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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ


CARRIN.
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.
INGENIERA CIVIL.

CURSO: TECNOLOGA DE LOS MATERIALES.


DOCENTE: ING. POZO GALLARDO.
ALUMNOS:

ALAMO SANTAMARIA, JHON


SULLON VALVERDE, JOS.
ARROYO PANTOJA, KELLY.
GUTIERRES LI, ALDAHIR.
ROSALES FERNNDEZ, JEAN FRANCO.

TEMA: CEMENTO Y PUZOLANAS.


CICLO: III
FECHA DE
PRESENTACIN: 28-05-2016

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

DEDICATORIA:
DEDICAMOS ESTE TRABAJO A DIOS POR DARNOS LA
OPORTUNIDAD
DE
DESARROLLARNOS
COMO
PROFESIONALES, COMO A NUESTROS PADRES POR
DARNOS LA MEJOR EDUCACIN Y ENSEARNOS QUE
TODAS LAS COSAS HAY QUE VALORARLAS,
TRABAJARLAS Y LUCHAR PARA LOGRAR LOS
OBJETIVOS DE LA VIDA.
A NUESTRO
PROFESOR
POR
DARNOS
LA
MOTIVACIN DE SUPERARNOS Y SER ALUMNOS
DIFERENTES, NO IGUALES SINO ORIGINALES, Y A
NUESTROS COMPAEROS DE CLASE, PARA LOS
CUALES ESPERAMOS LE SIRVA Y SEA DE SU
AGRADO.

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INTRODUCCIN

A lo largo de la historia se ha ido conociendo qu y cules de los tantos materiales


ideales de una construccin son indispensables, teniendo como base fundamental el
uso y empleo que le da a cada uno.
Tal es el caso de los aglomerantes, tenemos el CEMENTO Y LAS PUZOLANAS que
cumplen un rol de aglomerantes hidrulicos, por eso para cualquier ingeniero es
necesario conocer las propiedades y composicin de estas, para mayor entendimiento
y mejor conocimiento de estas.
Por lo tanto pretendemos con este trabajo dar a conocer a todos los integrantes del
grupo como a cada uno de los compaeros de clase algunos datos y profundidad del
tema, esperando que sea de su agrado.

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INDICE

I.

CARTULA.....1

II.

DEDICATORIA...2

III.

INTRODUCCION...3

IV.

INDICE...4

V.

CEMENTO....5

VI.

PUZOLANAS...19
VII.

CONCLUSIONES.23

I. CEMENTO
I.1. DEFINICIN:
El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratacin en agua de
caliza y arcilla molidas, a las que se aade rido como gravas y arenas para adquirir
mayor fortaleza.

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Esta mezcla hidratada propicia una pasta flexible y plstica, muy uniforme (si los secos
han sido bien molidos, claro) que al secar o fraguar adquiere una dureza y una resistencia
nicas. Para su colocacin en la construccin se vale de encofrados, vigas y columnas, de
modo de aportar mayor firmeza a las piezas, dado que el cemento seco es un tanto
pesado Tambin es muy verstil, pues el cemento puede tratarse con propiedades antihongos, combatientes de la humedad o impermeabilizantes, y tambin puede pintarse o
pigmentarse.
Dependiendo de su tcnica de aplicacin, el cemento puede alisarse al punto de lucirse tal
cual, o puede ser parte de los cimientos en la construccin.

FIGURA1. CEMENTO UTILIZADO EN


CONSTRUCCIN

El cemento es una de las partes fundamentales de


la construccin, solo, en la mezcla de hormign, o
en la formacin de concreto.

I.2. HISTORIA:
Desde

la

antigedad

se

emplearon

pastas

morteros

elaborados

con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones.
El cemento se empez a utilizar en la ANTIGUA GRECIA utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de SANTORINI, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la ANTIGUA ROMA, un cemento natural, que
ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran
ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas

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volcnicas obtenidas en POZZUOLI, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Eddystone, en la COSTA CORNWALL, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para

calcinacin

el

molino

tubular

los

mtodos

de

transportar

hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

FIGURA2. CEMENTO EN PREPARACIN

I.3.

