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LABORATORIO DE MECNICA DE

MATERIALES I
PRCTICA
CORTE EN ELEMENTOS
INTEGRANTES:
Andrs Amores
Pedro Maldonado
Cristina Morales
Miguel Perugachi
NRC: 1780
PROFESOR: Ing. Anbal Lpez
Laboratorista: Ing. Francisco Navas

Tema: Corte en Elementos

OBJETIVO:
Calcular el esfuerzo cortante medio en el elemento de mayor esfuerzo
MARCO TERICO:
Fuerza de Corte
Es importante puntualizar que la fuerza de corte est
inseparablemente ligada a una variacin del momento
de flexin en secciones adyacentes de una viga.
Entonces, si una fuerza de corte y un momento de
flexin estn presentes en una seccin de una viga, un
momento de flexin diferente existir en una seccin
adyacente, aunque la fuerza de corte permanezca
constante. Esto conduce al establecimiento de las
tensiones de corte sobre los planos longitudinales
imaginarios que son paralelos al eje del miembro. Por lo
tanto, como en un punto del slido existen tensiones de
corte
iguales
sobre
planos
mutuamente
perpendiculares, quedarn determinadas las tensiones
de corte cuya direccin coincide con la de la fuerza de
corte en una seccin.
Tensin de Corte
La tensin cortante o tensin de corte es aquella que, fijado un plano, acta
tangente al mismo. Se suele representar con la letra griega tau (Fig 1). En
piezas prismticas, las tensiones cortantes aparecen en caso de aplicacin de
un esfuerzo cortante o bien de un momento torsor
En piezas alargadas, como vigas y pilares, el plano de referencia suele ser un
paralelo a la seccin transversal (i.e., uno perpendicular al eje longitudinal). A
diferencia del esfuerzo normal, es ms difcil de apreciar en las vigas ya que su
efecto es menos evidente.
Esfuerzo Cortante
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo
interno o resultante de las tensiones paralelas a la seccin transversal de
un prisma mecnico como por ejemplo una viga o un pilar.

Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un elemento


estructural se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente
equivalentes a la distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa
seccin.
As, por ejemplo, los esfuerzos sobre una seccin transversal plana de una
viga es igual a la integral de las tensiones t sobre esa rea plana. Normalmente
se distingue entre los esfuerzos perpendiculares a la seccin de la viga (o
espesor de la placa o lmina) y los tangentes a la seccin de la viga (o
superficie de la placa o lmina):

F
A

Deformacin unitaria por cortante

, Desplazamiento de la mordaza mvil obtenido del diagrama que entrega

la mquina de ensayos universales.


h , Pasador de una articulacin

h=

L1L0
2

L1 , Longitud del soporte de articulacin


L0 , Longitud del punzn de articulacin
h , Bloque de madera

h=L1 L0

L1 , Longitud final
L0 , Longitud inicial

Deformacin unitaria porcentual

= 100
h
Diagrama Esfuerzo Cortante vs Deformacin unitaria por cortante

p , lmite de proporcionalidad, esfuerzo donde termina el comportamiento


lineal.

n , lmite de fluencia, el esfuerzo permanece constante aunque existe


deformacin unitaria.

0 , Esfuerzo ltimo, esfuerzo en el punto mximo del diagrama.


Esfuerzo de traccin en placas

P
A

Esfuerzo de apoyo o aplastamiento

P
A proy

Diagrama de cuerpo libre de la placa (Prctica: pernos en una junta sometida a


flexin)

EQUIPO Y MATERIALES:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Calibrador pie de rey


Mquina en ensayos universales con accesorios para ensayos de corte.
Micrmetro.
Flexmetro.
Madera de eucalipto.
12 tornillos.
Acero estructural.

PROCEDIMIENTO:
1. Medir las dimensiones de los elementos (dimetro, ancho, espesor o
longitud).
2. Medir las dimensiones del soporte y punzn de la articulacin.
3. Verificar que est colocado el papel milimetrado en el graficador de la
mquina de ensayos universales (prcticas de pasador de una
articulacin, bloque de madera).
4. Aplicar la carga con la mquina de ensayos universales hasta que se
rompa el elemento.
5. Observar el diagrama fuerza vs desplazamiento del cabezal mvil,
escribiendo las respectivas escalas de la mquina.
6. Hacer firmar las hojas de registro.

