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ANLISIS Y OPTIMIZACIN EXERGTICA DE UNA PLANTA DE

COGENERACIN PARA LA INDUSTRIA AZUCARERA

DANIEL SANZ AMAYA

Proyecto de grado

Director del proyecto


JUAN CARLOS BURBANO JARAMILLO
Doctor
Orientacin y Asesora

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA


FACULTAD INGENIERA MECNICA
MAESTRA EN INGENIERA MECNICA
PEREIRA
2014

Nota de aceptacin

Firma del presidente del Jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Pereira, septiembre de 2014


2

TABLA DE CONTENIDO

1
INTRODUCCIN ........................................................................................ 12
1.1
COGENERACIN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA ............................. 12
1.2
JUSTIFICACIN ...................................................................................... 15
1.3
OBJETIVOS ............................................................................................. 16
1.3.1
OBJETIVO GENERAL ....................................................................... 16
1.3.2
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................. 16
1.3.3
DIVISIN DE CAPTULOS ................................................................ 16
2
SISTEMA DE COGENERACIN DE ENERGA EN LA INDUSTRIA
AGROINDUSTRIAL CAERA............................................................................... 18
2.1
Procesos de transformacin de energa ................................................... 18
2.2
PROCESOS GENERALES DE LA TRANSFORMACIN DE ENERGA A
PARTIR DE LA CAA DE AZCAR ..................................................................... 18
2.2.1
Sistema de preparacin y extraccin de sacarosa. ........................... 19
2.2.2
Sistema de generacin de vapor. ...................................................... 23
2.2.3
Sistema de generacin elctrica. ....................................................... 23
2.2.4
Clarificacin de jugo. ......................................................................... 23
2.2.5
Evaporacin del jugo. ........................................................................ 24
2.2.6
Cocimiento, cristalizacin y centrifugacin. ....................................... 25
2.2.7
Secado azcar. .................................................................................. 25
2.3
VARIABLES PRINCIPALES EN LOS SISTEMAS DE COGENERACIN 26
2.3.1 Rata de molienda. .................................................................................... 26
2.3.2 Bagazo. .................................................................................................... 27
2.3.3 Fibra por ciento caa. (Fibra%caa) ........................................................ 27
2.3.4 Bagazo por ciento caa. (Bagazo%caa) ................................................ 27
2.3.5 Generacin especfico de vapor. (GEV) ................................................... 28
2.3.6 Steam rate.(SR) ....................................................................................... 28
2.3.7 Consumo especfico de vapor para el proceso.(CEV).............................. 29
3
DISEO TRMICO DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN ............. 30
3.1
TOPOLOGA DE LOS ESQUEMAS ......................................................... 31
3.2
ESQUEMA ACTUAL ................................................................................ 32
3.2.1
Descripcin del sistema de generacin de vapor. ............................. 33
3.3
ESQUEMA PROYECTADO ..................................................................... 36
3.3.1
Disponibilidad tecnolgica ................................................................. 37
3.3.2
Disponibilidad del combustible y demanda de vapor al proceso. ...... 40
3.3.2.1 Rata estndar.............................................................................. 40
3.3.2.2

Operacin fin de semana ............................................................ 45

3.3.2.3

Aprovechamiento hoja de caa ................................................... 48

4
ANLISIS EXERGTICO DE SISTEMAS TRMICOS .............................. 53
4.1
EXERGA ................................................................................................. 53
4.1.1
Evaluacin de la exerga. .................................................................. 54

4.1.2

Componentes de la exerga. .............................................................. 57


4.1.2.1 Exerga fsica. ............................................................................. 58
4.1.2.2

Exerga qumica. ......................................................................... 59

4.1.2.3

Exergas qumicas estndar. ....................................................... 60

4.2
RENDIMIENTO EXERGTICO EN SISTEMAS DE COGENERACIN . 61
4.3
ANLISIS EXERGTICO EN LA INDUSTRIA AZUCARERA .................. 63
5
COMPARACIN
EXERGTICA
DE
LOS
ESQUEMAS
DE
COGENERACIN ................................................................................................. 66
5.1
VLVULA DE EXPANSIN Y TERMO COMPRESOR............................ 69
5.2
TURBINA PARA ACCIONAMIENTO MOLINO 5 ..................................... 69
5.3
TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIN AL DESAIREADOR . 69
5.4
GENERACIN DE VAPOR ...................................................................... 70
5.5
EFICIENCIA EXERGTICA DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN
72
5.6
DESTRUCCIN
DE
EXERGA
DE
LOS
ESQUEMAS
DE
COGENERACIN ................................................................................................. 74
5.7
VARIACIN EN LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN ...................... 76
6
OPTIMIZACIN .......................................................................................... 80
6.1
INTRODUCCIN ..................................................................................... 80
6.2
OPTIMIZACIN DE SISTEMAS TRMICOS .......................................... 83
6.3
OPTIMIZACIN USANDO EL PROGRAMA EES .................................... 84
6.3.1
Determinacin de los valores mximos y mnimos en EES. .............. 85
6.4
FORMULACIN DE OPTIMIZACIN PARA LOS ESQUEMAS DE
COGENERACIN ................................................................................................. 87
6.4.1
Procedimiento de la optimizacin. ..................................................... 88
6.4.1.1 Restricciones del sistema............................................................ 88
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3

RESULTADOS ......................................................................................... 90
Esquema proyectado SGVTCP ...................................................... 90
Esquema proyectado SGVTCON. ................................................... 94
Esquema proyectado SGVTCON con aprovechamiento de hoja .. 97
6.5.3.1 Restriccin del sistema ............................................................... 97

7
7.1
8

CONCLUSIONES ..................................................................................... 102


SUGERENCIAS PARA TRABAJOS FUTUROS .................................... 103
REFERENCIAS BIBIOGRFICAS ........................................................... 105

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Contribucin de los sistemas descentralizados en el suministro de
energa. ................................................................................................................. 14
Figura 2. Incremento de capacidad instalada de MW en la industria azucarera
colombiana ............................................................................................................ 15
Figura 3. Volumen de control sistema de cogeneracin ........................................ 18
Figura 4. Diagrama de proceso simplificado para obtencin de azcar a partir de la
caa de azcar ...................................................................................................... 19
Figura 5. Desfibradora (Rein, 2007) ...................................................................... 20
Figura 6. Molino tradicional de cuatro masas (www.scielo.org.co ,2007) .............. 21
Figura 7. Diagrama esquemtico difusor de cama viajera. (Moya,2002) ............. 22
Figura 8. Clarificador por flotacin cortesa Ingenio Providencia.......................... 24
Figura 9. Esquema de evaporacin para concentracin de sacarosa. .................. 25
Figura 10. Diagrama de flujo esquema de cogeneracin tpico de la industria
azucarera .............................................................................................................. 31
Figura 11 .Esquema simplificado cogeneracin planta actual ............................... 35
Figura 12.Esquema de cogeneracin proyectado a rata estndar ........................ 37
Figura 13. Generacin especifica de vapor en funcin de la temperatura, presin y
eficiencia de operacin. ......................................................................................... 38
Figura 14.Influencia de la Fibra%caa en la generacin de energa elctrica ...... 41
Figura 15. Influencia de la presin y temperatura de generacin de vapor en la
disponibilidad de combustible @ 230 TCH ............................................................ 42
Figura 16. Influencia del consumo de vapor a proceso en la generacin de energa
elctrica en Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP) ...................................................................................... 44
Figura 17. Generacin de energa elctrica en sistemas de contrapresin
condensacin (SGVTCON) influenciados por la demanda de vapor y estado del
vapor de alta.......................................................................................................... 46
Figura 18. Escenario operacin de fin de semana o produccin autnoma de
alcohol. .................................................................................................................. 47
Figura 19. Influencia de la hoja de caa en la generacin especfica de energa
elctrica en sistemas SGVTCON .......................................................................... 51
Figura 20. Variaciones de la generacin energa elctrica en funcin del sistema
de cogeneracin .................................................................................................... 52
Figura 21. Volumen de control de un sistema combinado en un sistema cerrado
con interaccin del ambiente circundante. ............................................................ 55
Figura 22.Componentes de la exerga .................................................................. 57
Figura 23. Definicin de estado muerto qumico para generar el mximo trabajo. 59
Figura 24. Distribucin de irreversibilidades en el esquema de cogeneracin
actual. .................................................................................................................... 67
Figura 25. Exerga destruida en los equipos de cogeneracin para los esquemas
actual y proyectado. .............................................................................................. 68
Figura 26. Eficiencia exergtica de calderas a diferentes presiones y temperaturas
de generacin de vapor. ........................................................................................ 70
5

Figura 27. Relacin de la humedad del bagazo en el ciclo de cogeneracin de


energa elctrica. ................................................................................................... 71
Figura 28. Eficiencia exergtica sistemas SGVTCP y SGVTCON ....................... 72
Figura 29. Exerga destruida a diferentes estados de generacin de vapor ......... 74
Figura 30. Coeficiente exergtico para sistemas SGVTCP y SGVTCON ............. 75
Figura 31 . Variacin de la exerga no utilizada en el bagazo excedentario, exerga
destruida en planta y excedentes de energa ........................................................ 77
Figura 32.Diseo ptimo en un dominio aceptable de diseo. .............................. 81
Figura 33. Mximo global de una funcin objetivo ................................................ 82
Figura 34. Ventana de parmetros para optimizacin por el mtodo de algoritmo
gentico ................................................................................................................. 87
Figura 35. Evolucin AG para Esquema proyectado SGVTCP .......................... 90
Figura 36. Curvas de desempeo escenario optimizado sistema SGVTCP ......... 92
Figura 37. Evolucin AG para Esquema proyectado SGVTCP con apronte de
bagazo al 3%......................................................................................................... 94
Figura 38. Evolucin AG para Esquema proyectado SGVTCON. ....................... 94
Figura 39. Curva de eficiencia exergtica y potencia elctrica de salida sistema
optimizado SGVTCON. ......................................................................................... 96
Figura 40. Exerga til elaboracin Eficiencia exergtica planta vs Demanda de
vapor a elaboracin ............................................................................................... 97
Figura 41. Evolucin AG para Esquema proyectado
SGVTCON con
aprovechamiento de hoja. ..................................................................................... 98
Figura 42. Curva de eficiencia exergtica y potencia de salida sistema optimizado
contrapresin-condensacin con aprovechamiento de hoja. .............................. 100
Figura 43. Distribucin de potencias en turbinas para sistema contrapresinCondensacin con aprovechamiento de hoja ..................................................... 101

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Estimativos del potencial de produccin de electricidad en el sector


azucarero mundial ................................................................................................. 13
Tabla 2. Datos significativos sistema de cogeneracin actual............................... 36
Tabla 3. Variacin de energa con el cambio de presin a temperatura constante 39
Tabla 4.Datos significativos sistema de cogeneracin proyectado sin excedente
de bagazo a rata estndar .................................................................................... 43
Tabla 5. Evaluacin consumo de vapor para aumento de generacin elctrica en
sistemas a 21,60 bar a @ 300 C ......................................................................... 45
Tabla 6. Datos significativos sistema de cogeneracin proyectado fin de semana
produccin autnoma de alcohol........................................................................... 47
Tabla 7. Caracterizacin bagazo y hoja de caa................................................... 49
Tabla 8. Recuperacin de hoja disponible en el cultivo de caa del sector
colombiano para un ingenio de 5000 toneladas das promedio ............................ 50
Tabla 9. Composicin del bagazo ......................................................................... 66
Tabla 10. Indicadores de desempeo exergticos para esquema actual y
proyectado a 65,5 bar /510 C para aprovechamiento de bagazo excedentario. .. 78
Tabla 11.Indicadores de desempeo exergticos para esquema actual y
proyectado a 65,5 bar /510 C para aprovechamiento de bagazo excedentario. .. 79
Tabla 12. Diseo optimizado del sistema SGVTCP maximizando la potencia
elctrica. ................................................................................................................ 91
Tabla 13. Diseo optimizado del sistema SGVTCP maximizando la potencia
elctrica y aprontando bagazo al 3% .................................................................... 93
Tabla 14. Diseo optimizado del sistema SGVTCON maximizando la potencia
elctrica. ................................................................................................................ 95
Tabla 15. Diseo optimizado del sistema cogeneracin a contrapresinCondensacin con aprovechamiento de hoja maximizando la potencia elctrica. 99

LISTA DE ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

AG
b

CP
CEE
CEV
EES
GEV
h
kWe
m

M.C
MRC
P
PCI
Q

R
s
SGVTCP

Algoritmo gentico
Exerga especfica
Flujo de exerga
Calor especfico
Consumo elctrico especfico
Consumo especfico de vapor
Engineering Equation Solver
Generacin especifico de vapor
Entalpa
Kilo Watt elctricos
Masa
Flujo msico
Mquina de Carnot
Mxima rata de consumo
Presin
Poder calorfico inferior
Calor
Tasa de transferencia de calor
Constante universal de los gases
Entropa especfica
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin
SGVTCON Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
Contrapresin y Contrapresin Condensacin
SR
Steam rate
T
Temperatura
TC
Tonelada de caa molida
TCH
Tonelada de caa por hora
TCON
Turbina a condensacin
TCP
Turbina a contrapresin
U
Energa interna
V
Volumen
V.C
Volumen de control
W
Trabajo

W
Potencia
x
Fraccin msica

Subndice
e
i
s
o
oo

Entrada a un sistema de control


Inicial
Salida de un sistema de control
Estado termodinmico de referencia
Estado de referencia para exerga qumica

Superndice
CH
KN
PH
Pot

Qumica
Cintica
Fsica
Potencial

GLOSARIO DE TRMINOS PARA LOS CICLOS DE COGENERACIN EN LA


INDUSTRIA AZUCARERA

Bagazo: fibra proveniente de la molienda de caa, a partir del ltimo molino, el


cual es utilizado como combustible para generar vapor en las calderas
acuatubulares.
Biomasa%caa: porcentaje de biomasa que se genera por unidad de caa
Brix: indica el porcentaje de solidos solubles en una solucin, este porcentaje est
expresado en el peso de la solucin
Consumo especfico de vapor: es el consumo vapor total de la planta por unidad
de tonelada de caa molida.
Consumo elctrico especfico: es el consumo elctrico total de la planta por
unidad de tonelada de caa molida.
Generacin especifica de vapor: es la masa de vapor generado por la caldera
por la unidad de combustible utilizado.
Sistema de imbibicin: corriente de agua que se adiciona al bagazo, en cada
uno de los molinos de caa para facilitar la extraccin de la sacarosa , este
fenmeno se puede comparar con adicionarle agua a una esponja de bao para
posteriormente exprimirla y retirar con mayor facilidad el jabn que est contenido
en ella.
Steam rate: consumo especifico de vapor de la turbina para producir potencia
elctrica en los bornes del generador.

10

RESUMEN

Desde el inicio de la industria azucarera, se ha visto un importante crecimiento en


el desarrollo y uso de sistemas trmicos, donde el aprovechamiento del bagazo
de caa como combustible para generar energa trmica en forma de vapor, juega
un papel definitivo en el sostenimiento operativo y financiero de la industria.
Debido a que estos sistemas trmicos se arraigan profundamente en los procesos
de manufactura para la elaboracin del azcar y alcohol, al igual que en la
cogeneracin de energa elctrica para el consumo interno de las fbricas,
sobresale un potencial de generacin elctrica, proveniente de la utilizacin del
vapor excedentario que no es producido para los procesos fabriles.
El sistema de cogeneracin de la planta es el responsable de la generacin de
vapor y electricidad, al igual que el mximo destructor de exerga. Entre los
muchos componentes que lo conforman se destacan el generador de vapor, el
grupo turbogenerador, el sistema de condensacin, la bomba de alimentacin y
las torres de enfriamiento. Todos los anteriores pueden ser diseados y
seleccionados en un gran rango de especificaciones para conformar un esquema.
El presente trabajo tiene como objetivo determinar entre varios esquemas de
cogeneracin cual es el ptimo exergticamente, maximizando la generacin
elctrica, a partir de la produccin del vapor que satisface la demanda energtica
de la planta, buscando siempre la mayor eficiencia exergtica del sistema que
garantice la operacin de la planta sin necesidad de consumo de combustibles
alternos, diferentes a los entregados por la molienda de caa. Es decir, los
esquemas aqu propuestos se basan primordialmente en satisfacer las
necesidades de energa que requiere cada proceso para transformar la caa en:
azcar, alcohol y electricidad.
Se usar para ello el anlisis exergtico, el cual se basa en la aplicacin
simultnea de la Primera y Segunda ley de la Termodinmica a los componentes
del sistema de cogeneracin y posteriormente un algoritmo de optimizacin que
maximizar la generacin elctrica, teniendo en cuenta las restricciones ms
representativas del ciclo de cogeneracin.
Los esquemas aqu evaluados proponen elevar la presin y temperatura de
generacin de la caldera hasta 75,5 bar (g) y 550 C, electrificacin de los
accionamientos mecnicos y evaluar la integracin trmica de los procesos. Con
ello, se muestra que la eficiencia exergtica y la generacin elctrica se
maximizan en comparacin con las actuales y concluye la importancia de llevar a
cabo estudios que utilicen el potencial de energa de estas plantas
direccionndolas a incrementar la venta de excedentes de electricidad y por
consiguiente hacer un uso ms eficiente y racional de la energa.

11

1.1

INTRODUCCIN

COGENERACIN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

El uso de biomasa como recurso principal de energa para la generacin de


trabajo y calor de forma combinada (sistema de cogeneracin), es la principal
forma comercial, tcnica, financiera y ambientalmente viable para producir
potencia elctrica a partir de fuentes renovables.
En la actualidad se tienen dos maneras de producir energa a partir de la biomasa.
La primera es por un ciclo de potencia Rankine, mediante el cual se quema el
bagazo dentro de calderas acuatubulares produciendo vapor, para ser expandido
en turbogeneradores y posteriormente suplir la demanda de calor al proceso de
elaboracin de azcar, alcohol y mieles. El segundo que puede ser potencialmente
utilizado, es el aprovechamiento energtico del bagazo en un ciclo para turbinas
de gas. En este sentido la tecnologa integrada de gasificacin puede ser muy
atractiva para su implementacin en ingenios azucareros con bajo consumo de
vapor. Los elementos bsicos comprenden el gasificador de bagazo, un sistema
de limpieza de gas, la turbina de gas alimentada por la combustin de la biomasa
gasificada, una caldera recuperadora y una turbina de vapor para producir ms
electricidad y el calor requerido al proceso de elaboracin de azcar y
alcohol.(Escobar;Yaez;Silva;Venturini,2012)
Por lo anterior, el volumen de biomasa que se obtiene de la molienda y los costos
actuales de los sistemas de generacin de vapor y energa elctrica, son muy
atractivos para implementar proyectos de cogeneracin.
Con relacin a la cogeneracin, la tabla 1 presenta los estimativos realizados por
la Alianza Mundial para los sistemas descentralizados (WADE) acerca del
potencial de produccin de electricidad y de contribucin de los proyectos de
cogeneracin provenientes del sector azucarero en los sistemas energticos a
nivel mundial. En el caso colombiano, para una produccin de 36 millones de
toneladas anuales de caa (para producir azcar, alcohol y panela), la
contribucin potencial a la demanda nacional de electricidad estara cercana al
10%
anual.
(Proyecto
PNUD;
ASOCAA;
Ministerio
de
Medio
Ambiente;UPME,2005).

