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PROYECTO

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

de

DE CONEXIONES

MINERA MINISTRO HALES


.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO CONEXIONES
PROYECTO
AMPLIACIN NAVE DE CAMIONES
CAEZ-DMH

PCC-000-TCMMH
Realizada por:
Joaquin Concha
Tamara Ruiz
Revisada por:
Gonzalo Cceres G.
German Matzner S.
Aprobado por:
Ruben Garrido Q.

Proyecto TCMHH

Fecha:
13 de Noviembre de 2014
Fecha:
13 de Noviembre de 2014

Rev A

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13 de Noviembre de 2014

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

de

78

DE CONEXIONES

NDICE
1.

PROPIEDADES DEL ACERO .......................................................................................................................... 3


1.1
1.2

2.

CONEXIONES APERNADAS .......................................................................................................................... 3


2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7

3.

PANDEO PLACA COMPRIMIDA ..................................................................................................................... 16


ALAS Y ALMAS CON FUERZAS PUNTUALES ................................................................................................. 16

DIAGONALES .................................................................................................................................................. 23
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

6.

TENSIN DE ROTURA DE LA SOLDADURA ................................................................................................... 10


RESISTENCIA DE LAS CONEXIONES SOLDADAS. SOLDADURA DE FILETE ..................................................... 10
TENSIN ADMISIBLE DE LA SOLDADURA .................................................................................................... 10
TENSIN ADMISIBLE DEL METAL BASE ...................................................................................................... 10
ESPESORES MNIMOS Y MXIMOS PARA FILETES DE SOLDADURA .............................................................. 10
SECCIONES .................................................................................................................................................. 11

VERIFICACIONES GENERALES ................................................................................................................ 16


4.1
4.2

5.

CAPACIDAD DE LOS PERNOS.......................................................................................................................... 3


CLCULO DE RESISTENCIA ............................................................................................................................ 4
EFECTO COMBINADO DE CORTE Y TRACCIN ............................................................................................... 4
APLASTAMIENTO EN CONEXIONES APERNADAS............................................................................................ 5
BLOQUE DE CORTE EN CONEXIONES APERNADAS......................................................................................... 5
CONEXIONES APERNADAS TIPO SLIP-CRITICAL (RESISTENTES AL DESLIZAMIENTO) ................................. 6
ESPACIAMIENTOS LMITES ............................................................................................................................ 8

CONEXIONES SOLDADAS ........................................................................................................................... 10


3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

4.

TENSIN ADMISIBLE DEL ACERO .................................................................................................................. 3


MDULO DE ELASTICIDAD DEL ACERO (E) ................................................................................................... 3

DIAGONAL APERNADA CAJN RECTANGULAR O CIRCULAR ....................................................................... 23


DIAGONAL APERNADA L............................................................................................................................. 28
DIAGONAL APERNADA XL .......................................................................................................................... 33
DIAGONAL APERNADA T Y TL .................................................................................................................... 38
DIAGONAL APERNADA TL EN CIZALLE DOBLE ........................................................................................... 43

UNIONES DE CORTE Y TRACCIN .......................................................................................................... 48


6.1
6.2

PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE) ......................................................................................................... 48


EFECTO TENAZA ......................................................................................................................................... 57

7. EMPALME DE COLUMNA TIPO ..................................................................................................................... 61


7.1
7.1.1
7.1.2
8

EMPALME DE COLUMNA O VIGAS CIZALLE DOBLE ALAS Y ALMA. ......................................... 61


DISEO PLANCHAS CONECTADAS AL ALA.................................................................................................... 61
DISEO PLANCHAS CONECTADAS AL ALMA ................................................................................................. 69

NUDOS GENERALES ..................................................................................................................................... 74


8.1
8.2
8.3

PROCEDIMIENTOS DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS........................................................................... 74


COMBINACIONES DE CARGA ....................................................................................................................... 75
DISEO DE CONEXIONES EXCNTRICAS ...................................................................................................... 76

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1. PROPIEDADES DEL ACERO


1.1

Tensin Admisible del Acero

La siguiente tabla muestra las propiedades mecnicas del acero.


Fv
Ksi (kg/cm2)
36 (2530)
50 (3579)

Descripcin
A36
A992

1.2

Fu
Ksi (kg/cm2)
58 (4080)
65 (4574)

Mdulo de Elasticidad del Acero (E)

El valor del mdulo de elasticidad del acero, independientemente de su descripcin es:


E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

2. CONEXIONES APERNADAS
2.1

Capacidad de los Pernos

La capacidad de los pernos se calcula de la siguiente forma:

Rn = Fn Ab

= 2.00

Donde:
Fn
: Tensin de traccin nominal Fnt , o tensin de corte Fnv

Ab

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se
presentan en la siguiente tabla:
Tipo de
Perno
A307
A325
A490

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Fnv, ksi (kg/cm2)


Hilo
Hilo
incluido
excluido
24 (1687)
-48 (3375)
60 (4218)
60 (4218)
75 (5273)

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Fnt, ksi (kg/cm2)


Hilo
Hilo
incluido
excluido
45 (3164)
-90 (6328)
90 (6328)
113 (7945)
113 (7945)

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2.2

Clculo de Resistencia

La siguiente tabla presenta los factores de seguridad y clculo de resistencia bajo el mtodo
ASD.
Carga
Traccin
Corte
Flexin

Estado
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fractura
Fluencia

Rn/
0.6FyAg
0.5FuAe
0.4FyAg
0.3FuAnv
0.6FyZx

1.67
2.00
1.50
2.00
1.67

Donde:

Ae = An U , Para U ver Tabla D3.1


Ae = An 0.85 Ag , Para empalmes

2.3

Efecto Combinado de Corte y Traccin

La resistencia disponible a la traccin de un perno sujeto al efecto combinado de corte y


traccin se determina de la siguiente forma:

Rn = Fnt` Ab

= 2.00

Donde:
: Tensin de traccin nominal modificada para incluir los efectos de la carga de corte.
Fnt`

Fnt = 1.3 Fnt


Fnt
Fnv
fv

Fnt
f v Fnt
Fnv

: Tensin nominal de traccin


: Tensin nominal de corte
: Tensin de corte requerida

NOTA: Cuando la tensin requerida, f , ya sea en corte o traccin , es menor o igual al 20


por ciento de la tensin admisible, los efectos de la tensin combinada no requieren ser
investigados. Tambin notar que las ecuaciones entregadas arriba pueden ser reescritas
para obtener la tensin de corte nominal modificada, Fnv` , como funcin de la tensin a
traccin requerida, f t .

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2.4

Aplastamiento en Conexiones Apernadas

La resistencia admisible al aplastamiento, Rn , en los agujeros de los pernos se determina


de la siguiente manera:
= 2.00
(a) Para un perno en una conexin con agujeros estndar, sobredimensionados y ovalados
cortos, independiente de la direccin de la carga, o con agujero ovalado largo con la
dimensin mayor paralela a la direccin de la fuerza:
(i)

Cuando la deformacin en el agujero del perno bajo la carga de servicio es una


consideracin en el diseo:

Rn = 1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu
(ii)

Cuando la deformacin en el agujero del perno bajo la carga de servicio no es


una consideracin en el diseo:

Rn = 1.5 Lc t Fu 3.0 d t Fu
(b) Para un perno en una conexin con agujero ovalado largo con la dimensin mayor
perpendicular a la direccin de la fuerza:

Rn = 1.0 Lc t Fu 2.0 d t Fu
Donde:
: Dimetro nominal el perno, in
: Tensin ltima especificada para el material a conectar, ksi
: Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente o el borde del material, in
: Espesor del material a conectar, in
En una conexin la resistencia al aplastamiento es igual a la suma de las resistencias al
aplastamiento de los pernos individualmente considerados.

2.5

Bloque de Corte en Conexiones Apernadas

La resistencia disponible para el estado lmite de bloque de corte en un plano de corte y un


plano perpendicular de traccin deber ser:

Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant 0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant

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= 2.00
Donde:
Anv
: rea neta de corte

U bs
Ant
Agv

2.6

: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5


: rea neta de traccin
: rea bruta de corte

Conexiones Apernadas tipo Slip-Critical (Resistentes al deslizamiento)

Las conexiones tipo slip-critical transmiten la solicitacin (bajo cargas de servicio) por friccin
entre las placas conectadas. Por este motivo, la resistencia depende de la condicin de las
superficies en contacto y de la tensin de apriete de los pernos, como lo muestra la Figura.
Tb

Fuerzas de
contacto entre
superficies

Este tipo de conexin se utiliza para resistir las solicitaciones de servicio sin deslizamiento en la
unin, Sin embargo, cabe destacar que bajo la accin de solicitaciones mayores a las de
servicio puede producirse el deslizamiento, perdindose con esto la resistencia friccional de la
unin y quedando los pernos sometidos a corte y las placas a aplastamiento.
Luego, por tratarse este tipo de unin en una verificacin de las condiciones de servicio, y
considerando lo antes sealado, se recomienda que el diseo de este tipo de unin se realice
como si se tratara de una conexin por aplastamiento.
NOTA: Dada la necesidad de aplicar altos niveles de tensin de apriete en los pernos, se
hace necesario el uso de pernos de alta resistencia.
La resistencia al deslizamiento de diseo Rn , y la resistencia al deslizamiento admisible

Rn , se determinan de la siguiente manera:


Rn = Du hsc Tb N s

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Para conexiones en las cuales la prevencin del deslizamiento es un estado lmite de
serviciabilidad:
= 1.00 (LRFD)

= 1.50 (ASD)

Para conexiones diseadas para prevenir el deslizamiento en el nivel de resistencia requerida:


= 0.85 (LRFD)

= 1.76 (ASD)

Donde:

: Coeficiente de deslizamiento para superficies clase A o B.


