Materia prima

LMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA
PROVEEDOR
REA
PROCESO
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
(Rutinaria No Rutinaria)
Tareas especificas Objetivos
Metas
N TRABAJADORES
Empresa:
N Empresa:
Sucursal:
rea:
Negociacin de materia
prima
Proceso de
abasstecimieto
Abasto de
materiales
No rutinaria
Carga de materia prima al

transporte de la empresa
CONTAR CON
Obtener metal PROVEEDORES
de alta calidad RESPONSABLES
EN LA ENTREGA
evitando
prdidad para DE MADERAY EN
BUENAS
la emprea
CONDICIONES
Llevado de materia prima

del proveedor al rea de
produccin
Entrada de barras de metal
Recepcin de
materia prima
Recepcin del
metal
No Rutinaria
Obtencin de
barras
Realizado mmixo
metalicas con
en 20 minutos
los estandares
trazados.
ALMACENAMI
MATERIA P
REA DE
CORTADO
REA DE
PRENSADO
Recepcin de
materia prima
Recepcin del
metal
barras
Realizado mmixo
metalicas con
en 20 minutos
los estandares
trazados.
No Rutinaria
Inspeccin de las barras de

Metal
Diseo de la pieza en
forma de tochos
Rutinaria
Creacion del diseo de la

pieza en forma de tochos
Encender la maquina
cortadora
Rutinaria
Encender la maquina para

iniciar el trabajo
Inspeccin de las
dimensiones del
cortado
Rutinaria
Inpeccionar las dimensiones

del grosor del cortado
Rutinaria
Diseo de los agujeros de los

golletes de los tochos
Agujeros de los
golletes
Obtener el molde
Encontrar una falla
de la pieza en el
durante el proceso
metal
Obtener los
agujeros del
gollete
Realizado mmixo
en 3 minutos
Inspeccion de pieza a tornear
REA DE
TORNEDO
Torneado de la pieza No rutinaria
Generar diseo
de la pieza
requerida
2 min. Por pieza
REA DE
TORNEDO
rea de
moldeado
Generar diseo requerido en Generar diseo

la pieza
de la pieza
Torneado de la pieza No rutinaria
2 min. Por pieza
requerida
Moldeado por
prensaa
Rutinaria
clasificar pieza por deseo y

medida
Colocar pieza en la estructura

del molde
Revisar que el
Prensar la pieza para obtener molde salga
segn las
la forma
especificaciones
Sacar la pieza con cuidado
en 20 min
Generar Programa
20433624611
PELIGROS
Salud
Carga laboral por la

importancia de esta actividad
Mala postura durante el llenado

de materia prima al transporte
Calidad
Medio ambiente
Uso inadecuados de
Que la materia prima no cuente Inseguridad sobre proveedor por los qumicos en la aleacin del
con los estandares requeridos
pedidos acordados
metal que no son
compatibles con el ambiente
Defectuosa gua de instruccin
Estrs por el caos vehicular por Posibles accidentes de trnsitos

el trfico durante la ruta de
transporte
Recepcionar y tranpostar las barras
de metal otorgadas al almacn sin
usar los equipos de proteccin
personal (EPP) de seguidad es una
amenaza para el trabajador.
Seguridad
No contar con un durometro

moderno que permita constatar la
dureza y la resistencia segn los
estandares establecidos.
No usan EPP
________
Contaminacin por residuos

Posible hurto o cada del material
efectuados del carro durante
durante el proceso de transporte
el tranporte
No contar con todas las seales de

riesgo y seguridad correspondientes a
dicha area
El mal transporte a almacn,

puede causar el derrame de
insumos.
Inspecionar las barras de metal sin

Tener un area de trabajo reducida es un
utilizar los equipos de proteccin
peligro para realizar la operacin de
personal (EPP) de seguridad es un iesgo
inspeccin.
para el trabajador.
Falta de capacitacin de los trabajadores

que realizan la operacin de disean las
piezas en foma de tochos
Baja iluminacin en el rea de trabajo
Falta de capacitacion de los trabajadores Uso inadecuado de la mquina cortadora

que realizan la operacin de encender la sobre la barra de metal que sera molde
maquina cortadora
de la pieza
Falta de capacitacin de los trabajadores

que realizan la operacin que realizan la
operacin
Pieza fallada o en mal estado
Poseer epp en mal estado
Poseer herramientas en mal estado
Falta de capacitacion
Pieza en mal estado o magullada
No ultizan habitualmente los Epp

correspondientes como cascos y guantes
La mala inspeccin de la materia

prima e insumos, al momento del
proceso puede causar explosiones
o incendios.
El trabajador no utiliza las EPP e

implementos necesarios para la fabricacin
del diseo de la pieza
La merma de la actividad se
desecha como residuos de la
empresa
El trabajador no utiliza las EPP e

implementos necesarios para cortar el
molde que sera de la pieza
Se desprende un polvo del metal al

momento del cortado que se
evapora.
El trabajador no utiiza los EPP e implentos Las piezas que no cumplen con la
necesarios para la inspeccin de los tochos forma indicada son desechadas
El implemento incompleto de epp de

seguridad
La emisin de vapor
Operador sin sus emplementos de seguridad Desechar las piezas en mal estado
Inadecuada capacitacion de los

trabajadores
colocar diseo no requerido por el

cliente
Trabajor no usa epp necesarios para su

seguridad
desechar despercicios como

basura comun
Poseer epp en mal estado
no tener la clasificacion
El implemento incompleto de epp de

seguridad
no clasificacion de metales
peligrosos
Falta de capacitacion para colocar la

pieza adecuadamente
ala recepcion de metal en el molde
no cuenta con los instrumentos nesesarios
residuos desechados de la pieza
Mala ejecucion de operarios por falta de

conocimientos en la maquinaria
Mala organizacin al prensar
no cuenta con EPPs adecuados para el

moldeado por prensa
exceso del metal es botado
La falta de capacitacion de los operarios

que realizan la estructura fina
Mala organizacin en sacar la pieza
No obtiene las herramientas necesarias

para sacar la pieza de madera
residuos desechados de la pieza
Generar Programa
Residuos
Equipos
Infraestructura
Salud
Desecho de residuos de
recibos o facturas de pedidos
Transporte limitado para la

entrega de material
Su almacn es muy limitado por Falta de personal habil para

consiguente carece de orden
negociar
_______
Transporte con un modelo de

asiento que no se adecua a las
caracteristicas del conductor
_________
Falta de capacitacin sobre

ergonoma laboral
_______
Transporte inadecuado para el

transporte de material
__________
Cas vehicular
caracteristico durante la
ruta
______________
Inadecuada recepcin de la materia

prima
execiva humedad en el puesto de

trabajo
Falta de conciencia sobre

seguridad y salud en el trabajo
_______________
Desgaste del material de inspeccin
Constante desosrden dentro del ea

