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UNIVERSIDAD FIDLITAS

Ingeniera Civil

Proyecto de Graduacin para optar por el grado de


Licenciatura En Ingeniera Civil

Ttulo:
Concretos modificados con residuos industriales

Autores: Jeison Vargas Mndez


Rodolfo Fonseca Padilla
Tutor: Ing. Alejandro Brenes Fernndez
Lector: Ing. Laura Vzquez Chacn

San Jos, Costa Rica


2014

TRIBUNAL EXAMINADOR

__________________________________
Ing. Carlos Fernndez Crdoba
Director de Carrera

___________________________________
Ing. Alejandro Brenes Fernndez
Tutor

_____________________________
Ing. Laura Vzquez Chacn
Lector

ii

DECLARACIN JURADA

Yo, Jeison Vargas Mndez, mayor, soltero, egresado de la carrera de Ingeniera Civil,
de la Universidad Fidlitas, domiciliado en Zarcero, Alajuela, portador de la cdula de
identidad nmero 1-1339-0462, en este acto, debidamente apercibido y entendido de las penas
y consecuencias con las que se castiga, en el Cdigo Penal, el delito del perjurio, ante quienes
se constituyen en el Tribunal Examinador de mi Trabajo Final de Graduacin para optar por el
ttulo de Licenciatura en Ingeniera Civil, juro solemnemente que mi trabajo final de
graduacin titulado Concretos modificados con residuos industriales es una obra original
que ha respetado todo lo preceptuado por la Leyes Penales as con la Ley de Derechos de
Autor y Derechos Conexos, nmero 6683 de 14 de octubre de 1982 y sus reformas, publicada
en la Gaceta nmero 226 del 25 de noviembre de 1982; incluyendo el numeral 70 de dicha ley
que advierte: artculo 70: Es permitido citar a un autor transcribiendo los pasajes pertinentes
siempre que estos no sean tantos y seguidos, que puedan considerarse como una produccin
simulada y sustancial, que redunde en perjuicio del autor y de la obra original. Asimismo,
quedo advertido que la Universidad Fidlitas se reserva del derecho de protocolizar este
documento ante Notario Pblico. En fe de lo anterior firmo en la ciudad de San Jos, al ser el
da seis del mes de febrero del ao dos mil catorce.

___________________________
Jeison Vargas Mndez.
Cdula: 1-1339-0462
iii

DECLARACIN JURADA
Yo, Rodolfo Fonseca Padilla, mayor, soltero, egresado de la carrera de Ingeniera
Civil, de la Universidad Fidlitas, domiciliado en Vara de Roble del Guarco, Cartago, portador
de la cdula de identidad nmero 1-1304-0645, en este acto, debidamente apercibido y
entendido de las penas y consecuencias con las que se castiga, en el Cdigo Penal, el delito del
perjurio, ante quienes se constituyen en el Tribunal Examinador de mi Trabajo Final de
Graduacin para optar por el titulo de Licenciatura en Ingeniera Civil, juro solemnemente que
mi trabajo final de graduacin titulado Concretos modificados con residuos industriales
es una obra original que ha respetado todo lo preceptuado por la Leyes Penales as con la Ley
de Derechos de Autor y Derechos Conexos, nmero 6683 de 14 de octubre de 1982 y sus
reformas, publicada en la Gaceta nmero 226 del 25 de noviembre de 1982; incluyendo el
numeral 70 de dicha ley que advierte: artculo 70: Es permitido citar a un autor transcribiendo
los pasajes pertinentes siempre que estos no sean tantos y seguidos, que puedan considerarse
como una produccin simulada y sustancial, que redunde en perjuicio del autor y de la obra
original. Asimismo, quedo advertido que la Universidad Fidlitas se reserva del derecho de
protocolizar este documento ante Notario Pblico. En fe de lo anterior firmo en la ciudad de
San Jos, al ser el da seis del mes de febrero del ao dos mil catorce.

___________________________
Rodolfo Fonseca Padilla
Cdula: 1-1304-0645
iv

CARTA DE AUTORIZACIN DEL TUTOR


San Jos, 06 de febrero del 2014
Seor
Ing. Carlos A. Fernndez Crdoba
Director de la Carrera de Ingeniera Civil.
Universidad Fidlitas
Estimado seor Director:
Yo, Alejandro Brenes Fernndez, mayor, soltero, Ingeniero Civil, domiciliado en el
distrito Occidental del cantn Central de la provincia de Cartago, portador de la cedula de
identidad nmero: 108970649 en mi condicin de tutor del trabajo final de graduacin titulado
Concretos modificados con residuos industriales propuesta por los estudiantes Jeison
Vargas Mndez y Rodolfo Fonseca Padilla, manifiesto lo siguiente:
1. Que el proceso de trabajo final de graduacin culmina satisfactoriamente.
2. Que se ha incorporado en el documento final las sugerencias hechas por el Tribunal
Examinador.
3. Que he cumplido con las labores de tutora encomendadas por la universidad en forma
y fondo.
4. Que considero que el documento final responde a las exigencias acadmicas
establecidas por la Universidad y establecidas en el Manual de Trabajos Finales de
Graduacin.
Atentamente
__________________________________
Alejandro Brenes Fernndez
Tutor
v

CARTA DE AUTORIZACIN DEL LECTOR


San Jos, 06 de febrero del 2014
Sr.
Ing. Carlos A. Fernndez Crdoba
Director de la Carrera de Ingeniera Civil
Universidad Fidlitas
Presente
Estimado seor Director:
Yo, Laura Vzquez Chacn, mayor, casada, Ing. civil, domiciliado en el distrito San
Isidro del cantn de Vzquez de Coronado de la provincia de San Jose, portador de la cedula
de identidad nmero 1-1249-802, en mi condicin de lector del trabajo final de graduacin
titulado Concretos modificados con residuos industriales propuesta por los estudiantes
Jeison Vargas Mndez y Rodolfo Fonseca Padilla, manifiesto lo siguiente:
1. Que la lectura del trabajo final de graduacin concluye satisfactoriamente.
2. Que he ledo el documento final y he hecho mis observaciones en el mismo.
3. Que he cumplido con mis labores de lector encomendadas por la universidad en forma
y fondo.
4. Que considero que el documento responde a las exigencias acadmicas establecidas
por la Universidad y establecidas en el Manual de Trabajos Finales de Graduacin.
Atentamente
__________________________________
Laura Vzquez Chacn
Lector
vi

CARTA DE REVISIN FILOLGICA


San Jos, 06 de febrero del 2014
Sr.
Ing. Carlos A. Fernndez Crdoba
Director de la Carrera de Ingeniera Civil
Universidad Fidlitas

Estimado seor Director:

Por este medio yo, dgar Joaqun Vargas Cordero, mayor, soltero, Licenciado en Filologa
Espaola, incorporado al Colegio de

Licenciados y Profesores en Letras, Filosofa,

Ciencias y Artes, con el nmero de carn 4731, vecino de Cartago, portador de la cdula de
identidad 3-0206-0567, hago constar:

1. Que he revisado el trabajo final de graduacin para optar por el grado acadmico de
Licenciatura en Ingeniera Civil, denominado Concretos modificados con
residuos industriales.
2. Que el trabajo final de graduacin es sustentado por los estudiantes Jeison Vargas
Mndez y Rodolfo Fonseca Padilla
3. Que se le han hecho las correcciones pertinentes en acentuacin, ortografa,
puntuacin, concordancia gramatical y otras del campo filolgico.

En espera de que mi participacin satisfaga los requerimientos de la Universidad Fidlitas


se suscribe atentamente

____________________________
MSc. dgar Joaqun Vargas Cordero
Cdula 3-0206-0567
Carn 4731
vii

ABREVIATURAS

a) Siglas.
ACI

American Iron and Steel Institute

AISI

American Iron and Steel Institute

ASTM American Society for Testing and Materials


Ecu

Ecuacin

Fig

Figura

Gbs

Peso especfico bruto seco

Gbss

Peso especfico bruto saturado superficie seca

Gs

Peso especfico aparente

HIPS

High Impact Polystyrene

MF

Modulo de finura de los agregados

SH

Secado al horno

SSS

Saturado con superficie seca

viii

b) Smbolos

Gramo (Masa)

Litro (volumen)

lb

Libra (unidad de masa)

Metro (longitude)

Metro cuadrado (area)

Metro cbico (volumen)

Newton kg m/s (fuerza)

in

Pulgadas

fc

Resistencia a la compresin del concreto

Colones

n.

Nmero

c) Prefijos de los smbolos SI


c

...

centi

.......

...

mili

.......

...

kilo

.......

ix

DEFINICIONES

Agregado. Material granular, duro de composicin mineralgica como la arena, la grava, la


escoria o la roca triturada, se emplea para ser mezclado en diferentes tamaos.
Agregado A. Trmino utilizado en este trabajo para nombrar el agregado grueso utilizado en
las mezclas de concreto.
Agregado B. Trmino utilizado en este trabajo para nombrar el agregado fino estudiado en el
laboratorio y rechazado por incumplimiento de lmites de granulometra.
Agregado C. Trmino utilizado en este trabajo para nombrar el agregado fino utilizado en las
mezclas de concreto.
Agregado fino. Agregado que pasa el tamiz de 4,75 mm (n.4).
Agregado grueso. Agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (n.4).
Cimbra. Molde en donde se vierte el concreto semilquido.
Concreto.

Mezcla de una pasta de cemento y agua, con roca triturada, arena u otros

agregados para formar un conglomerado con consistencia de piedra.


Concreto A1. Trmino utilizado en este trabajo para nombrar a la mezcla de concreto con
resistencia a la compresin de 210 kg/cm.
Concreto A2. Trmino utilizado en este trabajo para nombrar a la mezcla de concreto con
resistencia a la compresin de 250 kg/cm.

Concreto colado en el lugar. Fabricado en la obra en su lugar definitivo.


Concreto de peso ligero.

Concreto en el que se reemplaza agregado fino o grueso de peso

normal por agregado ligero (zonolita, pizarras expandidas, ceniza etc.).


Concreto reforzado.

Es la combinacin de utilizar acero recubierto con concreto, el acero

absorbe los esfuerzos en tencin y minoritariamente en compresin, por su parte el concreto


absorbe los esfuerzos en compresin.
Concreto Simple. Concreto sin ningn refuerzo.
Concretos de alta resistencia. Concretos con una resistencia a la compresin mayor a 6000
lb/in.
Densidad. Es la masa por unidad de volumen de un material.
Diseo de mezcla.

Procedimientos de laboratorio que tienen como propsito determinar

(dentro de los lmites de las especificaciones de proyecto) una graduacin de agregado mineral
y un contenido de ligante o de cemento, que produzcan una mezcla que logre un balance entre
todas las propiedades deseadas.
Encofrado. Es el conjunto de moldes capaces de soportar y dar forma a los elementos de
concreto, mientras este adquiere resistencia propia.
Especificaciones.

El vocablo general aplicado a todas las normativas, disposiciones y

requisitos tcnicos, relativos a la ejecucin de la obra.


Grava. Piedra natural, encontrada en ros y tajos.

xi

Mampostera. Obra de albailera construida con piedras, ladrillos o bloques y mortero para
unirlos.
Reciclaje. Es la accin y efecto de reciclar (aplicar un proceso sobre un material para que
pueda volver a utilizarse). El reciclaje implica dar una nueva vida al material en cuestin, lo
que ayuda a reducir el consumo de recursos y la degradacin del planeta.
Tamao mximo nominal de agregados. Es el tamao del tamiz inmediatamente superior
al primero que retiene una cantidad superior a diez por ciento.
Tamiz. Aparato usado en un laboratorio, para separar tamaos de material y donde las
aberturas son cuadradas.
Trabajabilidad del concreto. La facilidad con que las mezclas de concreto pueden ser
colocadas y compactadas.

xii

RESUMEN EJECUTIVO

Este trabajo de investigacin plantea como objetivo principal, analizar los cambios en
la resistencia a la compresin del concreto al adicionarle residuos industriales, con el fin de
utilizarlo en diferentes elementos de construccin en Costa Rica. Los residuos utilizados para
modificar el concreto son: vidrio molido, virutas de acero 4140 y poliestireno de alto impacto
triturado (HIPS). El tipo de investigacin es aplicada con un carcter experimental, y se
desarrolla al aplicar los conocimientos bsicos en el concreto de uso comn y documentando
los cambios producidos en el laboratorio al agregarle a la mezcla cantidades controladas de
estos residuos.
Durante la investigacin se siguen los lineamientos de las normas ASTM y los
requisitos de reglamento para concreto estructural (ACI), referentes a la eleccin de los
agregados ptreos, manipulacin del concreto fresco, fabricacin, almacenaje y falla de los
cilindros de concreto. Se realizaron dos diseos de mezcla con una resistencia a la compresin
de 210 kg/cm y 250 kg/cm, este ltimo fue elegido para adicionarle a la mezcla la cantidad
de vidrio molido equivalente al 4%, 8% y 12% de su peso, por su parte las virutas de acero
fueron agregadas a esta mezcla en una cantidad equivalente al 2%, 4% y 6% de su peso, y por
ltimo, el poliestireno de alto impacto fue agregado al concreto en una cantidad equivalente al
2%, 4% y 6% de su peso.
Al finalizar los trabajos de laboratorio, una vez obtenidos los datos de las diferentes
mezclas de concreto, se muestran tablas con los costos de materiales para la produccin, as
como grficos comparativos de la resistencia, revenimiento y densidad de cada dosificacin

xiii

CONTENIDO

Pag
CAPITULO I 33
Introduccin ...... 33
1.1

Planteamiento del tema de estudio .. 33

1.2

Antecedentes .... 34

1.3

Descripcin del proyecto . 37

1.4

Justificacin . 39

1.5

Objetivo general .. 42

1.6

Objetivos especficos ... 42

1.7

Alcances y limitaciones ... 43

1.8

1.7.1

Alcances ....... 43

1.7.2

Limitaciones .... 44
Cronograma del desarrollo del trabajo final de graduacin ...

46

CAPITULO II ... 50
Marco Terico ... 50

xiv

2.1

Concreto ... 50

2.2

Resistencia a la compresin del concreto .... 52

2.3

Resistencia a la tensin del concreto ... 54

2.4

Durabilidad y permeabilidad del concreto ... 54

2.5

Concretos de alta resistencia a la compresin ..... 55

2.6

Materiales .... 56
2.6.1

Agregados ........ 56

2.6.1.1

Analisis granulomtrico con mallas .......... 59

2.6.1.2

Modulo de finura (MF) .. 60

2.6.2

Cemento ... 61

2.6.3

Agua . 64

2.7

Dosificacin de una mezcla de concreto ..... 65

2.8

Muestras de concreto ....... 66


2.8.1

Tipos de falla en pruebas a compresin del concreto . 67

2.9

Mezclado del concreto . 70

2.10

Control durante el transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto 71

xv

Residuos ....... 73

2.11
2.11.1

Clasificacin de los residuos ... 74

2.11.2

Clasificacin de los residuos segn su peligrosidad 74

2.11.2.1

Residuos no peligrosos . 74

2.11.2.2

Residuos peligrosos .. 75

2.11.3

Residuos industriales .... 75

2.12

Materiales Industriales . 77

2.13

Residuos industriales utilizados en el proyecto ... 78

2.13.1

Vidrio ... 78

2.13.2

Acero ... 81

2.13.3

Poliestireno .. 87

CAPITULO III ..... 91


Marco metodolgico ..

91

3.1

Aspectos Generales .. 91

3.2

Pruebas a los agregados ..


3.2.1

92

Prctica estndar para agregados de muestreo, ASTM D75 92

xvi

3.2.2

Practica estndar para la reduccin de las muestras de agregado


a tamaos de prueba, ASTM C702 ....... 94

3.2.3

Mtodo de prueba estndar para el contenido total de humedad


evaporable del agregado mediante secado, ASTM C566 .... 95
Mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa
(gravedad especfica) y absorcin de los agregados grueso
y fino, ASTM C127, ASTM C128 .. 97

3.2.4

3.2.5

Mtodo de prueba estndar para el Anlisis de tamiz de


agregados finos y gruesos, ASTM C136 . 102

3.2.6.

Mtodo de prueba estndar para la densidad aparente


y los vacos en el agregado, ASTM C29 . 105
Fabricacin y tratamiento de las muestras de concreto ..
.

3.3

108

3.3.1

Mtodo de ensayo estndar para la determinacin del revenimiento


en el concreto a base de cemento hidrulico, ASTM C143 ...... 108

3.3.2

Prctica normalizada para muestreo de concreto recin


mezclado, ASTM C172 ... 110

3.3.3

Prctica estndar para fabricacin y curado en la obra


de especmenes, ASTM C31 ... 111

3.3.4

Mtodo de ensayo normalizado para resistencia a la compresin de


especmenes cilndricos de concreto, ASTM C39 ... 113
Diseo de mezcla de concreto ..... 115

3.4
3.4.1

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio 118

3.4.1.1

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio,


4% de su masa total ... 119

3.4.1.2

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio,


8% de su masa total ... 120

3.4.1.3

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio,


12% de su masa total ...

3.4.2
3.4.2.1

121

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con Acero . 122


Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero,
2% de su masa total ... 123

xvii

3.4.2.2

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero,


4% de su masa total ... 124

3.4.2.3

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero,


6% de su masa total ... 125

3.4.3

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno


de alto impacto (HIPS) .... 126

3.4.3.1

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno


de alto impacto, 2% de su masa total 128

3.4.3.2

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno


de alto impacto, 4% de su masa total 129

3.4.3.3

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno


de alto impacto, 6% de su masa total 130
Tablas de resultados obtenidos al fallar los cilindros de concreto ... 132

3.5
3.5.1

Tablas del concreto A1 (210 kg/m) 132

3.5.2

Tablas del concreto A2 (250 kg/m) 133

3.5.3

Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su


peso de vidrio molido .. 134

3.5.4

Tablas del concreto A2, modificado agregando 8% de su


peso de vidrio molido .. 135

3.5.5

Tablas del concreto A2, modificado agregando 12% de su


peso de vidrio molido .. 136

3.5.6

Tablas del concreto A2, modificado agregando 2% de su


peso de virutas de acero 4140 .. 137

3.5.7

Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de


su peso de virutas de acero 4140 .. 138

3.5.8

Tablas del concreto A2, modificado agregando 6% de


su peso de virutas de acero 4140 ...... 139

3.5.9

Tablas del concreto A2, modificado agregando 2% de


su peso de poliestireno de alto impacto (HIPS) ... 140

3.5.10

Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de


su peso de poliestireno (HIPS) . 141

xviii

3.5.11

3.6

Tablas del concreto A2, modificado agregando 6% de


su peso de poliestireno (HIPS) 142
Grficos de resistencia a la compresin de las mezclas de concreto ... 143

CAPITULO IV . 149
Anlisis de resultados ... 149
4.1

Aspectos generales ... 149

4.2

Anlisis del concreto A1 (210 kg/cm) y el concreto A2 (250 kg/cm) .. 151

4.3

Anlisis del concreto A2 modificado con vidrio . 154

4.4

Anlisis del concreto A2 modificado con virutas de acero . 159

4.5

Anlisis del concreto A2 modificado con poliestireno


de alto impacto (HIPS) .... 163

CAPITULO V ... 169


Conclusiones y recomendaciones .... 169
5.1

Conclusiones .... 166

6.2.

Recomendaciones.. 172

BIBLIOGRAFIA ....

xix

1766

NDICE DE FIGURAS

Pag
1.1 Panten de Agripa ..... 35
1.2 Coliseo Romano ........ 35
1.3 Vertedero de Agbogbloshie, en Ghana......

40

2.1 Colocacin de concreto ..... 52


2.2 Edificio de concreto reforzado ...... 52
2.3 Prensa hidrulica para ensayos de concreto ...... 53
2.4 Agregado grueso .................... 58
2.5 Agregados fino ...... 58
2.6 Equipo y compuesto para evitar el cabeceo de cilindro de concreto ..... 67
2.7 Falla tipo 1 ......... 67
2.8 Falla tipo 2 ..... 68
2.9 Falla tipo 3 ..... 68
2.10 Falla tipo 4 ........... 69
2.11 Falla tipo 5 ....... 69
2.12 Falla tipo 6 ....... 69
2.13 Falla tipo 7 ....... 70

xx

2.14 Colocacin de concreto ... 72


2.15 Compactado de concreto ..... 72
2.16 Curado del concreto ..... 73
2.17 Residuos a la orilla del mar ..... 73
2.18 Residuos slidos ...... 73
2.19 Residuos industriales tecnolgicos ...... 77
2.20 Residuos industriales metlicos ....... 77
2.21 Residuos inorgnicos ....... 78
2.22 Residuos orgnicos ...... 78
2.23 Fabricacin de botellas de vidrio ..... 80
2.24 Vidrio sdico clcico ....... 81
2.25 Vidrio de plomo ....... 81
2.26 Depsito de chatarra en Arizona ..... 83
2.27 Torre Eiffel, construida en estructura metlica en 1889 ...... 83
2.28 Objeto fabricado con poliestireno cristal y poliestireno de alto impacto ....

88

2.29 Poliestireno expandido .... 90


3.1 Diagrama de flujo de la norma ASTM D75 ...... 93

xxi

3.2 Almacenaje de los agregados .... 93


3.3 Pila de agregado fino ..... 93
3.4 Diagrama de flujo norma ASTM C702 ..... 94
3.5 Esquema del cuarteo de agregado ..... 95
3.6 Cuarteo de agregado ...... 95
3.7 Secado de las muestras en el horno ....... 95
3.8 Muestras pesadas para anlisis de contenido de humedad .... 95
3.9 Diagrama de flujo norma ASTM C566 ..... 96
3.10 Pesaje de las muestras ..... 98
3.11 Prueba del cono truncado .... 98
3.12 Tamizado de la muestra ....... 98
3.13 Pesaje de picnmetro, agua y agregado ...... 98
3.14 Diagrama de flujo norma ASTM C127 ....... 100
3.15 Diagrama de flujo norma ASTM C128 ....... 101
3.16 Tamizado de la muestra ....... 102
3.17 Muestra de agregado fino tamizada ..... 102
3.18 Diagrama de flujo norma ASTM C136 ....... 104

xxii

3.19 Envarillado del agregado grueso ..... 105


3.20 Nivelado final del agregado grueso en el molde ..... 105
3.21 Diagrama de flujo norma ASTM C29 ..... 106
3.22 Diagrama de flujo norma ASTM C143 ....... 109
3.23 Molde utilizado en la prueba de revenimiento .... 110
3.24 Medicin del revenimiento ...... 110
3.25 Recoleccin de muestra de concreto ... 110
3.26 Diagrama de flujo norma ASTM C172 ....... 111
3.27 Diagrama de flujo norma ASTM C31 ..... 112
3.28 Llenado de los cilindros ...... 113
3.29 Preparacin de las muestras .... 113
3.30 Diagrama de flujo norma ASTM C39 ..... 114
3.31 Desmoldado de los cilindros de concreto .... 115
3.32 Pruebas de compresin en los testigos de concreto ..... 115
3.33 Diagrama de proceso de adicin del vidrio ..... 118
3.34 Trituracin del vidrio ....... 119
3.35 Vidrio molido ...... 119

xxiii

3.36 Tamizado del acero 4041 ..... 122


3.37 Virutas de acero ....... 122
3.38 Diagrama de flujo del proceso de adicin del acero 4041 ...... 123
3.39 Diagrama de flujo del proceso de adicin del poliestireno de alto impacto . 127
3.40 Tamizado del poliestireno de alto impacto ...... 127
3.41 Adicin del poliestireno de alto impacto en la batidora ..... 127

xxiv

INDICE DE TABLAS
Pag
1.1 Pruebas del laboratorio para caracterizar los agregados ... 38
1.2 Cronograma de los trabajos desarrollados en el laboratorio . 46
1.3 Cronograma del trabajo escrito del Proyecto final de graduacin 49
2.1 Tamao de abertura de las mallas segn normas ASTM .. 60
2.2 Tipos de los cemento Portland .............. 64
2.3 Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero . 86
2.4 Uso de los Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero . 86
3.1 Porcentaje de humedad en los agregados . 97
3.2 Resultados de la norma ASTM C127 (agregado A) ..... 99
3.3 Resultados de la norma ASTM C128 ( agregado B) 99
3.4 Resultados de la norma ASTM C128 (agregado C) .... 99
3.5 Agregado A, requisitos de clasificacin del agregado
grueso segn la norma ASTM C33 .... 103
3.6 Agregado B, requisitos de clasificacin del
agregado fino segn la norma ASTM C33 ........ 103
3.7 Agregado C, requisitos de clasificacin del
agregado fino segn la norma ASTM C33 ........ 103
3.8 Determinacin de peso unitario del agregado
grueso (agregado A) suelto, ASTM C29 .. 107
3.9 Determinacin de peso unitario del agregado
grueso (agregado A) envarillado, ASTM C29 .. 107
3.10 Determinacin de peso unitario del agregado
fino (agregado B) suelto, ASTM C29 .... 107
xxv

3.11 Determinacin de peso unitario del agregado


fino (agregado B) envarillado, ASTM C29 .... 108
3.12 Determinacin de peso unitario del agregado
fino (agregado C), ASTM C29 ....... 108
3.13 Proporciones por peso y volumen del concreto A1 (210 kg/cm) .............. 117
3.14 Proporciones por peso y volumen del concreto A2 (250 kg/cm) .............. 117
3.15 Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2, 4% vidrio 119
3.16 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (4%) ... 120
3.17 Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2 , 8% vidrio ... 120
3.18 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (8%) 121
3.19 Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2 , 12% vidrio . 121
3.20 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (12%) 122
3.21 Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 2% acero .............. 123
3.22 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (2%) . 124
3.23 Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 4% acero .............. 125
3.24 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (4%) .. 125
3.25 Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 6% acero .............. 126
3.26 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (6%) .. 126
3.27 Caractersticas del polietireno de alto impacto en la mezcla
de concreto A2, 2% HIPS .......................................................................... 128
3.28 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (2%) . 128
3.29 Caractersticas del polietireno de alto impacto en la mezcla
de concreto A2, 4% HIPS ........................................................................... 129
3.30 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (4%) ................. 129
3.31 Caractersticas del polietireno de alto impacto en la mezcla
de concreto A2, 6% HIPS ... 130
3.32 Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (6%) ............. 130

xxvi

3.33 Resultados al fallar los cilindros del concreto A1 (210 kg/m) .. 132
3.34 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A1 (210 kg/m) . 132
3.35 Resultados al fallar los cilindros del concreto A2 (250 kg/m) ...... 133
3.36 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2 (250 kg/m) 133
3.37 Resultados al fallar los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 4% de su peso de vidrio molido ...... 134
3.38 Resumen de resultados de los cilindros del concreto
A2, con vidrio molido 4% ... 134
3.39 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 8% de su peso de vidrio molido .. 135
3.40 Resumen de resultados de los cilindros del
concreto A2, con vidrio molido 8% . 135
3.41 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 12% de su peso de vidrio molido ... 136
3.42 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2,
con vidrio molido 12% . 136
3.43 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 2% de su peso de virutas de acero ... 137
3.44 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2,
con viruta de acero 2% .... 137
3.45 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 4% de su peso de virutas de acero .

138

3.46 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2,


con viruta de acero 4% . 138
3.47 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 6% de su peso de virutas de acero ..... 139
3.48 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2,
con viruta de acero 6% .... 139

xxvii

3.49 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,


modificado agregando 2% de su peso de HIPS .. 140
3.50 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 2% 140
3.51 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 4% de su peso de HIPS .. 141
3.52 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 4% .... 141
3.53 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 6% de su peso de HIPS .. 142
3.54 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 6% .... 142
4.1 Costo del concreto A1 y el concreto A2 Costos (colones/m) de cada mezcla .. 154
4.2 Costo del concreto A2 y sus modificaciones con vidrio ... 158
4.3 Costo del concreto A2 y sus modificaciones con viruta de acero . 163
4.4 Costo del concreto A2 y susu modificaciones con poliestireno
de alto impacto triturado . 167

xxviii

INDICE DE GRFICOS

Pag
3.1 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A1 . 143
3.2 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 . 143
3.3 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2
modificado, (vidrio 4%) .. 144
3.4 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (vidrio 8%) .......... 144
3.5 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (vidrio 12%) ... 145
3.6 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (acero 2%) .... 145
3.7 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (acero 4%) . 146
3.8 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (acero 6%) . 146
3.9 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (HIPS 2%) . 147
3.10 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (HIPS 4%) ... 147
3.11 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (HIPS 6%) .................................................... 148
4.1 Comparacin de resistencia a la compresin del concreto
A1 y concreto A2 . 151
4.2 Comparacin del revenimiento del concreto A1 y Concreto A2 152

xxix

4.3 Comparacin de la densidad del concreto A1 y Concreto A2 153


4.4 Comparacin de resistencias a la compresin del concreto
A2 modificado con vidrio ..... 155
4.5 Disminucin en porcentaje de la resistencia a la compresin
al adicionar vidrio molido al concreto A2 ...... 156
4.6 Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con vidrio 156
4.7 Comparacin de la densidad del concreto A2 modificado con vidrio 157
4.8 Comparacin de resistencias del concreto A2
modificado con virutas de acero ...