= 0.35 para superficies clase A (superficies limpias sin pintar o superficies limpias con
soplete con revestimiento clase A)
= 0.50 para superficies clase B (superficies sin pintar limpias con soplete o superficies
limpias con soplete con revestimiento clase B)
Du
= 1.13

hsc

: Factor del agujero, determinado de la siguiente forma:

hsc =1.00
(b) Para agujeros sobredimensionados u ovalados corto hsc =0.85
(a) Para agujeros estndar

hsc =0.70

(c) Para agujeros ovalados largos

Ns
Tb

: Nmero de planos de deslizamiento.


: Tensin mnima del perno, dad en la Tabla J3.1

Interaccin Corte - Traccin


Cuando la conexin slip-critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al
deslizamiento de un perno calculada anteriormente debe ser multiplicada por el siguiente factor
ks :

Tu
Du Tb N b
1.5 Ta
ks = 1
Du Tb N b

ks = 1

(LRFD)
(ASD)

Donde:
Nb
: Nmero de pernos que resisten la carga de traccin

Ta

: Tensin debida a las combinaciones de carga ASD

Tb
Du

: Tensin mnima del perno dada en la Tabla J3.1


=1.13

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2.7

Espaciamientos Lmites

Si se considera el siguiente esquema de una conexin apernada:

Donde:
db
: Dimetro del perno

S1
S2
Lv

: Distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo


: Distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo
: Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza

2.7.1

Espaciamiento Mnimo

La distancia entre el centro de agujeros estndar, sobredimensionados u ovalados no deber


ser menor que 2 2/3 veces el dimetro nominal del perno, d b . Una distancia de 3 veces d b es
recomendada.
2.7.2

Espaciamiento Mximo entre Pernos.

La separacin longitudinal entre conectores en contacto continuo formados por una plancha y
un perfil o dos planchas debe ser:
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosin, el espaciamiento no deber ser
mayor a 24 veces el espesor de la plancha ms delgada o 12 in (305mm).
(b) Para miembros sin pintar sujetos a corrosin, el espaciamiento no deber ser mayor a 14
veces el espesor de la plancha ms delgada o 7 in (180mm)
2.7.3

Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin

La distancia desde el centro de un agujero estndar al borde de una parte conectada, en


cualquier direccin, no debe ser menor que ya sea el valor entregado en la Tabla J3.4 o lo
requerido en la seccin J3.10. La distancia desde el centro de un agujero sobredimensionado u

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ovalado al borde de una parte conectada no deber ser menor que lo requerido para el agujero
estndar ms un incremento igual a C2 de la Tabla J3.5.
Distancia mnima al borde
(Desde el centro de un agujero estndar al borde de la parte a
conectar)
Bordes curvos,
Dimetro del perno
Bordes Cortados
Perfiles o barras,
in
in (mm)
in (mm)
1/2
7/8 (22.2)
3/4 (19.1)
5-8
1 1/8 (28.6)
7/8 (22.2)
3/4
1 1/4 (31.8)
1 (25.4)
7/8
1 1/2 (38.1)
1 1/8 (28.6)
1
1 3/4 (44.4)
1 1/4 (31.8)
1 1/8
2 (50.8)
1 1/2 (38.1)
1 1/4
2 1/4 (57.2)
1 5/8 (41.3)
Sobre 1 1/4
1 3/4 x db (44.4 x db)
1 1/4 x d (31.8 x d)
2.7.4

Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin

La distancia entre centro de los agujeros no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la
plancha a conectar, ni debe exceder de 6 in (150mm).

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3. CONEXIONES SOLDADAS
3.1

Tensin de Rotura de la Soldadura


Fexx
(Ksi)
70

Electrodo
E 70xx

3.2

Fexx
(kg/cm2)
4925

Resistencia de las Conexiones Soldadas. Soldadura de Filete

En trminos generales se puede sealar que la resistencia de la soldadura se basa en la


resistencia del rea efectiva del aporte de soldadura y en la resistencia al corte del metal base
adyacente a la soldadura, como se indica en los siguientes procedimientos.

3.3

Tensin Admisible de la Soldadura


Rn = Fw Aw

= 2.00

Donde:
Fw
: Resistencia nominal de la soldadura por unidad de rea, Fw = 0.6 FEXX

Aw
3.4

: rea efectiva de la soldadura

Tensin Admisible del Metal Base


Rn = FBM ABM

= 1.50

Donde:
FBM : Resistencia nominal del metal base por unidad de rea, FBM = 0.6 Fy

ABM
3.5

: rea de la seccin transversal del metal base

Espesores Mnimos y Mximos para Filetes de Soldadura

Filetes mnimos de soldadura en funcin del menor espesor a unir (t)

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Menor espesor de
las partes a unir
in (mm)
t 1/4 (6)
1/4 (6) < t 1/2 (13)
1/2 (13) < t 3/4
(19)
3/4 (19) < t

Tamao mnimo
de filete
in (mm)
1/8 (3)
3/16 (5)
1/4 (6)
5/16 (8)

Filetes mximos de soldadura en funcin del menor espesor a unir (t)


Menor espesor de
las partes a unir
in (mm)
t < 1/4 (6)
t 1/4 (6)

3.6

Tamao mximo
de filete
in (mm)
t
t -1/16 (2)

Secciones

3.6.1

Seccin lineal paralela


Y

b
2
h
y=
2
h3
Ix =
6
h b2
Iy =
2
I p = Ix + Iy
x=

Fr =

f tx =

h
Z

f tx2 + ( f v + f ty ) + ( f f + f t )
2

Mt y
Ip

V
f v = dis ,
2h

M x
f ty = t
Ip

Tdis
Vdis

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DE CONEXIONES

ff =

Mf y
Ix

3.6.2

ft =

Tdis
2h

Seccin Lineal

x =0
h
y=
2
h
Ix =
12
Iy = 0

I p = Ix + Iy

Fr =

( f tx + f t )2 +

Tdis

f v2 + f f2

Tdis
h
V
f v = dis
h
Mf y
ff =
Ix

ft =

Vdis

Seccin C

X
Z

b2
x=
2b + h
h
y=
2

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M y
f tx = t
Ip

3.6.3

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

13

DE CONEXIONES
y

b h2 h3
Ix =
+
2
12
3
2b
b4
Iy =

3
2b + h
I p = Ix + Iy
Fr =

( ft +

Tdis
Vdis

f tx ) + ( f v + f ty ) + f f2
2

Con respecto al pto. A (el ms alejado)

ft =

Tdis
,
2b + h

f tx =

fv =

Vdis
,
2b + h

f ty =

ff =

Mt y
Ip

M t (b x )
Ip

Mf y
Ix

3.6.4

Seccin C Irregular

Y
b2

b12 + b22
x=
2 (b1 + b2 + h )
h 2 + 2 b2 h
y=
2 (b1 + b2 + h )

x
h

h 2 (b2 + h 2 )
h3
Ix =
+ b2 h 2
3
b1 + b2 + h

( ft +

b3 b3
b12 + b22
Iy = 1 + 2
3
3 4 (b1 + b2 + h )
I p = Ix + Iy

Fr =

b1

f tx ) + ( f v + f ty ) + f f2
2

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y

Con respecto al pto. A (el ms alejado)

ft =

Tdis
,
b1 + b2 + h

f tx =

fv =

Vdis
,
b1 + b2 + h

f ty =

ff =

Mt y
Ip

M t (b1 x )
Ip

Mf y

Vdis

Ix

3.6.5

Seccin en L

b2
x=
2 (h + b )
h2
y=
2 (h + b )

A
h

b3
b4

3 4 (h + b )
I p = Ix + Iy
Iy =

( ft +

h3
h4
Ix =

3 4 (h + b )

Fr =

Tdis

f tx ) + ( f v + f ty ) + f f2
2

Con respecto al pto. A:

ft =

Tdis
,
b+h

f tx =

fv =

Vdis
,
b+h

f ty =

ff =

Mt y
Ip

M t (b x )
Ip

y
z

Mf y

Ix
x

Con respecto al pto. B:

ft =

Tdis
,
b+h

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f tx =

Tdis

M t (h y )
Ip

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Vdis

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DE CONEXIONES

fv =
ff =

Vdis
,
b+h

M f (h y )

f ty =

Mt x
Ip

Ix

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4. VERIFICACIONES GENERALES
4.1

Pandeo Placa Comprimida

La resistencia nominal a compresin, Pn , deber ser determinada basndose en el estado


lmite del pandeo flexural:

Pn = Fcr Ag

= 1.67

La tensin de pandeo flexural, Fcr , se determina como sigue:

(a)

Cuando

K L
E
4.71
( Fe 0.44 F y )
r
Fy
Fy

Fe

Fcr = 0.658 Fy

(b)

Cuando

K L
E
> 4.71
( Fe < 0.44 F y )
r
Fy
Fcr = 0.877 Fe

Donde:

Fe

4.2

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
K L

Alas y Almas con Fuerzas Puntuales

Esto se aplica para fuerzas puntuales nicas y dobles aplicadas normal a l(las) ala(s) de
perfiles con alas anchas y perfiles armados similares. Una fuerza puntual nica puede ser de
compresin o de traccin. Las fuerzas puntuales dobles son una de compresin y la otra de
traccin que forman un par en el mismo lado del elemento cargado.
Cuando la resistencia requerida es mayor a la disponible, determinada para los estados limites
entregados a continuacin, se debern proveer atiesadores y/o refuerzo del alma cuyas
dimensiones se debern calcular con la diferencia de carga entre la resistencia requerida y la
disponible. Los atiesadores debern tambin cumplir con los requerimientos de diseo de la
Seccin J10.8 . Los refuerzos del alma debern tambin cumplir con los requerimientos de
diseo de la Seccin J10.9.
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4.2.1

Pandeo local del ala

Esto se aplica para fuerzas puntuales nicas de traccin y para la componente de traccin de
las fuerzas puntuales dobles.

