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Principios de la empresa.

En lo que respecta a los principios de la empresa, Calidad A Tiempo:

Reconoce y valora el esfuerzo permanente de su equipo.


Fomentan las relaciones de beneficio entre sus consumidores y suplidores.
Cumplen con requerimientos fiscales.
Estn comprometidos con la preservacin del medio ambiente y los recursos
naturales.

Planteamiento del problema.


Para el planteamiento del problema de nuestro proyecto se
identificaron 3 problemticas en la lnea de confeccin del jeans
clsico Zeb:
Como primer problema observado se tiene que: las tareas se realizan bajo
procedimientos empricos y a criterios de los colaboradores, por la falta de
estndares que regulen el proceso de confeccin del jean clsico Zeb
Un segundo problema observado es la mano de obra ineficiente producto de
desplazamientos y movimientos innecesarios en la lnea.
Y como tercer problema identificado, lo constituye la distribucin inadecuada
en la lnea de confeccin, lo cual tiene como efecto principal el desperdicio de
tiempo, de transportes y de excesos de movimientos.
Alcance del proyecto.
En cuanto al alcance del proyecto, este contempla el anlisis de los
procesos del rea de confeccin del jeans clsico Zeb. Orientado a la mejora
del ndice de productividad en la divisin de los jeans clsicos Zeb.
Los departamentos impactados en este proyecto son: diseo y corte, desarrollo
de producto, confeccin, control de calidad y el departamento de mecnica.
En cuanto a los recursos involucrados para los fines de este proyecto son: los
encargados de departamentos, lderes de lnea, colaboradores de estas reas,
la materia prima en general y el layout.
En lo que concierne a la delimitacin espacial en este proyecto esta
comprendida en la empresa Calidad A Tiempo S.R.L. ubicada en la Zona de
Industrial de Herrera, provincia Santo Domingo Oeste, Repblica Dominicana.
Y en lo que respecta al horizonte de tiempo estudiado: para el anlisis de la
productividad, comprender el perodo desde julio de 2015 hasta inicios de
febrero de 2016. El anlisis del aprovechamiento de la tela, corresponde a
datos registrados desde noviembre de 2014 hasta octubre de 2015 y El estudio
de tiempos de la situacin actual, distribucin de planta, diagrama de
operaciones y diagrama de flujo de proceso, constituyen datos levantados en
campo que abarca desde enero a abril de 2016.

Operaciones combinables:
Para fines del balanceo de lnea y rediseo de layout en las alternativas 1 y 2
se consideraron las siguientes operaciones a combinarse bajo los criterios
mencionados anteriormente:

En cuanto a la alternativa 3, se combinaron las operaciones:

Layout
alternativa 3:
Para el layout de la alternativa3 que plantea la adquisicin de maquinaria, se
tomaron en cuenta igualmente los criterios mencionados anteriormente.
Viendo esto, con la colocacin de la Juki Pocket Setter se elimin la estacin
de planchado consiguiendo as reducir 25.30 metros que se emplean
actualmente. Del mismo modo, colocando la Belt-loop Attaching Machine para
la elaboracin, montado y taqueo de los tirillos se elimin uno de los
transportes ms grandes del proceso: transporte de los tirillos al taqueo y
montado, lo cual constituye actualmente una distancia de 40.66 metros
empleada en transporte.
A manera resumida, tenemos:
De las 38 actividades que formaban parte del flujo del proceso de confeccin,
se logr reducir 8 transportes de 11, restando solamente 3. Los cuales
constituyen un 7.9% con respecto al total de las actividades versus los 28.94%
que representan actualmente.
En cuanto a las distancias ahorradas, produce una reduccin en transportes de
los 148.96 metros actuales a 21.78 metros propuesto para esta alternativa 3.

Cronograma de actividades alternativa 3:


Para el cronograma de actividades de la alternativa 3: adquisicin de
maquinaria. De un total de 50 actividades totales. En cuanto a________ desde
la 1ra semana a la 4 ______-Se lograr un % de avance
En cuanto al ____- durante las primeras 4 semanas____ se alcanzar un 29
porciente de avance con respecto al total.
Comprendern un % de las actividades.

Recomendaciones:
Para este proyecto se consideraron las siguientes recomendaciones.

Adquirir equipo de proteccin personal para sus colaboradores, ya que si bien estos no se
encuentran expuestos a riesgos mortales, se enfrentan a riesgos tales como atrapamientos,
cortes, golpes, cadas al mismo nivel, ruidos, sobreesfuerzos y contactos elctricos.

DE implementar la propuesta 3 A fin de aprovechar la capacidad ociosa de


las mismas.

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