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Septiembre 2015

Introduccin Ensayos de Materiales

UNIVERSIDAD
DON BOSCO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)

CENTRO DE INVESTIGACIN Y
TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA

VENTAJAS Y BENEFICIOS
de su uso en la industria.

LABORATORIO DE
ENSAYO DE MATERIALES
Ing. Arsenio Fuentes

Presentado por:
Ing. Arsenio Fuentes Palma.
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DESARROLLO

OBJETIVO

Objetivo / Introduccin.
Ensayos de Materiales, Clasificacin.
Ensayos Destructivos
Ensayos No Destructivos (END)
Clasificacin, Mtodos y Tcnicas END.
Tcnicas en UDB
Radiografa Industrial / Ultrasonido Industrial
Lquidos Penetrantes / Partculas Magnticas
Termografa Infrarroja
Ventajas, Beneficios y Limitaciones de los END

Que los participantes conozcan los principios


terico-prcticos relacionados con los Ensayos
de Materiales, aplicables en las actividades
industriales de empresas o instituciones del pas,
considerando el criterio de control de calidad.
As como, conocer las tcnicas que posee la
Universidad Don Bosco en su Laboratorio de
Ensayo de Materiales.

Ing. Arsenio Fuentes

Ensayos De Materiales

INTRODUCCIN
El propsito del presente entrenamiento es conocer
los conceptos bsicos, principios fsicos y tcnicas
disponibles en la UDB, sobre los ensayos de
materiales, dirigida al rea industrial.
Es primordial comprender la importancia que
conlleva el aplicar los ensayos de materiales,
requeridos como control de calidad respectivo,
todo esto bajo un enfoque bsico, que faciliten su
comprensin y aplicacin.
Ing. Arsenio Fuentes

Lab Ensayo de Materiales- UDB

Los Ensayos de Materiales son pruebas que se realizan


con el fin de evaluar y/o determinar algunas
propiedades
MECNICAS,
QUMICAS
y
FSICAS en:
a)
b)
c)
d)
e)

Materias primas
Proceso de fabricacin
Productos finales
Piezas en servicio
Reparaciones o reconstrucciones
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Clasificacin de los Ensayos de Materiales


Existen distintos ensayos, que darn las diferentes caractersticas
y propiedades de un material.
As mismo, existen diversas clasificaciones de los Ensayos de
Materiales , como:

Clasificacin de los Ensayos de Materiales


Los Ensayos de Materiales pueden clasificarse en dos
tipos, de acuerdo al efecto sobre el material de
inspeccin:
a)

1.
2.
3.

En funcin del efecto sobre el material (Destructivos y END).


En funcin de la finalidad (Tcnicos y Cientfico)
En funcin de la propiedad a determinar (Qumico, Fsico,
Mecnico, Tecnolgico, etc.)

b)

Ensayos Destructivos.
Ensayos No Destructivos (END)

ENSAYO DESTRUCTIVOS

Ejemplos de Ensayos Destructivos

Son la aplicacin de mtodos fsicos directos, que daan


y/o alteran de forma permanente alguna de las
propiedades:
fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales del material, pieza, parte o
componente sujeto a inspeccin y son de
caracterstica cuantitativa.

Resistencia a la tensin

Ejemplo: cuando se desea medir propiedades mecnicas


de un material, tales como: La Resistencia a la
Tensin, al Desgaste o a la Corrosin, la Dureza, la
Composicin qumicas real, etc.

Composicin qumica Real, va hmeda.

Resistencia a la compresin

Anlisis Metalogrfico

ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

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Ejemplos de Ensayos No Destructivos

Son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, que no


alteran de forma permanente alguna de las propiedades:
Fsicas, Qumicas, Mecnicas o Dimensionales del
material, pieza, parte o componente sujeto a inspeccin
y son de caracterstica cualitativo o semi-cuantitativa.
Inspeccin Visual

Ultrasonido Industrial

Partculas Magnticas

Ejemplo: Se emplean para evaluar la homogeneidad de un


material o pieza (discontinuidad), para conocer el
cambio de propiedad por servicio de una componente
(espesor) sin destruir la muestra y para comprobar las
condiciones de trabajo de equipos y componentes.
Lquidos Penetrantes
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Radiografa Industrial