Rn = 6.25 t 2f Fyf

= 1.67

Donde:
: Tensin de fluencia del ala del elemento
Fyf

tf

: Espesor del ala carga

Si el largo de carga a travs del ala del elemento es menor a 0.15 b f , donde b f es el ancho
de ala del elemento, la ecuacin anterior no requiere ser verificada.
Cuando la fuerza puntual a ser resistida es aplicada a una distancia menor a 10 t f del extremo
del elemento el valor de Rn deber ser reducido en un 50 %.

4.2.2

Fluencia local del alma

Esto se aplica para fuerzas puntuales nicas y para ambas componentes de las fuerzas
puntuales dobles.
= 1.50
(a) Cuando la fuerza puntual a ser resistida es aplicada a una distancia mayor al alto del
elemento, d , del extremo del elemento:

Rn = (5 k + N ) Fyw t w
(b) Cuando la fuerza puntual a ser resistida es aplicada a una distancia menor o igual al alto del
elemento, d , del extremo del elemento:

Rn = (2.5 k + N ) Fyw t w
Donde:
k
: Distancia desde la cara exterior del ala hasta el filete de soldadura del alma, k = e + a
: Tensin de fluencia del alma del elemento
Fyw

N
tw

: Longitud de aplastamiento (no menor a k para reacciones de apoyo de vigas)


: Espesor del alma del elemento

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Rev A

13.11.14

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

18

de

78

DE CONEXIONES

Cuando sea requerido se debern proveer atiesadores transversales o refuerzos de alma.


4.2.3

Pandeo del alma

Esto se aplica para fuerzas puntuales nicas de compresin o para la componente de


compresin de las fuerzas puntuales dobles.
= 2.00
(a) Cuando la fuerza puntual de compresin a ser resistida es aplicada a una distancia mayor o
igual a d 2 , del extremo del elemento:
1.5

t w E Fyw t f
N

Rn = 0.80 t 1 + 3
tw

d t f

2
w

(b) Cuando la fuerza puntual de compresin a ser resistida es aplicada a una distancia menor a
d 2 , del extremo del elemento:
(i) Para N d 0.2
1.5

t w E Fyw t f
N

Rn = 0.40 t 1 + 3
tw

d t f

2
w

(ii) Para N d > 0.2

4 N
t
Rn = 0.40 t 1 +
0.2 w
d
t f

2
w

1.5

E F t
yw
f

tw

Donde:
d
: Alto del elemento
: Espesor del ala
tf
Cuando sea requerido se debern proveer atiesadores transversales, o un par de atiesadores
transversales, o refuerzos de alma con una extensin de por lo menos la mitad del alto del
alma.

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

19

de

78

DE CONEXIONES

4.2.4

Pandeo lateral del alma

Esto se aplica slo para fuerzas puntuales nicas de compresin aplicadas a elementos donde
le movimiento lateral relativo entre el ala comprimida y el ala traccionada no est restringido en
el punto de aplicacin de la fuerza puntual.
= 1.76
(a) Si el ala comprimida est restringida para la rotacin

(i) Para (h t w ) l b f 2.3

3
h tw
C r t w3 t f

Rn =
1 + 0.4
l b
h2

(ii) Para (h t w ) l b f > 2.3 el estado lmite del pandeo lateral del alma no se aplica.
Cuando la resistencia requerida para el alma exceda la resistencia disponible, se deber
proveer de un arriostramiento lateral local en el ala traccionada o ya sea un par de atiesadores
transversales o una plancha de refuerzo de alma.
(b) Si el ala comprimida no est restringida para la rotacin

(i) Para (h t w ) l b f 1.7

3
h tw
C r t w3 t f

Rn =
0.4
l b
h2

(ii) Para (h t w ) l b f > 1.7 el estado lmite del pandeo lateral del alma no se aplica.
Cuando la resistencia requerida para el alma exceda la resistencia disponible, se deber
proveer un arriostramiento lateral local en ambas alas en el punto de aplicacin de las fuerzas
puntuales.
En las ecuaciones anteriores:
: Ancho del ala
bf

Cr

: 1.5 M a < M y (ASD) en la ubicacin de la fuerza

1.5 M a M y (ASD) en la ubicacin de la fuerza

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

20

de

78

DE CONEXIONES

h
l
tf

: Distancia libre entre alas menos el filete o el radio para perfiles plegados; distancia
entre lneas adyacentes de pernos o la distancia libre entre las alas cuando la se usa
soldadura en perfiles armados
: Mayor longitud no arriostrada de las alas en el punto de carga
: Espesor del ala

tw

: Espesor del alma

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

21

de

78

DE CONEXIONES
4.2.5

Pandeo del alma por compresin

Esto se aplica para un par de fuerzas puntuales nicas de compresin o para la componente de
compresin en un par de fuerzas puntuales dobles, aplicada en ambas alas de un elemento en
la misma ubicacin.

Rn =

24 t w3 E Fyw
h

= 1.67

Cuando un par de fuerzas puntuales de compresin es aplicado a una distancia menor a d 2


desde el extremo del elemento, Rn deber ser reducida en un 50%.
Cuando sea requerido se debern proveer atiesadores transversales, un par de atiesadores
transversales, o un refuerzos de alma con una extensin igual al alto del alma.
4.2.6

Corte en zona panel del alma

Esto se aplica para fuerzas puntuales dobles aplicadas a una o a ambas alas del elemento en
una misma ubicacin.
= 1.67
(a) Cuando el efecto de la deformacin de la zona panel en la estabilidad del marco no es
considerado en el anlisis:
(i) Para Pr 0.4 Pc

Rn = 0.60 Fy d c t w
(ii) Para Pr > 0.4 Pc

P
Rn = 0.60 Fy d c t w 1.4 r
Pc

(b) Cuando la estabilidad del marco, incluyendo la deformacin plstica de la zona panel, es
considerado en el anlisis:
(i) Para Pr 0.75 Pc

3 bcf t cf2

Rn = 0.60 Fy d c t w 1 +
db dc tw

(ii) Para Pr > 0.75 Pc

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

22

de

78

DE CONEXIONES

3 bcf t cf2

1.9 1.2 Pr
Rn = 0.60 Fy d c t w 1 +
db dc tw
Pc

En las ecuaciones anteriores:

A
bcf

: rea de la seccin transversal de la columna


: Ancho del ala de la columna

db
dc
Fy

: Alto de la viga

Pc

: Py (LRFD)

Pc

: 0.6 Py (ASD)

Pr
Py

: Resistencia requerida

t cf

: Espesor del ala de la columna

tw

: Espesor del alma

: Alto de la columna
: Tensin de fluencia del alma de la columna

: Fy A

Cuando sea requerido se debern proveer un refuerzo de alma o un par de atiesadores


transversales.

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

23

DE CONEXIONES

5. DIAGONALES
5.1

(a)

Diagonal Apernada Cajn Rectangular o Circular

Carga de diseo ( Tdis )

Tdis =
R n = F y Ag

Rn

= 1.50

Donde:
: Tensin de Fluencia del acero
Fy

Ag

: rea seccin transversal del perfil

(b)

Nmero de pernos ( N )

N=

Tdis
0.5 Rn

Rn = Fnv Ab
Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal del perno

Ab

= 2.00

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

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de

78

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

24

de

DE CONEXIONES
(c)

Verificacin del gusset


1. Por aplastamiento

Tdis

eg

0.6 Fu N f
1 (S d h ) + (Lv 0.5 d h )

N f

Tdis
eg
1.2 Fu d b N

Donde:
: Nmero de Filas de pernos
Nf

eg

: Espesor del gusset

Fu
S
dh
Lv
db

: Tensin ltima del acero


: Separacin entre pernos
: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno

2. Por desgarramiento

Tdis

eg

2 0.3 Fu
1 (S d h ) + Lv 0.5 d h + 0.5 U bs Fu N f 1 [St d h ]

N f

Tdis
eg
N

2 0.3 Fu
1 S + Lv + 0.5 U bs Fu N f 1 [St d h ]

N f

Donde:
St
: Separacin entre filas de pernos
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5
: Gramil del perfil
g

Nf

: Nmero de Filas de pernos

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78

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

25

de

DE CONEXIONES
(d)

Verificacin del perfil


1. Por aplastamiento

Tdis

0.6 Fu N f
1 (S d h ) + (Lv 0.5 d h )

N f

Tdis
e
1.2 Fu d b N
Donde:
e
: Espesor del perfil HSS
Fu
: Tensin ltima del acero

S
dh
Lv
db

: Separacin entre pernos


: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno

2. Por desgarramiento

Tdis

2 0.3 Fu
1 (S d h ) + Lv 0.5 d h + 0.5 U bs Fu N f 1 [St d h ]

