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EQUIPO DE PERFORACIN ZJ40/2250DB7

MANUAL DE MANTENIMIENTO
GENERAL
AZ403108-00CZ

INTRODUCCIN
El Equipo de Perforacin ZJ40/2250DB7 es diseado y fabricado por la BOMCO de acuerdo con los
requerimientos de la PDVSA de Venezuela, el Convenio Tcnico del Equipo de Perforacin ZJ40/2250DB
firmado por ambas partes y con las normativas SY/T 5609 del sector petrolfero y las normas de Tipos y
Parmetros Bsicos de Equipos de Perforacin de Petrleo, as como las normativas API correspondientes de la
Repblica Popular China. Puede satisfacer las necesidades de la perforacin de pozos para la exploracin y
explotacin del petrleo y gas natural a una profundidad de 4000m (13123ft) cuando se usa tuberas de
114,3mm(4 1/2).
Con el fin de facilitar a los operadores correspondientes conocer y dominar el uso del equipo de perforacin,
el presente manual hace una presentacin integral y sucinta con respecto al equipamiento, instalacin, ajuste y
operacin de dicho equipo. Antes del uso del equipo, el personal administrativo, los tcnicos y los operadores del
equipo de perforacin no solamente deben leer detenidamente el presente manual, sino que tambin leer
detenidamente todas las instrucciones de operacin y de mantenimiento, as como los datos tcnicos
correspondientes de todos los equipos complementarios del equipo de perforacin para conocer y familiarizar
todos los detalles, adems, deben dotar de conocimientos y habilidades correspondientes sobre la seguridad en la
operacin.
En el perodo de uso y operacin del equipo de perforacin, la seguridad del personal siempre es lo
primordial.
El presente equipo de perforacin tiene adjunto un juego completo de documentos tcnicos como materiales
de gua proporcionados al comprador y al usuario en su administracin y uso del presente equipo de perforacin.
Se prohbe cualquier copia y ofrecimiento a terceras partes, de otra manera, se le exigir responsabilidad jurdica
con respecto a consecuencias de ah derivadas.
An cuando el presente manual haya sido detenidamente verificado y revisado, posiblemente tenga todava
algunos defectos, por lo que haga el favor de indicrnoslos.

Indice
1 Descripcin General del Equipo de Perforacin................................................................................................ 3

1.1 Generalidades.........................................................................................................................3
1.2 Parmetros tcnicos................................................................................................................4
1.3 Tabla de radio de complementacin ......................................................................................5
1.4 Resea de la distribucin general y la transmisin ................................................................6
2 Resea de Las Principales Piezas y Componentes Complementarios del Equipo de Perforacin ................ 8

2.1 Sistema de elevacin..............................................................................................................8


2.2 Transmisin del malacate JC-40DB ......................................................................................8
2.3 Dispositivo de transmisin de la mesa gipatoria ZP-275.......................................................8
2.4 Mstil .....................................................................................................................................9
2.5 Subestructura..........................................................................................................................9
2.6 Bomba de lodo F-1300.........................................................................................................10
2.7 Unin de mltiples tuberas de alta presin .........................................................................10
2.8 Herramientas mecnicas en la cabeza del pozo ...................................................................10
2.9 Sistema dinmico .................................................................................................................11
2.10 Sistema neumtico .............................................................................................................11
2.11 Sistema de indicadores.......................................................................................................12
2.12 Sistema de control de transmisin elctrica.......................................................................12
2.13 Circuito del sitio de pozo ...................................................................................................12
2.14 Sistema de suministro de combustible y agua ...................................................................12
2.15 Sistema de control slido ...................................................................................................12
2.16 Sistema de refrigeracin acutica ......................................................................................12
3 Montaje del Equipo de Perforacin .................................................................................................................. 13

3.1 Preparacin de la instalacin................................................................................................13


3.2 Orden de instalacin.............................................................................................................13
3.3 Pasos a seguir y requisitos para el montaje..........................................................................13
3.4 Inspeccin posterior a la instalacion ....................................................................................15
4 Prueba en Montaje ............................................................................................................................................. 16

4.1 Preparaciones previas al prueba...........................................................................................16


4.2 Pasos a seguir y requisitos de ajuste para pruebas ...............................................................16
5 Operacin del Equipo de Perforacin............................................................................................................... 21

5.1 Advertencia ..........................................................................................................................21


5.2 Preste atencin a los siguientes tems ..................................................................................21
5.3 Operacin de perforacin.....................................................................................................21
5.4 Levantamiento y descenso de la sonda ................................................................................22
5.5 Ajustes del dispositivo anticolisin......................................................................................22
6 Desarmado y Transporte del Perforador ......................................................................................................... 24

6.1 Bajada del perforador...........................................................................................................24


6.2 Desarmamento del perforador..............................................................................................24
6.3 Transporte: ...........................................................................................................................24
7 Tabla Anexa ........................................................................................................................................................ 25

Tabla I Tabla sinptica de las instrucciones de uso de las diversas partes del equipo de
perforacin .................................................................................................................................25
Tabla II Tabla sinptica del aceite usado por los diversos elementos del equipo de perforacin26
2

Normas de la Seguridad
Se recomienda a continuacin las medidas preventivas respecto a la seguridad estrechamente relacionadas
con el equipo de perforacin ZJ40/2250DB7, que no aparecern en los captulos posteriores de las instrucciones
de operacin. En el proceso del uso y mantenimiento de dicho equipo de perforacin, el operador debe dominar y
saber aplicar estas medidas de prevencin recomendadas detalladamente en las advertencias de las instrucciones
de uso.
1. Personal calificado
Slo el personal calificado con autorizacin puede operar y mantener dicho equipo de perforacin.
2. Equipos de proteccin
El personal de operacin y mantenimiento debe llevarse ropas protectoras, gorra protectora y zapatos
protectores, as como otros quipos de proteccin. En la operacin de la perforacin con escapes de gases txicos y
dainos, el personal debe ponerse con equipo antigas.
3. Costumbre de seguridad
Se debe acatar siempre a la buena costumbre de seguridad en el montaje, operacin, desmontaje y
mantenimiento de dicho equipo. El deber del poseedor/operador de dicho equipo de perforacin reside en cultivar
la buena costumbre de seguridad, ofrecer capacitacin del personal y velar por la observacin coercitiva a la
costumbre de seguridad.
4.Operacin de piezas y componentes
El operador no puede ponerse a manejar el equipo antes que leer detenidamente el manual de operacin de
dicho equipo y dominar totalmente la operacin, el control y las funciones de las piezas y componentes.
5. Personal sin autorizacin
El personal sin autorizacin debe permanecerse alejado a la operacin, mantenimiento y la puesta en marcha
de dicho equipo.
6. Alta presin
Antes de intentar de desmontar las piezas de circuito de alta presin, se debe asegurar que la presin en el
circuito se descargue hasta el 0. En el perodo de operacin, se debe asegurar que la fuente energtica de la alta
presin siempre se mantenga en el estado cerrado.
7. Mantenimiento en violacin de la regla
Se prohbe desmontar y mantener las piezas y componentes en violacin de la regla. Algunos componentes
(por ejemplo el acumulador) contienen lquidos en condiciones con presin, por lo tanto, hay que descargar la
presin hasta el 0 antes del desmontaje y mantenimiento.
8. Mantenimiento del control elctrico
Antes de mantener y reparar el sistema de control elctrico y circuitos elctricos, hay que asegurar sin lugar
a dudas el corte de electricidad del sistema de control elctrico y el circuito elctrico por mantener y reparar. En
el perodo de operacin, hay que designar personal especial para montar guardia el interruptor de los aparatos
elctricos (cortacorriente) para velar por su estado abierto desde el principio hasta el fin de la operacin. El
mantenimiento y la reparacin del sistema de control elctrico y circuitos elctricos deben realizarse por lo menos
por dos personas o ms.
9. Elevacin
Cuando se eleva o mueve objetos, se debe asegurar que el peso del equipo a ser levantado o movido no
sobrepase el lmite de la carga indicada del equipo elevador y de la eslinga. Al mismo tiempo se debe prestar
atencin a la seguridad del entorno, pues, no se permite en ninguna circunstancia a nadie permanecerse debajo del
objeto levantado.
10. Uso de disolventes y colorantes

El uso de disolventes y colorantes debe realizarse bajo un ambiente especial y con medidas de seguridad,
porque algunos disolventes o colorantes pueden perjudicar la piel, los ojos y el sistema respiratorio. El uso debe
atacar a la advertencia e instrucciones respecto a la seguridad brindadas por el fabricante. El uso slo se puede
efectuar en zonas de buena ventilacin y bajo autorizacin. Los trapos contaminados por disolventes o colorantes
deben ser colocados en recipientes de tratamiento especial.
11. Uso del aire comprimido
Los equipos que utilizan aire comprimido, an cuando la presin de ste haya descendido a menos de 30psi,
podran generar un ambiente mezclado con partculas. Por lo tanto, cuando se usa el aire comprimido, se debe
llevar encima equipos de proteccin efectiva para protegerse de virutas. Se prohbe apuntar la boquilla del aire
comprimido a s mismo y a otra persona.
12. Piezas movibles
Cuando se opera con piezas movibles, se debe mantener a cierta distancia las manos, el cabello, la ropa, las
alhajas, los trapos y los instrumentos.
13. Visibilidad
Cuando es baja la visibilidad, no se permite operar el equipo, incluyendo antes de la salida y despus de la
ponencia del sol, a menos que haya luz apropiada y efectiva.
14. Antes del arranque
Antes de poner en funcionamiento el equipo, hay que asegurar que todas las piezas y componentes se
encuentran en la posicin apropiada (encendido, apagado, neutral, etc.). El levantamiento y tumbado de la torre
del equipo de perforacin requieren una velocidad de viento 8,3m/s(16knots).
15. rea de trabajo
En la operacin del equipo de perforacin, se debe mantener el rea de trabajo limpia sin objetos de
obstruccin, instrumentos manuales y otros objetos ajenos.
16. Requerimiento de la aplicacin de fuego
En el proceso de montaje y desmontaje del equipo de perforacin se puede utilizar fuego (soldadura elctrica
y con gas). Pero en el curso de la operacin, se debe asegurar cierta distancia entre el fuego y el rea peligrosa y
obtener el permiso del personal concerniente.

1 Descripcin General del Equipo de Perforacin


1.1 Generalidades
La mxima profudidad a la que puede llegar el modelo ZJ40DB es de unos 4000 m(13123ft). Este trabaja
con un motor AC de frecuencia variable, ptimo para la perforacin de pozos de 25004000m(820213123
ft)de petrleo o gas. Sus formas y caractersticas bsicas corresponden a las normas SY/T5609 de la industria de
gas natural de la Republica Popular de China. El diseo y produccin de los componentes principales del equipo
corresponden a las normas relativas de API, cumpliendo as los requisitos de PDVSA de Venezuela.
El equipo adopta un control totalmente digital de ACDCAC de frecuencia variable. La transmisin del
tambor del malacate se realiza con dos motores AC de corriente continua, atravs de la caja de reduccin de
velocidad con tres conjuntos de engranajes. La transmisin de la mesa giratoria se realiza con un motor AC de
corriente continua, cuyo el eje de cardn transmite la energa a la caja de reduccin de velocidad de cadena, cada
bomba de lodo realiza su transmisin con un motor AC de corriente contnua atravs de la correa V.
Caractersticas tcnicas y estructurales:
1) Este equipo de perforacin adopta una tecnologa de control totalmente digital de ACDCAC de
frecuencia variable. Atravs del sistema de transmisin elctrica PLC, la pantalla de contacto y el diseo de los
medidores de gas, de electricidad y de lquido, llevan a cabo conjuntamente que el perforador funcione de forma
automtica.
2) Para aplicar el diseo de mdulo y forma de composicin variable, fortalecer la calidad de uso comn y
uso permutado, la distribucin del conjunto es muy ordenada, el equipo contiene menos mdulos, lo cual hace
ms conveniente el desarme y transporte. Las instalaciones de aparatos de la torre, la subestructura y la
plataforma estn instalados en una posicin baja. Estas elevan el total del cuerpo con ayuda de la fuerza motriz
del malacate, de esta manera el mismo es fcil de instalar y ahorra los aparatos de elevamiento.
3) El malacate es de transmisin por engranaje de un eje y cambio de velocidad de un grado, lo cual
peprmite que la transmisin mecnica sea cmoda y confiable. El freno principal es un freno de disco hidrulico,
el freno auxiliar es un freno dinmico elctrico, que puede controlar el torque del freno atravs de la computadora.
La operacion es sencilla y gil, garantizando que el trabajo de perforacin sea seguro y confiable.
El malacate est equipado con un motor elctrico individual del dispositivo de bajada automtica para la baja
de la tubera automtica.
4) La mesa giratoria es de transmisin independiente, cuya fuerza motriz es proporcionada por un motor AC
de frecuencia convertible, que acciona la mesa giratoria luego de disminuir la velocidad a travs de la caja de
cadenas. La caja de cadenas y el motor principal se encuentran debajo del piso de perforacin, de modo que la
superficie del ltimo se encuentre llano y abierto para facilitar la operacin.
5) La torre y subestructura adoptan una estructura de elevacin doble.Todos los aparatos son de instalacin
de posicin baja. El malacate se encarga del elevamiento de la torre y la subestructura y de otros equipos
necesarios.
6Esta mquina de perforacin posee una cabina de perforador independiente, que rene los controles de
electricidad, gas y lquido y el sistema de inspeccin en un conjunto. Atravs de PLC se realiza el control lgico,
la inspeccin y proteccin de todo el proceso de perforacin. Adems la misma puede realizar la reserva,
impresin y transmisin de larga distancia de los parmetros.
Todas las palancas de control, palancas de freno de disco e instrumentos tales como el indicador de peso de
este perforador estn localizados conjuntamente en la cabina de perforador, para facilitar la operacin e
inspeccin.
7) La red anticolisin est compuesta por un aparato de anticolisin elctrica, una vlvula de anticolisin y
3

una vlvula de anticolisin de muelle, que pueden evitar efectivamente el choque del sistema de elevamiento con
el bloque corona y la mesa giratoria.
8) Adopta el sistema de control slido altamente eficaz y el equipo de purificacin se instala de manera
concentrada, por lo que la superficie del tanque permanece limpia y liso.
9) Se adapta a las necesidades del mercado de la perforacin de pozos y satisface los requerimientos de la
nueva tecnologa de perforacin.
1.2 Parmetros tcnicos
1) Profundidad de perforacin cresta: 127mm Tubo (5)
2.0003.200m(6.56210.498ft)
114,3mm Tubo (4 )

