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EVALUACIN DE PROPIEDADES FSICO-MECNICAS Y DURABILIDAD DE

MORTEROS GEOPOLIMRICOS SINTETIZADOS A PARTIR DE CENIZAS DE


CASCARILLA DE ARROZ

Stephanie A. Sinclair, Anielka P. Pacheco, Lster J. Espinoza


1. Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad Nacional de Ingeniera (UNI),
Managua, Nicaragua, E-mail: lester.espinoza@gmail.com
Palabras claves: Actividad puzolnica, activacin alcalina, resistencia mecnica a la compresin, productos
de reaccin
RESUMEN
Con la finalidad de evaluar el efecto de la sustitucin de la ceniza de cascarilla de arroz (CCA) sobre las
propiedades fsico-mecnicas y durabilidad de morteros activados alcalinamente con una solucin de
silicato de sodio (Na2SiO3) e hidrxido de sodio (NaOH) se caracteriz la CCA mediante un anlisis de
Espectroscopa de absorcin infrarroja (FT-IR), el cual mostr que la ceniza se comporta como un material
puzolnico. La ceniza se obtuvo mediante la calcinacin controlada de la cascarilla de arroz a una
temperatura de 700C. Se elaboraron morteros con niveles de sustitucin en porcentajes en peso de ceniza
por cal hidratada (CH) de 90/10, 80/20 y 75/25, en los que se vari el porcentaje en peso de Na2O y el
mdulo de Na2SiO3 (MS) en la solucin activante y se realizaron ensayos de resistencia mecnica a la
compresin (RMC). Al analizar los resultados se determinaron los niveles ptimos (%CCA: 75%, %Na 2O:
10% y MS: 1.5). Se identificaron los productos de reaccin en pastas mediante el anlisis FT-IR, siendo el
principal compuesto el silicato de calcio hidratado (C-S-H). Al exponer los morteros ptimos a 900C por
2 h presentaron una resistencia residual del 51.79 %. Los mejores resultados en trminos de RMC se
obtuvieron para el sistema CCA-CH5, alcanzando valores de 9.53 MPa a los 28 das de curado.

INTRODUCCIN

invernadero (la produccin de una tonelada de


clinker genera aproximadamente una tonelada de
CO2) y se consumen cuantiosos recursos
energticos ha llevado a la bsqueda de nuevas
fuentes de materia prima, siendo los residuos
industriales agrcolas objetos de fuentes de
investigacin creciente.

El desarrollo de materiales de construccin


sustentables es una necesidad que cobra cada
vez ms fuerza en la mayora de los pases del
mundo. El efecto ecolgico negativo que
provoca la produccin de materiales de
construccin base cemento portland, para lo cual
se emiten grandes volmenes de gases de efecto

La cascarilla de arroz constituye un residuo


industrial agrcola abundante y hasta ahora poco
utilizable para fines productivos, representa
aproximadamente un 20% en peso del grano de
arroz. Est compuesto de un 94.1% de slice
(SiO2), por lo cual es especialmente apto para ser
utilizado como materia prima para la elaboracin
de materiales de construccin no tradicionales
(Sosa, 2000). Su aprovechamiento podra
generar muchos beneficios como disminucin del
consumo de combustibles fsiles, disminucin
global de gases efecto invernadero, reduccin del
impacto global de disposicin no adecuada de
residuos, reduccin de costos de produccin y la
mejora de las propiedades mecnicas y
durabilidad de los morteros.

Este residuo es muchas veces descartado o su


aprovechamiento se ha limitado a una estrecha
gama de productos agrcolas de bajo valor, como
fertilizante, alfombras ganaderas y para la
elaboracin de combustibles.
Segn el Instituto Nicaragense de Tecnologa
Agropecuaria (INTA) en el ao 2012 Nicaragua
produjo 4.8 millones de quintales de grano de
arroz para su propio consumo, teniendo un
rendimiento promedio de 2.5 toneladas por
hectrea. La cscara constituye el 20% en peso,
por lo que en dicho ao se acumul 96,000
toneladas de cscara de arroz y la ceniza
representa el 20% de la cscara de arroz, lo que
se traduce en 19,200 toneladas de ceniza
disponibles para su aprovechamiento.

