UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Tema: Cemento
Seccin:

AI 1102

Profesora:

Ing. Garca La Madrid Ana Margarita

Alumnos:

Loayza Calzada Diego Augusto

Ramirez Vega Daniel Francisco
Luis Teobaldo Bendez Carbajal
Frank Antony Mendoza Quispe
Jhosep David Peceros Santos
Fabricio Marcelo Valentn Snchez
Jackelyn Geraldine Contreras Tovar
Jordan Ezequiel Sinche Bustillos

Jueves, 30 Junio de 2016

HUANCAYO PER

NDICE
I.

INTRODUCCIN

II.

OBJETIVOS
2.1

Objetivos Generales.

2.2

Objetivos Especficos.

III.

MARCO TERICO
3.1

Historia del cemento en el Per

3.2

Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

3.2.1

Fraguado y endurecido

3.2.2

Finura

3.2.3

Resistencia mecnica

3.2.4

Expansin

3.2.5

Fluidez

3.3

Componentes qumicos del cemento

3.4

Tipos de cemento Prtland

3.4.1

Prtland Tipo I

3.4.2

Prtland Tipo II

3.4.3

Prtland Tipo III

3.4.4

Prtland Tipo IV

3.4.5

Prtland Tipo V

3.5

Tipos de cemento especiales

3.5.1

Cemento Prtland blanco

3.5.2

Cemento Prtland de escoria de alto horno

3.5.3

Cemento siderrgico supersulfatado

3.5.4

Cemento Prtland puzolnico

3.5.5

Cemento Prtland adicionado

3.5.6

Cemento Aluminoso

3.6

Proceso de fabricacin del cemento

a.

Explotacin de materias primas

b.

Preparacin y clasificacin de las materias primas

c.

Homogenizacin

3.7

d.

Clinkerizacin

e.

Enfriamiento

f.

Adiciones finales y molienda

g.

Empaque y distribucin
Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cementos Lima S.A.
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cementos Selva S.A.
Cemento Sur S.A.
Yura S.A.
Cementos Inca S.A.

3.8

Empresas de cemento del mundo

3.9

Ultimas tecnologas del cemento

IV.

CONCLUSIN

V.

BIBLIOGRAFA

I.

INTRODUCCIN

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una
consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada concreto; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de
construccin e ingeniera civil.
Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento,
propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin.
En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao
1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955
inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del
mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.
En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre
ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura,
Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

II.

OBJETIVOS
II.1

Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para

que sirve, as como su proceso de produccin.

II.2

Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el

volumen, densidad, peso especfico, etc.

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea

de la construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.

Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la

distribuyen a nivel nacional como tambin local.

III.

MARCO TERICO
III.1

Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o

cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es
un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un
faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de
cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo
XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.

III.2

Historia del cemento en el Per

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en

1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto
con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de
cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en
1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de
Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland
para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas
y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado,
entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el
Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima,
dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con
la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la
produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo

nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de

Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.
El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo
que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el
sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
3.3

Proceso de Fabricacin del Cemento

Primero se comienza con la extraccin de la materia prima, todo el material pasa a la

primera chancadora para luego por medio de una faja transportadora pasar a la
segunda maquina chancadora y luego ser almacenado aparte para su posterior
proceso de molienda. Todo el material pasa a un separador de aire para despus
pasar por el molino y luego a una bomba neumtica que transportara todo a unos
silos de almacenaje y dosificacin. Luego un colector de polvo traslada todo el
material a travez de un horno giratorio para que llegue a su fusin parcial a 1400,
luegos pasa a un enfriador y la materia resultante tiene por nombre Clinker, a este
Clinker se le aadir yeso y ser transportado para su molienda final. Luego de la
molienda final del proceso todo el material es almacenado para su posterior
transporte y uso.
3.4 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
3.4.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad
de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a
partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.
Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063;

ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones
cada 15min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Aparato de Vicat
Falso

Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se

manifiesta por un endurecimiento rpido del

hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del

yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado
adicional. Si es resultado de la interaccin cemento-aditivo, es posible que se
requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel,
se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones
de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara,
por demasiado tiempo sin moverlo.
El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la
vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento,
como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los
silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar
a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de

flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los
depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos
problemas, en caso de haberlos.
3.4.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeo, al quedar en
su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:
La hidratacin de los granos
de cemento en funcin a la finura.
Si el cemento posee una finura
excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms
susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo
que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en
especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III
se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan
este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son
muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.
3.4.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas
y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de

la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin
(NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con
una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana
se

calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la

consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de

cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos
de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla
normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre
23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la maquina de compresin, donde se colocan los cubos
y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos
de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

3.4.4 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el

oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente
al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al
6.0%.
3.4.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio
cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.
Mesa de sacudidas
Ensayo de fluidez
3.5

Componentes

qumicos del cemento

El proceso

de fabricacin del cemento comienza con

la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin

deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con
impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de
slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina
o

arena

para

proporcionar

slice

almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material

semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero
es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms

econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen

las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas
se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones
mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de
hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante
perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y
volquetas a la trituradora.