de almacn
Los residuos (virutas de metal)

obtenidos en la operacin son
apilados en el rea de trabajo

Falta de capacitacin del

trabajador

Desgaste de la mquina de cortado
No tener el manenimiento adecuado

Trabajador

productos daados ocacionan dao

en los equipos de trabajo
reduccion del espacio de trabajo por

acumulacion de loas mermas o
residuos

trabajador
La emisin de vapor
Falta de capacitacion sobre salud

ocupacional
falta de orden

acumulacion de residuos o biruta de

metal

ocupacional
piezas no clasificadas de manera

inadecuada

ocupacional
los excesos de la pieza se vuelven

para hacer otras piezas
Falta de capacitacion del operario
vuelven para hacer otras piezas
Inadecuada supervision de la
pieza con salientes generando
accidentes
los excesos de la pieza se vuelven

para hacer otras piezas
Falta de capacitacion del operario
CAUSAS
Calidad
Seguridad
Medio ambiente
Residuos
inadecuada capacidad del

operario por inspeccionar
Poca confianza y dudas

sobre proveedor
Falta de informacin sobre

procesos sostenibles
Cancelacin de recibos o
facturas de pedidos
Entrega de guas defectuosas
No rigen lo indicado segn

las ohsas 18001:2007
________
_________
Desconcentracin y
distraccin durante la ruta
Falta de durometros modernos que

garanticen la calidad del metal.
Valor monetario de la materia Falta de supervisin durante el

prima
transporte
_________
La falta de conocimineto sobre la ley

Ley N 28611 la cual habla sobre el
cuidado del medio ambiente para cada
sector industrial
_________________
No rigen lo indicado segn las

ohsas 18001:2007

ohsas 18001:2007
La falta de conocimineto sobre la ley

sector industrial

ohsas 18001:2007
La falta de conocimineto sobre la ley No se toma en cuenta los residuos que

quedan en la operacin por ser de
menor proporcion, se cree que no
sector industrial
afectara en nada a la Industria

ohsas 18001:2007

sector industrial

ohsas 18001:2007

sector industrial
Mal aplicacin del los estandares de

calidad segn la ISO 9001:2008

ohsas 18001:2007

sector industrial
inadecuada capacidad del operario

por inspeccionar

ohsas 18001:2007
Falta de un ambiente ordenado y

limpio
Area con iluminacion no

recomendada segn la ISO
9001:2008
Mal aplicacin del los estandares de

Falta de conocimientos de parte del

trabajador para que puede ejercer
una buena inspeccin
incumplimiento de la ley de cuidado

ambiental Ley N 28611
__________________
el trabajador no realizo una adecuada

inspeccion
Area de trabajo no recomendada

segn la ISO 9001:2008

ohsas 18001:2007

el diseo no es requerido por el cliente
incumplimiento de los estandares de


ohsas 18001:2007

la clasificion de las piezas es un

desastre ya que no estan en orden


ohsas 18001:2007

falta de interes en el exeso de los

residuos de polvo que realmente
afecta a la produccion


ohsas 18001:2007




ohsas 18001:2007


MATRIZ DE IDEN
RIESGOS
Equipos
Infraestructura
Salud
Calidad
Estrs laboral
Pdida de materia prima
________
Lesiones lumbares a corto o

largo plazo
Mal estado de la materia prima

por erroneas instrucciones
Falta de transportes con las

caracteristicas necesarias
________
Accidentes causados por el

estrs
Materia prima daada por los

accidentes
Falta de renovacin del

durometro
posibles enfermedades por

desprendimiento de hmedad
de estrcuturas
Desplome de mercancas sobre el

trabajador durante la descarga
No obtener el producto terminado con

las normas de calidad esperado por el
cliente
Falta de transportes con mayor Carece del tamao adecuado y

capacidad
necesario
Falta de transportes con las

caracteristicas necesarias
Posibles lesiones por no usar

epps
Falta de orden y limpieza
Lesiones a largo plazo por

movimientos repetitivos
Barras de metal mal inpecionadas se

usen como material para el proceso.
Desgaste visual y
lseiones a largo plazo por movimientos Fabricacin del molde de la pieza de
repetitivos
metal (Tochos) en mal estado
Cortes de riesgo que afectaran la salud

del tranajador por el mal uso de la Obtencin de una pieza en mal estado
mquina cortadora
Desgaste visual y
lseiones a largo plazo por movimientos
Metal mal inspecciondo no se puede
repetitivos
utilizar en el proceso
Fisuras o fracturas en la mano.

Maltrato de la vista.
El mal prensado quita normas de

calidad al producto
ligeros golpes o magulladuras por el

peso
Materia prima mal inpecionada no se

puede usar como material de
produccion optimo
Quemaduras debido a la alta

temperatura de la maquina
mala generacion del diseo

deteriorando la pieza
desgate de la vista
mala organizacin de las piezas por

medidas
Golpes en las manos del operario al

realizar la operacin
no poner la pieza centrada
Amputaciones de dedos posibles

golpes en las manos
obtencion de pieza malformada
Golpes en las manos del operario al

realizar la operacin
obtencion de pieza sin estandares de

claidad
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS

Responsable rea
Objetivo:
A travs de la matriz de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, se busca determinar
RIESGOS
Seguridad
Medio ambiente
Residuos
Equipos
Quedarse sin abastecimiento
Saciones por no cumplir

os decretos de la ley con
respecto al ambiente
Posibles caidas por la

acumulacin de desechos
Retraso de la llegada de la
materia prima
________
Demora de la llegada de materia

prima
Accidentes por no usar los equipos de

proteccin personal (EPP) de
seguridad como cascos y guantes.
________
Restraso en la entrega de
pedidos
Daos a la sociedad
________
Paradas constantes por el mal

funcionamiento de transporte
Accidentes por no contar con todas

las seales de riesgo y seguridad
correspondientes
Contaminacin ambiental
_________________
Durometro no optimizado para la

actividad

seguridad como cascos y guantes.
_________________
Riesgo de que un trabajador se tropiece

y caiga en su ea de trabajo por el
desorden que ocasiona los residuos de
las virutas de metal


seguridad.

