avanza la produccin, lo que permitir
disear y mantener los equipos.

Se deben tener presente los problemas que existen en las facilidades de


produccin ya que no se ha dado renovacin de equipos y tuberas, adems
de que las instalaciones de superficie en muchos casos ya han cumplido el
tiempo de vida til, deberan ser cambiados.

La mayor o menor duracin de los equipos electrosumergible tambin est dada por
Arenamiento, fase a tierra, gas y el nmero de arranques efectuados por el operador
de campo, por lo que se recomienda que se los realice mximo dos arranques; sino
arranca el equipo reportar al tcnico para que efectu la revisin y prenda el equipo.

Realizar un estudio e implementar un Sistema de Generacin Elctrica con


capacidad suficiente para abastecer la energa requerida por los pozos que se
encuentran en funcionamiento y por los pozos futuros que sern perforados para
entrar en operacin en el Campo Shushufindi.

Usar

equipos que posean proteccin ferrifica, esto ayudar a contrarrestar los

efectos corrosivos de los fluidos provenientes de la formacin.


139

Instruir al personal sobre las condiciones en las cuales se va a realizar el trabajo,


especialmente el cuidado del equipo al momento de subirlo a la plataforma de
reacondicionamiento, la velocidad al momento de bajar el equipo al pozo, y el
diseo del pozo, para que el equipo no sufra golpes, ni raspones, as mismo cuidar
que el sunchado del cable no sea excesivamente ajustado para evitar daos en el
cable.

Se recomienda mantener un tratamiento qumico (demulsificantes, sulfactantes,


etc.) eficiente para mitigar la formacin de incrustaciones, actividad bacterial y
ms an el incremento de slidos suspendidos puesto que estos son un indicativo de
corrosin.

Se recomienda realizar un control peridico de la salinidad del agua de


produccin, principal causante del problema de corrosin en las bombas, para
disminuir el uso de qumicos y mejorar la produccin.

Cuando un pozo entra a reacondicionamiento por problemas en el equipo elctrico


de subsuelo, se recomienda redisear el equipo electrosumergible, para lo cual el
pozo deber ser evaluado con datos de produccin, ndice de produccin y presiones
actualizadas, ya que los yacimientos se depletan (promedio Campo Shushufindi
anual 4.6%) y el corte de agua aumenta; de esta manera se evitar que los equipos
usados estn sobredimensionados.

140

GLOSARIO DE TERMINOS
Aislantes
Un aislante es una sustancia a travs de la cual los electrones tienen gran dificultada en
desplazarse. Este tipo de materiales, como el caucho, plsticos, vidrio, fibra y papel
seco prcticamente no permiten que ningn electrn fluya a travs de ellos.
Aislamiento Elctrico
Capacidad que tiene un cuero de impedir la perdida de corriente desde su cuerpo hacia
el medio externo.
Altura de columna
La altura de columna puede tambin considerarse como la cantidad de trabajo necesario
para mover un lquido de su posicin original a su posicin requerida.
Amperio
Un amperio es la tasa de flujo de una corriente elctrica representada por el movimiento
de una cantidad unitaria de electrones por segundo.
Arenamiento
Introduccin de arena en el equipo BES.
Artificial
Hecho por el hombre.
Bes
Bombeo electrosumergible.

141

Campo
Terreno extenso sin edificar fuera de las poblaciones.
Capacitancia
Se define en trminos generales como la propiedad de un dispositivo o circuito elctrico
que le permite almacenar energa elctrica de un campo electrosttico y liberar esta
energa posteriormente.
Caudal
Es el movimiento de los fluidos de un punto a otro debido a una diferencia de presin
existentes entre estos dos puntos.
Cavitacin
Se define como el proceso de formacin de una fase gaseosa en un lquido cuando es
sujeto a una reduccin de presin a una temperatura constante. Un lquido entra en
cavitacin cuando se observa la formacin de burbujas de gas como consecuencia en la
reduccin en la presin.
Columna dinmica total (TDH)
Es la altura total requerida para bombear la capacidad de flujo deseada. Esta altura hace
referencia al trabajo requerido para levantar la columna vertical de fluido determinada.
Conductores
Un conductor es una sustancia que permite a los electrones fluir libremente a travs de
ella. Oro, plata, cobre, hierro y otros.