Termografa Infrarroja
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Clasificacin de los END

Clasificacin de las Discontinuidades

Los Ensayos No Destructivos se seleccionan de acuerdo


con el tipo y ubicacin de la discontinuidad o dao a
detectar, y se clasifican segn su campo de
aplicacin en los mtodos siguientes:

Inspeccin Superficial.
Inspeccin Volumtrica.
Inspeccin Termodinmica.
Inspeccin de Hermeticidad.

a) Discontinuidad superficial o abierta.


b) Discontinuidad sub-superficial.
c) Discontinuidad sub-superficial abierta a la superficie.
d) Discontinuidad interna.
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INSPECCIN SUPERFICIAL

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Mtodos Superficiales

Se emplea para detectar aquellas discontinuidades abiertas o


muy cercanas a la superficie de anlisis.
Las tcnicas a emplear son:
Inspeccin Visual (VT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Electromagnetismo (ET)
- Corrientes de Eddy (No Ferromagnticos)
- Campo Remoto (Ferromagnticos)

Inspeccin Visual

Inspeccin Visual

Lquidos Penetrantes

Partculas Magnticas

Partculas Magnticas

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INSPECCIN VOLUMTRICA

Lquidos Penetrantes

Mtodos Volumtricos

Se emplea para detectar discontinuidades o daos al


interior del material u objeto bajo inspeccin.
Las tcnicas a emplear son:
Ultrasonido Industrial (UT)
- Detector de Fallas
- Medicin Espesores
Radiografa Industrial (RT)
- Rayos X
- Rayos Gamma

Radiografa Industrial

Radiografa Industrial
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Ultrasonido Industrial

Ultrasonido Industrial

Corriente Eddy

Corriente Eddy

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INSPECCIN TERMODINMICA

Mtodo Termogrfico

Diseada para evaluar una propiedad en particular, en


este caso la temperatura, como ejemplo podemos
mencionar:

Termografa Infrarroja

Termografa Infrarroja (IR)

Termograma

Termograma

Cmara Termogrfica

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INSPECCIN DE HERMETICIDAD

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Mtodos Hermeticidad

Se emplea para comprobar si un recipiente no tiene fugas,


no debe ser usada para probar la resistencia del
material, las tcnicas a emplear son:

Diferencial de Presin
- Neumtica
- Hidrosttica
Prdida de Fluido
- Cmara de burbujas
- Espectrmetro de masas.

Prueba con burbujas

Prueba Hidrosttica

Espectrmetro de masas

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Tcnicas disponibles en UDB

Tcnica: Radiogrfica Industrial

En el rea de Ensayos No Destructivos, del Laboratorio


Ensayo de Materiales de la Universidad Don Bosco tiene a
disposicin los servicio en los mtodos siguientes:

Es un Ensayo No Destructivo de tipo fsico y volumtrico,


diseado para detectar y evaluar discontinuidades en la
constitucin o la estructura interna de un material o
soldadura.

Radiografa Industrial
Ultrasonido Industrial (Deteccin de Fallas
Medicin de Espesores)
Partculas Magnticas (Visibles y Fluorescentes)
Lquidos Penetrantes
Termografa infrarroja

La interpretacin de las imgenes obtenidas de la exposicin


del material a la radiacin, nos permite determinar: La
sanidad del material, Tipos de discontinuidades internas,
Las variaciones de la estructura interna del material.
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Lab Ensayo de Materiales- UDB

Se basa en la capacidad que poseen los materiales para atenuar


o absorber la radiacin cuando son expuestos a esta, y en la
propiedad de la radiacin X o de poder atravesar
cuerpos opacos.

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Indicaciones obtenidas por


Radiografa Industrial

Tcnica: Radiogrfica Industrial


PIEZA METLICA
FUENTE DE RADIACIN
SOLDADURA
RADIACIN
DISCONTINUIDAD

PLACA RADIOGRFICA
INDICACIN

Por trminos general las discontinuidades dejan pasar ms radiacin y generan


zonas oscura en la imagen radiogrfica.

Falta de
penetracin

Penetracin
excesiva

Porosidad en
Raz

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Fractura
Transversal
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Equipo de Radiografa Industrial UDB.

Equipos de Radiografa

Capacidad de penetracin en materiales de hasta 1 de espesor.


