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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA
Y METALRGICA
Laboratorio N3: Pruebas de Moliendabilidad

CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES


ALUMNO: NEZ-MELGAR LEN, PABLO
SAMUEL
CODIGO: 20132127B
DOCENTE: PONCE GAGO, LILY EDITH

1. INTRODUCCION
En el presente laboratorio, se realizo la experiencia de pruebas de moliendabilidad
que consiste en el muestreo mineral para obtener 1kg. de mineral de un total de
5kg. con lo cual se realizara la respectiva molienda a tiempo de 0, 7 min., 15min.,
20min., 25min., que se nos fue asignado. Para ello es necesario utilizar una malla
400 con lo cual luego de culminado el proceso de molienda, continua pasar el
mineral a malla +/-400, se considerara til el mineral retenido en la malla que se
colocara en una fuente y luego se llevara a la estufa o un horno para secar el
mineral y poder calcular la cantidad de mineral retenido a malla +400 para cada
tiempo respectivamente.
La molienda es una operacin unitaria, que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
En la mayora de las plantas de proceso, el circuito de molienda representa la
mayor inversin de capital. Con el surgimiento de operaciones de baja ley alto
tonelaje, esto es especialmente cierto ahora que la economa dicta el uso del
mayor equipo de molienda para aprovechar las economas de escala. Hoy, la
presencia de un solo gran tren de molienda permitira al proyecto proceder, pero
dos trenes, con toda la infraestructura agregada, podran matar el proyecto. Es
importante tener confianza en que el diseo sin tanto mrgenes de seguridad o
diseo gordo, porque demasiada grasa puede significar que el proyecto no
despegue.

2. OBJETIVOS

Conocer el procedimiento para determinar el tiempo de molienda.

Aprender a calcular la velocidad critica en un molino de bolas.

Interpretar los resultados obtenidos para el tiempo de molienda que nos fue
asignado.

Calcular mediante interpolacin el tiempo de moliendabilidad para cierta


cantidad de % peso pasante de mineral que se desee.

Conocer los parmetros a considerar para mejorar la eficiencia de un


molino de bolas.

3. FUNDAMENTO TERICO
Generalidades.
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa
las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin, ya sea en seco o como una suspensin en agua, tambin llamado
pulpa. La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos
sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales
estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la
conminucin de las partculas de mena.
Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultar en un producto que
es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para
separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de
enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobre-molienda
innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario,
generalmente la ganga y puede reducir el tamao de partcula del
componente minoritario, generalmente el mineral valioso, bajo el tamao
requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha
energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la
molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del
mineral.
Factores que afectan la eficiencia de molienda.
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la
pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un
flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con
una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto
metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la
eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65
a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la
pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de
molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de
molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posibles y la
carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean
justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms
dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio
rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy
pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse
haciendo pasar la descarga por harneros.

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de


mena al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una
o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios
para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las
ventajas de molienda hmeda son:
1. - Menor consumo de energa por tonelada de producto.
2. - Mayor capacidad por unidad de volumen.
3. - Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica, centrifuga
para controlar bien el tamao del producto.
4. - Elimina el problema de polvo, criterio ambiental.
5. - Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas
tales como bombas, caeras y canaletas.
Eficiencias del molino.
Los factores de control que se sabe regulan la eficiencia de molienda de
minerales, en molinos cilndricos son como sigue:
1. - La velocidad del molino afecta la capacidad, al igual que el desgaste del
recubrimiento y de las bolas, en una proporcin directa hasta del 85% de la
velocidad crtica.
2. - La carga de bolas equivalente al 50% del volumen del molino, da la
capacidad mxima.
3. - Las bolas de tamao mnimo capaces de moler el material alimentado,
dan una eficiencia mxima.
4. - Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los preferidos entre
los usuarios.
5. - La eficiencia del clasificador se hace ms importante en moliendas de
varias etapas.
6. - Las cargas circulantes de mayor tamao tienden a aumentar la
produccin y reducir la cantidad de material fino no deseable.
7. - La descarga de nivel bajo o rejilla incrementa la capacidad de molienda
en comparacin con la descarga central o por rebosamiento, aunque el
desgaste del revestimiento, la rejilla y los medios es mayor.
8. Las razones de slidos a lquidos en el molino deben estudiarse
basndose en la densidad del mineral y la relacin volumtrica.
Parmetros del molino
Las pruebas experimentales representadas en un artculo de Coghill y De
Vaney, han hecho que los autores lleguen a las siguientes conclusiones:
1. En la molienda de bolas por lotes y por va hmeda, con cargas de
minerales de 90 a 160 kg (200 a 350 Ib), se necesitaron aproximadamente
35 kg (75 Ib) de mineral para llenar los intersticios de las bolas en reposo y
con velocidades del 30 al 80% de la crtica, la velocidad baja dio el mismo
tipo de molienda que la alta. Las cargas grandes de minerales dieron una
molienda un poco ms selectiva de partculas gruesas que las cargas ms