142

Corriente (I)
Cuando un potencial o voltaje de fuerzas suficientes es aplicado a una sustancia, causa
el flujo de electrones. Este flujo de electrones se llama corriente elctrica. La cantidad
de flujo de corriente se mide en amperios.
Cuantificacin
Expresin numrica de una magnitud.
Deficiencia
Defecto, imperfeccin, carencia.
Deductivo
De la deduccin, relacionado con ella o que procede por ella.
Densidad
Es el peso especfico tomado como unidad de medida el agua.
Eficiencia de un motor
Es la relacin entre la potencia obtenida y la potencia consumida y se expresa
generalmente como un porcentaje.
Frecuencia
Se llama al nmero de ciclos generados en un segundo se lo conoce como frecuencia de
la tensin o de la corriente y se expresa en ciclos por segundo y se mide en Hertz.
Mayor numero de ciclos por segundo, mas alta es la frecuencia.
Etapas
Cada uno de los trayectos recorridos entre dos paradas de un viaje, trecho.
143

Fluido
Cuerpo cuyas molculas tienen entre s poca coherencia, y toma siempre la forma del
recipiente donde est contenido.
Inductancia
Se define como la propiedad de un elemento o circuito elctrico que se opone a
cualquier cambio de corriente en el circuito.
Levantamiento
Accin y efecto de levantar.
Mtodo
Modo estructurado y ordenado de obtener un resultado, descubrir la verdad y
sistematizar los conocimientos.
Operativa
Que produce el efecto que se pretenda, est en activo.
Petrleo
Lquido natural oleaginoso e inflamable, constituido por una mezcla de hidrocarburos,
que se extrae de lechos geolgicos continentales y martimos.
Potencia
Es la energa necesaria para mantener el flujo de corriente. La potencia elctrica se mide
en vatios. 746 vatios son equivalentes a un caballo de fuerza.

144

Pozo
Excavacin que se hace en la tierra ahondando hasta encontrar una vena de un fluido
como petrleo, agua aprovechable.
Presin
Es la fuerza por unidad de rea de un fluido. Las unidades ms comunes para expresar a
la presin son libras por pulgada cuadrada (psi) y Kg/cm2.
Presin absoluta
Es la suma de la presencia manomtrica y la presin atmosfrica. La presin absoluta en
un vacio perfecto es cero.
Presin atmosfrica
Es la fuerza ejercida en una unidad de rea por el peso de la atmosfera. La presin a
nivel del mar es 14.7 psi.
Presin de burbuja
La presin de burbuja de un hidrocarburo es la presin ms alta a la cual las primeras
molculas de gas salen en solucin y forman una burbuja de gas.
Presin manomtrica
Es la presin diferencial indicada por un manmetro, a diferencia de la presin absoluta.
La presin manomtrica y la presin absoluta estn relacionadas, siendo la presin
absoluta igual a la presin manomtrica ms presin atmosfrica.
Produccin
Obtencin de hidrocarburos de la naturaleza.

145

Sedimentos
Materia que tras haber estado suspensa en un lquido se posa en el fondo del recipiente
que la contiene.
Rango
Amplitud de la variacin de un fenmeno entre un mnimo y un mximo claramente
especificados.
Rentable
Que produce renta o beneficio suficiente para recuperar la inversin realizada.
Resistencia (R)
La resistencia se puede comparar con la friccin encontrada por un flujo de agua a
travs de una tubera.
Rotor
El rotor tambin est hecho de un tubo cilndrico de laminaciones de acero con un
espacio mnimo entre el dimetro exterior y el dimetro interior del estator.
Tcnica
Conjunto de mtodos.
Transformador
Un transformador es un dispositivo en el cual el voltaje de un sistema de corriente
alterna puede cambiarse. Consiste en un ncleo de acero rodeado por devanado de
alambre aislado. Tanto el ncleo como los vedados estn inmersos en aceite que sirve
de aislador y ayuda a enfriar los transformados.
146

Torque
Indica la disponibilidad de la potencia utilizada en el desarrollo de un trabajo especfico
en un determinado espacio de tiempo.
Vatio
Un vatio es una unidad bastante pequea de potencia, en consecuencia cuando se habla
de la potencia requerida por los motores, se utiliza el trmino kilovatio (KW), un
kilovatio es mil vatios.
Viscosidad
Resistencia de los fluidos al movimiento.
Voltaje (V)
Es el trabajo requerido para mover una carga positiva de un Culumbio desde un
terminal al otro a travs del dispositivo. La unidad de tensin es el voltio y se representa
por V.