Caractersticas del equipo:
Tubo de Raxos X y su control Marca: RICH SEIFERT & Co
Modelo: ERESCO 42 MF2 Potencia Max: 200 kV y 4.5 mA
Generador Elctrico: Bosch Energie
Modelo: Ecoline EB 3500 BW Capacidad: 3.4 kW.
Equipo de Seguridad Radiolgica:
Medidor de Radiacin, Gamma Alarma marca Raytronic, seales
indicativas.
Equipo de Revelado de imgenes radiogrficas: Baos,
Densitmetro, Negatoscopio.
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Aplicaciones de Radiografa

Ventajas

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Lab Ensayo de Materiales- UDB

Puede usarse en materiales metlicos y no metlicos,


ferrosos y no ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin
interna de un material.
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad
que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de
ensamble.

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Limitaciones

Tcnica: Ultrasonido Industrial

Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas


poco accesibles.
La pieza o zona debe tener acceso en ambos lados de la pieza.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
Se deben realizar el tratamiento al registro, para efectuar la
evaluacin.
Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin
contra la radiacin.
Requiere personal con preparacin tcnica y experiencia.
El costo del equipo, los accesorios y su mantenimiento es alto.
Se requiere de instalaciones especiales y permisos para su
operacin y transporte.

Es un ensayo no destructivo de tipo mecnico y volumtrico,


diseado para detectar variaciones en la constitucin o la
estructura interna de un material.
Se basa en la capacidad de los materiales para transmitir el
sonido y la interaccin de este con el material que esta
siendo inspeccionado. Cada material tiene su propio
comportamiento y una determinada impedancia acstica.
La interpretacin de las interacciones entre el material y las
ondas ultrasnicas, nos permite determinar: La sanidad del
material, Tipos de discontinuidades internas, Espesor y
variaciones de la estructura interna del material.

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Tcnica: Ultrasonido Industrial

Pulso Inicial

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Indicaciones obtenidas por Ultrasonido

Reflejo de Pared Posterior


1er. RPP
2do.RPP

Lnea de Barrido

Indicacin de la Discontinuidad

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Aplicaciones industriales del Ultrasonido

Equipo de Ultrasonido Industrial


Detector de Fallas
Marca: Krautkramer Branson
Modelo: DMS / 14339

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Medidor de espesores
Marca: Krautkramer Gmbh
Modelo: DMS 14339

Deteccin, caracterizacin y evaluacin de discontinuidades


internas como pueden ser:
- Laminaciones

- Inclusiones - Fracturas

- Porosidades

Monitoreo de daos por servicio, como puede ser :


- Medicin de espesores de pared
- Extensin y profundidad de los daos por corrosin y/o
erosin en las pared internas y externas en el material.
- Extensin de los daos por hidrgeno.
Determinacin del grado y calidad de la adherencia en:
- Uniones bi-metlicas, como: Acero-Babbit. Acero-Stelitte.
- Uniones de materiales compuestos, como:
Compuestos tipo panal y/o Plsticos sobre metales.
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Limitaciones

Ventajas
Las indicaciones pueden ser interpretadas en tiempo real.
Mayor sensibilidad y exactitud al determinar la posicin,
dimensin y orientacin de una discontinuidad.
Alta sensibilidad y Resolucin para detectar pequeas
discontinuidades.
Alto poder de penetracin.
Requiere acceso solo a una superficie de la pieza.
No requiere condiciones especiales de seguridad.

Baja velocidad de inspeccin y uso de agente acoplante.


El acabado superficial afecta la calidad de la inspeccin.
Se dificulta la inspeccin cuando la micro estructura
metalrgica es muy burda.
Difcil inspeccionar material muy delgado o detectar
discontinuidades cercanas a la superficie de inspeccin.
Difcil inspeccionar piezas de forma compleja.
El costo del equipo, accesorios y mantenimiento es alto.
Se requiere de bloques de calibracin y de comparacin.
Requiere personal con preparacin tcnica y experiencia.

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Tcnica de Lquidos Penetrantes

Tcnica: Lquidos Penetrantes


Es un ensayo no destructivo de tipo fsico-qumico y
superficial, diseado para detectar discontinuidades abiertas
a la superficie de una pieza o material.
Se basa en la capacidad de algunos lquidos para discurrirse
(Capilaridad) en el material que esta siendo inspeccionado,
y
por propiedades fsico-qumicas potencias la
combinacin de estos lquidos.