Cascarilla de Arroz: La cascarilla de arroz


se obtuvo del trillo arrocero Santa Rosa,
ubicado en el departamento de Granada.
Hidrxido de Calcio o Cal Hidratada
(CH): La cal que se utiliz fue cal natural,
cuyo nombre comercial es el hidrxido de
calcio (CH), proveniente del grupo
Calidra de Mxico, la cual fue adquirida
en Prefabricados de Nicaragua, S.A
(PREFANICSA).
Silicato de Sodio (SS): Se utiliz silicato
de sodio como parte de la solucin
activante en distintos mdulos adquirido
en TRANSMERQUIM SA.
Hidrxido de Sodio (NaOH): El
hidrxido de sodio se adquiri en forma
de pellets en Cam Internacional
(SANCHEZ & MARTNEZ, S.A). Se
prepararon distintas soluciones en las
cuales los pellets de NaOH se diluyeron
en el agua de mezclado correspondiente
para cada tratamiento.
Agregado: Se utiliz arena tradicional del
cerro Motastepe, a la cual se le realiz un
anlisis granulomtrico y se compar con
las especificaciones estipuladas en la
Norma ASTM C 136.

Obtencin de las cenizas de cascarilla de arroz


En la Figura 1 se muestra las etapas de obtencin
de la ceniza de cascarilla de arroz.

Por lo tanto, siendo Nicaragua un importante


productor de arroz y no poseer alternativas
viables econmicamente para el aprovechamiento
de este residuo se vislumbra un rea de desarrollo
potencial que merece ser explotado.
METODOLOGA
En este acpite se describen los materiales
utilizados. La evaluacin de las propiedades
fsico-mecnicas y durabilidad de moteros se
llev a cabo mediante la implementacin de
tcnicas experimentales.

hidrxido de sodio. Se estudiaron tres variables


con tres niveles de estudio, para determinar los
niveles ptimos que maximicen la RMC de los
morteros.
MS en la solucin activante
Se estudi el efecto del mdulo de slice en la
solucin activante, sobre las propiedades de los
morteros geopolimricos, con tres distintos
niveles, los cuales se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1: MS en la solucin activante

MS
1
1.5
2

Figura 1: Diagrama de obtencin de las CCA

Inicialmente la cascarilla se limpi manualmente


para eliminar cualquier tipo de impurezas que
pudieran estar presentes y que pudiesen afectar
las propiedades de los morteros que se
elaboraran posteriormente. La ceniza se obtuvo
mediante la calcinacin controlada de la cascarilla
de arroz, para ello se consideraron dos
parmetros, la temperatura y el tiempo. Para
seleccionar la temperatura ptima de calcinacin
se realiz el Ensayo de Actividad Puzolnica y se
estableci un tiempo de calcinacin de 4 horas.

Porcentaje en peso de Na2O


El Na2O se incorpor a la matriz geopolimrica
en forma de SS e NaOH, de este modo se vari la
concentracin de la solucin alcalina. Los niveles
de estudio se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2: Porcentaje en peso de Na2O

Porcentaje en peso de Na2O


8
10
12

Con el objetivo de cumplir con los requisitos


normalizados de finura, de acuerdo con la Norma
ASTM C-595, en este trabajo de investigacin se
procur moler el material hasta que entre el 95100% atravesara el tamiz N 500. Se determin
experimentalmente que el tiempo de molienda
necesario para alcanzar esta condicin fue de 4
horas.

Niveles de sustitucin de CCA/CH


Se evalu el efecto de la sustitucin de CCA por
cal hidratada en diferentes porcentajes en peso,
tal como se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3: Niveles de sustitucin de CCA por CH

La disminucin del tamao de las partculas de la


CCA se llev a cabo utilizando un molino de
bolas, con una relacin en peso de 2 Kg de CCA/
5 Kg de bolas, con una velocidad de rotacin de
33 rev/min.