147

BIBLIOGRAFA
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Petrleo Quito.
2. Centrilift, Manual Bsico para Sistemas de Bombeo Electrosumergible
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Shushufindi-Aguarico, Distrito Oriente.


4. Dresser Oil Tools, Instalacin, mantenimiento y operacin de BES. Dallas,
Texas.
5. Manual Didctico, Fundamentos de la Ingeniera del Levantamiento Artificial
con ESP, Marco Corrales Palma.
6. Martnez, ngel, (2002), Anlisis tcnico del comportamiento del Sistema de
Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico y Electrosumergible del
campo Coca - Payamino. Quito
7. Melo V. (2007), Folleto de Levantamiento Artificial. Quito
8. Petroecuador, Glosario de la Industria Hidrocarburfero., Reedicin 2001.
9. Principios de Bombeo Electrosumergible, Plan de entrenamiento, 2008
10. Schlumberger, Curso BES Avanzado
11. Zaldumbide J. (2009), Optimizacin de las facilidades de produccin de la
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campo Quito.

148

PAGINAS WEB
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campos+Auca,+Lago+Agrio,+Libertador,+Sacha+y+ShushufindiAguarico&cp=
85&um=1&biw=1152&bih=522&ie=UTF8&sa=N&tab=iw#sclient=psy&hl=es
&biw=1152&bih=522&q=Localizaci%C3%B3n+del+campo+ShushufindiAguar
ico&aq=f&aqi=&aql=&oq=&pbx=1&fp=b241dc8fd1f08d5f
2. http://www.google.com/#hl=es&xhr=t&q=da%C3%B1os+en+equipo+BES+sch
lumberger&cp=32&pf=p&sclient=psy&aq=f&aqi=&aql=&oq=da%C3%B1os+e
n+equipo+BES+schlumberger&pbx=1&fp=85b5b848df8e205e
3. http://www.google.com/images?hl=es&xhr=t&q=bombeo+electrosumergible+pr
esentacion+schlumberger&cp=37&um=1&ie=UTF8&source=og&sa=N&tab=w
i&biw=1045&bih=474
4. http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/id/52150647.html
5. http://repositorio.eppetroecuador.ec/handle/20000/23/browse?type=subject&ord
er=ASC&rpp=20&value=CAMPO+SHUSHUFINDI-AGUARICO

149

ANEXOS
ANEXO N 1 Pozo que produce por flujo natural.

ANEXO N 2 Pozo con la necesidad de levantamiento artificial.

150

ANEXO N 3 Curva de desempeo de la bomba serie 538-etapas.

ANEXO N 4 Presin, temperatura y amperaje durante las operaciones crticas de


puesta en marcha de la bomba.

151

ANEXO N 5 Aumento del tiempo de actividad del pozo.

ANEXO N 6 Identificacin de problemas a travs de las tcnicas de supervisin


de la bomba elctrica sumergible.

152

ANEXO N 7 Falla del generador en los pozos.

ANEXO N 8 Proteccin de las bombas ante la presencia de slidos producidos.

153

ANEXO N 9 Comparacin de los puntos de operacin actual y ptimo en las


curvas de produccin de una bomba electrosumergible.

154

ANEXO N 10 Cabeza de bomba superior e inferior atascadas por arena

ANEXO N 11 Grandes cantidades de slidos en impulsores y difusores de bomba


compresora

155

ANEXO N 12 Impulsor con capa de slidos adheridos

ANEXO N 13 Gran cantidad de slidos en difusores de la bomba

156

ANEXO N 14 Dao en casing por corrosin y picaduras

157