2.5004.000m(8.20213.123ft)

Capacidad mxima de carga del gancho

2.250kN (500.000 lbs)

El peso mximo del tubo de perforacin


2) Potencia nominal de malacate

1.200kN (269.770 lbs)


735kW(100HP)

Nmero de velocidades del malacate

1+1R Transmisin de Frecuencia convertible con regulacin


de velocidad sin escala

Freno principal

Freno de disco hidrulico

Freno auxiliar

Freno dinmico

3) Cantidad mxima de serie de guaya del sistema de elevamiento

56

Dimetro del cable de acero

32mm(1 1/4)

Dimetro exterior de la polea del sistema de elevacin


4) Dimetro del tubo medio del swivel

1.270mm (50)
75mm (3)

5) Modelo y cantidad de bombas de lodo

F-1300, 2 unidades

Potencia nominal de la bomba de perforacin


6) Dimetro de apertura de la mesa giratoria

970 kW(1.300HP)
698,5mm (27 )

Nmero de velocidades de la mesa giratoria

1+1R transmisin independiente del motor AC de

frecuencia convertible con regulacin de velocidad sin escala


7) Forma de torre y altitud
Altura del encuelladero

Abierta adelante, 45 m (147,6ft)


24,5m(80,4ft), 25,5m (83,7ft), 26,5m(86,9ft)

8) Forma de la subestructura

Estructura de elevamiento doble (sling shot)

Altitud de la plataforma

9m (8,99m)

Superficie de la plataforma de perforacin 12,3m12,5m(40ft41ft)


Altura del fondo de la viga de la mesa giratoria (altura del espacio neto)
9) Forma de trasmisin enrgica

7,6m (24,9ft)

AC-DC-AC Digital de frecuencia variable

10) Motores diesel

CAT3512DITA

Cantidad de motoresPotencia

3905kW (1321HP)

Revoluciones

1200r/min

Modelo del motor

SR4

Parmetros

1500KVA, 600V, 60Hz

Funcin de potencia

Exitacin sin escobillas 0,7

11) Motor AC de frecuencia variable


CantidadPotencia nominal (Malacate, mesa giratoria, bomba de lodo)

2600kW (816HP)
1600kW (816HP)

31200kW(1632HP)
12) Dispositivo de transmisin elctrica
Unidad de control AC de frecuencia convertible

AC-DC-AC

Voltaje importado por unidad del sistema de frecuencia elctrica: 600VAC


Voltaje y frecuencia exportados por unidad del sistema de frecuencia elctrica: 0600V 0150Hz
Sistema MCC: 480V/208V/120V, 60Hz
13) Sistema de bajada de tubera automtico independiente: Motor AC de frecuencia variable
460V 42,5 kW57 HP
Unidad de control de frecuencia variable
0460V 0100Hz
Velocidad de bajada de tubera
0,142,5m/h
14) Mltiple de tubos de lquido de perforacin
103mm35Mpa (45000psi)
Tubera vertical
103mm35MPa 45000psi, doble tubo vertical
15) Presin de aire
0,70,9Mpa101,5130,5psi
Tanque de depsito de aire
(2,5+4) m3 (660+1057)US gal, (Vlvula de aire y otros suplementos)
1.3 Tabla de radio de complementacin
Se proporcionan piezas y componentes siguientes para el presente equipo de perforacin (segn el contrato
del pedido)
Nmero

2
4

Cdigo de la Fig.

Nombre

Unidad

Peso
unidad
kg(lbs)

por

Longitud Anchura Altura


mm(in)

Notas

API
4F
AA315109-00
Bloque corona TC315-10
1
API
8A
Incluyen: armadura del bloque corona, ensamblaje de poleas, ensamblaje de polea gua, viga para levantar el peso, soporte de
guaya, rejilla y otras piezas y componentes.
5.045 kg
2.6591.350700
API
AB315004-00
Bloque viajero YC-315
1
(11.122)
(104,753,127,6)
8A
2.240
3.0151.096960(118,743,137 API
WG00422507
Swivel SL-225
1
(4.938)
,8)
8A
34.900
6.5003.1002.800
API
AF400303-00
Malacate JC-40DB2
1
(76.941)
(256122110)
7K
8.540
(18.827)

3.3252.7752.320
(130,9109,391,3)

Incluyen: armadura del malacate, eje de tambor, caja de cambio de engranaje, motor elctrico, dispositivo de traslacin
automtica de tubera, freno de disco hidrulico, sistema de control elctrico y sistema de lubricacin.
Herramientas mecnicas
AZ403108-0500
1
dla cabeza del pozo
Incluyen: gato hidrulico YM-16, lneas y conectores
Dispositivo de transmisin
13.045
4.2603.0201.605(167,7188,9
1
de la mesa giratoria
(28.759)
63,2)
Incluyen: mesa giratoria, caja de cadenas, eje cardn, viga de la mesa giratoria y motor elctrico. (El peso y la dimensin de las
piezas y componentes arriba mencionados no incluyen los del ensamblaje del motor elctrico y los del eje cardn. La mesa
giratoria coincide a API 7K.
3.650
3.0002.4002.750
SF403001-00
Caseta de perforador
1
(8.047)
(118,194,5108,3)
BA405309-00

Incluyen: Caja de control neumtico, monitor de parmetros de la perforacin, control del sistema hidrulica, control del gato
hidrulico, dispositivo anticolisin de control numrico electrnico y el sistema de monitoreo TV industrial. Equipos: silla,
aparatos elctricos antiexplosivos (lmpara) , acondicionador de aire antiexplosivo tipo ventana e interfonos.

PF100009-00
PF100010-00

Caseta
auxiliar
perforador

10

JJ545410-00

Torre JJ315/45-K9

de

12.000
(26.455)

68.265
(150.499)
5

10.0002.8002.800
(393,7111111)

Incluy
endo
la
estaci
n
hidru
lica
API
4F

Incluyen: centralizador de revestidor, ancla de lnea muerta estabilizador de la lnea muerta, encuelladero, dos malacates
neumticos con capacidad de 5kN(1.124lbs), dispositivos de escape del encuelladero, dispositivos de prevencin de cada de
perforadores y cinturn de seguridad para obreros encargados de la torre.

11

DZ490301-00

Subestructura
Sh

DZ315/9-

186.515
(411.95)

API 4F

Incluyen: tanque de aire de 4m3 , dispositivos de amortiguamiento, etc.


AZ403108-0300

Herramientas
perforacin

de

12
Incluyen: accesorio de rodillo de 1/4, accesorio de rodillo de 3 1/2, accesorio de 2 3/8-8 5/8, accesorio de 9 5/8-10 3/4,
accesorio de 3/8-13 3/8, accesorio de 20, accesorio de 30, dispositivos de elevador de accesorio, etc.

14

WG04620111

Pasarela

16

FJ506201-00

Malacate neumtico de 5T

19

BC136206-00

20

WG04304006

21

AZ403108-0200

22

AZ403108-0100

23

AZ703116-0900

24

AZ403108-0400

25

AZ403108-0700

27

DK402001-00

28

WG01314004

29

WG05540002

30

WG01404052

31

WG07740001

32

WG02725002

33

WG02612203

Grupo de bombas F-1300


Unin de mltiples tubos
de alta presin
Repuesto de ensamblaje
general
Herramientas adjuntos a la
mquina
Ensamblaje del regulador
de posicin de guaya
Aparejo de elevacin
Sistema elctrico de aceite
y agua
Sistema de transmisin
elctrica
Circuito elctrico estndar
del sitio de pozo
Sistema de control slido
Sistema de monitoreo
industrial
Preventivo de reventn
Control en la superficie
del preventivo de reventn
Choke
manifold
y
mltiples de estrangulador

9.040
(19.930)
700
(1.543)
39.737
(87.604)

18.0001.8001070
(708,770,942,1)
9.2504.0263.050(364,2158,5
120,1)

1
1

1.737 (3.829)
415
(914,9)
234
(515,6)
1.302
(2.870)
16.823(37.08
8)

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1.4 Resea de la distribucin general y la transmisin


1. El equipo de perforacin est dotado de 3 grupos de generadores diesel CAT3512DITA/SR4 1900kVA
como fuerza motriz principal, cuya corriente alternativa generada de 600V 60Hz acciona por separado los
motores AC de frecuencia convertible del malacate, la mesa giratoria y la bomba de lodo a travs del convertidor
de frecuencia (VFD). El malacate es accionado por dos motores AC de frecuencia convertible 600kW (816HP)
02600r/min, que, luego de disminuir la velocidad a travs de la caja de cambio de engranaje helicoidal auxiliar,
acciona el tambor single. El freno principal del malacate es de tipo doble disco hidrulico y el freno auxiliar es de
freno dinmico elctrico. La traslacin automtica de tuberas es accionada por un motor AC de frecuencia
convertible de 42,5kW(57HP). La mesa giratoria es impulsada independientemente por un motor AC de
frecuencia convertible de 600kW(816HP)y las dos bomba de lodo son accionadas por separado por sendos
motores AC de frecuencia convertible de 1200kW(1632HP).
2. La torre es de boca delantera abierta, es de elevamiento doble e instalacin baja, y se eleva con la fuerza
motriz del malacate.
6

3. El malacate se instala sobre la plataforma.


4. La colocacin y distribucin del equipo de perforacin debe cumplir con requisitos tales como de antiexplosivo, de seguridad, de facilidad de instalacin, desmontaje y reparacin de las instalaciones para el proceso
de perforacin.
5. El equipo de perforacin se divide en 5 sectores: plataforma, zona de bombas, zona de energa/control de
energa, zona de circulacin hidrulica y tanques de agua y zona de tanques de combustible.
rea del piso de perforacin: incluyen la torre, la subestructura, el malacate, la mesa giratoria, el sistema
de suspensin, los equipos y herramientas de la cabeza del pozo, la caseta de perforador, la caseta auxiliar del
piso de perforacin, pasarela de tuberas (rampa y pasarela), as como el soporte de tubera, el elevador, el
regulador de posicin de cable de acero y el malacate neumtico.
El piso de perforacin est dotado de dos malacates neumticos de 50kN (11.023 lbs).
El encuelladero est equipado de dos pequeos malacates neumticos de 5kN (1.102 lbs) , dispositivos de
escape y de prevencin de cada.
Al lado izquierdo y derecho del piso de perforacin de disponen dos casetas auxiliares de tamao
10.0002.8002.800 mm(393,7110 110in).
El piso de perforacin est dotado de herramientas mecnicas de la cabeza del pozo:
a. Gato hidrulico enganchado YM-16II
Mxima tensin 160kN (35.969lbfs)
b. Gato hidrulico desenganchado YM-16II Mxima tensin 160kN (35.969lbfs)
c. Estacin hidrulica de mquinas y herramientas (se dispone en la caseta auxiliar de perforador)
Presin nominal 16Mpa (2300psi)
La pasarela y el soporte de tubera miden 1070 mm (42,lin) de alto y 1800 mm (70,9in) de ancho.
El elevador con una carga nominal de 15kN (3.372lbfs) est localizado al lado izquierdo delantero de la
subestructura. El regulador de posicin de cable de acero se localiza en la superficie del suelo al lado derecho de
la subestructura. El dispositivo de traslado BOP con una capacidad de elevacin de 500kN (112.404lbs) se instala
en la va debajo del piso de perforacin.
*rea de la cabina de bombas: est dotada de dos grupos de bombas de lodo F-1300 y la unin de mltiples
tubos hidrulicos de perforacin.
*rea de fuerza motriz/control elctrico: Se disponen paralelamente cuatro cabinas de generadores diesel,
donde estn el dispositivo de purificacin de fuente de aire y los grupos de generadores auxiliares, una caseta
VFD y el sistema MCC se localizan paralelamente en lnea de la cabina de generadores, que forman una cabina
integral de mquinas.
* rea de circulacin de lodo: incluyen el tanque de lodo y el equipo de purificacin de lodo.
* rea de tanques de aceite y de agua: incluyen diversos tipos de tanques de aceite y de agua, bombas y
tubos y lneas.
Los tubos y lneas de aceite, aire, agua y electricidad de las diversas reas se extienden en los canales, y los
canales entre la superficie y el piso de perforacin son de tipo doblado.