Accidente del trabajador que realiza la

operacin por no usar Guantes y lentes
de seguridad
Contaminacin Ambiental
Riesgo de un accidente por inhalar el

vapor que sale de la mquina
generacion de accidentes por no usar

los epps de carga de materiales
contaminacion por mala

gestion
Riesgo de un accidente por almacenar

residuos de la pieza antes de tornear

seguridad.

seguridad.
epps no optimizados para la

tarea
accidentes por no usar los guantes,

lentes y vestimenta adecuada

gestion

accidentes por no usar maquinaria de

transporte

gestion

Accidentes debido al mal uso de EPPs

gestion
Riesgo de accidente por no limpiar

adecuadamente la maquina de moldear
Perdida de dedos o inclusa la

extremidad completa (mano)

gestion

Accidentes debido al mal uso de EPPs

gestion

NO
Si Cualitativa
Si Cuantitativa
n de riesgos, se busca determinar situaciones peligrosas las cuales al no tomar una medida drstica se puede convertir en un riesgo para la empresa, perjudic
CONSECUENCIAS
Infraestructura
Salud
Calidad
Seguridad
Posible desprendimiento de
material
Cansancio y agotamiento del

personal
________
Falta de rendimiento para

culminar su roll provocando
demora de los pedidos
Metal con caracteristicas

defectuosas debido a la
incapacidad de los obreros
Cortes, golpes o facturas en

cualquier parte del cuerpo
________
Sobre gastos por la

reposicin de la materia
prima
Dar una mala imagen de la

empresa por demora
Incumplimiento de los pedidos
posibles enfermedades gerneradas a

corto o largo plazo
Accidentes de gravedad por no

seguir las reglas de seguridad.
Prdida de credulidad de clientes

potenciales
Accidentes graves y constantes por no

tener todas las sealizaciones de
riesgo y seguridad
Quedar mal con sus clientes e

Perdida de ventas acuales y
imcumplir sus polticas de
futuras con clientes potenciales
calidad
Posibles cadas o tropiezas leves o

peligrosos

Dao a la imagen por quejas y reclamos Accidentes graves y constantes por no

por parte de los clientes por la mala
seguir reglas de seguridad (uso de
calidad de los productos
EPP)

Dao a la imagen por quejas y reclamos

Accidente de un trabajador de gravedad
por no seguir las normas de seguridad




Golletes de baja calidad y por

Enfermedades pulmonores o de las
Accidentes frecuentes al no seguir las
consecuente producto decepcionando
vas respiratorias
normas de seguridad
a las expectativas del cliente
lesiones o esguinces por el peso de Mala calidad del producto final y por Accidentes frecuentes al no seguir las
las piezas
consecuencia conflictos con el cliente
normas de seguridad
enfermedades respiratorias por la

biruta del tornead
posibles quemaduras leves
Perdida de confianza del cliente
Accidentes frecuentes al no seguir las

normas de seguridad
Mala calidad del producto final y por Accidentes frecuentes al no seguir las
consecuencia conflictos con el cliente
normas de seguridad
Accidente de un trabajador de
gravedad por no seguir las normas
de seguridad
falta de calidad del producto final

creando insatisfaccion al cliente
Mala sealizacion de la colocacion de la

pieza
de seguridad

Mala sealizacion del uso de la

moldeadora
de seguridad

Mala sealizacion de la colocacion de la

pieza
riesgo para la empresa, perjudicndose en la actividad de cada proceso como en la estabilidad del personal.
NOTA: El documento incluye comentarios y vnculos, slo d
Medio ambiente
Residuos
Clausura de las actividades Accidentes que provocaria

de modo temporal o
descansos mdicos por ende
definitivo
faltara mano de obra
______
Enfermedades a la sociedad
Contaminacion del medio

ambiente y una multa o pena
segn lo establecido por la ley.
______
______
_____________
Equipos
Infraestructura
Salud
Debastecimiento de materia
prima por incuplimiento de
materia prima
Accidentes por consiguiente

ausencia de mano de obra y
retraso de pedidos
Brindar capacitaciones al
personal administrativo de
modo que el cargo sea
rotativo
______
Brindar charlas y
capacitaciones sobre
seguridad y salud ocupacional
a los operarios
______
Brindar charlas y
capacitaciones sobre
seguridad y salud ocupacional
a los operarios
Ausencia por descansos mdicos y

por consiguiente falta de mano de
obra
Brindar charlas y
capacitaciones a los
trabajadores sobre la
importancia de las
sealizaciones de riesgo y
seguridad
Retraso de llegada demateria

prima
Imvolizacin del transporte en

plena ruta
No se cumplira con los estnadares de

dureza y resistencia requeridas

______________
Accidecentes provocados por la falta

de Epps eficientes
Ausencia por descansos mdicos y

por consiguiente falta de mano de
obra
Brindar charlas y
importancia de las normas de
seguridad
gravedad por no tener orden en el
rea de trabajo
Brindar charlas y
seguridad
rea de trabajo
Brindar charlas y
seguridad
rea de trabajo
Brindar charlas y
seguridad

Lesiones fisicas al no poseer un

orden sobre los residuos en e area de
trabajo
Brindar charlas y
seguridad
ocaciona contaminacion ambiental

generando sancion por parte de
entidades reguladoras
lesiones por no cargar

adecuadamente la pieza
Charlas y capacitaciones
sobre seguridad y salud
ocupacional a los operarios




lesiones por el exceso de biruta en la
maquina

Lesiones fisicas al no poseer un
generando sancion por parte de orden sobre los residuos en e area de
trabajo

posible accidente por la presencia de
residuos al colocar la pieza
entidades reguladora

posible accidente debido a presencia
de residuos en el molde

Falta de orden a la hora de trabajar y
separar sus residuos
y vnculos, slo desplace el cursor por los principales campos.
MEDIDA DE CONTROL
Calidad
Seguridad
Medio ambiente
Residuos
Equipos
Mantener el orden por puesto

de trabajo para evitar
accidentes y deterioro de las
maquinarias
revision de equipos
_______
revision de equipos
Promover y transmitir la Designar un supervisor

importancia de la salud durante el transporte de
ocupacional
materia prima
_______
revision de equipos
Colocar las sealizaciones

Brindar charlas acerca sobre
Promover y establecer las faltantes en el rea de trabajo y
el adecuado transporte de
norma ISO 9001:2008l como supervisar constantemente que
insumos y su correcta
base de toda la empresa
sean visibles y acatadas por
manipulacin
todo los trabajadores
____________
Inspeccin de equipos con

anticipacin
Negociar con proveedores

Inspeccionar que se realicen
que se distingan por
Promover el desarrollo
de manera eficaz todos los
sostenible
procesos y la mano de obra cumplimiento de entrega
de pedidos
Informar y trasmitir la
Promover y establecer las
importancia del uso de los Epp
norma ISO 9001:2008l como
como medida de seguridad
dentro del trabajo
_______
Brindar charlas acerca sobre
importancia del uso de los Epp el adecuado transporte de
insumos y su correcta
dentro del trabajo
manipulacin
_____________
Implementar el reciclaje como
medida de control en las
areas de la Industria
dentro del trabajo
maquinarias
Implementar el reciclaje como
base de toda la empres
dentro del trabajo
maquinarias
Promover y establecer las Capacitaciones sobre la manera Implementar el reciclaje como

norma ISO 9001:2008l como correcta de realizar la actividad
de inspeccin

maquinarias
Proponer un dproceso
Promover y establecer las Conversar con los trabajadores
Supervisar de forma constantes
sostenible como medida de
el riesgo de no cumplir las
el orden y limpieza en el area de
control e impulsamiento de la
normas de seguridad
trabajo
ingeniera verde
Establecer las norma ISO