Discontinuidad
Aplicacin del penetrante

Remocin de exceso
de penetrante

Aplicacin del revelador


Indicacin

La interpretacin de las indicaciones que presentan los


lquidos en el material inspeccionado, nos permite
determinar: La sanidad del material, Tipos de
discontinuidades externas, presentes en la superficie del
material.

Discontinuidad
Accin del penetrante

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Indicaciones obtenidas por


Lquidos Penetrantes

Accin del revelador


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Lquidos Penetrantes
Consumibles:
Lquido Limpiador,
Lquido Penetrante
(visible o fluorescente)
Lquido Revelador industrial.
Caractersticas del equipo:
Luz Ultravioleta, LABINO UV
Modelo: PH 135 FloodLight.

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Introduccin Ensayos de Materiales

Ventajas

Limitaciones

Aplicacin en cualquier tipo de material.


Las indicaciones pueden ser interpretadas en tiempo real.
No requiere de equipo especial ni costoso.
Consumibles econmico, de bajo costo por unidad de
longitud inspeccionada.
No requiere de personal con alta experiencia.
Requiere acceso solo a la superficie de inspeccin.
Pueden inspeccionarse piezas de geometra compleja.
No requiere condiciones especiales de seguridad.

La superficie debe estar completamente limpia.


El acabado superficial afecta la calidad de la inspeccin.
Solo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.
Las condiciones ambientales afectan la inspeccin.
Se debe obtener el testigo o prueba de los resultados.
Se debe asegurar la vigencia de los consumibles.

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Partculas Magnticas

Tcnica: Partculas Magnticas


Es un ensayo no destructivo de tipo fsico y superficial,
diseado para detectar discontinuidades en la superficie o
muy cercanas a ella, de una pieza o material.
Se basa en la capacidad de algunas partculas para
magnetizarse y ordenarse ante un flujo o campo magntico,
en material ferromagnticos que esta siendo inspeccionado.
La interpretacin de las indicaciones que presentan las
partculas en el material inspeccionado, nos permite
determinar: La sanidad del material, forma y ubicacin de
discontinuidades superficiales o cercanas, presentes en la
superficie del material.

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Partculas Magnticas

Indicacin obtenida por


Partculas Magnticas

Caractersticas del equipo:


Yugo Electromagntico
Marca: MagTest
Modelo: MT-P12
Portable Magnetic Units.
Universal Power Supply
Modelo: UN-200
Consumibles Partculas magnetizables
visibles y fluorescente

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Introduccin Ensayos de Materiales

Ventajas

Limitaciones

Detecta discontinuidades en la superficie y muy cerca a


ella (5 mm).
El estado de la superficie no es muy determinante.
Las indicaciones pueden ser interpretadas en tiempo
real.
Consumibles econmico, de bajo costo por unidad de
longitud inspeccionada.
No requiere de personal con alta experiencia.
Requiere acceso solo a la superficie de inspeccin.
Pueden inspeccionarse piezas de diversas geometra.
No requiere condiciones especiales de seguridad.

Solo se puede aplicar a materiales ferromagnticos.


El acabado superficial afecta la calidad de la inspeccin.
Las condiciones ambientales afectan la inspeccin.
Se debe obtener el testigo o prueba de los resultados,
por medios grficos.
Se debe asegurar la vigencia de los consumibles.

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Tcnica: Termografa Infrarroja


Es una tcnica que permite visualizar los patrones de calor y
medir la temperaturas, sin necesidad de contacto fsico con
el objeto a estudiar, utilizando cmaras termogrficas o de
termovisin se captacin de la radiacin infrarroja del
espectro electromagntico, convirtiendo la energa radiada
en informacin sobre patrones de calor o de la temperatura
del objeto.
Se basa en la capacidad de los objetos en emitir la energa que
poseen en radiacin infrarroja y en un equipo para sensarla
y mostrarla como imagen trmica. Detectando puntos
calientes para analizar la causa y tomar medidas de
precaucin.
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Muestras de Termografa Infrarroja


Termografa Infrarroja
Caractersticas del equipo:
Cmara Termogrfica
Marca: Flir Systems
Modelo: PM595
Alcance: 50.0 m
Cmara Digital
Marca: Canon
Modelo A420
Zoom: 5x

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Introduccin Ensayos de Materiales

Ventajas

Limitaciones

No se requiere contacto alguno ni invaden los objetos o


piezas inspeccionadas.
Se pueden detectar un amplio rango de valores de calor y
temperatura.
Las indicaciones pueden ser interpretadas en tiempo real
y de carcter preventivo.
Pueden inspeccionarse piezas de diversas materiales y
geometra.
No requiere condiciones especiales de seguridad.