160

4.9 Disminucin en porcentaje de la resistencia a la


compresin al adicionar virutas de acero al concreto A2 .... 160
4.10 Comparacin del revenimiento del concreto A2
modificado con viruta de acero ..... 161
4.11 Comparacin de la densidad del concreto
A2 modificado con viruta de acero .... 162
4.12 Comparacin de resistencias del concreto A2 modificado con poliestireno .. 164
4.13 Disminucin porcentual de la resistencia a la compresin
al adicionar HIPS al concreto A2 ..... 165
4.14 Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con HIPS 166
4.15 Comparacin de la densidad del concreto A2 modificado con poliestireno .. 166

xxx

NDICE DE ANEXOS

Pag
Anexo A. Memoria de clculo de prueba estndar para el contenido total de
humedad evaporable del agregado mediante secado, ASTM C566

186

Anexo B. Hoja tcnica de la arena 6mm del material


adquirido en tajo de Grupo Orosi . 188

Anexo C. Memoria de clculo mtodo de prueba estndar


para la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin del agregado grueso y fino ..

189

Anexo D. Memoria de clculo mtodo de prueba estndar anlisis


de tamiz de agregados gruesos y agregados finos, ASTM C136 ....

194

Anexo E. Memoria de clculo mtodo de prueba estndar


para determinar la densidad en masa (peso unitario) e ndice
de huecos en los agregados, ASTM C29 .

198

Anexo F. Memoria de clculo para el diseo de


concreto A2 (250 kg/cm) ....

201

xxxi

Anexo H. Estimacin de importe tarifario por nivel de


consumo de agua, utilizada en las mezclas de concreto ..............

207

Anexo I. Especificaciones tcnicas del cemento utilizado en el concreto ..............

208

Anexo J. Especificaciones tcnica del poliestireno de alto impacto.

211

Anexo K. Especificaciones tcnicas del acero 4140.

213

Anexo L. Base de datos de residuos slidos (vidrio quebrado)


de Costa Rica ...

214

Anexo M. Base de datos de residuos slidos (poliestireno de


alto impacto) de Costa Rica .

215

Anexo N. Equipo utilizado en los trabajos.de laboratorio para


desarrollar el proyecto ...... 216

Anexo O. Precios de la arena, piedra cuartilla y cemento


en el depsito Las Gravilias y deposito El Pochote en
Cartago a la fecha del 11/10/2013 ......

xxxii

222

33

CAPITULO I
Introduccin

1.1

Planteamiento del tema de estudio


La reutilizacin de los materiales es una idea que en los ltimos aos ha venido a marcar

un importante cambio en la cultura y economa de la humanidad. Es muy comn que con el


paso del tiempo las construcciones lleguen al lmite de su vida til, pero buena parte de sus
elementos an continan siendo funcionales, al conservar sus caractersticas y resistencia.
Igualmente la industria genera una gran cantidad de desechos en sus procesos diarios, muchos
de esos residuos no pueden ser reciclados en el mismo procedimiento y no tienen un destino
final donde puedan ser utilizados de una manera que genere beneficios, inclusive muchos
terminan en basureros municipales y en el peor de los casos, en botaderos clandestinos, siendo
un desperdicio de material que en algn momento fue tratado para desarrollar caractersticas
que podran ser de gran utilidad en diferentes ramas de la ingeniera. Es as como nace la idea
de reutilizar los materiales en nuevas obras, buscando opciones que permitan disminuir los
costos de produccin.
No se puede dejar de lado el impacto ambiental que se produce al extraer los materiales
necesarios de la naturaleza para crear objetos de vidrio, plstico, metal, entre otros. En la
mayora de estos casos hay que invertir una importante cantidad de procesos para mejorar la
calidad de los materiales, siendo esta una etapa en la que se requiere el uso de diferentes
fuentes energticas. As mismo, los desechos o residuos slidos reciclables no deberan ser
almacenados y expuestos en lugares donde no cumplan alguna funcin, debido a que producen
una contaminacin ambiental y visual no justificada.

34

El deseo de utilizar materiales de residuo como el vidrio, el poliestireno de alto impacto,


virutas de acero, entre otras posibilidades, motivan la razn de esta investigacin. El reto
consiste en utilizar estos materiales como un agregado ms en las mezclas de concreto. De ser
posible, surgen tres importantes preguntas.
-

Cul ser el comportamiento de la resistencia en la mezcla de concreto?

Cules son las posibles aplicaciones del concreto modificado?

Cul ser el costo de produccin?

Estas incgnitas sern el tema central de este estudio, en el cual se investigar acerca del
concreto modificado con residuos industriales. La intencin es documentar la variacin del
costo en colones, y la variacin de las caractersticas de la mezcla, al emplear materiales que
algunas veces son catalogados como simple basura y colaborar positivamente de una forma
directa con una problemtica ambiental como lo es el manejo de algunos desechos slidos de
muy difcil degradacin.

1.2

Antecedentes.
Cuando se habla de concreto deben tomarse en cuenta muchos aos de investigacin en

los elementos que lo constituyen. En estos materiales siempre se ha buscado propiedades que
permitan mejorar las caractersticas de mezclas, incrementando la durabilidad, resistencia,
estabilidad, seguridad y manejabilidad. Es necesario que los agregados sean capaces de
soportar los cambios de temperatura y las dems inclemencias del tiempo. Todas estas
caractersticas son indispensables para dar mejor calidad y durabilidad a las obras de
infraestructura en que se desarrollan las actividades de la poblacin.

35

Se sabe que en la antigedad los egipcios utilizaron pastas y morteros elaborados con
arcilla, yeso y cal para unir elementos de mampostera en edificaciones. Luego hacia el 500
a.C. en la Antigua Grecia se empezaron a emplear tobas volcnicas las cuales se trataron con
agua y arena y le agregaron piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, y as se dio origen a los
primeros concretos de la historia.
Los romanos comenzaron a extraer de una comuna de Npoles, llamada Pozzuoli,
cenizas volcnicas con el fin de utilizarlas en sus edificaciones. Dichas cenizas contenan
slice y almina, que al combinarlos con agua, cal viva, arena y grava daba como resultado
una especie de cemento que fue llamado Puzzolana. Al aadirle a este, materiales de baja
densidad como la piedra pmez se logr fabricar el primer concreto aligerado de la historia.
Cabe destacar que con este concreto se construyeron desde tuberas hasta grandes
edificaciones cuyos restos an perduran, entre las cuales podemos citar el Coliseo Romano, la
Baslica de Majencio y El Panten de Agripa.

Fig. 1.1: Panten de Agripa

Fig. 1.2: Coliseo Romano

Posteriormente en la Edad Media, despus de la cada del Imperio Romano, este


cemento Puzolnico dejo de ser usado debido a la carencia de medios tcnicos, humanos y a
la falta o lejana de depsitos de tobas volcnicas. Es hasta en los siglos XVIII y XIX que se

36

descubren nuevos yacimientos en Inglaterra, Europa y Amrica que permitieron su


explotacin por algunas dcadas.
La verdadera revolucin del concreto se dio en el ao 1824 en Inglaterra. Fue all donde
un constructor llamado Josep Aspdin, despus de muchos trabajos de laboratorio realizados en
materiales calcreos, arcillosos y otros asociados con xido de hierro, como almina y slice;
estableci un procedimiento mediante el cual estos materiales son pulverizados, luego pasan
por una etapa de calentamiento y por ltimo se modifican las escorias resultantes, para obtener
un polvo fino que logr patentizar como un tipo de cemento al que llamo Cemento Portland.
El uso de este cemento fue creciendo con el paso de los aos, cada vez ms los usuarios
mostraron su conformidad con las ventajas que ofreca el producto, el cual inicialmente se
coloc como estuco. Fue as como en el ao 1868 se introdujo a los Estados Unidos,
posteriormente dos aos despus se fabric el primer cemento Portland en ese pas.
El inters que despert este til material, permiti la intervencin de muchas personas
comprometidas en descubrir una forma en la cual se podan aprovechar las ventajas que
ofreca, y al mismo tiempo disminuir los inconvenientes que presentaba al ser colocado en la
obra, pues con la experiencia que iban adquiriendo descubrieron que cuando se le aplicaban
una carga en compresin se comportaba con una alta resistencia estructural, mientras que si le
aplicaban esfuerzos en tensin, el concreto presentaba fisuras y terminaba fallando an cuando
las cargas eran bajas. De esta manera se abri el camino de nuevas tcnicas, entre ellas
podemos citar el concreto reforzado con acero, siendo este quiz uno de los mayores avances
en la construccin.
Nombres como Joseph Lambot, Joseph Monier, Francois Coignet, William Fairbairn,
William B. Wilkinson, Francois Hennebique y el aleman G.A. Wayss entre otros, comenzaron
a realizar pruebas tanto en laboratorio como en campo, al lograr un importante aporte en el
crecimiento del uso del concreto reforzado en la ingeniera.

37

En la actualidad el concreto es el material ms utilizado en industria de la construccin


debido a su manejabilidad, dureza, impermeabilidad, resistencia, facilidad de produccin y
economa, logrando as una de las propuestas ms atractivas en la sociedad para erigir
cualquier tipo de obra que permita satisfacer las necesidades de la poblacin en general.
El concreto comnmente se emplea en obras de arquitectura e ingeniera, tales como
edificios, puentes, diques, tneles, etc. Est constituido principalmente por cuatro
componentes: arena, piedra, cemento y agua, formando una composicin homognea. Al
mezclar el agua y el cemento se comienzan a producir una serie de reacciones qumicas que
dan como resultado el endurecimiento del material. Adicional a los componentes mencionados
anteriormente se han creado ciertos aditivos, capaces de modificar algunas de las
caractersticas de concreto segn la necesidad del constructor, entre estos podemos nombrar
retardantes, aceleradores, colorantes e impermeabilizadores.
Hoy en da se obtienen concretos con resistencias a la compresin, normalmente entre
un rango de los 150 kg/cm a 500 kg/cm, e inclusive en casos aislados se fabrican concretos
capaces de resistir hasta 2000 kg/cm 2, sin embargo, la resistencia a la traccin que posee es
muy poca, ya que esta generalmente oscila de un 10% a un 15% de la resistencia a la
compresin. Debido a esto comnmente es necesario el uso del acero en los elementos de
construccin fabricados con concreto.

1.3

Descripcin del proyecto.


En este estudio se hace uso de tres desechos industriales el vidrio, el poliestireno de alto

impacto (HIPS) y las virutas de acero. Se Agregan cantidades controladas de estos materiales
a la mezcla de concreto, y se analizan qu sucede con las propiedades de resistencia a la
compresin en los cilindros de prueba.

38

El proyecto inicia con pruebas de laboratorio que permiten caracterizar los agregados
ptreos finos y gruesos que se utilizarn en el concreto, con el fin de realizar un diseo de
mezcla con una resistencia a la compresin previamente definida. El trabajo de laboratorio se
desarroll en el campus de la Universidad Fidlitas, sede Santa Marta, Montes de Oca. Con el
equipo disponible se realizaron a los agregados finos y gruesos los ensayos especificados en la
tabla 1.1 siguiendo las normas ASTM.
Tabla 1.1: Pruebas del laboratorio para caracterizar los agregados

Nombre de la Norma

Nomenclatura

Mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa


(gravedad especfica) y absorcin del rido grueso

ASTM C127

Mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa


(gravedad especfica) y absorcin de agregado fino

ASTM C128

Mtodo de prueba estndar para el anlisis de tamiz de agregados finos


y gruesos

ASTM C136

Mtodo de prueba estndar para la densidad aparente (peso unitario) e


ndice de vacos en el agregado

ASTM C29

Los primeros cilindros de pruebas que se produjeron demuestran la resistencia cuando


nicamente se utiliza agua, arena, grava y cemento. Posteriormente se realizaron tres
dosificaciones diferentes para las mezclas con cada material de desecho (vidrio, poliestireno
de alto impacto y virutas de acero) en las cuales la nica variacin en el concreto fue la
cantidad de residuo industrial. Para cada combinacin se tomaron muestras en cilindros que se
fallaron a los 7, 14 y 28 das con el fin de obtener dos importantes grficos, uno indica el
comportamiento de resistencia de concreto a travs del tiempo y el otro muestra la forma
como vara la resistencia a la compresin, al agregar cantidades controladas de vidrio,
poliestireno de alto impacto y virutas de acero.

39

Los resultados demuestran si al integrar dichos materiales a una cierta dosificacin


aumenta, se mantiene o disminuye la resistencia a la compresin del concreto. Antes de
obtener los resultados finales de esta investigacin, se pueden plantear algunas hiptesis:
1) En el caso de que aumente la resistencia se concluira que puede alcanzarse una
resistencia dada con menores cantidades de cemento, es decir, mayor cantidad de
concreto por un precio similar. Esto sera un buen resultado en primera instancia
pues, como bien sabemos, el cemento es el componente ms costoso en el diseo
de una mezcla.

2) De mantenerse la resistencia al agregar estos residuos, se podra concluir que la


ganancia seria en el aumento del volumen de la mezcla.
3) En el caso en que los desechos industriales disminuyan la resistencia a la
compresin del concreto, se analizar la factibilidad de usarse como un concreto
ecolgico, por consiguiente, se debe colocar en una balanza el costo del concreto,
su resistencia y el beneficio de reutilizar materiales catalogados como desechos,
que en muchas ocasiones termina en botaderos clandestinos o basureros
municipales.

Para los tres casos anteriores se analizar la densidad del concreto.

1.4

Justificacin
El mal manejo de los desechos de la industria es uno de los aspectos que ms impacta

negativamente en el medio ambiente, y es, uno de los problemas de mayor preocupacin para
los gestores ambientales y para el pas en general.

40

El crecimiento demogrfico en Amrica Latina se triplic en las ltimas seis dcadas y


nuestro pas no escapa a este fenmeno. Adicional a esto el estilo de vida de las personas ha
cambiado considerablemente. Aspectos como el desarrollo en campo de la infraestructura, los
avances en la tecnologa y el mejoramiento de la calidad de vida han originado un aumento
progresivo y no controlado del volumen de desechos.
Este proyecto, al igual que todos los que tratan del tema de reutilizar materiales, aporta
un mejoramiento de la calidad ambiental, implementando las iniciativas que proponen
minimizar el impacto en el medio ambiente producido por la industria en la bsqueda de
satisfacer las necesidades de consumo de la poblacin. Por ejemplo, el poliestireno de alto
impacto es utilizado en artculos como juguetes, teclados y perifricos para las computadoras.
Una vez que estos artculos cumplen su vida til, una cantidad considerable son desechados
como basura, sin tomar en cuenta que todos los materiales que lo componen fueron
procesados, invirtiendo en ellos muchas horas, utilizando diferentes fuentes de energa y
materias primas para darle caractersticas funcinales. Incentivar el uso de estos materiales de
residuo en la construccin es una forma de buscar una solucin y un manejo adecuado de los
desechos, pero para ello debemos investigar cul es su comportamiento y cules son los
beneficios o desventajas que puede aportar al proceso donde se deseen usar.

Fig. 1.3: Vertedero de Agbogbloshie, en Ghana

41

En enero del 2006, bajo la administracin Arias Snchez, el pas propone las intenciones
de comenzar a aplicar medidas de reduccin y mitigacin que permitan compensar el efecto
causado a la atmosfera por el dixido de carbono (

) producido. Este proyecto de ser un

pas carbono neutro para el ao 2021 marcha a paso lento. Los cambios han sido mnimos, an
queda mucho por implementar y el plazo fijado se est agotando. La construccin es uno de
los puntos ms sensibles de este cambio y est en compromiso poner su grano de arena al
desarrollar nuevas tcnicas para implementar obras amigables con el ambiente, e invertir en la
investigacin para encontrar nuevas alternativas de materiales para la construccin. En estas
circunstancias, un estudio de la utilizacin de materiales de residuo industrial en el concreto
crea una expectativa agradable, al mostrar un deseo de ayudar con un proyecto pas,
colaborando en la documentacin del comportamiento de los concretos modificados con
vidrio, poliestireno de alto impacto y virutas de acero. Estos materiales tienen como
caractersticas una absorcin de agua prcticamente nula y adems su etapa de degradacin
constituye un proceso muy lento. Estas propiedades fsicas son muy importantes para lograr
incorporar este tipo de materiales a las mezclas de concreto, minimizando la variacin en las
propiedades del mismo.
Existen muchas empresas en el pas que encontraron en la recoleccin de desechos un
negocio muy rentable. Por ejemplo estas compaas pagan aproximadamente 10 colones por
kilogramo de vidrio quebrado (ver anexo L). Al considerar que este material tiene una
densidad aproximada de 2,49 g/cm3, el costo aproximado por metro cbico es de 17 430,00
colones lo cual es similar al precio del agregado fino en una mezcla.
Para el caso del poliestireno de alto impacto triturado, el precio en el mercado se
aproxima a los 40 colones por kilogramo, su densidad aproximada es de 1,04 g/cm3 (ver anexo
J y anexo M). Por tanto, el costo por metro cbico es de 41 600,00 colones. En este caso si se
compara la densidad del poliestireno de alto impacto con la de los agregados ptreos que
ronda entre 2,30 g/cm3, se puede sustituir parte del agregado ptreo y lograr densidades
menores en la mezcla, sin que este afecten considerablemente las propiedades de resistencia
del concreto.

42

Si se analiza el caso de las virutas de acero producidas en los talleres de mecnica de


precisin, esta tiene un precio aproximado en el mercado de 100 colones por kilogramo y tiene
una densidad aproximada de 7,85 g/cm3 (ver anexo K). Por lo tanto, el metro cbico tiene un
costo de 785 000,00 colones, el cual es bastante elevado. Existe la posibilidad como hiptesis
de trabajo que al adicionarle estas virutas a la mezcla, el concreto aumente considerablemente
su resistencia. De ser as, se puede reducir la cantidad de cemento en la mezcla por lo cual
surge el factor econmico como un nuevo motivo de anlisis, relacionando cunto se invierte
al agregar las virutas de acero y cunto se economiza al reducir la cantidad de cemento en el
concreto.

1.5

Objetivo general
Analizar los cambios en la resistencia a la compresin del concreto al adicionarle

residuos industriales, con el fin de utilizarlo en diferentes elementos de construccin en Costa


Rica.
1.6

Objetivos especficos
a) Analizar variaciones en resistencia y peso del concreto al variar las proporciones de
desechos industriales (vidrio molido, poliestireno de alto impacto y virutas de acero).

b) Realizar un anlisis comparativo en los resultados de las pruebas estndar para la


resistencia a la compresin de los cilndricos de concreto, fabricados con las diferentes
dosificaciones, para determinar si los cambios son significativos.
c) Investigar y recomendar posibles usos que se le pueden dar al concreto modificado con
desechos industriales (vidrio molido, poliestireno de alto impacto y virutas de acero),
en diferentes elementos de la construccin.

43

d) Realizar un anlisis comparativo a nivel econmico, al utilizar el concreto con


diferentes desechos industriales (vidrio molido, poliestireno de alto impacto y virutas
de acero) en la construccin.

1.7

Alcances y limitaciones.

1.7.1 Alcances
a) Sentar las bases para nuevos proyectos de investigacin relacionados con los temas
de materiales alternativos, reso e impacto ecolgico.

b) Incentivar el uso de residuos industriales (vidrio, poliestireno de alto impacto y virutas


de acero) en las mezclas de concreto, como un aporte a la calidad del medio ambiente.

c) Estudiar la posibilidad de que el concreto modificado con residuos industriales pueda


sustituir en determinados elementos al concreto de uso comn.
d) Analizar los resultados al fallar nueve cilindros de cada dosificacin, tres cilindros a
los 7 das, tres a los 14 das y los restantes a los 28 das de producida la mezcla

e) Variar las dosificaciones en las mezclas de concreto al manipular nicamente los


residuos industriales, conservando las cantidades originales de agregado grueso,
agregado fino, agua y cemento

f) Realizar el estudio con fines de investigacin. No necesariamente todos los concretos


obtenidos deben ser viables en lo tcnico como en lo econmico.

44

g) Analizar la factibilidad tcnica y econmica de cada una de las mezclas de concreto y


proponer recomendaciones al respecto.
h) Analizar las muestras de concreto, cumpliendo con los requisitos de reglamento para el
concreto estructural (ACI-318S-05)
i) Desarrollar el proyecto respetando las normas ASTM, Las normas utilizadas sern
ASTM D75, ASTM C702, ASTM C127, ASTM C128, ASTM C33, ASTM C136,
ASTM C29, ASTM C31 y ASTM C143.

1.7.2 Limitaciones
a) Las pruebas de laboratorio fueron desarrolladas por estudiantes que cuentan con el
conocimiento tcnico y prctico de las normas de necesaria aplicacin en el proyecto.

b) La ausencia de modernos equipos programables en el laboratorio para realizar las


pruebas, limitan la precisin en los datos finales
c) No se estudiar la variacin en la cantidad de cemento en las muestras para obtener
resistencias similares, pues este es tema suficiente para otro proyecto de investigacin,
no obstante los resultados aqu obtenidos permitirn establecer las hiptesis de trabajo
de futuras investigaciones.
d) Debido a la carencia de equipo en el laboratorio de la universidad, nicamente se
obtendrn datos de resistencia a la compresin del concreto. Las pruebas de esfuerzo
cortante, flexin y durabilidad, entre otras, son tema suficiente para otros proyectos
que se podrn realizar en el futuro.
e) Debido a limitaciones de tiempo y a lo extenso de las pruebas no se caracterizarn los
materiales de residuos industriales que se utilizarn en las mezcla de concreto. La

45

caracterizacin fsico-mecnica de los materiales de desecho es tema para todo un


proyecto completo. nicamente se especificar el tamao mximo de las partculas y
los dems datos sern tomados de la hoja tcnica de dicho material.
f) Este estudio se limita a la comparacin con las propiedades del concreto estndar para
propsito general (resistencia a la compresin de 210 kg/cm a 250 kg/cm).
g) Los trabajos en el laboratorio se realizaron en una poca de mejoramiento y
remodelacin de las instalaciones, por lo que en algunas ocasiones el ambiente para la
ejecucin de los ensayos no fue el ptimo.
h) Este documento no considera las pruebas de durabilidad, tensin, corte, entre otras
debido a que se escapan del alcance de la investigacin.
i) Los costos de los residuos industriales procesados para adicionarlos al concreto sern
aproximados, tomando como referencia el costo de procesos similares. Esto se debe a
que en la actualidad, para el fin perseguido por este estudio, no existen suministros de
residuos triturados o tcnicas especificadas para procesarlos.

46

1.8

Cronograma del desarrollo del trabajo final de graduacin

Tabla 1.2: Cronograma de los trabajos desarrollados en el laboratorio

tem

Nombre de Tarea

Duracin
(das
hbiles)

1.0

Obtencin de agregados y transporte al


laboratorio

12 das

01/06/13

17/06/13

1.1

Espera de equipo de laboratorio

30 das

17/06/13

26/07/13

1.2

Analizar de las propiedades del agregado


fino para el diseo de mezcla

7 das

15/07/13

23/07/13

1.3

Analizar de las propiedades del agregado


grueso para el diseo de mezcla

7 das

22/07/13

30/07/13

1.4

Fabricacin de cilindros de concreto A1


(210 kg/cm2)

1 da

20/08/13

20/08/13

1.5

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm)

1 da

21/08/13

21/08/13

1.6

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con vidrio molido al 4%

1 da

23/08/13

23/08/13

1.7

Fallar cilindros de concreto A1 (7 das)

1 da

27/08/13

27/08/13

1.8

Fallar cilindros de concreto A2 (7 das)

1 da

28/08/13

28/08/13

1.9

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con vidrio molido al 8%

1 da

27/08/13

27/08/13

1.10

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 4% (7 das)

1 da

30/08/13

30/08/13

1.11

Fallar cilindros de concreto A1 (14 das)

1 da

03/09/13

03/09/13

1.12

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con vidrio molido al 12%

1 da

03/09/13

03/09/13

1.13

Fallar cilindros de concreto A2 (14 das)

1 da

04/09/13

04/09/13

1.14

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con viruta de acero al 2%

1 da

05/09/13

05/09/13

Comienzo

Final

47

Tabla 1.2 (continuacin): Cronograma de los trabajos desarrollados en el laboratorio

tem

Nombre de Tarea

Duracin
(das
hbiles)

Comienzo

Final

1.15

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con viruta de acero al 4%

1 da

04/09/13

04/09/13

1.16

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 8% (7 das)

1 da

05/09/13

05/09/13

1.17

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 4% (14 das)

1 da

06/09/13

06/09/13

1.18

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con viruta de acero al 6%

1 da

09/09/13

09/09/13

1.19

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 12% (7 das)

1 da

10/09/13

10/09/13

1.20

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con poliestireno al 2%

1 da

18/09/13

18/09/13

1.21

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 4% (7 das)

1 da

11/09/13

11/09/13

1.22

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm) con poliestireno al 4%

1 da

11/09/13

11/09/13

1.23

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 8% (14 das)

1 da

12/09/13

12/09/13

1.24

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 2% (7 das)

1 da

12/09/13

12/09/13

1.25

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 6% (7 das)

1 da

16/09/13

16/09/13

1.26

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 12% (14 das)

1 da

17/09/13

17/09/13

1.27

Fallar cilindros de concreto A1 (28 das)

1 da

17/09/13

17/09/13

1.28

Fallar cilindros de concreto A2 (28 das)

1 da

18/09/13

18/09/13

1.29

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 4% (14 das)

1 da

18/09/13

18/09/13

1.30

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 4% (7 das)

1 da

18/09/13

18/09/13

A2

con

48

Tabla 1.2 (continuacin): Cronograma de los trabajos desarrollados en el laboratorio

tem

Nombre de Tarea

Duracin
(das
hbiles)

Comienzo

Final

1.31

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 2% (14 das)

1 da

19/09/13

19/09/13

1.32

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 4% (28 das)

1 da

20/09/13

20/09/13

1.33

Fabricacin de cilindros de concreto A2


(250 kg/cm2) con poliestireno al 6%

1 da

20/09/13

20/09/13

1.34

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 6% (14 das)

1 da

23/09/13

23/09/13

1.35

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 2% (7 das)

A2

con

1 da

24/09/13

24/09/13

1.36

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 4% (14 das)

A2

con

1 da

25/09/13

25/09/13

1.37

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 8% (28 das)

1 da

26/09/13

26/09/13

1.38

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 6% (7 das)

1 da

27/09/13

27/09/13

1.39

Fallar cilindros de concreto A2 con vidrio


molido al 12% (28 das)

1 da

01/10/13

01/10/13

1.40

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 2% (14 das)

1 da

01/10/13

01/10/13

1.41

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 4% (28das)

1 da

02/10/13

02/10/13

1.42

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 2% (28 das)

1 da

03/10/13

03/10/13

1.43

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 6% (14 das)

1 da

04/10/13

04/10/13

1.44

Fallar cilindros de concreto A2 con viruta de


acero al 6% (28 das)

1 da

07/10/13

07/10/13

1.45

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 4% (28 das)

A2

con

1 da

09/10/13

09/10/13

1.46

Fallar cilindros de concreto


poliestireno al 2% (28 das)

A2

con

1 da

15/10/13

15/10/13

A2

A2

A2

con

con

con

49

Tabla 1.2 (continuacin): Cronograma de los trabajos desarrollados en el laboratorio

tem
1.47

Nombre de Tarea
Fallar cilindros de concreto
poliestireno al 6% (28 das)

A2

con

Duracin
(das
hbiles)

Comienzo

Final

1 da

18/10/13

18/10/13

Duracin
(das
hbiles)

Comienzo

Final

Tabla 1.3: Cronograma del trabajo escrito del Proyecto final de graduacin

tem

Nombre de Tarea

2.0

Captulo I - Introduccin

13 das

03/06/13

19/06/13

2.1

Captulo II - Marco Terico

18 das

20/06/13

15/07/13

2.2

Captulo III - Marco Metodolgico

80 das

16/07/13

04/11/13

2.3

Captulo IV - Anlisis de Resultados

15 das

05/11/13

l25/11/13

2.4

Capitulo V - Conclusiones y
recomendaciones

8 das

26/11/13

05/12/13

50

CAPITULO II
Marco Terico

2.1

Concreto
El concreto es una mezcla de materiales ptreos unidos por medio de una pasta de

cemento y agua. El cemento interacta qumicamente con el agua para formar una matriz que
aglutina los agregados para formar un conglomerado slido. El agua, adems de ser requerida
para lograr la reaccin qumica, es muy importante a la hora de darle una consistencia
adecuada a la mezcla que permita llenar los encofrados, sin dejar vacos en la estructura. En
ocasiones se recurre a agregar aditivos a la mezcla con el fin de cambiar algunas
caractersticas del concreto, tales como la ductilidad, la durabilidad y el tiempo de fraguado.
Durante muchos aos el concreto ha sido el material usado en la construccin por
excelencia. Su alta demanda se debe bsicamente a que puede tomar cualquier forma que un
diseador desee, siempre que cuente con moldes o formaletas capaces de retenerlo cuando se
encuentra en su estado plstico. Una vez endurecido este material, presenta una gran
resistencia a los efectos climticos; adems posee un buen comportamiento cuando se expone
al fuego.
El costo de la materia prima para producir la mezcla es relativamente bajo, a excepcin
del cemento que es el ingrediente de mayor costo debido a su proceso industrial. Sin embargo,
es uno de componentes minoritarios en el conglomerado, el resto se obtiene de canteras, donde
se extrae y se procesa para obtener los tamaos de partculas requeridos. Debido a que el
concreto est compuesto en su mayor parte por arena y piedra (75% en volumen
aproximadamente), se comporta de una manera similar a los agregados ptreos, presentando

51

una alta resistencia cuando se utiliza en compresin y una baja capacidad de soporte cuando se
carga en tensin.
A partir del siglo XIX se empez a utilizar la combinacin de concreto con acero para
mejorar la baja capacidad en tensin del concreto.
Arthur H. Nilson se refiere a las ventajas de la utilizacin del concreto reforzado como:
()La combinacin resultante de los dos materiales, conocida como concreto
reforzado, combina muchas de las ventajas de cada uno: el costo relativamente bajo, la
buena resistencia al clima y al fuego, la buena resistencia a la compresin y la
excelente capacidad de moldeo del concreto con la alta resistencia a la tensin y la an
mayor ductilidad y tenacidad del acero. () Arthur H. Nilson, 1999, Diseo de
Estructuras de Concreto, pg. 2.
El concreto es un material de fcil produccin pero que requiere un estricto control de
calidad en la obra. Es muy normal que se produzcan errores de dosificacin, compactacin,
transporte o colocacin, ya sea por desconocimiento de los encargados o con la intencin de
aligerar el proceso constructivo, esto provoca problemas de consistencia, y homogeneidad en
la mezcla, dando como resultado elementos de baja calidad. Para obtener un mejor resultado
final es necesario controlar el proceso y velar por que cada etapa (dosificacin, batido,
transporte, colocacin, fraguado) se desarrolle de acuerdo con lo especificado en los
reglamentos y normas relacionados con el concreto. De esta manera se llega a la conclusin
de que la calidad de una concreto no depende nicamente de los ingredientes que se utilicen
(arena, grava, cemento, agua), adems va a depender de los procedimientos utilizados en la
fabricacin y su colocacin.