Capacitaciones sobre seguridad
9001:2008l como eje
industrial
principal de la industria
poner a disposicin un
relleno sanitario para los
residuos toxicos
realizar la actividad con un

adecuado orden
Inspeccin de equipos con

anticipacin

9001:2008l como eje
industrial
residuos toxicos

adecuado orden

9001:2008l como eje
industrial
residuos toxicos

adecuado orden
imponer como norma

primordial las ISO
9001:2008l

industrial
residuos toxicos

adecuado orden
imponer como norma

primordial las ISO
9001:2008l

industrial
residuos toxicos

adecuado orden
imponer como norma

primordial las ISO
9001:2008l

industrial
residuos toxicos

adecuado orden
bajo
importante
crtico
Gerente
EVALUACIN DE RIESGOS
SEGURIDAD
Infraestructura
SALUD/HIGIENE OCUPACIONAL
CALIDAD
Nivel de Probabilid Severidad Evalucin Nivel de Probabili Severida

Probabilidad
Severidad(S)
(P) Evaluacin del Riesgo
Riesgo
ad(P)
(S) del riesgo Riesgo
dad (P)
d (S)
MEDIO AMBIENTE
Evaluaci
Evaluaci
Nivel de probabilid Severida
n del
n del
riesgo
ad (P)
d (S)
riesgo
riesgo
inspeccion de ifraestructuras
_______
_______
Revisin del ambiente para

determinar si cumple con los
requisitos necesarios para la
buena conservacin de la
maeria prima
12
bajo
NO
bajo
NO
bajo
NO
bajo
Establecer normas de seguridad

y salud
12
12
30
18
bajo
bajo
NO
bajo
Si
cuantitativ moderado
a
Si
moderad
cuantitativ moderado
o
a
bajo
No
bajo
NO
bajo
NO
bajo
NO
bajo
NO
bajo
Si
moderad
cuantitati
o
va
NO
bajo
No
bajo
No
Bajo
bajo
bajo
12
bajo
NO
bajo
NO
bajo
Si
cuantitati
va
18
bajo
NO
bajo
NO
bajo
NO
30
moderad
o
12
bajo
18
54
18
bajo
NO
moderado
NO
bajo
NO
Bajo
NO
bajo
NO
Bajo
Si
importan
important
cuantitativ
te
e
a
bajo
NO
bajo
Si
importan
cuantitati
te
va
NO
bajo
Si
importan
cuantitati
te
va
Si
moderad
cuantitati
o
va
NO
bajo
NO
Bajo
NO
bajo
NO
bajo
Probabilidad
3
5
9
Severidad
4
6
8
Sin Evaluacin
MEDIDA DE CON
ENTE
RESIDUOS
Nivel de Probabili Severidad

riesgo
dad (P)
(S)
NO
bajo
Evaluaci
Nivel de
n de
riesgo
riesgo
SEGURIDAD
SALUD
MEDIO AMBIENTE
Conrol de materia primas

con anterioridad
Inspeccin del
abastecimiento de las
materias primas
Desarrollar los procesos utilizando los

procesos sostenibles
Imponer el uso de EPPs
Rastreo en la ejecucin de
uso de EPP
____________
Realizar una ruta donde no

haya mucho trfico
Inspeccin de ruta
alternativa
Inspeccin del desarrollo del supervisor

durante el tranporte
Control previo a la recepcin de

las barras de metal
Tener los conocimientos necesarios para

Rastreo en la ejecucin de
el buen uso de los insumos y de este
uso de EPP
modo evitar la contamincin del medio
ambiente por sustancias
NO
NO
bajo
Control previo a la recepcin de

las barras de metal
Rastreo de las
Contar con indicadores que nos permitan
caracteristicas requeridas
anticiparnos y de esto modo no infringir
para la inspeccin de la
ninguna ley.
barra de metal
bajo
Archivos almacenados de los

diseos ya elaborados
Iluminacin adecuada en el Acudir al centro medico constantemente

rea. Debido a la alta
para prevenir cualquier enfermedad
exigencia de precisin
inminente del operario
Si
cuantitati moderado
va
Revisar a los trabajadores si

ejecutan el uso correcto de los
EPP
Revisiones del buen

funcionaiento de la
maquinaria
Reutilizar las mismas tcnicas de

encendido, sin contaminar el ambiente
Riguroso seguimieno del

buen uso de los EPP de
sguridad
Tener opciones de reciclaje para

reducir la cotaminacion del area y del
ambiente
control del uso de la

maquinaria
uso de rellenos sanitarios para desechos
No
bajo
Inspeccin constante mediante el

proceso del cortado de
dimensiones
NO
bajo
NO
bajo
Seguimiento en el
Inspeccion de materia primas con
cumplimiento de utilizacion
anterioridad
de los ep
correcto almacenamiento de la pieza
NO
moderado
NO
bajo

anterioridad
NO
Bajo

anterioridad
NO
moderado
NO
bajo

anteriorida
control del uso de la

maquinaria
gestionar el uso de los aceites para

lubriacar
Inspeccion de la pieza
Tener opciones de reciclaje para

reducir la cotaminacion del area y del
ambiente
aprobado por:
Fecha:
MEDIDA DE CONTROL
CALIDAD
RESIDUOS
Capactiacion sobre la correcta

inspeccion
Controlar y promover el orden y

limpieza al momento del desecho de
residuos
Se debe establecer una mayor

observacion al momento del
llenado al transporte
____________
realizar inspeccion de equipos
____________
Capactiacin apropiada de todos

los trabajadores de la empresa
____________
realizar inspeccion de equipos
____________
_______________
Revisin de durometros
utilizados en la recepcin del
metal
Control y revisin semestral del rea

para determinar cuales son los cambios
y mejoras a efectuar
Capactiacin apropiada de todos

los trabajadores de la empresa
Equipos
Infraestructura
revisar la medida que crecen los

realizar inspeccion de equipos pedidos si a un futuro el tamao
actual sera abasto
Decretar un mayor control al

momento de recepcionar las barras
de metal
________________
Controlar cuales son las sustancias

qumicas que no se utilizan en el
Establecer una mayor contatacin
proceso para que no esten al alcanze de
de los diseos ya elaborados
los operarios como medida de
seguridad
Se debe establecer una mayor

observacion al momento del
encendido de la maquinaria
Definir un lugar determinado donde os

residuos pueden permanecer sin que
despredar malos olores
Capactiacion adecuada de cada