2 Resea de Las Principales Piezas y Componentes Complementarios del


Equipo de Perforacin
2.1 Sistema de elevacin
Mxima carga del gancho
3.150kN(700.000lbs)
Dimetro del cable de acero
32mm(11/4 in)
Cables del sistema de elevacin
56
Los cables de acero del sistema de elevacin se ponen entre las poleas correspondientes en posicin y el
anclaje de cable muerto se localiza al lado derecho de la torre (frente al perforador) . Los coeficientes de
seguridad de la tensin diseada de los materiales de las diversas piezas y componentes, las poleas, las medidas
de conexin, el radio de contacto del equipo elevador corresponden a las normas API 8A y 4F.
2.2 Transmisin del malacate JC-40DB
Potencia nominal
735kW(1.000HP)
Fuerza de traccin de cuerda rpida mxima
280kN(62.964lbs)
Dimetro de la cuerda de acero
32mm (11/4 in)
Cantidad de marchas
1 avance y 1 reverso (cambio de velocidad continuo)
Velocidad del tambor
0~388r/min (rpm)
Velocidad de gancho
01,608m/s (05,276ft/s)
Tamao del tambor de ranura (dimetro longitud)
6441210mm (5,3547,64 in )
Tamao del disco de freno (dimetro externo espesor) 1.52076mm (59,83in)
Dimensin y forma del malacate
650031002800mm (256122110in)
Peso
34900kg (76941 lbs)
El JC40DB es un malacate de transmisin de engranaje de eje single con control AC de frecuencia
convertible y est compuesta principalmente por los elementos en unidad como el motor AC de frecuencia
convertible, la caja de reduccin de velocidad, el freno de disco hidrulico, el eje de tambor, la armadura de
malacate, el dispositivo de traslacin automtica de tubera y el sistema de aire y de lubricacin. El freno
principal del malacate es de tipo disco hidrulico y el freno auxiliar se materializa por el freno dinmico elctrico,
que est dotado de la traslacin automtica independiente de tubera.
El motor elctrico, la caja de reduccin de velocidad, el eje de tambor y el sistema de freno del malacate se
montan en una misma subestructura, que pueden formar una unidad independiente de transporte. Todos los
controles del malacate (elctrico, neumtico e hidrulico) se concentran en la caseta de perforador, que son fciles
y giles para la operacin.
2.3 Dispositivo de transmisin de la mesa gipatoria ZP-275
Modelo de la mesa giratoria
ZP275
Dimetro del orificio para la introduccin de todo tipo de herramientas
698,5mm(271/2in)
Mxima carga esttica
4.500kN(1.000.000 lbs)
Mxima torsin de trabajo
27.459 N.m(20.253 lbf.ft)
Mxima velocidad
300r/min
Relacin de engranaje
i=3.67
Modelo y potencia del motor elctrico YJC600 600kW(816HP)
Relacin de reduccin de velocidad de la caja de reduccin de velocidad
1,36
Velocidad de la mesa giratoria
0300r/min
Dimensin (no incluyen el motor y el eje cardn)
4.2603.0201.605mm(167,7188,963,2 in)
8

Peso (no incluyen el motor y el eje cardn) 13.045mm(28.759 lbs)


Los dispositivos de transmisin de la mesa giratoria estn compuestos principalmente por las siguientes
partes: el Motor AC de frecuencia convertible, el eje cardn, la caja de cadenas, el ensamblaje de la mesa giratoria
ZP275, la viga de la mesa giratoria, el freno inercial de la mesa giratoria, la plataforma de la mesa giratoria, el
sistema de lubricacin y la parte de control. La mesa giratoria ZP275 corresponde a API 7K.
Aparte del motor elctrico y el eje cardn, las dems piezas y componentes del dispositivo de transmisin de
la mesa giratoria se montan en la viga de la mesa giratoria, constituyndose una unidad de transporte de montaje
independiente.
2.4 Mstil
Carga mxima del gancho (56, sin carga del viento, Sin tuberas paradas en el encuelladero 3150kN
700000lbs
Altitud efectivo
45m148 ft
Abertura en el tope ( frontal/lateral)
2,2/2,2m7,2ft7,2ft
Abertura en el fondo frontal
9m29,5ft
Altitud de encuelledero 24,5, 25,5, 26,5m 80ft, 83,7ft, 86,9 ft
Volumen de tuberas 127 mm (5")barra de perforacin, 28m91,9fttuberas3.200m(10.499ft)
5 Barra gruesa de perforacin
280m
6 " collar de perforacin
230m
8 " collar de perforacin
230m
9 " collar de perforacin
81m
Capacidad anti-viento
Tiempo de espera (sin carga de gancho, con tuberas paradas en encuelledero
36 m/s70knots
Equipamiento asegurador (sin carga de gancho, Sin tuberas paradas en el encuelladero) 47,8 m/s
93knots
Sacar y bajar la torre
8,3 m/s16knots
Peso muerto
87.339 kg (192.546 lbs)
La torre es de tipo abierto compuesta por el cuerpo principal de la torre, el encuelladero, el marco tipo A y el
elevador, que est equipado con la plataforma de tuberas paradas, la plataforma de revestidor, el estabilizador de
lnea muerta, el contrapeso de la llave hidrulica, las poleas y dos malacates neumtico 5kN (1.124 lbs) del
encuelladero, adems de la escalera que conduce al encuelladero y la plataforma de corona, el dispositivo de
escape, el dispositivo auxiliar subida a la escalera y el dispositivo anticada.
2.5 Subestructura
Altitud de piso de taladro
9m(29,5ft)
Superficie de piso de taladro
12,5m12,3m(41ft40,35ft)
Altitud de la parte inferior de la viga de mesa rotatoria
7,7m(25,3ft)
Distancia entre centro de boca de torre y lnea central de tambor
3,76m(12,3ft)
Mxima carga de la viga de la mesa giratoria
3.150kN(700.000 lbs)
Capacidad de la caja de tubera parada tubera de 127 mm (5"), 28m
(91.9ft)tubera parada 180 columnas (10.499ft)
Tubera reforzada de 5" 280m,
7

5 /8" 230 m,

tubera pesada de

tubera pesada de 9" 81m

tubera pesada de 8" 230m


Mxima composicin de la mxima carga de la viga de la mesa giratoria y la carga nominal de la tubera
parada:
Mxima carga de la viga de la mesa giratoria 3.150kN(700.000 lbs)
9

Carga nominal de tubera triple


1800kN (404.656 lbs)
Peso muerto terico
184.385 kg (406.499 lbs)
La subestructura es una estructura de doble elevacin de la torre, que se compone por el cuerpo principal de
la subestructura, el ensamblaje de la rampa, la escalera terciada, la escalera helicoidal, el resbaln de seguridad, el
ensamblaje de la rejilla, la consola auxiliar, el ensamblaje de la va, dos juegos de dispositivos de traslado
hidrulicos de preservativo de reventn, el tanque de aire, el dispositivo de amortiguamiento hidrulico y el
dispositivo de elevacin.
2.6 Bomba de lodo F-1300
Tipo de la correa angosta V
4X5ZV25J-8000
Dimetro de la rueda de correa
630/1, 250mm(24,8/49,2in)
Tipo de la bomba de lodo bomba de tres cilindros de accin single horizontal
Potencia nominal
970kW(1300HP)
Mximo dimetro del cilindro
180mm(7 in)
Mxima presin
35MPa(5.000psi)
Cantidad del recorrido nominal
120s/min
Longitud de recorrido
304,8mm(12 in)
Dimetro de la entrada de succin
I.D 12"
Dimetro de la salida de descarga
brida de 5 1/8"-API 5.000
Todo el dispositivo de transmisin del grupo de bombas F-1300 se monta en un soporte de transmisin, que
se puede regular la tensin de la correa a travs del tornillo rotatorio. El dispositivo es accionado por un motor
AC de frecuencia convertible mediante un grupo de correas angostas de forma V. Est compuesto por un soporte
con dispositivos de transmisin del grupo de bombas, el motor, el dispositivo de reajuste de la tensin de la correa,
la rueda de corre, la correa angosta de forma V y cubierta de correa, y la distancia central de las dos bombas es de
4500mm (177in). En el extremo hidrulico de la bomba F-1300 en direccin inclinada de 45 se dispone una
bomba de precarga elctrica SB68FJ-75kW, cuyo dispositivo de transmisin del grupo de bomba F-1300 de dicho
sistema de inyeccin est localizado en un trailer, formndose en una unidad de transporte.
2.7 Unin de mltiples tuberas de alta presin

Dimetro nominal interior: 103mm (4)


Presin nominal: 35Mpa (5000psi)
mbito de Temperatura: -291+21(-20250)
Fluidos adecuados: agua clara, lodo, petrleo bruto, fluido de craquear, etc.
Manera de conexin: unin
Manera de operacin de vlvulas: Manual
La unin de mltiples tuberas de alta presin constituye uno de los principales equipos de la perforacin de
inyeccin de alta presin, que, mediante el control del grupo de vlvulas de alta presin, transmite en la cavidad
de la tubera el lodo de alta presin, que chorrea de la sonda, produciendo una corriente impetuosa de lodo de alta
presin para materializar la perforacin a chorro de alta presin. Al mismo tiempo se puede realizar la evacuacin
e inyeccin de lodo. El uso de este producto permite elevar notablemente la velocidad de la perforacin y reducir
el corte.
2.8 Herramientas mecnicas en la cabeza del pozo
Estacin de presin hidrulica
Flujo nominal

120L/min(31,7 US gal/min)

Presin nominal de trabajo

16MPa(2,3 kpsi)

Volumen vlido del tanque de aceite

630L(16,7 US gal)

Potencia maquinaria

37kW(60,3HP)
10

Medidas exteriores

120012001880mm (47,247,274 in)

Gato hidrulico
Modelo

YM-16

Presin nominal de trabajo

16 MPa(2321psi)

Traccin nominal

160kN(35969 lbs)

Flujo nominal

120L/min (31,7 US gal/min)

Recorrido de traccin nominal

1500mm (59 in)

Las herramientas mecnicas de cabeza del pozo se usan principalmente para entornillar y destornillar la
rosca en la operacin de conexin de tubera single, elevar y bajar la tubera y bajar el revestidor. Se adopta el
control hidrulico, que permite disminuir la intensidad de operacin manual de los obreros de perforacin, reducir
el tiempo y elevar el rendimiento de la perforacin.
El equipo de perforacin est equipado de un gato hidrulico y una estacin de fuerza motriz hidrulica que
proporciona una fuerza motriz 9=.
2.9 Sistema dinmico
Cantidad de generadores diesel principales
3 unidades
Tipo del motor diesel
CAT3512DITA
Potencia y velocidad del motor diesel
972kW(1.321HP), 1.200r/min
Tipo del generador
SR4
Capacidad del grupo de generadores
1.500KVA
Voltaje, frecuencia y factor de potencia del grupo de generadores 600V, 60Hz, 0,7
Motor AC de frecuencia convertible
YJC600
2

Motor de la mesa
giratoria
YJC600
1

Motor de la bomba de
perforacin
YJC1200
2

Motor de bajada
automtica de tubera
1LG42234AA94Z
1

600 (816)

600 (816)

1.200 (1.633)

42,5(57)

600
710
661
2.620
Limitada a 2.600
33,5
132
8.672,4
(6396,6)

600
710
661
2.620
Limitada a 1.500
33,5
132
8.672,4
(6396,6)

600
1.382,8
999,4
1.500
Limitada a 1.000
50,5
76
11.471
(8.460)

460
67
1.775
1.775
1775
60
60
229
(169)