N f

Tdis
e
N

2 0.3 Fu
1 S + Lv + 0.5 U bs Fu N f 1 [St d h ]

N f

Donde:
St
: Separacin entre filas de pernos
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5

(e)

Verificacin de la seccin de Withmore

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78

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

26

DE CONEXIONES

bw 2
1 S tg (30 ) + ( N f 1) St
N

Donde

bw
N
S
St

: Ancho de la seccin de Withmore


: Nmero de pernos totales
: Separacin entre pernos de una misma filas
: Separacin entre filas de pernos

1. Por fluencia en el rea bruta

Tdis 0.6 Fy Ag
Donde:
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g
Ag

eg

: Espesor del gusset

2. Por fractura en el rea neta

Tdis 0.5 Fu Ae
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta, An = e g (bw 2 d h )

dh

: Dimetro del agujero

(f)

Verificacin del pandeo en el gusset

Tdis 0.60 Fcr Ag


Donde:
Fcr
: Tensin de pandeo flexural

K Lmax
E
(a). Cuando
4.71
r
Fy

Proyecto TCMHH

Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

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13.11.14

de

78

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

27

DE CONEXIONES
(b) Cuando

K Lmax
E
> 4.71
r
Fy

Fcr = 0.877 Fe

Lmax

: Factor del largo efectivo, segn Tabla C-C2.2 los valores recomendados son:
(a) Para diagonales conectadas a ambos lados
K = 0.65
(b) Para diagonales conectadas a un lado
K = 1.2
: Longitud mxima de pandeo

: Radio de giro, r =

eg
E
Fy

: Espesor del gusset

Fe

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

eg
12

: Mdulo de elasticidad del acero


: Tensin de Fluencia del acero

2 E
2

Ag

K L

r
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g

(g)

Verificacin del rea neta efectiva:

Tdis 0.5 Fu Ae
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An .U

)(

An

: rea neta, Min. { An 0.85 Ag . perfil . HSS ; An = Ag . perfil . HSS 2.e .e p

: Espesor de perfil HSS

ep

: Espesor de paleta

: 1 x / l ; para Rectangular HSS donde : l H

l
x
U
U

B 2 + 2 BH
4( B + H )

B2
4( B + H )

)}

(Con solo una placa


gusset concntrica)

(Con dos placas


gusset concntricas)

: Longitud de conexin
: Excentricidad de conexin

: 1 ; para Round HSS donde : l 1.3D


: 1 x / l ; para Round HSS donde : D l < 1.3D

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

28

DE CONEXIONES

5.2

(a)

l
x

: Longitud de conexin

: Excentricidad de conexin

Diagonal Apernada L

Carga de diseo ( Tdis )

Tdis =

Rn

R n = F y Ag ;

= 1.50

Donde:
: Tensin de Fluencia del acero
Fy

Ag

: rea seccin transversal del perfil

(b)

Nmero de pernos ( N )

N=

Tdis
0.5 Rn

Rn = Fnv Ab ;

= 2.00

Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal del perno

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
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CAMIONES CAEZ-DMH

Hoja

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

29

de

DE CONEXIONES

Ab

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

(c)

Verificacin del gusset


1. Por aplastamiento

eg

Tdis
0.6 Fu (N N f ) (S d h ) + N f (Lv 0.5 d h )

eg

Tdis
1.2 Fu d b N

Donde:
: Espesor del gusset
eg

Fu
Nf

S
dh
Lv
db

: Tensin ltima del acero


: Nmero de filas de pernos
: Separacin entre pernos
: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno
2. Por desgarramiento (slo para ms de Una fila de pernos)

eg

Tdis
2 0.3 Fu [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

eg

Tdis
2 0.3 Fy [(n 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5

St
n

: Separacin transversal entre pernos

(d)

Verificacin del perfil

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

1. Por aplastamiento

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
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CAMIONES CAEZ-DMH

Hoja

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

30

de

DE CONEXIONES

Tdis
0.6 Fu (N N f ) (S d h ) + N f (Lv 0.5 d h )

Tdis
1.2 Fu d b N

Donde:
e
: Espesor del perfil L
Fu
: Tensin ltima del acero

Nf

: Nmero de filas de pernos

S
dh
Lv
db

: Separacin entre pernos


: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno

2. Por desgarramiento (para Una fila de pernos)

Tdis
0.3 Fu [( N 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Tdis
0.3 Fy [(N 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5

3. Por desgarramiento (para Dos filas de pernos)


a) 1 Modo de Falla

Tdis
2 0.3 Fu [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

Tdis
2 0.3 Fy [(n 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

31

de

DE CONEXIONES
b) 2 Modo de Falla

Tdis
0.3 Fu [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h ) + Lv 0.5dh

Tdis
0.3 Fu [(n 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h ) + Lv 0.5dh

Donde:
St
: Separacin transversal entre pernos

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

(e)

Verificacin de la seccin de Withmore

bw 2 (n 1) S tg (30 ) + (N f 1) S t
Donde

bw
n

: Ancho de la seccin de Withmore

S
Nf

: Separacin entre pernos


: Nmero de filas

St

: Separacin transversal entre pernos

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

1. Por fluencia en el rea bruta

Tdis 0.6 Fy Ag
Donde:
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g
Ag

eg

: Espesor del gusset

2. Por fractura en el rea neta

Tdis 0.5 Fu Ae

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

32

DE CONEXIONES
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta, An = e g bw N f d h

dh

: Dimetro del agujero

(f)

Verificacin del pandeo en el gusset

Tdis 0.60 Fcr Ag


Donde:
Fcr
: Tensin de pandeo flexural

K Lmax
E
(a). Cuando
4.71
r
Fy
(b) Cuando

K Lmax
E
> 4.71
r
Fy

Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

Fcr = 0.877 Fe

Lmax

: Factor del largo efectivo, segn Tabla C-C2.2 los valores recomendados son:
(a) Para diagonales conectadas a ambos lados
K = 0.65
(b) Para diagonales conectadas a un lado
K = 1.2
: Longitud mxima de pandeo

: Menor radio de giro, r =

eg

: Espesor del gusset

E
Fy

: Mdulo de elasticidad del acero


: Tensin de Fluencia del acero

Fe

eg
12

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
2

Ag

K L

r
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g

(g)

Verificacin del rea neta efectiva:

Tdis 0.5 Fu Ae

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

33

DE CONEXIONES
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An .U

)(

An

: rea neta, Min. { An = 0.85 Ag . perfil . L ; An = Ag . perfil .L N f d h e

dh

: Dimetro del agujero

)}

: 1 x / l
l
: Longitud de conexin

x
5.3

(a)

: Excentricidad de conexin

Diagonal Apernada XL

Carga de diseo ( Tdis )

Tdis =
R n = F y Ag

Rn

= 1.50

Donde:
: Tensin de Fluencia del acero
Fy

Ag

: rea seccin transversal del perfil

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

34

DE CONEXIONES
(b)

Nmero de pernos ( N )

N=

Tdis
0.5 Rn

Rn = Fnv Ab
Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal del perno

Ab
(c)

= 2.00

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4


Verificacin del gusset
1. Por aplastamiento

Tdis
0.6 Fu [( N 2) (S d h ) + 2 (Lv 0.5 d h )]
Tdis
eg
1.2 Fu d b N

eg

Donde:
: Espesor del gusset
eg

Fu
S
dh
Lv
db

: Tensin ltima del acero


: Separacin entre pernos
: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno
2. Por desgarramiento

eg

Tdis

2 0.3 Fu 1 (S d h ) + Lv 0.5 d h + 0.5 U bs Fu [2 g d h ]

Tdis
eg
N

2 0.3 Fy 1 S + Lv + 0.5 U bs Fu [2 g d h ]

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

35

de

DE CONEXIONES
Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5
: Gramil del perfil
g

(d)

Verificacin del perfil


1. Por aplastamiento

Tdis
0.6 Fu [( N 2) (S d h ) + 2 (Lv 0.5 d h )]
Tdis
e
1.2 Fu d b N
e

Donde:
e
: Espesor del perfil
Fu
: Tensin ltima del acero

S
dh
Lv
db

: Separacin entre pernos


: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno

2. Por desgarramiento

Tdis

2 0.3 Fu 1 (S d h ) + Lv 0.5 d h + 2 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Tdis
e
N

2 0.3 Fy 1 S + Lv + 2 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

36

DE CONEXIONES
(e)

Verificacin de la seccin de Withmore

bw 2 1 S tg (30 ) + 2 g
2

Donde

bw
N
S
g

: Ancho de la seccin de Withmore


: Nmero de pernos totales
: Separacin entre pernos
: Gramil del perfil
1. Por fluencia en el rea bruta

Tdis 0.6 Fy Ag
Donde:
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g
Ag

eg

: Espesor del gusset


2. Por fractura en el rea neta

Tdis 0.5 Fu Ae
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta, An = e g (bw 2 d h )

dh

: Dimetro del agujero

(f)

Verificacin del pandeo en el gusset

Tdis 0.60 Fcr Ag


Donde:
Fcr
: Tensin de pandeo flexural

K Lmax
E
(a). Cuando
4.71
r
Fy
(b) Cuando

Proyecto TCMHH

K Lmax
E
> 4.71
r
Fy

Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

Fcr = 0.877 Fe

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

37

DE CONEXIONES

Lmax

: Factor del largo efectivo, segn Tabla C-C2.2 los valores recomendados son:
(a) Para diagonales conectadas a ambos lados
K = 0.65
(b) Para diagonales conectadas a un lado
K = 1.2
: Longitud mxima de pandeo