12

Tabla 1. Estimativos del potencial de produccin de electricidad en el sector


azucarero mundial

Brasil
India
China
Tailandia
Pakistn
Mxico
Colombia
Australia
Cuba
USA
TOTAL

Produccin
de Potencial
caa de azcar produccin
(t / ao)
electricidad
(GWh / ao)
386 232 000
38 623
290 000 000
29 000
93 900 000
9 390
74 071 952
7 407
52 055 800
5 206
45 126 500
4 513
36 600 000
3 660
36 012 000
3 601
34 700 000
3 470
31 178 130
3 118
1 350 293 120
135 029

de Potencial como
de %
de
la
demanda
elctrica nacional
11,5
5,83
0,72
8,15
8,36
2,42
9,19
1,95
25,9
0,09
0,97

Fuente: WADE, 2004, Bagasse Cogeneration Global Review and Potencial, June

Es importante nombrar que los sistemas de cogeneracin empezaron con modelos


a pequea escala, que provean la energa elctrica necesaria para sus procesos,
sin embargo con el tiempo el aumento siempre creciente de la demanda
energtica interna oblig a las fbricas a reforzar sus sistemas de produccin de
vapor y electricidad. Adems, los menores costos de equipos de transmisin de
potencia, las consideraciones de seguridad energtica y la creciente preocupacin
ambiental motivaron a la industria azucarera a entrar al mercado de energa
descentralizada, logrando hacer resurgir el inters en la generacin de energa
con combustible limpio y renovable como lo es la biomasa a nivel mundial.
La figura 1 muestra la contribucin de los sistemas descentralizados
(cogeneracin, renovables y reciclaje) en el suministro de energa en diferentes
pases en el ao 2004. (Proyecto PNUD; ASOCAA; Ministerio de Medio
Ambiente;UPME,2005)

13

Figura 1. Contribucin de los sistemas descentralizados en el suministro de


energa.

Fuente: WADE, 2004, Bagasse Cogeneration: A Coming Renewable Energy


Miracle, June
Siendo as, se destaca la importancia de estudiar proyectos que utilicen este
potencial de energa almacenada, para generar desarrollo sostenible a los
accionistas y la comunidad en general, optimizando la inversin, y los costos de
operacin y mantenimiento, direccionados a:
Incrementar la venta de excedentes de electricidad
Aumentar la eficiencia de generacin de vapor
Maximizar y usar eficiente y racionalmente la energa
Actualmente se viene implementando en la industria azucarera Colombiana 8
proyectos para alcanzar un total de 287 MW de capacidad instalada y con
generacin de excedentes de 121 MW en 2014, cuya inversin asciende a USD
325 MM, Figura 2 la muestra los incrementos anuales.

14

Figura 2. Incremento de capacidad instalada de MW en la industria azucarera


colombiana

Fuente: Londoo Capurro, Luis F. Sector Azucarero Colombiano. Asocaa, 2011


En consecuencia este proyecto desea determinar entre varios esquemas de
cogeneracin, cual es ptimo exergticamente con viabilidad tcnica, que
satisfaga las demandas energticas de la planta y maximice la generacin de
energa elctrica.
1.2

JUSTIFICACIN

Durante la historia del desarrollo industrial, se ha visto como el desarrollo de la


ciencia ha utilizado varias formas de convertir la energa almacenada en un
combustible, para utilizarla en la mayora de nuestras tareas diaria
La optimizacin de un sistema trmico es a menudo usada por fines lucrativos o
de costo, aunque muchos otros aspectos como el peso, la eficiencia, la generacin
y consumo elctrico estn incluidos dentro de la optimizacin, dependiendo de la
aplicacin del sistema.
Para un proyecto de cogeneracin entre los muchos componentes que lo forman
se destacan, el generador de vapor, el grupo turbogenerador, el sistema de
condensacin, la bomba de alimentacin y las torres de enfriamiento, etc. Los
cuales pueden ser diseados y seleccionados en un gran rango de
especificaciones. El sistema de control y los rangos de operacin tambin pueden
variar. Adems la geometra del montaje, las dimensiones, los materiales de los
15

equipos son variables importantes que distinguen cada uno de los esquemas de
cogeneracin que puedan proyectarse, dando entonces opciones seguras y
operables, que deben satisfacer un espacio de solucin restringidos por variables
del proceso de elaboracin de azcar como lo es la temperatura, presin y flujo
msico del gas de escape, consumos de agua, energa elctrica, emisiones de
material particulado producido por la combustin del bagazo, entre otras.
Con todo lo anterior se intenta maximizar la produccin de energa elctrica y la
eficiencia exergtica del sistema de cogeneracin de la planta, responsable de la
generacin de vapor y excedentes de electricidad para la venta. De esta forma se
minimiza los costos de obtencin de estos productos.
Lo anterior servir para:
Validar metodologas de optimizacin aplicados en el campo de la
ingeniera mecnica.
El modelo matemtico y mtodo de optimizacin aplicado podr utilizarse
en nuevos proyectos de cogeneracin proyectados en la Industria
Azucarera.

1.3

OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL


Analizar y optimizar exergticamente diferentes esquemas para el sistema de
cogeneracin tpico de la Industria Azucarera.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Especificar detalladamente el sistema de cogeneracin para un Ingenio
Azucarero.
2. Disear trmicamente los esquemas de cogeneracin.
3. Realizar el anlisis exergtico de los esquemas.
4. Optimizar exergticamente los esquemas de cogeneracin.
1.3.3 DIVISIN DE CAPTULOS
Este proyecto de grado est divido en 7 captulos:
El captulo 1 muestra una breve descripcin del problema planteado, al igual que
la justificacin del estudio exergtico de los esquemas de cogeneracin de la
industria azucarera y se presenta de manera concisa los objetivos de este
proyecto.
16

El captulo 2 detalla brevemente el sistema de cogeneracin actual de la industria


azucarera, explicando cada uno de los procesos que convierten o transforman
energa, para obtener azcar, alcohol y electricidad.
El captulo 3 describe el sistema de cogeneracin actual y el esquema proyectado
presentando sus principales variables como son la presin y temperatura de
generacin de vapor, el consumo de combustible y vapor al proceso, generacin
elctrica, etc., adems muestra aspectos tecnolgicos de los equipos que
componen el sistema.
El captulo 4 describe los conceptos bsicos de la exerga y rendimiento
exergtico, seguido de una revisin bibliogrfica de los diferentes trabajos
publicados acerca de este tema.
En el captulo 5 se realiza el anlisis y evaluacin exergtica de los componentes
y procesos de conversin de energa en los esquemas de cogeneracin definidos
en el captulo 3, enseando en donde se destruye mayor cantidad de exerga,
para finalizar con el clculo del rendimiento exergtico y comparacin de este
entre los diferentes esquemas.
En el captulo 6 se realiza la optimizacin para los esquemas de cogeneracin
definidos en el captulo 3, maximizando la potencia elctrica, mostrando el mtodo
de optimizacin utilizado al igual que los resultados que obtiene referente a la
eficiencia exergtica.
En el captulo 7 se presentan en forma lgica los resultados del presente trabajo,
dando respuesta a los objetivos y propsitos planteados en el captulo 2

17

SISTEMA DE COGENERACIN DE ENERGA EN LA INDUSTRIA


AGROINDUSTRIAL CAERA

Este captulo tiene como propsito describir brevemente el proceso industrial de


conversin de energa de la caa de azcar, involucrando nicamente en el
volumen de control el sistema de cogeneracin. Sin embargo se mencionan los
procesos de elaboracin de azcar, desde la preparacin de la caa y extraccin
de la sacarosa hasta la centrifugacin de meladura y secado del azcar.

2.1

Procesos de transformacin de energa

La transformacin de energa en un Ingenio Azucarero, empieza desde la siembra


en los campos del territorio nacional, hasta la produccin de azcar, alcohol, vapor
y electricidad. Bienes que distinguen a esta industria entre muchas otras, como un
proceso integral que aprovecha todos los subproductos que genera y los convierte
en energa renovable y limpia.
El sostenimiento energtico de este tipo de plantas se ha relacionado muy
estrechamente con un sistema de cogeneracin de energa que bsicamente se
describe en la Figura 3:

Figura 3. Volumen de control sistema de cogeneracin


Excedentes de
energa elctrica

Combustible Biomasa
(Bagazo y/o Hoja)

Sistema de
cogeneracin

Energa elctrica consumo


interno
Vapor a proceso

2.2

PROCESOS GENERALES DE LA TRANSFORMACIN DE ENERGA A


PARTIR DE LA CAA DE AZCAR

El proceso de obtencin del azcar se puede dividir en 9 etapas, las cuales se


caracterizan por transformar energa;

Preparacin de la caa;
Extraccin de sacarosa;
Generacin de vapor;
Generacin elctrica;

18

Clarificacin de jugo;
Evaporacin del jugo;
Cristalizacin (Cocimiento);
Centrifugacin;
Secado azcar.

La demanda de vapor en el proceso, ocurre principalmente en la evaporacin del


jugo, donde se consume el vapor generado por el sistema de cogeneracin, segn
la Figura 4. Adems en ella se puede observar la interaccin de cada uno de los
procesos sobre la materia prima con sus respectivos productos.
Figura 4. Diagrama de proceso simplificado para obtencin de azcar a partir de la
caa de azcar
Caa

Preparacin de
caa

Bagazo

Fibra

Extraccin de
sacarosa

Generacin
de vapor
Vapor de alta
presin

Jugo

Clarificacin
de jugo

Generacin
elctrica

Jugo
clarificado
Azcar
seco

Energa
elctrica

Vapor de baja
presin

Evaporacin
de jugo

Secado de
azcar

Meladura

Azcar
hmedo
Masa

Centrifugacin

Cristalizacin
de meladura

Mieles

Destilacin

Alcohol

Vinazas

A continuacin se describen los sistemas de la planta:


2.2.1 Sistema de preparacin y extraccin de sacarosa.
La caa despus de ser cosechada y trasportada desde el cultivo hasta la fbrica
debe ser preparada mediante un proceso de reduccin del tallo en pequeas

19

partes. El objetivo principal es entregar una masa homognea y compacta de


fibras, de modo que se facilite el proceso de extraccin del jugo en el molino. Este
proceso se realiza con picadoras de cuchilla fijas o martillos montados en brazos
basculantes. Los equipos de preparacin pueden consumir ms del 25 %
requerimiento total de energa en fbrica, por ello los accionamientos deben ser de
alta eficiencia.
Conforme describe Rein (2007), el objetivo de la preparacin es reducir al mximo
posible la estructura celular interna de la caa para facilitar la extraccin del
azcar.
En la actualidad, los equipos que presentan mayor ndice de preparacin son las
desfibradoras de trabajo pesado, siendo accionadas por turbinas de vapor de 1 a 3
etapas, las cuales operan a eficiencias isentrpicas no mayores del 60%, y steam
rate de (SR) 24 lb v /kWh. Se pueden observar en la Figura 5.
Figura 5. Desfibradora (Rein, 2007)

La extraccin de sacarosa se puede realizar de dos formas por compresin o por


difusin.
El primero se hace ejerciendo compresin mediante molinos de 3 o 4 masas,
dispuestas en forma triangular, segn la Figura 6, de modo que la fibra es
exprimida 2 veces (a la entrada y salida).
Generalmente las masas inferiores estn fijas y el ngulo apical que forman con la
masa superior controla la capacidad de entrada de fibra al molino.

20

Figura 6. Molino tradicional de cuatro masas (www.scielo.org.co ,2007)

Para sistemas de extraccin de sacarosa por compresin, es usual encontrar de 4


a 7 molinos en lnea, dndose en el primero la mayor extraccin con valores que
oscilan entre 50 - 70%, para despus enviar el bagazo por el resto del tandem y
completar la extraccin.
Para aumentar la extraccin de sacarosa se utiliza un sistema de imbibicin en
contracorriente con flujos de agua caliente entre 200 - 300 kg agua por tonelada
de caa hora (kg agua/TCH) .
La segunda forma de extraccin, se hace mediante la difusin. Esta se basa en
extraer la sacarosa de la caa preparada en un flujo de agua caliente a
contracorriente, mediante una transferencia de masa caa preparada-agua.
El proceso se divide en 2 partes:
La primera etapa es un proceso de lavado continuo presentndose una
lixiviacin de sacarosa;
La segunda etapa consiste en pasar el jugo por un proceso de intercambio
fsico-qumico provocado por presin osmtica generndose una difusin
celular.
Despus del proceso de difusin, el bagazo que debe ser enviado como
combustible a la caldera es exprimido para retirar la humedad residual en un
molino convencional.

21

El sistema de difusin requiere en trminos de energa, habitualmente segn


NETO (2008) 3,5 kWh/TCH incluyendo todas sus partes, adems de 60 a 100 kg
vapor / TCH para mantener la temperatura del agua de imbibicin.
La temperatura del agua es muy importante ya que, esta garantiza una
disminucin de la viscosidad en la fibra e incrementa la difusin molecular,
generalmente se utiliza valores de 80 C en el agua de imbibicin, aprovechando
adems la anulacin del crecimiento de microorganismos que pueden generar
inversin de la sacarosa. En la Figura 7, se muestra un diagrama esquemtico de
un difusor de cama viajera.
Figura 7. Diagrama esquemtico difusor de cama viajera. (Moya,2002)

En general, los molinos son altos consumidores de potencia entre 14-17


kWh/TCH, sin embargo, los difusores disminuyen el brix del jugo y el proceso de
evaporacin requiere mayor consumo de vapor y calor, ya que el agua de
imbibicin debe estar entre 65 - 80 C.
Ahora en comparacin, la extraccin recuperada del molino llega a valores del 9697%, mientras que los difusores pueden extraer cerca del 99%. Un valor muy
atractivo para los volmenes de caa que son procesados anualmente.
Posteriormente el bagazo residual es utilizado como combustible para alimentar
las calderas y activar el sistema de cogeneracin en la planta, distribuyendo calor
y energa elctrica.

22

2.2.2 Sistema de generacin de vapor.


El combustible proveniente de la molienda (Bagazo), es utilizado en la caldera
para generar vapor y satisfacer las necesidades energticas de la planta mediante
un sistema de cogeneracin, que entrega energa elctrica y vapor de diferentes
calidades, al proceso de azcar y alcohol.
Para este paso, el paquete tecnolgico que se tiene implementado juega un papel
fundamental, ya que su eficiencia trmica da un panorama inicial de eficiencia de
todo el ciclo de cogeneracin.
Usualmente se utilizan calderas bagaceras de parrillas viajeras o basculantes, las
cuales generan vapor sobrecalentado a presiones de entre 20,68 - 44,81 bar (g)
[300 650 psi (g)] y temperaturas entre 300 400 C [572 750 F], dicho vapor
es conducido en su gran mayora a turbogeneradores de contrapresin (donde se
genera la energa elctrica), con presiones de escape de 1,37 bar (g) [20 psi (g)]
para ser suministrado al proceso fabril.
2.2.3 Sistema de generacin elctrica.
El tamao de la planta elctrica depende de:
La disponibilidad de combustible que se tiene para producir vapor
La presin y temperatura del vapor a la entrada del turbo generador
El esquema de cogeneracin
Los factores anteriores determinan la potencia elctrica generada ya sea,
utilizando turbogeneradores de contrapresin o condensacin con extracciones.
Todo esto garantizando que, por medio de los turbos se conduzca el vapor
necesario para satisfacer la demanda de calor al proceso de fbrica y se produzca
trabajo til en el los bornes del generador elctrico de la turbina.
Los steam rate (SR) de las turbinas que actualmente operan en los ingenios
modernos, oscilan entre 5,49 10,88 kg vapor / kWh [12,1 - 24 lb vapor/kWh],
teniendo una eficiencia isentrpica cercana al 83 %.

2.2.4 Clarificacin de jugo.


Los jugos provenientes del proceso de separacin y extraccin de sacarosa, traen
impurezas inherentes al cultivo, cosecha, transporte y preparacin de la caa, por
lo anterior la separacin de tales impurezas, se hace a travs de un proceso de
clarificacin del jugo, adicionndole floculante, lechadas de sacarato u otros
qumicos. Para este paso, es necesario calentar el jugo antes de clarificar a no
ms de 105C y pasarlo por un tanque flash. Los lodos que flotan son enviados a
23

filtros rotatorios para recobrar la sacarosa que contiene los mismos y retornarlos al
proceso. En la Figura 8 se puede observar un clarificador tpico usado en la
industria azucarera colombiana.
Figura 8. Clarificador por flotacin cortesa Ingenio Providencia

2.2.5 Evaporacin del jugo.


El jugo clarificado sufre un proceso de concentracin, por va de eliminacin de
agua a lo largo de evaporadores que estn dispuestos en Tndem, con el fin de
producir cristales de azcar .El calor proveniente del vapor de escape de los
turbogeneradores a 125C y 1,37 bar (g) ( se condensan en su totalidad durante el
primer efecto),entran al primer efecto o pre evaporador, para realizar un
intercambio de energa entre jugo-vapor y as elevar el brix del jugo desde 14 -17
Brix, hasta 6770Brix. Este proceso de concentracin de jugo produce vapores
vegetales o gases y son usados en los siguientes evaporadores o efectos
sucesivamente como fuente de calor para seguir concentrando el jugo.
Los vapores vegetales o gases, adems de suplir vapor para los efectos de
evaporacin normalmente son utilizados en los procesos de calentamiento de
jugo, cocimiento y cristalizacin de la meladura o jugo concentrado del quinto
efecto.
En la Figura 9 , se puede ver los sistemas comunes de evaporacin por efectos en
evaporadores tipo Roberts con sus respectivos vapores vegetales.

24

Figura 9. Esquema de evaporacin para concentracin de sacarosa.

Meladura

Vapor de
escape

VAPORES VEGETALES O GASES

Jugo

CONDENSADOS PARA CALDERAS Y UTILIDADES FBRICA

Es de mencionar, que el proceso de evaporacin es el mayor demandante de


vapor de escape del sistema de generacin elctrica. De all, que es uno de los
sistemas a tener en cuenta cuando se va a hacer un diseo de integracin
energtica en las fbricas sucroalcoholeras.
2.2.6 Cocimiento, cristalizacin y centrifugacin.
La meladura es hervida en los tachos donde se adiciona semilla (pequeos
cristales de azcar) para empezar el proceso de cristalizacin y obtencin del
grano, estos equipos solicitan suministro de calor, el cual es abastecido por los
gases generados por el tndem de evaporacin.
Posteriormente esta masa (azcar y mieles) se pasa por cristalizadores que
perfeccionan el grano y se separa el azcar de la masa por equipos de
centrifugacin.
2.2.7 Secado azcar.
El azcar ya separado de la masa, contiene una humedad remanente que debe
ser extrada para evitar aterramiento y satisfacer las calidades exigidas por los
clientes. Para ello se utiliza comnmente secadores rotatorios, que remueven la
humedad, haciendo un intercambio directo de calor en contracorriente de aire
caliente y azcar hmedo.
El aire se calienta a travs de un intercambiador de calor, donde la fuente de
energa es vapor de escape proveniente de las turbinas.

