UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL INGENIERA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

TRANSFERENCIA DE MASA (TA-443).

Prctica 07
Lixiviacin en contracorriente

PROFESOR

: Ing. ARIAS JARA, Alfredo.

INTEGRANTES

: JURADO MENESES, Jos Enrique.

MORENO CASAVILCA, Julio Csar.
TENORIO QUISPE, Rosaly.

GRUPO

: Martes 10:00 1:00 p.m

AYACUHO PER

2016

LIXIVIACIN EN CONTRA CORRIENTE

I.

OBJETIVOS:

Realizar la extraccin slido - lquido en contra corriente.

Proporcionar los conocimientos prcticos sobre el proceso de lixiviacin (extraccin
solido-liquido) y sus aplicaciones en la industria alimentaria.
Aprender el manejo y funcionamiento del equipo Extractor slido-liquido del
laboratorio de transferencia de masa.
Evaluar e identificar las mejoras que se pueden realizar al equipo.
II.

FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. PROCESO DE LIXIVIACION

Muchas sustancias biolgicas, as como compuestos inorgnicos y orgnicos, se

encuentran como mezclas de diferentes componentes en un slido. Para separar el
soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase slida, esta se pone en
contacto con una fase liquida. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los
solutos se difunden desde el slido a la fase liquida, lo que permite una separacin de
los componentes originales del slido. Este proceso se llama lixiviacin slido o
simplemente lixiviacin. La operacin unitaria se puede considerar como una
extraccin, aunque el trmino tambin se refiere a la extraccin lquido - liquido.
Cuando la lixiviacin tiene por objeto eliminar con agua un componente indeseable de
un slido, el proceso recibe el nombre de lavado.
2.2. CONTRA CORRIENTE O SISTEMA DE LIXIVIACIN

La sustancia a tratar se introduce en el primer compartimiento, colocado en el extremo

de rebosamiento del tanque, el residuo de la lixiviacin se descarga en el ltimo
compartimiento, el disolvente se adiciona en ste y la solucin concentrada que contiene
el componente soluble sale por un vertedero colocado en el primer compartimiento. El
disolvente circula a contracorriente de la sustancia tratada hasta que al final rebosa del
primer compartimiento en forma ms o menos concentrada.
2.3. FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIN CONTINUA EN CONTRACORRIENTE.

El mtodo ms importante de lixiviacin consiste en la utilizacin de etapas continuas

en contracorriente. Aun en una batera de extraccin, donde el slido no se desplaza
fsicamente de una etapa a otra, la carga de una celda se trata de una sucesin de
lquidos de concentracin constantemente decreciente como si se fuese desplazando de
una etapa a otra en un sistema en contracorriente. Debido a su importancia, aqu
solamente se estudiar el mtodo continuo en contracorriente. Por otra parte, puesto que

normalmente se utiliza un mtodo por etapas, no se considerar el mtodo de contacto

diferencial. Al igual que en otras operaciones de cascadas de etapas, la lixiviacin se
puede considerar, en primer lugar, desde el punto de vista de etapas ideales y despus
tener en cuenta la eficacia de las etapas.
Se admite que el slido exento del soluto es insoluble en el disolvente y que la
velocidad de flujo de este slido es constante a travs de la cascada. El slido es poroso
y lleva consigo una cantidad de disolucin que puede ser o no constante. Sea L el flujo
de este lquido retenido y V el flujo de la disolucin sobrenadante. Los flujos V y L
pueden expresarse en unidades de masa por unidad de tiempo o bien sobre un flujo
definido de slido seco exento de soluto. Por otra parte de acuerdo con la nomenclatura
normalizada, las concentraciones extremas son:
- Disolucin en el slido que entra xa
- Disolucin en el slido que sale xb
- Disolvente fresco que entra en el sistema yb
- Disolucin concentrada que sale del sistema ya
(MC CABE, 1998)

2.4. CONTACTO MLTIPLE EN CONTRACORRIENTE

El esquema de flujo para este sistema de extraccin es el indicado en la Fig. 1. la

alimentacin y el disolvente entran por extremos opuestos del sistema extractor, de
modo que la alimentacin se pone en contacto en la primera etapa con el disolvente ya
concentrado en soluto, mientras que los refinos procedentes de cada etapa (cuya
concentracin en soluto se va empobreciendo de etapa a etapa) se tratan de solventes
cada vez menos concentrado en soluto desde la primera hasta la ltima etapa, mientras
que el extracto (en contracorriente con aquel) se va concentrando en soluto desde la
ltima hasta la primera etapa, con lo cual la cantidad de disolvente a emplear se hace
menor que el mtodo de extraccin en corriente cruzada.

