DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES

INDICE

DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES

PAG
1. INTRODUCCION 2
2. OBJETIVO.2
3. DISEO DE LABORATORIO.. 2
4. TUBERIA CONDUCTORA... 2
5. TUBERIA SUPERFICIAL 3
6. TUBERIA INTERMEDIA 5
7. TUBERIA DE EXPLOTACION 8
7.1.
Lechada de densidad normal
.
7.2.
Lechada de alta densidad
7.3.

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Lechada de baja

densidad......
8. INFORMACION DE GABINETE.
9. INFORMACION DE LABORATORIO
10. BIBLIOGRAFIA

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DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES

DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES

1. INTRODUCCION:
La cementacin de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de
cementacin con el fin de lograr ciertos objetivos. Los principales tipos de cementacin
incluyen: la cementacin de los liners y las tuberas de revestimiento, la colocacin de tapones
de cementacin y la realizacin de trabajos de reparacin de cemento.
El proceso de cementacin incluye la preparacin de la lechada, que se compone de cemento
en polvo, agua, y aditivos qumicos para controlar las propiedades del cemento. Para conseguir
una densidad determinada de la lechada se utilizan equipos especiales; la densidad se mide
como la cantidad de masa por unidad de volumen. Luego de mezclada, la lechada se bombea
al pozo mediante bombas de alta presin.
Este tipo de estudio se lo realiza con el fin de tener un pozo con un buen terminado, en el que
influye la cementacin.
2. OBJETIVO:
Dar una buena adherencia entre las paredes del pozo y el casing para as evitar
derrumbes, evitar intrusin de fluido hacia las paredes o viceversa y con esta se
obtendr una buena produccin del hidrocarburo a extraer de la roca madre
3. DISEO DE LABORATORIO:
Todos los procedimientos de pruebas de laboratorio son establecidos por el American
Petroleum Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A y 10b y en funcin de la
Normatividad de Materiales que se van a emplear.
4. TUBERIA CONDUCTORA
Para la cementacin de la tubera conductora los requerimientos son mnimos debido a la
poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio 50m) de hecho nicamente dos
factores deben cumplirse:
1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la preparacin de la
lechada bombeando al pozo y al desplazamiento de la misma.
2. El desarrollo de la resistencia a la compresin a las 8hras que debe ser mnimo de
105kg/cm2 en condiciones ambientales de presin y temperatura.
Cuando hablamos del tiempo mnimo necesario para la operacin, consideramos el tiempo
para hacer la lechada bombeando al pozo a un velocidad de mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min.,
ms el tiempo de desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5bl/min. Y un factor de
seguridad de 1 hra., adicional.
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Como se puede observar, ambos parmetros estn ntimamente ligados pues si controlamos
el tiempo de bombeo, ajustado al mnimo necesario para efectuar con seguridad el trabajo,
automtica mente estamos favoreciendo al desarrollo dela resistencia a la compresin del
cemento.
Cuando se emplea el cemento clase G o H es posible que se requiera un aditivo que acelere la
velocidad de reaccin de hidratacin del cemento acortando el tiempo de bombeo o
favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin, sino depende de la cantidad de
cemento que se va a emplear.
En estas operaciones general mente se usa cemento solo y agua como se mencion anterior
mente un aditivo acelerador para ayudar el desarrollo de compresin. Tambin se puede
adicionar un frente lavador de agua sola, con pirofosfato tetra sdico, p en su caso, cualquier
frente lavador disponible comercial mente.
5. TUBERIA SUPERFICIAL
Para perforar la seccin del pozo donde se introducen las tuberas superficiales, se emplean
fluidos de control con densidades bajas, debido a que el agujero atraviesa zonas pocos
consolidados que no soportan cargas hidrostticas mayores.
En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean generalmente dos lechadas de
cemento:
Una lechada extendida con:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista evitar fracturar la formacin.
Los silicatos de baja gravedad especfica por naturaleza y con alto requerimiento de agua,
como: las puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita, las tierras diatomacias o, en
su defecto, el metasilicato de sodio anhidro que es un agente extendedor de lechada empleado
para disminuir la densidad.
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de filtrado
Para lograrlo se emplea un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas,
combinado con un porcentaje bajo 0.2% de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispersar las partculas slidas para obtener una mejor
distribucin de esta lechada, y cuidar que no se origine asentamiento de slidos y liberacin de
agua. Se tiene preferencia por un valor del orden de 150cm3/30minutos, o menor, a
temperatura de circulacin de fondo.
3. Fluidez