25

2.3

VARIABLES PRINCIPALES EN LOS SISTEMAS DE COGENERACIN

El proceso de cogeneracin, como cualquier ciclo de potencia requiere


combustible para transformar esta fuente primaria de energa, en vapor y
electricidad. Por lo tanto, la disponibilidad de la biomasa es un factor primordial
cuando se estudia este tipo de ciclos.
Los ingenios azucareros generalmente, implementan sistemas de cogeneracin
que contiene equipos muy similares, diferencindose primordialmente en su
capacidad de generacin elctrica y vapor, inducidos por las capacidades de
molienda, que a su vez implican mayor consumo vapor y por consiguiente
disponibilidad de bagazo. Sin embargo, debido al incremento de la produccin en
las fbricas y por consecuencia el aumento del consumo de energa en los
procesos, es habitual hallar ingenios que trabajan con vapor a diferente presin y
temperatura para abastecer los sistemas de generacin de energa elctrica,
entregar el vapor de escape para el proceso con el mismo estado termodinmico.
Ahora, con el paso del tiempo las tecnologas de accionamiento para los equipos
de alta demanda de energa como molinos y picadoras, han pasado de turbinas de
vapor a motores elctricos, esto repercuti en la disminucin de demanda de
vapor para producir trabajo y utilizarlo para generar energa en turbo generadores
de alta eficiencia, ampliando as la generacin especfica de energa por tonelada
de caa molida.
De acuerdo a lo anterior, se definen las variables principales del proceso, para
disear y/o simular el sistema de cogeneracin, los cuales influyen ampliamente
en el desempeo del ciclo, tales son:

Rata de molienda;
Bagazo;
Fibra por ciento caa;
Bagazo por ciento caa;
Generacin especifica de vapor;
Steam rate;
Consumo especfico de vapor al proceso.

2.3.1 Rata de molienda.


Esta variable est ligada principalmente a la capacidad del campo y la cosecha
para suministrar caa como materia prima y posteriormente ser procesada en la
fbrica. Generalmente, se tiene en cuenta el tiempo perdido de produccin, ya sea
por fallas en fbrica o en el abastecimiento de caa de la cosecha por tiempos
largos de lluvias o por su mismo sistema logstico.

26

Se representa por:

Ec. 1

2.3.2 Bagazo.
Es un subproducto del proceso de extraccin de sacarosa, es de consistencia
fibrosa y su potencial de combustin depende del proceso de cultivo, cosecha y
extraccin de la caa. Este subproducto es quiz el ms importante debido a su
potencial de comercializacin, ya sea como combustible, base para papel, material
estructural, entre muchas otras aplicaciones.
El uso eficiente del bagazo como combustible es uno de los principales tpicos de
este trabajo con el fin de optimizar el sistema de cogeneracin.
2.3.3 Fibra por ciento caa. (Fibra%caa)
La caa de azcar est constituida principalmente por tres elementos:
Agua
Fibra
Sacarosa
La fibra est compuesta por los slidos insolubles en el agua, adems poseen
clulas de paredes fuertes, cilndricas y duras.

2.3.4 Bagazo por ciento caa. (Bagazo%caa)


La cantidad de bagazo generado durante el proceso de extraccin, se relaciona de
acuerdo al balance de fibra en la entrada y salida del molino o difusor, as, por
ejemplo si el proceso se ejecuta en un molino se llama bagazo de 1er, 2do, 3er,4to
y, 5to y 6to molino. En este proyecto se llamara BAGAZO al bagazo final del
ltimo molino.
Por lo pronto, el porcentaje de bagazo vara de la siguiente forma:(HUGOT,
E.:1986)


100

dnde:

27

Ec. 2

=
[]
=
[]
=
[%]
=
[%]
= [%]
2.3.5 Generacin especfico de vapor. (GEV)
Este es un ndice que relaciona la cantidad de vapor generado por unidad de
combustible, teniendo en cuenta la presin y temperatura de generacin, el poder
calorfico del combustible, la temperatura de entrada del agua y la eficiencia de la
caldera
La siguiente ecuacin representa este ndice, despus de aplicarle la primera ley
de la termodinmica a la caldera, despreciando los gases de chimenea:
( )
=

Ec. 3

dnde:
=
[kg/s]
=
[/]
= [kJ/kg]
= [kJ/kg]
=
[kJ/kg]
=
[%]
2.3.6 Steam rate.(SR)
ndice que relaciona la cantidad de vapor necesario para generar potencia
elctrica en las turbinas, teniendo en cuenta la presin y temperatura a la entrada
y salida, y la eficiencia isentrpica de la turbina.(Bloch,Heinz;Singh,Murari;2009)

dnde:
=
=

[]
[ ]

28

Ec. 4

2.3.7 Consumo especfico de vapor para el proceso.(CEV)


Normalmente las fbricas presentan ndices de consumo de vapor por tonelada de
caa procesada para su proceso de transformacin de la caa de azcar. Este
ndice junto con la cantidad de combustible (Bagazo) implcito en la caa
conducen a la generacin elctrica disponible del sistema de cogeneracin.
El consumo puede variar dependiendo de la configuracin de la planta de azcar y
alcohol, las tecnologas en equipos que se tengan instalados, las calidades de
azcar que se estn produciendo. No obstante, si se tiene un bajo consumo de
vapor en el proceso de azcar, primero indica una buena eficiencia energtica en
el proceso de azcar y segundo una mayor generacin elctrica para el sistema
de cogeneracin, ya que se utiliza este vapor sobrante en turbinas de
condensacin.
La Ec. 5 representa la cantidad de vapor requerido al proceso

Ec. 5

De los procesos y variables aqu descritas se modelarn los esquemas de


cogeneracin. Sin embargo solo se tendr en cuenta como variables principales,
el combustible disponible de la molienda (Bagazo), la generacin de vapor y
energa elctrica y la demanda de vapor al proceso descrito como CEV. Por lo
tanto, es importante aclarar que el CEV ser una variable que aumenta o
disminuye en cada escenario y que en este trabajo no se estudiarn modelos de
reduccin de consumos de vapor.

29

DISEO TRMICO DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN

Dentro del contexto de operacin y transformacin de energa en los sistemas de


cogeneracin de la industria azucarera de caa, se encuentran diferentes
configuraciones de los equipos principales que conforman dichas plantas. Este
captulo tiene como objetivo describir como estas configuraciones o esquemas se
comportan en el mbito de la primera ley de la termodinmica y de esta manera
comparar sus parmetros principales como son: el consumo de combustible, la
eficiencia trmica y la generacin de vapor y potencia elctrica.
Los esquemas aqu propuestos se basan primordialmente en satisfacer las
necesidades de energa que requiere cada proceso para transformar la caa en:
Azcar
Alcohol
Electricidad
Para el modelamiento termodinmico se tuvo en cuenta, los equipos de
generacin de vapor, energa elctrica y los procesos globales que demandan
vapor como elaboracin, destilera y molinos.
No se tuvo en cuenta los procesos especficos como tal, es decir el modelamiento
del sistema de evaporacin y cocimientos, al igual que destilacin y deshidratacin
de alcohol, y concentracin de vinaza en la planta de alcohol.
El diseo de los sistemas comienza con la disponibilidad de combustible para
implementar los parmetros de operacin de la caldera y posteriormente las
turbinas de vapor y el agua de recirculacin. La generacin elctrica dentro del
modelo est ligada a la demanda de vapor en los procesos y como resultado
resuelve el sistema calculando el combustible, los flujos de vapor en cada
componente del sistema, la potencia en las bombas de alimentacin y equipos de
procesos accionados por turbinas de vapor. En la Figura 10 , puede verse con
ms claridad, la disposicin general de un esquema de cogeneracin tpico de la
industria azucarera
Por ltimo, para el clculo de la combustin del bagazo, se tom en cuenta la
composicin del material y la humedad del mismo, con el fin de obtener su poder
calorfico y la cantidad de gases de combustin.

30

Figura 10. Diagrama de flujo esquema de cogeneracin tpico de la industria


azucarera
Lnea de vapor de alta
Turbinas para
generacin
elctrica
Caldera

Destilera
de alcohol

Turbinas para
accionamiento
de equipos

Lnea de vapor de baja


Elaboracin
de azcar
Bagazo
Tanque de
condesados

Bomba de
alimentacin

3.1

Lnea de condensados

TOPOLOGA DE LOS ESQUEMAS

En el momento en que se decide disear los esquemas de cogeneracin, se tuvo


en cuenta topologas convencionales de la industria azucarera, adems se incluy
en el modelamiento bsico las tecnologas y disposiciones instaladas de
generacin de vapor y energa elctrica para accionamiento de equipos y
suministro de calor a los procesos.
Ahora, dentro del argumento del uso racional de la energa y trayendo a colacin
el anlisis termodinmico que se propone en este proyecto, se seleccion dos
esquemas de cogeneracin:
Esquema actual;
Esquema proyectado con 3 escenarios de molienda:

Rata estndar
Fin de semana
Aprovechamiento hoja de caa.

Teniendo en cuenta que para el esquema proyectado, se analizar:


31

La disponibilidad tecnolgica y ;
La disponibilidad de combustible y demanda de vapor
Se toma como escenario base, el esquema actual, donde se hallan los parmetros
de operacin, que representan las tecnologa del sector azucarero en Colombia y
posteriormente se modela un escenario proyectado, que propone opciones
tecnolgicas para el sistema de cogeneracin, que
estn ampliamente
comprobadas en el sector termoelctrico y permiten realizar modificaciones al
proceso de conversin de energa en las fbricas de azcar, sin comprometer la
disponibilidad de combustible y la estabilidad en la operacin, las cuales son:
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP)
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
Contrapresin y Contrapresin Condensacin(SGVTCON)

3.2

ESQUEMA ACTUAL

La central de cogeneracin convencional, generalmente funciona a base de


bagazo, fuel ol N2 y carbn, los dos ltimos como combustible alterno que
acompaa al bagazo de caa. La planta funciona en un ciclo cerrado Rankine, el
cual cuenta por lo menos, con 2 unidades generadoras de vapor, que proveen el
calor demandado al proceso y generan energa elctrica por turbogeneradores de
contrapresin de baja eficiencia (debido a la tecnologa y presiones de operacin).
Los equipos principales de la central en este esquema son:

Calderas de vapor de biomasa;


Turbinas de vapor;
Bombas de alimentacin;
Sistema de condensacin
(Proceso de elaboracin, destilera y
accionamiento de equipos mecnicos).

Los ciclos de cogeneracin para las plantas de azcar y alcohol actuales, se


restringen por el estado de vapor que requiere el proceso, por lo tanto, en el
sistema de generacin de electricidad se usa turbinas de vapor a contrapresin
con eficiencias isentrpicas que pueden variar entre 60-83%, que garantizan un
vapor para el proceso, tpicamente de 1,37 bar (g) [20 psi (g)] con una
temperatura un poco superior a la regin de vapor saturado.

32

3.2.1 Descripcin del sistema de generacin de vapor.


Uno de los objetivos de este proyecto es conocer las eficiencias de los equipos
tanto energtica como exergticamente, e implementar esquemas de operacin
que combinen los equipos y los flujos de operacin. Por consiguiente, segn el
tem 2.2.2 de este trabajo, actualmente la mayora de los ingenios colombianos
operan sistemas de generacin de vapor con calderas que queman bagazo como
combustible principal. Las presin de operacin del vapor oscila entre 20,68-44,81
bar (g) [300650 psi (g)] a temperaturas entre 300400 C [572750 F]
respectivamente.
Es de resaltar, que el diseo de las calderas han avanzado a travs del tiempo
con el fin de optimizar la operacin, el mantenimiento y el costo efectivo del grupo
generador de vapor. Algunas de las mejoras ms significativas se nombran a
continuacin:
Aumento de la presin y temperatura de generacin para incrementar la
potencia de generacin elctrica.
Disminucin de la erosin en los tubos debido a velocidades altas en
gas, cambiando los bancos de conveccin multi pasos a banco de
conveccin simple.
Domos de presin ms largos con el fin estabilizar el control de nivel del
agua-vapor
Estos cambios estn relacionados, al rumbo que ha tomado el mercado de la
generacin de energa elctrica del ciclo de cogeneracin, donde la potencia
excedente del sistema es entregada al sistema elctrico nacional, por consiguiente
el diseo de las calderas de vapor requieren cambios en el tamao del hogar, al
rea de transferencia de las partes de conveccin, como el economizador y la
necesidad de utilizar ms de dos sobre calentadores para alcanzar el estado de
vapor sobre calentado y de esta manera, dar respuesta rpida a los cambios de
rgimen de operacin de la caldera, ya que esta suple de vapor a un proceso
productivo de azcar que incluye muchos equipos por baches como lo son los
tachos elaboracin y refinera e azcar, adems de equipos que requieren una
demanda elctrica grande que entran y salen constantemente del sistema como
los motores elctricos de las centrifugas de azcar y molinos.
La forma y el tamao del hogar estn ceidos por el tipo de combustible a quemar
y la cantidad de ceniza en el mismo. Por lo general, se disean hogares o hornos
de gran altura, ya que otorga un rea amplia de calentamiento (o intercambio de
calor) para el proceso de evaporacin del agua y mayor tiempo de retencin del
gas de combustin, ayudando a que la ceniza se precipite en la parrilla y no
erosione las dems partes de intercambio de calor al seguir su rumbo a travs de
la caldera como el banco principal, economizador, calentadores de aire, etc.

33

Las eficiencias para calderas de ltima generacin han mejorado ostensiblemente,


en virtud a que la energa de los gases de combustin, se utilizan para calentar el
agua de alimentacin, con la implementacin de economizadores. Adems se
aumenta la temperatura del aire del tiro forzado mediante calentadores de aire
primario y secundario. Se han conseguido mejoramientos en la combustin del
bagazo con parrillas rotativas pinole o de lecho fluidizado, ofreciendo eficiencias
de conversin del 97%, entre muchos otras implementaciones de instrumentacin
y control que estabilizan la operacin de la caldera.
Todos estos con el fin de reducir la temperatura desde la combustin dentro del
hogar de 935 985 C, a 135 C en la salida de la chimenea.
Otro aspecto relevante, est relacionado con el nmero de domos utilizado en las
calderas de biomasa, lo cual represent un avance significativo para la industria
azucarera, ya que al inici se tenan diseos de calderas con tres domos, lo cual
en la mayora de los casos no permita generar vapor a ms de 59 890 kg vapor/h
[132 000 lb vapor/h] con presiones de vapor de 30 bar (g) [435 psi (g)]
presentando problemas de mantenimiento y partes de gran tamao. Con el tiempo
y la innovacin tecnolgica, se desarroll calderas tpicas para la industria
azucarera de domos de vapor de gran dimetro y longitud, con el fin de absorber
los cambios de carga en el sistema generador de energa elctrica, al igual que el
rgimen de demanda de vapor al proceso, marcando una diferencia con los
equipos que operan para centrales termoelctricas.
Este avance se produjo debido a la venta de energa excedente al sistema
elctrico nacional, lo que gest un cambio en la eficiencia media de la caldera en
base al PCI del 71,6 a 86 %, aumentando drsticamente la generacin especfica
de vapor, para cualquier presin y temperatura de operacin de vapor.
En razn de lo expuesto, se comienza con el primer modelo, tal cual se muestra
en la Figura 11 . En el esquema actual se presenta tres tipos de demanda de
potencia:
Calor para el proceso de azcar y alcohol;
Energa de accionamiento mecnico molino;
Generacin de energa elctrica.

34

Figura 11 .Esquema simplificado cogeneracin planta actual


Generacin de energa elctrica
y accionamiento molino

Generacin
de vapor

Procesos consumidores de calor destilera


y elaboracin de azcar
Bagazo
aprontado

Puede notarse que se genera vapor a partir del mismo combustible (Bagazo), sin
embargo existen 2 calderas con diferentes regmenes de funcionamiento.
La caldera C1, genera vapor exclusivamente para el turbogenerador TG5,
el cual produce la mayor cantidad de potencia debido a su mejor eficiencia.
Para despus entregar el vapor de escape a un cabezal comn.
La caldera C2, genera vapor para satisfacer la demanda de calor a la
destilera, energa de accionamiento al molino 5 (TM5) y el vapor
excedentario que se pasa a travs del TG4 de baja eficiencia para producir
energa elctrica.
El vapor conducido o entregado al cabezal principal de vapor de escape, satisface
el consumo especfico de vapor de la planta de azcar (siendo esta la mayor
consumidora de calor) y el vapor al desaireador para completar el proceso de
eliminacin de oxgeno en el agua de alimentacin a la caldera.
35

Bsicamente este esquema, trabaja bajo la premura de garantizar un vapor al


proceso de azcar y alcohol, y una generacin elctrica que garantice la operacin
de la planta. Todo ligado a la disponibilidad de combustible (Bagazo) y a la
eficiencia de generacin de vapor para las dos calderas.
Los datos ms significativos del esquema actual de cogeneracin de la planta en
estudio se muestran en la Tabla 2. El sistema opera a su mayor capacidad de
generacin de vapor y energa, salvaguardando las cantidades de combustibles
para garantizar liquidaciones y paros eventuales de molienda.
Tabla 2. Datos significativos sistema de cogeneracin actual
Parmetro
Esquema actual
Rata de molienda (TCH)
230
Fibra% caa (%)
13,5
Bagazo% caa (%)
24,9
Humedad bagazo (%)
50
Bagazo producido (t/h)
57,3
Bagazo aprontado (t/h)
2,1
Presin caldera [1] (bar ) (g)
20,7
Temperatura caldera [1] (C)
400
Flujo msico vapor (kg/s)
24,7
Presin caldera [2] (bar) (g)
20,7
Temperatura caldera [2] (C)
343
Flujo msico de vapor caldera [2] (kg/s)
10,7
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
31,7
Demanda vapor destilera (kg/s)
3,6
Generacin elctrica (MWh)
13
Consumo elctrico (MWh)
11
Excedente energa (MWh)
2
Eficiencia energtica (%)
77,6

3.3

ESQUEMA PROYECTADO

Para modelar este esquema se tuvo en cuenta dos factores que juegan un papel
clave, ya que representan las restricciones principales de los sistemas de
cogeneracin:
Disponibilidad tecnolgica;
Disponibilidad del combustible y demanda de vapor al proceso.

36

3.3.1 Disponibilidad tecnolgica


Este esquema, tal cual lo ilustra la Figura 12 , es un ciclo Rankine cerrado, los
componentes del sistema generador de vapor se especifican para presiones de
operacin entre 62-65,5 bar (g) [900 - 950 psi (g)] y temperaturas de 510 C [950
F], se utiliza como combustible principal bagazo de caa y puede operar con un
mezcla 50 % bagazo + 50% carbn.(Sin embargo este estudio no tiene el carbn
como combustible alterno, por ello no est dentro del alcance del mismo )
Figura 12.Esquema de cogeneracin proyectado a rata estndar
Generacin
de vapor

TG Contrapresin con
extraccin a destilera

TG
Condensacin

Procesos
consumidores de calor
destilera

Procesos consumidores
de calor elaboracin de
azcar

La presin y temperatura de salida del vapor al momento de seleccionar la caldera


es altamente restringido por el consumo especfico de combustible y el costo del
equipo, al igual que el de las turbinas de vapor.
En la Figura 13, se observa como al aumentar la presin y temperatura de
operacin, la generacin especfica de vapor de la caldera empieza a decrecer,
por ejemplo, al dejar constante la eficiencia trmica de la caldera en 70% desde el
punto 1 a 2, la caldera disminuye su GEV de 2,7 a 2,1 kg vapor / kg bagazo.

37

Esto no quiere decir que la caldera sea ms o menos eficiente trmicamente, al


modificar el estado del vapor generado. Por el contrario indica, que al incrementar
este estado, la caldera genera menos vapor por unidad de combustible pero con
ms energa, la cual ser convertida en trabajo al ser pasado por los
turbogeneradores.
Figura 13. Generacin especifica de vapor en funcin de la temperatura, presin y
eficiencia de operacin.

Con la Tabla 3, se demuestra que la entalpa no vara mucho cuando se deja la


temperatura constante en 510 C y se modifica la presin.

