RREPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Autora: Br. Andrea Mrquez

Maturn, Mayo de 2016

NDICE

INTRODUCCIN ........................................................................................... 2
DEFINIR MCC ............................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................. 3
EXPLICAR COMO SE APLICA UN MCC ..................................................... 5
EXPLICAR EN QUE CONSISTE EL ANALISIS DE MODO DE FALLAS ..... 7
PASOS PARA HACER UN AMEF ................................................................ 7
DEFINIR LA CRITICIDAD EN EL MCC ......................................................... 8
CONCLUSIN ............................................................................................ 11
BIBLIOGRAFA ........................................................................................... 12

INTRODUCCIN
En los ltimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto de
confiabilidad, en la medida que se comprendi que no era suficiente lograr
una alta disponibilidad, sino tambin disminuir al mnimo la probabilidad de
falla de las mquinas crticas durante la operacin, es decir lograr conseguir
una alta confiabilidad. Las consecuencias de una falla pueden ir desde el
lucro

cesante

prdida

de produccin,

pasando

por

las

horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradacin y rotura

de las propias mquinas.
Una

alta

disponibilidad

no

implica

necesariamente

una

alta

confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad

y seguridad, en la medida que la maquinaria, el proceso o equipos, presenta
una baja probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la
confiabilidad

ser

el producto de

la

confiabilidad

individual

de

cada sistema que la compone. El mantenimiento ha estado evolucionando

debido a la complejidad de las maquinarias, es por este motivo que se han
implementado nuevas tcnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la
organizacin y de las responsabilidades del mismo.
Las nuevas expectativas del mantenimiento, incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un
conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la
calidad del producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una
alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se busca optimizar
su funcionamiento.

DEFINIR MCC
El MCC es una metodologa en la cual un equipo multidisciplinario de
trabajo, se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las
actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los
activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles
efectos que originarn los modos de fallas de estos activos, a la seguridad, al
ambiente y a las operaciones. MCC permite identificar estrategias efectivas
de mantenimiento que permitan garantizar el cumplimiento de los estndares
requeridos por los procesos de produccin.
Al final de los aos 50, la aviacin comercial mundial estaba sufriendo
ms de 60 accidentes por cada milln de despegues; dos tercios de stos
eran causados por fallas en los equipos. As nace el RCM. En 1978 el
Departamento de Defensa patrocina el primer informe donde se habla del
RCM, que fue escrito por F.S. Nowlan y H.F. Heap. En 1999 la industria
automotriz emite la SAE JA 10111 que precisa ms an el tema.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las
fallas como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:

Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la

evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente,
esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en
cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento.

Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que

ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las
instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se
utiliza donde ms beneficio va a reportar.
OBJETIVOS

El objetivo principal de una gestin de mantenimiento es incrementar la

disponibilidad de los ISEDs, a bajos costos, permitiendo que los ISEDs
funcionen de forma eficiente y confiable dentro del contexto operacional,
asegurando que cumplan con todas sus funciones para las cuales fueron
diseadas, para esto se debe de tomar en cuenta las consecuencias de las
fallas de los ISESDs, la seguridad, el ambiente y operaciones.
Con la metodologa que ofrece el MCC se permite:

Distribuir de forma efectiva los recursos asignados.

Identificar las polticas ptimas de mantenimiento.

Garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los

procesos de produccin.

Revisin de todas las funciones que conforman un determinado

proceso en sus entradas y salidas.

Identificar las consecuencias que pueden ocasionar sin dejan de

cumplirse las funciones que conforman un proceso determinado.

Identificar las causas de que tales funciones puedan dejar de

cumplirse.

Ventajas del MCC Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Si MCC se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya

existente

en

las

empresas,

puede

reducir

la

cantidad

de

mantenimiento rutinario habitualmente desde un 40% a un 70%.

Si MCC se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de

Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado ser que la
carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se
hubiera desarrollado por mtodos convencionales.

Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos

los empleados vinculados al proceso MCC, permitiendo al personal

involucrado en las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar

de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para conseguirlo.
EXPLICAR COMO SE APLICA UN MCC
La metodologa MCC, propone un procedimiento que permite identificar
las necesidades reales de mantenimiento de los activos en su contexto
operacional, a partir del anlisis de las siguientes siete preguntas:
Cul es la funcin del activo?
Se debe de determinar lo que quiere el usuario o el dueo del activo,
esto quiere decir que se debe de asegurar que el activo se capaz de
funcionar u operar dentro de los estndares operacionales. Esta pregunta
debe de responder a cuales son las funciones principales, las funciones
secundarias y los estndares de desempeo.

Funciones primarias: Es lo que se quiere que haga el activo, es el

motivo por el cual el activo existe.

Funciones secundarias: Son menos obvias para ser identificadas, pero

el fallo de una funcin secundaria puede traer consigo grandes
consecuencias para el activo. Estn relacionadas con el ambiente, la
seguridad estructural, contencin, soporte, confort, control, apariencia,
proteccin, economa, eficiencia y superfluos.

De qu manera puede fallar?