Uso

Motor del malacate

Tipo
Unidad
Potencia
nominal
kW(HP)
Voltaje nominal V
Corriente nominal A
Velocidad nominal r/min
Mxima velocidad r/min
Frecuencia nominal Hz
Mxima frecuencia Hz
Torque nominal N.m
(lbf-ft)
Cantidad
de
polos
magnticos

2.10 Sistema neumtico


El sistema neumtico est compuesto principalmente por la fuente de aire, el sistema de purificacin, lneas
y vlvulas.
1. Sistema de aire y de purificacin
Grupo de compresin de tornillo rotatorio elctrico
Tipo Compresor de tornillo rotatorio elctrico LS-12-50HH
Capacidad y caudal
5,5m3/min(1.453 US gal/min)
Presin de descarga de aire
1Mpa(145 psi)
Forma de refrigeracin
refrigeracin elica
Motor elctrico
37kW(50HP) 460V 60Hz
Presin de trabajo del sistema
0,9MPa(131 psi)
Tipo del horno
Horno tipo refrigerador
11

Modelo

FTH-60F
3

Caudal de tratamiento
6,5 m /min(1.717 US gal/min)
Compresor de aire de arranque en fro Manual (tipo diesel)
Tipo
W-0,8/12
Presin de descarga de aire
0,8MPa(116 psi)
Tipo de refrigeracin
Refrigeracin elica
Capacidad del tanque de aire
2,5m3
2. Tubos y piezas de vlvula
Incluyen tubos de acero y mangueras y toda clase de piezas de vlvula de control y operacin. En la
subestructura se dispone de un tanque de aire de 4 m3.
2.11 Sistema de indicadores
Tome en referencia las instrucciones de su uso.
2.12 Sistema de control de transmisin elctrica
Tres grupos de generadores diesel principales adopta el programa de control totalmente numrico, que
distribuyen de manera equilibrada la carga en funcin de las necesidades del trabajo cuando funcionan aislado o
conectados con la red, que aseguran un traslado normal y estable de carga, capaces de soportar las caractersticas
de la carga del equipo de perforacin.
El malacate, el sistema de transmisin de la mesa giratoria y el sistema de transmisin de las bombas de lodo
adoptan el programa de transmisin de frecuencia convertible, que ponen en juego la funcin de freno dinmico
elctrico del dispositivo de conversin de frecuencia para materializar el funcionamiento de cuatro de fase del
motor del malacate y la funcin del freno dinmico elctrico de la mesa giratoria. La mesa giratoria es accionada
de manera independiente y puede entrelazarse con el topdrive, cuyo torque puede ser regulado en la esfera 0
100.
El circuito de suministro de energa del MCC debe satisfacer los requerimientos de trabajo y la distribucin
de carga del equipo de perforacin de 4000m.
Para informacin ms detallada, lea detenidamente las instrucciones de su uso.
2.13 Circuito del sitio de pozo
El sistema cuenta con un gabinete combinado de fuerza motriz/control de iluminacin en la caseta auxiliar
izquierda y derecha, dedicado al control de los equipos de la torre y la iluminacin.
El sistema tiene diseado el circuito del sitio de perforacin entre el rea del piso de perforacin, el rea de
bombas, el rea de control slido y el rea de tanques de aceite y agua, adems de la instalacin de lmparas de
iluminacin y de alarma en posiciones apropiadas.
Ha diseado la extensin y montaje del tablero elctrico AC antiexplosivo, el arrancador, los cables
energticos, los cables de control y los cables de iluminacin entre el gabinete VFD/MCC y las diversas reas.
El dispositivo de activacin antiexplosiva en los equipos de control slido.
Y puentes y postes de alambres suspendidos dedicados a la proteccin de las lneas entre la caseta MCC y el
tanque de circulacin del control slido.
Para informacin ms detallada, lea detenidamente las instrucciones de su uso.
2.14 Sistema de suministro de combustible y agua
Para informacin ms detallada, lea detenidamente las instrucciones de su uso.
2.15 Sistema de control slido
Para informacin ms detallada, lea detenidamente las instrucciones de su uso.
2.16 Sistema de refrigeracin acutica
Para informacin ms detallada sobre el dispositivo de refrigeracin acutica, lea detenidamente las
instrucciones de su uso.

12

3 Montaje del Equipo de Perforacin


3.1 Preparacin de la instalacin
La instalacin de los equipamientos debe ser segura, correcta, completa y firme. Antes de comenzar, los
personales de operacin e instalacin del equipo debern leer cuidadosamente el manual de instrucciones, definir
claramente los requisitos y reglas, familiarizndose integralmente con el equipo, sus accesorios y cada pieza con
sus cualidades estructurales, pesos, medidas, etc., realizando as todo el trabajo de preparacin previo al montaje.
Durante el montaje del equipo de perforacin, se requiere que el usuario prepare las herramientas necesarias
para tomar las medidas en la instalacion: cinta mtrica, nivel, reloj de porcentage, lnea para marcar la posicin,
cono.
El equipo de perforacin tiene adjunto un juego de instrumentos para el montaje y ajuste de la mquina,
como por ejemplo palancas, llaves, llaves para tubos, martillos grandes y pequeos, gato, eslingas, etc.
Para la instalacin del equipo de perforacin es necesaria la equipacin de las gras 25T y 40T, 2 de cada
una.
La carga, descarga y montaje de los grande elementos de sobre peso y sobre longitud del equipo de
perforacin, tales como el malacate, el grupo de bombas de perforacin, el gabinete de control elctrico, la cabina
de generadores, el tanque de aceite y agua, la torre y la subestructura, deben usar cables de elevacin de uso
especial. Estos elementos tienen asas de uso especial, en donde se debe colgar los cables de elevacin para ser
levantados, y la longitud de los cables deben ser apropiadamente determinados, pues, cuando sean demasiado
cortos, pueden apretar el equipo y los elementos, causndoles averas.
Todo el sitio del pozo debe ser llano y libre de objetos de obstculo. Se construye el cimiento de concreto
armado de acuerdo con el esquema de cimiento del equipo de perforacin. El foso de los equipos principales debe
localizarse en el terreno de excavacin, que no permite ser rellenado, y el foso tiene una resistencia de presin no
menos de 0,15MPa(21psi)la tolerancia del plano de base no debe ser superior a 3mm (0,12in). El cimiento del
grupo de bombas de lodo, el sistema de control slido, el equipo elctrico y el sistema de control elctrico puede
ser pavimentado con losas de cemento, pero que deben ser llanas.
Tomando el centro dla cabeza del pozo como punto fundamental, trace dos lneas centrales en direccin
vertical y otra horizontal, y las lneas de ubicacin de todos los equipamientos en tierra.
3.2 Orden de instalacin
Torre, Bloque C, Bloque V, Gancho, Lnea de perforacin
Subestructura
Transmisin de mesa giratoria
Malacate
Cabina de perforador, Dog house, tuberas de combustible,
elctricas e hidrulicas, canal de cables, cabina de motor, cabina de VFD,
bombas de lodo sistema de control slido
Regulador de posicin de guaya rpida, gradilla, salida de emergencia
Torre, Elevacin
de subestructura

Rectificacin de la boca de la cabeza del pozo


Catwalk, Armazn de tubos, Rampa, Casing stabbing board
y otros aparatos
3.3 Pasos a seguir y requisitos para el montaje
Lea detenidamente las instrucciones de uso de los diversos elementos del equipo de
perforacin antes del montaje!
13

3.3.1 Montaje de la subestructura


Colocar las bases frontales izquierda y derecha segn el lineamiento de posicin marcado sobre la base, el
indicador de los cabeza de pozos de las base izquierda y derecha deber enfrentarse a la lnea de marcacin en el
centro dla cabeza del pozo.
Para instalar las dems piezas de la subestructura, refirase al manual de instrucciones de la misma.
3.3.2 Montaje del dispositivo de mando de la mesa de rotatoria
El dispositivo de mando de la mesa giratoria es chequeado y veerificado antes de salir de fbrica. Ahora lo
nico que se precisa durante la instalacin es asegurar que las superficies de los orificios de la oreja de la viga de
la mesa giratoria (16 orificios en 8 lugares), los orificios de conexin correspondientes de la subestructura y los
pasadores de conexin estn limpias. Una vez que se haya veerificado que no existan factores inseguros, cuelgue
el dispositivo de mando completo en su sitio de instalacin. Introduzca los ocho pasadores de conexin. Preste
atencin de introducirlos por la cara exterior de los orificios hacia el centro de los mismos y afrmar los pasadores
con un broche.
3.3.3 Montaje del malacate
El malacate es chequeado y veerificado antes de salir de fbrica. Adems, la subestructura cuenta, en su sitio
correspondiente, con un bloque de localizacin soldado a la misma. Instale el malacate suspendindolo sobre la
viga del malacate dispuesta en la subestructura. Luego de fijar la posicin de acuerdo al bloque de localizacin,
ajuste la subestructura del malacate y la subestructura del equipo de perforacin con pasadores M36120.
3.3.4 Montaje de la va y dispositivo BOP mvil Refirase al manual de instrucciones de la subestructura
del equipo de perforacin acerca de los pasos a seguir correspondientes.
3.3.5 Montaje de la torre (instlese de acuerdo a su manual de instrucciones.)
Atencin: Esprese a que la torre est instalada para el montaje del cassing stabbing board y el regulador de
posicin de guaya rpida.
3.3.6 Montaje del bloque corona
Elvese ante todo el bloque corona hasta el tope de la torre, haga que los pasadores de localizacin de la
torre se fijen en los huecos de fijacin del bloque corona y conecte los mismos con un pasador M30. Las piezas
suplementarias del bloque corona como: poleas auxiliares y vigas armadas (11023 lbs) para elevacin, deben de
estar completamente instaladas.
Atencin: La viga cantlever de la viga armada para elevacin debe de estar instalada hacia la cara posterior
de la torre.
3.3.7 Instale el bloque viajero y el gancho, pase lnea de elevacin mayor, la lnea de perforacin entre el
bloque corona y el bloque viajero (el modo de pasado de la lnea es rotndola en su mismo sentido), y coloque por
ltimo el trpode de elevamiento.
3.3.8 Instale cabina de control (cabina de perforacin).
3.3.9 Instale el dog house (izquierdo y derecho)
3.3.10 Instale las herramientas mcanicas de la boca de pozo
Instale el soporte del gato sobre la subestructura y conecte el gato hidrulico a dicho soporte.
3.3.11 Instale las caeras de aire, hidrulicas, de agua y cableado elctrico.
Segn los manuales de cada sistema, conecte las caeras de aire, hidrulicas , de agua y elctricas de
interrelacin entre el malacate, el dispositivo de mando de la mesa giratoria, el dog house , las herramientas
mcanicas de la boca del pozo y la cabina de perforador. Al conectar las junturas de cada caera, debe de limpiar
con kerosn o gasolina o algn otro tipo de liampiador (gaseoso o lquido) todas las junturas. No puede infiltrarse
ninguna impureza en las caeras.
3.3.12 Instale los sistemas de agua , combustible y electricidad.
Instale segn las instrucciones de los planos de montaje y manuales de instrucciones.
14

3.3.13 Instale equipo de bombas de lodo, el sistema de control slido, la caseta de generador, la cabina de
VFD y dems equipos.
Realice la instalacin segn las instrucciones de los planos de montaje y manuales de instrucciones.
3.3.14 Conecte las caeras de alta y baja presin de lodo, de aire, de combustibule, de agua y el cableado
elctrico, todos los cables elctricos deben estar colocados su respectivo canal.
3.3.15 Coloque el pavimento sobre la subestructura y monte el ensamblaje de pasamanos sobre esta.
Atencin: El muelle, la gradilla y salida de emergencia deben de estar instalados cuando la substrucutra est
elevada.
3.4 Inspeccin posterior a la instalacion
3.4.1 Los equipamientos deben de estar todos estrictamente colocados segn las instrucciones de ubicacin y
medidas del plano de montaje del pozo.
3.4.2 Las cinco cabinas de motores diesel deben ser colocadas formando una sola cabina integral, todas las
conexiones entre estas deben ser hermticas. Las conexiones de las tuberas de agua, de combustible y los cables
elctricos deben de estar colocados en forma ordenada, firme y confiable.
3.4.3Una vez que la caseta de VFD est colocada, los cables en las caeras y los cables de conexin del
generador deben quedar en forma ordenada, firme y confiable.
3.4.4 Todas las caeras deben de estar colocados en orden y conectadas correctamente.
3.4.5 Cuando el sistema elctrico y el sistema de aire estn instalados, es necesario inspeccionar los cables,
estos deben estar colocados de forma segura, esttica y firme. Las herramientas de iluminacin, por su lado,
deben de estar dispuestas de manera firme.
3.4.6 La caeras de abastecimiento de combustible, agua y aire deben estar dispuestas de forma ordenada,
en su correcta direccin y firmes.
3.4.7 La torre, los pasadores y los bloqueadores deben estar completos, pasamanos y tomacorrientes deben
estar instalados firmemente.
3.4.8 Todos los pernos de conexion en todas las piezas deben estar ajustados firmemente, no debe permitirse
ningn afloje.