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Normalmente las lechadas extendidas emplean una relacin alta de agua/cemento. Esto origina
que la viscosidad tenga valores bajos y no requiera la adicin de ms agente fluidizante que el
empleado conjuntamente con el agente de control de filtrado.

4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente retardador de fraguado para

temperaturas bajas o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo
mnimo necesario para la operacin.
Es decir, el tiempo necesario para preparar y bombear la lechada a una velocidad de mezclado
de 1ton/min, mas el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio anular al gasto mximo
permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el sistema computarizado de anlisis
hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1hora, en los casos donde este tiempo
total sea mayor o igual a 5:30horas , el volumen de cemento empleado, se debe de efectuar el
trabajo con dos o ms unidades cementadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada deber tener, invariablemente, un valor de
0cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de
precipitacin de slidos.
En otras palabras. El punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a
0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Cuando sucede este
fenmeno con lechadas extendidas, se debe aumentar el porcentaje del agente extendedor o
cambiarlo por otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia de la compresin desarrollada por esta mezcla no debe
tener valores inferiores a los 35Kgs/cm2, en un tiempo de 12hrs de reposo a las
condiciones de fondo.
Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que se va cementar.
La segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento API de agua normal de la
mezcla.
El API marca en su normatividad Spec 10 que el agua normal es aquella en la que la lechada
obtiene 11Uc a los 20min. Despus de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a
condiciones ambientales de presin y temperatura.
2. Se regula el filtrado con agente de control para lechadas con densidad normal y un
dispersante a una concentracin baja del orden de 0.2 o 0.3% por peso de cemento,
bajo condiciones de temperatura de circulacin de fondo, para obtener una mejor
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distribucin del tamao de partcula y ayudar al agente de control de filtrado en su

trabajo, as se vuelve impermeable el enjarre del cemento formado.
3. Despus de obtener el valor de filtrado deseado, se procede a mejorar la fluidez de la
lechada; se aumenta un poco el porcentaje del agente dispersante, de tal manera, que se
reduzca al mximo las prdidas de presin debidas a la friccin durante el
desplazamiento en el espacio anular. Es importante considerar, cuando se pondera este
parmetro. Que de acuerdo con las investigaciones en laboratorio de reologia, la
eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a
una velocidad mnima de 80m/min, 1.33m/seg, 4.37pie/seg, y a medida que se
incrementa esta velocidad, la eficiencia aumenta. Con las caractersticas reologicas del
fluido, a temperatura de circulacin de fondo y la geometra del pozo, se calculan el
gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin. Esta
ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su valor no llegue a ser igual
o mayor que la presin de fractura de la formacin.
4. El tiempo de bombeo debe considerar nicamente el tiempo de mezclado y bombeo de
este ltimo cemento, a una velocidad de 1ton/min, ms el tiempo de desplazamiento al
mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un factor de seguridad mximo de
1hora.
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0cm3,
debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de
slidos. En otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor un
numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en
newtoniano.
6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresin bajo condiciones de temperatura
estticas de fondo, dentro de las primeras 12 horas de reposo despus del
desplazamiento, debido a que sirve de amarre a la zapata; este cemento comnmente se
proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del fondo hacia arriba.
6.-TUBERIA INTERMEDIA:
Llamada tambin REVESTIMIENTO DE PROTECCION; la tubera de revestimiento
intermedio se sienta lo ms profundo posible para tener suficiente resistencia en la zapata para
seguir perforando, se planea para que se asiente en una zona de transicin de presin, donde
las presiones de poro y los gradientes de fractura incrementan.