% en peso
CCA
90
80
75

Variables de estudio
Se elaboraron probetas cbicas de morteros de 5
cm por arista, sustituyendo la CCA por CH en
distintos porcentajes en peso. La solucin
activante estuvo constituida por una mezcla de
silicato de sodio a diferentes mdulos, e

% en peso CH
10
20
25

Diseo Experimental
La bsqueda de combinaciones ptimas de las
variables de entrada da lugar al diseo
experimental. El desarrollo del diseo

experimental se llev a cabo mediante el mtodo


Taguchi.
Se estudi la influencia de factores como el MS
en la solucin activante, el porcentaje en peso de
Na2O en la activacin alcalina y los niveles de
sustitucin de CCA por CH sobre el desarrollo de
las propiedades fsico-mecnicas de los morteros.
En la Tabla 4 se muestra el arreglo ortogonal
Taguchi L9 (33), para la elaboracin de morteros
activados alcalinamente, emplendose para la
elaboracin de la misma el Software Minitab 15.
Tabla 4: Arreglo Ortogonal Taguchi L9 (33)

Sistemas
CCA-CH1
CCA-CH2
CCA-CH3
CCA-CH4
CCA-CH5
CCA-CH6
CCA-CH7
CCA-CH8
CCA-CH9

Figura 2: Espectros IR para CCA

M % Na2O CCA/Ca(OH)2
S
1
8
90/10
1
10
80/20
1
12
75/25
1.5
8
80/20
1.5
10
75/25
1.5
12
90/10
2
8
75/25
2
10
90/10
2
12
80/20

En la Figura 2 se muestran los espectros IR


caractersticos de la CCA en estudio, en la cual
aparecen bandas especficas de las vibraciones de
los enlaces de Si-O a 1600 cm-1 y 466 cm-1,
observndose un espectro propio de la slice,
caracterizado por una banda ancha entre los 900 1100 cm-1 , que de igual manera corresponden al
enlace Si-O. Tambin se aprecia una banda de la
slice en estado amorfo entre 795-800 cm-1. La
banda existente entre los 3100-3700 cm-1 indica
la presencia de agua en la estructura interna de la
ceniza.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Resultados de
Puzolnica

Resultados de Espectroscopia Infrarroja FTIR de la CCA

Ensayo

de

Actividad

Para determinar la temperatura ptima de


calcinacin se utiliz el mtodo Luxn, en el que
se evalu la actividad puzolnica de la CCA por
medio de mediciones de la conductividad. El
monitoreo del avance de la reaccin puzolnica
se realiz por 12 horas a como se muestra en la
Figura 3.

Se identificaron los compuestos presentes en la


CCA, mediante el anlisis de FT-IR, a como se
muestra en la Figura 2.

Figura 3: Monitoreo de conductividad elctrica

En la Figura 3 se puede apreciar que para los tres


casos la conductividad disminuye a medida que
avanza la reaccin puzolnica. Para la
temperatura de 900 C entre las 0 y 4 horas hubo
una disminucin apreciable y a partir de ese
tiempo la conductividad se mantuvo constante,
por lo que se produce la insaturacin de la
disolucin con respecto al hidrxido de calcio en
un tiempo menor respecto a las dems. Seguido
por la temperatura de 700C, en la que se
obtuvieron valores constantes a partir de las 5
horas de ensayo y por ltimo la temperatura de
600C disminuy apreciablemente las medidas de
conductividad hasta las 8 horas de monitoreo.

respecto al tiempo en comparacin con las dems


temperaturas evaluadas. Por lo tanto se lleg a la
conclusin que la temperatura adecuada para la
calcinacin de la cascarilla de arroz es la de
700C.