38

Tabla 3. Variacin de energa con el cambio de presin a temperatura constante


Presin
( bar )
62,1
65,5
68,9

Temperatura
(C)
510
510
510

Entalpa
(kJ/kg)
3 444
3 440
3 436

Se puede notar que al aumentar la presin de operacin, el delta de entalpa es de


4 kJ/kg, lo cual, no es muy significativo para el flujo de masa y la presin de escape
del ciclo de cogeneracin, por ende no retornara la inversin extra de las partes
de presin de caldera a 62 o 69 bar, el tratamiento de agua de la misma, entre
muchos otros aspectos. Adems, para una turbina que maneja temperaturas de
operacin menores a 560 C se puede utilizar aleaciones de aceros ferrticos con
cromo entre el 10 - 13 %, evitando la corrosin de los alabes por alta temperatura,
siendo estos menos costosos que los aceros austenticos, los cuales incluyen
molibdeno, cromo, berilio, hacindolos resistente temperaturas de hasta 600 C
aumentando considerablemente el costo de la turbina.
La temperatura del vapor generado en la caldera se especfica primordialmente
por la restriccin del costo de la turbina y la cantidad y calidad de energa
disponible en el vapor al incrementar la temperatura y dejar constante la presin.
Por las razones anteriormente expuestas, para este parte del proyecto, se
seleccion para la simulacin y anlisis una caldera de parrilla viajera, con una
presin de operacin de 65,5 bar (g) [950 psi (g)] y 510 C [950 F] de
temperatura.
Es importante mencionar, que un esquema de generacin de vapor y cogeneracin
de energa debe cumplir los estndares propuestos por los entes ambientales y
energticos dando nuevas restricciones a los sistemas incluyendo la eficiencia de
transformacin de energa y el impacto que esta genera al medio ambiente y la
sociedad misma.
Siendo as las principales especificaciones que intervienen en la proyeccin del
esquema, son los siguientes, segn la Figura 12:
Se remplazan todos los accionamientos mecnicos impulsados por vapor,
con motores elctricos de alta eficiencia.
Se implementan turbogeneradores de contrapresin y condensacin cuyos
SR ondean los 5,49 y 3,76 kg vapor/kWh [12,1 y 8,3 lb vapor/kWh]
respectivamente.

39

Se remueve el termo-compresor para cumplir con la demanda de vapor


hacia la destilera, por extracciones de la turbina de contrapresin
aprovechando de una manera ms efectiva la transformacin de energa
trmica a elctrica.
Se remplaza el equipo generador de vapor por una sola caldera que opera a
156 000 kg vapor/hora a 65,5 bar (g) y 510 C.

3.3.2 Disponibilidad del combustible y demanda de vapor al proceso.


Para esta parte del anlisis se tendrn en cuenta los escenarios de operacin de la
planta:
3.3.2.1 Rata estndar
En este escenario es importante sealar los efectos de aumentar la presin y
temperatura de generacin de vapor en la caldera y la utilizacin turbogeneradores
de alta eficiencia, en Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas
a contrapresin (SGVTCP), cuando se maneja una rata de molienda que suministra
por si sola el bagazo para sostener la demanda energtica de las plantas de
elaboracin de azcar y alcohol.
Siendo as, la materia prima (caa), tiene valores promedios de Fibra%caa que
pueden variar en este caso de estudio entre 11-15%, los cuales estn directamente
ligados al desarrollo del cultivo tales como su crecimiento, absorcin de radiacin
solar, cantidad de agua durante el cultivo, el proceso de cosecha, entre muchas
otros factores, por lo cual su control es difcil de realizar, de este modo, el
porcentaje de bagazo en la caa se mueven entre 19,3-26,2 Bagazo%caa.
Por ende la produccin de combustible es proporcional a la rata de molienda en
cualquier esquema proyectado (siempre y cuando se mantenga fija la Fibra%caa),
sin embargo, la generacin de vapor disminuye al incrementar la presin (ver
Figura 13) y su masa no cambia al ser pasado por los turbogeneradores para
posteriormente suplir el proceso de elaboracin de azcar y alcohol.
La Figura 14 muestra cmo aumenta la generacin de energa elctrica utilizando
turbinas a contrapresin (TCP) con SR de 5,5 kg vapor /kWh [12,1 lb vapor / kWh],
a partir de la rata de molienda y la variacin de la fibra en caa, lo cual es
directamente proporcional a la cantidad de bagazo o combustible disponible. Es
importante anotar que en este esquema cuando se tienen fibras del 15 %, se
dispone de suficiente combustible para generar el vapor requerido al proceso y por
consiguiente, el bagazo excedentario no se utiliza para generar ms vapor y
potencia en el eje de los turbogeneradores.

40

De all, se nota una de las particularidades de este escenario ya que, para


aumentar la generacin de energa elctrica, se debe tener en cuenta la cantidad
de combustible disponible que entrega la molienda para suplir el flujo msico de
vapor al proceso de elaboracin de azcar y alcohol.
Figura 14.Influencia de la Fibra%caa en la generacin de energa elctrica

En la Figura 15 , se muestra cmo el bagazo excedentario es inversamente


proporcional al aumento de presin y temperatura del sistema de cogeneracin, a
un valor tal, que no se produce combustible suficiente a partir de la molienda para
satisfacer el consumo de vapor del proceso con una molienda de 230 TCH.
Para complementar, se puede notar en la Tabla 4, de datos significativos del
sistema de cogeneracin proyectado sin excedente de bagazo a rata estndar,
que a pesar de tener el mismo rgimen de TCH, Bagazo%caa y consumo de
vapor al proceso, que el del esquema actual segn la Tabla 2, el bagazo aprontado
disminuyo de 2,067 a 0,39 ton/h, no obstante la generacin de potencia aumento
de 13 a 23,54 MWh

41

Figura 15. Influencia de la presin y temperatura de generacin de vapor en la


disponibilidad de combustible @ 230 TCH

42

Tabla 4.Datos significativos sistema de cogeneracin proyectado sin excedente de


bagazo a rata estndar

Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (t/h)
Bagazo aprontado (t/h) *
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Presin caldera [2] (bar (g))
Temperatura caldera [2] (C)
Flujo msico vapor caldera [2] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin elctrica (MWh)
Consumo elctrico (MWh)
Excedente energa (MWh)
Eficiencia energtica (%)

Esquema
proyectado
230
13,5
24,94
50
57,3
0,39
65,5
510
35,9
0
0
0
31,7
3,6
23,5
12
11,5
79

*Bagazo que se reserva para abastecer al


proceso en liquidaciones y paros de fbrica

Es importante mencionar que el bagazo excedentario, la demanda de vapor al


proceso y la generacin de energa elctrica estn supeditados entre si de una
manera intrnseca, lo cual se explica de la siguiente forma:
Los sistemas de cogeneracin actuales del sector azucarero colombiano, generan
vapor de alta a 20,68 bar (g) dando una GEV de 2,1 a 2,3 kg vapor/kg bagazo en la
caldera y lo entregan como vapor de escape o baja despus de las turbinas a 1,37
bar (g) de presin, por lo cual su SR ondean valores de 8,16 a 9,07 kg vapor/kWh
[18 a 20 lb vapor/kWh], por consiguiente, cuando se tiene un consumo especifico
de vapor al proceso (CEV) de 558 kg vapor/TCH [1231 lb vapor/TCH] , las turbinas
presentan una capacidad de generacin entre 50-56 kWh/TCH y la planta un
consumo especfico elctrico (CEE) de entre 42-47 kWh/TCH, dando as excedente
de energa electro mecnica, que se puede exportar a la red de interconexin
nacional de 8 a 9 kWh/TCH, sin embargo, como el CEV puede disminuir
dependiendo del tipo de producto que se est elaborando, la rata de molienda o las

43

configuraciones tecnolgicas para ahorro de vapor al proceso, esto hace que todo
el vapor que se produce a partir del combustible (Bagazo) no sea requerido por el
proceso y se deba expandir inicialmente en las turbinas para generar energa
elctrica y posteriormente en vlvulas de alivio que rechazan este vapor al
ambiente, representando en algunas ocasiones del 10 a 15 % de todo el vapor
generado. Para evitar lo antepuesto, (teniendo en cuenta, que en este ejemplo la
rata de molienda se mantiene constante y el CEV se reduce) se debe disminuir la
generacin de vapor en la caldera, lo que produce menos energa elctrica por falta
de vapor y por ende aumenta el bagazo excedentario entre el 2-8 %, tal cual se ve
en la Figura 15. (Lo anterior en funcin de la fibra).
Basado en lo anterior, se puede decir, que en los ciclos de cogeneracin la
variacin de los regmenes de consumo de vapor para los diferentes procesos de
transformacin de energa, es un factor clave en trminos de generacin de
excedentes de energa, sobre todo cuando se hacen mejoras en el proceso, como
sustitucin de turbinas de generacin de energa por unas de mayor eficiencia,
electrificacin de accionamientos mecnicos, se potencializa el excedente de
combustible y garantiza la sostenibilidad energtica, a partir del bagazo generado
por la molienda, por lo tanto se resalta que la generacin de energa elctrica en
sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a contrapresin
(SGVTCP) es proporcional al CEV. Esto se puede ver en la Figura 16
Figura 16. Influencia del consumo de vapor a proceso en la generacin de energa
elctrica en Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP)

44

De all, se puede decir que:


1. Al disminuir el CEV la generacin elctrica disminuye y da un balance
negativo en la generacin de excedentes de energa entre 340-450 kg
vapor/TCH [750-992 lb vapor / TCH], cuando el CEE se mantiene en 47
kWh/TCH, lo cual se puede ver en la Tabla 5.
2 El aumentar la demanda de vapor al proceso puede ocasionar dficit de
bagazo tal cual se ve la figura 13, esto no justificara la generacin elctrica,
ya que el combustible alterno para solventar el aumento de consumo de
vapor, debe ser comprado representando inmediatamente un costo adicional
en el sistema de cogeneracin.
Tabla 5. Evaluacin consumo de vapor para aumento de generacin elctrica en
sistemas a 21,60 bar a @ 300 C

TCH

Energa
CEE
consumida
[kWh/TCH]
[kWh]

CEV
[lb v/tc]

Vapor
consumido
[lb vapor/h]

SR
[lb vapor/
kWh]

Energa
generada
[kWh]

Energa
excedente
[kWh]

230

47

10810

750

172500

22

7718

-3092

230

47

10810

882

202826

22

9075

-1735

230

47

10810

992

228160

22

10209

-601

230

47

10810

1102

253460

22

11340

530

Despus de describir las caractersticas del esquema actual y proyectado en


sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a contrapresin
(SGVTCP) para emplear el vapor en la transformacin de energa elctrica, se
proyecta la utilizacin de sistemas de generacin de vapor para cogenerar con
turbinas a Contrapresin y Contrapresin Condensacin (SGVTCON) para el
esquema proyectado, ya que aprovechan el bagazo excedentario que concibe la
racionalizacin del vapor dentro de los procesos de produccin de azcar y alcohol
en produccin de energa.
3.3.2.2 Operacin fin de semana
En los escenarios de fin de semana, se usan turbinas a condensacin-extraccin
(TCON) con un SR de 3,76 [kg vapor/kWh] [8,3 lb vapor/ kWh], que permiten
entregar al proceso en su etapa de extraccin, el vapor al estado requerido por el
tndem de evaporacin, y adems pasar el vapor excedente por la etapa de
condensacin para generar mayor energa elctrica aumentando el ndice de
generacin elctrica kWh/TCH esto se puede notar en la Figura 17

45

Figura 17. Generacin de energa elctrica en sistemas de contrapresin


condensacin (SGVTCON) influenciados por la demanda de vapor y estado del
vapor de alta.

Un factor muy importante con la utilizacin de turbinas a condensacin en el


sistema de cogeneracin, es que durante las liquidaciones de fbrica o paros
programados para mantenimiento, donde se tiene combustible aprontado y la
demanda de vapor se reduce, surge la posibilidad (ya que los jugos en el proceso
de elaboracin de azcar son dejados de procesar) de generar energa elctrica
por la turbina de condensacin por su etapa de vaco mejorando el SR, sin
rechazar vapor al ambiente.
Usualmente estos escenarios se ven en el proceso de produccin de alcohol,
especficamente en operaciones de planta de fines de semana, donde se puede
parar la molienda por mantenimiento y se deja operando la caldera, all con la
generacin mnima de la caldera (habitualmente a un MRC (Mxima rata de
consumo) del 40%), se suple a la destilera con vapor de 5,96 y 2,32 bar, por
tomas controladas en los turbogeneradores. Este esquema de se puede observar
en la Figura 18
Los datos ms significativos se ven en la Tabla 6, resaltando el SR promedio del
sistema 4,65 kg vapor / kWh [10,29 lb vapor/kWh], cabe notar que en este
esquema no se produce bagazo, y se utiliza el combustible aprontado durante la
zafra o molienda. En caso contrario que el bagazo aprontado no sea suficiente se

46

requiere utilizar combustibles alternos, como cascarilla de arroz, caf o en su


defecto carbn, siendo ellos un costo adicional que debe imputarse a la produccin
de alcohol.
Figura 18. Escenario
alcohol.

operacin de fin de semana o produccin autnoma de

Tabla 6. Datos significativos sistema de cogeneracin proyectado fin de semana


produccin autnoma de alcohol
Parmetro

Esquema proyectado
0

TCH
Fibra%caa (%)

13,5

Bagazo%caa (%)

24,94

Humedad bagazo (%)

50

Bagazo producido (t/h)

Bagazo aprontado (t/h)

Presin caldera [1] (bar (g))

65,5

47

Tabla 6. Continuacin
Parmetro

Esquema proyectado

Temperatura caldera [1] (C)

510

Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)

17,6

Presin caldera [2] (bar (g))

Temperatura caldera [2] (C)

Flujo msico vapor caldera [2] (kg/s)

Demanda vapor destilera (kg/s)

3,6

Generacin elctrica (MW)

13,6

Consumo elctrico (MW)

2,85

Excedente energa (MW)

10,7

Eficiencia energtica (%)

44,8

SR(kg vapor / kWh)

4,65

3.3.2.3 Aprovechamiento hoja de caa


Para evitar la utilizacin de combustibles alternos y compensar el dficit del bagazo
en sistemas de cogeneracin que an no tienen proyectos de integracin
energtica, es posible implementar la utilizacin de la hoja de caa, que se deja en
el campo como un residuo agrcola y promueve la generacin de electricidad
principalmente en los sistemas SGVTCON.
Conforme muestran los estudios de pre factibilidad de implementacin de sistemas
de limpieza en seco de caa realizados por el sector azucarero, la cantidad de
biomasa generada por el cultivo diferente al bagazo es de 60 ton hoja/ha. La Tabla
7 muestra una caracterizacin de este material.
La principal dificultad de este proceso es la recoleccin y transporte de la hoja
desde el campo hasta la fbrica, generalmente este proceso es dependiente del
rea cosechada mecnicamente y la cantidad de hoja que se debe dejar en el
campo para efectos de proteccin y mejoramiento del cultivo.
Por el momento, los sistemas de separacin y limpieza de la caa no estn
totalmente desarrollados en el sector nacional por ello, los mtodos para traer la
hoja a las fbricas son proyectados de la siguiente manera, teniendo en cuenta
dejar entre el 6 y 10 % de la hoja disponible en el campo:

48

Tabla 7. Caracterizacin bagazo y hoja de caa.


Componentes
(% masa, base
seca)
Carbono
Hidrogeno
Nitrgeno
oxigeno
Azufre
Cloro
Cenizas
Humedad

Hojas
secas

Hojas
verdes

Bagazo

46,2
6,2
0,5
43
0,1
0,1
3,9
13,5

45,7
6,2
1
42,8
0,1
0,4
3,7
67,7

44,6
5,8
0,6
44,5
0,1
0,02
2,2
50,2

Fuente: Pellegrini,Luiz Felipe (2009)

a) Recoleccin de caa entera por corte manual, se enfarda y se trasporta a la


fabrica
b) Recoleccin por corte mecnico, se deja solo encendido un ventilador de la
cosechadora mecnica y se trae en el vagn el 40% de hoja disponible y el
60% restante se deja en el campo
c) Recoleccin por corte mecnico, se dejan operando los 2 ventiladores de la
cosechadora mecnica y se trae en el vagn el 70% de hoja disponible y el
30% restante se deja en el campo.
Los puntos a) y b) presentan la mayor productividad tal cual se ve en la Tabla 8.,
ahora los sistemas de separacin y limpieza poseen una eficiencia de remocin de
entre 70-90% segn estudios realizados en Brasil durante las zafras del 2000 al
2013, dando al final un 7,63 Biomasa%caa, disponible como combustible para
generar energa en el sistema de cogeneracin.
Cabe anotar, que el uso de la hoja para quemar en las calderas actuales puede
variar su desempeo, entonces por lo general se mezcla con el bagazo, lo cual es
de gran provecho, ya que el sistema separador ayuda a disminuir la ceniza y las
impurezas minerales en la caa, aumentando as el poder calorfico del bagazo.

49

Tabla 8. Recuperacin de hoja disponible en el cultivo de caa del sector


colombiano para un ingenio de 5000 toneladas das promedio
Cosecha
mecnica 40%
Caa disponible (t/ao)
Porcentaje de caa para corte
mecnico (%)
Caa para corte mecnico (ton/ao)
Caa para corte mecnico (t/mes)
Caa para corte mecnico (da)
Promedio (t caa/ha)
Hectreas para corte mecnico
(ha/ao)
Cantidad de biomasa generada en
campo ( t biomasa/ha)
Cantidad de biomasa por ao
(t biomasa/ao)
Porcentaje de biomasa requerida
en campo (%)
Porcentaje de biomasa disponible
para fbrica (%)
Biomasa disponible para fbrica por
ao (t biomasa/ao)
Biomasa disponible para fbrica por
mes (t biomasa/mes)
Biomasa disponible para fbrica por
da (t biomasa/da)
Biomasa disponible para fbrica por
hora (t biomasa/h)
Eficiencia de limpieza (%)

1 550 000
40

Cosecha
mecnica
70%
1 550 000
70

Cosecha
mecnica
90%
1 550 000
90

620 000
51 667
1 914
118
5 254

1 085 000
90 417
3 349
118
9 195

1 395 000
116 250
4 306
118
11 822

60

60

60

315 254

551 695

709 322

50

50

17

50

50

83

157 627

275 847

591 180

13 136

22 987

49 265

487

851

1 825

22,1

38,7

82,9

75

75

75

Hoja disponible generacin vapor


(ton hoja /h)
Porcentaje biomasa caa disponible
para generacin de vapor (%)

16,59

29,02

62,2

7,63

13,35

28,61

Con base en lo anterior, se ve que la generacin especfica de energa elctrica,


aprovechando el combustible disponible y el sistema de SGVTCON puede llegar a
valores de hasta 160 kWh/TCH, es importante mencionar que la cosecha mecnica

50

est en valores promedio del 40% de toda el rea efectiva de plantacin, esto se
puede observar en la Figura 19
Figura 19. Influencia de la hoja de caa en la generacin especfica de energa
elctrica en sistemas SGVTCON

Por ltimo, en la Figura 20 se compara la generacin de energa en los sistemas de


generacin de vapor para cogenerar con turbinas a contrapresin (SGVTCP) contra
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a Contrapresin y
Contrapresin Condensacin Extraccin-Condensacin (SGVTCON) a 65,5 bar
(g), para diferentes CEV, es importante notar cmo al aumentar el consumo de
vapor los sistemas se comportan inversamente.