52

Fig. 2.1: Colocacin de concreto

2.2

Fig. 2.2: Edificio de concreto reforzado

Resistencia a la compresin del concreto


La resistencia a la compresin es considerada como una de las caractersticas ms

importantes que tiene el concreto. Esta cualidad, al igual que la durabilidad, no depende en
demasa de la composicin qumica, sino de la estructura fsica del concreto (presencia de
grietas, discontinuidades y poros).
La dificultad de observar si existen fracturas en el interior de dichos elementos hace que
las pruebas se realicen en los laboratorios de una manera emprica, incluso muchas veces las
muestras tomadas terminan reducidas a escombros, pues las pruebas aplicadas son
destructivas, ya que es de suma importancia conocer los lmites de esfuerzos que soportan los
concretos.
Para determinar la resistencia a la compresin del concreto es necesario ejecutar pruebas
de falla de cilindros de la mezcla, cuyas dimensiones deben ser de 100 por 200 mm o de 150
mm por 300 mm segn los especificado en el cdigo ACI 318-11S en la seccin 5.6.3.2, en
Costa Rica generalmente se utilizan los moldes de 150 mm por 300 mm para la fabricacin de
las muestras. Por lo general estas pruebas se realizan a los 7, 14 y 28 das despus de fabricada

53

la muestra. Los cilindros deben mantenerse con una temperatura constante y una humedad del
100%.
Aunque hoy, con el gran avance tecnolgico se logra fabricar concretos que obtienen
resistencia a la compresin bastante alta, no son de uso comn debido a su alto costo. Estos
concretos utilizan mayor cantidad y mejor calidad de cemento, as mismo los agregados
presentan mejores caractersticas que los de uso comn. Por lo general, para la mayora de
edificaciones en Costa Rica se utilizarn resistencias en el rango de 210 kg/cm2 a los 420
kg/cm2.
El aumento en costo para producir un concreto con una resistencia a la compresin de
210 kg/cm2 a otro de 350 kg/cm2 es relativamente bajo, este vara entre un 15% a un 20%, sin
embargo, s se quieren concretos con resistencias a la compresin superiores a los 350 kg/cm 2.
Es necesario un diseo muy cuidadoso de la mezcla, supervisando atentamente el mezclado,
colado y curado del concreto. Cuando se fabrica un concreto en campo es necesario asegurar
que cumpla con una resistencia previamente calculada. Si bien es cierto las condiciones de
curado en un laboratorio son muy diferentes a las que se pueden presentar en campo, el cdigo
ACI-318 en la seccin 5.3.2.2 recomienda los factores de seguridad que se deben aplicar a la
resistencia a la compresin, con el fin de asegurarnos un concreto que cumpla con las
especificaciones de diseo.

Fig. 2.3: Prensa hidrulica para ensayos de concreto

54

2.3

Resistencia a la tensin del concreto


La resistencia a la tensin del concreto es sumamente baja, por ende generalmente se

desprecia a la hora de hacer diseos estructurales. En valores porcentuales, la resistencia a la


tensin ronda entre el 8% y el 15% de la resistencia a la compresin. La principal razn de
este fenmeno se debe a que el concreto posee una gran cantidad de grietas, las cuales al
aplicarles cargas de tensin aumentan su tamao, por lo tanto provoca la falla en el concreto.

2.4

Durabilidad y permeabilidad del concreto


Una de las propiedades ms importantes del concreto sin lugar a dudas es la durabilidad,

ya que es necesario que sea capaz de resistir las condiciones para las cuales ha sido diseado.
Existen varias causas por las cuales se puede ver afectada la durabilidad de un concreto,
estas se pueden clasificar en fsicas, mecnicas y qumicas. Las causas fsicas no son
importantes en nuestro medio, son producidas debido a la tensin por congelamiento. Esto se
presenta cuando el agua en el concreto se congela, debido a esto sufre un incremento de
volumen de aproximadamente un 9%. Al bajar la temperatura del concreto, la congelacin se
da gradualmente, por lo que el agua que an no se congela en los poros capilares est sometida
a presin hidrulica por el volumen expandido del hielo. De no liberarse esa presin, los
esfuerzos internos de tensin pueden provocar alguna fractura en el concreto.
Las causas mecnicas por lo general estn relacionadas con la abrasin. Este fenmeno
lo ocasiona el deslizamiento o raspado que pueda causar desgaste en el concreto, por ejemplo,
el desgaste producido por cargas de trnsito en obras viales, o en estructuras hidrulicas, la
accin erosionante del agua.
Las causas qumicas estn directamente relacionadas con ataques de sulfatos, cidos,
agua de mar y cloruros, los cuales inducen a la corrosin del acero de refuerzo. Para que esto

55

suceda, estos agentes qumicos deben penetrar la masa de concreto, de aqu la importancia de
la impermeabilidad del mismo.
Se puede definir la permeabilidad como la facilidad que tienen los lquidos y los gases
de viajar a travs del concreto. Aunque no existen pruebas normadas por ASTM, se puede
determinar la permeabilidad por medio de una simple prueba de laboratorio. Esta consiste en
fabricar un espcimen de concreto, sellar los lados y agregar nicamente bajo la presin de la
superficie superior. Luego de 10 das se mide la cantidad de agua que fluye a travs de una
capa de concreto durante un tiempo determinado.
La impermeabilidad del concreto es de gran importancia para la construccin de tanques
de almacenaje de lquidos o recipientes que soporten la presin de los gases. Esta
caracterstica depende principalmente de la relacin agua/cemento y de la edad del concreto.

2.5

Concretos de alta resistencia a la compresin


Se definen como concretos de alta resistencia a la compresin a aquellos que sobrepasan

los 420 kg/cm2, tambin se les puede definir con el nombre de concretos de alto desempeo.
Este nombre se debe a las dems caractersticas que poseen, un ejemplo de ellas es la baja
permeabilidad que los hace ms durables con relacin a los dems concretos.
Para producir una mezcla de este tipo es muy importante que el agregado grueso sea de
muy alta resistencia, por lo cual es posible que no se encuentre disponible en el mercado local
o se tenga un difcil acceso a l. Adems, es necesario ejercer un control de calidad muy
estricto, principalmente en el mezclado, colado y curado, sin dejar de lado la pureza de los
materiales, los cuales debe estar rigurosamente limpios.
Jack McCormac aduce que utilizando aditivos como gas de slice y sper plastificadores,
fcilmente se pueden obtener resistencias de 420 kg/cm2 a 700 kg/cm2.

56

() el gas de slice, que es ms del 90% de bixido de silicio, es un polvo


extraordinariamente fino que vara en color de gris claro a gris oscuro y puede an ser
de color gris azul verdoso, y se obtiene en hornos de arco elctrico como producto
secundario durante la produccin de silicio metlico. Se encuentra disponible en polvo
y lquido. La cantidad de gas de slice usado en una mezcla vara de 5% a 30% del peso
del cemento. () Jack McCormac, Quinta edicin, Diseo de Concreto Reforzado, pg.
22.
Las partculas de slice tiene una rea de superficie por unidad de peso aproximadamente
de 40 a 60 veces las de cemento portland. Esta caracterstica hace que la relacin agua
cemento sea menor, por tanto la resistencia del concreto aumentar.
Cuando se utiliza el gas de slice, se ocasiona un incremento en la densidad del concreto
debido a que las partculas ultra finas se dispersan entre las partculas del cemento logrando
una mezcla ms compacta, esto causa una reduccin importante en la trabajabilidad, por ende,
es necesario agregar sper plastificadores a la mezcla.
Los sper plastificadores (reductores de agua de alto rango), son agregados a los
concretos para aumentar su trabajabilidad, Su fabricacin se hace al tratar formaldehido o
naftalina con cido sulfrico. Esta combinacin reduce la viscosidad de la mezcla, por lo
tanto, se pueden utilizar menores relaciones agua/cemento.

2.6

Materiales

2.6.1 Agregados
Generalmente se definen los agregados como materiales ptreos que se utilizan para la
fabricacin del concreto, estos ocupan entre el 70% y el 75% de la masa endurecida, lo dems

57

est constituido por la pasta de cemento, agua no combinada (agua que no fue utilizada en el
proceso de hidratacin) y vacos de aire.
Comnmente el principal objetivo en una mezcla de concreto es obtener la mayor
densidad, al reducir en la medida de lo posible la cantidad de vacos. Con esto se logra que el
concreto desarrolle un mejor desempeo en resistencia, impermeabilizacin y durabilidad. Es
por esta razn que se debe supervisar cuidadosamente la graduacin del tamao de las
partculas de los agregados.
Segn la Normas ASTM C33, los agregados se clasifican en finos (arena) y gruesos
(piedra triturada). El material fino es el que est conformado por partculas con un tamao que
les permita sobrepasar la malla n. 4 (tamiz con una abertura de

de pulgada). El material

ms grueso que este y que sea retenido por la malla n. 4 es clasificado como agregado grueso.
Es indispensable para realizar cualquier diseo de mezcla tener un estudio granulomtrico de
ambos materiales, para que al mezclarlos se obtenga un agregado densamente empaquetado.
El tamao mximo del agregado grueso est restringido segn la facilidad con que pueda
penetrar entre las barras de refuerzo y el encofrado. En los requisitos de reglamento para el
concreto estructural ACI, seccin 3.3.2 especifica los tamaos mximos que pueden usarse en
un concreto reforzado. Estos valores lmites son los siguientes:

de la dimensin ms corta entre los lados de la cimbra

del espesor de las losas

de la separacin libre mnima entre las barras del refuerzo.


Estas tres reglas pueden ser omitidas siempre y cuando el ingeniero con su criterio

asegure que el material ser trabajable y que con la compactacin no quedarn espacios que
permitan la formacin de hormigueros ni vacos

58

Los agregados deben cumplir con ciertas caractersticas; deben ser resistentes y durables
esto ser reflejadas en el comportamiento global del concreto, pues no se puede suponer que se
obtendrn mezclas de alta calidad utilizando materia prima deficiente. Los agregados adems
deben estar limpios, si en ellos se encuentra polvo, puede que no exista una buena adherencia
con la pasta de concreto.
El peso unitario para un concreto normal (con agregados naturales) est en un rango
aproximado de 2 250 kg/m a 2 450 kg/m. Existen concretos con densidades entre los 800
kg/m y 1 920 kg/m, a este tipo se les conoce como concretos de peso ligero. Contrario a los
concretos de peso ligero, tambin existen concretos cuyo peso unitario est entre los 3 200
kg/m y 5 300 kg/m. A este tipo se le llama concretos pesados.

Fig. 2.4: Agregado grueso

Fig. 2.5: Agregados fino

Los concretos de peso ligero se han venido utilizando cada vez con mayor frecuencia y
para su fabricacin se utilizan igualmente agregados livianos. Existen varios tipos de estos
agregados, algunos no procesados como la piedra pmez o las cenizas, los cuales son
adecuados para concretos de aislamiento, pero la mejor opcin para los concretos estructurales
ligeros son los agregados procesados, entre los que podemos mencionar arcillas expandidas,
pizarras, escoria o cenizas volantes en trozos.

59

Los concretos pesados se utilizan principalmente en propsitos especiales, tales como en


contrapesos en puentes colgantes o en algunos casos para proteccin de rayos gamma en
reactores nucleares. En estos casos se utilizan agregados con alta densidad constituidos por
minerales pesados como el hierro o las rocas de sulfato de bario (baritas) trituradas, tambin se
utilizan aceros en forma de fragmentos, esquirlas o perdigones (a manera de finos).

2.6.1.1 Anlisis granulomtrico con mallas


Se refiere al proceso utilizado para lograr una separacin en el agregado, agrupando las
partculas de un mismo tamao y separndolas de las dems, con el fin de obtener una
graduacin o distribucin por tamaos del material. La divisin se lleva a cabo cuando se
integran verticalmente bandejas con mallas, se colocan de manera que el tamao de los
orificios quede en forma decreciente de arriba hacia abajo. Al aplicar una muestra seca de
material granular en la malla de mayor abertura y luego de agitarla, el agregado va a
descender, quedando retenidas las partculas que sobrepasan la malla superior, pero tienen un
mayor tamao que las aberturas de la malla inferior, logrando as la separacin. La norma
ASTM C136 indica la metodologa para realizar el tamizado de los agregados.
Existen graficas que definen los lmites superior e inferior de los tamaos en porcentaje
del agregado retenidos en cada tamiz, cuya intensin es dar una gua sobre cules son las
partculas ptimas para construir un concreto de buena calidad. Con esto se logra controlar la
manejabilidad de la mezcla y es posible llegar a una compactacin mxima del concreto,
generando por consiguiente una alta resistencia. La norma ASTM C33 indica los
procedimientos para el anlisis granulomtrico.

60

Tabla 2.1: Tamao de abertura de las mallas segn normas ASTM

Designacin
previa

Abertura
mm

In

75

63

2,5

50

37,5

1,5

25,0

19

0,75

12,5

0,50

9,5

0,374

n. 4

4,75

0,187

n. 8

2,36

0,0937

n. 16

1,18

0,0469

n. 30

0,600

0,0234

n. 50

0,300

0,0117

n. 100

0,150

0,0059

2.6.1.2 Mdulo de finura (MF)


Tambin llamado mdulo granulomtrico, normalmente es calculado en el material fino,
es un parmetro referente a la finura del agregado. Se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estndar (ASTM nmero 100, 50, 30, 16, 8, 4) dividido
entre 100.

61

El resultado en el modulo de finura indica caractersticas que podran variar la


resistencia y manejabilidad en el concreto fresco, debido a que influye de forma directa en la
cantidad de agua necesaria en la mezcla, por ello puede ser necesario un nuevo clculo en la
dosificacin del concreto. El valor tpico del MF para el agregado fino se encuentra entre los
2,3 y los 3,0. Cuanto ms alto es el modulo de finura, ms gruesa es la graduacin del
material.

Ec. 2.1: Ecuacin modulo de finura

2.6.2 Cemento
El cemento es un polvo fino de fcil adquisicin comercial, que al combinarse con el
agua produce una reaccin qumica y tiene como cualidad unir fuertemente materiales ptreos.
Por este motivo es muy utilizado en la construccin. Este material es producido por la
cohesin a elevadas temperaturas, de mezclas que pueden contener cal, hierro, almina y
slice, en proporciones establecidas para obtener las propiedades deseadas.
Arthur H. Nilson define cemento como un material
() que tiene las propiedades de adhesin y cohesin necesarias para unir agregados
inertes y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas. ()Arthur
H. Nilson, 1999, Diseo de Estructuras de Concreto, pg. 28.
Cuando al cemento se le agrega una determinada cantidad de agua, se hidrata, sufriendo
transformaciones fsicas y qumicas que se manifiestan con el fraguado y luego con el

62

endurecimiento de la mezcla. Mientras exista humedad, la mezcla continuar aumentando su


resistencia durante varios aos, pero con una tasa de variacin decreciente.
Para lograr la hidratacin de una cantidad de cemento es necesario agregar una cantidad
de agua, aproximadamente del 25% del peso del cemento. Sin embargo, se requiere una
cantidad adicional, para darle movilidad al agua dentro de la pasta para que esta pueda
alcanzar la totalidad de las partculas de cemento y proporcione la manejabilidad necesaria a la
mezcla. Para concretos normales la relacin est en un intervalo de 0,40 a 0,60; es decir de un
40% a 60% del peso del cemento.
Para concretos de altas resistencias se han utilizado relaciones agua/cemento tan bajas
como 0,25. Para estos casos se hace imprescindible la utilizacin de aditivos para mejorar su
manejabilidad. Cualquier cantidad de agua por encima del 25% que agreguemos a la mezcla
no va a reaccionar qumicamente, por lo cual va a producir poros en la pasta de cemento. Por
tanto la resistencia va a ser menor.
Cuando se inicia el proceso qumico de fraguado y endurecimiento se empieza a liberar
energa, esta energa es conocida como calor de hidratacin. En casos cuando se funden
grandes masas de concreto, este calor se disipa muy lentamente. Debido a esto se da un
incremento en la temperatura y una expansin del volumen del concreto. Luego con el
enfriamiento tiende a contraerse, por este motivo se deben tomar las medidas necesarias de
control.
El principal componente del cemento es el clnker, el cual es producto de la coccin de
materiales naturales como cal en un 65%, almina en un 10% y xidos de hierro y magnesio
en un 1% a 3%. Segn los componentes que se le aadan al clnker se pueden clasificar los
tipos de cementos:

Cemento Portland (clinker + yeso o anhidrita).

Cemento Puzolnico (clnker + puzolana y yeso).

63

Cemento de alto horno (clnker + escoria bsica granulada de alto horno y yeso).

Cemento aluminoso (clnker + aluminatos hidratados de calcio).


El cemento portland es el ms comn de todos, patentado por primera vez en Inglaterra

en 1824. Con el paso del tiempo se han desarrollado cinco tipos de este cemento, mencionados
a continuacin:
a) El tipo I es el ms utilizado en las construcciones a nivel mundial. Los concretos
fabricados con este tipo de cemento por lo general requieren dos semanas para obtener
resistencias considerables para poder retirar los encofrados en vigas y losas; estos
concretos alcanzan su resistencia de diseo despus de 28 das y contina ganando
resistencia en menor ritmo durante meses e inclusive durante aos.

b) El tipo II es utilizado cuando es necesaria la proteccin contra el ataque moderado de


sulfatos, siempre y cuando las concentraciones de estos sean ligeramente superiores a
lo normal.
c) El tipo III desarrolla altas resistencias a edades tempranas, esto debido a que el
cemento es molido ms finamente. Es muy utilizado en carreteras y autopistas para
permitir el paso vehicular rpidamente.
d) El cemento portland tipo IV se caracteriza por mantener el calor generado por la
hidratacin a un mnimo. Los concretos fabricados con este tipo de cemento
desarrollan su resistencia muy lentamente, en comparacin con los concretos
elaborados con otros tipos de cemento.
e) El tipo V es utilizado generalmente donde se requiera una alta resistencia a los sulfatos
como en canales, alcantarillas, obras portuarias y martimas.

64

Tabla 2.2: Tipos de los cemento Portland

Tipo

Descripcin

Uso general

II

Uso general, calor de hidratacin moderado y


resistencia moderada a los sulfatos

III

Alta resistencia inicial

IV

Bajo calor de hidratacin

Alta resistencia a los sulfatos

Hay ocasiones en que el cemento portland muestra una gran expansin despus del
fraguado. A este fenmeno comnmente se le llama falta de sanidad del concreto. Este es el
defecto ms importante que puede presentar. La falta de sanidad ocurre debido a la presencia
de pequeos porcentajes, ya sea de cal o magnesia no combinadas y sobrecosidas. Estos
xidos en estado de sobrecoccin se hidratan tan lentamente que la reaccin no comienza
hasta que el concreto ha endurecido. Esta caracterstica puede perjudicar gravemente las
estructuras de concreto. En el caso de la cal, una expansin puede demorarse meses, y para la
magnesia tarda inclusive varios aos. Para detectar la falta de sanidad de un concreto se puede
consultar las normas ASTM C150 y ASTM C151.

2.6.3 Agua
El agua es un ingrediente clave en el concreto, junto con el cemento forman la pasta del
conglomerado. Influye directamente en la resistencia ya que la relacin agua/cemento es la
base fundamental para realizar un diseo de mezcla, modificando su consistencia y
manejabilidad.

65

Las impurezas que contenga el agua pueden influir negativamente en el endurecimiento


del concreto, variar su color, o dependiendo de su composicin, producir un efecto corrosivo
en los refuerzos de acero.
El requisito de reglamento para concreto estructural ACI 318S-05 en la seccin 3.4
establece los requisitos necesarios del agua que ser empleada en la mezcla o las diferentes
etapas de la produccin del concreto

2.7

Dosificacin de una mezcla de concreto


Cuando se disea un concreto, los materiales se dosifican segn la resistencia que se

requiere obtener, esto se hace tomando en cuenta otros factores como lo son la manejabilidad
y evidentemente el bajo costo del producto. A sabiendas que el cemento es el componente ms
costoso, el objetivo en una mezcla es lograr las caractersticas deseadas, utilizando la menor
cantidad. Cuanto mejor sea la graduacin de los agregados menor ser la cantidad de vacos
por lo tanto menor ser la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.
El papel que cumple el agua dosificada en la resistencia de un concreto es el siguiente:
mientras ms agua se agrega a la mezcla, la plasticidad y la fluidez van a aumentar, pero su
resistencia va a disminuir debido al mayor volumen de vacos creados por el agua libre. Por
tanto, la relacin agua cemento es el factor principal que influye en la resistencia del concreto.
Generalmente para definir las proporciones de una mezcla de concreto se utiliza una
relacin en volumen o en peso, por ejemplo 1:2:3 que se refiere a una porcin de agua con dos
de arena y tres de piedra triturada. Es evidente que este mtodo no toma en cuenta la relacin
agua/cemento, por lo tanto es insuficiente para definir las propiedades del concreto resultante.
Por este motivo lo ideal es especificar el peso del agua, arena y piedra triturada por cada saco
de cemento de 50 kilogramos.

66

2.8

Muestras de concreto
La toma de muestras de concreto es un proceso indispensable y muy importante en

cualquier construccin. Cometer un error en este punto puede ocasionar resultados falsos,
cuyas consecuencias pueden ser catastrficas. La norma ASTM C172 indica los
procedimientos para ejecutar esta labor correctamente.
Las muestras deben ser tomadas en el lugar de descarga del concreto. En caso de que sea
un camin mezclador, se debe tomar la muestra a un tercio de la descarga del volumen total
que contiene, nunca deben tomarse muestras al principio o al final del proceso. En el caso de
que el concreto tenga que transportarse en un recipiente abierto, se debe tomar concreto de al
menos cinco lugares diferentes. La muestra debe protegerse de la prdida de humedad y se
deber remezclar con una pala para asegurar su uniformidad. El tiempo entre su toma y su
utilizacin no deber exceder los quince minutos.
Para las pruebas de compresin normalmente se utilizan muestras fabricadas en un
cilindro que mide 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Este debe ser llenado en tres capas,
varillando 25 veces cada una de ellas antes de agregar ms concreto. El molde durante el
llenado debe este apoyado sobre una superficie plana y firme para que permanezca en una
posicin vertical. La norma ASTM C31 indica la metodologa de la preparacin y curado de
especmenes de concreto.
Luego de llenar los cilindros de concreto, no pueden ser transportados ni sacudidos
durante las primeras veinticuatro horas, por lo cual se debe tomar en cuenta que el lugar donde
se fabriquen tenga las condiciones idneas durante este lapso de tiempo.
Es importante evitar las irregularidades en las muestras de concreto. Est comprobado
que una convexidad del 0,25 mm en el cabeceado de las bases puede reducir la resistencia a la
compresin hasta en un 25%. Se recomienda como mtodo de cabeceo utilizar una capa
delgada de pasta de cemento Portland, cuatro horas despus de moldeado. Tambin se pueden

67

utilizar mezclas como el azufre fundido y materiales granulares aplicados unas dos horas antes
de la prueba.

Fig. 2.6: Equipo y compuesto para


evitar el cabeceo de cilindro de concreto

2.8.1 Tipos de falla en pruebas a compresin del concreto


En las pruebas a compresin comnmente se obtienen diferentes tipos de falla. Por lo
general cada una de estas nos indica diferentes caractersticas del cilindro de concreto y la
carga aplicada. Entre las ms comunes tenemos:
a) Tipo 1: Se presenta cuando la carga de compresin est bien aplicada y el espcimen
de prueba est correctamente preparado.

Fig. 2.7: Falla tipo 1

68

b) Tipo 2: Este tipo de falla se presenta cuando las caras de aplicacin de la carga se
encuentran en el lmite de desviacin (perpendicularidad), la tolerancia mxima es de
0,5.

Fig. 2.8: Falla tipo 2

c) Tipo 3: Se presenta por lo general en muestras que tienen una superficie de carga
convexa y deficiencia del material refrentado; tambin se puede presentar por
concavidad del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga.

Fig. 2.9: Falla tipo 3

d) Tipo 4: Esta falla de produce cuando existen concentraciones de esfuerzos en puntos


sobresalientes de las caras de aplicacin de carga y deficiencia del material de
refrendado, por rugosidades en el plato en el que se realiza el refrendado; tambin
suele darse por deformaciones en la placa de carga.

69

Fig. 2.10: Falla tipo 4

e) Tipo 5: Este tipo de falla se presenta en cilindros con una cara de aplicacin de carga
cncava, tambin suele presentarse por concavidad de una de las placas de carga.

Fig. 2.11: Falla tipo 5

f) Tipo 6. Cnica dividida: Esta falla se produce cuando una de las caras de aplicacin de
carga es convexa y existen deficiencias del material de refrendado o rugosidades del
plato de refrendado.

Fig. 2.12: Falla tipo 6

70

g) Tipo 7. Cnica y tranversal: Este tipo de falla se presenta cuando las caras de
aplicacin de carga estn ligeramente fuera de las tolerancias de paralelismo, tambin
se puede presentar por pequeas desviaciones en el centrado del especimen con
respecto al eje de carga de la mquina.

Fig. 2.13: Falla tipo 7

2.9

Mezclado del concreto


El mezclado es un proceso bsico en la fabricacin de un concreto. Esta etapa es

esencial para que el desarrollo de la resistencia se d en forma ptima. Para lograr un buen
mezclado del concreto se debe tener en cuenta varios factores como el volumen de la
revoltura, el tipo y consistencia del concreto y el tipo de mezcladora. No es un buen hbito
fijar un periodo de mezclado con base slo en el tiempo, es necesario considerar la velocidad
del motor de la batidora, el cual no debe ser menor de 8 revoluciones por minuto, aunque lo
ideal es entre 14 y 18 revoluciones.
Para batidoras estacionarias de menos de

m de capacidad, el tiempo de mezclado

ronda aproximadamente en 90 segundos, para mezcladoras con capacidades mayores el tiempo


debe aumentarse en entre 15 a 30 segundos por cada

m de capacidad adicional; en

camiones mezcladores (mixer) se exige un mnimo de 50 revoluciones y un mximo de 100


revoluciones, La norma ASTM C94 menciona sobre la uniformidad requerida de la mezcla.

71

El exceso de mezclado puede daar el concreto debido a que el revenimiento se va


reduciendo, por lo cual se hace necesario aadir agua para restaurar el original, debido a esto
la resistencia va a disminuir. Otro perjuicio que se puede dar al prolongar un mezclado es que
se produce cierta trituracin de los agregados.

