UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRACTICAS
LABORATORIO

TALLER

SIMULACIN

INTEGRANTES: Campaa F. - Chasi R. Lozada J. Meja M. -Tirado J.

CARRERA: Ingeniera Mecnica
ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no

PARALELO: A y B

REA ACADMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Abril - Septiembre 2016

PRCTICA N: 01

I.

II.

TEMA:
Reconocimiento de equipos de soldadura
OBJETIVO
General:
Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes importantes.
Especficos:

Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller para la realizacin de
la prctica.
Identificar con qu tipo de equipos de soldadura contamos los cuales nos permitan
realizar los diferentes procesos de soldadura.
Determinar los amperajes as como la instrumentacin que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
Determinar los ciclos de trabajo de las soldadoras.

 Identificar los diferentes equipos existentes en el taller de soldadura que sern

utilizados a lo largo de este mdulo.
Determinar el funcionamiento de cada uno de las soldadoras existentes en el taller
de soldadura.

III.

MARCO TERICO
Soldadura
La soldadura es un mtodo de unin de dos o ms elementos que comnmente son
metlicos o termoplsticos, este mtodo es encargado de fundir el material base con
un unin que se la denomina cordn de soldadura existen diferentes procesos de
soldadura que van de acuerdo a los materiales que van a ser unidos y a las
diferentes aplicaciones que va a tener esta piza soldada.
Este proceso bsicamente se realiza en operaciones de tipo industriales pero con el
avance de la tecnologa estos lugares pueden cambiar en diferentes ambientes como
el aire libre, bajo el agua, y hasta en el espacio. Pero sin embargo esto acarea
diferentes peligros de utilizacin y se debe tener las precauciones necesarias para
evitarlos estos peligros pueden ser quemaduras, explosiones a gases txicos,
exposiciones a la luz ultravioleta. Existen diferentes tcnicas o modos de unir
diferentes piezas por este mtodo como SMAW, GTAW, TIC, y otros diferentes
procesos existentes en el mundo, cada uno de estos procesos son utilizados de
acuerdo al tipo de soldadura que se requiera o al material que se va a realizar la
unin soldada.
Para evaluar a calificar la calidad de soldadura se utilizan diferentes tipos de
factores como la calidad de la soldadura, el material base, el material de aporte, el
tipo de preparacin de junta, para comprobar la calidad de este tipo de uniones
soldadas se utilizan diferentes tipos de mtodos para comprobar uno de estos
mtodos son los ensayos no destructivos que nos proporcionan parmetros
aceptables para rechazar o aceptar los diferentes tipos de uniones soldadas as como
tambin existen cdigos normas y especificacin es que no proporcionan
informacin de cmo podemos determinar si un soldadura es de calidad o no. [1]

Tipos de soldadoras

Existen diferentes tipos de soldadoras, cada una puede ser usada para un proceso en
especfico tomando en cuenta las condiciones como de material tipo de junta, tipo
de ambiente se soldadura, tambin tiene mucha influencia en tipo de calidad de la
junta soldada, los precios de adquisicin de cada una de estas soldadoras va a
depender del tipo de proceso que se quiere realizar, a continuacin se detalla cada
una de ellas:

Soldadoras de arco
Este tipo de soldadoras utilizan la intensidad elctrica para producir un arco
elctrico que se aprovecha para fundir el material de aporte con el metal base. Hay
diferentes herramientas bsicas para utilizar este tipo de soldadoras como con
corriente directa DC corriente alterna, esto depende de los factores externos a
soldar como el tipo de electrodo, el tipo de material base, en muchos procesos
industriales es la ms utilizada como en el ensamble de carroceras o estructuras
que necesariamente requieren este tipo de soldadura.

Soldadoras de gas
Las antorchas bsicas utilizan propano, gas acetileno, y/u oxgeno para crear una
flama con el calor suficiente para soldar o estaar dos materiales juntos. Las
antorchas de propano son mejores para soldar con estao, en este tipo ellas
calientan el rea a soldar as como el rea circundante. En contraste, la antorcha de
oxiacetileno es ms universal para soldar, estaar y cortar, y puede ser apuntada y
utiliza con una variedad de tcnicas. Hay tambin antorchas de oxi-propano
disponibles, las cuales combinan un poco de las herramienta de propano y
oxiacetileno para crear una alternativa menos cara. [2]

El ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo consiste en el tiempo en que una soldadora puede trabajar con un
mximo de tiempo de diez minutos por ejemplo si un ciclo de trabajo es del 40%
esto nos indica que la soldadora trabaja 4 minutos y debe permanecer en reposo por
6 minutos. Lo que logramos con el ciclo de trabajo es evitar posibles daos en el
equipo.

Mquinas de corriente alterna

Las

mquinas

de

corriente

alterna

(C.A.)

se

llaman transformadores.

Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de

bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo
voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro de la mquina con un sistema de un
devanado primario, uno secundario y un reactor movible.

Mquinas de corriente contina.