FABRICACIN:
El proceso de fabricacin de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la
elaboracin de ste, extraccin y molienda de la materia prima, homogenizacin de la
materia prima y la clinkerizacin:

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EXPLOTACIN Y EXTRACCIN
La primera etapa de la fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituracin. La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a
un tamao mximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composicin qumica, pasa la trituracin
secundaria, reduciendo su tamao a 2mm aproximadamente. El material triturado se
lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un
parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de prehomogeneizacin.
MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de
rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.
HOMOGENIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en
silos de homogenizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura
debe presentar una composicin qumica constante.
CLINKERIZACIN
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de
varias etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinacin de
la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de
calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo a temperaturas
de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al
interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido
por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m,
que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la
produccin del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las
reacciones de CLINKERIZACIN se encuentra alrededor de 1450C. El CLINKER que
egresa al horno de una temperatura de 1200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

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Mediante un proceso de extraccin controlada, el CLINKER es conducido a la molienda
de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica.
Como ltimo punto, el cemento es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del
cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a
granel.

I.4. TIPOS DE CEMENTO


FIGURA3. ESQUEMA DE PRODUCCIN DE

CEMENTO
Hay una variedad de tipos de cemento, designados a partir de su composicin. Cada
variante de este material tiene sus mejores usos y aplicaciones, en los distintos sectores
de la construccin:

EL CEMENTO PORTLAND es un cemento cocido en su materia prima. Ya molidas,


se cuece las calizas y arcillas a unos 1500C, formando al enfriar el llamado clinker, al
que se agrega piedra o yeso natural previo a la hidratacin. Tambin se puede
agregar silicatos y aluminatos.

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El cemento portland tambin puede ser derivado en cemento con adiciones activas,
que es la mezcla a la que se aade hasta un 35% de otros componentes: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural y calcinada, ceniza volcnica silcea,
ceniza calcrea y caliza. Tambin puede convertirse en cemento resistente con
sulfatos.

El CEMENTO SIDERRGICO es la mezcla del clinker del portland y un regulador de


fraguado, con escoria siderrgica. Es un cemento fro (no eleva su temperatura
al comenzar el fraguado, a diferencia de la mayora de los dems mencionados), y es
activo hidrulicamente.

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios las principales
caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos criterios pueden ser:

(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS


MECNICAS MNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND,
CEMENTOS SIDERRGICOS, CEMENTOS PUZOLNICOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIN, RESISTENCIA
FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.

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CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON PUZOLANA; CEMENTO TIPO MPRTCR:


Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o
separada.

CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON ESCORIA; CEMENTO MS-RTCR:


Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producida por
molienda conjunta o separada.

CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL; CEMENTO TIPO UG-RTCR:


Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producida por molienta conjunta o separada.

MODIFICACIONES: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las


siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su
empaque respectivo:
A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de
burbujas de aire en el concreto producido).
AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una
mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe
existir una especificacin aprobada por el cliente).
BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis
(deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos
a los lcalis).

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MH: cemento hidrulico de moderado calor deshidratacin.
MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.

CEMENTO DE ALBAILERA; CEMENTO PARA MORTERO:


Cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de
mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un
material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a
otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el
tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este cemento
debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329
(cemento para mortero) en su ltima versin.

FIGURA4. CEMENTO
PORTLAND

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CEMENTO PARA USOS ESPECIALES:

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FIGURA5. USO DEL CONCRETO EN CADA CONSTRUCIN.

I.5. PROPIEDADES

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PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.


Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico. Desprende rpidamente una gran cantidad de


calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y


propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

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3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

I.6. APLICACIONES
EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO RESULTA MUY ADECUADO PARA:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

CUANDO SU USO SEA JUSTIFICABLE, SE PUEDE UTILIZAR EN:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.


Hormign proyectado.

NO RESULTA NADA INDICADO PARA:


Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

ES PROHIBIDO PARA:
Hormign pretensado en todos los casos.

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FIGURA6. CEMENTO EN USO DE


HORMIGN

I.7. DERIVADOS DEL CEMENTO


El cemento por si slo tiene el inconveniente de agrietarse con facilidad y de ser muy frgil
(poco resistente a verse sometido a golpes bruscos) por lo que en la actualidad se mezcla
con otros elementos (arena, grava....) formando nuevos materiales compuestos
o composites:

FIGURA 7. CEMENTO EN

MORTERO: Mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y posibles aditivos


que sirven para pegar elementos de construccin (ladrillos, piedras, etc), para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el recubrimiento de paredes. Aunque
existen morteros de otros materiales, el ms empleado en albailera es el mortero de
cemento: obtenido al mezclar el cemento, que acta como conglomerante con arena y
agua.

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FIGURA8. EL CEMENTO EN EL
CONCRETO

HORMIGN O CONCRETO:
Es un mortero de cemento especial al que se aade, adems, grava o piedras; por
consiguiente es una mezcla de cemento en polvo, arena, agua y grava. Para poder
modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir otros
aditivos

(colorantes,

aceleradores,

retardadores

de

fraguado,

fluidificantes,

impermeabilizantes, fibras). El hormign es de gran aplicacin en el campo de la


construccin, para la fabricacin de cimientos, forjados, pilares, encofrados, pudindolo
encontrar en la estructura de edificios, puentes, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza con otros materiales (maderas,
aceros), su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, desafortunadamente, presenta poca
resistencia frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, y cizalla). Por este motivo
para la fabricacin de elementos sometidos a este tipo de esfuerzos (por ejemplo, en
las vigas) es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero corrugado,
recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado.

HORMIGN ARMADO:
Consiste en introducir barras de acero en el interior de la masa de hormign dejndose
fraguar todo el conjunto. De este modo, el acero aporta resistencia a la traccin y el
hormign a los esfuerzos de compresin. Para construir una estructura de hormign
armado es necesario construir un molde (encofrado) de madera o metlico, colocar la
armadura de acero y luego, sobre ese molde, verter el hormign. Una vez seco el
hormign se retira el molde.

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FIGURA 9. HORMIGON ARMADO.

HORMIGN PRETENSADO:
Como su nombre indica consiste en un hormign armado cuyas barras se someten a
un esfuerzo de traccin durante el fraguado. Este proceso se emplea para la
fabricacin de vigas, ya que una vez cesa la tensin, las barras intentarn comprimir el
hormign. De esta manera se obtiene un hormign que resiste mejor los esfuerzos de
traccin y compresin.

HORMIGN POSTENSADO:
A diferencia del hormign pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del
hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan despus del fraguado con
ayuda de cilindros hidrulicos. El postensado se utiliza en la construccin de puentes,
siendo prcticamente imprescindible en los sistemas de construccin por voladizos y
dovelas.

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FIBROCEMENTO:
Material constituido por una mezcla de cemento reforzado con fibras orgnicas,
minerales y/o fibras inorgnicas sintticas. Normalmente se usaba amianto como fibra,
pero debido a los problemas de salud que acarreaba (asbestosis) su empleo se fue
abandonando

(en

Espaa,

partir

de

la

dcada

de

1990).

Sus caractersticas principales son su escaso peso, homogeneidad, gran resistencia


mecnica, gran capacidad como aislante, incombustible e imputrescible, y fcil
mecanizado (se puede serrar, clavar y tornear con facilidad). En la actualidad, el
amianto se ha empezado a sustituir por otras fibras, como la fibra de vidrio AR (lcali
Resistente). Las principales aplicaciones del fibrocemento incluyen: planchas
onduladas, tuberas para la conduccin de agua a presin, depsitos de agua...