2.10

Control durante el transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto


El principal riesgo durante el transporte del concreto es la segregacin. Este fenmeno

se presenta debido a que los agregados que tiene la mezcla son heterogneos. Comnmente los
componentes ms pesados tienden a asentarse y por el contrario, los materiales ms livianos
tienden a subir. Para contrarrestar este problema es recomendable utilizar un medio de
transporte para el concreto adecuado como un auto hormigonera o un camin mezclador
(mixer) y evitar el transporte de mezcla por medios inadecuados, como por ejemplo los
vertederos.
Antes de iniciar con el proceso de vaciado del concreto se debe remover el xido en el
refuerzo de la estructura, as como limpiar las formaletas y tratar las superficies ya endurecidas
de concreto previamente colocado. Para el vaciado de la mezcla fresca la altura mxima es de
1,5 metros. En caso de no poder realizarlo con esta condicin, se debe vaciar con ayuda de
manguera de lona, o tela gruesa, para evitar la segregacin. El vibrado en el concreto
colocado, es el procedimiento en el cual se compacta el material, disminuyendo as la mayor
cantidad de vacos posibles. Para este proceso se utilizan vibradores mecnicos de alta
frecuencia generalmente de tipo interno que se sumergen en el concreto.
El curado del concreto es el nombre que se le da al proceso utilizado para promover la
hidratacin durante el periodo de desarrollo de la resistencia. Este procedimiento controla la
temperatura y la humedad en el concreto. Esto se logra manteniendo la mezcla endurecida lo

72

ms saturado posible, ya que la hidratacin se da siempre que exista el agua que reaccione con
el cemento, por lo cual se debe prevenir la evaporacin del agua de los capilares.

Fig. 2.14: Colocacin de concreto

Fig. 2.15: Compactado de concreto

Se puede asegurar que el curado es una parte fundamental en el proceso de alcanzar la


resistencia deseada, Arthur H. Nilson explica sobre el curado
() La resistencia final del concreto depende en forma importante de las condiciones
de humedad y temperatura durante este periodo inicial. El mantenimiento de las
condiciones adecuadas durante este tiempo se conoce como curado. () Arthur H.
Nilson, 1999, Diseo de Estructuras de Concreto, pgs. 33
La humedad y la temperatura adecuada durante los primeros das del concreto son
factores muy importantes. Cuando se realiza un mal proceso de curado el concreto puede
llegar a perder hasta un 30% de la resistencia. Debe protegerse de la perdida de humedad al
menos por siete das, y en trabajos ms delicado hasta los catorce das.
El curado se puede realizar manteniendo hmedas las superficies expuestas mediante
rociado, empozamiento, recubriendo con lminas de plstico o mediante la aplicacin de
componentes sellantes que usados de manera adecuada forman membranas retardantes de la

73

evaporacin. Si este proceso se realiza adecuadamente permite un mejor control de la


retraccin de fraguado.

Fig. 2.16: Curado del concreto

2.11

Residuos
Se define la palabra residuo como cualquier material desecho o sobrante producido por

el ser humano cuando este decide que el elemento deja de ser funcional. Estos se producen en
miles de toneladas diarias y por lo general provocan una grave afectacin en el medio
ambiente.

Fig. 2.17: Residuos a la orilla del mar

Fig. 2.18: Residuos slidos

74

2.11.1 Clasificacin de los residuos


Segn su composicin los residuos se clasifican en:
a) Residuos orgnicos: son aquellos de origen biolgico, que alguna vez estuvo vivo o fue
parte de un ser vivo, por ejemplo: hojas, cscaras, residuos de alimento, etc.

b) Residuos inorgnicos: son los de origen no biolgico, de origen industrial o de algn


proceso no natural, por ejemplo: plstico, telas sintticas, etc.
c) Residuos peligrosos: son aquellos residuos que constituye un peligro potencial y por lo
cual debe ser tratado en forma especial, por ejemplo: equipo mdico infeccioso,
residuo radiactivo, sustancias qumicas y cidos, etc.

2.11.2 Clasificacin de los residuos segn su peligrosidad


Los residuos, dependiendo de su peligrosidad, pueden clasificarse en dos formas: los
residuos no peligrosos y los residuos peligrosos. Los primeros no tienen ninguna afectacin
para la salud, mientras que los segundos tienen algunas caractersticas txicas, corrosivas,
irritantes, inflamables o explosivas.

2.11.2.1

Residuos no peligrosos

No todos los residuos o desechos presentan caractersticas de peligrosidad para el ser


humano. Existen varios tipos de residuos no peligrosos:
a) Residuos urbanos o municipales: estos son los producidos en las casas, oficinas,
comercios y servicios.

75

b) Residuos industriales inertes: son los residuos que no sufren transformaciones


fsicas, qumicas o biolgicas significativas. Este tipo de residuos no son solubles
ni combustibles, no reaccionan en forma fsica, ni qumicamente ni de ninguna otra
manera. No son biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las
cuales entran en contacto, de forma que puedan dar lugar a contaminacin del
medio ambiente o perjudicar a la salud humana.

c) Residuos de construccin y demolicin: se refiere a cualquier residuo producido en


una obra de construccin o demolicin.
d) Residuos no peligrosos valorizables: estos son residuos como cartn, plstico,
papel de embalaje, chatarra, etc., que pueden ser reciclados.

2.11.2.2

Residuos peligrosos

Es el tipo de residuos que tiene alguna o varias de las siguientes caractersticas de


peligrosidad: explosivo, inflamable, txico, corrosivo, mutagnico, infeccioso, etc. Es muy
importante darle el manejo adecuado a este tipo de materiales o sustancias para no incurrir en
errores que son lamentables para los seres vivos y el planeta en s.

2.11.3 Residuos industriales


Tal y como lo indica su nombre, se consideran residuos industriales a los resultantes de
los procesos de fabricacin, transformacin, utilizacin, de consumo, de limpieza o de
mantenimiento generados por la actividad industrial, los cuales generalmente estn hechos de
materiales tales como: madera, papel y cartn, metales, plsticos, vidrio, caucho, textiles, etc.

76

La industria pesada, que es una de las que ms genera residuos, utiliza como materia
prima grandes cantidades de productos de alta densidad. En este tipo de industria podemos
encontrar el sector metalrgico, el cual genera grandes masas de desechos como acero, hierro,
aluminio u otros metales.
Claramente podemos decir que la gran mayora de este tipo de desechos por sus
caractersticas pueden ser reutilizados y reciclados, sin embargo existe un dilema y este es el
factor econmico, ya que las tcnicas que se deben aplicar para la ejecucin de estos procesos
son relativamente costosas, por lo cual muchas compaas lo ven como una prdida econmica
para la industria.
A lo largo de la ltima dcada los gobiernos a nivel mundial se han dado a la tarea de
demostrar a las empresas el dao ambiental que se est produciendo a causa del manejo
deficiente que se ha dado a los residuos industriales, el cual se intensific con el crecimiento
de la poblacin y el consumismo eminente que aumenta conforme pasa el tiempo. Gracias a
esto es que hoy en da una gran cantidad de industrias a nivel mundial hacen el esfuerzo para
reutilizar y reciclar sus productos y as disminuir un poco el impacto ambiental que causan.
Al reutilizar este tipo de materiales no solo se evita que se depositen en un botadero o
relleno sanitario, sino que detrs de esto existen muchos detalles, como por ejemplo el ahorro
de energa y la disminucin de la cantidad de gases de carbono producido en el proceso de
fabricacin de la materia prima, adems hay un punto muy importante que es la reduccin de
la contaminacin del agua por desechos industriales, as como un sinfn de beneficios y
aportes al medio ambiente.

77

Fig. 2.19: Residuos industriales


tecnolgicos

2.12

Fig. 2.20: Residuos industriales


metlicos

Materiales Industriales

Los materiales industriales se pueden dividir en tres grupos:


a) Materiales inorgnicos: estos a la vez se subdividen en metlicos (acero, hierro,
bronce, cobre, aluminio, etc.) y cermicos (ladrillos, tejas, vidrio, concreto, etc.).

b) Materiales orgnicos: entre este tipo de materiales podemos mencionar los plsticos, la
madera, el caucho, fibras.
c) Materiales compuestos: Estos se forman al unir materiales inorgnicos con materiales
orgnicos, por ejemplo: concretos reforzados con acero, concretos reforzados con
fibras, etc.

78

Fig. 2.21: Residuos inorgnicos

2.13

Fig. 2.22: Residuos orgnicos

Residuos industriales utilizados en el proyecto.

2.13.1 Vidrio
Como se menciona anteriormente, el vidrio es un material inorgnico, que presenta
caractersticas fsicas como dureza, fragilidad, transparencia, adems es un material amorfo
(sin forma determinada) y tiene la cualidad de que a pesar de que se encuentra en la naturaleza
tambin puede ser fabricado por el hombre. Su densidad media ronda los 2 500 kg/m3.
El vidrio segn sus caractersticas se puede decir que es un material duro pero frgil al
mismo tiempo, el cual no tiene ductibilidad debido a que no se deforma a temperatura
ambiente. Otra de las propiedades importantes que tiene el vidrio es la durabilidad qumica, lo
cual significa que es muy resistente a contacto con el agua, as como a soluciones acuosas de
cidos, bases y sales.

79

En Egipto se han encontrado collares de vidrio que datan del perodo de 1504-1450 a.C.,
pero se sabe que la fabricacin de este material floreci en Egipto y Mesopotamia hasta el
1200 a.C, proceso que se vera interrumpido por varios siglos.
En la Edad Media durante los siglos VII y XII, en los pases islmicos el vidrio tuvo su
auge en el Oriente Prximo. La tradicin Sasnida de tallado del vidrio fue continuada por los
artesanos musulmanes que realizaron vasijas de alto relieve con motivos animales.
Ms tarde en el norte de Europa y Gran Bretaa continuaron utilizando el vidrio para la
produccin de objetos utilitarios. Sin embargo, la fabricacin ms importante de este material
no fue sino hasta la Edad Media cuando se empezaron a implementar los mosaicos
principalmente en las iglesias, los cuales se hacan con pequeas piezas que se cortaban de los
bloques de vidrio. El arte de la produccin de vidrieras decay a finales del Renacimiento,
aunque volvi a recuperarse en el siglo XIX.
En la actualidad el vidrio es un material muy utilizado en la cotidianidad del ser humano
debido a sus caractersticas de transparencia, aislamiento trmico y moldeabilidad. Hoy en da
se fabrican botellas, espejos, utensilios de cocina, ventanas, y miles de cosas ms con este
material. Es por esta razn que el vidrio es tambin uno de los desechos ms comunes. An
cuando es un material reciclable no hay en nuestra sociedad suficiente conciencia ecolgica
por lo que buena parte del vidrio industrializado termina siendo un contaminante ambiental
ms.
El vidrio se obtiene al combinar arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y
caliza (CaCO3), calentndolos a unos 1500 C. Desde que el ser humano descubri el vidrio,
su fabricacin ha variado a travs del tiempo debido a la infraestructura disponible para la
combinacin de las materias primas. En la antigedad se utilizaban crisoles (molde para
soportar altas temperaturas) con capacidades mnimas, sin embargo hoy en da en las grandes
fbricas se utiliza el llamado horno tanque, que consiste en un gran recipiente cerrado
fabricado con los mejores materiales refractarios. Dentro del tanque se quema algn tipo de

80

combustible, lo cual produce grandes llamas que pasan sobre la superficie del vidrio fundido y
sobre las materia primas flotantes an no fundidas.
Terminado el proceso en el horno tanque, el vidrio se enfra y se endurece rpidamente,
durante este pequeo lapso es cuando se le da el aspecto deseado, se puede prensar, soplar,
estirar y laminar. Una ventaja importante es que el vidrio frio puede recalentarse y trabajarse
varias veces aplicando el mismo mtodo. Se debe evitar que el vidrio caliente y blando
permanezca a la intemperie mucho tiempo porque en este caso se puede cristalizar.
En las industria a gran escala, inmediatamente despus de que se le da forma a un
artculo de vidrio, se transporta a un horno de recocido continuo, en el cual se vuelve a
calentar a la temperatura adecuada. As se evitan tensiones dentro del material. Luego se
somete a un enfriamiento lento y controlado. Posteriormente el artculo es inspeccionado y
embalado.

Fig. 2.23: Fabricacin de botellas de vidrio

Debido a la variedad de usos que se le puede dar a este material, se hizo necesario crear
varios tipos, estos se logran fabricar al agregar distintos compuestos qumicos. De acuerdo con
la composicin qumica, se han clasificado los tipos de vidrio comerciales en:

81

Vidrio sdico-clcico: formado por slice, sodio y calcio principalmente, ejemplo: las
ventanas de los edificios, las botellas, vasos, etc.

Vidrio de plomo: este tipo de vidrio se sustituye el xido de calcio por xido de plomo,
ejemplo: vidrios de anteojos y cmaras fotogrficas.

Vidrio de borosilicato: su principal componente despus de la slice es el xido de


boro, es utilizado en utensilios de cocina, material de laboratorios etc.

Vidrio de slice: contiene un 96% de slice y es el ms duro y costoso debido a que se


tiene que utilizar tcnicas muy especiales para trabajarlo, ejemplo hornos, estufas, etc.

Fig. 2.24: Vidrio sdico clcico

Fig. 2.25: Vidrio de plomo

2.13.2 Acero
Se denomina acero a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable que
ronda entre el 0.03% y el 1.76% en peso dependiendo del grado. En el caso que la aleacin
posea una concentracin de carbono mayor a 2,0% se producen fundiciones mucho ms
frgiles. La densidad media del acero ronda los 7 850 kg/m3.

82

Comnmente se confunde el acero con el hierro, hay que dejar claro que el hierro es un
metal puro relativamente duro y tenaz y el acero es la aleacin del hierro con un pequeo
porcentaje de carbono, tal y como se menciona en el prrafo anterior.
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri el hierro, pero en Egipto se han
encontrado utensilios fabricados con este material que datan del 3000 a.C. Pero no fue hasta el
siglo I a.C. durante la dinasta Han de China que se fabric acero al derretir hierro forjado con
hierro fundido en torno. Entre los siglos IX y X se produjo el llamado acero de crisol, el cual
se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por varias tcnicas.
Debido a la necesidad de fabricar acero en grandes cantidades en 1856 Henry Bessemer
desarroll un mtodo, pero este fue descartado ya que no se poda utilizar en hierro que
contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones. Por consiguiente, en 1857 Carl
Wilhelm Siemens invent el procedimiento Martin-Siemens, el cual consista en producir
acero mediante la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como
producto del calentamiento con aceite. En 1878 se emple el primer horno elctrico, pero fue
hasta 1902 que este tipo de hornos se empezaron a utilizar comercialmente.
Tras la Segunda Guerra Mundial en 1948 se iniciaron experimentos en varios pases con
oxgeno puro en lugar de aire que se usaba anteriormente, fue as que en Austria se invent el
proceso de oxgeno bsico.
Segn Jack McCormac
() actualmente el 80% del acero producido hoy en da en Estados Unidos, se hace
fundiendo la chatarra de acero (principalmente de automviles viejos) en hornos
elctrico. (...) Jack McCormac, Segunda edicin, Diseo de Estructuras de Acero, pg.
5.

83

Si bien, la cita anterior demuestra que el acero es un material altamente reciclable, en


nuestro pas no existen fundidoras ni molinos para sacar provecho de esta caracterstica, por lo
que los desechos de acero terminan en gran medida como material contaminante.

Fig. 2.26: Depsito de chatarra


en Arizona

Fig. 2.27: Torre Eiffel, construida en


estructura metlica en 1889

Hoy en da existen muchos tipos de acero, segn sean las necesidades de uso. Estos se
pueden clasificar segn su composicin qumica en:
a) Aceros no aleados. Se subdividen en:

Aceros de bajo carbono (%C < 0,25)

Aceros de carbono medio (0,25 < %C <0,5)

Aceros de alto carbono (2 > %C > 0,55)

b) Aceros aleados:

Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)

Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

c) Aceros inoxidables: este tipo de aceros contienen un mnimo de 10,5% de cromo y un


mximo del 1,2% de carbono.

84

Los aceros tambin se pueden clasificar segn su calidad en:


a) Aceros no aleados de calidad o especiales.

Aceros no aleados de calidad: estos son los que presentan caractersticas


especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, maleabilidad, etc.

Aceros no aleados especiales: son los que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad.

b) Aceros aleados de calidad o especiales:

Aceros aleados de calidad: aceros para productos planos, aceros para aplicaciones
elctricas, etc.

Aceros aleados especiales: aceros destinados para aparatos a presin, para


herramientas, y para rodamientos, etc.

c) Aceros inoxidables: son aceros resistentes a la corrosin, con buena resistencia a la


oxidacin en caliente y con buenas prestaciones frente a la fluencia.
El acero como tal tiene una infinidad de usos que se le pueden dar. Se puede afirmar que
es uno de los materiales ms utilizado en el planeta, por lo cual se pueden clasificar segn su
aplicacin en:
a) Aceros de construccin: por lo general este acero debe presentar buenas condiciones de
soldabilidad.

b) Aceros de uso general: este tipo de acero suele comercializarse en estado laminado.
c) Aceros cementados: estos aceros son sometidos a un tratamiento termoqumico en el
que se le aporta carbono a la superficie del acero.

85

d) Aceros para temple: se consigue mediante un tratamiento trmico cuyo objetivo es


endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Dicho proceso consiste en calentar el
material a una temperatura un poco mayor a la crtica y luego se somete a un
enfriamiento rpido.
e) Aceros inoxidables: este tipo de acero es resistente a la corrosin, dado a que contiene
cromo, el cual posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una
capa exterior pasivadora, evitando as la corrosin del hierro en capas interiores.
f) Aceros rpidos: estos aceros presentan una alta dureza y resistencia al desgaste, se
utilizan generalmente para herramientas de corte.

Existen algunas normas las cuales clasifican los aceros con nmeros y letras. En este
documento se mencionan dos de ellas, la norma ASTM (American Society for Testing and
Materials) y la norma AISI (American Iron and Steel Institute), las cuales son las ms
reconocidas.

Clasificacin segn ASTM (American Society for Testing and Materials)


En esta clasificacin no se toma en cuenta la composicin sino ms bien su aplicacin.

La ASTM define la forma para nombrar cada tipo de acero, se utiliza la letra A seguida de dos
nmeros, por ejemplo acero A36 (especificacin para aceros estructurales al carbono). En la
pgina 5-118 del manual del AISC (American Institute of Steel Construction) se puede
observar la tabla con las propiedades de los aceros segn esta clasificacin.

Clasificacin segn AISC (American Institut of Steel Construction)


Esta norma utiliza para la clasificacin de los aceros cuatro nmeros, en algunos casos

se incorpora un prefijo mediante una letra para indicar el proceso de fabricacin. El primer
nmero indica el tipo de acero o aleacin, (1) significa que se trata de aceros al carbono, (2)

86

aceros al nquel y (3) para aceros al nquel-cromo. El segundo nmero especfica, para el caso
de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del elemento predominante en la
aleacin. El tercer y cuarto nmero indica el porcentaje de carbono multiplicado por 100.
Los prefijos adicionales indican en la siguiente tabla
Tabla 2.3: Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero

Prefijos

Indicaciones.

Indica Fusin en horno elctrico bsico

Indica grados de acero con templabilidad garantizada

Indica fusin en horno por arco elctrico bsico

Indicar alguna desviacin del anlisis de norma

TS

Indicar que se trata de una norma tentativa

B
LC
F

Indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido


mayor de 0.0005% en boro
Indica grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.)
Grados de acero automtico

Tabla 2.4: Uso de los Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero

AISI C1020
C
1

AISI 4140

Fusin en horno por arco elctrico


bsico
Indica que se trata de un acero corriente
u ordinario

No aleado

20

Indica un contenido
carbono (C) del 0,20%

4
1
40

mximo

de

Acero aleado (Cr-Mo)


Contenido del 1,1% de Cr, 0,2% de
Mo
40: contenido del 0,40% de carbono
(C)

87

2.13.3 Poliestireno
El poliestireno es un polmero termoplstico obtenido de la polimerizacin del estireno,
Es uno de materiales ms utilizados en la fabricacin de artefactos y objetos. Probablemente si
en este momento se observa alrededor, se podr observar algn juguete, el televisor, el
monitor de la computadora. Pues bien, muchos de estos aparatos estn compuestos de
poliestireno, esta es la materia prima para muchas compaas que utilizan miles de toneladas
anuales.
Este polmero fue obtenido por primera vez en Alemania en 1930 por I.G.
Faberindustrie, en este mismo ao en ese pas se realiza la primera produccin industrial de
poliestireno cristal por la compaa BASF, A partir de este momento inicia la investigacin
para optimizar y desarrollar modificaciones en la estructura de ste material, dotndolo de
diferentes caractersticas funcionales para diversos usos, logrando as la incursin en la
composicin de miles de productos en el mercado.
El poliestireno se comporta como un slido vtreo a una temperatura inferior al 100C,
cuando se expone a una temperatura superior tiene la propiedad de convertirse en un material
maleable. Gracias a esto se puede fabricar en diversas formas. En el mercado se ofrece
variedad de colores, transparente u opaco. Su alta demanda se debe a propiedades tiles que le
otorgan ventaja sobre otro materiales, por ejemplo, es un material que posee una buena
estabilidad dimensional, dureza y rigidez, adems de esto es un excelente aislante trmico (por
debajo de los 100C) y puede ser utilizado en la industria elctrica, ya que tambin posee la
caracterstica de no ser un material conductor. Otra ventaja que ofrece es su baja densidad que
ronda los 1,05 g/cm. Su resistencia al agua es ptima, no absorbe ni permite su paso. Adems
de todas las ventajas que ofrece, su precio en el mercado es muy bajo, accesible para ser
utilizado con mltiples propsitos.

88

Existen varios tipos de poliestireno, entre los cuales podemos mencionar:


a) Poliestireno Cristal (GPPS, siglas en ingls)
Es un material transparente, brillante, rgido y quebradizo que se obtiene a partir de la
proliferacin del estireno puro. Por su fcil procesamiento en la fabricacin se le conoce
popularmente como poliestireno de uso general. Presenta la caracterstica de comportarse
como un slido vtreo cuando se expone a temperaturas menores de 100C y ser maleable
cuando se sobrepasa esa temperatura.
Algunos objetos fabricados con este tipo de poliestireno son: recipientes desechables,
artculos domsticos, contenedores para frutas o ensaladas, etc.

Fig. 2.28: Objeto fabricado con poliestireno cristal


y poliestireno de alto impacto

b) Poliestireno de alto impacto (HIPS, siglas en ingls)


Este poliestireno se produce al aadir en la polimerizacin caucho (hasta un mximo de
14%) para mejorar su resistencia al impacto. Esta mezcla hace que el material pierda la
caracterstica de ser transparente. A excepcin de algunos fabricantes que comercian grados

89

especiales de poliestireno de alto impacto traslucido, lo comn es encontrarlo en variedad de


colores opacos.
Este material es ms fuerte que el poliestireno Cristal, por lo que ofrece la ventaja de ser
un material menos quebradizo y que soporta impactos mayores sin romperse. Con ese tipo de
poliestireno se fabrican: juguetes, componentes de automviles, maquinillas de afeitar
desechables, teclados y perifricos para computadoras, telfonos, envases de productos
lcteos, armas y accesorios, artculos para el hogar, etc.

c) Poliestireno expandido (EPS, siglas en ingls)


Este poliestireno fue desarrollado a finales de la dcada de los 50 por BASF (Alemania)
bajo la marca Styropor. Es el resultado de mezclar 95% de poliestireno y 5% de un gas,
generalmente pentano. Esta mezcla produce un aumento del volumen en el material,
disminuyendo as su densidad que se sitan en el intervalo que va desde los 10 kg/m hasta los
35 kg/m. El aumento en el volumen es producto de que el gas pentano forma burbujas dentro
del poliestireno.
El color natural de poliestireno expandido es blanco, su aislamiento trmico es excelente
debido al aire en reposo dentro del material. Est comprobado que no es un material
higroscpico despus de hacerle la prueba de inmersin despus de 28 das, que consiste en
sumergir el elemento completamente para medir la absorcin, dando como resultado una
oscilacin entre el 1% y el 3% en volumen.
Este material no tiene limitaciones de uso con respecto a la temperatura en el extremo
inferior (excepto por las contracciones que se puedan presentar), soporta como mximo
temperaturas de 100C cuando la exposiciones por un tiempo corto y para tiempos continuos
el mximo de temperatura permitido es de 80C. Este tipo de poliestireno es utilizado en:

90

aislantes trmicos en paredes, aislantes de ruidos, envases trmicos, embalajes de artefactos


electrnicos, etc.

Fig. 2.29: Poliestireno expandido

d) Poliestireno espumado mediante extrusin (XPS, siglas en ingls)


Es muy similar al poliestireno expandido con la diferencia de que este material no sufre
la prdida de sus propiedades aislantes al mojarse debido a que presenta burbujas cerradas,
siendo este un aislamiento de mayor calidad. Otra diferencia es que tiene una mejor resistencia
a la compresin debido al aumento de la densidad con respecto al EPS. Se le conoce con el
nombre de poliestireno extrudado (XPS), es una espuma rgida obtenida a partir de
poliestireno cristal fundido, se puede obtener mediante inyeccin de gas. Algunos usos que se
le da a este tipo de polestireno son: bandejas de alimentos, algunos platos, vasos y tazones
desechables, etc.

91

CAPITULO III
Marco metodolgico

3.1

Aspectos Generales
Este estudio constituye una investigacin aplicada, cuya intencin es utilizar los

conocimientos adquiridos sobre la tecnologa del concreto, para disear una mezcla con
proporciones de agregados con caractersticas determinadas, siguiendo las normas prescritas
ASTM, luego, se agregarn cantidades controladas de residuos industriales como el vidrio, las
virutas de acero y poliestireno de alto impacto (HIPS), de estos materiales se tienen
antecedentes como densidades, absorcin, porosidad, etc. La adicin se realiza con el fin de
obtener resultados empricos que generen nuevos conocimientos y permitan dar un criterio
sobre la utilizacin de estos materiales.
El trabajo se desarrollo en el laboratorio ubicado en las instalaciones de la Universidad
Fidlitas, sede Santa Marta, Montes de Oca, durante los meses de julio, setiembre y octubre
del ao 2013.
Todas las pruebas documentadas siguen las normas ASTM y ACI, con limitaciones
mnimas de tiempo y equipo que pueden alterar la precisin de los datos, pero que no
comprometen los objetivos del proyecto. Paralelo al desarrollo de la investigacin se
realizaron trabajos de remodelacin en el laboratorio por parte de la universidad. Estos
trabajos no alteran los datos obtenidos, sin embargo, en algunas ocasiones no se contaba con el
espacio o instalaciones adecuadas. Cabe resaltar que dichos cambios son parte de una mejora
en los laboratorios y permitir a los usuarios contar con un espacio ms preparado y amplio en
el futuro, Esto fue solo una etapa de transicin que coincidi con el desarrollo del proyecto.

92

En este captulo se muestra un resumen de todas las tcnicas utilizadas tanto en campo,
(lugar donde se consiguen los agregados), como en condiciones controladas dentro del
laboratorio. Aborda las etapas de investigacin de la materia prima para fabricar el concreto
modificado, fabricacin de la mezcla y obtencin de resultados. Se muestra un resumen de las
normas ASTM con la intensin de que el lector se sienta familiarizado e identifique cules son
los mecanismos para realizar cada prueba, sin embargo, no es intencin de este proyecto tratar
de sustituir el uso del documento oficial de dichas normas para su aplicacin. La ltima etapa
de obtencin de resultados tiene como meta suministrar la informacin suficiente para la
realizacin de un anlisis de comportamiento del concreto y factibilidad de uso en la
construccin.

3.2

Pruebas a los agregados.

3.2.1 Prctica estndar para agregados de muestreo, ASTM D75.


Objetivo de la norma.
Esta norma permite obtener una representacin fiel del agregado que se utiliza en la
investigacin, al satisfacer la necesidad de ingresar en el laboratorio una muestra confiable que
refleje las caractersticas y forma de la arena y piedra con que se fabricar el concreto, con el
fin de aceptar o rechazar el agregado en investigaciones preliminares. Se debe evitar cualquier
tipo de segregacin o alteracin de las condiciones reales que sean producto del proceso de
almacenaje o transporte.
Los agregados se almacenaron en pilas en una bodega bajo techo, protegidas contra la
lluvia, el sol y la humedad. Fueron transportados a la universidad en sacos de 50 kg
respectivamente etiquetados. En el laboratorio los agregados fueron divididos y pesados para
luego ser almacenados en bolsas que conservaran sus caractersticas iniciales.

93

ASTM D75

-Agregado
fino
-Agregado
Grueso

Prctica estndar para agregados de muestreo

Diseo del plan de


muestreo

Inspeccin visual del


material para descartar
variaciones
perceptibles

Maestreo desde
almacenaje del
producto final

Transporte de muestra
de agregados en sacos
para evitar
contaminacin o
prdida de partculas

Almacenaje en
condiciones controladas
en laboratorio

Toma de muestra de la
parte superior de la pila,
punto medio y base o
fondo simultneamente

Identificacin de
agregados

Fin de
la prueba

Fig. 3.1: Diagrama de flujo de la norma ASTM D75

Fig. 3.2: Almacenaje de los agregados

Fig. 3.3: Pila de agregado fino

94

3.2.2 Practica estndar para la reduccin de las muestras de agregado a tamaos de


prueba, ASTM C702.
Objetivo de la norma.
La Norma indica los pasos a seguir en la reduccin de la muestra para ser utilizada en
procedimientos que miden la calidad y describen el material utilizado en especificaciones,
minimizando as la variacin de las propiedades y caractersticas de los agregados estudiados
y evitando datos errneos. Esta norma se aplica a la muestra total seleccionada por el mtodo
ASTM D75.