3.6 Tipos de cemento Prtland

3.6.2 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

3.6.3 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin.
El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final
alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran
al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato
Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales.
Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

3.6.4

Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial,

recomendable

cuando

se

necesita una resistencia temprana

en una situacin particular de

construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial
por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia
normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A
en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que
una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
3.6.5 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos

que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado
que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor
de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el
65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1
a 28 das es de 55 a 75%.
3.6.6 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

3.7 Tipos de cemento especiales

3.7.2

Cemento Prtland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al
cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales
como estuco, pisos y concretos decorativos.
3.7.3

Cemento Prtland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria
granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa
total.
3.7.4

Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con

pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
3.7.5

Cemento Prtland puzolnico

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable
para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener
entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en
construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.
3.7.6

Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales

arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
3.7.7

Cemento Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener

alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a
las altas temperaturas.
3.8 Proceso de fabricacin del cemento

a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes
sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece
la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la
fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro,
conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento,
en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
3.9 Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952
con el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento
Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956.
En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr
en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM
anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y
1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II

Cemento Prtland Tipo V

Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento
del Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio
a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia
sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A.
En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957

con la presencia de varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que
busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos
especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo
como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos
especficos.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland MS

Cemento Prtland Extraforte

Cemento Prtland Extradurable

Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin
ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de
cementos:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal
la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est
ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de
la regin sur oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la
Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el
liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento
adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP

Cemento Prtland Tipo IPM

Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas
cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l
mercado inaugurando una nueva planta con tecnologa de punta y un riguroso
sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su producto es:

Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

3.10 Empresas cementeras mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de origen
francs especializada en cuatro productos principales: cemento, hormign, ridos y
yeso. Es actualmente (2009) lder en el mercado del cemento a nivel internacional,
segunda en el de ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge cuenta con 78,000
empleados en 78 pases.
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global de
soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos y servicio a
clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana
ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de
produccin de 97 millones de toneladas al ao y es la principal empresa productora
de concreto premezclado, con una capacidad de produccin de aproximadamente
77 millones de toneladas anuales, atendiendo as los mercados de Amrica, Europa,
Asia, frica y Medio Oriente.
CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000
instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y
80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de
sus operaciones en Mxico, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y
el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en

San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el

noreste de Mxico.
HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de materiales de
construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial productora de
cemento, es lder en la produccin de agregados, y la cuarta productora de
hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79 millones de toneladas de
cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de
produccin en 40 pases con un volumen de negocios anual de aproximadamente
EUR 11.000 millones.
HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial
con un presencia de mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenz la produccin
de cemento en 1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40
Km. de Zrich) y us el nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su
nombre por Holcim. Actualmente es la cementera ms grande del mundo, seguida
de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas,
ampliando su base a ms de 50 pases, por ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y
Holcim Apasco en Mxico.
Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera de
Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora de
cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor
en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de 20.000
empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la investigacin. Sus
ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto,
Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri
Lanka, Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de
produccin de cementos. Su filial en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y
Minera, S. A.
3.11 Ultimas tecnologias del cemento

Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una

importante investigacin,
matemtico

para

consistente en la elaboracin de un modelo fsico

analizar

los

parmetros

puzolnicos

de

los

residuos

agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboracin del cemento.

El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica, Fsica y
Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que
estos residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir
de una hidratacin del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad,
y mayor resistencia.
Segn el especialista, se logran determinar parmetros cinticos y termodinmicos
de esos materiales y evaluar en qu proporcin se le pueden aadir al cemento.
Y aade:

Los

resultados

son

palpables.

Con

la

adicin

de

desechos

agroindustriales, indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la

cantidad de klinker, un material resistente que se emplea en la confeccin del
cemento, ms costoso, adems de los consiguientes aportes al ahorro energtico y
al medio ambiente que ello reporta.
Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la industria del
cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de ah el impacto de
una investigacin de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de
la agricultura y la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales
slidos.
Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos
ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin, estudiando y
trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a ciertas telas
(estructura) las impregnabas en cemento y luego de darle forma las mojabas.
El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona de
cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares,

deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se puede preparar

uno de estos refugios, basta con inflar la lona previamente humedecida en el interior
del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido que
una tienda de campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se
solidifique adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por tanto
nada extrao que los militares se hayan fijado en el refugio en cuestin, aunque sus
creadores, los britnicos Will Crawford y Peter Brewin, lo haban concebido
exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a miles
de refugiados del tercer mundo un lugar donde cobijarse.
El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su montaje,
junto a una bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y comenzar a
inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada. Aunque tambin se
incorpora una versin en la que una mezcla gaseosa se encarga de darle el cuerpo
necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse en perfectas condiciones
durante un par de aos, aunque todo depender del volumen de la construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la
razn es evitar que el cemento se reseque excesivamente no pudiendo proporcionar
entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se puede disponer de un
refugio.

CONCLUSIN

La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y

generalmente bien gestionado.

El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de

recursos naturales: materias primas minerales.

Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que

es el cemento y cuales son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean
cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la
historia del cemento en el mundo y en el Per, as como tambin las
principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en el
Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca
del cemento como es el caso de las carpas de concreto.

BIBLIOGRAFA

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http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html

http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html

http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html

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http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Report
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