uno de los miembros de la
empresa
separacion de residuos al momento de

cortar la pieza
Capacitacion sobre las medidas

adecuadas de la pieza moldeada
Colocar tachos alrededor del la maquina

para la agilizacion de los expulcion de
desechos
Capactiacion sobre la correcta

inspeccion de la pieza
separacion de residuos al momento de

tornear la pieza
Revisin de EPP de seguridad
Revisin constante del rea de

inspeccin
Capacitacion y control constante

de las medidas y diseos de la
pieza
Capactiacion adecuada sobre la

clasificacion con sus respectivos
estandares requeridos
la biruta y residuos realizar un control

de las cantidades de estos
PLAN DE ACCION
SEGURIDAD
SALUD
MEDIO AMBIENTE
_______________
Establecer un tiempo apropiado para

revisar las materia primas con
antererioriad para no quedar sin
abastecimiento
Manejo correcto en la aplicacin de

sustanciascmpatibles con el medio ambiente, de
modo que no generera problemas con la sociedad
Implementacin de EPP para evitar

accidentes de los operarios. Capacitar al
personal de su adecuado uso.
Brindar un tiempo apropiado de

descanso donde los trabajadores
descansen despus de una labor
____________
Disear una nueva ruta de transporte para

evitar accidentesde los transportistas

Cambiar de combustible por uno que no generer

monoxido de carbono
Implementacin de EPP para evitar


Manejo corecto en la recepcin y transporte de las

barras de metal para evitar desperdiciar material,
dado que son prdidas economicas para la
empresa
Implementacion de EPP para evitar


Ejecutar una inspeccin correcta con las

caracteristicas establecidas , de este modo no se
tendra incovenientes en el proceso
Implementacin de sistema de
Comprar las herramientas adecuadas para
Contar sistemas de clasificacin de desechos para
ilumancin adecuado durante el proceso
el diseo de los tochos
la diferenciacin del tipo de residuo
de trabajo
Comprar y sustituir las herramientas

antiguas por nuevas que daran mejor
aporte.
Charlas sobre el correcto encendido de la

maquina y controlar los informes de
estado de funcionamiento
Controlar las cantidades de insumos que se

requieren para el encendido de la mquina
Capacitar a los trabajadores en los riesgos

que podrian sufrir si no se protegen
adecuadamente
Informar e indicar como es la posicion

correcta al momento de realizar la
inspecion
Establecer reglas de las tres R.
Implementar maquinarias de transporte para

evitar accidentes o lesiones
Adecuada revision de la maquina para

evitar accidentes
Seleccin de el exceso de la pieza al tornear
Adecuada ventilacion en el area para la

eliminacion de concentraciones quimicas
clasificar los diferentes tipos de residuos o

materiales inutilizables
Capacitar a los trabajadores en los riegos

que podrian sufrir si no se protegen
adecuadamente
contar con un equipo de primeros

auxilios en cualquier emergencia
Controlar las cantidades de insumo
PLAN DE ACCION
CALIDAD
RESIDUOS
Equipos
Poner en ejecucin sobre la manera correcta

de inspeccionar
Promover el desecho de los residuos en un

tacho de modo que no haya aculacin y no
generer accidentes
5 min antes de la actividad dar una charla de

posibles incovenientes y preguntar si hay
dudas
____________

dudas
Establecer la ruta alternativa de mofo que no

se generara retrasos por trfico
____________

dudas
Poner en ejecucin de sistema de control de

calidad del material (Barras de metal)
_______________
adecuado inventario sobre epps utilizados y

deficientes para renovar
Establecer una lista donde se fije cuales son

las intrucciones fijas
Modificar el rea de inspeccin en base a

tamao
_______________
Colocar ms iluminacin, para mayor

visualizacin en el rea de trabajoy de este
modo cooperar en la mejor precisin del
diseo de los tochos
Controlar los desechos constantemente y

fijarlos en un control de clasificacin segn
componentes
Capacitacin del personal para el adecuado

uso y mantenimiento de la mquina
Identificar las partes a cambiar de este modo

ya no se derivara a la basura.
Capacitar al personal respecto a instrumentos

utilizados para la examinacin
uso de tcnicas de reciclaje para los

residuos del rea
Implementacin de sistema de control de

control de calidad del material
Verificar los desechos constantemente y

plasmarlo en un control de clasificacin
segn sus componentes
Capacitar al personal respecto a instrumentos

utilizados para la examinacin
uso de tcnicas de reciclaje para los

residuos del rea
Adecuado invntario de EPP utilizados y

ineficientes
Implementacin de sistema de control de

control de calidad del material

colocar adecuada estancias en el ambiente de

trabajo

Infraestructura
NO CONFORMIDAD
NO CONFORMIDAD POTENCIAL
NC-001
NCP-001
Disear un lugar con mas capacidad de

almacenamiento
____________
____________
Capacitaciones y charlas sobre daos y

prevenciones de infraesctruturas
NC-001
NCP-001
NC-002
NCP-002
NC-004
NCP-004
Capacitaciones y charlas sobre el adecuado

orden y limpieza de infraesctruturas
NC-004
NCP-004
Aspecto legal
INDICADORES
Ley 27314 ley general de los residuos solidos

ley 29783 ley de seguridad
y salud en el trabajo
Informes de entrega tiempo
Cuadros estadisticos
Informes de inspeciones por pedido

Informes sobre el seguimiento de
control del diseo segn sus
carateristicas
Tablas con la cantidad de fallas y el

numero de procesos al dia
Informes donde detallen las

observaciones de la actividad
Estadsticas de puerza en el
torneado
Informes generados diseos em

pesimo estado


Informes realizados a partir de la

comprobacion de la calidad del
producto
Informes de la cantidad de producto

terminado
bla
TABLA 1
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL(LOS) INCIDENTE(S) ASOCIADO(S)
Clasificacin
Probabilidad de ocurrencia
Puntaje
BAJA
El incidente potencial se ha presentado una vez o

nunca en el rea, en el perodo de un ao.
MEDIA
El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces

en el rea, en el perodo de un ao.
ALTA
El incidente potencial se ha presentado 12 o ms

veces en el rea, en el perodo de un ao.
Volver a Matriz
TABLA 2
SEVERIDAD
Clasificacin
Severidad o Gravedad
Puntaje
LIGERAMENTE
DAINO
Primeros Auxilios Menores, Rasguos, Contusiones,

Polvo en los Ojos, Erosiones Leves.
DAINO
Lesiones que requieren tratamiento medico,

esguinces, torceduras, quemaduras, Fracturas,
Dislocacin, Laceracin que requiere suturas,
erosiones profundas.
EXTREMADAMENTE
DAINO
Fatalidad Para / Cuadriplejia Ceguera.