ASTM C702

-Agregado
fino
-Agregado
Grueso

Practica estndar para la reduccin de las muestras


de agregado a tamaos de prueba

Eleccin del mtodo de


divisin
A. Divisor Mecnica
B. Cuarteo
C. Pila en miniatura

Eleccin mtodo B

Despus del ultimo volteo,


realizacin de un cono
truncado con un dimetro
superior aproximado a 4
veces el espesor

Colocacin de la muestra en
una superficie firme, seca y
limpia, que no permita
perdida de partculas o
contaminacin del agregado

Divisin de la masa
allanada en cuatro
cuadrantes iguales con
una pala o paleta

Mezcla de el material
mediante el volteo, al
menos tres veces

Extraccin de dos
sectores diagonalmente
opuestos

Obtencin de la
muestra del sitio del
almacenaje segn la
noma ASTM D75

Mezcla del agregado y


aplicacin nuevamente
del cuarteo hasta
conseguir el tamao de
muestra necesario

Fin de
la prueba

Fig. 3.4: Diagrama de flujo norma ASTM C702

95

Fig. 3.5: Esquema del cuarteo


de agregado

Fig. 3.6: Cuarteo de agregado

3.2.3 Mtodo de prueba estndar para el contenido total de humedad evaporable del
agregado mediante secado, ASTM C566.
Objetivo de la norma.
Determinar la cantidad de agua que se evapora de una muestra de agregado. Esta
evaporacin se limita a la humedad superficial y a la que se produce en los poros internos de la
partcula. Los resultados indican si el material aporta o absorbe agua en una mezcla de
concreto, por lo tanto, la norma es indispensable para calcular las proporciones de los
ingredientes necesarios en la mezcla.

Fig. 3.7: Secado de las


muestras en el horno

Fig. 3.8: Muestras pesadas para


anlisis de contenido de humedad

96

Los resultados de laboratorio de la prueba estndar para el contenido total de humedad


evaporable del agregado usados en la investigacin se presentan en tabla 3.1. La Norma se
aplico a 3 muestras de agregado, agregado A (grava), agregado B (Arena) y agregado C
(arena).

ASTM C566

-Agregado
fino
-Agregado
Grueso

Reduccin de las muestras


de Agregado a tamaos de
prueba, ASTM C702

Pesaje de la muestra
antes de introducirla al
horno

Secado de la muestra
por calentamiento
introducindola al
horno

Mtodo de prueba estndar para el contenido total de humedad


evaporable del agregado mediante secado

Obtencin de la muestra del


sitio del almacenaje segn la
noma ASTM D75

Determinacin de la
masa de la muestra de
acuerdo al tamao
mximo del agregado

Mediciones sucesivas
del peso, durante el
secado

Clculo de la humedad
total evaporada

Retiro de la muestra
del horno. Se debe usar
despus del
enfriamiento

Fin de
la prueba

Determinacin de la
masa de la muestra
seca

Fig. 3.9: Diagrama de flujo norma ASTM C566

97

Tabla 3.1: Porcentaje de humedad en los agregados

Contenido de humedad
Agregado A (Grava)

4,31 %

Agregado B (Arena)

5,07 %

Agregado C (Arena)

7,58 %

El anexo A muestra la memoria de clculo del mtodo de prueba estndar para el


contenido total de humedad evaporable del agregado mediante secado, ASTM C566, con los
resultados obtenidos en el laboratorio.

3.2.4 Mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa (gravedad


especfica) y absorcin de los agregados grueso y fino, ASTM C127, ASTM C128.
Objetivo de la norma
Este procedimiento permite medir la densidad promedio de una cantidad de partculas
determinada, excluyendo el volumen de vacios entre ellas, con lo cual, es posible calcular el
volumen que ocupa el agregado grueso y fino en una mezcla de concreto (densidad relativa).
Adems de esto obtenemos los siguientes datos:

Densidad relativa saturada con superficie seca (SSS), hace referencia a cuando el
agregado ha llegado a su punto mximo de saturacin y la superficie no tiene agua
libre.

Densidad relativa secada al horno (SH), en este caso el agua que se encontraba en los
poros es evaporada por efecto del calor del horno.

98

Densidad Aparente (gravedad especifica aparente), toma en cuenta nicamente el


material solido de la partcula sin incluir el espacio de los poros.

Absorcin, permite medir el cambio de la masa de las partculas de los agregados,


cuando pasan de estar sin agua en lo poros y la superficie al estado de saturacin al
100%, mostrando de esta manera la capacidad que tienen los ridos para absorber agua
en una mezcla de concreto, o por el contrario, el porcentaje de agua que aportarn a la
mezcla.

Fig. 3.10: Pesaje de las muestras

Fig. 3.11: Prueba del cono truncado

Fig. 3.12: Tamizado de la muestra

Fig. 3.13: Pesaje de picnmetro,


agua y agregado

99

Tabla 3.2: Resultados de la norma ASTM C127 (agregado A).

Agregado A (grava)
Datos

Resultados

Peso especfico aparente (Gs)

2,702

Peso especfico bruto saturado superficie seca (Gbss)

2,514

Peso especfico bruto seco (Gbs)

2,404

Absorcin (%D)

4,59

Tabla 3.3: Resultados de la norma ASTM C128 (agregado B).

Agregado B (arena)
Datos

Resultados

Peso especfico aparente (Gs)

2,536

Peso especfico bruto saturado superficie seca (Gbss)

2,276

Peso especfico bruto seco (Gbs)

2,107

Absorcin (%D)

8,03

Tabla 3.4: Resultados de la norma ASTM C128 (agregado C).

Agregado C (arena)
Datos

Resultados

Peso especfico bruto seco (Gbs)

2,6

Absorcin (%D)

3,9

La tabla 3.4 se extrae del anexo B, el cual es la hoja tcnica del agregado C, disponible
comercialmente.
El anexo C muestra la memoria de clculo del mtodo de prueba estndar para la
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y absorcin de los agregados grueso y fino,
ASTM C127, ASTM C128, con los resultados obtenidos en el laboratorio.

100

ASTM C127

Mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa


(gravedad especfica) y absorcin del agregados grueso

Agregado
Grueso

Obtencin de una
muestra de agregado
(ASTM D75)

Reduccin de la
muestra por el
mtodo de cuarteo
(ASTM C702)

Secado de la muestra
hasta masa constante
por 24 horas en el
horno a 110C
5 C

Retiro de la muestra
del horno y
utilizacin de la
misma una o dos
horas despus

Determinacin de la masa
de la muestra al aire
(masa saturada superficie
seca)

Tamizado de la muestra
y rechazo todos los
agregado que atraviesen
la malla de 4,75 mm

Determinacin de la
masa del agregado al
aire

Introduccin de la
muestra en la
canastilla

Determinacin del
peso de la muestra

Sumersin de la
muestra de
agregado en agua
por 24 4 horas

Sumersin en agua y
determinacin de la
masa aparente de la
muestra en el agua

Retiro del agua y


secado de la superficie
de la muestra con un
pao

Aplicacin de
operaciones para
obtener resultados.
Gs, Pa, Gbss, GBs, %D.

Lavado de la
Muestra, hasta
remover el polvo
Sacado de la muestra
de prueba hasta masa
constante por 24 4
horas en el
horno a 110C
5 C

Gs = Peso especfico aparente


Pa = Peso aparente
Gbs = Peso especfico bruto seco
Gbss = Peso especfico bruto saturado superficie seca
%D = Absorcin

Fig. 3.14: Diagrama de flujo norma ASTM C127

Fin de
la prueba

101

ASTM C128

Mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa


(gravedad especfica) y absorcin del agregados fino

Obtencin de una
muestra de agregado.
(ASTM D75)

Reduccin de la
muestra por el
mtodo de cuarteo.
Aprox 1 kg
(ASTM C702)

Secado de la muestra
hasta masa constante
por 24 horas en el
horno a 110C
5 C

Ejecucin de la prueba
superficial hmeda del
agregado (prueba de
cono truncado)

Secado de la muestra a
masa constante por 24
horas en el
horno a 110C
5 C

Retiro de la muestra del


horno y utilizacin de la
misma dos o tres horas
despus.

Llenado parcialmente
del picnmetro con
agua y 500 10 g de
agregado

Retiro de la muestra
del horno y
determinacin de la
masa al aire del
agregado seco

Agregado
fino

Sumersin de la
muestra de
agregado en agua
por 24 4 horas

Decantado del exceso


de agua evitando la
perdida de finos

Sacado de la muestra de
prueba con aire o calor
hasta la obtencin de
homogeneidad de secado,
logrando la condicin de
saturada con superficie seca

Llenado el picnmetro
con arena hasta la marca
de calibracin y agitacin
del picnmetro para
eliminar el aire atrapado

Determinacin de la
masa total del
picnmetro (espcimen
+ agua + agregado)

Remocin del agregado


fino del picnmetro

Gs = Peso especfico aparente


Gbs = Peso especfico bruto seco
Gbss = Peso especfico bruto saturado superficie seca
%D = Absorcin

Fig. 3.15: Diagrama de flujo norma ASTM C128

Determinacin de la
masa del picnmetro
lleno con agua, a una
temperatura de 23 C
hasta la capacidad de
calibrado

Aplicacin de las
operaciones para
obtener resultados.
Gbs, Gs,Gbss,
%D

Fin de
la prueba

102

3.2.5 Mtodo de prueba estndar para el Anlisis de tamiz de agregados finos y


gruesos, ASTM C136.
Objetivo de la norma.
Determinar en los agregados finos y gruesos el tamao y la distribucin de las partculas
mediante el paso de la muestra por tamices progresivamente decrecientes. El agregado debe
estar dentro de un rango preestablecido en la norma, sin sobrepasar el margen inferior o
superior. La grfica de lmites vara segn el tamao mximo del rido y garantiza que el
agregado tenga buena distribucin de tamaos para ser aplicado en una mezcla de concreto.

Fig. 3.16:
Tamizado de la muestra

Fig. 3.17:
Muestra de agregado fino tamizada

La tabla 3.5 muestra el resultado del porcentaje del agregado A pasando por cada
tamiz, al aplicar la norma ASTM C136. Adems, muestra los lmites inferior y superior
establecidos como requisitos de clasificacin del agregado grueso segn la norma ASTM C33,
para un tamao nominal de 25 mm a 4,75 mm. Las tablas 3.6 y 3.7 muestran los resultados
para el agregado B (arena), y el agregado C (arena) respectivamente.

103

Tabla 3.5: Agregado A, requisitos de clasificacin del agregado grueso segn la norma ASTM C33.

Malla in

Lmite inferior

% Pasando

Lmite Superior

***

100

***

95

99,02

100

3/4

***

86,58

***

1/2

26

59,66

60

3/8

***

30,38

***

n. 4

3,87

10

n. 8

1,98

n. 16

***

1,57

***

1/2

Tabla 3.6: Agregado B, requisitos de clasificacin del agregado fino segn la norma ASTM C33

Malla

Lmite inferior

n. 4

100

% Pasando Corregido
n. 4 , n. 200
100

n. 8

95

94,120

100

n. 16

85

89,135

85

n. 30

50

81,787

60

n. 50

10

58,265

30

n. 100

21,418

10

n. 200

0,000

Lmite Superior
100

Tabla 3.7: Agregado C, requisitos de clasificacin del agregado fino segn la norma ASTM C33

Malla

Lmite inferior

3/8

100

% Pasando Corregido
n. 4, n. 200
100

n.4

95

96

100

n.8

80

83

100

n.16

50

56

85

Lmite Superior
100

104

Tabla 3.7 (continuacin): Agregado C, requisitos de clasificacin del agregado fino segn la
norma ASTM C33.

Malla

Lmite inferior

% Pasando Corr.
n.4, n.200
37

Lmite inferior

n. 30

25

n. 50

10

19

30

n. 100

10

n. 200

0,99

ASTM C136

-Agregado
fino
-Agregado
Grueso

60

Mtodo de prueba estndar para el Anlisis de tamiz


de agregados finos y gruesos

Obtencin de una
muestra de agregado
(ASTM D75)

Reduccin de la
muestra por el mtodo
de cuarteo
(ASTM C702)

Eleccin del tamao de


la muestra segn el
tamao mximo del
agregado

Colocacin de la
muestra en el tamiz
superior sin
sobrellenarlo

Verificacin de que la
masa final no difiera
mas de 0,3 % de la
masa inicial de la
muestra

Secado de la muestra
hasta masa constante por
24 horas en el
horno a 110C
5 C

Agitacin de los
tamices por un tiempo
aproximado de 7 a 10
minutos

Colocacin de los
tamices en orden
descendiente de tamao

Determinacin de la
masa y el porcentaje de
la muestra retenida en
cada tamiz

Fig. 3.18: Diagrama de flujo norma ASTM C136

Fin de
La prueba

105

El anexo D muestra la memoria de clculo del mtodo de prueba estndar para el


anlisis de tamiz de agregados finos y gruesos, ASTM C136, con los resultados obtenidos en
el laboratorio.

3.2.6. Mtodo de prueba estndar para la densidad aparente y los vacos en el agregado,
ASTM C29.
Objetivo de la norma.
La norma determina el peso unitario (masa por unidad de volumen o densidad) del
agregado seco en su condicin suelto o compactado, a su vez es complementaria con otras
normas para calcular el vaco entre las partculas del material. Este ensayo es aplicado en
agregados en los que su tamao mximo nominal es menor o igual a 5 in (125 mm).

Fig. 3.19: Envarillado


del agregado grueso

Fig. 3.20: Nivelado final


del agregado grueso en el molde

El anexo E muestra la memoria de clculo del mtodo de prueba estndar para la


densidad aparente y los vacos en el agregado ASTM C29, con los resultados obtenidos en el
laboratorio.

106

ASTM C129

-Agregado
fino
-Agregado
Grueso

Mtodo de prueba estndar para la densidad aparente


y los vacos en el agregado

Obtencin de una
muestra de agregado
(ASTM D75)

Calibracin de
recipientes, mediante el
llenado con agua, para
calcular su volumen

Determinacin de la
masa del la muestra y su
peso unitario suelto por
unidad de volumen

Secado de la muestra
hasta masa constante por
24 horas en el
horno a 110C
5 C

Llenado 1/3 del


volumen del molde y
varillado en 25 veces
con el apisonador sin
sobrepasar el espesor
de la capa

Llenado del recipiente


hasta su capacidad
mxima con el agregado
suelto

Llenado 2/3 del


volumen del molde y
varillado 25 veces con
el apisonador sin
penetrar la capa
anterior

Reduccin de la
muestra por el mtodo
de cuarteo
(ASTM C702)

Llenado total del


volumen del molde y
varillado 25 veces con
el apisonador sin
penetrar la capa anterior

Nivelado de la
superficie del agregado
en el limite del molde
Y varillado con el
apisonador

Determinacin de la
masa de la muestra y su
peso unitario
envarillado por unidad
de volumen

Fin de
la prueba

Fig. 3.21: Diagrama de flujo norma ASTM C29

107

Los cuadros siguientes muestran los resultados obtenidos al aplicar la norma ASTM C29
a los agregados en el laboratorio.
Tabla 3.8: Determinacin de peso unitario del agregado grueso (agregado A) suelto, ASTM C29

Clculo del peso unitario del agregado grueso suelto


Ensayo

Peso de la muestra (g)

12 803

12 757

12 840

Peso unitario (g/cm3)

1,328

1,323

1,332

Volumen del recipiente (cm3)

9 637,85

Peso volumtrico suelto (g/cm3)

1,327

Tabla 3.9: Determinacin de peso unitario del agregado grueso (agregado A) envarillado, ASTM C29

Clculo del peso unitario del agregado grueso suelto


Ensayo

Peso de la muestra (g)

13 937

13 945

14 050

Peso unitario (g/cm3)

1,446

1,447

1,458

Volumen del recipiente (cm3)

9 637,85

Peso volumtrico compactado (g/cm3)

1,450

Tabla 3.10: Determinacin de peso unitario del agregado fino (agregado B) suelto, ASTM C29

Clculo del peso unitario del agregado grueso suelto


Ensayo

Peso de la muestra (g)

3 392

3 425

3 395

Peso unitario (g/cm3)

0,942

0,951

0,943

Volumen del recipiente (cm3)

3 600

Peso volumtrico suelto (g/cm3)

0,945

108

Tabla 3.11: Determinacin de peso unitario del agregado fino (agregado B) envarillado, ASTM C29

Clculo del peso unitario del agregado grueso suelto


Ensayo

Peso de la muestra (g)

3 926

3 968

3 998

Peso unitario (g/cm3)

1,090

1,102

1,110

Volumen del recipiente (cm3)

3 600

Peso volumtrico compactado (g/cm3)

1,10

Tabla 3.12: Determinacin de peso unitario del agregado fino (agregado C), ASTM C29

Clculo del peso unitario del agregado fino suelto


Peso volumtrico suelto (g/cm3)

1,60

Fue necesario adquirir el agregado C del tajo del Grupo Orosi debido a que los
resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio para el agregado B adquirido al inicio del
proyecto, no cumplan con las especificaciones de granulometra (Modulo de finura) y peso
volumtrico suelto establecido en las normas ASTM.

3.3

Fabricacin y tratamiento de las muestras de concreto.

3.3.1 Mtodo de ensayo estndar para la determinacin del revenimiento en el concreto


a base de cemento hidrulico, ASTM C143.
Objetivo de la norma.
Este mtodo de prueba determina el revenimiento en el concreto elaborado con
cemento hidrulico, tanto en laboratorio como en el campo. La prueba proporciona un control
de la consistencia del concreto no endurecido (una medida de trabajabilidad).

109

ASTM C143

Concreto
fresco

Mtodo de ensayo estndar para la determinacin del


revenimiento en el concreto a base de cemento hidrulico

Obtencin de las
muestras de concreto
(ASTM C172)

Humedecimiento las
herramientas y el
equipo

Llenado 1/3 del volumen


del molde y varillado 25
veces con la el apisonador
sin sobrepasar el espesor
de la capa

Levantamiento del cono


con un movimiento
vertical, esta maniobra se
debe realizar en un lapso
de 5 2 segundos

Remezclado de la
muestra

Llenado 2/3 del volumen


del molde y varillado 25
veces con el apisonador
sin penetrar la capa
anterior

El tiempo mximo desde


que se coloca la primera
porcin de concreto hasta
que se levanta el cono no
debe ser mayor a 2,5
minutos

Llenado totalmente del


molde y varillado 25 veces
con el apisonador sin
penetrar la capa anterior

Medicin de la distancia
entre el centro original
desplazado del concreto y la
barra, esta medida se
redondea al medio
centmetro ms cercano

Enrazado de la superficie,
logrando una superficie
uniforme y lisa, retirando
cualquier exceso de
concreto en el cono y la
base

Fin de
la prueba

Estabilizacin del el
cono con los pies para
que quede firme sobre la
placa de base

Llenado del cono en tres


capas del mismo tamao
en volumen

Fig. 3.22: Diagrama de flujo norma ASTM C143

110

Fig. 3.23: Molde utilizado en


la prueba de revenimiento

Fig. 3.24: Medicin del revenimiento

En las secciones donde se especifica la composicin de cada mezcla de concreto se


indicarn los resultados al aplicar el mtodo de ensayo estndar para la determinacin del
revenimiento en el concreto a base de cemento hidrulico (ASTM C143), obtenidos en el
laboratorio.

3.3.2 Prctica normalizada para muestreo de concreto recin mezclado, ASTM C172.
Objetivo de la norma.
Esta norma establece los procedimientos para obtener muestras representativas de
concreto fresco utilizado en el lugar del proyecto, las cuales se utilizarn para realizar ensayos
que determinen el cumplimiento de los requisitos de calidad, segn las especificaciones bajo
las cuales el concreto ha sido suministrado.

Fig. 3.25: Recoleccin de muestra de concreto

111

ASTM C172

Concreto
fresco

Prctica normalizada para muestreo de concreto recin mezclado

Toma de la muestra de
dos o ms porciones en
intervalos de espacios
regulares durante la
descarga del concreto

No se debe exceder los 15 minutos


entre la obtencin de la primera y
la ltima porcin de la muestra
completa.

Toma de la muestra
en la mitad de la
descarga, nunca se
debe tomar la muestra
ni al principio ni al
final de la descarga.

Los ensayos de asentamiento,


temperatura y contenido de aire deben
hacerse dentro de los siguientes 5
minutos despus de obtener la ltima
porcin de la muestra completa.

Fin de la
Prueba
Fig. 3.26: Diagrama de flujo norma ASTM C172

3.3.3 Prctica estndar para fabricacin y curado en la obra de especmenes, ASTM


C31.
Objetivo de la norma.
Esta norma explica los procesos de elaboracin y curado de muestras cilndricas
representativas de concreto fresco para un trabajo determinado de construccin, con el fin de
obtener resultados de las propiedades del concreto utilizado en el proyecto.

112

ASTM C31

Concreto

Prctica estndar para fabricacin y curado


en la obra de especmenes

Obtencin de las
muestras de concreto
(ASTM C172)

Humedecimiento de las
herramientas y el
equipo

Envarillado 25 veces por


capa uniformemente en
toda la seccin del molde,
penetrando levemente la
capa inferior

Luego de 24 horas se
ejecuta el desmoldado y
marcaje de los cilindros
sin provocar daos a la
superficie fresca de la
muestra

Remezcla de la muestra

Compactacin del
concreto con golpes (de
10 a 15 veces) sobre la
superficie del molde,
despus de ejecutar el
envarillado por capa

Almacenaje de los
cilindros en tanques de
curado con agua libre a
23 C

Posicionar el cilindro
correctamente para que
quede firme sobre la
placa de base

Enrazado de la superficie,
evitando depresiones
mayores a 3 mm

Proteccin de las muestras


contra daos y golpes a la
hora del transporte para
fallarlas. Este lapso de
tiempo no debe exceder de
4 horas

Llenado del cilindro en


tres capas del mismo
tamao en volumen

Almacenaje de la muestra
una temperatura de 1627 C, en un ambiente
hmedo, protegidas del
sol, viento y
contaminacin

Fin de
la prueba

Fig. 3.27: Diagrama de flujo norma ASTM C31

113

Fig. 3.28: Llenado de los cilindros

Fig. 3.29: Preparacin de las muestras

3.3.4 Mtodo de ensayo normalizado para resistencia a la compresin de especmenes


cilndricos de concreto, ASTM C39.
Objetivo de la norma.
Este norma explica sobre la determinacin de la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto, estos pueden ser moldeados o ncleos perforados. Con
este ensayo se puede verificar si el concreto cumple con la resistencia a la compresin
deseada.
En esta norma se present la limitacin de no asegurar la aplicacin de una carga de
entre 565 lb/in2 a 1413 lb/in2 por segundo hasta que el cilindro falle, debido a la utilizacin de
la prensa hidrulica manual, sin embargo, todos los cilindros son fallados de la misma manera,
por lo que la variacin en los resultados de la resistencia a la compresin ser muy similar en
todas las muestras de concreto.
En las secciones donde se especifica la composicin de cada mezcla de concreto se
indicarn los resultados al aplicar el mtodo de ensayo normalizado para resistencia a la

114

compresin de especmenes cilndricos de concreto (ASTM C39) obtenidos en el laboratorio.

ASTM C39

Cilindro de
concreto

Mtodo de ensayo normalizado para resistencia a la compresin


de especmenes cilndricos de concreto

Extraccin del espcimen


del tanque de curado y se
colocacin en la mesa de
trabajo

Medicin de 3 dimetros
(superior, inferior e
intermedio) y obtencin
de un dimetro
promedio

Nivelacin de los
extremos del cilindro
utilizando una capa
delgada de pasta de
cemento Portland, cuatro
horas despus de
moldeado

Medicin de la altura
para verificar que
cumpla con la relacin
de esbeltez

Colacin del espcimen


en la mquina de
compresin

Pesaje espcimen en
una balanza

Aplicacin de una carga


de entre 565 lb/in2 a 1413
lb/in2 por segundo hasta
que el cilindro falle

Fig. 3.30: Diagrama de flujo norma ASTM C39

Remocin del exceso de


humedad superficial con
un pao

Retiro del cilindro y se


almacenaje para posteriores
anlisis

Fin de
la prueba

115

Fig. 3.31: Desmoldado de


los cilindros de concreto

3.4

Fig. 3.32: Pruebas de compresin


en los testigos de concreto

Diseo de mezcla de concreto.


En la investigacin fue necesario realizar dos diseos de mezcla, concreto A1 (210

kg/cm) y concreto A2 (250 kg/cm), siguiendo los requisitos de reglamento para el concreto
estructural (ACI) para concretos de agregados de peso normal. El trabajo se enfoc en
modificar un mezcla que presente una manejabilidad, un revenimiento y resistencia a la
compresin de uso comn en diferentes tipos de construcciones en Costa Rica
Para elegir la cantidad adecuada y econmica de cada uno de los ingredientes (agua,
arena, piedra, cemento), fue necesaria la aplicacin de las normas ASTM antes mencionadas y
descritas, con el fin de conocer acerca de los factores de los agregados que influyen en las
propiedades del concreto.
Despus de realizarse la dosificacin, es necesario, verificar que las caractersticas se
cumplan en la prctica. En este caso una vez mezclado el concreto A1 (210 kg/cm) demuestra
que no tiene la consistencia deseada, pues al aplicar la norma ASTM C143 para verificar el
asentamiento, se observa que est fuera de parmetro, con una medida de revenimiento de

116

1,5 cm. Como solucin al problema fue necesario aadirle 28,74% ms del agua de
dosificacin para modificar la consistencia y hacer el concreto ms manejable. Con esta
modificacin el revenimiento pas de 1,5 cm a 5 cm, y cre una nueva incgnita: cul es la
afectacin de la resistencia a la compresin al aumentar la relacin agua/cemento?
La limitacin del tiempo para realizar las pruebas compromete la etapa de verificacin
y rediseo de las mezclas, por lo tanto se toma la decisin de trabajar con un concreto A2 (250
kg/cm) para asegurar que la resistencia ser ms alta de 210 kg/cm, aunque se d un
incremento de agua que aumente la medida del revenimiento. En la actualidad muchos
ingenieros diseadores toman la decisin de aumentar el factor de seguridad y especifican un
concreto con una resistencia de entre 220 kg/cm a 250 kg/cm, debido a que en el pasado
muchas de las mezclas en la obra dosificadas para 210 kg/cm no cumplan con la resistencia.
De esta manera, este estudio, al utilizar un concreto modificado partiendo de una base de
resistencia de 250 kg/cm, cumple la idea inicial de analizar el comportamiento de un concreto
de uso comn en las construcciones.
El diseo A2 (250 kg/cm), se realiz con la misma metodologa. Al verificar el
revenimiento se observ que no cumpla con lo estimado, por esta razn se tom la decisin
de agregarle 19,69% ms del agua de la dosificacin, aumentado la razn agua/cemento y
cambiando la medida de la prueba del revenimiento de 3,5 cm a 7,25 cm.
Para fabricar el concreto en primera instancia se adquieren los agregados A y B, luego
de determinar su granulometra se determina que el agregado B est fuera de parmetros
especificados en la norma ASTM C33 (ver tabla 3.6), por consiguiente, al aplicar la norma
ASTM C125 el modulo de finura es menor al recomendado. Por este motivo se decide adquirir
el agregado C, el cual est respaldado por la hoja tcnica suministrada por el proveedor (anexo
B). A este nuevo agregado nicamente se le aplic la norma ASTM C566, para determinar la
humedad del material.
A continuacin se detallan las proporciones por peso y volumen de los materiales que

117

son necesarios para producir un metro cubico o un kilogramo de concreto en las mezclas A1 y
A2. En el anexo F y anexo G se encuentran las memorias de clculo de estos diseos
respectivamente, ah se especifica el criterio de diseo, correccin por humedad, proporciones
de peso y volumen de los agregados.

Tabla 3.13: Proporciones por peso y volumen del concreto A1 (210 kg/cm)

Proporcin
volumtrica
1

Cantidad para
un m
0,116

Proporciones en
masa
1

Cantidad para
1 kg
0,16

Arena

4,08

0,474

2,18

0,35

Piedra

6,12

0,710

3,62

0,42

Agua efectiva

1,56

0,182

0,43

0,07

Aire

0,12

0,015

---

---

Material
Cemento

Tabla 3.14: Proporciones por peso y volumen del concreto A2 (250 kg/cm)

Proporcin
volumtrica
1

Cantidad para
un m
0,125

Proporciones en
masa
1

Cantidad para
1 kg
0,17

Arena

3,48

0,435

1,88

0,32

Piedra

5,68

0,710

2,47

0,42

Agua efectiva

1,57

0,197

0,47

0,08

Aire

0,12

0,015

---

---

Material
Cemento

Para el concreto A1 se fabricaron cuatro cilindros para obtener la resistencia a los 7, 14


y 28 das. En la tabla 3.34 de la seccin 3.5.1 se presentan los resultados obtenidos aplicando
el mtodo de ensayo ASTM C39. El desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A1 se demuestra en el grfico 3.1 de la seccin 3.6.

118

Para la el concreto A2, elegido como el concreto que se desea modificar con residuos
industriales se fabricaron nueve cilindros para obtener la resistencia a los 7, 14 y 28 das. En
estas tres fechas fueron fallados 3 testigos para luego calcular un promedio y tener en cuenta la
variabilidad natural de la prueba. En la tabla 3.36 de la seccin 3.5.2 se presentan los
resultados obtenidos. El desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 se
demuestra en el grfico 3.2 de la seccin 3.6.