Se observa que con la temperatura de 700 C


existen mayores prdidas de conductividad con

En la Figura 4 se muestra el desarrollo de RMC


para cada da de prueba.

Resultados de ensayo de resistencia mecnica


a la compresin de morteros CCA/CH
Al realizarse los ensayos de resistencia mecnica
a la compresin (RMC) a morteros
geopolimricos con distintas formulaciones de
CCA/CH, se obtuvieron los resultados para los
tres das de curados establecidos (3, 7 y 28 das).

Figura 4: Resultados de la evolucin de RMC con respecto al tiempo para morteros CCA/CH

incremento del 8.54%. El sistema CCA-CH5


alcanz uno de los valores ms altos de RMC al
da 3, de 7.27 MPa, con una evolucin del
31.09% alcanzo al da 28 una resistencia de 9.53
MPa. Esta es la formulacin que tuvo la mejor
evolucin de las propiedades mecnicas ya que
registr el valor ms alto de RMC en
comparacin con los dems sistemas. CCA-CH6
se obtuvo resistencias bajas, de apenas 2.63 MPa
al da 28 de curado.

En la Figura 4 se observa que los sistemas CCACH1, CCA-CH6 Y CCA-CH8 son los que
alcanzaron los resultados ms bajos de resistencia
mecnica a la compresin, estos estn
constituidos por un 90% de CCA, por lo tanto se
puede decir que el porcentaje en peso de CCA es
inversamente proporcional a las propiedades
mecnicas de los morteros. Se evidencia adems,
valores de resistencias tempranas debido a que
las distintas formulaciones alcanzaron sus
resistencias a los primeros 3 das de curado y no
presentaron mayores evoluciones al transcurrir el
tiempo.

El sistema CCA-CH7 alcanz el valor ms alto


de resistencia al da 3, de 7.71 MPa, con una
evolucin de 5.84% entre el da 3 y el da 7, sin
embargo entre el da 7 y el da 28 la RMC sufri
un decremento del 9.55%. La formulacin CCACH8 registr el valor ms bajo de resistencia en
comparacin con los dems sistemas, de 1.52
MPa. Finalmente, el sistema CCA-CH9 alcanz
una RMC de 3.83 MPa al da 28 de curado.

El sistema CCA-CH1 alcanz resistencias muy


bajas teniendo una evolucin mnima de 2.42%
entre el da 3 y el da 7, sin embargo se observ
una disminucin que corresponde al 7.14% entre
el da 7 y el da 28 de curado. Para el sistema
CCA-CH2 se observ una mayor evolucin de la
RMC, ya que pas de 3.87 MPa el da 3 a 7.41
MPa el da 28, lo que representa una evolucin
del 91.47%, siendo una de las formulaciones con
mejores resultados de resistencia. El sistema
CCA-CH3 tuvo un incremento de resistencia del
19.97%, alcanzando al da 28 8.71 MPa, esta es
uno de los sistemas con mejores resultados ya
que alcanz el segundo valor ms alto de RMC.

Al analizar los tratamientos se concluye que un


aumento en el porcentaje de CCA en las mezclas
tiene un efecto negativo en el desarrollo de la
resistencia mecnica a la compresin, y que los
mejores resultados se obtuvieron para los
sistemas con una mayor cantidad de cal, siendo el
sistema CCA-CH5 el que registr el valor ms
alto de RMC, de 9.53 MPa, constituido por un
75% de CCA y 25% de CH.

En el caso de CCA-CH4 alcanz una resistencia


de 7.12 MPa al da 28 de curado, teniendo un

Con el objetivo de definir los niveles ptimos en


que debe fijarse cada factor, se analiz de qu
manera afectan los diferentes niveles a la variable

de respuesta (RMC) por medio de un anlisis del


diseo propuesto por Taguchi utilizando el
software estadstico Minitab 15, a travs de la
grfica de efectos principales, tal como se
muestra en la Figura 5, en la que se analizan las
diferencias entre las medias para cada nivel de los
factores involucrados. Dicho anlisis proporciona
una estimacin de la RMC obtenida para los

niveles de cada factor, en donde los puntos de la


grfica representan las medias de la variable de
respuesta y debido a que se desea maximizar la
RMC, se seleccionaron los niveles que
produjeron las medias ms altas, siendo estos los
niveles ptimos.