ligeras. Se obtuvieron mejores capacidades con cargas ligeras y eficiencias


un poco mayores con cargas grandes de minerales.
2. - Algunas de las caractersticas de molienda en seco en molinos de bolas
por lotes fueron diferentes a las que se obtuvieron en moliendas en
hmedo. En el trabajo en seco, la eficiencia y la capacidad mejoraron con
cargas ligeras de minerales. Se redujeron los requisitos de potencia al
disminuir la cantidad de mineral dentro del molino y en la molienda en
hmedo aument al disminuir dicha cantidad. En moliendas en seco, la
velocidad elevada fue ms eficiente que la velocidad baja.
3. - Al comparar la molienda en hmedo y en seco, las pruebas por pares se
realizaron, de tal manera que todas las variables establecidas fueron
idnticas, excepto la consistencia de la pulpa (hmeda o seca). Con un
peso intermedio de carga de mineral, la molienda selectiva result del
mismo grado; con cargas grandes de minerales, la molienda en hmedo fue
ms selectiva, y con cargas ligeras, la molienda en seco result ms
selectiva.
4. - Al comparar la molienda hmeda y seca en molinos de bolas y circuito
abierto, la que se hizo en hmedo dio un 39% ms de capacidad y un 26%
ms deficiencia.
5. - El volumen reducido de bolas no fue satisfactorio en el tipo de molinos
de rebosamiento o inundacin en seco, porque se desarrollaba un exceso
de mineral dentro del molino. Cuando se logr prevenir el desarrollo
excesivo de mineral simulando un molino de nivel bajo de pulpa, el volumen
de bolas pequeo dio buenos resultados.
6. - Con un 60% de slidos, las piedras del mismo tamao que las bolas
efectuaron la misma clase de trabajo que estas ltimas cuando se moli
dolomita; pero no se logr una molienda efectiva en el caso de la lidita. Las
piedras dieron aproximadamente el 35% de la capacidad y el 81% de la
eficiencia que caracteriz a las bolas.
7. - Para minerales duros y de dureza intermedia, los tetraedros no dieron
buenos resultados como medio para la molienda gruesa.
8. - Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores que las bolas
ordinarias, sobre todo cuando se trataba de minerales de extremada
dureza.
9. - La eficiencia de las bolas desgastadas y desechadas, fue
aproximadamente
11% menor que la de las bolas esfricas nuevas.
10. - Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm (19 por 36 in)
logr duplicar el trabajo de un molino tamao planta. Los ensayos llevaron a
la conclusin de que, si cada una de las variedades de los molinos, grandes
o pequeos, se prueba en las mismas condiciones y si se aplica una unidad
de trabajo por unidad de mineral, el efecto (molienda o trituracin) ser el
mismo, segn indican los productos; dicho de otra manera, se mantendr la
misma relacin entre causa y efecto.

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Cuarteo manual del mineral
Se realiza operaciones de chancado a 100% - m10 y se sigue la secuencia
que se muestra a continuacin, empezando homogenizando el mineral en la
lona para ser coneado y posteriormente el cuarteado pesando el mineral en
5 bolsas de 1kg. cada una.

4.2 Diseo del molino de bolas


Se realiza la medicin de las dimensiones del molino, y las caractersticas a
las que se operara el molino de bolas.
VARIABLES

VALOR

Tamao del molino (pulg)

8X8

Peso del mineral (gr)

1000

Volumen del agua (cc)

500

Volumen de bolas(%)

30%

Tiempo de molienda

0, 7, 15, 20, 25

Velocidad Crtica:
Usando la siguiente relacin, donde D es el dimetro del molino en pies.
VC=76.63/(D)0.5
D=8=8x0.0833pie=0.67pies, entonces VC=93.45 RPM

4.3 Operacin del molino de bolas

Se realiza primero la limpieza de las bolas del molino y del molino, de


manera que as no interfieran partculas de mineral que hubiesen ah
producto de una anterior molienda. Luego de ello se aade el mineral de
manera lenta que no levante polvo y finalmente el medio litro de agua.
Luego se toma el tiempo y se realiza las pruebas de moliendabilidad.
Para el tiempo 0 solamente se realiza el lavado del mineral y se procede a
pasar el mineral fino por la malla 400, para el mineral grueso se pasa de
frente a la fuente para evitar que se deteriore la malla. Anlogamente se
realizara para los dems esperando los respectivos tiempos de molienda.
Se agrupa en un cuadro como el que se muestra a continuacin.