51

Figura 20. Variaciones de la generacin energa elctrica en funcin del sistema


de cogeneracin

Despus de haber definido el diseo trmico de los esquemas de cogeneracin,


calcular las principales variables de los esquemas actual y proyectado, y demostrar
como la variacin del consumo de vapor, la Fibra%caa, la rata de molienda y el
tipo de sistema adoptado (ya sea SGVTCP o SGVTCON) afecta la generacin de
vapor, energa elctrica y por ende la eficiencia energtica, se dar una breve
revisin bibliogrfica al concepto de exerga como una herramienta eficaz,
direccionada a generar anlisis de irreversibilidades en cada uno de los procesos
que intervienen en el sistemas de cogeneracin de la industria azucarera
colombiana.

52

ANLISIS EXERGTICO DE SISTEMAS TRMICOS

Dentro del contexto del uso racional de la energa y teniendo en cuenta que la
misma es conservativa en cualquier proceso sin destruirse. Este captulo presenta
un revisin bibliogrfica de la metodologa utilizada para realizar anlisis exergtico
en los procesos de conversin de energa, por lo tanto tiene como objetivo describir
los esquemas de cogeneracin anteriormente propuestos desde el punto de vista
de cmo la energa disponible (exerga) en el combustible, flujos de vapor, agua,
entre otros, se degradar a medida que se intercambia en cada una de las etapas
del proceso de cogeneracin como las demandas de vapor al proceso de
elaboracin de azcar, alcohol y energa electro mecnica.
Anticipando el resultado principal de este captulo, es importante entender la
exerga como un potencial de energa disponible en los diferentes flujos de masa,
la cual es basada en la segunda ley de la termodinmica y se brinda mediante el
anlisis de su degradacin una herramienta muy til para fines de diseo,
evaluacin, optimizacin y desarrollo de los sistemas de cogeneracin,
identificando as donde las prdidas o irreversibilidades de los procesos se
concentran.
Ms adelante se mostrar cmo no solo la exerga es destruida por la
irreversibilidades, sino que est tambin puede ser transferida de un sistema a otro,
como perdidas acompaando de intercambios de calor al ambiente o a sus
alrededores.
4.1

EXERGA

La exerga ha sido vista hasta ahora como el potencial de trabajo til mximo que
puede obtenerse de un sistema que est en un estado inicial dado y es llevado al
estado muerto, el cual est equilibrado con el ambiente circundante. En este caso
el sistema al final estara a la presin y temperatura ambiente (en equilibrio trmico
y mecnico), no se tendra energa cintica y potencial (cambio de velocidad y
altura igual a 0) y finalmente est qumicamente inerte, siendo as que sus
componentes qumicos ya se diluyeron en el ambiente circundante.
Para dar una mejor explicacin de cmo un sistema en su estado inicial, puede
transformar la mayor cantidad de energa en trabajo til al final del proceso cuando
llega al estado muerto o de equilibrio con su ambiente circundante, se describe a
continuacin:
Si la temperatura del sistema en el estado final es mayor o menor que la
temperatura del ambiente en que se encuentra, siempre ser posible producir
trabajo adicional al operar una mquina trmica entre estos dos niveles de
temperatura. Si la presin final es mayor o menor que la presin del ambiente, an

53

es posible generar trabajo si se permite que el sistema se expanda a la presin del


ambiente.(.Cengel, Yunus A; Boles, Michael A., 2006)
Ahora, es importante mencionar que la atmosfera que nos rodea, se encuentra en
estado muerto y de ella no podemos producir trabajo, as contenga una cantidad
enorme de energa.
Por lo anterior, se deben considerar algunos aspectos importantes de la exerga:
La exerga es una propiedad del sistema, mas no de la materia, ya que ella
es una medida de energa disponible que puede convertirse en trabajo til,
que est ligado a las condiciones ambientales del entorno.
El valor de la exerga no pude ser negativa, ya que si se tiene un estado
diferente al muerto en un sistema y este espontneamente cambia al estado
muerto sin producir trabajo, indica que la exerga como mxima muestra de
trabajo til en un sistema no contrarresta el balance de exerga para anular
el trabajo que no existi.
La exerga no es conservativa por consiguiente, esta se destruye por las
irreversibilidades. Un caso limite puede ser cuando se pasa del estado inicial
del sistema al estado muerto y no se produce trabajo til. Siendo as que el
potencial de desarrollar trabajo se desperdici en el cambio de estado.
Segn (SZARGUT;MORRIS;STEWARD,1998 )la exerga representa la mxima
cantidad de trabajo obtenido cuando una masa es trada hasta un estado de
equilibrio termodinmico con los componentes del medio ambiente, a travs de
procesos reversible involucrando interaccin solo componente del medio ambiente
4.1.1 Evaluacin de la exerga.
La exerga de un sistema puede ser evaluada a travs de conocimiento del trabajo
reversible, mostrndose como una combinacin lineal del balance de energa y
entropa de un ciclo indicado en la Figura 21.

54

Figura 21. Volumen de control de un sistema combinado en un sistema cerrado con


interaccin del ambiente circundante.

Fuente: Apuntes curso anlisis exergtico, Profesor Burbano, Juan. UTP, 2012
De la primera ley de la termodinmica:
= . + + + 0

Ec. 6

Como M.C es una mquina de Carnot todo el proceso es reversible y el trabajo


mximo es igual a:
. + =

Ec. 7

0 =

Ec. 8

Entonces:

De la segunda ley de la termodinmica:

55

+ =

+
0

Ec. 9

SGenerado es igual a cero (o) por ser un proceso reversible y por ende se puede
reducir la Ec. 8 a:
+ =

0
0

Ec. 10

0 ( + ) = 0

Sustituyendo la Ec. 10 en la Ec. 8, se tiene que:


= + 0 ( + )

Ec. 11

Organizando la ecuacin anterior se puede presentar de la siguiente manera:


= ( 0 ) ( 0 )

Ec. 12

Como = entonces y se tiene que el estado de salida debe ser el estado


muerto o ambiente a To y po,
= [( 0 ) 0 ( 0 )]

Ec. 13

donde:
representa el flujo de exerga [] cuando los estado de los fluidos son
llevados al estado ambiente y [( 0 ) 0 ( )] representa la exerga
especfica b [kJ/kg].
Si se hace un balance de exerga (combinacin de la Primera y Segunda ley de la
Termodinmica) para un volumen de control, con varias entradas y salidas de flujo,
que adems genera potencia y recibe de sus alrededores flujo de calor, se tiene la
siguiente ecuacin:
B salida

+ (1 0 ) = + + 0
Ec. 14

B destruida

B entrada

Resumiendo la Ec.14, un balance valido de exerga para cualquier sistema a


rgimen permanente se expresa as:

56

+ = + +

Ec. 15

De lo anterior cabe anotar lo siguiente:


En la Ec. 14 no se ha tenido en cuenta la exerga potencial y cintica, sin
embargo las energas cintica y potencial medidas en relacin con el medio
ambiente, contribuiran sus valores plenos a la magnitud de exerga, ya que,
en principio podran estar completamente disponibles para convertirse a
trabajo til, cuando son llevadas desde el estado inicial del sistema, al
reposo con una elevacin o velocidad cero relativo al medio ambiente o
estado muerto.

4.1.2 Componentes de la exerga.


La exerga total de un sistema est divido en diferentes componentes tal como lo
muestra la Figura 22.
Figura 22.Componentes de la exerga

Cuando se hace una evaluacin relativa al ambiente, se encuentra que la energa


cintica y potencial son en principio totalmente convertibles en trabajo til, si estos
son trados al estado de reposo ambiental, sin tener en cuenta la temperatura y
presin ambiente, tal cual se muestra en las siguientes ecuaciones:
1
= 2
2
=

57

Ec. 16
Ec. 17

donde V y z corresponden a la velocidad y altura relativas a las coordenadas del


ambiente respectivamente y g a la aceleracin gravitacional, por lo anterior se
puede escribir la siguiente ecuacin:
1

= + 2 2 + +

Ec. 18

Como se dijo anteriormente, los componentes cinticos y potenciales de la exerga


son transformados siempre en trabajo, sin embargo en sistemas trmicos estas
energas son despreciables, por ello no se tienen en cuenta las expresiones de
exerga.

4.1.2.1 Exerga fsica.


La exerga fsica se refiere a la cantidad mxima de trabajo que se puede
desarrollar en un sistema, cuando sus fluidos pasan de una temperatura y presin
inicial al equilibrio trmico y mecnico con el ambiente circundante.
Por consiguiente, en un sistema cerrado a un estado especfico esta exerga est
dada por la siguiente expresin:
= ( ) + ( 0 ) ( 0 )

Ec. 19

donde u, v y s denotan la energa interna, volumen y entropa del sistema a un


estado especifico, mientras que uO, vO y sO son las mismas propiedades pero al
estado muerto o de equilibrio.
Teniendo en cuenta la definicin de la entalpa s tiene que:
= +

Ec. 20

Remplazando la Ec. 20 en la Ec. 19 da como resultado:


= ( ) ( 0 )

Ec. 21

Para dar ms claridad se trae a colacin un gas perfecto de la siguiente manera:


= ( 0 ) 0 ( 0 )
dnde:

58

Ec. 22

( 0 ) =[ +

Ec. 23

]
0

y remplazando en la Ec. 21 , la expresin queda de la siguiente manera:

= [( 0 ) 0 ] +
Exerga trmica
temperatura

debido

la

Ec. 24

Exerga
mecnica
debido a la presin

4.1.2.2 Exerga qumica.


La exerga qumica se refiere al trabajo mximo posible que se puede producir, al
permitir que los flujos del sistema, se estabilicen o diluyan al estado muerto con los
elementos qumicos que forman el ambiente circundante a la presin parcial de
cada uno de ellos.
Figura 23. Definicin de estado muerto qumico para generar el mximo trabajo

Fuente: Apuntes curso anlisis exergtico, Profesor Burbano, Juan. UTP, 2012

Para describir el ambiente adecuadamente, se puede hacer una limitacin prctica


a las sustancias de referencia del aire atmosfrico tales como:
2 , 2 , 2 , 2 , 2 , , , , ,
Sin embargo, para muchos casos de inters el ambiente debe ser extendido para
incluir otras sustancias, una vez estos ambientes son definidos, una serie de

59

clculos deben ser requeridos para encontrar las exergas de las sustancias de
inters. Estas complicaciones pueden ser obviadas usando la tabla de exergas
qumicas estndar.

4.1.2.3 Exergas qumicas estndar.


Las exergas qumicas estndar son basadas en valores estndar del ambiente a
temperatura TO y presin PO, por ejemplo 298,5 K y 1 atm, respectivamente. El
ambiente estndar es considerado como un conjunto de sustancias de referencia
con una concentracin estndar, expresado muy de cerca a la reposicin qumica
del ambiente natural. Para excluir la posibilidad de desarrollar trabajo por la
interaccin entre partes del ambiente, estas sustancias de referencia deben estn
en equilibrio mutuamente.
Generalmente estas sustancias de referencia se dividen en tres grupos:
Componentes gaseosos de la atmosfera;
Sustancia slidas de la tierra;
Sustancias inicas y no inicas provenientes de los ocanos.
Una caracterstica de la exerga estndar referenciadas al ambiente es en fase de
gas, intentando representar al aire que incluye N2, O2, CO2, H2O y otros gases.
La evaluacin de la exerga estndar de un gas incluido en el ambiente pude ser
logrado cuando el gas entra a una temperatura TO y presin PO, se expande
isotrmicamente y solo intercambia calor con el ambiente , finalmente sale a la
temperatura ambiente TO y a presin parcial POO
Dicho lo anterior, la siguiente expresin representa la exerga qumica de una
sustancia de referencia:

0
00

Ec. 25

donde;

Ru=
TO=
Po=
POO=

constante universal de los gases [kJ/kmol K]


temperatura de referencia ambiente [K]
presin de referencia ambiente [kPa]
presin parcial de la sustancia en la atmosfera [kPa]

El mximo trabajo terico por mol de una mezcla puede ser desarrollado, cuando
la expansin ocurre sin irreversibilidades, de acuerdo a:

60

= + 0

Ec. 26

donde;

xi= fraccin molar


bi=exerga qumica de una sustancia de referencia
La Ec. 26 es vlida para mezclas que contienen gases presentes en el ambiente de
referencia, tales como combustibles gaseosos.

4.2

RENDIMIENTO EXERGTICO EN SISTEMAS DE COGENERACIN

Los sistemas trmicos son usualmente alimentados con entradas de exerga


asociadas directa o indirectamente a combustibles fsiles u otras fuentes de
energa; el anlisis exergtico pretende dar una evaluacin de la exerga destruida
en cada uno de los procesos asociados a un sistema.
Con el balance exergtico se puede validar e identificar los principales procesos
que generan ineficiencias en los procesos y de la aproximacin obtenido de este,
se puede desarrollar la expresin del rendimiento exergtico para cada
componente del sistema.
Adems, la eficiencia exergtica tambin puede ser utilizada para evaluar la
efectividad de las acciones tomadas de ingeniera y mejorar el desempeo de todo
un sistema trmico. Esto se puede realizar, comparando los valores de eficiencia
determinados antes y despus de las modificaciones. Por otra parte, la eficiencia
exergtica se puede utilizar para medir el potencial de mejora en el rendimiento de
un sistema trmico dado, mediante la comparacin con otros sistemas similares.
Una diferencia significativa entre estos valores, sugiere que es posible mejorar el
rendimiento.
El rendimiento exergtico para un sistema puede ser calculado como el porcentaje
de exerga suministrada al sistema trmico, que es recobrada en los productos de
la misma. La literatura de anlisis exergtico presenta variacin para determinar el
rendimiento exergtico (KOTAS, 1985; SZARGUT; MORRIS; STEWARD, 1988;
RIVERO, 1993; BRODYANSKY; SORIN; LE GOFF, 1994; BEJAN; TSATSARONIS;
MORAN, 1996), por el momento existen tres formas de validar el rendimiento
exergtico, en procesos de conversin de energa, tal cual lo muestra las siguientes
expresiones segn Szargut, Morris e Steward (1988):

61

Para procesos qumicos:


=

Ec. 27

Para procesos trmicos:


=

Ec. 28

Para procesos disipativos:


=

Ec. 29

Los resultados obtenidos de cada anlisis pueden ser usados como gua para
reconocer y posteriormente disminuir las irreversibilidades del sistema trmico.
Ahora para un sistema de cogeneracin la eficiencia exergtica basada en la Ec.
28, puede ser expresada segn Burbano ( 2012 ) como:
=

Ec. 30

Es posible encontrar otros ndices donde se categorice la eficiencia exergtica, por


ejemplo BEJAN; TSATSARONIS; MORAN (1996), describen que las ratas de
exerga destruida y perdidas proveen mediciones termodinmicas de ineficiencias.
Relacionando estas mediciones, la rata de exerga destruida en un sistema de
varios componentes puede ser dividida por la rata de exerga suministrada en el
combustible para todo el sistema dando la fraccin de exerga destruida. Este
ndice es utilizado para hacer comparaciones entre sistemas de componentes
similares que usan combustibles iguales o equivalentes.
Un ndice de eficiencia exergtica fue utilizado por PELLEGRINI. (2007) y
GANDOLFI. (2007) para comparar sistemas de transformacin de energa en
aeronaves comerciales, identificando el impacto de la variacin del rendimiento
exergtico de los diferentes equipos para el consumo total de combustible fsil.
Siendo as, el objetivo principal del anlisis exergtico con su respectivo
rendimiento, es estudiar implementaciones de mejoramientos para cada uno de
los componentes y as aumentar el rendimiento global del sistema, evaluando que
tan viable econmica y tcnicamente son estas acciones.

62

Por ltimo segn describe BEJAN; TSATSARONIS; MORAN (1996) para definir la
eficiencia o rendimiento exergtico se deben tener en cuenta:
La definicin de eficiencia exergtica debe ser vista desde el punto de vista
econmico como termodinmico. El propsito de poseer y operar
componentes en un sistema determinan los productos finales de la planta
trmica.
Identificar al combustible como la suma de todas las exergas de entrada y
los productos como todas las exergas de salida puede provocar una
engaosa conclusin de la unin de todos los componentes de una planta.

4.3

ANLISIS EXERGTICO EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

Diversos autores han abordado el concepto de anlisis exergtico para aplicarlos


en los procesos de conversin de energa de los Ingenios Azucareros.
Segn PELLEGRINI (2009) los primeros trabajos relacionados a la aplicacin del
anlisis exergtico en la industria azucarera data de la dcada de los sesenta ,
siendo estos estudios realizados por BALOH (1981) , sin embargo tal vez el primer
anlisis exergtico que se realiz en el sector azucarero de Suramrica , fue hecho
por CASTIER y RAJAGOPAL (1988) en Brasil .Estos autores desarrollaron un
investigacin para una destilera autnoma permitiendo identificar las etapas de
mayor destruccin de exerga : Servicio (56%), fermentacin (31%), destilacin
(7%) e sistema de extraccin (4%).
Una de las principales razones para adelantar este tipo de estudios es direccionado
a generar propuestas de disminucin de consumos de vapor segn documentos
publicados por PAZ, GERNIMO, CRDENAS (2005), dando como resultado
modelos de operacin que permiten eliminar combustibles adicionales al bagazo.
(En el caso que la molienda no sostenga la operacin de la planta)
Para alcanzar el objetivo anterior generalmente se centra el estudio exergtico en
los procesos de calentamiento, evaporacin y cristalizacin del jugo, de ellos se
puede concluir que los ciclos cogeneradores, pueden ser mejorados energtica y
exergticamente mediante: el aumento de la temperatura de alimentacin de jugo
al tndem de evaporacin empleando vapores vegetales de todos los efectos de
evaporacin para calentamiento de jugo segn BOLIVAR (2009)
PELLEGRINI, OLIVEIRA (2006a y 2006b) proponen un modelo para validar el
desempeo exergtico de un sistema de evaporadores de mltiplos-efectos en
ingenios, considerando diversas configuraciones para las extracciones de gases,
buscando minimizar el consumo de vapor de escape en el primer efecto.

63

Adems, ENSINAS; NEBRA; LOZANO; SERRA, (2006) presentan una


optimizacin termo econmica del consumo de vapor, en el proceso de produccin
de azcar minimizando los costos de inversin y operacin basado en unidades de
costo exergticos, al sistema de evaporacin de jugo, dando como resultado la
seleccin ptima de los equipos que conformaran la red de calentadores y
evaporadores.
PELLEGRINI (2009) presenta un trabajo cuyo objetivo es la obtencin de
configuraciones ptimas de generacin conjunta de energa electromecnica y
calor en ingenios sucro-alcoholeros, validando el impacto de estos en el costo de
produccin de azcar, alcohol y electricidad, con el desempeo ambiental de la
fbrica.
Esta mayor eficiencia llevara a una economa del vapor y por ende combustible,
que podran ser usadas para generar energa elctrica. Ello se concluye ya que en
todo proceso de cogeneracin, se deben tomar como base las necesidades
energticas (Fuerza motriz, energa elctrica y calor) de los procesos de fabricacin
y a partir de las mismas establecer las condiciones que deben cumplir los equipos
de servicio o componentes del sistema
(Turbo generadores de Vapor,
Generadores de vapor, tuberas, etc.) y de esta forma generar un plus de energa
elctrica para la venta. AGERO; PISA; ANDINA, (2011)
Por lo anterior la industria azucarera est centrada en concretar los conceptos de
uso racional de la energa, dirigida a:
Disminuir consumos de vapor;
Generar excedentes de bagazo;
Aprovechamiento de la hoja.
Ahora, los nuevos proyectos de ampliacin de la capacidad de generacin elctrica
mediante el uso racional de la energa ha sido estudiado generosamente, dando
como resultado centrar los anlisis exergticos a tres tipos de esquemas de
cogeneracin segn PAYNE (1989) y WALTER (1994):
Sistemas de basados exclusivamente a sistemas de contrapresin
Sistemas combinados de turbinas de contrapresin para alimentacin a
proceso y condensacin para utilizacin de vapor excedente
Sistemas de turbinas a extraccin condensacin trabajando con control
automtico
De all, se proyectan nuevas fbricas, que buscan mejorar sus balances de exerga,
optando por utilizar calderas con presiones de operacin de hasta 100 bar (a), con
la finalidad de mejorar el rendimiento exergtico del ciclo de cogeneracin y por
ende aumentar la venta de excedentes de energa elctrica PRIETO; BARATA,
(2006).