PREGUNTAS:
Pernos en una junta sometida a traccin y flexin
1. Dibujar los diagramas de cuerpo libre indicando los valores de las
fuerzas, de las placas A y B.
Traccin

Datos:
P=1920 kg -140 kg del cabezal = 1780 Kg
Ancho: 49.4 mm
Espesor: 5.4 mm
Flexin

Datos:
P= 730 kg 170 kg = 560 Kg
Longitud entre apoyos: 280 mm
L1 = 130.73 mm
L2 = 30.06 mm
2. Determinar los esfuerzos mximos a traccin en las placas A y B (esta
pregunta no se contesta para las juntas a felxin).

max =

1780
=6.646 MPa
5.449.4

3. Calcular los esfuerzos de apoyo en los agujeros de las placas A y B.


Placa A (larga de 3 agujeros)
Placa B (junta con 6 agujeros)

rea proyectada del tornillo: dimetro * espesor = 5.14 * 5.4 = 27.756 mm 2


Traccin:
Placa A

max =

1780
=21.377 MPa
327.756

Placa B

max =

1780
=10.688 MPa
627.756

Flexin:

M =0
L1
P 130.73 560
L2
30.06
F=
=
=1217.711 Kg
2
2

Placa A

max =

1217.711
=14.624 MPa
327.756

Placa B

max =

1217.711
=7.312 MPa
627.756

4. Calcular el esfuerzo cortante medio en uno de los pernos con mayor


esfuerzo cortante
Traccin: V = P/6
rea sometida a cortante: pi * (5.14/2)2 = 20.75 mm2

V 296.67
= =
=14.297 MPa
A 20.75
Flexin: V = F = 1217.711 Kg

V 1217.711
= =
=58.685 MPa
A
20.75

Pasador de una articulacin y bloque de madera


1. Dibujar un diagrama de esfuerzo cortante vs deformacin unitaria por
cortante.
Pasador
rea de la seccin: 46.1*48.6 mm2
L2 = 29.7 mm L1 = 29.75 mm
H = 0.5 (29.75-29.7)
Fuerza
[Kg]

Desplazamient
o [mm]

100

1100

1350

2,5

1600

2100

2300

2325

Esfuerzo
[MPa]
3,5964754
5
39,56123
48,552418
6
57,543607
3
75,525984
5
82,718935
4
83,618054
3

Deformaci
n unitaria
por cortante
[mm/mm]
0,016
0,032
0,04
0,048
0,064
0,08
0,096

Pasador
90
80
70
60
50

Esfuerzo Cortante MPa 40


30
20
10
0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

Deformacin Unitaria por cortante mm/mm

Madera
rea de la seccin: pi*(5.95/2)2 mm2
H=L1-L2= 49,3-48,95
Fuerza
[Kg]

Desplazamie
nto [mm]

100

350

600

850

1100

1350

1525

Esfuerzo
Cortante
[MPa]

0,044633
69
0,156217
92
0,267802
15
0,379386
38
0,490970
6
0,602554
83
0,680663
79

Deformaci
n
unitaria
por
cortante
[mm/mm]
%
0,011428
57
0,022857
14
0,034285
71
0,045714
29
0,057142
86
0,068571
43
0,08

Madera
0.8
0.7
0.6
0.5

Esfuerzo Cortante MPa 0.4


0.3
0.2
0.1
0

0 0.010.020.030.040.050.060.070.080.09

Deformacin Unitaria por cortante mm/mm

2. Calcular el esfuerzo cortante en el lmite de proporcionalidad.


Pasador

V
1100
= =
=39.56 MPa
A 46.148.6
Madera

V
1350
= =
=0.603 MPa
A (5.95/ 2)2

3. Calcular el esfuerzo cortante en la fluencia.


Pasador

V
1600
= =
=57.54 MPa
A 46.148.6

Madera

V
1500
= =
=53.947 MPa
A (5.95/ 2)2

4. Calcular el esfuerzo cortante ltimo.

Pasador

V
2325
= =
=83.62 MPa
A 46.148.6

Madera

V
1680140
= =
=55.572 MPa
A (5.95/2)2

CONCLUSIONES:
Pernos en una junta sometida a traccin y flexin

En los pernos se concluye que el esfuerzo cortante es mucho mayor con


cargas flexionantes que con cargas tensionales, esto se debe ya que en
la flexin el perno est sujeto a esfuerzos tanto de tensin como de
compresin.
Por otro lado en los apoyos de los pernos se concluye que el esfuerzo
cortante a flexin es menor que el esfuerzo cortante de tensin, esto se
debe a que en flexin la carga se distribuye alrededor del apoyo, lo que
no ocurre en esfuerzo a tensin.

Pasador de una articulacin y bloque de madera

Se puede concluir que la deformacin que resulta despus de que la


probeta es sometida a las cargas cortantes es consecuencia
del
esfuerzo de las delgadas tiras paralelas de un cuerpo por deslizarse una
sobre otra, este fenmeno se lo conoce como detrucin.
Comparando los esfuerzos cortantes tanto en el lmite de
proporcionalidad como en la fluencia concluimos que la madera es la

que al sobrepasar su lmite proporcionalidad la deformacin aumenta


con aumentos mnimos en la carga.
BIBLIOGRAFA:
-

Universidad Tecnolgica de Pereira. (s.f.) Ensayo de Corte de Elementos.


Recuperado
de:
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/CorteElements.htm
Calidad y Tecnologa Industrial S.A. (s.f.) Ensayos de Materiales.
Recuperado de: http://www.cyti.com.mx/ensayos.asp
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson
Editores. Mxico, 1998.
ANDERSON, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.