15

4 Prueba en Montaje
4.1 Preparaciones previas al prueba
4.1.1 Cada pieza del equipo de perforacin, unidades y sistemas (incluyendo unidades generadoras diesel,
compresor de aire, sistema de transmisn y unidades de trabajo) debe de ser todo tratado con aceite lubricante,
grasa lubricante, combustible y agua de refrigeracin circulante segn las introducciones indicadas en el manual,
para cumplir con las condiciones previas al encendido y funcionamiento.
4.1.2 Todas las palancas de control y operacin deben estar en sus lugares iniciales.Ver manual.
4.1.3 Revise que todas las piezas de rotacin giren gilmente, asegurando que dichas piezas no hayen
interferencia ni conflicto con las coberturas, cubiertas y otras piezas fijas.
4.1.4 Revise que todos los conectores y soportes de cada caera, al igual que todos los pasadores y tornillos
de todas las conecciones de piezas de estructuras metlicas, y los pasadores y tornillos entre las unidades de
transmisin y trabajo con la subestructura, placa de compresin, etc., estn ajustados firmemente y de forma
confiable.
4.1.5 Se debe revisar, antes de ser utilizados, la presin de todos los sistemas tales como de aire comprimido,
aceite lubricante, agua de refrigeracin, realizando los ajustes necesarios cuando se requiera para mantener las
instalaciones en regla. Vea la siguiente tabla de datos como referencia de la presin requerida para los sistemas:
de aire comprimido, de lubricacin, de agua refrigerante e hidrulico.

Posicin
Mltiple de tubos de
consola
Freno inercial de la
mesa giratoria

Presin de aire
Presin Mpa (psi)
Normal
Mxima

Mnima

0,9(130,5)

0,7(102)0,9(130,5)

0,7(102)

0,9(130,5)

0,7(102)0,9(130,5)

0,7(102)

Posicin
Refrigeracin de discos de freno
del malacate

Presin de agua
Presin Mpa (psi)
Normal
Mxima

Mnima

0,4(57)

0,1(14)

0,1(14)0,4(57)

Sistema de aceite lubricante


Presin Mpa (psi)
Posicin
Mxima
Normal
Presin de salida de bomba de lubricante del malacate 0,8(114)
0,2(28)0,8(114)
Reloj de presion superior de la caja de reduccin de
0,4(57)
0,07(10)0,4(57)
velocidad de malacate en funcionamiento
Punto de accin del lubricante de la mesa de rotacin 0,5(72,5)
0,063(9)0,5(72,5)

Mnima
0,2(28)
0,07(10)
0,063(9)

Sistema de aceite hidrulico


Presin MPa(psi)
Posicin
Nominal
Punto de accin del freno de disco 7 (1015)

4.2 Pasos a seguir y requisitos de ajuste para pruebas


4.2.1 Sistema de combustible
1) Cheque que las caeras de combustible estn correctamente conectadas y que no haya ninguna gotera.
Luego de haber realizado el chequeo, cargue el motor diesel con combustible.
2) Cheque el sistema de combustible de acuerdo al manual de instrucciones del mismo, asegurndose que
ste funcione normalmente.
4.2.2 Sistema de suministro de aire
1) Cierre la boca de conexin del sistema de suministro de aire con el exteriorcierre tambin la vlvula de
bola de paso a la tubera, active el compresor de aire de arranque fro, verifique el funcionamiento y realice los
ajustes necesarios para un funcionamiento normal, lleve luego la presin del tanque de almacenamiento de gas a
0,8MPa.
2) Active la unidad 1 de motores diesel, revise el funcionamiento de la unidad y ajstela hasta el estado de
funcionamiento (60Hz, 600V).
3) Suministre energa al compresor elctrico de barra del dispositivo de purificacion del sistema de
suministro de aire, revise el estado de la lmpara piloto y el conmutador.
16

4) Active separadamente las unidades de compresores elctricos de barra 1 y 2, ajustndolos al estado de


funcionamiento establecido en el manual de instrucciones del mismo.
5) Asegrese que el control funcione normalmente, la presion de aire debe estar en un estndard de 0,7
0,9Mpa (102130,5psi). El compresor de aire debe activarse automticamente cuando la presin de aire est a
menos de 0.7Mpa (102 psi).Si la presin de aire se eleva a 0,9Mpa (130,5 psi), el compresor deber de detenerse
automticamente.
6) Cheque que el funcionamiento del dispositivo de purificacin de aire sea normal.
4.2.3 Prueba para la unidad de motores diesel
1) Active separadamente los motores diesel 2, 3 y ajste el funcionamiento de estos a su estado normal.
2) Realice pruebas a las unidades de motores y a la alambrada.
3) D arranque una vez que la alambrada elctrica est funcionando normalmente para suministrar energa al
pozo. Antes de dar arranque, se debe de revisar que el sistema elctrico y de aire est instalado correctamente, que
todos los equipos del sistema elctrico y de aire estn ubicados correctamente. Luego que todo se haya rectificado
y confirmado, entonces se podr cerrar el contracorriente.
Atencin: Los pruebas a la unidad de motores diesel, la unidad de motores diesel auxiliar y la alambrada
elctrica deben realizarse todos segn los requisitos e indicaciones del manual de instrucciones de cada parte.
4.2.4 Prueba al sistema de control elctrico
1) Revise la cabina VFD (MCC), veerifique que todos los monitores y funciones sean normales.
2) Revise que la energa y la conexin de cables del motor AC de frecuencia variable, la caja de control
elctrico del perforador, el sistema de iluminacin, el sistema fijo y dems equipamientos elctricos sean
apropiadas. Todos los interruptores deben estar en posicin cerrada.
3) La unidad de motores diesel suministra energa a la cabina de VFD (MCC). Examnense, segn los
requisitos y parmetros del manual de instrucciones, los conmutadores para cada funcin y los monitores que las
indicaciones y lecturas sean correctas.
4) Suministro elctrico por sectores
Suministre corriente a la plataforma de control elctrico y el motor AC de frecuencia variable del
malacate. Revise que las lecturas de todas las luces indicadoras es correcta, que los conmutadores estn ubicados
en su posicin correcta. Active separadamente el ventilador del motor principal del malacate, el motor de la
bomba de lubricante del malacate y el motor principal. Cheque la rotacin y el funcionamiento.
Suministre energa al motor AC de frecuencia variable de la bomba de lodo y realice los chequeos
mencionados anteriormente de acuerdo a las instrucciones arriba dadas.
Suministre energa al motor AC de frecuencia variable de la mesa giratoria y realice los chequeos
mencionados anteriormente de acuerdo a las instrucciones arriba dadas.
Suministre energa a cada punto de iluminacin y revise el estado de cada artefacto de iluminacin.
Suministre energa a la estacin hidrulica y active separadamente los motores elctricos. Cheque la
rotacin y el funcionamiento.
Suministre energa a la estacin hidrulica del freno de disco y cheque la rotacin y el funcionamiento
de todos los equipamientos elctricos.
Suministre energa al sistema de control slido y cheque la rotacin y el funcionamiento de todos los
equipamientos elctricos.
Suministre energa a los tanques de combustible y de agua y cheque la rotacin y el funcionamiento de
todos los equipamientos elctricos.
Suministre energa a los dems artefactos y cheque el funcionamiento de los mismos.
5) Despus de confirmar el funcionamiento normal de todos los artefactos elctricos, se podr suministrar
energa por sectores normalmente.
4.2.5 Prueba para el sistema de aire
1) Abra la vlvula de bola que suministra aire a la plataforma, haga que la presin de aire alcance los 0,7
0,9Mpa (102130,5psi).
2) Revisar que el sistema de aire del pozo est hermticamente cerrado.
3) Opere cada vlvula neumtica y compruebe que el movimiento de cada componente sea normal.
4) Despus de haber asegurado el normal funcionamiento de cada parte, se podr suministrar aire
normalmente a dicho sistema.
4.2.6 Prueba para el sistema de agua refrigerante
1) Revise que las caeras de agua en el interior del tanque, de la susbtructura y del malacate estn correcta y
firmemente conectadas.
2) Llene el tanque de agua fra con suficiente agua refrigerante, por el agua refrigerante se debe pasar el agua
blanda que ha sido tratada.