Objetivo:
Separar el agujero en secciones para facilitar el trabajo,
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Cubrir zonas con prdida de circulacin severas,

Aislar seccin salinas intermedias penetradas,
Aislar zonas sobre presurizadas (presiones anormales),
Cubrir zonas de lutitas reactivas o hinchables.
Dimetros:133/8,103/4,95/8, 3000to10,000
En la perforacin del agujero en donde se introducen las tuberas intermedias, tambin se
emplean fluidos de control de baja densidad, del orden de 1.40gr/cm3, debido a que se
atraviesan zonas dbiles poco consistentes.
Los procedimientos de diseo de esta lechada son similares a los descritos para las tuberas de
revestimiento superficiales, es decir:
En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean, generalmente, dos lechadas de
cemento:
Una lechada extendida con:
1.- La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la posibilidad de llegar a fracturar la
formacin y, por otro lado, que la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no
caiga a valores inferiores a los 70kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs de reposo, bajo las
condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que se va a
cementar en el espacio anular.
El agente ex tendedor de la lechada empleado para disminuir la densidad puede ser un silicato
de baja gravedad especifica por naturaleza y con alto requerimiento de agua ,tales como las
puzolanas activadas, la esferelita, la caolinita, la perlita o las tierras diatomceas.
2.-El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberas superficiales,
correspondiente al cemento de baja densidad.
La segunda lechada con:
1.-Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento de agua normal de la mezcla.
2.-El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberas superficiales,
correspondiente al cemento de densidad normal.
Con las caractersticas reologicas del fluido a temperatura de circulacin de fondo y la
geometra del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el anular, el gasto las prdidas de
presin por friccin y la presin de fondo de cementacin, que se debe vigilar durante toda la
operacin, para que no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura de la formacin.
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En algunas tuberas intermedias que se cementan a temperaturas estticas de fondo superiores

a los 100 grados centgrados, el diseo de las lechadas requiere de la adicin de harina de
slice, para atacar el efecto de regresin de la resistencia a la compresin por temperatura. Se
debe emplear para este fin, un 35% de harina de slice por peso de cemento.
Se instalan con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales de formacin,
flujos de agua, derrumbes y prdidas de circulacin. En s, se utiliza como proteccin del pozo
descubierto para tratar en la mayora de los casos de incrementar la densidad de los fluidos de
perforacin y controlar las zonas de alta presin. Dependiendo de la profundidad del pozo o de
los problemas que se encuentran durante la perforacin, ser necesario colocar una o ms
sartas de tuberas de revestimiento intermedias, que aislaran la zona del problema.

7. TUBERA DE EXPLOTACIN

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En la mayora de los pozos del sistema, la primera tubera de revestimiento de explotacin

cementada es una tubera corta de 7 de dimetro y la segunda es una tubera corta de 5 1/2
a 3 pulg de dimetro.
En la cementacin de estas tuberas de revestimiento se emplean las siguientes alternativas de
lechada:
7.1. Lechadas con densidad normal
-

Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la

adicin de harina slica malla 325 para evitar la regresin de la resistencia a la
compresin. En este caso, la densidad es de 1.93 gr/cc con cemento clase H y 52%
de agua por peso de cemento.

Control de filtrado. Se procede a moderar el filtrado empleando un agente de control

de filtrado para lechadas de densidad normal, combinado con un porcentaje bajo de un
agente fluidizante del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor que se debe
obtener es de aproximadamente 50cc/30min.bajo una presin diferencial de 1000 psi.

Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada,

aumentando un poco el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las
prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante tomar en consideracin durante la ponderacin de este parmetro, que de
acuerdo con las investigaciones en laboratorio de reologia, la eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad
mnimo de 80 m/min, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg y a medida que se incrementa esta
velocidad, la eficiencia mejora.

Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la

dosificacin de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto se hace,
generalmente, con base en las respuesta que el retardador muestre el cemento que uso
en trabajos anteriores o por ensayo y error. En este caso se recomienda iniciar las
pruebas de tiempo de bombeo con porcentajes bajos y hacer incrementos del orden de
un dcimo en la dosificacin del producto hasta lograr el tiempo deseado.