64

Recientemente se est desarrollando modelos exergo ecolgicos en el que se hace


la combinacin del anlisis exergtico y los recursos naturales para determinar la
cantidad de exerga requerida para la produccin de determinado producto. El
anlisis exergo ecolgico considera el consumo acumulado de exerga no
renovable conectado con la fabricacin de un producto incluyendo la exerga
adicional requerida para la compensacin de las prdidas ambientales causadas
por la emisin de sustancias dainas al ambiente OQUENDO (2011).

En el siguiente captulo se elaborar una comparacin exergtica de los esquemas


de cogeneracin teniendo como base:
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP)
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
Contrapresin y Contrapresin Condensacin (SGVTCON)

65

COMPARACIN EXERGTICA DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN

El objetivo de este captulo es analizar y comparar a partir de la variacin de los


parmetros de operaciones, el esquema actual y proyectado teniendo en cuenta los
sistemas SGVTCP y SGVTCPN, utilizando como referencia el anlisis exergtico.
Para simular los diferentes esquemas de cogeneracin se utiliz el software EES
Engineering Equation Solver, desarrollndose rutinas de clculo basadas en la
Primera y Segunda ley de la Termodinmica, realizando balances de masa,
energa y exerga en cada uno de los equipos.
Para esta etapa del anlisis se siguieron considerando los mismos parmetros de
operacin descritos en los esquemas anteriores, adems se tuvo en cuenta una
composicin de bagazo tal cual lo muestra la Tabla 9. (Pellegrini 2009)

Tabla 9. Composicin del bagazo

Componente
Humedad (w)
Carbono (c)
Hidrgeno(H)
Oxgeno (O)
Nitrgeno (N)
Sacarosa (s)
Ceniza (z)

Fraccin
msica
50%
20%
3%
20%
0%
1%
6%

Con lo anterior se puede calcular la exerga especfica del combustible, el cual es


expresado por la siguiente ecuacin (Baloh, Wittwer,1995):
= 199,5 (100 0,17 + 0,01 ) [kJ/kg]

Ec. 31

Con base en la Ec. 31, se encuentra la exerga disponible en el combustible y a


partir de esta, se puede mostrar la distribucin de irreversibilidades en las fbricas
actuales basados en un sistemas SGVTCP, utilizando el balance de exerga en
cada uno de los procesos, tal cual la Figura 24 .Es importante citar que la caldera
es la principal responsable de la destruccin de exerga en el sistema de
cogeneracin. La eficiencia exergtica de este equipo es definido como la variacin
de exerga del vapor generado por la caldera y la energa disponible del bagazo.

66

Figura 24. Distribucin de exerga destruida en el esquema de cogeneracin actual.

En la Figura 25, se puede observar las exergas destruidas de cada uno de los
equipos del sistema de cogeneracin actual y proyectado, se demuestra que para
cualquier esquema de cogeneracin el generador de vapor aporta la mayor
destruccin de exerga.

67

Figura 25. Exerga destruida en los equipos de cogeneracin para los esquemas
actual y proyectado.

(a)

(b)

(c)

(d)

68

En especial la Figura 25 . (d), muestra que en la comparacin de los sistemas, el


esquema actual es quien ms exerga destruye cuando no se est utilizando la hoja
de caa como combustible alterno. Algunas de las fuentes de irreversibilidades
son:
5.1

VLVULA DE EXPANSIN Y TERMO COMPRESOR

Por estos equipos en condiciones normales se pasan 16,7 kg vapor/ TCH de vapor
de alta presin (un 3% del vapor total de generacin), provenientes de la caldera al
termocompresor de destilera, ahora la prdida de exerga de la vlvula es de 0,56
kW / TCH, ms la termocompresor de 3,14 kW / TCH. Para remediar lo anterior en
el esquema proyectado se realiza una extraccin controlada de 4,14 bar desde la
turbina de contrapresin generando 600 kWh es decir 2,9 kWh/TCH de energa
elctrica.
5.2

TURBINA PARA ACCIONAMIENTO MOLINO 5

Las turbinas antiguas de bajas eficiencias isentrpicas, que accionan los molinos,
representan prdidas exergticas considerables. Ahora, su reemplazo por
accionamientos elctricos, conciben oportunidades de implementar ahorros
energticos, cuando se formulan proyectos de aumento de presin y temperatura
de produccin de vapor.
Lo anterior, se sostiene en lo siguiente:
Por el momento en el esquema actual segn la Figura 11, el molino 5 demanda en
su eje una potencia aproximada de 1,2 kWh/TCH. Este molino es accionado por
una turbina de baja eficiencia isentrpica del 52 %, quien a su vez requiere 1,109
kg/s de vapor de alta presin. Al cambiar el esquema de generacin de vapor del
escenario actual (P= 20,68 bar (g) @ T=400C) al proyectado (P=65,5 bar (g) @
T=510C) y esa turbina de accionamiento al molino, por un motor elctrico, se
aprovecha el flujo de vapor excedente, para pasarlo a travs de un turbo generador
de alta eficiencia isentrpica cercana al 83% y de menor SR (Debido al incremento
de presin y temperatura del vapor), para generar 3,4 kWh/ TCH de energa
elctrica, que suministraran la energa requerida para mover el motor elctrico del
molino y adems brindar un excedente de 2,2 kWh/TCH.
5.3

TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIN AL DESAIREADOR

Estas irreversibilidades estn relacionadas a la prdida de temperatura y presin


de los condensados provenientes de los procesos de elaboracin y destilera, de
all al momento de pasar esta agua al desaireador para alcanzar la temperatura de
agua de alimentacin a la caldera se debe consumir mayor cantidad de vapor. Sin
embargo, al no elevar la temperatura del agua en el desaireador la destruccin de
exerga es mayor porque aumenta la diferencia de temperatura entre los gases de

69

combustin y el agua que se debe evaporar en la caldera, esto afecta


inmediatamente la eficiencia exergtica y la generacin especfica de vapor de la
caldera.
5.4

GENERACIN DE VAPOR

La expresin de eficiencia exergtica indica simplemente la fraccin de energa


disponible en el bagazo que llega finalmente al vapor. Por lo tanto es importante
aclarar que mientras la eficiencia energtica toma valores entre 68 y 87% la
exergtica tiene valores por debajo del 33% para calderas bagaceras actuales.

, =

( ) Ec. 32

As mismo la variacin de la eficiencia exergtica de la caldera est dada en


funcin de sus parmetros de funcionamiento como lo son la temperatura del agua
de alimentacin, exerga del combustible (bagazo), presin y temperatura de
generacin de vapor. La Figura 26 muestra esta tendencia, de ella se puede
concluir que en el estado actual del sistema de cogeneracin al esquema
proyectado solo la variacin de parmetros 20,68 bar (g) @ 400C a 65,5 bar (g) @
510 C, se aumenta 4,54 puntos de eficiencia de la caldera.
Figura 26. Eficiencia exergtica de calderas a diferentes presiones y temperaturas
de generacin de vapor.

70

Algunas de las principales fuentes de destruccin de exerga en estos equipos


son:
Combustin del bagazo;
Trasferencia de calor en los diferentes equipos (Paredes del hogar, sobre
calentadores, economizador, calentadores de aire);
Exerga perdida en los gases de chimenea.
Una forma de disminuir las irreversibilidades en la combustin del bagazo, es
reducir su humedad despus del proceso de extraccin de sacarosa en el molino,
para la evaluacin de los esquemas se tom un valor promedio del 50% de
humedad. En la Figura 27, se muestra como varia la generacin de energa
elctrica a partir de una misma rata de molienda contra la humedad del bagazo en
un esquema de SGVTCON.
Figura 27. Relacin de la humedad del bagazo en el ciclo de cogeneracin de
energa elctrica.

71

Para este proceso su utilizan habitualmente secadores de bagazo, donde la fuente


de energa para deshumidificar la fibra, son los gases de combustin, tomndolos
de los ductos de la caldera entre sistemas de transferencia de calor o tambin
delos gases de salida desde la chimenea, estos ltimos gases son los ms
atractivos, ya que se aprovecha la exerga que se pierde en la atmsfera.
Otro factor relacionado a la alta destruccin de exerga en la caldera es el sistema
de combustin, estos sistemas se representan en bajas tasas de conversin de
combustible, el cual se va al cenicero y se pierde la oportunidad de quemarlo
dentro del hogar donde se encuentran las condiciones ideales de temperatura,
presin y exceso de aire. Sistemas actuales tiene eficiencias de 98 y 99% como lo
son el sistema de lecho fluidizado.

5.5

EFICIENCIA EXERGTICA DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN

Conforme se encuentra en el sector colombiano, existe una gran variedad de


estados de operacin en las calderas para generar vapor, por ende la eficiencia
exergtica de los sistemas de cogeneracin estn ligadas esencialmente a este
equipo, tal cual lo muestra la Figura 28. Es muy importante tener en cuenta que
esta eficiencia solo cubre el proceso de cogeneracin de las industrias sucroalcoholeras, por lo tanto no se tiene en cuenta los subproductos del proceso de
elaboracin de molienda, azcar y alcohol.
Figura 28. Eficiencia exergtica sistemas SGVTCP y SGVTCON

(a)

(b)

72

Considerando la figura anterior, se toma el esquema proyectado, teniendo en


cuenta que se puede operar de las siguientes maneras:
Sistema de cogeneracin a SGVTCP
Sistema de cogeneracin a SGVTCON
Para ambos sistemas, se vara el consumo especfico de vapor al proceso o
demanda de vapor, como una variable que cuyo mejoramiento no est incluido
dentro del alcance de este proyecto.
Siendo as, el bagazo excedentario no es tomado en cuenta dentro de la ecuacin
de eficiencia exergtica que se menciona a continuacin, pero si en la cantidad de
combustible necesario para suplir las necesidades de vapor y energa elctrica del
proceso:

Ec. 33

Al volver paramtrico la molienda, variando el consumo de vapor al proceso y el


esquema de cogeneracin se presentan los siguientes comportamientos referentes
a la eficiencia del proceso:
Disminuir el consumo de vapor al proceso en el sistema de contrapresin
(SGVTCP), conlleva a:

Restar generacin de energa elctrica en los turbogeneradores;


Disminuir el cambio de exerga total del proceso de elaboracin y
destilera

Lo anterior se debe a que el flujo de vapor decrementa y adems implica


mayor excedente de bagazo que no es utilizado y por ende no convertido en
vapor por la caldera, disminuyendo as la exerga del combustible utilizado.
Disminuir el consumo de vapor al proceso en el sistema de contrapresincondensacin (SGVTCON), aprovecha el bagazo excedentario para producir
vapor y pasarlo por las turbinas de condensacin, esto provoca mayor
conversin de la exerga disponible del combustible
para cualquier
demanda de vapor al proceso, adems mayor generacin de energa
elctrica en las turbinas, con el mismo cambio de exerga en el proceso de
elaboracin y destilera que en el sistema de contrapresin.
El aumentar la temperatura y presin de los sistemas de cogeneracin
incrementa para cualquiera de los esquemas la eficiencia exergtica, lo que

73

significa que parte de la exerga destruida a menores estados, se convierte


en energa til al pasar por los turbogeneradores de alta eficiencia. Sin
embargo, debido a que el consumo de vapor al proceso crece de manera
lineal segn la Ec. 5 , se debe intensificar el proceso de combustin de
bagazo foco importante de irreversibilidades y gran destructor de exerga.
En conclusin, cuando se compara los 2 esquemas en la Figura 28, se puede decir
que un sistema al producir ms potencia elctrica til, no necesariamente hace ms
eficiente el ciclo de cogeneracin, ya que se debe tener en cuenta, las
irreversibilidades que ocurren en la trasformacin de energa dentro de la caldera
que involucra procesos de combustin e intercambios de calor poco eficientes para
generar el vapor que pasar por las turbinas, lo cual en estos esquemas no
compensan la perdida de exerga de toda la planta.
5.6

DESTRUCCIN DE EXERGA DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN

En el momento de evaluar los esquemas se observa que la destruccin de exerga


tiene valores muy similares para cualquier estado de presin y temperatura del
vapor, tal cual lo muestra la Figura 29.
Figura 29. Exerga destruida a diferentes estados de generacin de vapor

(a)

(b)

Se puede observar en la Figura 29 (a) que mientras en el sistema de SGCTCP


aumenta la destruccin de exerga desde el punto 1 (375 kW/TCH) hasta el punto
2 (498 kW/TCH), de manera proporcional a la demanda de vapor al proceso (CEV),
en Figura 29 (b) el sistema de SGVTCON la destruccin de exerga desde el punto
1 al 2, para cualquiera de los parmetros de generacin de vapor se mantiene con
escasa diferencia , debido a que la caldera utiliza todo el bagazo disponible de la
molienda para convertirlo en vapor y a su vez en kWe excedentarios, provocando

74

las irreversibilidades correspondientes en


cogeneracin.

cada

proceso del sistema

de

Por lo anterior, se debe incluir un indicador de rendimiento como el, coeficiente


exergtico , que relaciona la exerga destruida con el trabajo til realizado, como
se ve en la siguiente expresin (Erdema, H,H; Akkaya, A,V;2009):

Ec. 34

Esta ecuacin, se puede representar de la siguiente manera para un sistema de


cogeneracin:
Ec. 35

=
+
donde:
= []
= []
=
En particular este indicador explica como el aumento de presin y temperatura, es
proporcional a la maximizacin de la generacin de trabajo til en las turbinas, para
cualquiera de los 2 sistemas de cogeneracin estudiados de contrapresin o
contrapresin-condensacin. Ahora en la Figura 30. (a), se observa que:
Figura 30. Coeficiente exergtico para sistemas SGVTCP y SGVTCON

(a)

(b)

75

Al aumentar la presin y temperatura del vapor se pierde menos exerga por


unidad de potencia generada en las turbinas, ya que la destruccin de
exerga es un valor que no vara significativamente en cualquiera estado de
vapor al mismo CEV, esto se puede observar en la Figura 29 (a) en el punto
1 o 2, sin embargo el SR de las turbinas disminuye con el incremento de la
presin y temperatura, para generar ms potencia elctrica.
Al comparar la Figura 28(a) y la Figura 30(a) se puede observar que el
coeficiente exergtico de los esquemas disminuye (Mejora) a medida que se
incrementa la eficiencia exergtica (Mejora). Esto se debe a que, al
aumentar los parmetros de generacin de vapor, la generacin elctrica
aumentar y la destruccin de exerga se mantendr en valores constantes
a un mismo CEV , segn el punto 1 de la Figura 29 (a). Lo que significa que
cuando se divide la exerga destruida por mayor trabajo til, el coeficiente
exergtico decrecer. En trminos generales cuando se destruye menos
exerga para producir trabajo util, indica que el sistema ha mejorado su
eficiencia exergtica.
Este indicador se vuelve constante en el sistema SGVTCP, ya que la
generacin de electricidad y la destruccin de exerga en la planta es
proporcional aumento de consumo de vapor, el cual debe pasar por turbinas
iguales que no llegan a la etapa de condensacin.
Mientras tanto se puede decir que un sistema de contrapresin condensacin
segn a la Figura 30 (b):
Este indicador suele ser ms alto, porque la exerga destruida total de la
planta se mantiene en valores ms altos que el de solo contrapresin en
cualquier rango de demanda de vapor al proceso, ya que todo el bagazo
excedentario es utilizado, con el fin de producir vapor para convertirlo en
trabajo til a travs de la turbina de condensacin.
A medida que se incrementa la demanda de vapor al proceso, el indicador
disminuye ya que, por ser un sistema de cogeneracin se entrega una
mayor cantidad de trabajo o energa en forma de vapor al proceso, que la
que se genera en energa elctrica con ese mismo vapor en las turbinas.
5.7

VARIACIN EN LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN

Este ttulo muestra la variacin de la exerga destruida, electricidad generada y


exerga perdida por los excedentes de bagazo en funcin de la presin y
temperatura de generacin de vapor.
Comparando la Figura 31 (a) y (b), se puede ver que parte de la exerga no
utilizada en el bagazo excedentario con un valor de 131 kW/TCH, desde el

76

esquema a 20,68 bar (g) @ 300 C en el sistema SGVTCP, es convertida en


electricidad excedente y exerga destruida de planta en el esquema proyectado a
65,5 bar (g) @ 510 C por el sistema SGVTCON. Por consiguiente, al tener una
reduccin media del 95% del bagazo excedentario del sistema SGVTCON con un
valor de 5,96 kW/TCH, da como resultado un incremento del 14 % de
irreversibilidades y un 244% ms en excedentes de energa elctrica en el sistema.
Figura 31 . Variacin de la exerga no utilizada en el bagazo excedentario, exerga
destruida en planta y excedentes de energa

(a)

(b)

Segn la Figura 31 (a) ,la exerga destruida de la planta no vara ms del 5% en el


sistema SGVTCP, con el cambio de parmetros del vapor, ya que el bagazo
excedentario no es utilizado en la caldera. Adems es interesante notar que los
excedentes de electricidad pasan de 18,4 kWh/TCH a 58,3 kWh/TCH.
Por consiguiente, al observar la Figura 31 (b), la exerga no utilizada en el bagazo
excedentario se mantiene constante en un valor de 5,49 kW/TCH, ya que sin
importar el cambio de parmetro del vapor, se genera en la caldera todo el vapor
posible (respetando un apronte de bagazo para liquidaciones y paros de molienda),
con el fin de producir la mxima energa elctrica por la etapa de condensacin de
sistema SGVTCON, es decir el bagazo excedentario se disminuye al mnimo
posible. Siendo as la variacin de la exerga destruida en la planta vara un 10% y
la generacin elctrica aumenta un 200 %.

77

El bagazo excedentario en el esquema actual, representa exerga no utilizada de


cogeneracin equivalente a 97,4 kW/TCH para un consumo de vapor al proceso de
544 kg vapor/TCH [1200 lb vapor / TCH], para validar los datos de la Figura 31, se
muestran los indicadores de desempeo exergticos en la Tabla 10 para el
esquema actual a 20,68 bar (g)/400C y esquema proyectado a 65,5 bar (a) /510
C:
Tabla 10. Indicadores de desempeo exergticos para esquema actual y
proyectado a 65,5 bar /510 C para aprovechamiento de bagazo excedentario.

18

Esquema
proyectado
SGVTCP
7,4

Esquema
proyectado
SGVTCON
0,98

97,4

42

1 100

1 100

1 100

488
21,48
4,21

482
28,91
2,91

513
28,17
2,97

4 635

12 547

13 926

Esquema
actual
Excedente de bagazo [%]
Exerga perdida por excedente de
bagazo [kWh/TCH]
Consumo especfico de vapor [lb
vapor/TCH]
Exerga especfica destruida total
[kWh/TCH]
Eficiencia exergtica [%]
Coeficiente exergtico [kW /kW]
Excedente de energa elctrica
especfica [kWh]

Con esto se puede concluir que el aprovechar el bagazo excedentario de la


molienda actual en un sistema SGVTCON incrementa la electricidad para la venta
a 14 MW, disminuye la exerga destruida por unidad de trabajo til o coeficiente
exergtico en un 30 % (as se aumente el consumo de bagazo en la caldera) y por
ende la eficiencia exergtica se mejora en 6,7 porcentuales (Ver eficiencia
exergtica Tabla 10).
En la Tabla 11, se puede observar los indicadores de desempeo exergtico
cuando se disminuye el consumo especfico de vapor al proceso.