17

3) Active el motor elctrico de la bomba del tanque de agua, suministre agua al freno de disco. Revise que la
presin y cantidad de agua corresponda a lo requerido.
4) Luego de comprobar el funcionamiento normal de cada pieza, se le podr suministrar agua a todo el
sistema normalmente.
4.2.7 Prueba para el gato hidrulico
1) Revise y confirme que las conexiones de las caeras hidrulicas entre estacin hidrulica y el gato
hidrulico, el amortiguador hidrulico y la subestructura de pozo estn conectadas de forma correcta y confiable, y
que el aceite hidrulico est a nivel normal.
2) Active el motor elctrico de la bomba de combustible, revise que la estacin no tenga fugas y que la
presin de todas las caeras de retorno sea normal.
3) Luego que el funcionamiento sea normal, ajstese el mismo segn los requisitos hasta el estado de
fucionamiento normal.
4) Luego que se haya comprobado el funcionamiento normal de cada pieza, se podr suministrar aceite
hidrulico a todo el sistema.
4.2.8 Prueba para el freno de disco hidrulico
1) Revise y confirme que las conexiones de las caeras hidrulicas entre el la estacin hidrulica del freno y
el disco sean correctas, firmes y confiables.
2) Active el motor elctrico de la bomba del freno, revise que la estacin no tenga fugas de combustible y
que la presin de las tuberas de retorno sea normal.
3) Revise y asegrese que el suministro de agua y combustible sea normal. Cada punto de lubricacin debe
ser abastecido de suficiente grasa lubricante cada vez que sea requerido.
4) Ajustar el espacio entre el freno de disco y las pinchas de trabajo y de seguridad, opere el freno de trabajo,
el freno estacionario y el freno de emergencia. El movimiento de la pinza de freno debe ser preciso y sin errores,
adems debe ser smamente sensitivo. (Si la reaccin de movimiento de la pinza de freno no es tan sensitiva, se
debe vaciar el aire de la tubera y comprobar que la presin del nitrgeno sea la requerida.)
4.2.9 Prueba para el malacate
Atencin: Previo al funcionamiento del motor elctrico, el usuario deber, sin excepcin, leer
cuidadosamente el manual de instrucciones del malacate.
1) Revise y confirme la cubierta de seguridad est completa y que las conexiones de todas las tuberas y
cables sea correcta y segura. Se le debe suministrar, a cada punto de lubricacin, la cantidad de lubricante
necesario. El tanque de aceite debe estar provisto tambin del lubricante necesario.
2) Active el ventilador del motor elctrico, la bomba de lubricante, la bomba de agua refrigerante y la bomba
de aceite del freno de disco (preste atencin a la direccin de rotacin del motor).
3) Observe la presin del aceite, del agua refrigerante, del aire, del sistema hidrulico del freno de disco, de
los sensores y de todos los dems medidores, comprobando que las lecturas estn en norma.
3) Operar separadamente cada vlvula de control de la plataforma de perforacin de 5 a 10 veces. Cheque
que la relacin lgica de las piezas de vlvula sea correcta, gil y confiable.
Chequeos importantes
Situacin de entrada y salida de aire del clutch automtico de bajada de tuberas;
agilidad y confiabilidad del freno.
4) Prueba de operacin en vaco:
Active el ventilador del motor A y la bomba lubricante. Luego de haber confirmado que la direccin de
rotacin del ventilador del motor y de la bomba lubricante sea correcta, active el motor A (400r/min) y compruebe
que la direccin de rotacin sea correcta.
Luego de apagar el motor A, active el ventilador del motor B y la bomba lubricante. Luego de haber
confirmado que la direccin de rotacin del ventilador del motor y de la bomba lubricante sea correcta, active el
motor B (400r/min) y cheque la direccin de rotacin.
Cuando se comprueba que la direccin de rotacin de los motores A y B son normales y que la presin de
lubricante es normal, actvense los dos motores A y B y hganse funcionar. Acelere y disminuya las velocidad
con la palanca de velocidades. Verifique que el funcionamiento sea normal, al igual que el suministro de
combustible.
5) Active un motor, ajuste la velocidad a 700 r/min y djelo funcionar por 30min, cheque:
El funcionamiento del malacate debe ser sin obstculos, choques ni interferencias.
La presin del lubricante debe de ser estable y el lubricante debe estar en ptimas condiciones.
Revisar el funcionamiento de cilindros y frenos.
6) Ajuste la velocidad a 2600r/min y djelo funcionar 5min, realizando el mismo chequeo.
7) Requisitos de ajuste para el malacate
Cada operacin debe ser precisa y gil;
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Las piezas deben de estar bien selladas y en condicin ptima, no debe haber goteras ni fugas de
combustible;
La presin del lubricante debe de ser estable; cada punto de lubricacin debe tener cantidad de lubricante
apropiada;
El funcionamiento debe ser equilibrado y sin ningn ruido anormal;
La subada de temperatura de los rodamientos de cada pieza debe ser normal.
4.2.10 Enrollamiento de cable del tambor
Fije el extremo del cable de cambio rpido en el punto de rueda del tambor del malacate, que enrollara el
cable: una capa y media cuando se usa el sistema de polea 56. Luego de levantar la torre, cuando el bloque
viajero se encuentra en el punto muerto de abajo, debe quedar en el tambor 1014 vueltas de cable.
4.2.11 Elevamiento de la torre y la subestructura
Atencin: Cuando se realiza el elevamiento de la torre y la subestructura, la velocidad mxima de viento
debe de estar por debajo de los 8,3m/s16,12UK knot.
1) Revise que sobre la torre no haya ninguna pieza que no haya sido ajustada ni ningn desecho; revise que
no haya ningn obstculo que pueda impedir el elevamiento de la torre y la subestructura; revise que el
funcionamiento del cilindro amortiguador hidrulico funcione normalmente; revise que todas las piezas rotatorias
estn lubricadas correctamente.
2) Levante y fije la mnsula A.
3) Monte la guaya para el elevamiento de la torre.
4) Eleve dos veces la torre como prueba, frene la torre cuando esta est elevada unos 200mm (8in) aprox. por
encima del soporte superior y examine el soporte inferior, la guaya de elevacin y el cable de acero del sistema
viajero. Una vez comprobado que todo est en condiciones normales, se podr proceder a elevar la torre.
5) En la elevacin formal de la torre, active el dispositivo amortiguador cuando la torre se hace en un ngulo
de 60 grados con el suelo. Durante todo el proceso de elevacin, la operacin debe ser constante, no puede operar
en movimientos repentinos, para evitar vibraciones y posibles accidentes.
6) Despus de que el mstil est erguido, conecte la mnsula A y el mstil con un tornillo U y una plancha.
En el extremo del tornillo o perno U, se debe utilizar doble tuerca ajustadas con un torque anti-afloje.
7) Desarmar la cuerda de elevacin de la torre e instale la cuerda de elevacin de la subestructura.
8) Eleve la subestructura. Cuando la base superior se haya separado de la base inferior aproximadamente
unos 100mm (los 4in), frene y realice los chequeos. Una vez confirmado que no hay anormalidad, proceda al
elevamiento formal de la subestructura.
9) Durante todo el proceso de elevacin, se requiere que la velocidad de operacin sea constante. Cuando la
subestructura se eleve en posicin de 60 con el suelo, encienda el dispositivo amortiguador, extendiendo el
vstago de pistn de amortiguador unos 600 mm (23 5/8 in) y haciendo que la subestructura se posicione en forma
equilibrada.
10) Una vez que la subestructura est en posicin para trabajo, introduzca el pasador y afrmelo con un cuo
de seguridad.
Atencin: Cuando se realiza la elevacin del mstil o la subestructura, debe prestarse atencin a los cambios
del indicador de carga, si durante la elevacin la lectura media del indicador de la carga aumenta repentinamente u
ocurre alguna interferencia o anormalidad, se debe frenar la elevacin inmediatamente. Baje la torre o la
subestructura, examine en detalle el problema y elimine el obstculo, recin ah vuelva a iniciar el elevamiento!
4.2.12 Alineacin del centro de la cabeza del pozo
Examine con un teodolito que la marca de centro de pozo en el frente y los laterales de la viga del bloque
corona est enfrentada con la del centro de la mesa giratoria. Tambin se puede utilizar el mtodo de elevacin de
elementos pesados (como el tubo de perforacin) por medio del sistema viajero, para chequear que el centro de la
torre y el centro del pozo estn alineados. Luego de chequearse que el centro de pozo del bloque corona ubicado
en la parte superior de la torre y el centro de pozo de la mesa giratoria estn alineados, la medida de deslice
permitida deber ser menor a 20mm (0,8in).
4.2.13 Prueba para la vlvula de sobreactuacin de colisin
Antes que nada, eleve el bloque viajero hasta el lmite permitido por el sistema anicolisin y ajuste la
posicin de la vlvula de sobreactuacin de colisin, haciendo que la barra de vlvula quede apretada contra el
cable de acero de perforacin que rodea al tambor. Cuando ste se encuentra delante de la direccin del cable de
acero bobinante, ajuste la vlvula anticolisin. Sgase elevando lentamente el bloque viajero, cuando el gancho del
mismo haya alcanzado lmite de altura permitido por el sistema anticolisin, cheque que el movimiento de la
vlvula sea correcto. Examine tambin el corte de corriente del motor principal y que la reaccin del freno sea
rpida.
4.2.14 Prueba para la vlvula anticolisin del cable de acero de la torre
Instlese primeramente la vlvula anticolisin (TFPO), conecte el cable anticolisin de la torre a la vlvula
anticolisin y luego eleve el gancho del bloque viajero hasta la altura lmite permitida por el sistema anticolisin.
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Examine que el movimiento de la vlvula sea correcto. Examine tambin el corte del corriente del motor principal
y que la velocidad de reaccin del sistema de frenado sea rpida.
4.2.15 Prueba para el dispositivo anticolisin digital
Establezca separadamente en el dispositivo anticolisin digital la altura de colisin y prdida mxima y
mnima. Eleve luego lentamente el gancho del bloque viajero por sobre la altura mxima, o bjelo por debajo de la
altura mnima. Observe si el sisitema de control elctrico detiene el motor del malacate, y la velocidad de reaccin
de corte de corriente y frenos.
4.2.16 Prueba para el drive o mando de la mesa giratoria
1) Revise y confirme que los dispositivos estn completos y que las conexines de las tuberas son correctas
y firmes. Lubrique con suficiente aceite todos los puntos de lubricacin, el tanque de aceite debe tener lubricante
suficiente tambin.
2) Encienda la bomba de lubricacin, ajuste la presin del lubricante a 0,20,5MPa (2972,5psi). Revise el
estado de cada punto de suministro de aceite, ajuste las vlvulas mariposa de cada punto de suministro de aceite,
para asegurar un suministro bien porcionado y suficiente.
3) Operar de 5 a 10 veces la vlvula del freno inercial de la mesa giratoria que se encuentra sobre la
plataforama y revise que sea gil y rpido al frenar y soltar.
4) Active el motor del ventilador, luego de haberse confirmado que la direccin de rotacin del ventilador sea
correcta, active el motor elctrico principal de la mesa giratoria y compruebe que la direccin de rotacin de la
misma sea correcta.
5) Ajuste lentamente la velocidad a 500r/min y revise:
Que el funcionamiento sea sin obstculos, golpes, rozamientos ni interferencias.
La presin de lubricante debe ser estable, la lubricacin debe ser .
6) Crtese el suministro de energa al motor, y examnese el rendimiento del freno inercial.
4.2.17 Prueba para el ensamblaje de bombas de lodo
1) Vace la bolsa de aire de la bomba de lodo F-1300 e inyctele nitrgeno o aire a presin de 4,5 Mpa
(653psi).
2) Active ventilador, la bomba de rociadura, la bomba de lubricante y la bomba de injeccion y asegrese de
la correcta rotacin de cada uno.
3) Active el motor principal (a baja velocidad), revise que tanto la direccin de rotacin y el estado y
funcionamiento de cada pieza giratoria, como tambin el estado de lubricacin y el sellado de las caeras sea
todo normal.
4) Luego que todo sea comprobado normal, ajuste el funcionamiento a requisito.
4.2.18 Prueba para el gato hidrulico
1) Revise y confirme que las conexiones de las caeras estn correctamente conectadas y firmes.
2) Opere el conmutador de control del gato hidrulico para comprobar que el funcionamiento y movimiento
del tanque de lquido sea preciso y gil.
4.2.19 Prueba para el sisitema de monitores de vigilacin
1) Revise que todas las cmaras del sistema de monitoreo estn instaladas de forma apropiada y firme.
2) Chque que la transmisin de imagen sea normal.
4.2.20 Prueba para el sistema de control slido
Realcese de acuerdo al manual de instrucciones correspondiente.
4.2.21 Prueba para el elevador hidrulico
Realcese de acuerdo al manual de instrucciones correspondiente.
4.2.22 Los pruebas no incluidos en el presente manual de instrucciones, deben realizarse segn los manuales
de instrucciones de cada equipo.
4.2.23 Recin luego que se hayan realizado todos los pruebas a todos los equipos y se haya comprobado el
funcionamiento normal de los mismos, se podr proceder a la tarea de perforacin.

20

5 Operacin del Equipo de Perforacin


Refirase al manual de instrucciones de la cabina de control del perforador, del malacate, del dispositivo de
mando de la mesa giratoria, del sistema de control elctrico, del ensamblaje de la bomba de lodo y dems
componentes, para la informacin detallada correspondiente.
5.1 Advertencia
1) El sistema de elevamiento hidrulico de la plataforma es provisto nicamente para el transporte de
herramientas y aparatos pesados. El mismo transporta solo objetos y est estrictamente prohibido al transporte de
personas.
2) Cuando el bloque viajero baja a punto muerto, el rodillo del malacate debe tener de 10 a 14 vueltas de
bobina, para evitarse as que el mismo se zafe y se caiga por falta de cuerda, o que se enriede a causa de cuerda en
demasa.
3) Est prohibido el chequeo o arreglo de equipos sin haberse cortado la corriente del equipo de perforacin.
4) Est prohibida la permanencia de cualquier personal alrededor de la vlvula de seguridad de la bomba de
lodo, mltiples de tubos y dems equipos de alta presin, cuando el equipo de perforacin est trabajando.
5) La regulacin de velocidad del equipo de perforacin, deber hacerse de forma gradual y pareja, para
evitar dar grandes impactos a los sistemas de electricidad, aire y maquinarias, debido a grandes y bruscos cambios
de velocidad.
6) Durante chequeos y reparacoines, se debe garantizar el corte de energa en el circuito principal.
7) Requisitos para la inyeccin de aire en la bolsa de aire de la bomba de lodo y el acumulador de la estacin
hidrulica del freno de disco: Solo se puede inyectar nitrgeno o aire. Est absolutamente prohibido el inyectado
de oxgeno, hidrgeno u otros gases inflamables.
8) Antes de realizar inspecciones o reparaciones en equipamientos con presin, se deber liberar la presin
del sistema, esperar a que esta llegue a cero y luego operar.
9) Al reparar el sistema de control elctrico o el circuito elctrico del pozo, se deber primero cortar la
corriente del sector en cuestin. Est prohibida la operacin por una sola persona.
10) Los tres equipamientos anticolisin del perforador deben funcionar normalmente.
11) Todos los equipamientos o establecimientos de seguridad deben estar instalados y montados en su debida
ubicacin.
5.2 Preste atencin a los siguientes tems
5.2.1 Durante la perforacin, no es recomendable el uso de un solo motor del malacate para la operacin. Se
recomienda en cambio utilizar dos motores operando al mismo tiempo.
Si un motor falla por algn impedimento, se puede elevar la tubera con el otro motor, a baja velocidad; o se
puede utilizar un motor independiente para que el dispositivo de bajada automtica de tuberas eleve la tubera.
Una vez cambiado el motor averiado, se podr proseguir operando normalmente.
5.2.2 Antes del descenso de la tubera, se le debe de suministrar agua refigerante a los disco de freno, el agua
refrigerante utilizada debe de ser agua blanda.
5.2.3 Cuando se lubrica el malacate, el mando de la mesa giratoria, la bomba de lodo y dems equipamientos,
se debe utilizar inyectado por filtro cerrado, para garantizar la pureza del aceite.
5.2.4 Cada turno de trabajo deber revisar la vlvula anticolisin del malacate, el cable de acero anticolisin
de la torre y los dispositivos de anticolisin electrnicos, confirmando el funcionamiento normal, rendimiento y
confiabilidad de todos los dispositivos anticolisin.
5.2.5 Lleve a cabo el mantenimiento requerido a cada pieza, segn el manual de mantenimiento de cada
componente.
5.2.6 Las piezas de carga principales de los equipamientos de elevacin y la subestructura de la torre no
pueden ser cortadas y soldadas libremente.
5.3 Operacin de perforacin
5.3.1 Las operaciones del equipo de perforacin recomendadas en las presentes instrucciones se tratan slo
de operaciones y prohibiciones respecto al manejo del equipo, que constituyen una referencia para los usuarios.
5.3.2 Se podr proceder a perforar cuando los pruebas sean culminados y el lquido de perforacin est listo.
5.3.3 Conecte la sonda y los tubos de transisin segn los requisitos de tcnica industrial.
5.3.4 Baje la sonda al suelo, introduzca el bushing correspondiente en el orificio de la mesa de rotacin.
Encienda la mesa giratoria y la bomba de lodo para comenzar la perforacin.
5.3.5 La mesa giratoria est equipada con un mando individual, sus revoluciones oscilan de 0300 r/min.sin
ningn paso de ajuste. Durante la perforacin est prohibida la sobrecarga de la mesa giratoria tanto en carga
como en velocidad.
21