: Radio de giro, r =

eg
E
Fy

: Espesor del gusset

Fe

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

eg
12

: Mdulo de elasticidad del acero


: Tensin de Fluencia del acero

2 E
2

Ag

K L

r
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g

(g)

Verificacin del rea neta efectiva:


0.5 Tdis 0.5 Fu Ae

Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An .U

)(

An

: rea neta, Min. { An 0.85 Ag . perfil .L ; An = Ag . perfil . L N f d h e

dh

: Dimetro del agujero

: 1 x / l
l
: Longitud de conexin

)}

: Excentricidad de conexin

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

38

DE CONEXIONES

5.4

(a)

Diagonal Apernada T y TL

Carga de diseo ( Tdis )

Tdis =
R n = F y Ag

Rn

= 1.50

Donde:
: Tensin de Fluencia del acero
Fy

Ag

: rea seccin transversal del perfil

(b)

Nmero de pernos ( N )

N=

Tdis
0.5 Rn

Rn = Fnv Ab
Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal del perno

Ab

= 2.00

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

39

de

DE CONEXIONES
(c)

Verificacin del gusset


1. Por aplastamiento

Tdis
0.6 Fu [( N 2) (S d h ) + 2 (Lv 0.5 d h )]
Tdis
eg
1.2 Fu d b N

eg

Donde:
: Espesor del gusset
eg

Fu
S
dh
Lv
db

: Tensin ltima del acero


: Separacin entre pernos
: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno

2. Por desgarramiento

eg

eg

Tdis
N

2 0.3 Fu 1 (S d h ) + Lv 0.5 d h + 0.5 U bs Fu [2 g d h ]

Tdis
N

2 0.3 Fy 1 S + Lv + 0.5 U bs Fu [2 g d h ]

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5
: Gramil del perfil
g

(d)

Verificacin del perfil


1. Por aplastamiento

Tdis
0.6 Fu [( N 2) (S d h ) + 2 (Lv 0.5 d h )]

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

40

de

DE CONEXIONES

Tdis
1.2 Fu d b N

Donde:
e
: Espesor del perfil TL o espesor del ala del perfil T
Fu
: Tensin ltima del acero

S
dh
Lv
db

: Separacin entre pernos


: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno

2. Por desgarramiento

Tdis

2 0.3 Fu 1 (S d h ) + Lv 0.5 d h + 2 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Tdis
e
N

2 0.3 Fy 1 S + Lv + 2 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5

(e)

Verificacin de la seccin de Withmore

bw 2 1 S tg (30 ) + 2 g
2

Donde

bw
N
S
g

: Ancho de la seccin de Withmore


: Nmero de pernos totales
: Separacin entre pernos
: Gramil del perfil

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

41

DE CONEXIONES
1. Por fluencia en el rea bruta

Tdis 0.6 Fy Ag
Donde:
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g
Ag

eg

: Espesor del gusset


2. Por fractura en el rea neta

Tdis 0.5 Fu Ae
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta, An = e g (bw 2 d h )

dh

: Dimetro del agujero

(f)

Verificacin del pandeo en el gusset

Tdis 0.60 Fcr Ag


Donde:
Fcr
: Tensin de pandeo flexural

K Lmax
E
4.71
(a). Cuando
r
Fy
(b) Cuando

K Lmax
E
> 4.71
r
Fy

Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

Fcr = 0.877 Fe

Lmax

: Factor del largo efectivo, segn Tabla C-C2.2 los valores recomendados son:
(a) Para diagonales conectadas a ambos lados
K = 0.65
(b) Para diagonales conectadas a un lado
K = 1.2
: Longitud mxima de pandeo

: Radio de giro, r =

eg

: Espesor del gusset

E
Fy

: Mdulo de elasticidad del acero


: Tensin de Fluencia del acero

Proyecto TCMHH

eg
12

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

42

DE CONEXIONES

Fe

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
2

Ag

K L

r
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g

(g)

Verificacin del rea neta efectiva:

Tdis 0.5 Fu Ae
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An .U

)(

An

: rea neta, Min. { An 0.85 Ag . perfil .T ; An = Ag . perfil .T N f d h e

dh

: Dimetro del agujero

: 1 x / l
l
: Longitud de conexin

)}

: Excentricidad de conexin

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

43

DE CONEXIONES

5.5

(a)

Diagonal Apernada TL en Cizalle Doble

Carga de diseo ( Tdis )

Tdis =
R n = F y Ag

Rn

= 1.50

Donde:
: Tensin de Fluencia del acero
Fy

Ag

: rea seccin transversal del perfil

(b)

Nmero de pernos ( N )

N=

Tdis
2 0.5 Rn

Rn = Fnv Ab
Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal del perno

Ab

= 2.00

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH

Hoja

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

44

de

DE CONEXIONES
(c)

Verificacin del gusset


1. Por aplastamiento

eg

Tdis
0.6 Fu (N N f ) (S d h ) + N f (Lv 0.5 d h )

eg

Tdis
1.2 Fu d b N

Donde:
: Espesor del gusset
eg

Fu
Nf

: Tensin ltima del acero


: Nmero de filas de pernos

S
dh
Lv
db

: Separacin entre pernos


: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno
2. Por desgarramiento (slo para ms de una fila de pernos)

eg

Tdis
2 0.3 Fu [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

eg

Tdis
2 0.3 Fu [(n 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5

St
n

: Separacin transversal entre pernos

(d)

Verificacin del perfil

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

1. Por aplastamiento

0.5 Tdis
0.6 Fu (N N f ) (S d h ) + N f (Lv 0.5 d h )

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

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PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH

Hoja

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

45

de

DE CONEXIONES

0.5 Tdis
1.2 Fu d b N

Donde:
e
: Espesor del perfil TL o espesor del ala del perfil T
Fu
: Tensin ltima del acero

Nf

: Nmero de filas de pernos

S
dh
Lv
db

: Separacin entre pernos


: Dimetro del agujero
: Distancia al borde de la plancha
: Dimetro nominal del perno
2. Por desgarramiento (para una fila de pernos)

0.5 Tdis
0.3 Fu [( N 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]
0.5 Tdis
e
0.3 Fu [( N 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu [Lv 0.5 d h ]

Donde:
U bs
: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5
3. Por desgarramiento (para ms de una fila de pernos)
a) 1 Modo de falla

0.5 Tdis
2 0.3 Fu [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

0.5 Tdis
2 0.3 Fu [(n 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h )

b) 2 Modo de Falla

0.5 Tdis
0.3 Fu [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h ) + Lv 0.5dh

0.5 Tdis
0.3 Fu [(n 1) S + Lv ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S t d h ) + Lv 0.5dh

Proyecto TCMHH

Rev A

]
13.11.14

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

46

DE CONEXIONES

Donde:
St
: Separacin transversal entre pernos

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

(e)

Verificacin de la seccin de Withmore

bw 2 (n 1) S tg (30 ) + (N f 1) S t
Donde

bw
n

: Ancho de la seccin de Withmore

S
Nf

: Separacin entre pernos


: Nmero de filas

St

: Separacin transversal entre pernos

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

1. Por fluencia en el rea bruta

Tdis 0.6 Fy Ag
Donde:
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g
Ag

eg

: Espesor del gusset


2. Por fractura en el rea neta

Tdis 0.5 Fu Ae
Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta, An = e g bw N f d h

dh

: Dimetro del agujero

(f)

Verificacin del pandeo en el gusset

Tdis 0.60 Fcr Ag

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

47

DE CONEXIONES

Donde:
Fcr
: Tensin de pandeo flexural
Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

K Lmax
E
(a). Cuando
4.71
r
Fy
(b) Cuando

K Lmax
E
> 4.71
r
Fy

Fcr = 0.877 Fe

Lmax

: Factor del largo efectivo, segn Tabla C-C2.2 los valores recomendados son:
(a) Para diagonales conectadas a ambos lados
K = 0.65
(b) Para diagonales conectadas a un lado
K = 1.2
: Longitud mxima de pandeo

: Radio de giro, r =

eg
E
Fy

: Espesor del gusset

Fe

eg
12

: Mdulo de elasticidad del acero


: Tensin de Fluencia del acero
: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
2

Ag

K L

r
: rea bruta de la seccin de Withmore, Ag = bw e g

(g)

Verificacin del rea neta efectiva:


0.5 Tdis 0.5 Fu Ae

Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An .U

)(

An

: rea neta, Min. { An 0.85 Ag . perfil .TL ; An = Ag . perfil .TL N f d h e

dh

: Dimetro del agujero

: 1 x / l

l
x

)}

: Longitud de conexin
: Excentricidad de conexin

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

48

DE CONEXIONES

6. UNIONES DE CORTE Y TRACCIN


6.1

Plancha de Corte (Single Plate)

Procedimiento de clculo segn el diseo extendido

(a)

Clculo de la carga de diseo ( R )

R = Vdis2 + Tdis2
Donde:
Vdis
: Corte de diseo

Tdis

: Traccin de diseo

(b)

Clculo del nmero de pernos ( N )


1. Nmero mnimo de pernos por carga de diseo

Rn = Fnv Ab

N=
Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal

Ab

= 2.00

R
0 .5 R n

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

49

de

78

DE CONEXIONES
2. Verificacin del nmero de pernos por excentricidad del grupo de pernos
Esta verificacin debe hacerse considerando una excentricidad igual a e, donde e es la
distancia desde el apoyo hasta el centroide del grupo de pernos. Luego, se verifica:

C C req
Donde:
C
: Coeficiente por excentricidad. Segn Tabla 7-7
C req : N

(c)

Diseo de la plancha
1. Longitud de la plancha ( d )

d = (n 1) S1 + 2 Lev
Donde:
n
: Nmero de pernos por fila, n = N N f

N
Nf

: Nmero total de pernos


: Nmero de filas

S1
Lev

: Separacin entre pernos en la direccin de la carga


: distancia al borde en la direccin de la carga
2. Espesor de la plancha ( t p )

t p = max (t p1 ; t p 2 ; t p 3 ; t p 4 ; t p 5 ; t p 6 )
Fluencia en el rea bruta por corte

Rn = 0.6 Fy t p1 d

t p1 =

= 1.50

Vdis
0.4 Fy d

Fluencia en el rea bruta por traccin

Rn = Fy t p 2 d

Proyecto TCMHH

Rev A

= 1.67

13.11.14

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

50

de

78

DE CONEXIONES

t p2 =

Tdis
0.6 Fy d

Fractura en el rea neta por corte

Rn = 0.6 Fu t p 3 (d n d h )

t p3 =

= 2.00

Vdis
0.30 Fu (d n d h )

Donde:
dh
: Agujero del perno, Tabla J3.3
Fractura en el rea neta por traccin

Rn = Fu t p 4 (d n d h )

t p4 =

= 2.00

Tdis
0.50 Fu (d n d h )

Falla en bloque de corte por corte

Rn = 0.6 Fu t p 5 [(n 1) (S1 d h ) + Lev 0.5 d h ] + U bs Fu t p 5 (N f 1) (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h

0.6 Fy t p 5 [(n 1) S1 + Lev ] + U bs Fu t p 5 (N f 1) (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h

= 2.00

t p5 =

Vdis
0.3 Fu [(n 1) (S1 d h ) + Lev 0.5 d h ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h

Vdis
0.3 Fy [(n 1) S1 + Lev ] + 0.5 U bs Fu (N f 1) (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h

Donde:
U bs
:1
: 0.5

Para una fila de pernos


Para ms de una fila de pernos

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

51

de

78

DE CONEXIONES

S2
Leh

: Separacin entre pernos en la direccin perpendicular a la carga


: Distancia al borde en la direccin perpendicular a la carga
Falla en bloque de corte por traccin

Rn = 2 0.6 Fu t p 6 (N f 1) (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h + U bs Fu t p 6 [(n 1) (S1 d h )]

2 0.6 Fy t p 6 (N f 1) S 2 + Leh + U bs Fu t p 6 [(n 1) (S1 d h )]


= 2.00

t p6 =

Tdis
2 0.3 Fu (N f 1) (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h + 0.5 U bs Fu [(n 1) (S1 d h )]

Tdis
2 0.3 Fy (N f 1) S 2 + Leh + 0.5 U bs Fu [(n 1) (S1 d h )]

3. Interaccin de esfuerzos sobre la plancha de conexin.


Para los casos en que las fuerzas de traccin y corte sean significativas, debe comprobarse la
interaccion de esfuerzos sobre la placa de conexin como sigue:

fc =

f x2 f x * f y + f y2 + 3 * f xy Fy

Donde:

fy

= Tension Normal.

f xy
Fy

=Tension de Corte.

=Tension de Fluencia.

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

52

de

78

DE CONEXIONES
4. Verificacin del espesor mximo permitido para la plancha

t p =

6 M max
Fy d 2

Donde:

M max

: 1.25 Fnv Ab C `

1.25 Fnv
C`
Fy

: Tensin admisible al corte de un perno


: Coeficiente de la Tabla 7-7, para el caso de slo momento
: Tensin de fluencia de la plancha

NOTA: Para los siguientes casos el criterio anterior no requiere ser cumplido: (i) Para una fila de pernos, si el
alma de la viga (tw) el espesor de la plancha (tp) cumple con t db/2 + 1/16 y ambas cumplen con. Leh 2db.
(ii) Para dos filas de pernos, si el alma de la viga (tw) y el espesor de la plancha (tp) cumplen con t db/2 + 1/16
y con Leh 2db

5. Verificacin de la plancha a la flexin

Mu

1
Mn

= 1.67

Donde:
Mu
: Vdis e
e
: Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la viga
M n : Fcr Z

f t 3 f t 2 12 f v2 + 4 Fy2

Fcr

ft

: Tdis t p d

fv

: V dis

: tp d

(
(t

)
d)

)4

6. Verificacin al pandeo de la plancha


Esta verificacin se hace usando el procedimiento de la viga con dos destajes dado en la Parte
9 del AISC 2005

Mu

Proyecto TCMHH

1
Mn

Rev A

= 1.67

13.11.14

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

53

DE CONEXIONES

Donde:
M n : Fcr S net

t p2

Fcr

: 0.62 E

E
fd

: Mdulo de elasticidad
: 3.5

S net

: tp d

ed

fd

)6

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

54

DE CONEXIONES

(d)

Verificacin al Aplastamiento de la plancha y del alma de la viga


1. Verificacin al aplastamiento por corte

Vdis

1
Rn

= 2.00

Donde:
Rn
: 1.2 t Fu N f [(n 1) (S1 d h ) + Lev 0.5 d h ] 2.4 d b t Fu N

: Espesor del alma de la viga t w , o espesor de la plancha t p .

Fu
Nf

: Tensin ltima del acero de la viga


: Nmero de filas

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

S1
dh
Lev
db
N

: Separacin entre pernos en la direccin de la carga


: Dimetro del agujero
: distancia al borde en la direccin de la carga
: Dimetro nominal del perno
: Nmero total de pernos

2. Verificacin al aplastamiento por traccin

Tdis

1
Rn

= 2.00

Donde:
Rn
: 1.2 t Fu n N f 1 (S 2 d h ) + Leh 0.5 d h 2.4 d b t Fu N

[(

: Espesor del alma de la viga t w , o espesor de la plancha t p .

Fu
n

: Tensin ltima del acero de la viga

Nf

: Nmero de filas

S2
dh
Leh
db
N

: Separacin entre pernos en la direccin de la carga

: Nmero de pernos por fila, n = N N f

: Dimetro del agujero


: distancia al borde en la direccin de la carga
: Dimetro nominal del perno
: Nmero total de pernos

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

55

de

78

DE CONEXIONES
(e)

Diseo de la soldadura
1. Soldadura lineal paralela

1
1
a
Fr min
0.6 Fy t;
0.6 FEXX

w
2
BM
BM = 1.50
;
w = 2.00
Donde:
Fr
: Tensin solicitada por unidad de longitud en la conexin soldada

Fr =

f v2 + ( f f + f t )

fv =

Vdis
2h

ff =

ft =

Tdis
2h

y=

t
a
FEXX

Mf y

h
Z

Ix

h
2

Ix =

h3
6

: Menor espesor de las partes a unir.


: Espesor del filete de soldadura
: Tensin admisible del aporte de soldadura

2. Soldadura en C

1
1
a
Fr min
0.6 Fy t;
0.6 FEXX

w
2
BM
BM = 1.50

(ASD)

w = 2.00

Donde:
Fr
: Tensin solicitada por unidad de longitud en la conexin soldada

f tx ) + ( f v + f ty )

Fr =

( ft +

ft =

Tdis
2b + h

f tx =

Vdis
2b + h

f ty =

fv =

Mt y
Ip

X
Z

M t (b x )
Ip

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

PROYECTO
PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE
CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Hoja

56

DE CONEXIONES

b2
2b + h
b h2 h3
Ix =
+
2
12
I p = Ix + Iy
x=

t
a
FEXX

h
2
2 b3
b4
Iy =

3
2b + h
y=

: Menor espesor de las partes a unir.


: Espesor del filete de soldadura
: Tensin admisible del aporte de soldadura

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

6.2

Hoja
57

Efecto Tenaza

6.2.1

Cargas a considerar

Siendo conocidos, V y T

6M c
6M c
=
2
2
bh
B plancha L c

f t ,max =

Texc =f t ,max

B plancha
2

Sc

Donde,

V
T
Lc

: Corte (puede venir del MFU)


: Traccin (puede venir del MFU)
: Longitud del gusset requerido por el nmero de pernos

B plancha : Ancho de la plancha a utilizar, B plancha = 2(b + a )

Texc : Carga adicional de traccin de los pernos debida a la excentricidad existente


f t ,max : Tensin mxima generada por el momento
Sc

: Separacin longitudinal entre pernos

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES
6.2.2

Vcp =

Hoja
58

Tensin admisible por traccin

V
N

fv =

Vcp

Fv =

1
Fnv A p

Ap

Donde =2.00
Se debe cumplir que Vcp Fv
Donde,

Vcp

: Corte en cada perno, en kg.

N
fv

: Nmero de pernos
: Tensin de corte requerida en cada perno, en kg/cm2

Ap

: rea del perno, A p = D p

Fv

: Corte admisible de cada perno, en kg.

F'nt = 1.3 Fnt

)4

2 Fnt
f v Fnt
Fnv

B = F' nt A p

t pp =

T
+ Texc
N

Donde,

F'nt

: Tensin a traccin nominal modificada (incluye carga de corte).

Fnt
Fnv
B
t pp

: Tensin nominal de traccin


: Tensin nominal de corte
: Tensin admisible por perno, en kips.
: Tensin requerida por perno, en kips.