78

Tabla 11.Indicadores de desempeo exergticos para esquema actual y


proyectado a 65,5 bar /510 C para aprovechamiento de bagazo excedentario.
Sistema
actual
Excedente de bagazo [%]
Exerga perdida por excedente de
bagazo [kWh/TCH]
Consumo especfico de vapor [lb
vapor/TCH]
Exerga especfica destruida total
[kWh/TCH]
Eficiencia exergtica [%]
Coeficiente exergtico [kW/kW]
Excedente
de
energa
elctrica
especfica [kWh]

48

Esquema
proyectado
SGVTCP
35

Esquema
proyectado
SGVTCON
0,98

208,4

158

881

881

881

383
21,61
4,17

384
28,92
2,91

506
26,96
3,07

2.396

8.337

15.734

Desde este punto de vista se puede afirmar que, disminuir el consumo de vapor al
proceso reduce la destruccin de exerga total de la planta en un 21,5 %, sin
embargo eleva los excedentes de bagazo en un 114% para el esquema actual,
representando una gran prdida de exerga por no ser utilizado este combustible,
ya que no se cuenta con turbinas de condensacin que lo conviertan energa
elctrica excedentaria para la venta.
La eficiencia exergtica, al disminuir el CEV del esquema proyectado entre los
sistemas SGVTCON disminuye en 1,21 puntos porcentuales, ya que al pasar ms
vapor por la TCON, las prdidas de exerga en el condensador y la torre aumentan.
Es de anotar, que con implementar mejoras en el proceso, que tiendan a disminuir
el consumo de vapor y aprovechar el bagazo excedentario, se puede aumentar la
generacin de excedentes de energa elctrica a 15,7 MWh, por lo cual es atractivo
proyectar esquemas de cogeneracin de contrapresin condensacin.
En resumen, este captulo describe el anlisis exergtico aplicado a los esquemas
de cogeneracin actual y proyectados, dando a relucir la eficiencia exergtica en
base a los sistemas SGVTCP y SGVTCON, y la variacin del CEV. En el captulo
siguiente, se dar paso a la optimizacin de los esquemas de cogeneracin
teniendo como variables a mxima la generacin elctrica y la eficiencia exergtica
y posteriormente, conocer la variacin de las variables del sistema de cogeneracin
para las plantas de la industria azucarera colombiana.

79

6.1

OPTIMIZACIN

INTRODUCCIN

Un ptimo es definido por la mayora de los diccionarios como la opcin mejor y


ms favorable de un conjunto de soluciones. La optimizacin en la vida diaria, es
comn y no representa un proceso nuevo, por ejemplo en la mayora de las
ocasiones, la sociedad de consumo siempre est buscando como conseguir ms
bienes por menor cantidad de dinero, lo cual estimula el proceso econmico de
oferta y demanda, los estudiantes intentan conseguir sus grados en el menor
tiempo y esfuerzo posible. Sin embargo estos objetivos o logros deben estar
sujetos a parmetros que imponen la regulacin de mercado, las leyes, puntajes y
crditos mnimos para cursar y aprobar asignaturas respectivamente.
La necesidad de optimizar ha crecido de manera acelerada, debido al aumento de
la competencia global. Por lo tanto, no es suficiente tener un sistema que trabaje en
unas condiciones estables, sino que se deben maximizar o minimizar
apropiadamente entre muchas variables la cantidad, calidad y tiempos de sus
insumos, productos y procesos. Por lo tanto, si algunos parmetros de los sistemas
son modificados, ndices tan importantes como combustible por unidad de potencia
generada, eficiencia del sistema, costo de operacin, entre otros, podran aumentar
o disminuir dependiendo de la formulacin del sistema.
Ahora, los diseos no optimizados son alcanzados sobre los rangos permitidos de
las variables de diseo, en orden de satisfacer un requerimiento o restriccin dada.
Una nica solucin generalmente no es posible de obtener y diferentes diseos de
los sistemas pueden ser generados para una aplicacin dada. Segn Jaluria,
(2008) Esta regin donde el sistemas puede encontrar una solucin ptima se
llama dominio de diseo, la cual est dada en trminos de variables fsicas en el
problema.
La Figura 32 , muestra el dominio de diseo en trminos de x1 y x2, por lo tanto
cualquier diseo en esta regin es aceptable y puede cumplir con las restricciones
del sistema. Sin embargo, si se desea obtener el mejor resultado, con el fin de
encontrar la solucin mnima o mxima de una caracterstica se debe utilizar algn
mtodo de optimizacin
Por ltimo, en este captulo se espera que el proceso de optimizacin obtenga un
diseo ptimo o un subdominio donde se encuentre el ptimo, y que el diseo final
de los esquemas de cogeneracin sea sobre la base de esta solucin.

80

Figura 32.Diseo ptimo en un dominio aceptable de diseo.

Diseo
ptimo

Dominio del
diseo
aceptable

Fuente: Jaluria, (2008)


Dos hitos importantes son necesarios en cualquier proceso de optimizacin.
Primero, el proceso a ser optimizado debe ser descrito en una funcin, que
representa los aspectos o caractersticas que son de particular inters en una
circunstancia dada. Aunque el costo, incluyendo la inversin inicial, el
mantenimiento y el retorno de la inversin son los aspectos comnmente descritos
o formulados en ecuaciones para describirlos, muchas otras caractersticas son
sensibles a la inclusin dentro de la funcin objetivo, trmino que ser usado
posteriormente en este captulo
Para los sistemas
caractersticas:

trmicos

se

utilizan

frecuentemente

las

siguientes

Rata de energa consumida;


Parmetros de operacin(Flujos, temperaturas, presiones, etc);
Retorno de inversin;
Eficiencia;
Potencia de salida.

Indicando entonces que la funcin objetivo a optimizar es U, donde U es una


funcin de n variables independientes en el problema, que pueden ser
representadas por x1, x2, x3, x4 xn y expresada de la siguiente manera:
= (1 , 2 , 3 , 4 . )

Ec. 36

Como resultado, el proceso de optimizacin implica encontrar los valores de


diferentes variables de diseo, para las cuales la funcin objetivo es minimizada o
maximizada, sin violar las restricciones.

81

La Figura 33 , muestra un boceto de la variacin tpica de una funcin objetivo no


lineal con una variable de diseo x1.
Figura 33. Mximo global de una funcin objetivo

Mximo
global

Dominio del diseo ptimo


Fuente:Jaluria, (2008)
Ntese que el inters recae en encontrar un ptimo global para toda la funcin;
entonces el ptimo local puede ser confundido con el verdadero, haciendo que la
determinacin ms tarde sea errnea. Por lo tanto es importante distinguir entre
ptimo local y global para asegurarse que se eligi el mejor diseo sobre todo el
dominio de la funcin.
Un factor clave para la definicin de la funcin objetivo es la comprensin de las
restricciones, ya que ellas en un problema de diseo dado, surgen debido a las
limitaciones de los rangos de las variables fsicas y a los principios bsicos de
conservacin que se deben satisfacer. Estos pueden restringir, por ejemplo algunas
propiedades o caractersticas de la funcin objetivo, como las dimensiones del
sistema, la temperatura, la presin, el flujo de masa, la potencia generada, etc.
Las restricciones limitan el espacio de solucin de la funcin objetivo donde la
solucin ptima del diseo puede yacer. Ahora cuando se est, bajo la condiciones
de estado estable, los flujos de masa a la entrada, deben ser iguales a los de la
salida. Adems, estas condiciones dan a sobresalir una ecuacin que debe ser
satisfecha por la variables relevantes del diseo, as los valores de restriccin
pueden ser empleados en la bsqueda de un ptimo.

82

Existen dos tipos de restricciones; de igualdad y de desigualdad. Como el nombre


lo sugiere, las restricciones de igualdad pueden ser escritas as:
1 (1 , 2 , 3 , 4 , . . ) = 0

Ec. 37
(1 , 2 , 3 , 4 , . . ) = 0
Similarmente, las restricciones de desigualdad indican el mximo o el mnimo valor
de una funcin y pueden ser escritas as:
1 (1 , 2 , 3 , 4 , . . ) 1
2 (1 , 2 , 3 , 4 , . . ) 2
Ec. 38

(1 , 2 , 3 , 4 , . . )
Cualquier lmite superior o inferior puede ser dado por una restriccin de
desigualdad., donde C son constantes o funciones conocidas que son dados por un
problema de optimizacin general en trminos de funciones G y H, las cuales estn
dependiendo de las variables de diseo x1, x2 , x3 , x4 xn.
Cuando la funcin objetivo es optimizada por algn algoritmo o mtodo, el segundo
paso es revisar que la solucin sea prctica y alcanzable. Esto se puede explicar
por ejemplo en la definicin de los parmetros de generacin de vapor de una
caldera, donde la presin y temperatura de este fluido debe estar en rangos
lgicos, que la tecnologa actual pueda suministrar. Otro ejemplo puede ser el
aislamiento en una tubera de vapor, donde la motivacin de minimizar las prdidas
de calor y el costo de la inversin pueden arrojar espesores, que en la experiencia
no son viables de implementar, debido a que no se produce en el mercado o la alta
complejidad de su instalacin, entre otros factores.

6.2

OPTIMIZACIN DE SISTEMAS TRMICOS

La optimizacin de sistemas trmicos y en especial de ciclos de cogeneracin,


incluyen generalmente una gran variedad de actividades, que siempre comparten
una meta en comn: minimizar los costos de operacin e incrementar los
beneficios. Ahora, segn Immonen (2007) es usual encontrar que el propsito de
una optimizacin, es llegar al ajuste ptimo para las unidades de carga del sistema,
consumos de combustible y compra y venta de energa elctrica a la red de
interconexin elctrica.

83

Para llegar a lo anterior, en la industria azucarera, siendo el objetivo de este


trabajo, es necesario encontrar el diseo ptimo de alguno de sus procesos
internos para minimizar variables como el consumo de vapor de escape, con esto,
se incrementa o maximiza el excedente de energa elctrica generada por el
sistema de cogeneracin Ensinas; Nebra; Lozano; Serra,(2007). Esto conlleva a
formular una funcin objetivo que describa el proceso de evaporacin de jugos,
donde se intenta encontrar un diseo ptimo reduciendo el costo de operacin e
inversin en calentadores y evaporadores.
Para este proceso Ensinas; Nebra; Lozano; Serra, (2007), propusieron dividir la
planta en subsistemas, describindolas en funciones objetivos por separado, la
cuales pudiesen ser optimizadas y posteriormente valorar el costo de cada flujo de
vapor al proceso usando la teora del costo exergtico.
Otro modelo, o procedimiento para modelar y posteriormente optimizar el sistema
de cogeneracin consiste en evaluar el riesgo y la rentabilidad de proyectos de
inversin para adquisicin de calderas y turbogeneradores dentro de la funcin
objetivo, donde se intenta maximizar la generacin de potencia con el aumento de
la presin en la caldera, este estudio lo mostro Moreira; Horta; Da Costa (1992),
dando como conclusin que el punto de presin ptimo de la generacin de vapor
donde el riesgo y la rentabilidad se vuelven mnimas es a 60 bar g y produciendo
3,5 MW en las turbinas.
6.3

OPTIMIZACIN USANDO EL PROGRAMA EES

EES son las siglas que del programa Engineering Equation Solver. La funcin
bsica del programa consiste en resolver simultneamente un grupo de
ecuaciones. Esta caracterstica simplifica el proceso para el usuario y garantiza que
la solucin siempre ser ptima.
Las principales caractersticas de este programa son (Bosh,2007):
Incluir funciones para el clculo de las propiedades de los fluidos;
La utilizacin de una interfaz grfica para la visualizacin del sistema y la
presentacin de resultados;
Permitir leer y escribir informacin de archivos en formato texto. Con el fin de
intercambiar informacin con otros sistemas;
Permitir solucionar sistemas de ecuaciones no lineales y sistemas
matriciales;
Permitir la programacin de funciones y la interactividad con los usuarios;
Ser fcil de comprender y utilizar.
Por lo anterior, EES es particularmente til para el diseo, solucin y optimizacin
de problemas, en los cuales el efecto de una o ms variables deben ser
determinadas.

84

Adems, EES permite que el usuario identifique las variables que son
independientes y las ingrese en las celdas de una tabla paramtrica que puede
incluir todas las variables del sistema o grupo de ecuaciones, para que
posteriormente se calculen los trminos dependientes en la misma tabla y se
puedan presentar en una grfica, para comprender de manera ms simple su
comportamiento.

6.3.1 Determinacin de los valores mximos y mnimos en EES.


EES tiene la capacidad de encontrar los valores mximos o mnimos (optimizar)
inmersos en un grupo de ecuaciones donde existen entre 1 y 10 grados de libertad
Para problemas que tienen un solo grado de libertad, EES utiliza cualquiera de los
siguientes dos mtodos:
El mtodo de bsqueda directa;
El mtodo de bsqueda variable.
Cuando hay dos o ms grados de libertad, se puede utilizar un mtodo basado en
algoritmos genticos, que viene incluido dentro del paquete de utilidades del EES.
Las bondades que provee este mtodo es la robustez de su algoritmo, el cual es
diseado para dar confiabilidad de encontrar un ptimo global, incluso en la zona
de un ptimo local.
El mtodo gentico implementado en EES se deriva del programa de optimizacin
de Pikaia de dominio pblico (versin 1.2, abril de 2002), escrito por Paul
Charbonneau y Barry Knapp en el Centro Nacional de Investigacin Atmosfrica
(NCAR).
El mtodo gentico tiene la intencin de simular los procesos que ocurren en la
evolucin biolgica. Una poblacin de individuos (es decir, los puntos de muestreo)
se eligen inicialmente al azar en el rango especificado por los lmites de las
variables independientes. Los individuos de esta poblacin se examinan para
determinar su estado fsico (es decir, los valores de la funcin objetivo se
cuantifican por el valor de la variable que debe ser minimizada o maximizada).
Luego, una nueva generacin de individuos, se genera de manera estocstica por
"mejoramiento seleccionando los miembros de la poblacin actual. Las
caractersticas de un individuo, que se transmiten a la siguiente generacin estn
representadas por valores codificados de sus variables independientes. La
probabilidad de que un individuo de la poblacin actual se puede seleccionar por
mejoramiento para que sus genes pasen a la prxima generacin es una funcin
creciente de su estado fsico de ajuste a los lmites de las variables dependientes
y/o funcin objetivo. El sujeto mejorado o cra combina las caractersticas de ambos

85

padres de manera estocstica. Variaciones aleatorias adicionales se introducen por


la posibilidad de mutaciones, para que la descendencia puede tener caractersticas
que difieren notablemente de las de los padres En la implementacin actual, el
nmero de individuos en la poblacin se mantiene constante para cada generacin.
El algoritmo que se aplica para esta funcin objetivo, es como sigue:
Empezar por la generacin de un grupo ("poblacin") de soluciones de prueba, por
lo general por la eleccin de valores aleatorios para todos los parmetros del
modelo; entonces:
1. Evaluar la bondad de ajuste ("mejoramiento") de cada miembro de la
poblacin actual.
2. Seleccione pares de soluciones ("padres") de la poblacin actual, con la
probabilidad de una nueva solucin, siendo seleccionados hecho
proporcional a la aptitud de esa solucin.
3. Reproduzca o cria una nueva generacin, de las dos soluciones
seleccionadas en (2) y produzca dos nuevas soluciones.
4. Repita los pasos (2) - (3) hasta que el nmero de cras producidas es igual al
nmero de individuos de la poblacin actual.
5. Utilice la nueva poblacin cras para reemplazar la antigua poblacin.
6. Repita los pasos (1) a (5), hasta que se cumple algn criterio de terminacin
(por ejemplo, la mejor solucin de la poblacin actual alcanza una bondad
de ajuste superior a un cierto valor preestablecido)
Los dos parmetros en el mtodo gentico que son mayormente responsables de
la identificacin de un ptimo y que estn asociados a un mayor esfuerzo de
computacin son:
El nmero de individuos de una poblacin;
El nmero de generaciones para explorar.
Estos parmetros se pueden especificar mediante controles de la barra deslizante
segn la Figura 34. Por otra parte, el valor de cada parmetro se puede especificar
directamente en el cuadro de edicin que aparece al hacer clic en el botn a la
izquierda de la barra de control deslizante. El cuadro de dilogo muestra las dos
opciones.

86

Figura 34. Ventana de parmetros para optimizacin por el mtodo de algoritmo


gentico

Fuente: EES Engineering Equation Solver


Por ltimo, cabe mencionar que este es un mtodo lento y se debe tener en cuenta
que definir el lmite inferior y superior de las variables, es de suma importancia, ya
que con ello se delimita la poblacin inicial y las subsiguientes selecciones
estocsticas por mejoramiento de las generaciones futuras.

6.4

FORMULACIN DE
COGENERACIN

OPTIMIZACIN

PARA

LOS

ESQUEMAS

DE

Para lograr la optimizacin (al igual que el anlisis exergtico del captulo 5), desde
la modelacin de los esquemas de cogeneracin, se tuvieron en cuenta, las
siguientes variables fundamentales:

Condiciones de operacin;
Disponibilidad de combustible;
Demanda de vapor;
Estado y disponibilidad tecnolgica de equipos o sistemas a implementar.