3.4.1 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio.


El vidrio utilizado es sdico-clcico, y fue triturado mediante mtodos sencillos
artesanales. El proceso se realiz en un barril de metal. La trituracin fue lograda dejando caer
un mazo sobre el vidrio, hasta obtener la cantidad necesaria de partculas. Se eligi para
modificar el concreto toda aquella granulometra capaz de sobrepasar la malla n. 4.

Adicin del vidrio

Recoleccin en
locales comerciales
de la zona de
Cartago

Seleccionar las
botellas no
retornables

Triturar la botellas
con un mazo

Lavado el vidrio
triturado

Tamizado del
vidrio

Aplicacin a la
mezcla de concreto
A2

Secado del vidrio en


el horno 24 horas a
una temperatura de
80 C

Pesaje del vidrio

Fin del
proceso

Fig. 3.33: Diagrama de proceso de adicin del vidrio

119

.
Fig. 3.34: Trituracin del vidrio

Fig. 3.35: Vidrio molido

3.4.1.1 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 4% de su masa total.


En esta mezcla de concreto se agrega vidrio molido en una cantidad que equivale al 4%
de su peso total sin modificar.
Tabla 3.15: Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2, 4% vidrio

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 4% de su masa total


Densidad del vidrio (kg/m)

2 500

Porcentaje de vidrio de la masa total del concreto

4%

Costo del vidrio por kilogramo (colones)

20

Peso del vidrio por m de concreto (kg/m)

92,961

Volumen del vidrio en la mezcla por m de concreto(m)

0,037

Volumen de concreto modificado con vidrio (m)

1,037

120

Tabla 3.16: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (4%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,163

Proporciones en volumen
para un m
0,120

Agregado fino hmedo

0,310

0,419

Agregado grueso

0,407

0,684

Agua efectiva

0,073

0,190

Vidrio

0,038

0,037

---

0,015

Material
Cemento

Aire

La tabla 3.38 en la seccin 3.5.3 muestra los resultados de la falla del cilindro
fabricado con esta mezcla de concreto y el grfico 3.3 de la seccin 3.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.1.2 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 8% de su masa total.


En esta mezcla de concreto se agrega vidrio molido en una cantidad que equivale al 8%
de su peso total sin modificar.
Tabla 3.17: Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2, 8% vidrio

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 8% de su masa total


Densidad del vidrio (kg/m)

2 500

Porcentaje de vidrio de la masa total del concreto

Costo del vidrio por kilogramo (colones)

20

Peso del vidrio por m de concreto (kg/m)

185,921

Volumen del vidrio en la mezcla por m de concreto(m)

0,074

Volumen de concreto modificado con vidrio (m)

1,074

121

Tabla 3.18: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (8%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,157

Proporciones en volumen
para un m
0,116

Agregado fino hmedo

0,298

0,403

Agregado grueso

0,392

0,657

Agua efectiva

0,070

0,182

Vidrio

0,074

0,074

---

0,015

Material
Cemento

Aire

La tabla 3.40 en la seccin 3.5.4 muestra los resultados de la falla del cilindro
fabricado con esta mezcla de concreto y el grfico 3.4 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.1.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 12% de su masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega vidrio molido en una cantidad que equivale a 12%
de su peso total sin modificar.
Tabla 3.19: Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2, 12% vidrio

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 12% de su masa total


Densidad del vidrio (kg/m)

2 500

Porcentaje de vidrio de la masa total del concreto

12

Costo del vidrio por kilogramo (colones)

20

Peso del vidrio por m de concreto (kg/m)

278,882

Volumen del vidrio en la mezcla por m de concreto(m)

0,111

Volumen de concreto modificado con vidrio (m)

1,111

122

Tabla 3.20: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (12%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,151

Proporciones en volumen
para un m
0,111

Agregado fino hmedo

0,288

0,387

Agregado grueso

0,378

0,631

Agua efectiva

0,068

0,175

Vidrio

0,107

0,112

---

0,015

Material
Cemento

Aire

La tabla 3.42 en la seccin 3.5.5 muestra los resultados de la falla del cilindro fabricado
con esta mezcla de concreto y el grfico 3.5 de la seccin 4.6 muestra la curva del desarrollo
de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.2 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con Acero.


El acero utilizado fue adquirido en Fema industrial S.A, bajo la designacin de
reciclaje de virutas de acero 4041. En el anexo K se encuentra una hoja tcnica de este
material con sus caractersticas y sus principales usos. El material en agosto del 2013 fue
adquirido a un precio de 140 colones por kilogramo y est conformado por hilos sinusoidales
de 1cm de largo aproximadamente. Se utilizaron en el concreto las partculas capaces de
atravesar el tamiz n.4.

Fig. 3.36: Tamizado del acero 4041

Fig. 3.37: Virutas de acero

123

Adicin de acero 4041

Localizacin de un
taller donde reciclen los
residuos de trabajos
realizados

Secado del acero en el


horno 24 horas a una
temperatura de 80 C

Contacto con
Fema Industrias
S.A

Transporte del
material a los
laboratorios de la
Universidad Fidelitas

Tamizado del
acero

Aplicacin a la
mezcla de concreto
A2

Pesaje del acero

Fin del
proceso

Fig. 3.38: Diagrama de flujo del proceso de adicin del acero 4041

3.4.2.1 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 2% de su masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega virutas de acero 4140 en una cantidad que
equivale a 2% de su peso total sin modificar.
Tabla 3.21: Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 2% acero

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 2% de su masa total


Densidad del acero 4140 (kg/m)
Porcentaje de acero 4140 de la masa total del concreto

7850
2

124

Tabla 3.21 (continuacin): Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 2% acero

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 2% de su masa total


Costo de las virutas de acero 4140 por kilogramo (Colones)

140

Peso del acero 4140 (kg/m)

46,480

Volumen del acero 4140 (m)

0,006

Volumen del concreto modificado con acero 4041 (kg/m)

1,006

Tabla 3.22: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (2%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo

Proporciones en volumen
para un m

Cemento

0,166

0,124

Agregado fino hmedo

0,316

0,433

Agregado grueso

0,415

0,706

Agua efectiva

0,074

0,196

Virutas de acero

0,020

0,006

---

0,015

Material

Aire

La tabla 3.44 en la seccin 3.5.6 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.6 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.2.2 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 4% de su masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega virutas de acero 4140 en una cantidad que
equivale a 4% de su peso total sin modificar.

125

Tabla 3.23: Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 4% acero

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 4% de su masa total


Densidad del acero 4140 (kg/m)

7 850

Porcentaje de acero 4140 de la masa total del concreto

Costo de las virutas de acero 4140 por kilogramo (Colones)

140

Peso del acero 4140 (kg/m)

92,961

Volumen del acero 4140 (m)

0,012

Volumen del concreto modificado con acero 4041 (m)

1,012

Tabla 3.24: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (4%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,163

Proporciones en volumen
para un m
0,124

Agregado fino hmedo

0,310

0,430

Agregado grueso

0,407

0,702

Agua efectiva

0,073

0,195

Virutas de acero

0,038

0,015

---

0,012

Material
Cemento

Aire

La tabla 3.46 en la seccin 3.5.7 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.7 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.2.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 6% de su masa total.
En esta mezcla se agrega virutas de acero 4140 en una cantidad que equivale a 6% de
su peso total sin modificar.

126

Tabla 3.25: Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 6% acero

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 6% de su masa total


Densidad del acero 4140 (kg/m)

7 850

Porcentaje de acero 4140 de la masa total del concreto

Costo de las virutas de acero 4140 por kilogramo (Colones)

140

Peso del acero 4140 (kg/m)

139,441

Volumen del acero 4140 (m)

0,018

Volumen del concreto modificado con acero 4041 (m)

1,018

Tabla 3.26: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (6%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,160

Proporciones en volumen
para un m
0,123

Agregado fino hmedo

0,304

0,427

Agregado grueso

0,399

0,698

Agua efectiva

0,071

0,194

Virutas de acero

0,057

0,015

---

0,018

Material
Cemento

Aire

La tabla 3.48 en la seccin 3.5.8 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto, y el grfico 3.8 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno de alto impacto (HIPS).
El poliestireno de alto impacto utilizado fue adquirido en Ruclaplast S.A, bajo la
designacin de reciclaje de poliestireno de alto impacto. El precio de este material sin procesar
en el mercado se aproxima a los 40 colones por kilogramo (ver Anexo M), en el anexo J se

127

encuentra una hoja tcnica con sus caractersticas y sus principales usos. Las partculas de
HIPS utilizadas para modificar el concreto tienen un tamao muy uniforme, y son capaces de
sobrepasar la malla n. 4.

Adicin poliestireno de
alto impacto

Localizar un centro de
acopio que recicle el
poliestireno de alto
impacto

Contactar
Ruclaplast S.A

Transporte del materia


a los laboratorios de
la Universidad
Fidelitas

Tamizado del
poliestireno

Pesaje del
poliestireno

Aplicacin a la
mezcla de concreto
A2

Fin del
Proceso
Fig. 3.39: Diagrama de flujo del proceso de adicin del poliestireno de alto impacto

Fig. 3.40: Tamizado del


poliestireno de alto impacto

Fig. 3.41: Adicin del poliestireno


de alto impacto en la batidora

128

3.4.3.1 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno de alto impacto, 2% de su


masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega poliestireno de alto impacto triturado en una
cantidad que equivale a 2% de su peso total sin modificar.
Tabla 3.27: Caractersticas del poliestireno de alto impacto en la mezcla de concreto A2, 2% HIPS

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con HIPS, 2% de su masa total


Densidad del poliestireno de alto impacto (kg/m)

1040

Porcentaje del poliestireno de la masa total del concreto

Costo del poliestireno de alto impacto por kilogramo (colones)

80

Peso del poliestireno de alto impacto (kg/m)

46,480

Volumen del poliestireno de alto impacto (m)

0,044

Volumen del concreto modificado con poliestireno (m)

1,044

Tabla 3.28: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (2%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo

Proporciones en volumen
para un m

Cemento

0,166

0,119

Agregado fino hmedo

0,316

0,416

Agregado grueso

0,415

0,679

Agua efectiva

0,074

0,188

Poliestireno de alto impacto

0,020

0,015

---

0,045

Material

Aire

La tabla 3.50 en la seccin 4.5.9 se muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.9 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

129

3.4.3.2 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno de alto impacto (HIPS), 4% de su
masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega poliestireno de alto impacto triturado, en una
cantidad que equivale a 4% de su peso total sin modificar.

Tabla 3.29: Caractersticas del poliestireno de alto impacto en la mezcla de concreto A2, 4% HIPS

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con HIPS, 4% de su masa total


Densidad del poliestireno de alto impacto (kg/m)

1040

Porcentaje del poliestireno de la masa total del concreto

Costo del poliestireno de alto impacto por kilogramo (colones)

80

Densidad del concreto sin modificar (kg/m)

2 416,973

Peso del poliestireno de alto impacto (kg/m)

92,961

Volumen del poliestireno de alto impacto (m)

0,089

Volumen del concreto modificado con poliestireno (m)

1,089

Tabla 3.30: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (4%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,163

Proporciones en volumen
para un m
0,114

Agregado fino hmedo

0,310

0,396

Agregado grueso

0,407

0,647

Agua efectiva

0,073

0,179

Poliestireno de alto impacto

0,038

0,015

---

0,089

Material
Cemento

Aire

130

La tabla 3.52 en la seccin 3.5.10 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.10 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.

3.4.3.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno de alto impacto, 6% de su


masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega poliestireno de alto impacto triturado, en una
cantidad que equivale a 6% de su peso total sin modificar.

Tabla 3.31: Caractersticas del poliestireno de alto impacto en la mezcla de concreto A2, 6% HIPS

Concreto A2 (250 kg/m) modificado con HIPS, 6% de su masa total


Densidad del poliestireno de alto impacto (kg/m)

1040

Porcentaje del poliestireno de la masa total del concreto

Costo del poliestireno de alto impacto por kilogramo (colones)

80

Peso del poliestireno de alto impacto (kg/m)

139,441

Volumen del poliestireno de alto impacto (m)

0,134

Volumen del concreto modificado con poliestireno (m)

1,134

Tabla 3.32: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (6%)

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,160

Proporciones en volumen
para un m
0,108

Agregado fino hmedo

0,304

0,377

Agregado grueso

0,399

0,615

Agua efectiva

0,071

0,171

Material
Cemento

131

Tabla 3.32 (continuacin): Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (6%)

Material
Poliestireno de alto impacto
Aire

Proporciones por peso


para 1 kilogramo
0,057

Proporciones en volumen
para un m
0,015

---

0,134

La tabla 3.54 en la seccin 3.5.11 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.11 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin, hasta los 28 das de fabricado.

3.5

Tablas de resultados obtenidos al fallar los cilindros de concreto.

3.5.1 Tablas del concreto A1 (210 kg/m).


Tabla 3.33: Resultados al fallar los cilindros del concreto A1 (210 kg/m)

Fecha de
colado

20/08/13

Mezcla

Diseo
210
kg/cm

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)

Fecha de
falla

Tipo de
Falla

Dimetro
(cm)

27/08/13

Tipo 2

230

132,78

12 623

15,1

27/08/13

Tipo 2

220

127,01

12 456

14,9

14

03/09/13

Tipo 1

292

168,58

12 563

15

28

17/09/13

Tipo 1

370

213,61

12 476

14,9

Tabla 3.34: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A1 (210 kg/m)

Resumen de resultados del concreto A1 (210 kg/m).


Peso aproximado (g)

12 529,50

Promedio dimetro (cm)

14,98

Revenimiento (cm)

5,00

Promedio de Resistencia (kg/cm)

14 Das

28 Das

129,90

168,58

213,61

132

7 Das

3.5.2 Tablas del concreto A2 (250 kg/m)


Tabla 3.35: Resultados al fallar los cilindros del concreto A2 (250 kg/m)

Fecha de
colado

21/08/13

Revenimiento Curado
Mezcla
(cm)
(Das)

Diseo
250
kg/cm

7,25

Fecha de
falla

28/08/13

14

04/09/13

28

19/09/13

Tipo de
Falla
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2

Resistencia Resistencia
a la
a la
compresin compresin
(kN)
(kg/cm)
240
138,56
230
132,79
235
135,67
300
173,20
335
193,41
340
196,29
450
259,80
440
254,03
435
251,14

Peso de
cilindro
(g)

Dimetro
(cm)

12 475
12 555
12 620
12 675
12 390
12 398
12 425
12 703
12 670

14,9
14,95
15
15,1
14,75
14,7
14,8
15
14,96

Tabla 3.36: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2 (250 kg/m)

28 Das
254,99

133

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
11 545,67
Promedio dimetro (cm)
14,91
Revenimiento (cm)
7,25
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
135,67
187,63

3.5.3 Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de vidrio molido.
Tabla 3.37: Resultados al fallar los cilindros del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de vidrio molido

Fecha de
colado

Mezcla

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

23/08/13

Diseo
250
kg/cm
con
vidrio
4%

6,5

Fecha de
falla

Tipo de
Falla

30/08/13

Tipo 2
Tipo 2

14

06/09/13

28

20/09/13

Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
235
135,67
12 550
251
144,91
12 456
245
141,45
12 435
310
178,97
12 477
325
187,63
12 730
315
181,86
12 585
430
248,25
12 687
450
259,80
12 645
390
225,16
12 665

Dimetro
(cm)
15
14,9
15
14,8
15,1
14,8
15,1
14,9
14,8

Tabla 3.38: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con vidrio molido 4%

28 Das
244,40

134

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 581,11
Promedio dimetro (cm)
14,93
Revenimiento (cm)
6,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
140,68
182,82

3.5.4 Tablas del concreto A2, modificado agregando 8% de su peso de vidrio molido.
Tabla 3.39: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 8% de su peso de vidrio molido

Fecha de
colado

29/08/13

Mezcla

Diseo
250
kg/cm
con
vidrio
8%

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

Fecha de
falla

05/09/13

14

12/09/13

28

26/09/13

Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 1

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
230
132,79
12 354
220
127,01
12 258
230
132,79
12 456
300
173,20
12 269
315
181,86
12 365
320
184,75
12 187
365
210,73
12 148
360
207,84
12 380
340
196,33
12 230

Dimetro
(cm)
14,8
15,1
14,9
15,1
15
15
14,75
14,8
14,8

Tabla 3.40: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con vidrio molido 8%

28 Das
204,95

135

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 294,11
Promedio dimetro (cm)
14,92
Revenimiento (cm)
5,00
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
130,89
179,94

3.5.5 Tablas del concreto A2, modificado agregando 12% de su peso de vidrio molido.
Tabla 3.41: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 12% de su peso de vidrio molido

Fecha de
colado

03/09/13

Mezcla

Diseo
250
kg/cm
con
vidrio
12%

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

3,50

Fecha de
falla

10/09/13

14

17/09/13

28

01/10/13

Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
230
132,79
12 456
230
132,79
12 245
210
121,24
12 554
280
161,65
12 385
265
152,99
12 325
270
155,88
12 465
360
207,84
12 428
350
202,07
12 450
320
184,75
12 425

Dimetro
(cm)
14,9
14,9
15,1
15
14,9
15
15
15
14,8

Tabla 3.42: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con vidrio molido 12%

28 Das
198,22

136

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 414,78
Promedio dimetro (cm)
14,96
Revenimiento (cm)
3,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
128,94
156,84

3.5.6 Tablas del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de virutas de acero 4140
Tabla 3.43: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de virutas de acero

Fecha de
colado

Mezcla

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

05/09/13

Diseo
250
kg/cm
con
virutas de
acero 2%

4,5

14

Fecha de
falla

Tipo de
Falla

12/09/13

Tipo 2
Tipo 2

19/09/13

Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2

28

03/10/13

Tipo 1
Tipo 1

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
115,47
200
12 800
121,24
210
12 650
118,35
205
12 350
178,97
310
12 520
167,43
290
12 335
147,22
255
12 793
202,07
350
12 420
222,27
385
12 700
207,84
360
12 745

Dimetro
(cm)
14,7
15,1
14,7
14,8
15
15
14,8
14,95
15

Tabla 3.44: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con acero 2%

28 Das
210,73

137

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 590,33
Promedio dimetro (cm)
14,89
Revenimiento (cm)
4,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
118,35
164,54

3.5.7 Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de virutas de acero 4140
Tabla 3.45: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de virutas de acero

Fecha de
colado

04/09/13

Mezcla

Diseo
250
kg/cm
con
virutas de
acero 4%

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

3,5

Fecha de
falla

11/09/13

14

18/09/13

28

02/10/13

Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo1
Tipo 2
Tipo 3

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
205
118,35
12 462
210
121,24
12 352
220
127,01
12 458
270
155,88
12 586
285
164,54
12 652
176,09
305
12 525
213,61
370
12 450
193,41
335
12 710
196,29
340
12 715

Dimetro
(cm)
14,9
14,8
15
15
15,1
15,1
14,9
15
15,1

Tabla 3.46: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con acero 4%

28 Das
201,10

138

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 545,56
Promedio dimetro (cm)
14,99
Revenimiento (cm)
3,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
122,20
165,50

3.5.8 Tablas del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de virutas de acero 4140
Tabla 3.47: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de virutas de acero

Fecha de
colado

09/09/13

Mezcla

Diseo
250
kg/cm
con
virutas de
acero 6%

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

3,5

Fecha de
falla

16/09/13

14

23/09/13

28

07/10/13

Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo3
Tipo 2
Tipo3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
175
101,03
12 064
155
89,49
12 320
145
83,71
12 350
290
167,43
12 865
285
164,54
12 726
220
127,01
12 115
330
190,52
12 480
310
178,97
12 420
280
161,65
12 395

Dimetro
(cm)
14,8
14,9
14,95
15,1
15,15
14,8
14,95
14,9
14,85

Tabla 3.48: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con acero 6%

28 Das
177,05

139

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 415
Promedio dimetro (cm)
14,93
Revenimiento (cm)
3,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
91,41
152,99

3.5.9 Tablas del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de poliestireno de alto impacto (HIPS).
Tabla 3.49: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de HIPS

Fecha de
colado

18/09/13

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

Mezcla

Diseo 250
kg/cm con
poliestireno
2%

4,5

Fecha de
falla

24/09/13

14

01/10/13

28

15/10/13

Tipo de
Falla
Tipo 3
Tipo 3
Tipo 2
Tipo1
Tipo 2
Tipo 2
Tipo1
Tipo1
Tipo 2

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
145
83,71
12 095
250
144,33
12 350
260
150,11
12 555
310
178,97
12 340
280
161,65
12 105
315
181,86
12 115
410
236,71
12 400
400
230,93
12 110
385
222,27
12 180

Dimetro
(cm)
14,7
15
15,1
14,85
14,75
14,7
15
14,9
14,9

Tabla 3.50: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 2%.

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
12 250
Promedio dimetro (cm)
14,88
Revenimiento (cm)
4,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
126,05
174,16

28 Das
229,97
140

3.5.10 Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de poliestireno (HIPS)
Tabla 3.51: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de HIPS

Fecha de
colado

11/09/13

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

Mezcla

Diseo 250
kg/cm con
poliestireno
4%

3,5

Fecha de
falla

18/09/13

14

25/09/13

28

09/10/13

Tipo de
Falla
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo1
Tipo1
Tipo 2

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
150
86,60
12 125
260
150,11
12 280
180
103,92
11 935
270
155,88
11 890
250
144,33
11 840
240
138,56
11 930
330
190,52
11 760
320
184,75
11 785
250
144,33
11 685

Dimetro
(cm)
15,05
15,1
14,9
14,9
14,9
15
14,8
14,9
14,85

Tabla 3.52: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 4%

28 Das
187,63

141

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
11 914,44
Promedio dimetro (cm)
14,93
Revenimiento (cm)
3,50
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
113,54
146,46

3.5.11 Tablas del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de poliestireno (HIPS)
Tabla 3.53: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de HIPS

Fecha de
colado

Revenimiento Curado
(cm)
(Das)

Mezcla

Fecha de
falla

Tipo de
Falla
Tipo 2

20/09/13

Diseo 250
kg/cm con
poliestireno
6%

27/09/13

14

04/10/13

28

18/10/13

Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo1

Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
200
115,42
11 840
92,37
160
11 597
115,47
200
11 590
250
144,33
11 850
240
138,56
11 580
210
121,24
11 740
310
178,97
11 750
300
173,20
11 675
240
138,56
11 810

Dimetro
(cm)
15
14,9
14,9
15
14,8
15,1
14,8
15
15,1

Tabla 3.54: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 6%

28 Das
176,09

142

Resumen de resultados del concreto A2 (250 kg/m).


Peso aproximado (g)
11 714,67
Promedio dimetro (cm)
14,96
Revenimiento (cm)
3,00
7 Das
14 Das
Promedio de Resistencia (kg/cm)
107,77
134,71

143

3.6

Grficos de resistencia a la compresin de las mezclas de concreto.

Grfico 3.1: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A1

Concreto A1
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
213,61
168,58

140
129,90
70

0
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Grfico 3.2: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2


Concreto A2
Resitencia a la compresion kg/cm

280
254,99

210
187,63
140
135,67
70

0
0

10

15

Edad del concreto (das)

20

25

30

144

Grfico 3.3: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado (vidrio 4%)
Concreto A2 modificado (vidrio molido 4%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

244,40

210
182,82
140
140,68
70

0
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Grfico 3.4: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (vidrio 8%)
Concreto A2 modificado (vidrio molido 8%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
204,95
179,94

140
130,86
70

0
0

10

15

Edad del concreto (das)

20

25

30

145

Grfico 3.5: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (vidrio 12%)
Concreto A2 modificado (vidrio molido 12%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
198,22
156,84

140
128,94
70

0
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Grfico 3.6: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (acero 2%)
Concreto A2 modificado (virutas de acero 2%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
210,73

164,54

140
118,35
70

0
0

10

15

Edad del concreto (das)

20

25

30

146

Grfico 3.7: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (acero 4%)
Concreto A2 modificado (virutas de acero 4%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
201,10
165,50

140

122,20
70

0
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Grfico 3.8: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (acero 6%)
Concreto A2 modificado (virutas de acero 6%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210

177,05

140

152,99

91,41

70

0
0

10

15

Edad del concreto (das)

20

25

30

147

Grfico 3.9: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (HIPS 2%)
Concreto A2 modiificado (HIPS 2%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210

229,97
174,16

140
126,05
70

0
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Grfico 3.10: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (HIPS 4%)
Concreto A2 modificado (HIPS 4%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
187,63
140

146,26
113,54

70

0
0

10

15

Edad del concreto (das)

20

25

30

148

Grfico 3.11: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (HIPS 6%)
Concreto A2 modificado (HIPS 6%)
Resitencia a la compresion kg/cm

280

210
176,09
140
134,71
107,77
70

0
0

10

15

Edad del concreto (das)

20

25

30

149

CAPITULO IV
Anlisis de resultados

4.1

Aspectos generales
Este captulo muestra las comparaciones graficas entre las resistencias a la compresin

de cada mezcla de concreto. El anlisis se basa en los resultados obtenidos al fallar los
cilindros fabricados en el laboratorio a los 7, 14 y 28 das de edad, igualmente se grafica la
variacin en el revenimiento y la densidad de las mezclas al agregar cantidades controladas de
residuos industriales. Por ltimo se realiza un anlisis en los costos de los materiales utilizados
para fabricar un metro cubico de cada mezcla de concreto, sin tomar en cuenta la mano de
obra en produccin y colocacin.
En la actualidad en Costa Rica los residuos no se venden para el fin perseguido por este
estudio. Para adicionarlos a las mezclas es necesario que sean procesados previamente. El
vidrio por ejemplo necesita ser molido y no se cuenta con una referencia de precio de este
material similarmente procesado en el mercad. Para el caso del poliestireno de alto impacto la
tcnica de trituracin que existe incluye una clasificacin estricta de la forma y color de la
partcula. El costo final del kilogramo seleccionado y triturado es de 110 colones
aproximadamente, sin embargo, la seleccin de colores no sera necesaria para ser aplicada en
el concreto, por lo que el kilogramo de este material tendra un costo menor. Por ltimo, las
virutas de acero deben ser seleccionas por tamaos y formas. La tcnica utilizada va a ser
directamente definida por la mquina que las produce, siendo el proceso mnimo cuando las
virutas son pequeas.

150

Para establecer el precio de los residuos de vidrio quebrado y poliestireno de alto


impacto debidamente procesados, se aument en un 100% el costo del material sin procesar
obtenido en el mercado actual, establecidos en el anexo L y el anexo M respectivamente, con
el fin de proponer un posible valor que se tendra despus de ser molidos o triturados en
grandes cantidades. El poliestireno de alto impacto (HIPS) es pagado por las empresas
comercializadoras de residuos aproximadamente a 40 colones por cada kilogramo sin
restriccin de forma. El aumento propuesto por la trituracin es de 40 colones, obteniendo as
un costo final de 80 colones por kilogramo. De igual manera el vidrio quebrado es pagado por
estas empresas comercializadoras de residuos a 10 colones por kilogramo. Este fue aumentado
a 20 colones. El acero, por tratarse de virutas que se extraen de los procesos para fabricar
elementos en talleres de metales, conserva su precio de mercado de 140 colones por
kilogramo, ya que el trabajo requerido para poder adicionarlo a las mezclas de concreto sera
mnimo. El aumento en los costos de los materiales busca reflejar el costo aproximado que
tendran los residuos procesados.
En las nueve mezclas modificadas, tres de ellas con vidrio molido, tres con virutas de
acero y tres con poliestireno de alto impacto, hay una tendencia del concreto a bajar la
resistencia a la compresin a medida que aumenta la cantidad de kilogramos de residuo
industrial adicionado como un agregado extra. Estas partculas de ms aadidas al concreto no
son contempladas en el diseo inicial A2 (250 kg/m) el cual fue elegido para incorporarle
residuos en cantidades controladas. Debido a esto se produce una variacin en el tamao de la
agregados, cambiando la forma y caractersticas de las superficies de contacto entre partculas.
En la graficas 4.1, 4.4, 4.8, y 4.12 se pude observar el comportamiento de cada curva de
resistencia a la compresin segn la edad en das del concreto con su diseo original y sus
modificaciones con residuos industriales, estas resistencias disminuyen gradualmente. Al
analizar estos cambios, la prdida de resistencia puede ser producto de la variacin en la
granulometra de los agregados, ya que al adicionarle residuos industriales a la mezcla se
aumenta la relacin de la superficie de todas las partculas respecto a su volumen, es decir, se
aumenta el rea de la superficie de los agregados, y la pasta de concreto no es suficiente para

151

recubrir todas las reas superficiales. Esta falta de concreto para recubrir las partculas puede
provocar un disminucin en la adherencia de los agregados, al crear superficies de falla.
Otros factores que pueden modificar la adhesin entre las partculas y la pasta de
cemento son la rugosidad, textura, presencia de polvo o arcilla adheridos, exceso de
superficies planas y lisas, entre otras. Estas caractersticas provocan vacos dentro la mezcla,
disminuyendo tanto la densidad como la resistencia del concreto.