Figura N 01: lixiviacin de contacto mltiple en contra corriente

Mediante el contacto de los slidos lixiviados con un lote fresco de disolvente de

lixiviacin, se puede disolver o eliminar soluto adicional del material insoluble. Los
clculos para las etapas adicionales simplemente son repeticiones del procedimiento
para una sola etapa, pero los slidos lixiviados de cualquier etapa se convierten en los
slidos de alimentacin para la siguiente, basta hacer los cambios obvios en los
subndices para indicar las etapas adicionales. Cuando deba determinarse el nmero de
etapas para que el contenido de soluto de un slido se reduzca hasta un valor dado,
recurdese que se est trabajando con etapas reales, debido al uso de los datos
"prcticos" en el equilibrio, y que por lo tanto el nmero que se va a encontrar debe ser
entero. Tal vez requiera un ajuste por prueba y error ya sea de la cantidad de soluto que
se va a lixiviar o de la cantidad y proporcin de disolvente en las etapas. (TREYBAL,
1968)

2.5. TEMPERATURA DE LIXIVIACIN.

Por lo general se desea realizar la lixiviacin a temperaturas lo ms elevado posible. Las

temperaturas elevadas producen la mayor solubilidad del soluto en el disolvente y, en
consecuencia, concentraciones finales mayores en el licor de lixiviacin. A temperaturas
elevadas la viscosidad del lquido es menor y mayor la difusividad; esto incrementa la
rapidez de lixiviacin. Pero siempre hay excepciones.

Contacto mltiple en contracorriente.

En este tipo de extraccin, la alimentacin R A y el disolvente D entran al sistema de

etapas de extraccin por lados opuestos, tal como se indica en la figura. La eficiencia de
separacin en este tipo de operacin es mayor que en las otras formas de contacto. En el
contacto mltiple en contracorriente, el flujo de refinado se va empobreciendo en soluto
desde la primera a la ltima etapa, mientras que el flujo de extracto se va enriqueciendo
en soluto desde la ltima a la primera etapa.
A continuacin se realiza el estudio de esta operacin utilizando el diagrama triangular.
El balance de materia aplicado a todo el sistema conduce a la ecuacin.
R A E n 1 Rn E1 M
Donde M es un punto del diagrama, representando un caudal de corriente ficticio.
Este punto se encuentra en la interseccin de las rectas R A En+1 y Rn E1; pudindose
obtener el valor de sus coordenadas a partir de los balances de soluto y disolvente.

X SM

R A X SRA E n 1 y SEn1
R A E n 1

X DM

R A X DRA E n 1 y DEn1
R A E n 1

22.33

Figura N 02. : Flujo de las corrientes

Figura N 03. Situacin del punto M y polo P.

El balance global de materia puede expresarse como:

R A E1 Rn E n 1 P
En la que P es un polo que representa el caudal de una corriente ficticia, diferencia de
los caudales de refinado y extracto en ambos extremos del sistema. Este polo P se
encontrara en la recta que une los puntos RA y E1, adems de estar situado sobre la recta
que pasa por Rn y En+1.
Al realizar un balance de materias entre la primera y una intermedia i se tiene.
R A Ei 1 Ri Ei
Observndose que el primer miembro de la igualdad es precisamente el valor del polo P;
por lo que esta ltima expresin puede generalizarse:
R A E1 R2 E 2 ...Ri E i 1 ...Rn Ei 1 P
Es decir, la diferencia entre los caudales de refinado y extracto permanece constante a lo
largo del sistema. La posicin de este polo P cualquiera dentro del plano, incluso puede
encontrarse en el infinito, como sera el caso en que las rectas (R AE1) y (Rn En+1) fuesen
paralelas.

Una vez situado el polo P, la forma de obtener el nmero de etapas se realizar del
siguiente modo: se traza la recta de reparto que pasa por E 1, que determina R1 sobre la
curva de retencin.A continuacin se una R1 con el polo P y se prolonga la recta hasta
que corte a la hipotenusa en el punto E2. Se traza la recta de reparto que pasa por E2, que
determina sobre la curva de retencin R2. Se repite el proceso sucesivamente hasta que
una recta de reparto intersecciones sobre la curva de retencin en un valor de
composicin igual o menor que XSRn. El nmero de etapas necesarias para realizar la
extraccin deseada estar determinado por el nmero de rectas de reparto trazadas.
(IBARZ, 2005)

Figura N 04. Contacto mltiple en contracorriente. Determinacin del nmero de

etapas. (IBARZ, 2005)