87

Lo anterior se ostenta, en que el rango de variacin de las condiciones de


operacin se mueven de una aplicacin a otra, dependiendo de los equipos que se
implementen, siempre supliendo las necesidades de energa de la planta, teniendo
en cuenta, el combustible propio con que cuenta el proceso de azcar.
Para la optimizacin, se consider que los sistemas trmicos estn principalmente
interesados en la energa y los fluidos que transitan por sus componentes. Por ello,
la funcin objetivo est basada frecuentemente en consumos de energa, eficiencia
de los sistemas y componentes, al igual que en la disminucin de los flujos de
lquidos, las cabezas de bombeo, perdidas en lneas de conduccin, etc.
Sin embargo en el mbito industrial y productivo, las fbricas de azcar estn
interesadas en maximizar su generacin elctrica con el fin de exportar los
excedentes a la red elctrica interconectada. Como resultado, el diseo que
garantice mayor generacin elctrica y requiera menos cantidad de energa por
unidad de trabajo neto, es un ptimo. Siendo as, los esquemas de cogeneracin
ac estudiados tiene la siguiente cantidad fsicas que se maximizar:
Potencia elctrica de salida
Y a partir de ella, se estudiar el comportamiento de la eficiencia exergtica.
Es importante mencionar que todas estas variables o cantidades fsicas estn
entrelazadas, principalmente a las condiciones de operacin o generacin de vapor
de la caldera, siendo este componente uno de los ms importantes en la
optimizacin de los esquemas de cogeneracin.
6.4.1 Procedimiento de la optimizacin.
La optimizacin fue realizada, dividiendo el esquema de cogeneracin proyectado,
en SGVTCP y SGCTCON, los cuales fueron optimizados separadamente, con un
procedimiento iterativo de resultados satisfactorios.
En ambos sistemas, se tomaron las mismas variables independientes para
optimizar, definiendo las restricciones, de acuerdo al contorno de la operacin y
disponibilidad de componentes

6.4.1.1 Restricciones del sistema.

Presin y temperatura de generacin de vapor:

Aparte de los argumentos de consumo de combustible citados en el tem 3.3.1,


actualmente, a partir del uso de aceros de alta resistencia mecnica, se ha podido

88

elevar la presin y temperatura del vapor generado en las calderas y que


posteriormente se pasaran por la turbinas para producir trabajo. Es posible,
encontrar presiones que varan entre 21-120 bar y de temperaturas entre 485 530 C. Sin embargo, es importante llevar a consideracin que, al momento de
pasar el vapor por las etapas de la turbina para expandirlo y producir potencia til,
se podra presentar una humidificacin excesiva en las ltimas etapas, lo cual
producira daos graves en los alabes. Generalmente el valor mximo de humedad
en el vapor es entre 13-14% para la mayora de fabricantes.
Por lo anterior, se tiene las siguientes ecuaciones de restriccin:
20,68 75,8 [ ()]
300 510 []

Ec. 39
Ec. 40

Disponibilidad de combustible

Debido a que en este trabajo no se tuvo en cuenta, el costo de inversin de


equipos, mantenimiento, operacin y dems factores que intervienen en una
evaluacin termo econmica, se fija que el flujo msico de combustible nunca fuera
menor que cero , para no contar con flujos negativos en el modelo y garantizar una
operacin autnoma y balanceada del proceso de elaboracin de azcar y energa,
esto permiti establecer la siguiente restriccin en ambos sistemas.
0 []Ec. 41

Consumo especfico de vapor al proceso

Despus de analizar los efectos de variar el consumo de vapor al proceso en el


captulo 3.3.2, para los sistemas SGVTCP y SGVTCON, se puede tomar la
restriccin representada en la Ec. 42750 1250 [ ] Ec.
42, con el fin de esperar que el ptimo encontrado por el mtodo de optimizacin,
cumpla las restricciones de la Ec. 41. Adems en el anlisis exergtico se tom
este rango para comparar los desempeos y producciones de energa en ambos
esquemas de cogeneracin.
750 1250 [ ]

89

Ec. 42

6.5

RESULTADOS

6.5.1 Esquema proyectado SGVTCP


Usando el procedimiento de optimizacin anteriormente descrito para maximizar la
potencia elctrica de salida, el diseo ptimo del sistema de cogeneracin puede
ser determinado. La Figura 35 muestra la evolucin del algoritmo gentico (AG) a lo
largo de las generaciones, se puede observar que el comportamiento del AG es
bueno, ya que converge rpidamente para encontrar el mximo. El tiempo de
ejecucin para este caso, junto con el diseo de todas las variables del sistema es
de 70 segundos en un procesador Intel (R) Core (TM) i7a 2,3 GHz, para completar
52 generaciones.
Figura 35. Evolucin AG para Esquema proyectado SGVTCP

Potencia mxima de salida [kW]

23.500
23.000
22.500
22.000
21.500
21.000
20.500
0

10

20

30

40

50

60

Nmero de generaciones

Para este caso, los pares de seleccin o padres son las variables independientes
presin y temperatura de la caldera, donde se toma una poblacin inicial de las
restricciones del sistema definidas por Ec.39 y Ec.40.
La Tabla 12 muestra que la eficiencia exergtica y la potencia elctrica de salida
son mximas cuando se incrementa la presin y temperatura de generacin de
vapor en la caldera.

90

Tabla 12. Diseo optimizado del sistema SGVTCP maximizando la potencia


elctrica.

Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (t/h)
Bagazo aprontado (t/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)

Diseo
optimizado
230
13,50
24,94
50
57,3
75,80
510
34,47
29,85
3,6
2,23
23,8
12
11,8
29,21
118.596
2,89

Despus de la optimizacin, se minimiz la exerga destruida en el bagazo


excedentario a 0 kWh, y asimismo el sistema aprovecha todo el combustible
disponible para producir energa en las turbinas y posteriormente entregarlo como
vapor de escape al proceso. Lo anterior conlleva a que la generacin de energa
por tonelada de caa alcance un valor de 100 kWh /TCH. No obstante, la alta
presin y temperatura de generacin de vapor limita la disponibilidad del mismo
para el proceso a partir del bagazo obtenido de la molienda, ya que la generacin
especfica en la caldera disminuye. Esto ocasiona que durante el proceso de
optimizacin se ajuste una demanda mxima de 523 kg vapor / TCH [1152 lb vapor
/ TCH], por lo cual el sistema de calentamiento, evaporacin y cocimiento de jugo y
la produccin de alcohol debe tener un diseo tal, que garantice este valor, para no
tener que satisfacer el dficit de vapor con combustibles alternos.
Se puede apreciar detalladamente en la Figura 36 (a), que la generacin elctrica
del sistema optimizado a contrapresin, es proporcional a la demanda de vapor al
proceso (como ya se haba aclarado en los captulos anteriores para este sistema)

91

y por esto para maximizar la potencia elctrica de salida, el sistema debe consumir
todo el bagazo disponible de la molienda aprovechando su exerga disponible y
entregarlo al proceso despus de las turbina.
Figura 36. Curvas de desempeo escenario optimizado sistema SGVTCP

(a)Potencia
elctrica
destruida en bagazo

exerga (b)Eficiencia exergtica


desempeo exergtico

ndice

de

Es importante aclarar que en el funcionamiento normal de una fbrica, se debe


aprontar bagazo, para poder suministrar vapor al proceso, durante paros de planta,
por falta de caa o algn dao en el molino. Un valor recomendable es el 3% de
combustible entregado por la caa, para las diferentes ratas de molienda. Esto se
ve reflejado en el diseo trmico de los esquemas de cogeneracin, a travs del
combustible aprontado segn la Tabla 2 y Tabla 4.
Para ello, la restriccin de la Ec.41, cambia a:
3% Ec. 43
Aplicando el mtodo de optimizacin se obtienen los siguientes parmetros de
operacin segn la Tabla 13:

92

Tabla 13. Diseo optimizado del sistema SGVTCP maximizando la potencia


elctrica y aprontando bagazo al 3%

Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (t/h)
Bagazo aprontado (t/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)

Diseo
optimizado
230
13,5
24,94
50
57,3
1,72
75,8
510
33,42
28,83
3,60
2,23
22,3
12
10,3
29,21
114.993
2,89

Se puede apreciar que los parmetros de operacin de la caldera se mantiene en


75,8 bar (g) @ 510 C, no obstante, tras cambiar la restriccin segn la Ec. 43, la
demanda de vapor disminuye a 509,43 kg vapor / TCH [1122 lb vapor / TCH ], al
igual que la potencia elctrica generada a 22,3MW y la eficiencia exergtica se
mantiene en 29,21%, por lo cual se puede corroborar lo encontrado en la Tabla 12,
que a varias demandas de vapor la eficiencia exergtica se mantiene en los
sistemas SGVTCP.
En la Figura 37 se puede observar la evolucin del AG, en este caso se emplea un
tiempo total de 140 segundos para 57 generaciones.

93

Figura 37. Evolucin AG para Esquema proyectado SGVTCP con apronte de


bagazo al 3%.

Potencia mxima de salida [kW]

23.000
22.500
22.000
21.500
21.000
20.500
20.000
0

10

20

30

40

50

60

Nmero de generaciones

6.5.2 Esquema proyectado SGVTCON.


Usando el procedimiento de optimizacin anteriormente descrito para maximizar la
potencia elctrica de salida, el diseo ptimo del sistema de cogeneracin puede
ser determinado, teniendo en cuenta que, las restricciones del sistema se
mantienen iguales a las definidas previamente en las EC.39, Ec.40 y Ec.41.
En la Figura 38, se puede observar la evolucin del AG, para este caso se emplea
un tiempo total de 103 segundos para 53 generaciones.

Potencia mxima de salida [kW]

Figura 38. Evolucin AG para Esquema proyectado SGVTCON.


25.500

25.000
24.500
24.000
23.500
23.000
22.500
22.000
0

10

20

30

40

Nmero de generaciones

94

50

60

70

La Tabla 14 muestra que la potencia elctrica de salida es mxima cuando se


incrementa la presin y temperatura de generacin de vapor en la caldera y la
demanda de vapor al proceso es mnima.
Tabla 14. Diseo optimizado del sistema SGVTCON maximizando la potencia
elctrica.
Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (ton/h)
Bagazo aprontado (ton/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)

Diseo
optimizado
230
13,5
24,96
50
57,3
0
75,8
494,5
34,88
21,79
3,72
2,25
24,9
12,3
12,6
27,23
117.549
2,91

En la Figura 39, expone claramente como el incremento de potencia elctrica


generada y eficiencia exergtica de la planta en funcin de la demanda de vapor
del proceso son inversas.

95

Figura 39. Curva de eficiencia exergtica y potencia elctrica de salida sistema


optimizado SGVTCON.

Por otro lado, la exerga destruida en el bagazo excedentario es 0 kW, ya que no


se apronta bagazo en esta optimizacin, segn la Tabla 14, debido a la restriccin
definida en la EC. 41. Por ende, al maximizar la potencia elctrica se aprovecha
todo el combustible que pueda sobrar para convertirlo en vapor (como
consecuencia de ahorros de vapor al proceso) y pasarlo por la turbina a
condensacin, esto aporta una potencia elctrica marginal de 100 a 108 kW/TCH
un 8% ms que el sistema SGVTCP. Aun as, el consumo elctrico del proceso
aumenta en 300 kW debido a los ventiladores de la torre de enfriamiento y la
bomba de recirculacin, por consiguiente los excedentes de potencia elctrica solo
suben un 4,2% (1020 kW).
En trminos de eficiencia exergtica para la optimizacin aplicada a este esquema,
es importante volver a mencionar como la exerga til aprovechada en el proceso,
es proporcional a la demanda de vapor en los sistemas de cogeneracin. Por lo
tanto, cuando mayor sea el flujo msico de vapor al sistema de evaporacin de
jugo, mayor ser la exerga que se utiliza en este proceso y por ende el sistema de
cogeneracin ser ms eficiente en funcin de la Ec.33. Para este caso se
disminuy la exerga til aprovechada de 15.856 a 11.892 kW (75 %) para el
proceso y solo aumentamos 1020 kW de potencia elctrica en el turbo de
condensacin.

96

Figura 40. Exerga til elaboracin Eficiencia exergtica planta vs Demanda de


vapor a elaboracin

6.5.3 Esquema proyectado SGVTCON con aprovechamiento de hoja


6.5.3.1 Restriccin del sistema

Disponibilidad de hoja en el campo

Despus de analizar en el ttulo 3.3.2.3, el potencial de combustible que se puede


recuperar del cultivo en forma de biomasa o hoja, se describe la siguiente condicin
segn la tabla 7.
0 % 7%

Ec. 44

Potencia de generacin elctrica

Para este esquema se limitan las turbinas de contrapresin a una generacin de


electricidad igual a:
1 11500 Ec. 45
2 11500 Ec. 46
3 0
Ec. 47

97

Esta restriccin se basa en el precedente de generacin elctrica del sistema a


contrapresin, donde se hall que al maximizar la generacin elctrica, el mtodo
de optimizacin converge en valores cercanos a los 23 MW.
Despus de establecer las restricciones, usando el procedimiento de optimizacin
anteriormente descrito para maximizar la potencia elctrica de salida, el diseo
ptimo del sistema de cogeneracin puede es determinado. En la Figura 41 se
puede observar la evolucin del AG, en este caso se emplea un tiempo total de 90
segundos para 61 generaciones.

Potencia mxima de salida [kW]

Figura 41. Evolucin AG para Esquema proyectado


aprovechamiento de hoja.

SGVTCON con

33.500
32.500
31.500
30.500
29.500
28.500
27.500
26.500
0

10

20

30

40

50

60

70

Nmero de generaciones

La Tabla 15 muestra que la potencia elctrica de salida es mxima cuando se


incrementa la presin y temperatura de generacin de vapor en la caldera

98

Tabla 15. Diseo optimizado del sistema cogeneracin a contrapresinCondensacin con aprovechamiento de hoja maximizando la potencia elctrica.

Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Hoja % caa (%)
Combustible producido (ton/h)
Combustible aprontado (ton/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)

Diseo
optimizado
230
13,5
24,96
50
7
71,7
75,8
510
44,38
27,53
3,72
2,25
33
14,5
18,5
27,19
150.875
3,05

En particular este sistema tiene una variable muy importante, que determina la
eficiencia y la potencia elctrica de salida, ella es la distribucin del vapor en las 3
turbinas para suplir la demanda variable de vapor y condensar el excedente que
brinda la hoja.
Para definir esta variable operativa, se tiene en cuenta que:
Las turbinas de contrapresin entregan el vapor al proceso;
La turbina de condensacin no tiene extracciones que suplan de vapor al
proceso, por consiguiente todo el vapor se condensa y retorna a la caldera
sin ms trabajo til.

99

En la Figura 42 , se puede apreciar que, tras cambiar la demanda de vapor de 340


a 544 kg vapor/TCH [750 a 1200 lb vapor/TCH], se encuentra un mximo de
generacin elctrica de 33.011 kWh en 431 kg vapor/TCH [950 lb vapor/TCH] y
otro de 27,38 % en eficiencia exergtica en 453 kg vapor/TCH [1000 lb vapor/TCH].

Figura 42. Curva de eficiencia exergtica y potencia de salida sistema optimizado


contrapresin-condensacin con aprovechamiento de hoja.

Por lo anterior para este sistema se puede seleccionar un rango de demanda de


vapor al proceso entre 431 y 476 kg vapor / TCH [950 y 1050 lb vapor /TCH], para
el cual el cambio de kWh elctricos no vara ms del 5% manteniendo una
eficiencia promedio de 27,23%,segn la Figura 43.

100

Figura 43. Distribucin de potencias en turbinas para sistema contrapresinCondensacin con aprovechamiento de hoja

Adems, se puede especificar la turbina de condensacin TCON con una potencia


mxima de 11.500 kWh y flujo msico de vapor de 11,65 kg/s, ya que se puede
observar con el combustible aprovechable no se puede generar ms de 34 MWh,
en un esquema ptimo que garantice una economa de vapor sostenible y viable en
trminos de operacin, inversin e implementacin tecnolgica

101

CONCLUSIONES

La implementacin de la herramienta del anlisis y optimizacin exergtica en este


trabajo, muestra con gran claridad cmo esta puede ayudar a los ingenieros e
investigadores de sistemas de cogeneracin a localizar y evaluar las ineficiencias
de los procesos de conversin de energa en un ingenio azucarero. Adems los
resultados obtenidos de la optimizacin constituyen un fundamento para
direccionar las futuras inversiones en trminos de implementar mejoras en los
procesos, con el fin de hacer un uso ms eficiente y racional de la energa.
El modelamiento del esquema actual y proyectado en un sistema SGCTCP,
permiti aclarar como la generacin elctrica depende del consumo especfico de
vapor al proceso (CEV) y por ende, las mejoras que se implementen en ellos con el
fin de reducir la demanda, no representan un incremento en eficiencia exergtica y
de potencia elctrica al sistema de cogeneracin.
Se pudo establecer el potencial de generacin elctrica, que brindan los esquemas
a SGVTCON, basados en la reduccin consumo especifico de vapor al proceso
(CEV), en donde el bagazo excedentario, producto de la baja demanda de vapor a
los procesos, puede ser aprovechado para generar energa elctrica por las
turbinas de condensacin a un Steam rate (SR) ms bajo comparados con las
turbinas a contrapresin.
En general, para los esquemas de cogeneracin de los tres casos estudiados la
destruccin de exerga se concentra en la combustin de bagazo dentro de la
caldera para la generacin de vapor, sin embargo al estudiar el sistema actual se
puede concluir que los equipos como turbinas de baja eficiencia, vlvulas
reductoras de vapor y termocompresores disminuyen la capacidad de generar
energa elctrica , ya que la configuracin del sistema est dirigida primordialmente
a suplir solo la demanda de vapor al proceso. Con el esquema proyectado a
contrapresin, elevando la presin y temperatura de generacin de vapor y las
mejoras al proceso (Remplazo de accionamiento de equipos por turbinas a motor
elctrico de alta eficiencia, retiro de vlvulas reductora de vapor y termocompresor)
se incrementa la eficiencia exergtica de la caldera y por ende la generacin de
energa elctrica y la eficiencia exergtica del esquema, supliendo la demanda de
vapor y generando bagazo excedentario suficiente para sostener la molienda
durante liquidaciones o paradas de fbrica. Ahora, con el esquema proyectado a
contrapresin condensacin queda disponible el proceso para implementar las
mejoras dirigidas a disminuir el consumo de vapor y aprovechar el bagazo
excedentario para generar energa elctrica a travs de turbogeneradores de
menor Steam rate (SR). Sin embargo, se encuentra que en termino de eficiencia
exergtica, se puede decir que solo estudiando al sistema de cogeneracin, el
producir ms potencia elctrica til, no necesariamente hace ms eficiente el ciclo
de cogeneracin, ya que se debe tener en cuenta, las irreversibilidades que

102

ocurren en la trasformacin de energa dentro de la caldera para generar el vapor


que pasar por las turbinas, lo cual compensa la perdida de exerga de toda la
planta.
El software EES contiene una herramienta que permite seleccionar tres mtodos de
optimizacin, entre ellos se destaca el algoritmo gentico, derivado del programa
Pikaia de dominio pblico, el cual se escogi para optimizar los esquemas de
cogeneracin, en virtud de que su fortaleza mayor consiste en buscar un ptimo
global de la variable que se quiere optimizar. El tiempo de ejecucin para este
caso, junto con el diseo de todas las variables del sistema es de mximo 140
segundos.
Despus de optimizar los esquemas de cogeneracin ac estudiados, se concluye
que para maximizar la potencia elctrica til generada y la eficiencia exergtica del
ciclo, se debe incrementar la presin y temperatura de vapor en la caldera.
Adems, se puntualiza los consumos especficos de vapor para maximizar la
generacin elctrica por las turbinas de contrapresin y condensacin y evitar
dficit de bagazo.
Para los sistemas de SGVTCON la generacin de vapor a 65,5 bar (g) y 510 C, es
la ms atractiva, lo anterior contrasta con la optimizacin exergtica, porque esta
indica que los ptimos de generacin elctricas e encuentran en 75,5 bar (g) y 550
C. Sin embargo, los costos de inversin para estos valores no se compensan con
la generacin extra que podra variar entre 400 y 800 kWh, aumentando de 100 a
103 kWh/TCH.
La metodologa empleada para optimizar los esquemas mediante el AG es muy
flexible, y permite no solo el cambio sencillo de las variables que se desean
maximizar o minimizar, sino que brindan una rpida convergencia.
Con lo anterior, para la industria azucarera el esquema de cogeneracin de
contrapresin-condensacin abre una nueva lnea de negocio como empresa
cogeneradora de energa elctrica y asegura su proyeccin fututa al contar con
suficiente energa elctrica para operar.
7.1

SUGERENCIAS PARA TRABAJOS FUTUROS

a) Realizar un anlisis dedicado a los sistemas de evaporacin de jugo,


cocimientos de mieles, destilacin y fermentacin de alcohol, utilizando
informacin ms detallada de los equipos actuales, con el fin de minimizar la
demanda de vapor y maximizar la eficiencia exergtica.
b) Realizar una evaluacin en base al costo exergtico del azcar, alcohol y
electricidad para identificar como los esquemas de cogeneracin aqu
propuestos impactan el desempeo termo econmico.

103

c) Validar el aprovechamiento de la hoja de caa como combustible alterno,


destina a la generacin de energa elctrica.

104

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