4.2

Anlisis del concreto A1 (210 kg/cm) y el concreto A2 (250 kg/cm)


Para este anlisis se realizan diferentes grficos, tomando la informacin de las tablas

3.34 y 3.36 de la seccin 3.5 que contienen los resultados obtenidos al fallar los cilindros de
concreto.
Grfico 4.1: Comparacin de resistencia a la compresin del concreto A1 y concreto A2

Resitencia a la compresin kg/cm

Concreto A1 vrs A2
300

254,99
250

187,63

200

213,61
135,67

150

168,58

A2

129,90

100

A1

50
0

0
0

10

15

20

Edad del concreto (das)

25

30

152

El grfico 4.1 describe como la resistencia a la compresin tanto del concreto A1 como
la del concreto A2, cumplen a cabalidad segn lo esperado en el diseo de mezcla. Se puede
observar que para ambos, las resistencias a los siete das de edad alcanzan entre el 50% y 60%
de la resistencia a la compresin final calculada. A los 14 das adquieren una resistencia entre
un rango del 70% a 80% de dicha resistencia, y por ltimo a los 28 das se sobrepasa en un
pequeo margen el 100% de lo propuesto en el diseo.
Al verificar los revenimientos de las diferentes mezclas con la norma ASTM C143 se
comprob que no cumplan con la consistencia deseada. Al inicio, el concreto A1 se dise
para un revenimiento de 5 cm y en las pruebas de laboratorio el resultado fue de 1,5 cm, en el
concreto A2 el revenimiento de diseo fue de 8cm y se obtuvo como resultado 3,5 cm. Como
solucin a este problema se agrega una cantidad de agua controlada. Si bien es cierto esta
modificacin pudo haber disminuido las resistencias, fue necesaria para hacer el concreto ms
manejable. Con el cambio en la dosificacin de agua el revenimiento en el concreto A1
aument a 5 cm, y en caso del concreto A2 se increment a 7,25 cm, tal y como se muestra en
el grfico 4.2.

Grfico 4.2: Comparacin del revenimiento del concreto A1 y Concreto A2

Revenimiento en cm del concreto A1 vrs A2

5 cm
7,25 cm

Concreto A1

Concreto A2

153

En el grfico 4.3, la densidad del concreto A2 aumenta respecto a la densidad del


concreto A1. Esto se debe a que la cantidad de cemento en el concreto A2 es mayor. Como se
menciona en captulos anteriores, cuanto ms partculas finas de cemento se tengan en la
mezcla, menor va a ser la cantidad de vacos del concreto. Generalmente cuando se utilizan los
mismos agregados en una dosificacin, se puede asegurar que al aumentar su densidad por el
contenido de cemento, se produce una mayor resistencia final del concreto, siempre y cuando
se seleccione una adecuada relacin agua/cemento. Para este caso la densidad del concreto A1
disminuye en un 1% con respecto a la densidad del concreto A2
Grfico 4.3: Comparacin de la densidad del concreto A1 y Concreto A2

Densidad del concreto A1 vrs A2

2 396,19
Densidad Kg/m3
2 371,31

Concreto A2

Concreto A1

La tabla 4.1 describe los costos por metro cbico de los materiales de los concretos A1 y
A2. Como se observa en la ltima fila (Total), el concreto de fc 210 kg/cm 2 tiene un costo de
58 945,70 y el concreto de fc 250 kg/cm 2 tiene un costo de 61 769,30. Esto significa que
para aumentar la resistencia a la compresin un 20% de la mezcla de concreto A1 se debe
invertir aproximadamente 5% ms del costo inicial de la mezcla. En este caso en particular el
aumento de la resistencia de un concreto a otro es significativo y se puede notar que la

154

variacin econmica es relativamente baja, tomando en cuenta que el precio total de diferencia
de los materiales ronda los 3 000,00.

Tabla 4.1: Costo del concreto A1 y el concreto A2

Costos (colones/m) de cada mezcla de concreto.

4.3

Material

A1 (210 kg/m)

A2 (250 kg/m)

Cemento

41 229,55

44 627,59

Agregado fino

7 050,48

6 465,14

Agregado grueso

10 533,34

10 533,34

Agua

132,31

143,21

Total (colones)

58 945,69

61 769,29

Anlisis del concreto A2 modificado con vidrio


Para este anlisis se realizan diferentes grficos, tomando la informacin de las tablas

3.36, 3.38, 3.40, y 3.42 de la seccin 3.5 que resumen los resultados obtenidos al fallar los
cilindros de muestra de cada concreto.
El grfico 4.4 hace referencia a una comparacin entre cuatro tipos de concretos
diferentes. La lnea roja muestra la curva de resistencia del concreto A2 (250 kg/cm 2), las
dems lneas describen la resistencia de los concretos modificados agregndoles cantidades de
vidrio molido, especficamente 4%, 8% y 12% del peso final del concreto A2. Se puede
observar que a medida que aumenta el porcentaje de vidrio adicionado a la mezcla, la
resistencia a la compresin del concreto disminuye gradualmente.
Para las mezclas con vidrio el porcentaje de disminucin de la resistencia es
relativamente bajo. En el grfico 4.5 observamos que al agregar vidrio molido en una cantidad
equivalente al 4% del peso total de concreto, la resistencia llega a 244 kg/cm perdiendo

155

nicamente 4,1% de la resistencia de diseo. Para el concreto modificado con 8% de vidrio


molido la prdida en la resistencia es de 19,6% de la resistencia original llegando a 204,95
kg/cm y por ltimo el concreto modificado con 12% de vidrio llega a una resistencia de
198,92 kg/cm, perdiendo un 22,3% de la resistencia original del concreto.
Grfico 4.4: Comparacin de resistencias a la compresin del concreto A2 modificado con vidrio

Concreto A2 modificado con vidrio


Resitencia a la compresin kg/cm

300
254,99
250

244,40
187,63

200

204,95
198,22
156,84

135,67

150

A2
4% Vidrio

128,94

8% Vidrio

100

12% Vidrio
50

0
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Los revenimientos del concreto A2 modificado disminuyen gradualmente conforme se le


aumenta la cantidad de vidrio molido a la mezcla, tal y como lo muestra el grfico 4.6. Esto
sucede debido que las partculas de vidrio aportan un rea de superficie mayor, la cual retiene
agua, adems la pasta en cada aumento de residuo industrial pierde la capacidad de recubrir
totalmente los agregados y hacerlos flotar, impidiendo la incorporacin de todas las partculas
de agregados. Esto hace que el concreto gane consistencia pero pierda la manejabilidad,
conforme aumentamos la cantidad de vidrio molido.

156

Grfico 4.5: Disminucin en porcentaje de la resistencia a la compresin al adicionar vidrio molido al


concreto A2

% de la reistencia original para cada


concreto

Disminucin en la resitencia a la compresin

100%

95,8%
80,4 %

77,7%

A2
4% Vidrio
8% Vidrio
12% Vidrio

Grfico 4.6: Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con vidrio

Revenimiento en cm del concreto A2 modificado con vidrio

7,25 cm

Concreto A2

6,50 cm

4% vidrio

5,00 cm

8% Vidrio

3,50 cm

12% Vidrio

El grfico 4.7 indica la variacin de la densidad del concreto segn la cantidad de vidrio
que se le agregue a la mezcla. En este caso la densidad del vidrio es similar a la del concreto,

157

esto produce que las variaciones no sean significativas. Sin embargo, al igual como se explica
anteriormente al no estar contemplado el vidrio en el diseo de mezcla, y modificar la
granulometra, aumenta la cantidad de vacos para un mismo volumen de mezcla, por lo tanto
se pueden producir pequeas disminuciones en el peso del concreto.

Grfico 4.7: Comparacin de la densidad del concreto A2 modificado con vidrio

Densidad del concreto A2 modificado con vidrio

2355,71
2345,00
Densidad Kg/m3

2394,39
2396,19

12% Vidrio

8% Vidrio

4% Vidrio

Concreto A2

Las variaciones de la densidad al agregar estas cantidades de vidrio pueden ser


despreciables cuando nos referimos a cantidades pequeas de concreto. La densidad
modificado con vidrio al 4% del peso total de la mezcla es de 0,075 %. Para la mezcla
modificado con 8% de vidrio la variacin es de 2,14% de la densidad de la mezcla original,
por ultimo para las mezclas modificadas con 12 de vidrio molido obtenemos una variacin de
la densidad del 1,68%. Estos resultados ponen en evidencia que la densidad calculada en los
cilindros puede depender ms de diferencias despreciables en la compactacin de cada
espcimen o variaciones milimtricas en los dimetros o altura de los mismos.
La tabla 4.2 muestra los costos de los materiales para fabricar un metro cbico de
concreto con la mezcla A2 y sus modificaciones con vidrio al 4%, 8% y 12% de su peso, como

158

se observa en la ltima columna de las tablas, el precio disminuye conforme agregamos vidrio
a la mezcla. Esto sucede, porque a pesar de que se est agregando un material que tiene un
costo adicional al diseo A2, esta cantidad de material aumenta el volumen del concreto.
Tomando en cuenta que el vidrio es un material relativamente barato, logra hacer que el precio
por unidad de volumen de concreto disminuya.
Tomando como referencia el precio de 61 769,295 del concreto A2, se obtiene que al
agregarle vidrio molido equivalente a 4% de su peso total, el valor de la mezcla disminuye en
un 2,21% del costo inicial del concreto. Para la mezcla con un contenido de 8% de vidrio el
valor de la mezcla disminuye en un 4,42% del costo inicial. Finalmente para la mezcla con un
contenido de 12% de vidrio el valor de la mezcla disminuye en un 6,64% de costo inicial del
concreto.
Tabla 4.2: Costo del concreto A2 y sus modificaciones con vidrio molido

Costos (colones/m) de cada mezcla de concreto.


Material

A2

A2
(4%vidrio)

A2
(8%vidrio)

A2
(12%vidrio)

Cemento

44 627,59

42 968,15

41 308,70

39 649,26

Agregado fino

6 465,14

6 224,73

5 984,33

5 743,93

Agregado
grueso

10 533,34

10 141,66

9 749,99

9 358,32

Agua

143,21

137,89

132,56

127,24

Vidrio molido

---

929,60

1 859,21

2 788,81

Total (colones)

61 769,29

60 402,05

59 034,82

57 667,58

159

4.4

Anlisis del concreto A2 modificado con virutas de acero.


Para este anlisis se realizan diferentes grficos tomando la informacin de de las tablas

3.36, 3.44, 3.46 y 3.48 de la seccin 3.5 que resumen los resultados obtenidos al fallar los
cilindros de muestra de cada concreto.
El grfico 4.8 muestra la comparacin de las resistencias de las mezclas de concreto
modificadas con virutas de acero y la mezcla de concreto A2. La lnea roja indica la resistencia
alcanzada por el concreto de referencia de acuerdo a la edad en das, las dems lneas
describen la resistencia de los concretos modificados agregndoles cantidades de virutas de
acero, especficamente 2%, 4% y 6% del peso final del concreto A2. En este caso, al igual que
en el anterior donde se adicionaba vidrio molido, se produce una disminucin gradual de la
resistencia a la compresin. A medida que se aumentan las cantidades de virutas de acero en la
mezcla, esto puede ser resultado de que estas partculas adicionales pueden debilitar la pasta
del cemento al poseer mayoritariamente superficies laminares y planas, as mismo estas
mezclas con virutas de acero producen un aumento en el rea de la superficie especifica de los
agregados, y la pasta de concreto puede no ser la suficiente para recubrir todas las reas
superficiales.
Para las mezclas con virutas de acero el porcentaje de disminucin de la resistencia es
considerable, en el grfico 4.9. Se puede observar que al agregar 2% del peso total de concreto
en virutas de acero, la resistencia a la compresin llega a 210 kg/cm, perdiendo un 17,4% de
la resistencia de diseo. Para el concreto modificado con 4% de virutas de acero la variacin
en la resistencia es de 21,6% de la resistencia a la compresin original llegando a 201,95
kg/cm y por ltimo, el concreto modificado con 6% de virutas de acero llega a una resistencia
a la compresin de 198,92 kg/cm, perdiendo un 22,3 % de la resistencia original del concreto.
.

160

Grfico 4.8: Comparacin de resistencias del concreto A2 modificado con virutas de acero

Resitencia a la compresin kg/cm

Concreto A2 modificado con acero


300,00
254,99
250,00
210,73
187,63

200,00

201,10
177,05

A2

135,67

150,00

2% acero
4% Acero

100,00

6% Acero

50,00
-

0,00
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Grfico 4.9: Disminucin en porcentaje de la resistencia a la compresin al adicionar virutas de acero


al concreto A2

% de la reistencia original para cada


concreto

Concreto modificado con virutas de acero

100 %

82,6 %

78,9 %
69,4 %

A2
2% V de acero

4% V de acero
6% V de acero

161

El grfico 4.10 hace referencia al revenimiento del concreto A2 modificado con


diferentes cantidades de viruta de acero. Se puede observar que conforme agregamos acero a
la mezcla la medida de revenimiento disminuye, al igual que en el concreto modificado con
vidrio. Las partculas laminares de la viruta de acero no fueron caracterizadas ni consideradas
en el diseo de la mezcla. Dichas partculas tienen un rea superficial la cual retiene agua y
requieren de ms pasta para ser totalmente embebidas. Estos factores van a reducir el
revenimiento original, por lo tanto la mezcla reduce su manejabilidad
Grfico 4.10: Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con viruta de acero

Revenimiento en cm del concreto A2 modificado con acero

4,50

3,50

3,50

7,25

Concreto A2

2% Acero

4% Acero

6% Acero

En el grfico 4.11 se pueden analizar las densidades del concreto A2 modificado con
distintas cantidades de viruta de acero, al igual que sucede con la resistencia, cuanta ms
cantidad de viruta se aade a la mezcla, la densidad tiende a disminuir. A pesar de que la
densidad del acero triplica la densidad del concreto. Las partculas laminares de viruta de
acero no contempladas en el diseo, pueden provocar que queden muchos espacios libres en la
mezcla, por ende su peso disminuye.

162

Grfico 4.11: Comparacin de la densidad del concreto A2 modificado con viruta de acero

Densidad del concreto A2 modificado con acero

2362,77
2369,95
Densidad Kg/m3

2408,67
2396,19

6% Acero

4% Acero

2% Acero

Concreto A2

Las variaciones de la densidad del concreto al agregar estas cantidades de virutas de


acero pueden ser despreciables tambin para este caso, pues a pesar de la diferencia de peso
entre la mezcla de concreto y el acero 4041, los resultados finales no reflejan un cambio
considerable. La densidad del concreto modificado con virutas de acero al 2% del peso total de
la mezcla es de 0,52% mayor que la del concreto A2, para la mezcla modificado con 4% de
virutas de acero la variacin es de 1,09% menor a la densidad de la mezcla original. Por
ltimo para la mezcla modificada con 6% de virutas de acero obtenemos una variacin de la
densidad del 1,39% menor a la del concreto A2.
Las tabla 4.3, muestra los costos de los materiales por metro cbico de concreto
modificado con viruta de acero, contrario a lo que sucede con el concreto modificado con
vidrio. El costo total de la mezcla aumenta conforme se le agrega mayor cantidad de viruta de
acero. A pesar que al adicionarle el agregado se est aumentando el volumen de la mezcla se
debe tomar en cuenta que el acero es un material relativamente costoso, lo cual hace que el
precio total de concreto por unidad de volumen aumente considerablemente.

163
Tabla 4.3: Costo del concreto A2 y sus modificaciones con viruta de acero 4140

Material
Cemento

Costos (colones/m) de cada mezcla de concreto.


A2
A2
A2
(2% acero)
(4% acero)
44 627,59
44 363,35
44 099,10

A2
(6% acero)
43 834,86

Agregado fino

6 465,14

6 426,86

6 388,58

6 350,29

Agregado grueso

10 533,34

10 470,97

10 408,60

10 346,23

Agua

143,21

142,37

141,52

140,67

Virutas de acero

---

6 507,23

13 014,47

19 521,70

Total (colones)

61 769,29

67 910,79

74 052,28

80 193,78

Tomando como referencia el precio de 61 769,295 del concreto A2, se obtiene que al
agregarle virutas de acero equivalente a 4% de su peso total, el valor de la mezcla aumenta en
un 9,94% de costo inicial del concreto. Para la mezcla con un contenido de 8% de virutas de
acero el valor de la mezcla aumenta en un 19,88% de costo inicial del concreto. Finalmente
para la mezcla con un contenido de 6% de acero el valor aumenta en un 29,83% de costo
inicial del concreto.

4.5

Anlisis del concreto A2 modificado con poliestireno de alto impacto (HIPS).


Para este anlisis se realizan diferentes grficos tomando la informacin de las tablas

3.36, 3.50, 3.52, y 3.54 de la seccin 3.5 que contiene los resultados obtenidos al fallar los
cilindros de muestra de cada concreto.
En el grfico 4.12 se comparan las resistencias del concreto A2 modificado con
poliestireno con un peso equivalente al 2%, 4% y al 6% del peso total del concreto. En este
caso, al igual que las comparaciones anteriores con diferentes residuos, la resistencia tiende a
disminuir cuanta ms cantidad de poliestireno se le agregue a la mezcla. Las partculas del
poliestireno no estn incluidas en el diseo inicial, y al igual que las virutas de acero presentan

164

una forma laminar, lo cual puede provocar que la pasta de agua y cemento no sea la suficiente
para recubrir todas las superficies, produciendo vacos o espacios libres que debilitan el
concreto en forma considerable.
El concreto A2 presentan una acelerada prdida de la resistencia al adicionar poliestireno
de alto impacto, esto puede ser provocado por la considerable rea de superficie de agregado
que tiene un kg de este residuo debido a su baja densidad

Grfico 4.12: Comparacin de resistencias del concreto A2 modificado con poliestireno


Concreto A2 modificado con HIPS
Resitencia a la compresin kg/cm

300,00
254,99

250,00

229,97
187,63

200,00

187,63
176,09

135,67

150,00

134,71

A2

107,77

100,00

2% Poliestireno
4% Poliestireno

50,00

6% Poliestireno

0,00
0

10

15

20

25

30

Edad del concreto (das)

Para las mezclas con poliestireno de alto impacto el porcentaje de disminucin de la


resistencia es considerable. En el grfico 4.13 se observa que al agregar 2% del peso total

165

de concreto en HIPS triturado, la resistencia llega a 229 kg/cm perdiendo un 9,8% de la


resistencia de diseo. Para el concreto modificado con 4% de HIPS la prdida en la resistencia
es de 26,4% de la resistencia a la compresin original, llegando a 187,63 kg/cm y por ltimo,
el concreto modificado con 6% de HIPS llega a una resistencia de 176,09 kg/cm, perdiendo
un 30,9 % de la resistencia original del concreto.

Grfico 4.13: Disminucin porcentual de la resistencia a la compresin al adicionar HIPS al


concreto A2

% de la reistencia original para cada


concreto

Concreto modificado con HIPS

100%

90,2%
73,6%

69,1%

A2
2% HIPS
4% HIPS
6% HIPS

Los revenimientos del concreto cuando son agregadas las partculas de poliestireno
tienden a reducir. Este material aporta una mayor rea de superficie a la mezcla, la cual retiene
cierta cantidad de agua y necesita de ms pasta para ser recubierta. Esto afecta directamente la
manejabilidad del concreto.
En el grfico 4.15 se puede observar una disminucin evidente en la densidad del
concreto al aumentar las cantidades de poliestireno de alto impacto a la mezcla. Al igual que
en los casos anteriores se produce un aumento en la cantidad de vacos en el concreto y en
este caso en particular, la baja densidad que tiene este material hace que la densidad de la

166

mezcla se reduzca considerablemente. Este dato puede ser de suma importancia para la
fabricacin de concretos ligeros

Grfico 4.14: Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con HIPS

Revenimiento en cm del concreto A2 modificado con HIPS

4,50

3,50

3,00

7,25

Concreto A2

2% Poliestireno

4% Poliestireno

6% Poliestireno

Grfico 4.15: Comparacin de la densidad del concreto A2 modificado con poliestireno


Densidad del concreto A2 modificado con poliestireno

2222,87
2267,51
Densidad Kg/m3

2348,82
2396,19

6% Poliestireno

4% Poliestireno

2% Poliestireno

Concreto A2

167

El porcentaje de disminucin de la densidad de la mezcla A2 al agregar 2% del peso


total de concreto en HIPS es de 1,97%, pasando de 2 396,19 kg/m a 2 348,82 kg/m. Al
agregar 4% del peso total de concreto en HIPS el porcentaje de disminucin en la densidad es
de 5,37%, pasando de 2 396,19 kg/m a 2 267,51 kg/m. Por ltimo, al agregar 6% del peso
total de concreto en HIPS la densidad baja en un 7,23%, pasando de 2 396,19 kg/m a 2
22,87 kg/m

En la tabla 4.4 se puede observar el costo total del concreto A2 modificado con
residuos de poliestireno. En este caso, el poliestireno es un material relativamente barato. Si
bien es cierto al agregarle este tipo de material a la mezcla la resistencia del concreto
disminuye, tambin aumenta su volumen, si se hace una relacin entre cuanto aumenta el
volumen y el costo del material, se obtiene que el precio de un metro cbico de concreto A2
modificado con poliestireno aumenta levemente respecto al concreto A2.

Tabla 4.4: Costo del concreto A2 y sus modificaciones con poliestireno de alto impacto triturado

Costos (colones/m) de cada mezcla de concreto.


Material

A2

A2
(2% HIPS)

A2
(4% HIPS)

A2
(6% HIPS)

Cemento

44 627,59

42 633,07

40 638,55

38 644,02

Agregado fino

6 465,14

6 176,19

5 887,25

5 598,31

Agregado grueso

10 533,34

10 062,58

9 591,82

9 121,05

Agua

143,21

136,81

130,417

124,01

HIPS

---

3 718,42

7 436,84

11 155,26

Total (colones)

61 769,29

62727,08

63 684,88

64 642,67

Tomando como referencia el precio de 61 769,295 del concreto A2, se obtiene que al
agregarle HIPS triturado equivalente a 2% de su peso total, el valor de la mezcla aumenta en
un 1,55% de costo inicial del concreto. Para la mezcla con un contenido de 4% de HIPS el

168

valor de la mezcla aumenta en un 3,10% de costo inicial del concreto, Finalmente para la
mezcla con un contenido de 6% de HIPS el valor de la mezcla aumenta en un 4,65 % de costo
inicial del concreto.

169

CAPITULO V
Conclusiones y recomendaciones

5.1 Conclusiones

I.

La investigacin desarrollada en este trabajo logra la consecucin de los objetivos

planteados, tanto el general como los especficos.

II.

Al realizar un diseo de concreto se deben fabricar cilindros de prueba para verificar

las proporciones de dosificacin calculadas, y as realizar ajustes hasta obtener una mezcla
satisfactoria.

III.

Los agregados adquiridos en el mercado no siempre cuentan con las caractersticas

adecuadas para hacer un diseo de mezcla, segn los requisitos del reglamento para el
concreto estructural ACI.

IV.

Los tres tipos de residuos industriales agregados a las mezclas de concreto A2 (250

kg/cm) provocan una disminucin gradual en la resistencia a la compresin inversa a la


cantidad de residuo industrial adicionado.

V.

La disminucin en la resistencia y el aumento de los costos en determinadas mezclas,

se justifican y son razonables para un proyecto verde, que puede generar facilidades en el
tratamiento de residuos industriales y beneficios al medio ambiente.

170

VI.

El costo monetario de los materiales para aumentar la resistencia a la compresin de un

concreto 210 kg/cm a un concreto 250 kg/cm es relativamente bajo. La inversin es


justificable por la seguridad que brinda trabajar con una resistencia a la compresin superior a
las especificaciones mnimas.

VII.

Cuando se utilizan los mismos agregados para la fabricacin de varias mezclas, cuanto

mayor sea la densidad del concreto por adicin de cemento, generalmente mayor ser su
resistencia a la compresin.

VIII.

Al agregar residuos industriales (vidrio, virutas de acero, poliestireno de alto impacto)

a una mezcla previamente diseada, su revenimiento disminuir proporcionalmente.

IX.

Todos los concretos ensayados cumplen con el revenimiento mnimo para algn tipo de

construccin, segn el criterio general de diseo de mezclas, de acuerdo con los requisitos del
reglamento para el concreto estructural ACI.

X.

La densidad del concreto al agregarle vidrio molido o viruta de acero disminuye

levemente. Por su parte, al agregarle poliestireno de alto impacto disminuye en una forma
considerable.

XI.

El concreto A2 modificado con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio

molido muestra resultados aceptables, ya que la resistencia del concreto disminuye en


porcentaje del 4%. Su densidad se conserva y el costo de produccin es menor.

XII.

El concreto A2 modificado con una cantidad equivalente al 2% de su peso con

poliestireno de alto impacto muestra resultados aceptables, permitiendo su aplicacin como un


concreto liviano. Su resistencia a la compresin disminuye en un 9,8%, su densidad disminuye
y el costo de produccin aumenta en un 1,55%

171

XIII.

Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,

2% viruta de acero y 2% con poliestireno de alto impacto, cumplen con la resistencia a la


compresin mnima para un concreto estructural, establecida en el cap. 8, seccin 8.1.2 del
Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.

XIV. Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,
2% viruta de acero y 2% con poliestireno de alto impacto, cumplen con la resistencia a la
compresin mnima para las fundaciones en el diseo simplificado, establecida en el cap. 17,
seccin 17.3.2 del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.

XV.

Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,

2% viruta de acero y 2% con poliestireno de alto impacto, cumplen con la resistencia a la


compresin mnima para la viga de corona de concreto reforzado que brinda estabilidad de las
paredes tipo emparedado establecida en el cap. 17, seccin 17.3.4 del Cdigo Ssmico de
Costa Rica 2010.

XVI. Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,
2% viruta de acero y 2% con poliestireno de alto impacto, cumplen con la resistencia a la
compresin mnima establecida para las paredes de concreto reforzado, al igual que en
columnetas y vigas de las paredes de mampostera confinadas, establecida en el cap. 17,
seccin 17.3.3 del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.

XVII. Todos los concretos ensayados pueden ser utilizados en fundaciones para baldosas
horizontales, Segn la fig. 17.4. del cap. 17 del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.

XVIII. Todos los concretos ensayados cumplen con la resistencia a la compresin para
concretos de relleno de celdas de mampostera tipo A, tipo B y tipo C, especificada en la
seccin A.1.5.del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.

172

XIX. De los tres materiales agregados al concreto, las virutas de acero provocaron el mayor
aumento en los costos de produccin, con una disminucin considerable de resistencia.

XX.

El vidrio molido fue un material con resultados muy positivos, debido a una prdida de

resistencia aceptable cuando se compara con la disminucin de los costos de produccin.

XXI. Para este tipo de investigaciones, el limitado plazo establecido por la Universidad
provoca que no se pueda profundizar con detalles en aspectos importantes para el proyecto, sin
embargo, dentro de las posibilidades se han podido encontrar muchos resultados interesantes.

6.2. Recomendaciones
I.

Fabricar cilindros de concreto de prueba al inicio del proyecto para obtener resultados

que permitan realizar ajustes a la dosificacin, antes de comenzar a agregar residuos


industriales a la mezcla.

II.

Caracterizar los residuos industriales, que permitan obtener datos importantes como su

densidad aparente, vacos en el material compactado, granulometra, adherencia y absorcin.


En este proyecto no se realizo dicha caracterizacin por razones de limitacin de tiempo.

III.

Adquirir agregados caracterizados, respaldados por una hoja tcnica de estudios

realizados previamente por parte del comercio que suministra los agregados

IV.

Se recomienda a la Universidad mantener en bodega agregados con especificaciones

tcnicas definidas para el uso de los proyectos de los estudiantes, con el fin de acelerar el
avance en las investigaciones.

173

V.

Realizar un trabajo de investigacin para cada uno de los materiales de residuo

industrial por separado, con el fin de profundizar ms en el comportamiento de la mezcla de


concreto.

VI.

Continuar la investigacin al proponer el concreto modificado con vidrio como un

concreto modificado econmico.

VII.

Continuar la investigacin al proponer el concreto modificado con poliestireno de alto

impacto como un concreto modificado liviano.

VIII.

Investigar la factibilidad de encontrar un metal de menor costo que las virutas de acero,

que pueda ser adicionado a las mezclas de concreto sin incrementar considerablemente su
costo, para realizar pruebas y conocer su comportamiento

IX.

Utilizar concretos ms resistentes a la compresin en la obras comunes, pues en la

prctica actual se ha encontrado que muchas veces las mezclas diseadas para 210 kg/cm no
alcanzan dicha resistencia. La utilizacin del concreto 250 kg/cm representa un aumento
aproximado al 5% del costo de un concreto 210 kg/cm.

X.

Realizar un estudio comparativo entre el uso de los concretos con resistencia a la

compresin 210 kg/cm y 250 kg/cm, con el fin de determinar las ventajas y desventajas de
utilizarlos.

XI.

Utilizar el concreto modificado con residuos industriales en proyectos, con la intensin

de mejorar el manejo de los desechos y beneficiar el medio ambiente.

XII.

Sustituir agregados ptreos por residuos industriales, mezclndolos con la arena para

producir una granulometra y realizar un diseo de mezcla que los involucre.

174

XIII.