5.3.6 La bomba F-1300 que ha de ser utilizada con este equipo de perforacin, tiene una potencia nominal de
120r/min y se utiliza normalmente con lnea cilndrica de seis grados 5-7. Durante la perforacin, se deber
seleccionar el dimetro de cilindros a utilizar, de acuerdo con la presin y capacidad de vaciado requeridos para la
perforacin. Generalmente, cumpliendo los requisitos de perforacin, las lneas cilndricas de grandes dimetros,
mantienen la bomba en un funcionamiento relativamente lento. La bomba no debe ser sobrecargada en velocidad
o carga.
5.3.7 Operacin en caso de presin anormal de perforacin
En la operacin de perforacin, es posible que la barrena se atasque cuando se trata de suelos
complicados.Cuando esto sucede, se debe frenar el malacate rpidamente, y mover el conmutador de control de
freno inercial de la mesa giratoria al posicin "manual. Luego de un segundo (el tiempo puede variar de acuerdo
con el tiempo de frenado del freno inercial), apguese lentamente el motor elctrico de la mesa giratoria (rote
lentamente el volante de control de la rueda rotatoria hasta su posicin neutra). Mueva el conmutador de control
del freno inercial a la posicin "liberar" y luego rpidamente vuelta a "manual". Repita el proceso de la siguiente
manera: LIBERAR-FRENAR-LIBERAR-FRENAR hasta que la barrena est completamente liberada. Opere el
malacate para que este levante los instrumentos de perforacin segn artculo 5.3.4, y vuelva a repetir la
perforacin.
Advertencia: No se debe apagar el motor, o apagar el motor al mismo tiempo que se frena, para evitar que el
gancho se invierta y produzca accidentes.
5.4 Levantamiento y descenso de la sonda
5.4.1 Levantamiento
1) Colocar el conjunto de tuberas suspendido del sistema de elevamiento viajero.
2) Activar los motores A y B. Determine las revoluciones del motor segn la carga del gancho.
3) Soltar el freno, subir el tubo hasta que una pareja est totalmente levantada. Desarme la pareja y colquela
en su caja (descuelladero).
4) Bajar el bloque viajero vaco al pozo y repita el procedimiento anterior con otra columna.
5) En la operacin de subir la barrena , debe de ajustar la velocidad del malacate segn la mxima carga de
gancho.
5.4.2 Descenso
El proceso de descenso de la tubera es lo opuesto al de levantamiento, las diferencias entre ambos consta en
que:
En el proceso de bajada, se debe controlar la velocidad utilizando el freno dinmico elctrico del motor
principal. Cuando el elevador se acerca a la plataforma de perforacin, se realiza un control conjunto utilizando el
freno dinmico del freno principal y del motor principal, de modo que el elevador se siente de manera suave y
estable en la mesa giratoria
5.5 Ajustes del dispositivo anticolisin
Para evitar que el bloque viajero choque contra el bloque corona, el equipo de perforacin, el equipo de
perforacin ZJ40DB cuenta con 3 unidades de equipamientos anticolisin: uno de ellos es un cable de acero
anticolisivo que est instalado sobre el extremo superior de la torre, para limitar el nivel de elevacin del bloque
viajero; otro es el dispositivo anticolisin de la vlvula de anticolisin del malacate; y de ltimo es un dispositivo
anticolisin electrnico, para asegurar la seguridad del pozo.
Cuando el sistema anticolisin se activa, en primer lugar debe de revisarse si el sistema de elevamiento
viajero tiene daos o desgaste, una vez que todo est confirmado como normal, ajstese a puesto el dispositivo
anticolisin.
5.5.1 Ajustes del dispositivo anticolisin de la vlvula
El ajuste principal del dispositivo anticolisin de la vlvula, es el ajuste de posicin de la vlvula. Segn la
altitud lmite de elevamiento del bloque viajero [el punto lmite se marca a los 7-6,5m (23-21,3ft) debajo de la
viga del bloque corona], el cable de acero est bobinado sobre el tambor de malacate. Fije la vlvula anticolisin
en el lado delantero al rumbo del cable de acero para que el palo de la vlvula se pega al cable de acero. Cuando el
bloque viajero se eleva por sobre la altitud lmite, el cable de acero bobinado sobre el tambor choca contra el palo
de la vlvula, este tender a inclinarse y abrir la vlvula anticolisin. En ese momento se debe de cortar la
corriente del motor principal, y al mismo tiempo suministrar aire al sistema de freno hidrulico para activar el
freno de emergencia, evitando el choque entre el bloque viajero y el bloque corona.
Reemplazo despus del movimiento de la vlvula: Presionar la vlvula liberacin de anticolisin, bajar
lentamente el sistema del bloque viajero, al llegar a una altidud segura, frnese con el freno de disco. Al mismo
tiempo de presionar la vlvula de liberacin de anticolisin, mueva el tubo la vlvula anticolisiva, para que
regrese a la posicin recta, y suelte la vlvula, para reiniciar el trabajo.
5.5.2 Ajuste del dispositivo de anticolisin en el cable de acero
Para mejorar la seguridad del sistema, sobre la torre hay instalado un sistema de anticolisin de acero para el
bloque corona. Su objeto de trabajo es igual a los sistemas de anticolisin del bloque viajero y del bloque corona.
Este equipamiento anticolisin se encuentra al tope de la torre. A 6,5m (21,3ft) de distancia de la parte inferior de
22

la plataforma del bloque corona se encuentra un cable de acero de 7 mm de dimetro atravesando el centro de la
torre horizontalmente, este llega hasta el aparato de control que se encuentra detrs del la torre atravs de dos
ruedas pasadoras. Cuando el sisitema viajero se eleva por encima de la posicin lmite (posicin marcada con el
cable de acero), el cable se eleva debido al sistema viajero, y hala para afuera el pasador del conmutador del
sistema de anticolisin. El conmutador se reposiciona antomticamente, activa el aire comprimido, y corta la
corriente del motor principal. El elevamiento del sistema viajero se detiene, debido al frenado del sistema de freno
hidrulico.
Cuando el sistema de anticolisin est activado, deben de revisarse todos los sistemas, asegurndose que
todos los aparatos estn completamente normales, se debe ser el estado de quitar el sistema de anticolisin. En
esta operacion debe de haber un personal de control de perforacin asistiendo al jefe de control para operar las
palancas del sistema de anticolisin, mover la palanca hacia abajo hasta la posicin de apagado. La palanca corta
el aire del freno de disco, libera el gancho de freno, el sistema viajero se baja lentamente. Cuando el sistema
viajero llega a la altidud segura, el personal de perforador debe ejecutar el freno de disco para detener. Revisar
nuevamente todos los sistemas y conecte nuevamente el pasador del conmutador segn las instrucciones de
instalacin del dispositivo anticolisin, para afirmar el conmutador de anticolisin. Luego de esto, el perforador
podr operar nuevamente. Favor de leer el <Manual de instrucciones del sistema de aire del perforador> para
obtener mas parmetros tcnicos e instrucciones del perforador.
5.5.3 Sistema de anticolisin electrnico del bloque viajero
El sistema de anticolisin electrnico del bloque viajero controla el malacate usando una seal disparada por
un sensor atravs de una micro computadora de un solo chip. El aparato puede evitar choque de arriba y de abajo.
Ver manual de operaciones

23

6 Desarmado y Transporte del Perforador


6.1 Bajada del perforador
El orden de bajada del perforador es opuesto al de elevacin, subestructura primero y luego la torre.
6.1.1 Bajada de la subestructura
Al bajar la subestructura se debe instalar la cuerda grande, utilice una varilla de amortiguacin para empujar
la subestructura a un lado del centro y luego bjela lentamente por gravitacin.
Atencin :
1) Todas las piezas que influyan el descenso de la subestructura debe ser removidas, tales como: el muelle, la
gradilla, la salida de emergencia, etc.Ver manual de instrucciones de la subestructura.
2) Dado que para el descenso se utiliza el peso mismo de la subestructura y la potencia del malacate, la
bajada debe de ser lenta, prohibido frenar y soltar repentinamente.
6.1.2 Bajada de la torre:
Antes de bajar la torre, se debe colocar el cable, utilizar una varilla de amortiguacin para empujar la torre
hacia un lado del centro y luego bajarla lentamente por gravitacin.
Atencin:
1) Todas las estructuras y artefactos que puedan afectar el descenso de la torre, deben ser removidos primero.
2) Contrlese la velocidad de bajada, es mejor que esta sea lenta.
6.2 Desarmamento del perforador
El desmontaje del perforador se realiza generalmente comenzando por las piezas montadas a lo ltimo hacia
las piezas montadas primero.
Preste atencin durante el desmontaje a los siguientes tems:
1) Se deben sellar todas las junturas de las caeras de agua, gas y lquido que han sido desarmadas, para
asegurar la limpieza y evitar que impurezas se filtren en el interior de las mismas.
2) Se deben empacar las piezas fijas por separado en cajas especiales y rotularlas, o bien empacarlas en sus
cajas originales.
3) Se deben empacar todas las piezas de conexin, tales como tornillos y tuercas por separado, para no
mezclar pernos de alta densitad con los noromales.
4) Evite todo contacto de los tubos blandos del sistema de aire con el aceite, cubra todas las junturas y roscas
con plstico limpio para evitar golpes y abolladuras y mantener limpios los tubos.
5) Desarme con cuidado para no daar los aparatos.
6) Si se necesita realizar transporte de larga distancia o almacenamiento por largo tiempo, se deben realizar
los tratamientos necesarios contra lluvia, humedad y xido. Es necesario adems preparar cajas de empaque y
hacer una lista de empaque.
7) Se debe liberar todo tipo de lquidos de los equipos.
8) Luego de haber desmontado cada componente, se debe mantener y garantizar la limpieza de la superficie
de los aparatos.
6.3 Transporte:
En el transporte del perforador deber planearse de antemano, segn las medidas de cada pieza a transportar
y el peso de las mismas, asignando vehculos covenietes para esto.
El usuario puede programar el horario de vehculos de transporte conforme a la dimensin y peso de los
principales elementos del equipo de perforacin y de acuerdo con las condiciones de los vehculos de transporte.
NOTA: Cuando se muda el equipo de perforacin, se deben transladar primero las piezas que se han de
instalar primero.

24

7 Tabla Anexa
Tabla I Tabla sinptica de las instrucciones de uso de las diversas partes del equipo de perforacin
Segn el contrato del pedido, slo se proporcionan a los usuarios las instrucciones de uso de los productos de
nuestra corporacin
Nmero

Nombre de instrucciones de uso

Instrucciones de uso de la corona TC-315

Instrucciones de uso del bloque viajero YC-315

Instrucciones de uso de la torre JJ315/45-K

Instrucciones de uso del dispositivo de anticada de perforadores

Instrucciones de uso del dispositivo de escape

Instrucciones de uso de la subestructura DZ315/9-Sh

Instrucciones de uso del anclaje de la lnea muerta

Instrucciones de uso del dispositivo de traslado del preventivo de reventn hidrulico

Instrucciones de uso del malacate JC40DB

10

Instrucciones de uso del dispositivo de transmisin de la mesa giratoria

11

Instrucciones de uso de la mesa giratoria ZP-275

12

Instrucciones de uso de bushing

13

Instrucciones de uso del grupo de bombas de perforacin F-1300

14

Instrucciones de uso de la bomba de perforacin F-1300

15

Instrucciones de uso de la caseta auxiliar de perforador

16

Instrucciones de uso de la cabina de perforador

17

Instrucciones de uso del monitoreo TV industrial

18

Instrucciones de uso del sistema neumtico

19

Instrucciones de uso del malacate neumtico 5t

20

Instrucciones de uso del malacate neumtico 0.5t

21

Instrucciones de uso de la estacin de presin hidrulica de mquinas y herramientas

22

Instrucciones de uso del gato hidrulico

23

Instrucciones de uso del cortador hidrulico de cable

24

Instrucciones de uso del sistema de transmisin elctrica

25

Notas

Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte

Folleto
adquirido
aparte

Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte
Folleto
adquirido
aparte

Tabla II Tabla sinptica del aceite usado por los diversos elementos del equipo de perforacin
Nmero