El tiempo de bombeo que se debe dar a una lechada es el necesario para efectuar la operacin
en el pozo; es decir, el tiempo para preparar y bombeo la totalidad de la lechada a una
velocidad de mezclado de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento de la lechada al espacio
anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el sistema
computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1 hr.
Cuando este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido al volumen de cemento empleado, se
debe efectuar el trabajo con dos unidades cementadoras.

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El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor

de 0 cm3
El contenido de agua libre de la lechada debe tener siempre un valor de 0 cm3.
El agua, al liberase de la lechada, es atrada por cargas electrostticas a las
caras de las tubera y de la formacin. Tiene a ascender y a dar lugar a la
formacin alterna de puentes de agua y solidos asentados, con deslaves y/o
micro anulares.
-

7.2.

Resistencia a la compresin. se deben correr pruebas de resistencia a la compresin,

con base en el diseo completo de la lechada, para saber en cuanto tiempo el cemento
fraguado desarrolla su resistencia a la compresin y as poder continuar en el pozo con
la perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de terminacin. En la
prctica se asume un valor aceptable de la resistencia a la compresin de 35kg/cm2,
como mnimo para que la capa de cemento soporte el peso de la tubera. Este valor de
resistencia a la compresin con las lechadas de densidad normal se obtiene,
generalmente, dentro de las primeras 8 horas de estar en reposo a las condiciones de
fondo.
Lechadas de alta densidad

Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la

adicin de la harina silica, para evitar la regresin de la resistencia a la compresin.
As la densidad es ajustada tomando en consideracin la presencia del 35% de harina
silica o de arena silica. En estos casos de incremento de densidad es preferible usar
arena malla 100, debido a que no requiere de agua adicional y el valor de la densidad
estar en funcin de la densidad del fluido de control.

El incremento de la densidad se logra empleando un agente densificante de alto peso

especifico que no requiera de agua adicion de agua, tal como la hematita y la limadura de
fierro. Otro material densificante es la barita, sulfato de bario, el cuales empleado
comnmente en los lodos de perforacin para darle peso al fluido; pero para usarlo en las
lechadas es poco recomendable por su bajo grado de pureza. Estos materiales densificantes se
emplean a porcentajes relativamente altos con respecto a los aditivos comunes, siempre
calculando que se obtenga el peso de lechada deseado mediante el balance de materiales.
Tambin se efectuar el incremento de densidad mediante la disminucin del agua de mezcla.
En estos casos, se incrementa el porcentaje del agente dispersante para contrarrestar el
incremento de la viscosidad.
-

Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el

filtrado. Se emplea entonces un agente de control de filtrado para lechadas de densidad
normal a un porcentaje bajo del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, combinado
con un porcentaje bajo de un agente fluidizante que la ayude en su trabajo del orden de
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0.3% por peso de cemento. El valor que se debe obtener es aproximadamente 50

cm3/30 min. Bajo una presin diferencial de 1000 psi.
Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada,
aumentando el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las perdidas de
presin por friccion durante el desplazamiento en el espacio anular.

Es importante considerar durante la ponderacin de este parmetro, que de acuerdos con las
investigaciones en laboratorios de reologia, la eficiencia del desplazamiento se mejora se
mejora cuando el cemento viaje en el espacio anular a una velocidad minima de 80 m /min,
1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora, en
este caso de lechadas densificantes, el porcentaje de fluidizante empleado es mayor debido a la
baja relacin agua solidos.
-

Tiempo de bombeo. El paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo mediante

dosificacin de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto generalmente se
hace con base en la respuesta que muestra el retardador al cemento que se este usando
de acuerdo con trabajos anteriores, por el empleo de graficas proporcionadas por la
compaa de servicio, o por ensayo y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las
pruebas de tiempo de fraguado con porcentajes bajos y hacer incrementos del orden de
un decimo en la dosificacin del producto, hasta lograr el tiempo deseado. El tiempo
de fraguado inicial que se debe dar a una lechada es un tiempo necesario para efectuar
la operacin en el pozo; es decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la
lechada a una velocidad de mezclado de 1 ton/min. Mas el tiempo de desplazamiento
de la lechada en el espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto
determinado por el programa computarizado de anlisis hidrulico, mas un factor de
seguridad en tiempo de 1 h, en los casos en donde este tiempo sea mayor o igual a
5:30 h, debido al volumen del cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con dos
unidades cementadoras.