Incapacidad permanente, amputacin, mutilacin,
Volver a Matriz
Tabla 3
Evaluacin y Clasificacin del Riesgo
Severidad
LIGERAMENTE
DAINO (4)
DAINO (6)
EXTREMADAMEN
TE DAINO (8)
BAJA (3)
12 a 20
Riesgo Bajo
12 a 20
Riesgo Bajo
24 a 36
Riesgo Moderado
MEDIA (5)
12 a 20
Riesgo Bajo
24 a 36
Riesgo Moderado
40 a 54
Riesgo Importante
ALTA (9)
24 a 36
Riesgo Moderado
40 a 54
Riesgo Importante
60 a 72
Riesgo Crtico
Probabilidad
Volver a Matriz
NIVELES DE RIESGO
(REFERENCIA: Procedimiento de Higiene Ocupacional ACHS).
Riesgos Qumicos.Tabla 4.1.- Agentes Qumicos.
Resultado de la Medicin
Nivel de Riesgo
(RM)
RM < 50% LP*
Bajo
LP* > RM > 50% LP*
Importante
RM > LP*
Crtico
LP*:Lmite Permisible establecido en Decreto Supremo N594/1999 del MINSAL para el a
Riesgos Fsicos.Tabla 4.2.- Iluminacin.

Nivel de riesgo por fatiga visual
Iluminancia
1
0
1
1
0
0
0
1
Tabla 4.3.- Ruido.
Criterio de evaluacin de la exposicin ocupacional a r

y Nivel de Riesgo
Condicin
DRD < 0.5
0.5 < DRD < 1
DRD > 1
Donde:
DRD: Dosis de Ruido Diaria
NPSeq8h: Nivel de Presin Sonora
Continuo Equivalente normalizado a
8 horas
Tabla 4.4.- Vibracin mano-brazo.

Criterio de calificacin para exposicin a
vibracin de mano-brazo
Condicin
Aeq(8) < 2,5 m/s
Nivel de Riesgo
2
Bajo
2,5 m/s2 < Aeq(h) < 5 m/s 2
Importante
Aeq(h) > 5 m/s2
Crtico
Donde:
Aeq8h= Valor de Exposicin Diaria Normalizado a 8 horas de Aceleracin Vibratoria Equiv
Tabla 4.5.- Vibracin cuerpo entero .

Criterio de calificacin para exposicin a
vibracin de cuerpo entero
Condicin
Nivel de Riesgo
aeq(8) < 0,5 m/s2
Bajo
0,5 m/s 2 < aeq(h) < 0,813 m/s2
Importante
aeq(h) > 0,813 m/s 2
Crtico
Condicin
Nivel de Riesgo
aeq(8) < 0,5 m/s2
Bajo
0,5 m/s 2 < aeq(h) < 0,813 m/s2
Importante
aeq(h) > 0,813 m/s 2
Crtico
Donde:
aeq8h= Valor de Exposicin Diaria Normalizado a 8 horas de Aceleracin Vibratoria Equiv
Tabla 4.6.- Radiaciones Ionizantes.
Clasificacin de puestos de trabajo en b

equivalente (H) me
Dosis Equi valente ( H)
(Rem)
H < 1/3LA
1/3LA < H < LA
LA < H
Tabla 4.7.- Calor.
Criterio de evaluacin seg

Rgimen de
Trabajo-Descanso
en cada hora
Continuo
75% - 25%
50% - 50%
25% - 75%
LILIGERA
Menor a 375 Kcal/h
TGBH (C)
Nivel
< 24,5
1
> 24,5
2
> 30,0
3
< 24,5
1
>24,5
2
> 30,6
3
< 24,5
1
> 24,5
2
> 31,4
3
< 24,5
1
> 24,5
2
> 32,2
3
CARG
MOD
375 a 4
TGBH (
< 21,0
> 21,0
> 26,7
< 21,0
> 21,0
> 28,0
< 21,0
> 21,0
> 29,4
< 21,0
> 21,0
> 31,1
Tabla 4.8.- Fro.
Tabla 4.26 Criterios de evalu

Temperatura Ambiente de Trabajo (TAT)
TAT > 10 C
10 C > TAT > 0 C
TAT < 0 C
Tabla 4.26 Criterios de evalu

Temperatura Ambiente de Trabajo (TAT)
TAT > 10 C
10 C > TAT > 0 C
TAT < 0 C
Riesgos Ergonmicos.Tabla 4.9.- Manejo Manual de Carga.
Manejo manual de c
Categora metodologa MAC
1
2y3
4
Tabla 4.10.- Trabajo Repetitivo.
Tabla 5.24 Tra

Categora OCRA Check List
0 11
11,1 22,5
> 22,5
es Qumicos.
a Medicin
Nivel de Riesgo
% LP*
50% LP*
LP*
Bajo
Importante
Crtico
Volver a Matriz
establecido en Decreto Supremo N594/1999 del MINSAL para el agente qumico correspondiente.
fatiga visual
Nivel de
Riesgo NR
Luminancia
1
Color
1
Importante
1
0
0
1
0
0
0
1
0
0
Crtico
Bajo
Volver a Matriz
o de evaluacin de la exposicin ocupacional a ruido

y Nivel de Riesgo
Condicin
NPSeq8h < 82 dB(A)
Nivel de Riesgo
Bajo
82 dB(A) < NPSeq8h < 85 dB(A)
Importante
NPSeq8h > 85 dB(A)
Crtico
Volver a Matriz
cin mano-brazo.
e calificacin para exposicin a
bracin de mano-brazo
dicin
< 2,5 m/s
Nivel de Riesgo
2
Aeq(h) < 5 m/s 2
> 5 m/s 2
Bajo
Importante
Crtico
icin Diaria Normalizado a 8 horas de Aceleracin Vibratoria Equivalente.
cin cuerpo entero .
e calificacin para exposicin a
bracin de cuerpo entero
ndicin
< 0,5 m/s 2
q(h)
< 0,813 m/s2
0,813 m/s 2
Nivel de Riesgo
Bajo
Importante
Crtico
ndicin
Nivel de Riesgo
< 0,5 m/s 2
q(h)
Bajo
< 0,813 m/s2
0,813 m/s 2
Importante
Crtico
cin Diaria Normalizado a 8 horas de Aceleracin Vibratoria Equivalente.