En este paso se debe de identificar como puede fallar un elemento
dentro un activo en realizacin de sus funciones y determinar cules son las
fallas que ocasionan que el activo pueda fallar en un momento dado de
funcionamiento.
Qu origina la falla?
Se deben de identificar los eventos que causan la falla funcional. Este
paso permite comprender aquello que se est tratando de prevenir que pase
5

y asegura que no se malgaste tiempo tratando los sntomas en vez de las

causas. Las fallas que se deben de identificar son aquellas causadas por el
deterioro, desgaste, rotura, y tambin se incluyen las fallas causadas por
error humano y diseo.
Qu pasa cuando falla?
En este paso se describen los efectos que traen consigo cuando ocurre
una falla, y permite decidir la importancia de cada falla y que nivel de
mantenimiento preventivo debe de ser aplicado en caso de que la hubiera.
Importa si falla?
Consiste en identificar las consecuencias de las fallas, y luego se
decide si se desea tratar de prevenirlas o no.
El MCC clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos:

Consecuencia de fallas ocultas.

Consecuencia en la seguridad y el medio ambiente.

Consecuencias operacionales.

Consecuencias que no son operacionales.

Si una falla tiene graves consecuencias en cualquiera de las categoras

anteriores es necesario tratar de prevenirlas y si las consecuencias no son

significativas solo se le debe de hacer mantenimiento preventivo de rutinas
bsicas (lubricacin y servicio).
Se puede hacer algo para prevenir la falla?
En este paso se definen las tareas preventivas que se aplicaran para
prevenir o reducir las fallas que traen consigo grandes consecuencias. Las
tareas de mantenimiento preventivo se clasifican en tres categoras:

Tareas cclicas "a condicin".

Tareas de reacondicionamiento cclico.

Tareas de sustitucin cclicas.

EXPLICAR EN QUE CONSISTE EL ANALISIS DE MODO DE FALLAS

El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es
un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del
diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el
propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por
lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y
total, cuyos objetivos principales son:

Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas

asociadas con el diseo y manufactura de un producto

Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del

sistema

Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de

que ocurra la falla potencial

Analizar la confiabilidad del sistema

Documentar el proceso
PASOS PARA HACER UN AMEF

1) Determine el producto o proceso a analizar

2) Determinar los posibles modos de falla
3) Listar los efectos de cada potencial modo de falla
4) Asignar el grado de severidad de cada efecto: La consecuencia de que la
falla ocurra
5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla: la probabilidad de
que la falla ocurra
6) Asignar el grado de deteccin de cada modo de falla: la probabilidad de
que la falla se detectada antes de que llegue al cliente

7) Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto: NPR =

Severidad * Ocurrencia * deteccin
8) Priorizar los modos de falla
9) Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido
eliminado o reducido
DEFINIR LA CRITICIDAD EN EL MCC
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que
sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de
procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir
los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera
controlada y auditable. Desde el punto de vista matemtico la criticidad se
puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que
presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con:
el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos
en seguridad y ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen
como criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los
siguientes:

Seguridad

Ambiente

Produccin

Costos (operacionales y de mantenimiento)

Tiempo promedio para reparar

Frecuencia de falla

Un modelo bsico de anlisis de criticidad, el establecimiento de

criterios se basa en los seis (6) criterios fundamentales nombrados en el
prrafo anterior. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman
criterios de ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Para la
aplicacin de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la gua
de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el
producto que se obtiene del anlisis.
Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad
cuando se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:

Fijar prioridades en sistemas complejos

Administrar recursos escasos

Crear valor

Determinar impacto en el negocio

Aplicar metodologas de confiabilidad operacional

El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos,

plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados

en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus
reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de
implantacin y prioridades en los siguientes campos:

Mantenimiento

Inspeccin

Materiales

Disponibilidad de planta

Personal
La definicin de cada criterio es:

Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier componente del
sistema.

Impacto operacional: es el porcentaje de produccin que se afecta

cuando ocurre la falla.

Nivel de produccin manejado: es la capacidad que se deja de

producir cuando ocurre la falla.

Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar la falla.

Costo de reparacin: costo de la falla

Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no

deseados con daos a personas.

Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados

con daos al ambiente.

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CONCLUSIN
Despus de realizar el trabajo podemos concluir que el MCC es de gran
importancia para cualquier industria, empresa, o compaa, sea en el ramo
de transporte, petrolera, de servicios, entre otros. El MCC una metodologa
que surgi de la aviacin comercial norte americana y en la actualidad es
utilizada para prevenir o reducir las fallas que traen consigo consecuencias
significativas y posibles efectos en los en los activos y permitir que estos
funcionen de forma segura y eficiente dentro los parmetros operacionales,
con una distribucin de forma efectiva de los recursos asignados a la
organizacin de mantenimiento.
Por ultimo tenemos que para aplicar la metodologa del MCC se deben
de seguir una serie de preguntas sencillas y utilizar herramientas claves
fundamentales para responder las preguntas de dicha metodologa. La
implementacin del MCC debe llevar a equipos ms seguros y confiables,
reducciones de costos (directos e indirectos), mejora en la calidad del
producto, y mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio
ambiente.
El MMC tambin est asociado a beneficios humanos, como mejora en
la relacin entre distintas reas de la empresa, fundamentalmente un mejor
entendimiento entre mantenimiento y operaciones. Su lenguaje tcnico es
comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados vinculados al
proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber qu
pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu,
para conseguirlo.

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BIBLIOGRAFA
leansolutions.co/conceptos/amef/
wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_modal_de_fallos_y_efectos#Implementaci
.C3.B3n
biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/3101/1/35-TESIS.IM010P63.pdf
monografias.com/trabajos94/deteccion-modos-efectos-y-analisisfallas/deteccion-modos-efectos-y-analisis-fallas.shtml
http://www.solomantenimiento.com/m_confiabilidad_crm.htm

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