El contenido de agua libre. La lechada debe manifestar, invariablemente, un valor de

0 cm3 de agua libre, debido a que la liberacin de agua generalmente esta acompaada
de una precipitacin de slidos; en otras palabras, el punto de cedencia de la lechada
tiene u valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertir en newtoniano. Adems al liberarse el agua de la lechada es atrada por
cargas hidrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender
dando lugar a la formacin alterna de puentes de agua y solidos asentados, con
deslaves o microanulares.

Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin

con el diseo de lechada completo, para saber en cuanto tiempo desarrolla el cemento
fraguado, se resistencia a la compresin y asi poder continuar en el pozo con la
perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo.
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En la practica se asume un valor aceptable de resistencia en la compresin de 35

kg/cm2, como minimo, para que las capas de cemento soporte el peso de la tubera.
Este valor de resistencia a la compresin de lechadas de altas densidad se obtiene
generalmente dentro de las primeras 4 horas de estar en reposo a las condiciones de
fondo.
7.3.
-

Lechadas de baja densidad

Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la
adiccin de harina silica para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. La
densidad se debe ajustar entonces tomando en consideracin la presencia del 35% de
harina silica. En estos casos de disminucin de densidad es preferible usar harina de
slice de malla 325, debido a que esta requiere del 40% de su propio peso de agua
adicional.

El diseo completo de esta lechada es similar al procedimiento descrito para las tuberas
anteriores con lechadas de baja densidad.
El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido
a que la liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad del sistema diseado; en
otras palabras, el punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y
el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano.
En pozos direcciones y horizontales el factor de estabilidad de la lechada se torna critico
debido a que el agua libre puede formar un canal en la parte alta del espacio anular a lo largo
del intervalo cementado. Esto favorece el flujo de fluidos de las capas a travs de este.

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8. INFORMACION DE GABINETE
Como lo hemos mencionado anteriormente la informacin es parte esencial para una buena
cementacin. La palabra gabinete nos permite predecir el comportamiento mediante la
simulacin de la cementacin del pozo. La informacin que se requiere es la siguiente:

Definir el objetivo particular de la operacin

Recopilar la informacin:
-

Estado mecnico

Historia perforacin

Diseo de TR ( Memoria de clculo)

Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradores)

Registros :
-

Calibracin y desviacin con temperatura en el fondo del agujero

Informacin litolgica

Clculos correspondientes

9. INFORMACION DE LABORATORIO.
La informacin de laboratorio se refiere a los diseos de la lechada, en funcin de la tubera
que se va a cementar.

Cemento. Diseo de la lechada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se deben

considerar parmetros reologicos en funcin del fluido de control de la perforacin,
valor del filtrado, agua libre, tiempo de bombeo y resistencia a la compresin, de
acuerdo con los diseos de laboratorio.
Frentes de limpieza. Normalmente se bombean dos tipos: un frente lavador y un
frente espaciador con la finalidad de lavar y de acarrear los solidos que genera la
barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1gr/cc y el del frente
espaciador depender de la densidad que que tenga el fluido de control que se tenga en
el pozo. De tal manera que los frentes renen requisitos como: tipo , volumen ,
densidad y compatibilidad con el fluido de control y con la lechada (mas detalles en el
diseo de gabinete)

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Materiales
Los materiales utilizados en la cementacin de las tuberas de revestimiento son similares a las
empleados en las tuberas superficial, intermedia y de explotacin. Estos dependen de la
tubera que se va a cementar. Estos materiales se describirn posteriormente.
10. BIBLIOGRAFIA
Ingeniera de cementacin
http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo07
http://www.academia.edu/5800776/iii_JET_14_-Introduccion_a_la_Cementacion_

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