Se debe satisfacer t pp < B

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

6.2.3

Hoja
59

de

78

Clculo del espesor de la plancha de conexin

Para seleccionar preliminarmente el espesor de la plancha de conexin para asegurar una


aceptable combinacin de rigidez, resistencia y resistencia del perno, se puede determinar
cmo:

6.66 t pp b'

t min =

S Fu (1 + ')

Con,

b' = b

dp

2
dh
= 1+
S

t
2

Donde

b
dp
t
S
Fu

dh
a

: Para un conector tipo T, es la distancia desde el centro del perno hasta la cara del
perfil. Para conectores ngulo, es la distancia desde el centro del perno al eje del
ngulo, en pulgadas.
: Dimetro del perno, en pulgadas
: Espesor del clip, en pulgadas.
: Separacin entre pernos, en pulgadas
: Tensin ultima especificada para el material a conectar, en ksi
: Dimetro del agujero del perno, en pulgadas
: Distancia desde el centro del perno al borde del clip, en pulgadas

dp
dp

a ' = a + 1.25 b +
2
2

b'
=
a'
1 t pp
=
1
B

1
si 1

' =
1
min
si < 1

1
Si t min t , el espesor del clip seleccionado es satisfactorio.

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13.11.14

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES
6.2.4

Hoja
60

de

78

Verificacin de los pernos

Cuando la geometra es conocida, la tensin aprovechada por los pernos, B, puede ser
multiplicada por Q, para determinar la tensin admisible que incluye el efecto tenaza.

Tavail = B Q
Donde,

Tavail
tc

: Tensin utilizada por el perno que incluye el efecto tenaza, kips.


: Espesor requerido por el ngulo para desarrollar la tensin admisible en el perno, B, sin
incluir el efecto tenaza, en pulgadas

1
si ' < 0

t 2
Q = (1 + ') si 0 ' 1
t c
t 2
(1 + )
si ' > 0
t c
2

1 t c
' =
1
(1 + ) t

tc =

6.66 B b'
S Fu

(ASD)

Se debe satisfacer t pp < Tavail

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PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
61

7. EMPALME DE COLUMNA TIPO


7.1 EMPALME DE COLUMNA O VIGAS CIZALLE DOBLE ALAS Y ALMA.

7.1.1 Diseo planchas conectadas al ala


(a)

Carga de diseo ( Tala )

Tala =

0.6 M n
(ASD)
(H e )

M n = Fy Z x
= 1.67 (ASD)
Donde:
Fy
: Tensin de Fluencia del acero.

Zx
H
e

: Alto del perfil.


: Espesor del ala del perfil.

(b)

Nmero de pernos ala ( N ala )

: Mdulo plstico con respecto al eje x de la seccin.

N ala =

Tala
(ASD)
2 0.5 Rn

Rn = Fnv Ab
= 2.00 (ASD)

Proyecto TCMHH

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13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal.

Hoja
62

Ab

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

(c)

Ancho de la plancha exterior ( b1 )

b1 = B
Donde:
B
: Ancho del ala del perfil.

(d)

Espesor de la plancha exterior ( e1 )

e1 = max{e11 ; e12 }
1. Fluencia en el rea bruta

Rn = Fy Ag
= 1.67 (ASD)

e11 =

0.5 Tala
(ASD)
0.6 Fy b1

Donde:
Ag
: rea bruta, Ag = e11 b1

2. Fractura en el rea neta

Rn = Fu Ae
= 2.00 (ASD)

e12 =

Proyecto TCMHH

0.5 Tala
(ASD)
0.5 Fu min{(b1 n d h ); (0.85 b1 )}

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13.11.14

de

78

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
63

Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta.

dh

: Dimetro del agujero.

: Nmero de pernos por fila, n = N ala N f .

Nf

: Nmero de filas (debe ser par).

(e)

Ancho plancha interior ( b2 )

b2 =

B t 20
2

Donde:
B
: Ancho del ala del perfil, mm.
t
: Espesor del alma del perfil, mm.

(f)

Espesor plancha interior ( e2 )

e2 = max{e21 ; e22 }
1. Fluencia en el rea bruta

Rn = Fy Ag
= 1.67 (ASD)

e21 =

0.25 Tala
(ASD)
0.6 Fy b2

Donde:
Ag
: rea bruta, Ag = e21 b2 .

2. Fractura en el rea neta

Rn = Fu Ae

Proyecto TCMHH

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de

78

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
64

= 2.00 (ASD)

e22 =

0.25 Tala
(ASD)
0.5 Fu min{(b2 0.5 n d h ); (0.85 b2 )}

Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta.

dh

: Dimetro del agujero.

: Nmero de pernos por fila, n = N ala N f .

Nf

: Nmero de filas (debe ser par).

(g)

Verificacin del aplastamiento

1. En la plancha

0.5 Tala

1
Rn

(ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:
Rn
: 1.2 emin Fu N f ((n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ) 2.4 d b emin Fu N ala .

: Espesor mnimo entre las planchas de las alas, emin = min{e1 ; e2 } .

emin
Fu
S
Lv
dh
db
n

: Nmero de pernos por fila, n = N ala N f .

Nf

: Nmero de filas (debe ser par).

: Tensin ltima del acero de la plancha.


: Separacin entre pernos.
: Distancia al borde de la plancha.
: Dimetro del agujero.
: Dimetro nominal del perno.

Proyecto TCMHH

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de

78

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
65

de

2. En el ala de la viga

Tala

1
Rn (ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:
Rn
: 1.2 e Fu N f ((n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ) 2.4 d b e Fu N ala

e
n

: Espesor del ala del perfil.


: Nmero de pernos por fila, n = N ala N f .

Nf

: Nmero de filas (debe ser par).

(h)

Verificacin del desgarramiento


1. En la plancha exterior

0.5 Tala

1
Rn

(ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:

= 2 0.6 Fu e1 [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + U bs Fu e1 [2 S t + S 4 3 d h ]

Rn

Fu

: Tensin ltima del acero de la plancha.

e1
N ala
n

: Espesor de la plancha superior.

2 0.6 Fy e1 [(n 1) S + Lv ] + U bs Fu e1 [2 S t + S 4 3 d h ]

: Nmero total de pernos.


: Nmero de pernos por fila, n = N ala N f .

Nf
S
dh

: Separacin entre pernos.


: Dimetro del agujero.

Lv

: Distancia al borde de la plancha.

U bs

: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5 .

: Nmero de filas (debe ser par).

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78

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PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

St

: Separacin transversal entre pernos.

S4

: Separacin transversal entre primera fila de pernos en alas distintas.

Hoja
66

2. En la plancha interior

0.25 Tala

1
Rn

(ASD)

= 2.00 (ASD)

Donde:

= 0.6 Fu e2 [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + U bs Fu e2 [S t + Lv 1.5 d h ]

Rn

e2

: Espesor de la plancha interior.

0.6 Fy e2 [(n 1) S + Lv ] + U bs Fu e2 [S t + Lv 1.5 d h ]

3. En el ala de la viga

Tala

1
Rn (ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:

= 2 0.6 Fu e [(n 1) (S d h ) + Lv 0.5 d h ] + 2 U bs Fu e [S t + Lv 1.5 d h ]

Rn

: Espesor del ala del perfil.

2 0.6 Fy e [(n 1) S + Lv ] + 2 U bs Fu e [S t + Lv 1.5 d h ]

Proyecto TCMHH

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de

78

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PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES
(i)

Hoja
67

Verificacin del pandeo placa comprimida


1. En la plancha exterior.

0.5 Tala

1
Pn

(ASD)

Pn = Fcr Ag
= 1.67 (ASD)
La tensin de pandeo flexural, Fcr , se determina como sigue:

(a)

Cuando

K L
E
4.71
( Fe 0.44 Fy )
r
Fy
Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

(b)

Cuando

K L
E
> 4.71
( Fe < 0.44 Fy )
r
Fy
Fcr = 0.877 Fe

Donde:

Fe

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
K L

En donde:
E
: Modulo de Elasticidad.
Fy
: Tensin de Fluencia del acero.

k
b1
e1
L
r
Ag

: Coeficiente de longitud efectiva, k = 1.2


: Ancho de la placa exterior.
: Espesor de la plancha exterior.
: Longitud de pandeo de la plancha exterior.
: Radio de giro, r = e1 12 .
:rea de la plancha, b1 e1 .

Proyecto TCMHH

Rev A

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de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
68

2. En la plancha interior.

0.25 Tala

1
Pn

(ASD)

Pn = Fcr Ag
= 1.67 (ASD)
La tensin de pandeo flexural, Fcr , se determina como sigue:

(a)

Cuando

K L
E
4.71
( Fe 0.44 Fy )
r
Fy
Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

(b)

Cuando

K L
E
> 4.71
( Fe < 0.44 Fy )
r
Fy
Fcr = 0.877 Fe

Donde:

Fe

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
K L

En donde:
E
: Modulo de Elasticidad.
Fy
: Tensin de Fluencia del acero.

k
b2
e2
L
r
Ag

: Coeficiente de longitud efectiva, k = 1.2


: Ancho de la placa interior.
: Espesor de la plancha interior.
: Longitud de pandeo de la plancha.
: Radio de giro, r = e2 12 .
:rea de la plancha, b2 e2 .

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
69

7.1.2 Diseo planchas conectadas al alma


(a)

Cargas de diseo ( Talma )

Talma = 0.60 Rn (ASD)


Rn = Fy Ag
= 1.67 (ASD)
Donde:
Fy
: Tensin de Fluencia del acero.