Las mquinas de C.C. se clasifican en dos tipos bsicos: generador y
rectificador. En un generador de C.C., la corriente se produce por la rotacin de una
armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna
generada la captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o
colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores bsicos son
transformadores de C.A. a los que se ha agregado un rectificador. La corriente
alterna que suministra el transformador se enva al rectificador que la convierte o
rectifica a corriente continua. [3]

POLARIDAD INVERSA. Cuando el cable porta electro est conectado a la

terminal positiva. La brida de la toma a tierra tiene que conectarse a la terminal
negativa. En el caso que la maquina disponga de un interruptor para el cambio
de polaridad, este ltimo debera estar en la posicin marcada como positivo,
+ o inverso.

POLARIDAD DIRECTA. Cuan el cable porta electro est conectado al terminal

negativo. La brida de la toma a tierra tiene que conectarse a la terminal
positiva. En el caso que la maquina disponga de un interruptor para el
cambio de polaridad, este ltimo habr de estar marcada como negativo, - o
inverso. En algunos procesos de soldadura, la polaridad que se debe utilizar
se determina con el metal que se va a soldar. Sin embargo, en el proceso
de SMAW, la polaridad se determina por el recubrimiento del electrodo.
Por ejemplo, cuando se utiliza un electrodo

E6010

trabaja mejor con CCPI

(corriente continua con polaridad inversa), en cuyo caso el electrodo es positivo y

el metal base es negativo. La CC puede tener polaridad directa o inversa,

segn se seleccione. [4]

IV.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Materiales
Tabla 1 Listado de materiales

1. Mandil

2. Cmara fotogrfica

3. Gua de laboratorio

Fuente: Autores
Equipos
SOLDADORA DE ARCO ELCTRICO (SMAW)

Figura 1. Soldadora Miller Dialarc 250 AC/DC

Fuente: Autores
SOLDADORA DE ARCO ELCTRICO ( SMAW )

Figura 2 Soldadora Rod Weld 407

Fuente: Autores
SOLDADORA CON GAS INERTE DE METAL (MIG)

Figura 3 Soldadora MIG 3040/T 593

Fuente: Autores
SOLDADORA CON GAS INERTE DE TUNGSTENO (TIG)

Figura 4 Soldadora Millermartic 252

Fuente: Autores
TALADRO DE PEDESTAL

Figura 5 Taladro de pedestal RONG LONG RLD 19

Fuente: Autores
TALADRO DE PEDESTAL

Figura 6 Taladro de pedestal Truper

Fuente: Autores

V.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Ingreso al taller de soldadura a las 8:30.
2. Para realizar la prctica se utiliz un mandil.
3. Luego se dio una breve charla de los temas que se iban a tratar en la
prctica.
4. Una vez dada todas las indicaciones necesarias se procedi a la toma de
datos de cada una de las mquinas de soldar.
5. Se tom datos de funcionamiento como tipo de corriente a la que trabajan.
6. Los datos ms sobresalientes eran e rango de amperaje y de ciclo de
trabajo.
7. Luego se procedi a tabular los datos de ciclo de trabajo y amperaje de
funcionamiento.

8. Una vez tabulados los datos se procedi a la interpolacin de los datos de

amperaje para un rango de 10 a 100% de ciclo de trabajo en cada una de las
mquinas de soldar.
9. Una vez que se obtuvieron todos los datos se tabularon.
10. Con la tabulacin se pudo obtener la grfica de ciclo de trabajo vs amperaje
para cada mquina de soldar.
VI.

RESULTADOS OBTENIDOS
Calculo del ciclo de trabajo de las mquinas de soldar del taller:
Para cada mquina de soldar se buscar los datos respectivos para el proceso de
clculos en catlogos, el amperaje que utiliza segn el proceso, tipo y dimetro del
electrodo; para seleccionar el ciclo de trabajo adecuado, segn los datos
presentados en la placa de datos tcnicos de cada mquina soldadora.
Soldadora elctrica (SMAW): ROD WELD 407 cell

Placa de datos:

Fig 7. Placa tcnica de soldadora SMAW contina.

Fuente: Autores
Ciclo de trabajo % Amperaje A
10

433,33

20

400,00

30

366,67

35

350,00

40

333,33

50

300,00

60

266,67

65

250,00

70

246,07

80

226,43

90

210,71

100
195,00
Tabla 3. Tabla de ciclo de trabajo vs amperaje.
Fuente: Autores

Cilo de Trabajo vs Amperaje

500,00
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0

20

40

60

80

100

120

Fig 8. Grfico de ciclo de trabajo vs amperaje.

Fuente: Autores
ANALISIS CON EL ELECTRODO E7018 de 3/16 a Amperaje mximo.

ANALISIS GRAFICO

Cilo de Trabajo vs Amperaje

500,00
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0

20

40

60

80

100

120

Entonces para un electrodo E7018 de dimetro de 3/16 a 250 A, el CT es de 63%, lo que quiere
decir que se puede trabajar 6 minutos y descansar 4 minutos en un rango de trabajo de 10 minutos.

