Ingeniera

Civil Industrial

CC-983 Administracin de la Produccin 2

Planificacin de los Recursos

Carlos Lpez Cern

Coquimbo, 24-25/May/2016

Planificacin de los Recursos - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Objetivo del MRP:

Determinar la cantidad de Componentes a ser producidas, para satisfacer la
demanda de producto principal.

Datos relevante de la metodologa:

Estructura del Producto o Lista de Materiales (BOM)
El Programa Maestro, con los tiempos de entrega de cada componente, definido
entre la emisin del Orden de Produccin/Compa y la llegada de los componentes
para integrarse al proceso de produccin.
Inventarios disponibles de cada Componente.

El proceso de calcular las necesidades exactas de cada pieza que maneja el

sistema, se conoce como explosin de materiales.
Continuando en sentido descendente por la lista de materiales (desde los
niveles superiores de la BOM), las necesidades de cada componente se usan
para calcular las necesidades de sub-componentes de nivel inferior.
Se presta especial atencin a los saldos actuales y a los pedidos que estn
programados para recibirse en el futuro.

Ejemplo - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Caso:
Se requiere producir slo un producto (A).

El plan de produccin es de 20 unidades en la semana 7 y 100 en la semana 9.

Se tiene 0 inventario del producto A al inicio del periodo de produccin.

BOM del Producto A (Codificacin de Nivel Inferior):

Nivel
A

B(1)

C(1)

E(1)
D(1)
I(1)

F(1)

1
2

G(2)
H(1)

D(1)

I(1)

Ejemplo - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Se dispone de la siguiente informacin:

Item

Descripcin

Inventario
Disponible ID
0

Tiempo
Entrega L
1

Articulo

Subensamblaje 1

40

Subensamblaje 2

15

Parte 1

10

Parte 2

20

Parte 3

15

Parte 4

30

Materia prima 1

10

Materia prima 2

10

Ejemplo - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Se debe establecer el Programa Maestro de Produccin (PMS):

Se requiere conocer los requerimientos brutos (RB)

La disponibilidad de inventarios al final periodo (DI)

Se requiere definir la realizacin de pedidos planeados (PP)

Iniciamos el anlisis en el nivel superior (0):

A - Artculo
L=

I=
RB
DI
PP

Semanas
0

0
20

7
20
0

9
100
0 0
100

Ejemplo - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Se requiere explotar el Plan Maestro

Se continua con el anlisis de la demanda de los siguientes niveles
superiores (1):
B - Subensamble 1
L=

RB
DI
PP

6 7 8 9
20
100
40 40 40 40 40 40 20 20 0 0
80

C - Subensamble 2

Semanas

L=

I=

I=
RB
DI
PP

40

Semanas

15

6 7 8 9
20
100
15 15 15 15 15 15 0 0 0 0
5
100

Ejemplo - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Se continua con el anlisis de la demanda de los siguientes niveles

(2, 3 y 4):
E - Parte 2
L=

I=

Semanas
20

RB
DI
PP

7
80
20 20 20 20 20 20 20 0
60

F - Parte 3
L=

I=

15

I=
RB
DI
PP

4 5 6 7
5
100
15 15 15 15 10 10 0 0
90

G - Parte 4
2

Semanas

RB
DI
PP
L=

Semanas
30

4 5 6 7
10
200
30 30 30 30 20 20 0 0
180

Ejemplo - MRP

Ingeniera
Civil Industrial

D - Parte 1
L=

I=

Semanas
10

RB
DI
PP

4 5
180
10 10 10 10 0 0
170
80

H - Materia Prima 1
L=

I=

10

RB
DI
PP
3

I=

10

7
80
0

Semanas
0

4 5
180
10 10 10 10 0 0
170

I - Materia Prima 2
L=

Semanas
0

1 2
RB
170
DI
10 0 0
PP
80
Pedido por Recibir
160

3
0

4
80
0

Ejemplo - MRP

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Efectuando el anlisis conjunto de las distintas tablas del MRP para

los componentes en anlisis, se consolida la informacin

Ordenes de Compra (OC):

OC

Semanas

0
H - Materia Prima 1
I - Materia Prima 2
E - Parte 2
F - Parte 4
PpR I

1 2
170
80

60

90
160

Ordenes de Produccin (OP):

OP

Semanas
0

D - Parte 1
G - Parte 4
B - Subensamble 1
C - Subensamble 2

1 2
170

4 5
80
180

80
5

100

Tamaos de Lotes y MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Es ptimo el producir de acuerdo slo a las rdenes recibidas?

Esta tcnica es conocida como Lote por Lote (L4L) :
Se fijan los pedidos de acuerdo a los requerimientos
Se produce exactamente lo necesario
Minimiza el costo de mantener inventarios
Supone que los costos de emitir una orden o preparacin del pedido son
cero (0) y existe capacidad ilimitada

Es as en la realidad?
Se pueden evaluar diferentes alternativas para establecer el anlisis de
costos de cada metodologa de clculo de los tamaos de Lotes
Alternativas e evaluacin: EOQ; Costo Total Mnimo; Costo Unitario Mnimo

Programa MRP

Ingeniera
Civil Industrial

El programa de planeacin de requerimiento de materiales opera con la informacin

de los registros de:
Inventarios,
El programa maestro,
y la lista de materiales (BOM).