FIGURA 10. FIBROCEMENTO.


II. PUZOLANAS
II.1. DEFINICIN:
Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee ninguna propiedad hidrulica,
pero posee constituyentes (slice - almina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el
hidrxido de cal para dar compuestos estables con propiedades hidrulicas.
II.2. HISTORIA:
En la historia de la civilizacin humana el descubrimiento de los materiales y de las acciones
cementantes hidrulicas fue posterior al descubrimiento del fuego y debi ser poco posterior al
descubrimiento de la cermica. Tal descubrimiento, por lo que se refiere a los pueblos
mediterrneos, debi pasar de egipcios a griegos y romanos, siendo ampliado y perfeccionado
en sucesivas etapas. Por razones de puro azar geogrfico y geolgico, los griegos y romanos,
primeros en conocer la cal, pudieron mezclarla con materiales naturales de origen volcnico
que tenan a la mano. Es probable que el primer empleo de estos materiales fuera el de servir

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de agregados para los morteros de cal. La observacin debi hacer el resto, y de la
comparacin de la resistencia y del comportamiento general de los conglomerados hechos con
cal y con materiales volcnicos y no volcnicos, surgi la nueva tcnica de mezclar los
primeros, ya como materiales activos, con la cal, en polvo y en seco o en hmedo, para obtener
los que han pasado a la historia como cementos y morteros romanos, con base en cal y
puzolana, o cal, puzolana y arena, respectivamente.
Tales materiales fueron la tierra griega de Santorn y las cenizas y tobas romanas de Pozzuoli,
localidad que ha legado el nombre genrico de puzolanas para stos y para similares
materiales en lo sucesivo. De las obras antiguas realizadas con puzolanas que han llegado
hasta nuestros das como inestimables reliquias de la civilizacin romana pueden citarse:
panteones, coliseos, estadios, baslicas, acueductos, cisternas, puentes, puertos y las ms
diversas estructuras que han perdurado. Y lo han hecho como no han podido hacerlos muchas
obras realizadas en la Edad Media, con materiales conglomerantes mal cocidos y exentos de
puzolanas activas. Por el contrario, cuando el defecto de coccin y la falta de puzolana se
subsanaron, las obras cobraron de nuevo el vigor y con l la longevidad.

II.3.
CLASIFICACIN

FIGURA 11. FBRICA DE PUZOLANAS

Las puzolanas pueden clasificarse:


Puzolanas naturales:
Materias de origen volcnico
Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.
Puzolanas artificiales:
Materias tratadas (tratamiento trmico 600 y 900C.
Subproductos de fabricacin industrial
Cenizas volantes

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Humo de slice
Arcilla naturales (subproductos de la industria del ladrillo cocido)
Ceniza de cascarilla de arroz
Escorias granuladas de industrias metlicas no ferrosas

FIGURA 12. PUZOLANAS


NATURALES

FIGURA 13. PUZOLANAS


VOLCNICAS.
II.4. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
La actividad puzolnica se refiere a la cantidad mxima de hidrxido de calcio con la que
la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reaccin.

Puzolana+Cal+ Agua=Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados


La actividad puzolnica depende: de la naturaleza y proporcin de las fases act presentes
en la puzolana (composicin mineralgica), de la relacin cal puzolana de la mezcla, de
la finura (o superficie especfica) de la puzolana y de la temperatura de la reaccin. Los
productos de reaccin puzolana/cal generalmente son del mismo tipo que los productos de

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hidratacin del Cemento Prtland: Silicatos Clcicos Hidratados (CSH), Aluminatos
Clcicos Hidratados (CAH) y Slico - Aluminatos Clcicos Hidratados (CSAH)
II.5. EMPLEOS

II.5. VENTAJAS

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III. CONCLUSIONES

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