SOLDADORA ELCTRICA (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC

Ciclo
de Amperaje
trabajo %
A
10

225

20

225

30

225

40

210,71

50

196,42

60

182,14

70

167,86

80

153,57

90

139,29

100
125
Tabla 4. Tabla de ciclo de trabajo vs amperaje.
Fuente: Autores

Ciclo de Trabajo vs Amperaje

250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

Fig 9. Grfico de ciclo de trabajo vs amperaje.

Fuente: Autores
ANALISIS CON EL ELECTRODO E6013 de 3/16 a Amperaje mximo.

ANALISIS GRAFICO

Ciclo de Trabajo vs Amperaje

250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

Entonces para un electrodo E7018 de dimetro de 3/16 a 250 A, el CT es de 58%, lo que quiere
decir que se puede trabajar 5,8 minutos y descansar 4,2 minutos en un rango de trabajo de 10
minutos.
Para una mejor interpretacin de los resultados se tomara como 60 el CT y por lo tanto tenemos
que la maquina debe trabajar 6 minutos y descansar 4 minutos en un rango de trabajo de 10
minutos.
Soldadora MILLERMATIC 252
Ciclo
de Amperaje
trabajo %
A
10

275

20

250

30

225

40

200

50

175

60

150

70

125

80

100

90

75

100

50

Tabla 5. Tabla de ciclo de trabajo vs amperaje.

Fuente: Autores

Ciclo de Trabajo vs Amperaje

300
250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

Fig 10. Grfico de ciclo de trabajo vs amperaje.

Fuente: Autores
Soldadora MIG 3040/T
Ciclo
de Amperaje
trabajo %
A
10

268

20

256

30

244

40

232

50

220

60

208

70

196

80

184

90

172

100
160
Tabla 5. Tabla de ciclo de trabajo vs amperaje.
Fuente: Autores

120

Ciclo de Trabajo vs Amperaje

300
250
200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

100

120

Fig 11. Grfico de ciclo de trabajo vs amperaje.

Fuente: Autores

VII.

VIII.

CONCLUSIONES
El taller de soldadura cuenta con diversos equipos y materiales como soldadoras
SMAW, MIG, TIC as como taladros dos taladros de mesas y diferentes equipos
que son necesarios para realizar un proceso de soldadura.
La soldadora SMAW puede funcionar con corriente alterna como con corriente
continua estas no necesitan de un gas protector para su funcionamiento en la
soldadora MIG Y TIG necesitan de gases protectores como son CO2 y el Argn
respectivamente.
El ciclo de trabajo de las soldadoras nos indican los valores de los amperajes a
los que podemos trabajar, quiere decir que a mayor amperaje el ciclo de trabajo
disminuir o viceversa.
El ciclo de trabajo tiene afectaciones sobre el cordn de soldaduras muy
importantes ya que en procesos industriales el empleo de cordones de gran
longitud son comunes y se debe tener en cuenta este factor para obtener
cordones con muy buena calidad.
Los procedimientos PQR y WPS son muy esenciales en un proceso de
soldadura ya que con ellos se puede avalar la calidad de la soldadura con
factores importantes que tomo a consideracin como el tipo de junta, la
posicin de la soldadura el tipo de electrodo, el tipo de material base y otros
datos que son muy necesarios para un buen procedimiento de soldadura.
RECOMENDACIONES

 Se recomienda la observacin de una soldadura con cualquiera de las mquinas

de trabajo, para conocer el resultado del cordn de soldadura variando el ciclo
de trabajo.
Para ingresar al taller es recomendable que todos posean equipo de proteccion
personal por los riesgos existentes.
Antes de la utilizacion de cualquier equipo es frecomendable revizar que se
encuentre en condiciones adecuadas para evitar inconvenientes durante su uso.
Cuando se esten utilizando los equipos del taller es recomendable que quienes
no estan utilizando ningun equipo guarden una distancia prudente.
IX.

BIBLIOGRAFA

[1] Mikell (2008). Fundamentos de manufactura moderna. Editorial Pearson.

https://books.google.com.ec/books?id=tcV0l37tUr0C&dq=procesos+de+manufactura&
hl=es&source=gbs_navlinks_s
[2] Morral F. Metalurgia general 2da edicin. Editorial Mc Graw Hill. Mexico p16.

[3] Tobar J. (2009 Gua para la enseanza de los procesos de soldadura smaw, gmaw y
gtaw, en aceros al carbono y aceros aleados.. Tesis. Facultad de Ingeniera Mecnica.
Escuela Politcnica Nacional. Quito (2009).
[4] Auqui D. (2012) Diagnostico y rediseo eficiente de las instalaciones del instituto
tegnologico superior sucre. Tesis. Facultad de Ingeniera Mecnica. Escuela Politcnica
Nacional. Quito (2012).