Se requiere equipo y accesorios especiales y costosos.


Se debe calibrar y ajustar el equipo peridicamente.
Las condiciones ambientales afectan la inspeccin.
Se requiere de personal calificado y experto.

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Ventajas de aplicar los END


Las ventajas de emplear los Ensayos No Destructivos en la
industria, son:

Los Ensayos No Destructivos, se pueden emplear en


cualquier etapa del Proceso de Produccin:
Recepcin de materias primas.

El material inspeccionado sigue siendo til, solo hay


perdidas cuando se detecta material defectuoso.

Procesos de fabricacin (fundicin, forja soldadura,


tratamientos trmicos)

Son rpidos de aplicar, dependiendo de la tcnica.

Producto terminado.

Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto,


proceso, equipo o componente evaluado.

Durante el servicio de la pieza.


Durante las reparaciones.
Inspeccin de mantenimiento preventivo

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Beneficios de aplicar los END


rea Mantenimiento:
Los beneficios que se obtienen al aplicar cualquiera de las
tcnicas de Ensayos No Destructivos son:

Ayudan a programar fechas convenientes de reparaciones.

rea Produccin:

Aumentan la seguridad de las reparaciones.

Reducen la entrada de materia prima defectuosa.

Permiten vigilar la vida remanente de materiales.

Reducen tiempos muertos en proceso.


Aumentan la productividad sin aumentar la capacidad
instalada.
Permiten detectar errores en los diferentes pasos de un
proceso: mal maquinado, Tratamientos trmicos
incompletos, defectos de soldaduras.
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Lab Ensayo de Materiales- UDB

Ayudan a predecir el estado del equipo o material

Reducen los riesgos de accidentes


Reducen los paros imprevistos.
Aumentan los tiempos de operacin sin arriesgar la
seguridad.
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Introduccin Ensayos de Materiales

Limitaciones de los END


rea Aseguramiento de la Calidad:
Ayuda a reducir la recepcin de materias primas
defectuosas.
Ayuda a conocer y corregir los defectos ocasionados en
los procesos de fabricacin.
Permite mejorar la confiabilidad del producto.
Ayuda a reducir los costos de otros tipos de inspeccin.

Los END tienen algunas limitaciones, tales como:


Sus determinaciones y/o resultados son cualitativas o
semi-cuantitativas.
Sus resultados siempre dependen del patrn de
referencia empleado en la calibracin del equipo.
La confiabilidad de los resultados depende en gran
medida de la habilidad y experiencia del inspector.

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Advertencia
De esta forma se hace un resumen en relacin a los
Ensayos No Destructivos de materiales (END).

Si se quiere altos beneficios

Los beneficios que se obtienen por su aplicacin son


muchos, a la vez, sus usos se deben considerar de
mucha exigencia y responsabilidad, debido al
cumplimiento de la normativa correspondiente y las
consecuencias relacionadas; siendo un servicio de
mucha tcnica reconocido por su importancia a nivel
internacional.

Los Ensayos No Destructivos deben ser aplicados como


medida PREVENTIVA y no como medida correctiva,
recuerde que:
- Prevenir economiza,
- Corregir requiere mayores recursos.

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NORMATIVA APLICABLE
ANSI: Instituto Nacional Americano de Normalizacin.
ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
API: Instituto Americano del Petrleo.

MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIN

AWS: Sociedad Americana de Soldadura.


ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
ISO: Organizacin Internacional de Normas.
RTCA: Reglamentos Tcnicos Centroamericanos.
NSO: Normas Salvadoreas Obligatorias.

Ing. Arsenio Fuentes Palma

NSR: Normas Salvadoreas Recomendadas.


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