Se debe poner especial atencin en los saldos actuales y pedidos que estn
programados o a programar, para recibirse en el futuro.
El proceso de Explosin de MRP se describe segn el siguiente procedimiento:
1. Se toman del programa maestro las necesidades de artculos finales del nivel 0. Estas
necesidades se conocen como necesidades brutas en el programa MRP. Lo normal
es que las necesidades brutas se programen en grupos semanales.
2. A continuacin, el programa toma los saldos actuales junto con el programa de
pedidos que se van a recibir para calcular las necesidades netas. Las necesidades
netas son los montos que se necesitan cada semana adems de lo que se tiene
ahora o se consigui a travs de un pedido puesto y programado.

Programa MRP

Ingeniera
Civil Industrial

3. Con las necesidades netas, el programa calcula cundo deben recibirse los pedidos
para satisfacerlas. Puede ser un proceso simple de programar los pedidos para que
lleguen segn las necesidades netas exactas o un proceso ms complicado en el que
se combinan las necesidades de varios periodos.
4. Como cada pedido tiene un tiempo de espera, el siguiente paso es calcular un
programa para cuando los pedidos se genera. Esto se consigue compensando las
entradas de pedidos planeados, por los mrgenes de tiempo necesarios (lo que se
puede expresar directamente a travs de las variables RB, DI y PP).
5. Al terminar estos cuatro pasos con todas las piezas de nivel cero, el programa pasa a
las piezas del nivel 1.
6. Las necesidades brutas de las piezas del nivel 1 se calculan a partir del programa de
expedicin de pedidos planeados para las antecesoras de las piezas del nivel 1.
Cualquier demanda adicional independiente, tambin tiene que incluirse en las
necesidades brutas.
7. Despus de determinar las necesidades brutas, se pueden calculan las necesidades
netas, entradas de pedidos planeados y expedicin de pedidos planeados segn se
describi en los pasos 2 a 4
8. El proceso se repite con cada nivel de la lista de materiales.

Caractersticas del MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Listas de Extraccin
Las lista de materiales no slo especifican las necesidades de los mismos

Tambin son tiles para calcular costos y pueden servir como una lista de artculos, para
ser entregados al personal de produccin o de montaje
Cuando se utilizan las listas de materiales de esta forma, se les denomina Listas de
Extraccin

Codificacin de Nivel Inferior

Es necesario cuando el mismo artculo aparece en diferentes niveles de la lista de
materiales (BOM)
El artculo/componente es codificado/clasificado en el menor nivel en el cual est presente
Las listas de materiales son procesadas de a un nivel a la vez

Registros Exactos
Los registros exactos de inventario son absolutamente necesarios para que la MRP (o
cualquier sistema de demanda dependiente), opere correctamente.
Generalmente los sistemas MRP requieren de un 99% de exactitud
Las rdenes de compra pendientes deben reflejar con precisin las cantidades y las
recepciones programadas

Caractersticas del MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Plazos de cada Componentes

Una vez que se determina cundo son necesarios los productos/componentes, hay
que determinar cundo adquirirlos.
El tiempo necesario para adquirir, es decir, comprar, producir o montar cada artculo
se conoce como plazo (lead time).
Es un indicador de tiempo que permite a la empresas tomar medidas preventivas en
la planificacin de la demanda
Para artculos comprados es el tiempo entre el reconocimiento de una necesidad y la
disponibilidad de cualquier artculo para produccin.
Para produccin es la suma de los tiempos de la emisin de la orden, espera,
movimiento, puesta a punto, almacenamiento, y disponibilidad para produccin.

Lead Time y MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Analizando la BOM del producto de Kit de Parlantes Awesome:

Item
A
B
C
D
E
F
G

Lead Time
(semanas)
1
2
1
1
2
3
2

Nivel
0

B(2)

C(3)
E(2)

D(2)

E(2)

1
2

F(2)
G(1)

D(2)

Lead Time y MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Se puede determinar los plazos de fabricacin del producto Awesome (A):

1

Item
A
B
C
D
E
F
G

Lead Time
(semanas)
1
2
1
1
2
3
2

1 sem.

Holgura de 2 semanas
para la fabricacin de B

2 (sem)

2 semanas

2 (sem)

1 (sem)

1 (sem)

2 (sem)

C
3 (sem)

1 (sem)

Necesidades Netas del MRP

Tamao Lead Time Inventario
Stock Reservas Nivel Item
Lote (semanas) Disponible Seguridad

(1)

(2)

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Descripcin

Periodo

Necesidades Brutas RB
Entradas Programadas
Saldos Disponibles DI
Necesidades Netas
Entradas PP
Expedicin PP

(1) Saldo Disponible = Inventario Disponible Stock de Seguridad

(2) Reservas = Entrada de Pedidos Programados (en Periodos de Produccin)

Necesidades
Brutas

Saldo
+
Disponible

Entradas
Programadas

=Necesidades
Netas

Inventario Disponible
Saldo
+
Disponible

Necesidades
Netas

Entradas
= Pedidos
Programados

Beneficios y desventajas del MRP

Ingeniera
Civil Industrial

Mejor respuesta a los clientes y a los cambios del mercado.

Mejoramiento en la utilizacin de las instalaciones y mano de obra.

Reduccin en los niveles de inventario.
Asistir la programacin de la produccin.
MRP es un sistema dinmico que facilita la replanificacin cuando ocurren
cambios.
La tcnica Lote a Lote, slo ordena lo necesario por produccin para satisfacer
lo planificado.
Puede no ser siempre factible.
Si los costos de preparacin son altos, los costos generales tambin lo sern.

Los sistemas MRP no consideran capacidad durante un ciclo de planificacin

normal, por ello se les conoce como una tcnica de planificacin a capacidad
infinita.