Figura 5: Grfica de efectos principales para resistencias de morteros CCA/CH a 28 das

En la Figura 6 se muestra la comparacin entre


los resultados de la resistencia mecnica a la
compresin de morteros elaborados con la
formulacin ptima y morteros de referencia
100% CP.

En la Figura 5 se observa que para el caso del


MS se alcanza una mayor resistencia al utilizarlo
en el nivel de 1.5, seguido por 1.0 y 2.0. En el
caso del %Na2O muestra que las resistencias se
maximizan al emplearlo en el nivel 10%, seguido
por los niveles 8% y 12%. Finalmente, para el
factor %CCA indica que con un 75% se logran
las mayores resistencias. En la Tabla 5 se
muestran los niveles ptimos de los factores
estudiados, que conducen al incremento de las
propiedades mecnicas de los morteros CCA/CH.
Tabla 5: Niveles ptimos de factores de estudio para
morteros CCA/CH

Factor
MS
%Na2O
%CCA/CH

Nivel
1.5
10
75/25

Figura 6: Morteros de formulacin ptima CCA/CH vs a


morteros de referencia 100% CP

En la Figura 6 se puede apreciar que los valores


de resistencias desarrolladas por los morteros
ptimos CCA/CH no superan las resistencias de
los morteros patrones o de referencia. Si se
comparan los resultados de resistencia mecnica
a la compresin obtenidos en los distintos das

Comparacin
entre
morteros
ptimos
CCA/CH y morteros de referencia 100%
Cemento Portland

en que se realizaron los ensayos, se tiene que a


los das 3, 7 y 28 la RMC de los morteros de
referencia supera la resistencia de los morteros
ptimos en un 31.09%, 66.80% y 39.56%,
respectivamente.

Se Identificaron los posibles productos de


reaccin mediante la tcnica de espectroscopa
infrarroja (FT-IR) para pastas endurecidas
elaboradas a partir de la formulacin ptima. Se
realiz el anlisis a los 1, 7, 14, 21 y 28 das de
curado, los resultados se muestran en la Figura 7.

Resultados de Productos de Reaccin en


Pastas Endurecidas

Figura 7: Bandas de transmitancia para pastas geopolimricas ptimas a 1, 7, 14, 21 y 28 das de curado

En la Figura 7 se muestran las bandas de


frecuencias especficas, producidas por las
vibraciones de los compuestos formados en la
reaccin polimrica. Se puede observar que las
bandas registradas en los distintos das de anlisis
no presentan mayores cambios y no aparecen
nuevos picos que evidencien la formacin de
nuevos
compuestos.
La
reaccin
de
geopolimerizacin avanza de manera lenta,
presentando el mayor avance en los primeros das
de curado de las pastas, esto se comprueba con el
anlisis de conductividad elctrica, ya que la
slice presente en la ceniza reacciona en las
primeras horas, ya que a las 12 horas de
monitoreo
la
conductividad
disminuy
significativamente, alcanzando un valor cercano a
cero. Sin embargo el avance de la reaccin se
puede atribuir a la formacin del gel silicato de
calcio hidratado, producto de la reaccin entre el
silicato de sodio de la solucin activante y la cal
hidratada. La banda de absorcin que se observa
en las longitudes de onda comprendidas entre
3100 cm-1 hasta 3700 cm-1 corresponde a las

