INGENIERA

INDUSTRIAL
I

SESIN 2

Ingeniera de Mtodos I

Productividad , eficiencia e
indicadores en una lnea de
produccin.

INGENIERA DE MTODOS I

EFICIENCIA Y EFICACIA EN LAS

EMPRESAS
COSTOS Y
RECURSOS
UTILIZADOS

LOGRO DE
OBJETIVOS
TRAZADOS

EFICIENCIA
E = P/R

EFICACIA

 Un gerente eficiente: Obtiene

productos reduciendo recursos.
Un gerente eficaz: Elige las
metas acertadas.

Qu es EFICIENCIA?
La palabra eficiencia proviene del latn
efficientia que en espaol quiere decir,
accin, fuerza, produccin. Se define
como la capacidad de disponer de algo
para conseguir un efecto determinado.

Qu es EFICIENCIA?
En trminos administrativos y de
ingeniera, la eficiencia es la relacin
entre los resultados obtenidos
(ganancias, objetivos cumplidos,
productos, etc.) y los recursos utilizados
(horas-hombre, capital invertido,
materias primas, etc.):

DEFINAMOS EFICIENCIA
Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas
con el mnimo de recursos disponibles y tiempo logrando
su optimizacin.

Y EFICACIA?
Es el nivel de consecucin de
metas
y
objetivos.
Hace
referencia a nuestra capacidad
para
lograr
lo
que
nos
proponemos.

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Y EFECTIVIDAD
Es una combinacin de uno poder hacer las cosas, obtener
resultados y poder hacerlo de forma eficiente y sostenible
en el tiempo.
En la eficacia queremos
lograr los resultados,
pero
cuando
somos
eficaces y eficientes y lo
hacemos
de
forma
sostenida en el tiempo
logramos efectividades.

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10 TN

8TN

Ef

Salida til de MP
Entrada de MP

Por lo tanto la eficiencia fsica es menor o igual que uno ( Ef=< 1)

EJEMPLO 1:
Una
empresa
que
fabrica tornillos produce
10000 unidades con un
peso total de 95kg, para
lo cual emplea 100kg de
Fe en varillas. Calcular la
eficiencia fsica.

EJEMPLO 1:
SOLUCION:

Ef

95 kg de tornillos
100 kg de varillas de Fe

0.95

Indica que solo el 95% de MP se utiliza efectivamente,

y que el restante 5% se pierde durante el proceso.

Se
fabrica
150
muebles, para lo cual
emplea
10m
de
madera por mueble.
Al
terminar
la
fabricacin quedan
en retazos,
1.5m
por mueble Calcular
la eficiencia fsica.

La eficiencia fsica
de una empresa de
productos
lcteos
que elabora yogurt
envasado es de 80%.
Si diariamente se
producen 785lt de
yogurt,
cuantos
litros de leche sern
necesarios?

DIFERENCIAS ENTRE EFICIENCIA

Y EFECTIVIDAD
EL EFICAZ

EL EFICIENTE

Resuelve

Trabaja

Alcanza objetivos

Persigue objetivos

Cumple los plazos

Es perfeccionista

Flexible

Reglamentario

Delega cuando debe

Se lo hace todo l

Tiene visin a largo plazo

Trabaja el da a da

"El objetivo" es su foco

"Tareas" es su foco

Es proactivo

Reacciona
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EJEMPLOS
1.- Construccin de pistas.
Se pueden cumplir los plazos de entrega (alta eficacia)
pero derrochando recursos (baja eficiencia).
Se puede aprovechar 100% los recursos (alta eficiencia)
pero no cumplir los plazos (baja eficacia).
2.- Se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen
100 unidades de un determinado producto. Ahora, si esas
100 unidades se hacen en slo 10 horas, se mejora la
eficiencia. O si en 10 horas se hacen 120 unidades. Se
hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un
objetivo (hacer 100 o 120 productos)

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EFICIENCIA EN UNA LNEA DE PRODUCCIN

Recordando: Lo que no se puede medir, no se puede
controlar. Lo que no se puede controlar, no se puede
mejorar.
Entonces, Para poder mejorar cualquier proceso -ya sea
productivo o de negocio- es necesario primero, medirlo.