III. MATERIALES :
- Cebada tostada (triturada).
- Agua caliente (solvente de extraccin).
- Baldes
- Balanza
- Cronometro
-Equipo Extractor solido- liquido.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
-Para llevar
a cabo la siguiente prctica seleccionamos las semillas de cebada
tostada, eliminar todas las impurezas y efectuar un triturado, disponiendo para el
suministro de corriente slida.
-De manera paralela se prepar el solvente lquido de extraccin en este caso se
utiliz Agua caliente y dispuso tambin para el suministro a la batera del lixiviador.
-Encender y habilitar el equipo de Lixiviacin.
- Habilitar el tanque de extraccin, pesar y codificar a cada uno de los tanques a
disponer progresiva y continuamente.

- Pesar F = 1500 a 2000 g de semillas de cebada seleccionada y depositar inicialmente

en el tanque de extraccin vaco.
- Tomar solvente lquido S = 5000 ml, aadir al tanque (D2). Dejar en reposo la mezcla
y drenar el extracto lquido al tanque D2, elegir un sistema ya sea mecnico o
computarizado para poner en marcha la operacin, controlar desde el tablero la
velocidad del solvente o del slido, ambas pasan en contracorriente para obtener
nuestra extraccin y de esta manera retener a las partculas slidas. Repetir el transvase
del lquido hasta pasar el primer tanque, luego del cual se obtiene el extracto lquido
(E1), que se almacena en un tanque de extractos productos.
Descargar el residuo R a un tanque de almacenamiento de residuos slidos, cargar con
F. El ciclo indicado se repite indefinidamente para alcanzar el estado estacionario de la
extraccin en contra corriente. En la prctica se considera un ciclo, luego del cual
bebera registrar el peso de cada uno de los extractos y residuos que circulan en la
batera de lixiviadores.

I.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
2.1

Resultados
CUADRO 1: Leyenda de los componente en la

lixiviacin

LEYENDA

SIGNIFICADO

Solido soluble

Insolubles

Disolvente(Agua caliente)

CUADRO 2: Balance de masa de la operacin de

lixiviacin
SOLIDO/SOLVENTE
Solido a lixiviar (F)

Valor

Unidades

Peso inicial

1458,7

gr.

12,7

Brix

5000

ml

Brix

Humedad
Solidos Solubles
Solvente de lixiviacin (Ro)
Volumen
Solidos Solubles

Solvente de lixiviacin final (R1)

Volumen
Solidos Solubles

4650

ml

0.2

Brix

Fotografa 1: Aparato de lixiviacin continuo.

Fotografa 2: Control mecnico

3. Control electrnico

Fotografa

BALANCE DE MATERIA:
Balance global:
F + S = R5 + E1
Balance de soluble:
FxF + SyS = E1Y1 + RNXN

Balance del solvente lquido:

FxDF + S(1 - YS) = E1 (1 - Y1) + RNXDN
IV.DISCUSIN DE RESULTADOS.

La lixiviacin es una operacin de separacin de los componentes solubles presentes

en una fase o matriz slida utilizando como agente de separacin un solvente lquido
especfico, que acta bajo ciertas condiciones en los equipos denominados
lixiviadores; segn la naturaleza del sistema puede procederse a una extraccin en
ebullicin.
Esta teora mencionada fue comprobada durante el desarrollo de la prctica de
lixiviacin, usando la cebada tostada granulada como la fase slida y teniendo
como la parte de disolvente liquida el agua caliente quien se encarga de separar
los slidos solubles de la cebada obteniendo como resultado el extracto que sera
colorante marrn pardo y algunas partculas sustancias solubles suspendidas y por
otra parte el residuo que se reutiliza hasta sacar todo el extracto que nos convenga.
La reduccin de tamao de las partculas da una mayor superficie interfacial.
Debido a la presencia de partculas pequeas el solvente puede circular con mayor
rapidez. Por tales razones fue de suma importancia que la cebada utilizada se