Realizar los estudios adicionales necesarios para analizar la factibilidad de utilizar

estas mezclas como concreto de relleno de las celdas de mampostera tipo A, B y C.

XIV. Utilizar las mezclas de concreto modificadas con residuos industriales en las
fundaciones para baldosas horizontales.

XV.

Realizar estudios de resistencia a la tensin y resistencia al corte de las mezclas

modificadas con residuos industriales para su utilizacin como concreto estructural.

XVI. Producir morteros con residuos industriales para conocer su resistencia a la


compresin.

XVII. Se recomienda a la Universidad ampliar los plazos establecidos para la entrega de los
trabajos de investigacin pura, debido a que el trabajo se divide en experimentacin y
documentacin de resultados.
XVIII. Se recomienda a la Universidad mejorar el procedimiento para adquirir equipo nuevo,
necesario para desarrollar los proyectos de investigacin.

XIX. Programar de manera eficiente las remodelaciones en el laboratorio, con el fin de no


alterar los resultados de las investigaciones llevadas a cabo.

XX.

Se recomienda que los equipos de laboratorio sean utilizados exclusivamente con fines

acadmicos, pues el que sean utilizados para construccin de nuevas instalaciones representa
un obstculo para el desarrollo de proyectos de investigacin.

XXI. Se recomienda a la Universidad contar con un encargado de laboratorio certificado


para aplicar las normas ASTM, que supervise a los estudiantes en la ejecucin de cada una de
ellas.

175

XXII. Es recomendable modernizar algunos equipos del laboratorio para obtener resultados
ms precisos en los trabajos de investigacin.
XXIII. Todos los proyectos de investigacin pura permiten determinar nuevos procesos,
mtodos y/o aplicaciones, pero tambin permiten determinar oportunidades de mejora para la
Universidad, pues pone de manifiesto algunas carencias y limitaciones que existen; Es pues
intencin de este proyecto contribuir, mediante estas recomendaciones, a la mejora continua
de la Universidad, en beneficio de futuras generaciones.

176

BIBLIOGRAFA
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Vidrio ptico [Fotografa de Vidrio de plomo]. Recuperado de http://histoptica.org
-Figura 2.26
Coche para chatarra [Fotografa de depsito de chatarra en Arizona]. Recuperado de
http://footage.framepool.com

-Figura 2.27
Torre Eiffel [Fotografa de Torre Eiffel, construida en estructura metlica en 1889].
Recuperado de http://www.venamimundo.com
-Figura 2.28
Poliestireno [Fotografa de objeto fabricado con poliestireno cristal y poliestireno de alto
impacto]. Recuperado de http://www.plasticosymasplasticos.com.
-Figura 2.29
[Fotografa de poliestireno expandido]. Recuperado de http://www.termomodernizaje.com.

182

-Figura 3.2
Fonseca, R. [Fotografa de almacenaje de los agregados]. (2013), Autor.
-Figura 3.3
Fonseca, R. [Fotografa de pila de agregado fino]. (2013), Autor.
-Figura 3.5
Fonseca, R. [Fotografa de esquema del cuarteo de agregado]. (2013), Autor.
-Figura 3.6
Fonseca, R. [Fotografa de cuarteo de agregado]. (2013), Autor.
-Figura 3.7
Fonseca, R. [Fotografa de secado de las muestras en el horno]. (2013), Autor.
-Figura 3.8
Fonseca, R. [Fotografa de muestras pesadas para anlisis de contenido de humedad]. (2013),
Autor.
-Figura 3.10
Fonseca, R. [Fotografa de pesaje de las muestras]. (2013), Autor.
-Figura 3.11
Fonseca, R. [Fotografa de prueba del cono truncado]. (2013), Autor.
-Figura 3.12
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado de la muestra]. (2013), Autor.

183

-Figura 3.13
Fonseca, R. [Fotografa de pesaje de picnmetro, agua y agregado]. (2013), Autor.
-Figura 3.16
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado de la muestra]. (2013), Autor.
-Figura 3.17
Fonseca, R. [Fotografa de muestra de agregado fino tamizada]. (2013), Autor.
-Figura 3.19
Fonseca, R. [Fotografa de envarilladodel agregado grueso]. (2013), Autor.
-Figura 3.20
Vargas, J. [Fotografa de nivelado final del agregado grueso en el molde]. (2013), Autor.
-Figura 3.23
Vargas, J. [Fotografa de molde utilizado en la prueba de revenimiento]. (2013), Autor.
-Figura 3.24
Vargas, J. [Fotografa de medicin del revenimiento]. (2013), Autor.
-Figura 3.25
Vargas, J. [Fotografa de recoleccin de muestra de concreto]. (2013), Autor.
-Figura 3.28
Fonseca, R. [Fotografa de llenado de los cilindros]. (2013), Autor.

184

-Figura 3.29
Fonseca, R. [Fotografa de preparacin de las muestras]. (2013), Autor.
-Figura 3.31
Fonseca, R. [Fotografa de desmoldado de los cilindros de concreto]. (2013), Autor.
-Figura 3.32
Fonseca, R. [Fotografa de pruebas de compresin en los testigos de concreto]. (2013), Autor.
-Figura 3.34
Vargas, J. [Fotografa de la trituracin del vidrio]. (2013), Autor.
-Figura 3.35
Vargas, J. [Fotografa de vidrio molido]. (2013), Autor.
-Figura 3.36
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado del acero 4041]. (2013), Autor.
-Figura 3.37
Vargas, J. [Fotografa de virutas de acero]. (2013), Autor.
-Figura 3.40
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado del poliestireno de alto impacto]. (2013), Autor.
-Figura 3.41
Fonseca, R. [Fotografa de prensa la adicin del poliestireno de alto impacto en la batidora].
(2013), Autor.

185

Anexos

186

Anexo

Memoria de clculo de prueba estndar para el contenido total de humedad


evaporable del agregado mediante secado, ASTM C566
Frmula utilizadas.

Donde
%H= Porcentaje de contenido de humedad de la muestra
W = Masa de la muestra hmeda (g).
D = Masa de la muestra seca (g).
Tabla A.1: Peso de la muestra segn tamao mximo del agregado

Tamao mm

Tamao in

min kg

4,75

0,187

0.5

9,5

3/8

1.5

12,5

1/2

19,0

3/4

25,0

37,5

50

63

10

75

13

90

16

100

25

150

50

187

Tabla A.2: Peso del agregado hmedo y seco. Piedra (agregado A).

Muestra

Peso de la
charola (g)

218,8

Peso de la
muestra
hmeda mas
charola (g)
2 516

Peso de la Peso de la
Peso de la Porcentaje
muestra
muestra
muestra
de
hmeda
seca mas
seca (g)
humedad
(g)
charola (g)
2 297,2
2 419,5
2 200,7
4,38

224

2 508

2 284

2 415,5

2 191,5

4,22

226,6

2 516

2 289,4

2 421

2 194,4

4,33

Promedio

4,31

Tabla A.2: Peso del agregado hmedo y seco. Arena (agregado B).

Muestra

Peso de la
charola (g)

222,8

Peso de la
muestra
hmeda mas
charola (g)
2 765

Peso de la Peso de la
Peso de la Porcentaje
muestra
muestra
muestra
de
hmeda
seca mas
seca (g)
humedad
(g)
charola (g)
2 542,2
2 628,5
2 405,7
5,67

226

2 398

2 172

2 294,5

2 068,5

5,00

222,4

2 356

2 133,6

2 263,4

2 041

4,54

Promedio

5,07

Tabla A.2: Peso del agregado hmedo y seco. Arena de ro (Agregado C)

Muestra

Peso de la
charola (g)

221,5

Peso de la
muestra
hmeda mas
charola (g)
1723,5

Peso de la Peso de la
Peso de la Porcentaje
muestra
muestra
muestra
de
hmeda
seca mas
seca (g)
humedad
(g)
charola (g)
1502
1617
1395,5
7,63

222,2

2010,7

1788,5

1889

1666,8

7,30

222

2338,3

2116,3

2185

1963

7,81

Promedio

7,58

188

Anexo

Hoja tcnica de la arena 6mm del material adquirido en tajo de Grupo Orosi

189

Anexo

Memoria de clculo, mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad


relativa (gravedad especfica) y absorcin del agregado grueso y fino

C.1 Memoria de clculo, mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa
(gravedad especfica) y absorcin del agregado grueso, ASTM C127.
Tabla C.1: Datos norma ASTM C127 (Agregado A)

Datos de laboratorio
Peso de la charola (g)

226,5

Peso de la Canasta (g)

185,8

Peso de la canasta Sumergida (g)


Peso saturado superficie seca mas bandeja (g)

171
3 955,5

Peso Saturado Superficie seca (g)

3 729

Peso sumergido de la muestra ms canasta (g)

2 417

Peso sumergido de la muestra (g)

2 246

Peso seco mas bandeja (g)

3 792

Peso Seco (g)


Frmulas utilizadas.
a) Peso especfico bruto seco

565,5

190

b) Peso especfico aparente

c) Peso especfico bruto saturado superficie seca

d) Absorcin)

Donde
Gbs = Peso especfico bruto seco
Gs = Peso especfico aparente
Gbss = Peso especfico bruto saturado superficie seca
%D = Absorcin
Ps = Peso seco
Psum = Peso sumergido de la muestra
Psss = Peso saturado superficie seca

191
Tabla C.2: Resumen de resultados (Agregado A)

Resultados

C.2

Peso especfico aparente (Gs)

2,702

Peso especfico bruto saturado superficie seca (Gbss)

2,514

Peso especfico bruto seco (Gbs)

2,404

Absorcin (%D)

4,59 %

Memoria de clculo,

mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad

relativa (gravedad especfica) y absorcin del agregado fino, ASTM C128.


Tabla C.3: Datos norma ASTM C127 (Agregado B).

Datos de laboratorio
Peso bandeja + muestra 24h despus (g)
Peso saturado superficie seca + picnmetro (g)

689,4
663

Peso saturado superficie seca (g)

501,7

Peso del picnmetro (g)

161,3

Peso del agua + picnmetro + muestra (g)

940

Peso de la bandeja (g)

224

Temperatura (C)

25

Peso picnmetro calibrado (g)

658,7

Peso seco (g)

464,4

Peso bandeja + agua + muestra (g)

1376,4

Frmulas utilizadas

a) Peso aparente o peso sumergido

192

b) Peso especfico aparente (Gs)

c) Peso especfico bruto saturado superficie seca (Gbss)

d) Peso especfico bruto seco (Gbs)

e) Absorcin (%D)

Donde
Gbs = Peso especfico bruto seco
Gs = Peso especfico aparente
Gbss = Peso especfico bruto saturado superficie seca
%D = Absorcin
Ps = Peso seco
Psum = Peso sumergido de la muestra
Psss = Peso saturado superficie seca

193

Pa = Peso aparente o peso sumergido


Tabla C.4: Resumen de resultados (Agregado B)

Resultados
Peso especfico aparente (Gs)

2,536

Peso aparente (Pa)

281,3

Peso especfico bruto saturado superficie seca (Gbss)

2.276

Peso especfico bruto seco (Gbs)

2,107

Absorcin (%D)

8,03 %

194

Anexo

Memoria de clculo, mtodo de prueba estndar anlisis de tamiz de agregados


gruesos y agregados finos, ASTM C136
D.1 Memoria de clculo mtodo de prueba estndar anlisis de tamiz de agregados
gruesos, ASTM C136 (agregado A)

Tabla D.1: Granulometra (Agregado A)

Malla

Peso
Retenido +
charola (g)

Peso
Retenido
(g)

11/2"

100

1"

276,5

51

0,977

0,977

99,02

3/4"

875,4

649,9

12,445

13,422

86,58

1/2"

1632

1406,5

26,934

40,355

59,66

3/8"

1755

1529,5

29,289

69,644

30,38

n. 4

1610,5

1385

26,522

96,166

3,87

n. 8

323

97,5

1,867

98,033

1,97

n. 16

248,3

22,8

0,437

98,470

1,57

Charola

305,4

79,9

1,530

100

%
% Retenido
Retenido Acumulado

%
Pasando

195
Tabla D.2: Pesos de la muestra (Agregado A)

Pesos de la muestra
Peso Muestra

5224 g

Peso charola

225,5 g

Peso final:

5222,1 g

Tabla D.3: Limites de aceptacin segn norma ASTM C33 (Agregado A)

Malla

Lmite inferior

% Pasando

Lmite Superior

11/2"

***

100

***

1"

95

99,02

100

3/4"

***

86,58

***

1/2"

26

59,66

60

3/8"

***

30,38

***

n. 4

3,87

10

n. 8

1,98

n. 16

***

1,57

***

D.2 Memoria de clculo, mtodo de prueba estndar anlisis de tamiz de agregados


finos, ASTM C136 (agregado B)

Peso inicial de la muestra: 1003 g

Peso final de la muestra: 1001,2 g

196
Tabla D.4: Tabla de granulometra (Agregado B) ASTM C136

Malla

Peso Retenido (g)

% Retenido

1"

0,000

% Retenido
Acumulado
0,000

3/4"

0,000

0,000

100,000

1/2"

0,000

0,000

100,000

3/8"

0,000

0,000

100,000

n. 4

26,3

2,622

2,622

97,378

n. 8

54,5

5,434

8,056

91,944

n. 16

46,2

4,606

12,662

87,338

n. 30

68,1

6,790

19,452

80,548

n. 40

83,2

8,295

27,747

72,253

n. 50

134,8

13,440

41,186

58,814

n. 100

341,5

34,048

75,234

24,766

n. 200

198,5

19,791

95,025

4,975

Charola

48,1

4,796

99,821

% Pasando
100,000

Tabla D.5: Correccin por mallas (Agregado B)

1"

Peso Retenido
(g)
0

% Retenido
Acumulado
0

3/4"

100

1/2"

100

3/8"

100

n. 4

100

n. 8

54,5

5,880

5,880

94,120

n. 16

46,2

4,985

10,865

89,135

n. 30

68,1

7,348

18,213

81,787

n. 40

83,2

8,977

27,190

72,810

n. 50

134,8

14,545

41,735

58,265

n. 100

341,5

36,847

78,582

21,418

n. 200

198,5

21,418

100,000

0,000

Charola

100,000

Malla

% Retenido

% Pasando
100

197

Frmulas Utilizadas.

Donde:
MF = Mdulo de finura.
Mdulo de finura sin corregir: 1,87
Mdulo de finura corregido: 1,82

Tabla D.6: Limites de aceptacin segn norma ASTM C33 (Agregado A)

Malla

Lmite inferior

n. 4

100

% Pasando Corr. n. 4,
n. 200
100

n. 8

95

94,120

100

n. 16

85

89,135

85

n. 30

50

81,787

60

n. 50

10

58,265

30

n. 100

21,418

10

n. 200

0,000

Lmite inferior
100

198

Anexo

Memoria de clculo, mtodo de prueba estndar para determinar la densidad en


masa (peso unitario) e ndice de huecos en los agregados, ASTM C29
Tabla E.1: Datos del agregado fino (Agregado B)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra ms el molde (g)

6 992

7 025

6 995

Peso de la muestra (g)

3 392

3 425

3 395

Peso del molde (g)

3 600
3

Volumen del recipiente (cm )

2 962,58

Tabla E.2: Datos del agregado fino (Agregado B)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra ms el molde (g)

7 526

7 568

7 598

Peso de la muestra (g)

3 926

3 968

3 998

Peso del molde (g)

3 600

Volumen del recipiente (cm3)

2 962,58

Tabla E.3: Datos del agregado grueso (Agregado A)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra ms el molde (g)

23 039

23 047

23 152

Peso de la muestra (g)

13 937

13 945

14 050

Peso del molde (g)


Volumen del recipiente (cm3)

9 102
9 637,85

199

Tabla E.4: Datos del agregado grueso (Agregado A)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra ms el molde (g)

21 905

21 859

21 942

Peso de la muestra (g)

12 803

12 757

12 840

Peso del molde (g)

9 102
3

Volumen del recipiente (cm )

9 637,85

Tabla E.5: Determinacin de peso unitario del agregado fino (Agregado B)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra (gramos)

3 926

3 968

3 998

Peso unitario (gramos / cm3)

1,090

1,102

1,110

Volumen del recipiente (cm3)

3 600

Promedio (gramos / cm )

1,100

Tabla E.6: Determinacin de peso unitario del agregado fino (Agregado B)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra (g)

3 392

3 425

3 395

Peso unitario (g/cm3)

0,942

0,951

0,943

Volumen del recipiente (cm3)

3 600

Promedio peso unitario (g/cm3)

0,945

200

Tabla E.7: Determinacin de peso unitario del agregado grueso (Agregado A)

Datos con el agregado fino suelto


Ensayo

Peso de la muestra (g)

12 803

12 757

12 840

Peso unitario (g/cm3)

1,328

1,323

1,332

Volumen del recipiente (cm3)

9 637,85

Promedio peso unitario (g/cm3)

1,327

Tabla E.8: Determinacin de peso unitario del agregado grueso (Agregado A)


Datos con el agregado fino suelto
Ensayo

Peso de la muestra (g)

13 937

13 945

14 050

Peso unitario (g/cm3)

1,446

1,447

1,458

Volumen del recipiente (cm3)

9 637,85
3

Promedio peso unitario (g/cm )

1,450

Frmula utilizada

Resumen de los resultados.


Tabla E.8: Promedio de peso unitario de los agregado, ASTM C29

Agregado

gramos / cm3

Grueso suelto (agregado A)

1,327

Grueso envarillado (agregado A)

1,450

Fino suelto (agregado B)

0,945

Fino envarillado (agregado B)

1,100

Anexo

Memoria de clculo para el diseo de concreto A1 (210 kg/cm)


Tabla F.1 Criterios de diseo mtodo estadunidense (ACI 211.1-81) Concreto A1 (210 Kg/cm)
Criterios de diseo
Criterio por resistencia
Diseo de la mezcla de concreto 210 Kg/cm

Perfil, la textura
y granulometra
de los agregados

Tamao
mximo revenimiento

Perfil, la
textura y
granulometra
de los
agregados

180
0,015
0,180
0,50
360
7,200
0,114
942,5
0,392
0,299
767,555

182
0,015
0,182
0,50
364
7,280
0,116
942,5
0,392
0,295
759,151

5
180
0,015
0,180
0,68
264,706
5,294
0,084
942,5
0,392
0,329
845,302

182
0,015
0,182
0,68
267,647
5,353
0,085
942,5
0,392
0,326
837,763

201

Revenimiento (cm)
Cantidad de agua por metro cubico de concreto (L/m)
Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto (m)
Volumen del agua (m)
Relacin Agua cemento
Contenido de cemento (kg/m)
Sacos de cemento (sacos/m)
Volumen del cemento (m)
Peso seco del agregado grueso (kg)
Volumen del agregado grueso (m)
Volumen del agregado fino (m)
Peso seco del agregado fino (kg)

Tamao
mximo revenimiento

Criterio por durabilidad

Tabla F.2 Agua efectiva en la mezcla A1 (210 Kg/cm)

Material

Peso por dosificacin en


Estado seco (kg)

%W

%D

Pwl

Agregado fino

759,15

7,58

4,00

27,18

Agregado grueso

942,50

4,31

4,59

-2,64

Sumatoria pwl (kg)

24,54

Tabla F.3. Peso de los agregados corregidos por humedad A1 (210 Kg/cm)

Correccin en el peso de los materiales por humedad


Peso del agua no corregido (kg/m)

183,00

Peso del agua corregido por humedad (kg/m)

158,46

Peso del agregado fino no corregido (kg/m)

759,15

Peso del agregado fino corregido por humedad (kg/m)

816,69

Peso del agregado grueso no corregido (kg/m)

942,50

Peso del agregado grueso corregido por humedad (kg/m)

983,12

Peso concreto (kg/m)

2 346,817

202

Tabla F.4 proporciones en peso y volumen para el concreto (210 Kg/cm)

Proporcin
volumtrica
1

Cantidad para
un m
0,116

Proporciones en
masa
1

Cantidad para
1 kg
0,16

Arena

4,08

0,474

2,18

0,35

Piedra

6,12

0,710

3,62

0,42

Agua efectiva

1,56

0,182

0,43

0,07

Aire

0,12

0,015

---

---

Material
Cemento

Tabla F.5: Costos de los materiales por m de concreto A1 (210 Kg/cm)

Costos del concreto (colones/m)


Cemento

41 229,552

Agregado fino

7 050,485

Agregado grueso

10 533,343

Agua

132,314

Total (colones).

58 945,694

203

Anexo

Memoria de clculo para el diseo de concreto A2 (250 kg/cm)


Tabla G.1 Criterios de diseo mtodo estadunidense (ACI 211.1-81) Concreto A2 (250 Kg/cm)

Criterios de diseo
Criterio por resistencia
Diseo de la mezcla de concreto 210 Kg/cm

204

Revenimiento (cm)
Cantidad de agua por metro cubico de concreto (L/m)
Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto (m)
Volumen del agua (m)
Relacin Agua cemento
Contenido de cemento (kg/m)
Sacos de cemento (sacos/m)
Volumen del cemento (m)
Peso seco del agregado grueso (kg)
Volumen del agregado grueso (m)
Volumen del agregado fino (m)
Peso seco del agregado fino (kg)

Criterio por durabilidad


Perfil, la
Perfil, la textura
Tamao
Tamao
textura y
y granulometra
mximo mximo granulometra
de los
revenimiento
revenimiento
de los
agregados
agregados
8
195
197
195
197
0,015
0,015
0,015
0,015
0,195
0,197
0,195
0,197
0,62
0,62
0,50
0,50
314,516
317,742
390
394
6,290
6,355
7,800
7,880
0,100
0,101
0,124
0,125
942,5
942,5
942,5
942,5
0,392
0,392
0,392
0,392
0,298
0,295
0,274
0,271
766,114
758,342
704,528
696,125

Tabla G.2 Agua efectiva en la mezcla A2 (250 Kg/cm)

Material

Peso por dosificacin en


Estado seco (kg)

%W

%D

Pwl

Agregado fino

696,12

7,58

4,00

24,92

Agregado grueso

942,50

4,31

4,59

-2,64

Sumatoria pwl (kg)

22,28

Tabla G.3. Peso de los agregados corregidos por humedad A2 (250 Kg/cm)

Correccin en el peso de los materiales por humedad


198,00

Peso del agua corregido por humedad (kg/m)

175,72

Peso del agregado fino no corregido (kg/m)

696,12

Peso del agregado fino corregido por humedad (kg/m)

748,89

Peso del agregado grueso no corregido (kg/m)

942,50

Peso del agregado grueso corregido por humedad (kg/m)

983,12

Peso concreto (kg/m)

2324,013

205

Peso del agua no corregido (kg/m)

Tabla G.4 proporciones en peso y volumen para el concreto A2 (250 Kg/cm)

Proporcin
volumtrica
1

Cantidad para
un m
0,125

Proporciones en
masa
1

Cantidad para
1 kg
0,17

Arena

3,48

0,435

1,88

0,32

Piedra

5,68

0,710

2,47

0,42

Agua efectiva

1,57

0,197

0,47

0,08

Aire

0,12

0,015

---

---

Material
Cemento

Tabla G.5: Costos de los materiales por m de concreto A2 (250 Kg/cm)

Costos del concreto (colones/m)


Cemento

44 627,592

Agregado fino

6 465,141

Agregado grueso

10 533,343

Agua

143,219

Total (colones).

10 533,343
206

207

Anexo

Estimacin de importe tarifario por nivel de consumo de agua, utilizada en las


mezclas de concreto

208

Anexo

Especificaciones tcnicas del concreto utilizado en el concreto

209

210

211

Anexo

Especificaciones tcnicas del poliestireno de alto impacto, (tomada de la pgina de


Equipol, S.A. empresa dedicada a la comercializacin, distribucin y fabricacin de productos
plsticos para la Industria de la Construccin)

212

213

Anexo

Especificaciones tcnicas del acero 4140 (tomada de la pgina de Sumitec


suministros tcnicos S.A.)

214

Anexo

Base de datos de residuos slidos (vidrio quebrado) de Costa Rica (tomado de la


pgina www.redcicla.org)

215

Anexo

Base de datos de residuos slidos (poliestireno de alto impacto) de Costa Rica


(tomado de la pgina www.redcicla.org)

216

Anexo

Equipo utilizado en los trabajos.de laboratorio para desarrollar el proyecto


Tabla M.1: Equipo utilizado en el trabajo de investigacin
Equipo

Uso

Sacos de nylon

Transporte de agregados

Bolsas plsticas

Almacenaje de agregados
seleccionado

Baldes de plstico

Almacenamiento de
materiales

Vehculo Pick up

Transporte de los agregados

Llaves corofijas 15 mm y 14 mm

Manipulacin de moldes

Manteado de toldo

Proteccin de los agregados

Batidora de concreto.

Fabricacin de mezclas de
concreto

Balanza con una precisin de 1g, con capacidad


para 20kg

Normas ASTM

217

Tabla M.1(continuacin): Equipo utilizado en el trabajo de investigacin

Equipo

Uso

Balanza con una precisin de 0,1g, con capacidad


para 2610g

Normas ASTM

Canasta de alambre.

Normas ASTM

Recipiente o tanque para sumergir la canasta.

Normas ASTM

Bandeja plana de metal.

Normas ASTM

Cuchara de pulpero pequea

Normas ASTM

Cuchara de pulpero grande

Normas ASTM

Horno.

Normas ASTM

Pao

Normas ASTM

Picnmetro de 500ml.

Normas ASTM

Molde cnico de 1.5" en su parte superior, 3.5" en


su parte inferior,
de altura.

Normas ASTM

218

Tabla M.1(continuacin): Equipo utilizado en el trabajo de investigacin

Equipo

Uso

Mazo de 12onzas, con dimetro de 1" para


compactar.

Normas ASTM

Cepillo con hilos suaves.

Normas ASTM

Brocha.

Normas ASTM

Termmetro.

Normas ASTM

Calentadores elctricos.

Normas ASTM

Bomba de vaco.

Normas ASTM

Pipeta con bulbo.

Normas ASTM

Embudo.

Normas ASTM

Gotero.

Normas ASTM

Esptula ancha.

Normas ASTM

219

Tabla M.1(continuacin): Equipo utilizado en el trabajo de investigacin

Equipo

Uso

Esptula delgada.

Normas ASTM

Punzn:

Normas ASTM

Cepillo con hilos de cobre

Normas ASTM

Mallas o tamices (3'', 2'', 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8",


n. 4, n. 8)

Normas ASTM

Agitador de mallas

Normas ASTM

Barra compactadora de acero con punta


semiesfrica, de 16mm de dimetro (5/8"),con
60cm de longitud

Normas ASTM

Medida. Recipiente metlico cilndrico de metal

Normas ASTM

Molde para agregado fino de 1/10 de pie cbico con


un dimetro interno de 15,60 cm, una altura interna
de 15,60 y con un peso de 3603 gramos

Normas ASTM

Molde para agregado grueso de 1/3 de pie cbico


con un dimetro interno de 20,04 cm, una altura
interna de 20,04 y con un peso de 9105 gramos.

Normas ASTM

Pie de rey para medir las dimensiones del molde.

Normas ASTM

220

Tabla M.1(continuacin): Equipo utilizado en el trabajo de investigacin

Equipo

Uso

Manta de lona para cuarteo

Normas ASTM

Termmetro

Normas ASTM

Botella de vidrio graduada de 12 o 16 onzas, con


tapones de goma.

Normas ASTM

Cono truncado de 0,30cm de altura con su superficie


lisa cuya rea es superior varios centmetros a la
Normas ASTM
base del cono.
cuchara de albail

Normas ASTM

Llaneta

Normas ASTM

Pala

Normas ASTM

Mazo de hule

Normas ASTM

Cinta mtrica

Normas ASTM

Regla metlica

Normas ASTM

221

Tabla M.1(continuacin): Equipo utilizado en el trabajo de investigacin

Equipo

Uso

Varilla de acero de 16mm de dimetro con un


extremo redondeado y de 610mm de longitud.

Normas ASTM

Mazo con cabeza de hule que pese 1.25 50 libras


(0,57 0,23 kg).

Normas ASTM

Nueve moldes no absorbentes de acero de 15cm de


dimetro y de 30cm de altura

Normas ASTM

Cepillo con hilos suaves para las mallas

Normas ASTM

Manguera

Normas ASTM

222

Anexo

Precios de la arena, piedra cuartilla y cemento en el depsito Las Gravilias y


deposito El Pochote en Cartago a la fecha del 11/10/2013
Tabla O.1: Precios de agregados en el depsito de materiales El Pochote, Cartago

Agregado

Costo (colones)

Arena de tajo

16 046,45

Piedra cuartilla 25mm

15 875

Cemento gris 50 kg

5 336,8

Tabla O.2: Precios de agregados en el depsito de materiales Las Gravilias, Cartago

Agregado

Costo (colones)

Arena de tajo

13 673

Piedra cuartilla 25mm

13 786

Cemento gris 50 kg

5 990

Tabla O.3: Promedio de precios de agregados del cuadro O.1 y O.2

l.

Agregado

Costo (colones)

Arena de tajo

14 859,725

Piedra cuartilla 25mm

14 830,5

Cemento gris 50 kg

5 663,4