Volver a Matriz
ciones Ionizantes.
icacin de puestos de trabajo en base al lmite anual (LA)

de dosis
equivalente (H) medida en REM
Dosis Equi valente ( H)
Ni vel
(Rem)
H < 1/3LA
Bajo
1/3LA < H < LA
Importante
LA < H
Crtico
Volver a Matriz
Criterio de evaluacin segn indicador TGBH
n de
scanso
hora
uo
5%
0%
5%
LILIGERA
Menor a 375 Kcal/h
TGBH (C)
Nivel
< 24,5
1
> 24,5
2
> 30,0
3
< 24,5
1
>24,5
2
> 30,6
3
< 24,5
1
> 24,5
2
> 31,4
3
< 24,5
1
> 24,5
2
> 32,2
3
CARGA DE TRABAJO
MODERADA
PESADA
Mayor a
375 a 450 Kcal/h
450 Kcal/h
TGBH (C)
Nivel
TGBH (C)
Nivel
< 21,0
1
Independiente
> 21,0
2
Crtico
T
> 26,7
3
< 21,0
1
< 15,4
Bajo
> 21,0
2
> 15,4
Importante
> 28,0
3
> 25,9
Crtico
< 21,0
1
< 15,4
Bajo
> 21,0
2
> 15,4
Importante
> 29,4
3
> 27,9
Crtico
< 21,0
1
< 15,4
Bajo
> 21,0
2
> 15,4
Importante
> 31,1
3
> 30,0
Crtico
Volver a Matriz
Tabla 4.26 Criterios de evaluacin de estrs por fro
ratura Ambiente de Trabajo (TAT)

TAT > 10 C
10 C > TAT > 0 C
TAT < 0 C
Ni vel
Bajo
Importante
Crtico
Tabla 4.26 Criterios de evaluacin de estrs por fro
ratura Ambiente de Trabajo (TAT)
Ni vel
TAT > 10 C
10 C > TAT > 0 C
TAT < 0 C
Bajo
Importante
Crtico
Volver a Matriz
jo Manual de Carga.
Manejo manual de carga
ategora metodologa MAC

1
2y3
4
Nivel
Bajo
Importante
Crtico
Volver a Matriz
ajo Repetitivo.
Tabla 5.24 Trabajo repetit ivo
Categora OCRA Check List
Ni vel
0 11
11,1 22,5
> 22,5
Bajo
Importante
Crtico
Volver a Matriz
dosis
Mayor a
Nivel
Crtico
Bajo
portante
Crtico
Bajo
portante
Crtico
Bajo
portante
Crtico
o
ante
co
TABLA 5
CRITERIOS DE CONTROL DE PELIGROS
Nivel de Riesgo
"SEGURIDAD e HIGIENE
OCUPACIONAL"
Control del Peligro "SEGURIDAD e HIGIENE OCUPACIONAL"
SEGURIDAD:
No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado acciones inmediatas para el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras especficas complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de
seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. Se establecern objetivos y metas a alcanzar con la
aplicacin del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el programa, debe ser realizado en forma mensual.
Inaceptable
Crtico
HIGIENE OCUPACIONAL:
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Crtico, y las personas
afectadas al Programa de Vigilancia Mdica*, mediante la confeccion de INE cuando corresponda. Se dar prioridad al control de
los casos con Nivel de Riesgo Crtico, desarrollndose acuerdos de control con empresa, para la posterior verificacin de su
cumplimiento y actualizacion del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA (*) : No todos los agentes de HO, cuentan
con Programa de Vigilancia Mdica ACHS.
Los riesgos de higiene presentes y no evaluados, se deben Incorporar a Programa de Evaluacin Ambiental
SEGURIDAD:
Se establecer acciones especficas de control de peligro, las cuales deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y
salud ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. El control de las acciones, debe ser realizado en forma trimestral.
Importante
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Importante. Se efectuarn
acuerdos de control con empresa, para la posterior verificacin de su cumplimiento y actualizacion del Programa de Seguimiento
Ambiental/ Salud.
SEGURIDAD:
Se establecer acciones especficas de control, las cuales debern ser documentadas e incorporadas en plan o programa de
seguridad del lugar donde se establezca este peligro. El control de stas acciones, debe ser realizado en forma anual.
Moderado
Aceptable
No aplicable
SEGURIDAD:
No se requiere accin especfica, se debe reevaluar el riesgo en un perodo posterior.
Bajo
Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento Ambiental /Salud.
Volver a Matriz
Volver al Programa de Control
Volver a Matriz
Acto (o accin de peligro)

Volver a Matriz
Accin de terceros
Actuar sin autorizacin
Conducta / comportamiento inadecuado
Desviarse de los Mtodos /normativas aceptadas
Intervenir equipos energizados y/o en movimientos
Mal manejo de materiales, equipos e insumos
No advertir /sealizar
No usar equipo de proteccin personal
Omitir o neutralizar dispositivos de proteccin
Presentarse al trabajo en condiciones de salud anormales
Uso de vestuario o elementos extraos
Uso inadecuado de datos /informacin
Uso inadecuado de herramientas y equipos de proteccin
Almacenamiento defectuoso.
Falta de experiencia
Orientacin inadecuada
Entrenamiento inicial inadecuado
Entrenamiento de actualizacin inadecuado
Instrucciones mal interpretadas
Falta de conocimiento / Otras
Instruccin inicial inadecuada
Prctica inadecuada
Desempeo inestable
Falta de prctica
Falta de Habilidad, Entrenamiento / Otra
Altura, peso, tamao, fuerza , extensin inadecuada
Rango de movimiento corporal restringido
Habilidad limitada para mantener posiciones del cuerpo
Sensibles a sustancias o alergias
Sensibles a lmites sensoriales (temperatura, ruido, etc)
Deficiencia visual / deficiencia auditiva
Otras deficiencias corporales (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
Incapacidad respiratoria
Otras deficiencias fsicas permanentes / temporales
Capacidad Fsica, Fisiolgica / Otra
Temores o fobias
Desequilibrio emocional
Enfermedad mental
Nivel de inteligencia
Inhabilidad para comprender
Discernimiento pobre; coordinacin y aptitudes de aprendizaje insuficiente.
Tiempo de reaccin lenta
Aptitud mecnica escasa
Fallas de memoria (olvidadizo)
Capacidad Mental, sicolgica inadecuada /Otra
El desempeo inadecuado es ms gratificante
El desempeo correcto se convierte en castigo
Falta de incentivos / Incentivos de produccin inapropiados
Frustracin excesiva / agresin inapropiada
Intento inapropiado por ahorrar tiempo o esfuerzo / evitar lo inconfortable
Instruccin inicial inadecuada
Motivacin Inadecuada / Otra
Lesin o enfermedad
Fatiga debido a carga o duracin laboral
Fatiga debido a falta de reposo
Fatiga debido a sobrecarga sensorial
Limitaciones de movimiento
Insuficiencia de azucar en la sangre
Estrs fsico o fisiolgico
Sobrecarga emocional
Fatiga por carga o velocidad de tarea mental
Preocupaciones con problemas / Frustracin
Enfermedad mental
Volver a Matriz
Ambiente
FUENTE
Volver a Matriz
SITUACIN
Proteccin de maquinaria inexistente o insuficiente