encuentre molida, siendo el grado de molienda determinante en el proceso de

lixiviacin.
No es recomendable la exageracin de molienda, la finura de las partculas en este
sentido disminuye la permeabilidad al disolvente de la capa de slidos, lo que
provoca el establecimiento de corrientes preferenciales y bloquea el proceso de
extraccin en las zonas en las que no circula el solvente, por tanto, una molienda
excesiva de la cebada hubiera frustrado una buena extraccin. En nuestra
experiencia la cebada empleada fue molido, pero no tanto como para bloquear la
extraccin de slidos solubles.
La eficiencia y velocidad de extraccin depende de muchos factores, asimismo la
velocidad de extraccin es mayor al aumentar la temperatura ya que el coeficiente
de difusin aumentar con una mayor temperatura y esta permitir que aumente la
velocidad de extraccin, esto se debe a que generalmente durante el calentamiento
las membranas celulares empiezan a ser ms permeables y permiten un mayor
intercambio de los lquidos, es por ello que se trabaj con agua caliente, calentada
por resistencias elctricas a lo largo del tubo de vidrio.
Es necesario determinar el nmero de lavados a la que debe ser sometida la materia
prima, para obtener un extracto con un grado de concentracin lo suficientemente
alto, y asimismo tratar de agotar completamente el soluto. Este nmero de lavados
se puede determinar por medio de clculos, pero en nuestra experiencia ya no fueron
determinados ya que realizamos una sola etapa de lixiviacin en contracorriente.

Durante el proceso de la prctica se pudo observar algunas caractersticas que

presenta el equipo de extractor solido-liquido, aportando para la mejora del equipo
se tiene ciertas recomendaciones :
Para facilitar el proceso de lixiviacin se recomienda que el equipo tenga un
cargador automtico que agilice el llenado de la muestra continuamente.
Se requiere tambin que el equipo tenga un sensor que nos permita tener de
manera rpida el pesado de la muestra y de los respectivos componentes de la
lixiviacin.
Se recomienda que el tubo soxhlet diagonal sea de mayor longitud ya que a
mayor longitud mejor ser la extraccin del solido por arrastre del lquido.
Se observ durante la prctica que algunas impurezas finas se acumulaban en la
entrada, siendo esto perjudicial porque obstruye el paso del extracto se
recomendara un filtro en aquella parte.

La lixiviacin es muy importante en la industria alimentaria porque hay muchos

alimentos que son elaborados mediante esta operacin como el caf, cebada, maz

morado, en la industria de los aceites, extraccin de colorantes. La lixiviacin est

influenciada por muchos factores que pueden acelerar o retardar la lixiviacin estos
factores son: la temperatura, saturacin, agitacin, granulometra, etc.

La lixiviacin contracorriente en comparacin de la cantidad de extracto y residuo

experimental con los resultados tericos en lixiviacin cruzada hay una diferencia
no muy considerable.
La humedad del producto inicial y al producto son 12.733 % y 86.985 % aprox.
mientras que los slidos solubles en el solvente tuvieron valores de 0.0 a
0.2Brix.

II.

RECOMENDACIONES

Para ver mejores resultados en la lixiviacin realizar con un solvente a mayor

temperatura.
El flujo de alimentacin debe ser ms lento y con mltiples etapas para que el

proceso de lixiviacin sea ms eficiente.

Para la lixiviacin de materiales fibrosos, el material debe ser previamente secado
y molido, de esta forma se evitar la formacin de acumulaciones tipo nido que

obstruyen el paso de la alimentacin.

Debe haber una cantidad de solvente necesario a fin de no realizar acciones
indebidas como aumentar la velocidad y disminuir el tiempo de retencin de las
partculas.

VI. CONCLUSIONES:
Se realiz la extraccin slido - lquido de (cebada - agua caliente) en contra
corriente.
Se nos proporcion los conocimientos prcticos sobre el proceso de lixiviacin
(extraccin solido-liquido) y sus aplicaciones en la industria alimentaria para la
separacin de colorantes, sabores, aromas y componentes de inters de forma
eficiente.
Aprendimos el manejo y funcionamiento del equipo de manera mecnica,
computarizada del Extractor slido-liquido del laboratorio de transferencia de
masa con la gua del Ing. Alfredo Arias.
Evaluamos e identificamos las mejoras que se pueden realizar al equipo dando
aportes durante el desarrollo de la prctica de lixiviacin de la Cebada.
Se evalu el balance de materia para los lixiviadores de contra - corriente

IV.

BIBLIOGRAFA:

ARIAS JARA, ALFREDO (2011) Fundamentos y aplicaciones de transferencia de

masa- Lima- Impresiones MAFER.
TREYBAL. ROBERT, (1968) Operaciones de transferencia de masa. Segunda
edicin. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DEMEXICO, S.A. de C.
Mc CABE, SMITH.
(1998) Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.
Sexta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Mxico.
IBARZ A (2005) Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos. Ediciones
Mundi-Prensa. Madrid.

PGINAS WEB:

https://scholar.google.com.pe/scholar?
hl=es&q=lixiviacion+en+contracorriente&btnG=&lr.pdf
www.wikipedia.org/lixiviacion-16/