: rea seccin transversal del ala de la viga, Ag = (H 2 e ) t

Ag
H
e
t

: Alto del perfil.


: Espesor del ala del perfil.
: Espesor del alma del perfil.

(b)

Nmero de pernos alma ( N alma )

N alma =

Talma
(ASD)
2 0.5 Rn

Rn = Fnv Ab
= 2.00 (ASD)
Donde:
Fnv
: Tensin de corte nominal.

Ab

: rea nominal del perno. Ab = d b2 4

(c)

Ancho de la plancha ( b1 )

b1 = (n 1) S + 2 Lv

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
70

Donde:
n
: Nmero de pernos por fila, n = N alma N f

Nf
S
Lv

: Separacin entre pernos.


: Distancia al borde de la plancha.

(d)

Espesor de la plancha ( e1 )

: Nmero de filas.

e1 = max{e11 ; e12 }
1. Fluencia en el rea bruta

Rn = Fy Ag
= 1.67 (ASD)

e11 =

0.5 Talma
(ASD)
0.6 Fy b1

Donde:
Ag
: rea bruta, Ag = e11 b1

2. Fractura en el rea neta

Rn = Fu Ae
= 2.00 (ASD)

e12 =

0.5 Talma
(ASD)
0.5 Fu min{(b1 n d h ); (0.85 b1 )}

Donde:
Ae
: rea neta efectiva, Ae = An 0.85 Ag

An

: rea neta.

dh

: Dimetro del agujero.

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

(e)

Hoja
71

Verificacin del aplastamiento


1. En la plancha

1
Rn

0.5 Talma

(ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:
Rn
: 1.2 e1 Fu n N f 1 (S t d h ) + Lv 0.5 d h 2.4 d b e1 Fu N alma

[ ((

)]

e1
Fu
n

: Nmero de pernos por fila, n = N alma N f

Nf

: Nmero de filas.

St

: Separacin transversal entre pernos.

Lv

: Distancia al borde de la plancha.

dh

: Dimetro del agujero.

db

: Dimetro nominal del perno.

: Espesor de la plancha.
: Tensin ltima del acero de la plancha.

2. En el alma de la columna

Talma

1
Rn (ASD)

= 0.75 (LRFD)

= 2.00 (ASD)

Donde:
Rn
: 1.2 t Fu n N f 1 (S t d h ) + Lv 0.5 d h 2.4 d b t Fu N alma

[ ((

)]

: Espesor del alma del perfil.

(f)

Verificacin del desgarramiento

1. En la plancha

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

1
Rn

0.5 Talma

Hoja
72

de

(ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:

Rn

[
e [(N

= 2 0.6 Fu e1 (N f 1) (S t d h ) + Lv 0.5 d h + U bs Fu e1 [(n 1) (S d h )]


2 0.6 Fy

1) S t + Lv + U bs Fu e1 [(n 1) (S d h )]

Fu
e1
Nf

: Espesor de la plancha.

St

: Separacin transversal entre pernos.

dh

: Dimetro del agujero.

Lv

: Distancia al borde de la plancha.

U bs

: Donde la tensin sea uniforme U bs = 1 ; donde la tensin sea no uniforme U bs = 0.5 .

n
S

: Nmero de pernos por fila, n = N alma N f

: Tensin ltima del acero de la plancha.


: Nmero de filas.

: Separacin entre pernos.

2. En el alma de la columna

Talma

1
Rn (ASD)

= 2.00 (ASD)
Donde:

Rn
t

[
t [(N

= 2 0.6 Fu t (N f 1) (S t d h ) + Lv 0.5 d h + U bs Fu t [(n 1) (S d h )]


2 0.6 Fy

1) S t + Lv + U bs Fu t [(n 1) (S d h )]

: Espesor del alma del perfil.

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

78

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

(g)

Hoja
73

Verificacin del pandeo placa comprimida


1. En la plancha en el alma.

1
Pn
(ASD)

Pn = Fcr Ag

0.5 Talma

= 1.67 (ASD)
La tensin de pandeo flexural, Fcr , se determina como sigue:

(a)

Cuando

K L
E
4.71
( Fe 0.44 Fy )
r
Fy
Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy

(b)

Cuando

K L
E
> 4.71
( Fe < 0.44 Fy )
r
Fy
Fcr = 0.877 Fe

Donde:

Fe

: Tensin elstica critica de pandeo, Fe =

2 E
K L

En donde:
E
: Modulo de Elasticidad.
Fy
: Tensin de Fluencia del acero.

k
b1
e1
L
r
Ag

: Coeficiente de longitud efectiva, k = 1.2 .


: Ancho de la placa del alma.
: Espesor de la plancha del alma.
: Longitud de pandeo de la plancha.
: Radio de giro, r = e2 12 .
:rea de la plancha, b1 e1 .

Proyecto TCMHH

Rev A

13.11.14

de

78

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

Hoja
74

de

78

8 NUDOS GENERALES
8.1

Procedimientos de desarrollo general por nudos

Entindase por nudo al punto de confluencia o interseccin de las fuerzas transmitidas por los
elementos de una estructura. Por lo general cada elemento de una estructura puede ser
reemplazado por su eje neutro a fin de determinar el punto de interseccin de las fuerzas de tal
forma de encontrar los cortes, tracciones y momentos generados por las caractersticas
geomtricas que deber tener la conexin. En la figura 8.1 se observan las fuerzas de traccin
y compresin que se transmiten por un enrejado tpico bajo cargas gravitacionales o
sobrecarga.
T

T
V

V
T

Figura 8.1: Seccin de enrejado tpico bajo esfuerzos de peso propio, carga muerta o
sobrecarga y sus correspondientes corte y esfuerzos axiales generados sobre la conexin
receptora.

Proyecto TCMHH

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13.11.14

PROYECTO AMPLIACIN NAVE DE


CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

8.2

Hoja
75

de

78

Combinaciones de Carga

Al buscar la resultante para disear la conexin de la recepcin de los elementos llegando al


nudo en general es necesario analizar las posibles combinaciones posibles de direcciones en
las cuales pueden actuar las fuerzas transmitidas por los elementos llegando al nudo. Una vez
aislada la condicin ms desfavorable se elige esta para disear la conexin (ver figura 8.2).

Figura 8.2: Posibles combinaciones de esfuerzos posibles en un nudo tpico de enrejado de


techo.

Las conexiones se calculan con el corte mximo y traccin mxima que resultan de las
combinaciones mostradas en la Figura 8.2.
Clculo de corte mximo.

Vmax = T 1 cos min + T 2 cos min


Clculo de traccin mxima.

Tmax = T 1 sen min + T 2 sen max + T 3 ; para el caso donde T2 es mayor a T1


Tmax = T 1 sen max T 2 sen min + T 3 ; para el caso donde T1 es mayor a T2

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13.11.14

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES

8.3

Hoja
76

de

78

Diseo de Conexiones Excntricas

8.3.1

Conexiones Excntricas Soldadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en
un solo conector el cual por lo general no est centrado. Es decir, el punto de trabajo de los
perfiles no coincide con el punto de trabajo de la conexin receptora generndose una
excentricidad. El proceso de solucin consiste en:
o

Determinar las fuerzas resultantes que servirn para disear la conexin receptora.
Mf=(T1+T2)exc
V=V1+V2
T=T1+T2

Una vez determinados los esfuerzos para disear la conexin soldada , en el caso de la
figura esto se transforma en el diseo de un doble filete lineal el cual est sometido a
esfuerzos de traccin, cizalle y momento flector. Para efectos del procedimiento de
clculo ver punto 4.3.2.1 d. y 4.3.2.2 d.

T2
V2
exc

T1

Mf
T

V1

Figura 8.3: Conexin excntrica soldada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en
corte y traccin actuando sobre la conexin receptora.

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13.11.14

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CAMIONES CAEZ-DMH
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES
8.3.2

Hoja
77

de

78

Conexiones Excntricas Apernadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en
un solo conector el cual por lo general no est centrado. Es decir, el punto de trabajo de los
perfiles no coincide con el punto de trabajo de la conexin receptora generndose una
excentricidad. El proceso de solucin consiste en:
o

Determinar las fuerzas resultantes que servirn para disear la conexin receptora.

V=V1+V2
M=( T2)exc
T=T1+T2
o

Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al


corte resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar
al desarrollado para plancha de corte.

T2
V2
T
exc

T1
Vexc
V1

Figura 8.4: Conexin excntrica apernada en la cual se observan las fuerzas descompuestas
en corte y traccin actuando sobre la conexin receptora.

Proyecto TCMHH

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PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE
CONEXIONES
8.3.3

Hoja
78

de

78

Conexiones Excntricas Apernadas con Plancha Cabeza

Este tipo de conexiones se caracteriza por juntar a todos los elementos que llegan al nudo en
un solo conector el cual por lo general no est centrado. Es decir, el punto de trabajo de los
perfiles no coincide con el punto de trabajo de la conexin receptora generndose una
excentricidad. El proceso de solucin consiste en:
o

Determinar las fuerzas resultantes que servirn para disear la conexin receptora.

V=V1+V2
M=(T2)exc
T=T1+T2
o

Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al


corte resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar
al desarrollado para un conector T.

T2
V2
T
Vexc

exc

Figura 8.5: Conexin excntrica con conector tipo T en la cual se observan las fuerzas
descompuestas en corte y traccin actuando sobre la conexin receptora

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