Inexistencia de manuales de operacin
Falla en el sistema de aislacin
Conductores elctricos sin proteccin o falta de aislacin
Sistemas de bloqueo inexistente o desconectados
Advertencias o poco claras o inexistentes (auditiva u visual)
Equipos sin mantenciones o revisiones de funcionamiento
Equipo con partes alteradas o defectuosas
Falta de manual de instrucciones (original)
Falta de rotulacin
Falta de la Hoja de Datos de Seguridad
Envase daado o con defectos
Almacenamiento incorrecto
Materiale
s:
Equipos:
Ejemplos de Fuente o Situacin
Administrativas de oficina
Administrativas de Terreno
Labores de vigilancia y proteccin industrial
Manipulacin de herramientas manuales
Preparacin de alimentos
Manejo manual de cargas
Manejo de corto punzantes con material biolgico
Trabajo en altura (igual o superior a 1,8 metros)
Labores en espacios confinados
Operacin y/o mantencin de equipos energizados
Operacin de equipos o herramientas con partes en movimiento
Conduccin de vehculos
Operacin de maquinarias en Superficies (tractor, gra horquilla)
Productos incompatibles o reactivos
Izamiento de cargas u operaciones de levante (uso de tecles, gras torre, etc.)
Iluminacin insuficiente
Presencia de gases o agentes peligrosos
Piso fuera de norma o especificaciones
Espacio reducido
Espacio confinado
Falta de orden y aseo
Falta de delimitacin de pisos
Superficies calientes
Carga de combustible
Falta de sealizacin
Manejo con objetos calientes o fundidos

Operaciones con sustancias peligrosas
Excavaciones
Operaciones de Calderas y/o Autoclaves
Manejo de Animales
Manejo manual de carga - Agente Ergonmico
Movimiento repetitivo -Agente Ergonmico
Trab. altura geogrfica - Agente Ergonmico
Ruido
Slice - Agente Qumicos
Polvo - Agentes Qumicos
Gases - Agentes Qumicos
Vapores - Agentes Qumicos
Rocios - Agentes Qumicos
Nieblas - Agentes Qumicos
Humos metlicos - Agentes Qumicos
Calor
Fro
Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama)
Rad. no Ionizante (campos electromagnticos baja , media y alta frecuencia;
UV)
Ag. Biolgicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.)
Vibracin cuerpo entreo
Vibracin mano-brazo
Volver a Matriz
Incidente Asociados a Seguridad
(Referencia Segn norma ANSI Z 16.2)
Volver a Matriz
Cada a diferente nivel

Cada al mismo nivel
Contacto con objetos calientes
Contacto con fuego
Contacto con electricidad
Contacto con objetos cortantes
Contacto con objetos punzantes
Contacto con sustancias qumicas
Golpeado con objeto o herramienta
Golpeado por objeto
Golpeado contra objetos o equipos
Choque por otro vehculo
Choque contra elementos mviles
Choque contra objetos o estructura fija
Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento
Atrapamiento entre objetos en movimiento o fijo y movimiento
Inmersin
Incendio
Explosin
Picadura o mordedura causado por animal o insecto
Atropello
Intoxicacin por alimentos
Otro especificar:
Incidentes Asociados a Higiene Ocupacional

Exposicin a manejo manual de carga - Agente Ergonmico
Exposicin a mov repetitivo -Agente Ergonmico
Exposicin a trabajo en altura geogrfica - Agente Ergonmico
Exposicin a Ruido
Exposicin a Slice - Agente Qumicos
Exposicin a polvo - Agentes Qumicos
Exposicin a gases - Agentes Qumicos
Exposicin a vapores - Agentes Qumicos
Exposicin a rocos - Agentes Qumicos
Exposicin a nieblas - Agentes Qumicos
Exposicin a humos metlicos - Agentes Qumicos
Exposicin a Calor
Exposicin a Fro
Exposicin a Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama)
Exposicin a Rad. no Ionizante (campos electromagnticos de baja , media y alta frecuencia; UV)
Exposicin a Ag. Biolgicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.)
Exposicin a Vibracin cuerpo entero
Exposicin a Vibracin mano-brazo
Otro especificar:
Volver a Matriz
PLAN DE ACCIN
Empresa:
N Asociado:
Direccin
Area:
Ciud./Reg
Fecha:
Objetivos:
Elabor : Sr.
Cargo:
N
1
2
Revis: Sr.
Cargo:
ACTIVIDAD
RESPONSABLE
/ CARGO
Aprob: Sr.
Cargo:
FECHA, PLAZO,
FRECUENCIA DE FRECUENCIA DEL CONTROLOBSERVACIONES
LA ACTIVIDAD
bla
PLAN DE ACCIN PARA EL CONTROL DE RIESGOS
Actividad
Fecha
Marzo
0
Elaborado por:
Fecha:
Revisado por:
Fecha:
Abril
0
Mayo
0
OL DE RIESGOS
Mayo
0
Junio
0
Julio
0
Aprobado por:
Fecha:
Agosto
0

Materia prima

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Materia prima

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LMACENAMIENTO DE

Tareas especificas Objetivos

Carga de materia prima al

Llevado de materia prima

Entrada de barras de metal

Inspeccin de las barras de

Creacion del diseo de la

Encender la maquina para

Inpeccionar las dimensiones

Diseo de los agujeros de los

Inspeccion de pieza a tornear

Torneado de la pieza No rutinaria

2 min. Por pieza

Generar diseo requerido en Generar diseo

2 min. Por pieza

clasificar pieza por deseo y

Colocar pieza en la estructura

Sacar la pieza con cuidado

Carga laboral por la

Mala postura durante el llenado

Defectuosa gua de instruccin

Estrs por el caos vehicular por Posibles accidentes de trnsitos

No contar con un durometro

Contaminacin por residuos

No contar con todas las seales de

El mal transporte a almacn,

Inspecionar las barras de metal sin

Falta de capacitacin de los trabajadores

Baja iluminacin en el rea de trabajo

Falta de capacitacion de los trabajadores Uso inadecuado de la mquina cortadora

Falta de capacitacin de los trabajadores

Pieza fallada o en mal estado

Poseer epp en mal estado

Poseer herramientas en mal estado

Pieza en mal estado o magullada

No ultizan habitualmente los Epp

La mala inspeccin de la materia

El trabajador no utiliza las EPP e

El trabajador no utiliza las EPP e

Se desprende un polvo del metal al

El implemento incompleto de epp de

Inadecuada capacitacion de los

colocar diseo no requerido por el

Trabajor no usa epp necesarios para su

desechar despercicios como

Poseer epp en mal estado

El implemento incompleto de epp de

Falta de capacitacion para colocar la

ala recepcion de metal en el molde

no cuenta con los instrumentos nesesarios

residuos desechados de la pieza

Mala ejecucion de operarios por falta de

Mala organizacin al prensar

no cuenta con EPPs adecuados para el

exceso del metal es botado

La falta de capacitacion de los operarios

Mala organizacin en sacar la pieza

No obtiene las herramientas necesarias

residuos desechados de la pieza

Transporte limitado para la

Su almacn es muy limitado por Falta de personal habil para

Transporte con un modelo de