Tiempo de
molienda

Peso
Retenido

Peso
Pasant
e

% Peso
Pasant
e

850

150

15

622.42

377.58

37.758

15

369.6

630.4

63.04

20

319.5

680.5

68.05

25

253.75

746.25

74.625

4.4 Determinacin del tiempo de molienda.

Con los datos obtenidos en la grafica del TIEMPO DE MOLIENDA se


procede a determinar el tiempo de molienda segn el D80 deseado, es
decir el 80% pasante del mineral por una determinada malla; en donde nos
permita obtener una mayor recuperacin del contenido metlico en el
proceso de flotacin.
Segn la grfica se procede a interpolar para obtener el tiempo de molienda
cuando se tenga 80% pasante en peso del mineral. Reemplazando en la
ecuacin de la recta obtenida. 80 = 2.4252x + 19.197; de donde el tiempo
de molienda para obtener 80% pasante de mineral en una determinada
malla ser de 25.07min. Pero ahora realizando una interpolacin de la
siguiente manera:
20 7
X 20

X 25.13min .
68.05 37.758 80 68.05

5. OBSERVACIONES

Para obtener la velocidad critica a la que opera el molino de bolas,


solamente se deber calcular el dimetro del molino el cual resulta de
8pulgadas, convertido a pies y reemplazando en la formula la velocidad
resulta de 93.45 RPM.

De las grfica realizada a partir de 5 datos experimentales el % peso


pasante vs el tiempo de molienda, se puede predecir dado que se conoce el
% peso pasante de mineral que se quiera obtener se podr calcular el
tiempo de molienda deseado.

La funcin lineal tiene un coeficiente de regresin lineal o coeficiente de


correlacion igual a R=0.9789.

Utilizando la ecuacin de la recta obtenida de la grfica se obtiene un


tiempo de molienda de 25.07 minutos para el 80% pasante de mineral.

Utilizando el mtodo de interpolacin de manera directa se obtiene un


tiempo de molienda de 25.13 minutos para el 80% pasante de mineral.

6. RECOMENDACIONES

Realizar un correcto homogenizado, para ello limpiar la lona y mesa de


trabajo y repetir el procedimiento de tres a cuatro veces.

Lavar correctamente el molino de bolas y las bolas, para asegurar que


cualquier partcula de mineral se haya eliminado y no influya en los
clculos.

Utilizar la menor cantidad de agua en toda la experiencia del laboratorio,


especialmente en la descarga del mineral del molino de bolas y el
deslamado.

Evitar cargar mucho mineral en la malla 400 cuando se realice el


deslamado, lo cual solo debera ingresar mineral fino y lo grueso pasarlo de
frente a la fuente.

Verificar que la balanza este calibrada para pesar cada muestra, ya que
est comprobado que se desbalancea luego de manipularla.

7. CONCLUSIONES

Es importante haber aprendido el correcto proceso de muestreo de una


muestra mineral, con lo cual se podr obtener datos ms exactos del
tiempo de molienda debido a que las muestras representativas estarn bien
homogenizadas evitando que exista gran diferencia en la proporcin de
finos y gruesos en cada una de ellas.
El tiempo de molienda depender exclusivamente de la cantidad de % en
peso pasante de mineral, lo cual se pudo observar en la grfica de manera
que cuando se desee un D80, es decir, 80% en peso pasante de mineral
mediante interpolacin se podr calcular el tiempo de molienda requerido
aproximadamente.

La velocidad critica en un molino de bolas, depender exclusivamente del


dimetro del molino de bolas, como se explico anteriormente para nuestro
caso el dimetro era de 8 pulg. pero en la formula se admite solamente
valores en pies, por lo que se realiza una conversin previa al clculo.

Si el tiempo de molienda es menor al que se indique se obtendr un


producto demasiado grueso, con un grado de liberacin bajo obtenindose
una escasa recuperacin en la etapa de concentracin.

Si el tiempo de molienda es mayor al que se indique se obtendr sobre


molienda innecesaria que reduce a la partcula menor a lo requerido para
que la separacin sea ms eficiente produciendo lamas por exceso de finos
y perdidas del mineral valiosos.

8. WEBGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/98743723/Moliendabilidad-Cinetica-de-Flotacion
https://es.scribd.com/doc/63459725/Expo-moliendabilidad-6

http://ateneo.unmsm.edu.pe/ateneo/bitstream/123456789/2501/1/rev_inst_i
nvestig_fac_minas_metal_cienc_geogr06v14n27_2011.pdf

http://intranet.minas.medellin.unal.edu.co/index.php?
option=com_docman&task=doc_download&gid=1024&Itemid=285

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html

http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/webwid/wtb120116-22576-d7ba6/$file/062.pdf

http://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_TA
MIZADO