Medir ciertas caractersticas de un proceso es lo que nos

permite saber dnde nos encontramos, antes, durante y
despus de una iniciativa de mejora.

FACTORES DE LOS INDICADORES

Existen numerosos indicadores de desempeo que le permiten
a una empresa saber qu tan bien se desempea en
diferentes aspectos de los procesos de manufactura. Uno de
ellos es el indicador de Eficiencia General del Equipo
(EGE) que mide la eficiencia de un equipo o lnea de
produccin.
Se trata de una cifra porcentual que representa la eficiencia de
una mquina, equipo o lnea de produccin.

FACTORES

PRDIDAS EN LA EGE

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Fallas de utillaje, , fallos de equipos,
mantto. no planificado.
Cambio de mq, falta de materiales,
falta de operarios,tiempo calent. Mq.
Atascos de componentes, , sensor bloqueado, limpieza, verificaciones (5 min
sin intervencin de mantto.
Debajo de capacac. estndar, desgaste
de mq, ineficacia de trabajador, etc.
Todo lo que evite el ritmo normal prod.

Retrabajos, reprocesos, montaje incorrecto, calentamiento, caducidad proc.

Reparaciones, daos internos del proCeso, montaje incorrecto, retrabajos.

PRODUCCIN REAL VS IDEAL

CLCULO DEL EGE

EGE(%)

Produccin real
Produccin ideal

Este indicador puede conectar todos los parmetros:

EGE(%)

Ratio Disponibilidad X Ratio Rendimiento X Ratio Calidad.

EFECTIVIDAD

OTROS INDICADORES
Disponibilidad:

Disponibilidad (%)

Tiempo de operacin
Tiempo planificado de operacin

Tiempo Planificado de produccin= Tiempo total de trabajo

tiempo de paradas planificadas.
Tiempo de operacin= Tiempo planificado de produccin
paradas y/o averas.

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OTROS INDICADORES
Rendimiento:

Rendimiento

Rendimiento

N Total de unidades
(Tiempo de operacin X Velocidad mxima).

Tiempo de ciclo ideal

(Tiempo de operacin X N Total unidades).

Donde: Tiempo de ciclo ideal=1/Capacidad nominal.

Capacidad Nominal= Velocidad mxima segn especificacin
(unid/hora).

OTROS INDICADORES
Calidad:

Calidad

N unidades conformes
N unidades totales

Las buenas son las que salen conformes la primera vez, no las
reprocesadas.
El total de piezas producidas incluyen las piezas re trabajadas
o desechas.

CLASIFICACIN EGE
Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes prdidas
econmicas. Muy baja competitividad.

Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable slo si se est en

proceso de mejora. Prdidas econmicas. Baja
competitividad.
Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora para
superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras
prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja.
Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class.
Buena competitividad.
Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente
competitividad.

EJEMPLO
Una embotelladora de bebidas gaseosas trabaja 3 turnos de 8 horas, 6 das a la
semana. El area de control de produccion a registrado las siguientes paradas durante la
ultima semana de produccion:
Mantenimiento correctivo: 3 horas
Falta de materiales
: 2 horas
Falta de personal
: 1 hora
Cambio de producto
: 9 horas
Refrigerio
: 6 horas
La velocidad nominal mxima de la llenadora de botellas, proceso que controla la
velocidad de la linea, es de 300 bot/min. La produccion conforme en la ultima semana
fue de 75000 cajas de 24 botellas y se desecharon:
Bajo nivel
: 50 cajas
Cuerpo extrao
: 30 cajas
Determine la eficiencia general del equipo (EGE) y clasifique la empresa dentro de la
escala de eficiencia de clase mundial

ACTIVIDADES
Practica: Calculo de la EGE