Nombre
elemento

del

Parte de uso

Temperatura
ambiental
0+50

Corona TC-315
bloque viajero
YC315

Cojinetes de la
corona y del
bloque viajero

-30+5
-40+50

Gancho DG-315

Swivel SL-225

Clavija
anillo
gancho,
pasador del
central y
cojinete
equilibrado

del
del
eje
el
de

Tanque
de
aceite principal
(nota: el aceite
contiene
aditivo
antioxidacin,
antisptico,
antiespuma y
antidesgaste de
tipo
azufre
fsforo
de
presin
extrema)
Cojinetes
y
engranajes de
la raz de tubo
de
lavar,
sellado, clavija
del anillo de
elevacin
y
girador
de
rosca
neumtico

0+50
-30+5
-40+50

+10+68

-7+38

-29+16
-40+27
0+50
-30+5

-40+50

Especificaciones del aceite usado

Aceite recomendado

Grase de Base de litio de presin


extremada NLGI 2
Grase de Base de litio de presin
extrema NLGI 0

Resina Mobilux EP
2
Resina Mobilux EP
0

Grase de base de litio compuesto de


presin extrema NLGI 2

Resina
SHC 220

Grase de base de litio de presin


extrema NLGI 2
Grase de base de litio de presin
extrema NLGI 0

Resina Mobilux EP
2
Resina Mobilux EP
0

Grase de base de litio compuesto de


presin extrema NLGI 2

Mobil SHC 220

Aceite de engranaje AGMA Mild EP


#7
L-CKD 460
Aceite de engranaje API GL-5, 85W140
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#6
L-CKD 320
Aceite de engranaje API GL-5, 85W90
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#2
API GL -5,80W-90
Aceite de engranaje API GL -5, 75W90
Resina de baje de litio de presin
extrema NLGI 2
Resina de base de litio de presin
extrema NLGI 0
Resina lubricante de base de litio
compuesta de presin extrema NLGI
2

26

Perodo de uso
Beacon EP
2
Beacon EP
0

Mobilux
Beacon EP
2
Beacon EP
0

Aceite de engranaje
Mobil 634

Spartan EP
460

Aceite de engranaje
Mobil 632

Spartan EP
320

Aceite de engranaje
Mobil 626

Spartan EP
68

Aceite de engranaje
Mobil SHC 220
Resina Movilux EP
2
Resina Mobilux EP
0

Beacon EP
2
Beacon EP
0

Mobil SHC 220

Cantidad
aadida

Una vez por


semana, y cada
vez de inyeccin
hay que eliminar
el resina servido
de
todos
los
cojinetes.

500g
(1,1 lb)

Por cada 72 horas


de trabajo

200g
(0,44 lb)

Cada jornada

200g
(0,44 lb)

Por cada 72 horas


de trabajo

200g
(0.,44 lb)

Mesa giratoria
ZP-275

Tanque
de
aceite principal
(nota: el aceite
contiene
aditivo
antioxidacin,
antisptico,
antiespuma y
antidesgaste de
tipo
azufre
fsforo
de
presin
extrema)
Camisa
de
cojinete del eje
de
entrada,
cojinete
lubricado por
la resina de
lubricacin,
aguja de aceite
y el dispositivo
de bloqueo de
velocidad de la
mesa giratoria

Torre JJ315/45K Subestructura


DZ315/9-Sh

Dispositivo de
transmisin del
malacate
JC40DB

Cojinetes
usados en las
poleas
de
elevacin de la
torre
y
la
subestructura

Partes
de
resina:
cojinete,
acople, pinchas
de freno y
acoplador de
dirigir aire

+10+68

-7+38

-29+16
-40+27
0+50
-30+5

-40+50

0+50
-30+5
-40+50
0+50

Aceite de engranaje AGMA Mild EP


#7
L-CKD 460
Aceite de engranaje API GL-5, 85W140
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#6
L-CKD 320
Aceite de engranaje API GL-5, 85W90
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#2
API GL -5,80W-90
Aceite de engranaje API GL -5, 75W90
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 2
NLGI 0 Resina lubricante de base de
litio de presin extrema

Resina lubricante de base de litio


compuesta de presin extrema NLGI
2

Engrase de molibdeno bisulfuro de


presin extrema NLGI 2(SH/T05871994)
Resina lubricante de molibdeno
bisulfuro de presin extrema NLGI 0
(SH/T0587-1994)
Resina lubricante de base de litio
compuesta de presin extrema NLGI
2(SH/T0535-1993)
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 2

Aceite de engranaje
Mobil 634

Spartan EP
460

Aceite de engranaje
Mobil 632

Spartan EP
320

Aceite de engranaje
Mobil 626

Spartan EP
68

Aceite de engranaje
Mobil SHC 220
Resina de Mobilux
EP 2
Resina de Mobilux
EP 0

Beacon EP
2
Beacon EP
0

120L(32
gal)

Una vez
semana

800g
(1,76 lb)

por

US

Mobil SHC 220

Resina de Mobilux
XHP 222 categora
especial

Cada vez que


levanta y baba la
torre
y
la
subestructura

200g
(0,44 lb)

Por cada 24 horas


de
funcionamiento

2050g
(0,044 0,11
lb)

Mobil SHC 220


Resina de Mobilux
EP 2

Beacon EP
2
Beacon EP
0

-30+5

Resina lubricante de base de litio de


presin extrema NLGI 0

Resina de Mobilux
EP 0

-40+50

Resina lubricante de base de litio


compuesta de presin extrema NLGI
2

Mobil SHC 220

27

Cambia una vez


por mes

Las
parte
lubricadas por
el aceite(nota:
el
aceite
contiene
aditivo
antioxidacin,
antisptico,
antiespuma y
antidesgaste de
tipo
azufre
fsforo
de
presin
extrema)
Las partes a
que se inyecta
resina: cojinete
y acople de
forma de diente
de tambor
7

Dispositivo de
transmisin de la
mesa giratoria

Bomba
perforacin
1300

de
F-

-18+60

Aceite de engranaje AGMA 5 EP


L-CKD 220
Aceite de engranaje API GL-5, SAE
80W-90

-34+43

AGMA 4 EP
Aceite de engranaje L-CKD 150
Aceite de engranaje API GL-5,SAE
80W-90

0+50
-30+5
-40+50
0+40

Las
partes
lubricadas con
aceite: tanque
de aceite y
cadenas
de
transmisin

Caja
de
engranaje de la
bomba
de
perforacin
(nota: el aceite
contiene
aditivo
antioxidacin,
antisptico,
antiespuma y
antidesgaste de
tipo
azufre
fsforo
de

-100

-34+68

+10+68

-7+38

-29+16

Resina lubricante de base de litio de


presin extrema NLGI 2
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 0
Resina lubricante de base de litio
compuesta de presin extrema NLGI
2
Aceite para mquina L-AN 100
Aceite para mquina SAE 30
Aceite para mquina L-AN 68
Aceite para mquina SAE 20

Gasolina y aceite para mquina API


SD ,SAE 5W/30

Aceite de engranaje AGMA Mild EP


#7
L-CKD 460
Aceite de engranaje API GL-5, SAE
85W-140
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#6
L-CKD 320
Aceite de engranaje API GL-5, SAE
85W-90
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#2
API GL -5,SAE 80W-90

28

Aceite de engranaje
Mobil 630

Spartan EP
220

Aceite de engranaje
Mobil 629

Spartan EP
150

Resina de Mobilux
EP 2
Resina de Mobilux
EP 0

Beacon EP
2
Beacon EP
0

Cuando el nivel
de superficie del
lubricante
est
por debajo de la
lnea indicadora,
se debe aadir el
lubricante
a
tiempo. Cada seis
meses, se cambia
todo el lubricante
(o segn el estado
del lubricante en
el perodo de
uso).

1000L
(264 US gal)

Por cada 24 horas


de
funcionamiento

2050g
(0,044 0,11
lb)

Movil SHC 220


Aceite de engranaje
Mobil 627
Aceite de engranaje
Mobil 626

Spartan EP
100
Spartan EP
68

Mobil SHC 626

Aceite de engranaje
Mobil 634

Spartan EP
460

Aceite de engranaje
Mobil 632

Spartan EP
320

Aceite de engranaje
Mobil 626

Spartan EP
68

Cuando el nivel
de superficie del
lubricante
est
por debajo de la
lnea indicador,
se debe aadir a
tiempo. Cambie
todo el lubricante
al terminar la
perforacin de un
pozo.
Examinar el nivel
de superficie del
aceite
cada
jornada y aadir
en
cantidad
apropiada. Cada
seis
meses
cambia
el
lubricante en el
tanque de aceite y
eliminar el aceite
sucio
en
la
hendidura
de

350L(92,5 US
gal)

presin
extrema)
Cojinete
lubricado por
resina
lubricante
(para bombas
de aspersin,
eje
de
transmisin, y
eje
cardn)roscas
de tapas de
vlvula en el
extremo
hidrulico,
roscas
de
cabezal
de
cilindro
y
roscas de la
tapa de filtro
de salida).

Aceite de engranaje API GL -5, SAE


75W-90

Aceite de engranaje
Mobil SHC 220

0+50

Resina lubricante de base de litio de


presin extrema NLGI 2

Resina Mobilux EP
2

Beacon EP
2

-30+5

Resina lubricante de base de litio de


presin extrema NLGI 0

Resina Mobilux EP
0

Beacon EP
0

-40+50

Resina lubricante de base de litio


compuesta de presin extrema NLGI
2

Mobil SHC 220

+10+68

Tanque
aceite

de

-7+38

-29+16
-40+27

Malacate
neumtico 5t

Las partes de
transmisin de
engranaje
y
todas las partes
a
que
se
inyecta resina

aceite servido de
la
cabeza
cruzada.

-40+27

0+50
-30+5
-40+50

Aceite de engranaje AGMA Mild EP


#7
L-CKD 460
Aceite de engranaje API GL-5, 85W140
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#6
L-CKD 320
Aceite de engranaje API GL-5, 85W90
Aceite de engranaje AGMA Mild EP
#2
API GL -5,80W-90
Aceite de engranaje API GL -5,
75W-90
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 2
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 0
Resina lubricante de base de litio
compuesta de presin extrema NLGI
2

29

Aceite de engranaje
Mobil 634

Spartan EP
460

Aceite de engranaje
Mobil 632

Spartan EP
320

Aceite de engranaje
Mobil 626

Spartan EP
68

Aceite de engranaje
Mobil SHC 220
Resina Mobilux EP
2
Resina de Mobilux
EP 0

Beacon EP
2
Beacon EP
0

Mobil SHC 220

Examinar una vez


por cada cuatro
horas y untar
resina

Cambia una vez


por cada 7 das

2L(0,5
gal)

US

Se inyecta una
vez por cada 500
horas
de
funcionamiento

0,7L(0,2
gal)

US

0+50
10

Anclaje de lnea
muerta

-30+5

Cojinete

-40+50
Cilindro
aceite

de

Gato hidrulico
Polea

12

13

Estacin
presin
hidrulica

de

Cable de acero

Cable de acero

Beacon EP
2
Beacon EP
0

Mobil SHC 220

-10+50
-15+40

Resina lubricante de base de litio de


presin extrema NLGI 2
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 0
Resina lubricante de base de litio
compuesta de presin extrema NLGI
2
Aceite de engranaje L-HM68
Aceite de engranaje L-HM46

Mobil DTE 26
Mobil DTE 25

-20+50

Aceite de engranaje L-HV46

Mobil DTE 15M

-30+25

Aceite de engranaje L-HV32

Mobil DTE 13M

-40+50

Aceite hidrulico L-HS46

Mobil SHC 525

Resina antioxidante de cable de acero

Mobilarma 798

-30+5
-40+50

Nota: Cuando
la bomba de
presin
hidrulica
o
componentes
hidrulicos
tienen
requerimientos
especiales a la
calidad
del
lubricante, ste
debe
corresponder a
los
requerimientos
de las normas
tcnicas
concernientes

Resina de Mobilux
EP 2
Resina de Mobilux
EP 0

Se inyecta una
vez por cada
perforacin
de
pozo

400g
(0,88 lb)

Cada jarnada

100g
(,22 lb)

Igual que la estacin de presin hidrulica combinada


0+50

11

Resina lubricante de base de litio de


presin extrema NLGI 2
Resina lubricante de base de litio de
presin extrema NLGI 0
Resina lubricante de base de litio
compuesta de presin extrema NLGI
2

30

Resina de Mobilux
EP 2
Resina de Mobilux
EP 0

Beacon EP
2
Beacon EP
0

Mobil SHC 220


Nuto H 68
Nuto H 46
Univis N
46
Univis N
32

Se cambia el
lubricante
por
cada seis meses
de trabajo y al
mismo tiempo se
limpia el tanque
de aceite y el tubo
de succin.

Segn el estado
de uso

En
cantidad
apropiada