vibraciones producidas por el agua. La banda que


se extiende en el rango de 970-1100 cm-1
corresponde al silicato de calcio hidratado (C-SH, siendo este el principal responsable de las
resistencias del concreto. El pico registrado entre
las frecuencias de vibracin de 1414 cm-1 hasta
1460 cm-1 se debe al carbonato de calcio
presente. En 1642 cm-1 aparece una banda dbil,
caracterstica de las vibraciones de deformacin
H-O-H del agua libre. La banda de deformacin
del enlace Si-O-Si corresponde a la frecuencia de
los 667 cm-1.
Resultados de Prueba de Durabilidad
La resistencia mecnica a la compresin de los
cubos expuestos a 900C por 2 horas apenas
alcanza un valor promedio de 4.59 MPa, el cual,
comparado con los 9.52 MPa que alcanz la
formulacin ptima a los 28 das, representa una
resistencia residual del 51.79 %. En la Figura 7 se
observa la disminucin de la RMC en los
morteros expuestos a las altas temperaturas.

Figura 7: RMC de morteros ptimos antes y despus de la


exposicin a las altas temperaturas

En la Figura 8 se presenta el aspecto fsico de


morteros luego de la exposicin a 900C por 2
horas y su posterior enfriamiento por 24 horas.

Los resultados de RMC obtenidos sealan


que el valor ms alto de resistencia
alcanzado fue de 9.53 MPa, para el
sistema CCA-CH5.
Se seleccion la formulacin ptima,
constituida por un porcentaje de ceniza de
cascarilla de arroz del 75%, mdulo de
silicato de sodio de 1.5 y porcentaje de
xido de sodio del 10%.
La de RMC de morteros de formulacin
optima no superan las resistencias de los
morteros de referencia 100% CP.
Entre los principales productos de
reaccin identificados en las pastas
elaboradas con los niveles ptimos se
encuentran el gel CSH y el carbonato de
calcio.
Los morteros ptimos sometidos a 900C
por 2 horas presentaron una resistencia
residual del 51.79%, adems de sufrir
cambios fsicos como cambio de color y
fisuramiento.
RECONOCIMIENTOS

a)
b)
Figura 8: Aspecto fsico de los morteros a) antes y b)
despus de la exposicin a 900C

Agradecemos a la Facultad de Ingeniera Qumica


por facilitarnos las instalaciones y parte de los
materiales, indispensables para la realizacin de
este trabajo, a la Facultad de la Tecnologa de la
Construccin por facilitarnos el Laboratorio de
Materiales y Suelo para el desarrollo de esta
investigacin.
Agradecemos el apoyo y dedicacin de tiempo al
M en C. Lster Espinoza Prez, quien durante la
realizacin de este trabajo comparti sus
conocimientos, con mucha paciencia, y
acompaarnos hasta la etapa final de este trabajo.

Como se observa en la Figura 8, luego del


tratamiento trmico las probetas cambiaron de
color, de grisceo a blanco, esto se debe a la
eliminacin de las partculas de carbn residual
presentes en la ceniza antes de la exposicin, el
nuevo color adquirido por los cubos evidencian
el ndice del bajo contenido de carbn. Los cubos
tambin presentaron fisuras, lo que se evidencia
en la disminucin de la RMC, y cambios en su
peso ya que luego de la exposicin a altas
temperaturas este disminuy en un 12%.
CONCLUSIONES

REFERENCIAS

De acuerdo a los resultados obtenidos en los


distintos anlisis y ensayos realizados se concluye
que:
Se determin que la temperatura ptima
de calcinacin de la cascarilla de arroz es
700 C.

lvarez, H. (2010). Sntesis y caracterizacin de


las propiedades fsico-mecnicas de geopolmeros
a partir de puzolana para su aplicacin en la
industria.
Obtenido
de
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/1234
56789/1102/2/133488.pdf

Sosa, M. (2000). Tecnologa productiva de


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cascarilla
de
arroz.
Obtenido
de
http://tribunadelinvestigador.com/ediciones/2000/
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http://www.astm.org/Standards/C109C109MSP.htm
Castro, C. (2014). Valoracin de ceniza de
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ceniza de cscara de arroz. Mjico. Tercer
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