Fundamentos Del Mantenimiento

25/04/2016
Universidad Nacional de Loja
Ingeniera Electromecnica
MANTENIMIENTO Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Profesor: Jos Fabricio Cuenca G.
jose.cuenca@unl.edu.ec
Fundamentos de Ingeniera del Mantenimiento Industrial

1. Introduccin al mantenimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Definicin
Objetivos del Mantenimiento
Historia del Mantenimiento
Organizacin del Mantenimiento
Evolucin del Mantenimiento
El tcnico de Mantenimiento
Metodologa de Mantenimiento
25/04/2016
Definicin
Conjunto de acciones y tcnicas que permiten conservar o

restablecer un equipo a un estado especfico y asegurar un
determinado servicio con un costo mnimo y mxima seguridad.
El Mantenimiento es la medicina de las mquinas.
Mantenimiento = Servicio
Los objetivos Empresa, son los objetivos del Mantenimiento
F. Monchy: Sea cual sea la importancia del Mantenimiento ste no
es el objeto sino un medio para ayudar a producir....
25/04/2016

La optimizacin del Mantenimiento est funcin de los objetivos de
la empresa, teniendo en cuenta los siguientes factores:
1. Factor econmico: costes de fallo, de prdidas de produccin,
prdidas de calidad y rechazos, economa de energa, etc.
2. Factor humano: condiciones de trabajo, seguridad, etc.
3. Factor tcnico: fiabilidad, disponibilidad, durabilidad,
mantenibilidad, calidad, etc.
4. Factor conocimientos de la empresa (tecnificacin propia)

Consecucin de un determinado nmero de horas disponibles de
funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o equipo, en
condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigible con el
mnimo costo y el mximo de seguridad para el personal y las
instalaciones.
Cmo medir el cumplimiento del objetivo?
1. Horas de funcionamiento (disponibilidad, mantenibilidad)
2. Calidad de producto o servicio
3. Costo integral
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Consecucin de un determinado nmero de horas disponibles de
funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o equipo, en
condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigible con el
mnimo costo y el mximo de seguridad para el personal y las
instalaciones.
Cmo medir el cumplimiento del objetivo?
4. Seguridad:
If = n de accidentes / 10^6 horas trabajadas >> FRECUENCIA
Ig =das de baja/ 10^3 horas trabajadas >>> GRAVEDAD
5. Rendimiento energtico

El mantenimiento debe comenzar en el momento de la concepcin
de la mquina, ah ya se definen:
Mantenibilidad (aptitud de ser mantenida)
Fiabilidad y disponibilidad (aptitud de ser operacional)
Durabilidad (previsin de vida)
Mantenimiento por tanto debe:

Participar en la seleccin y compra
Participar en la instalacin y puesta en marcha
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Y su misin ser:
Vigilancia permanente o peridica
Arreglo y reparaciones
Acciones preventivas
Con la correspondiente toma y tratamiento de la informacin

Finalmente mantenimiento participa en la determinacin del momento
de cese de los cuidados a la mquina y eleccin de su reemplazo.

Como resumen:
El conocimiento del material, de sus degradaciones y desviaciones
recogidas da a da, permite correcciones, mejoras y, en el plano
econmico, optimizaciones que tienen como objetivo reducir al
mnimo el siguiente cociente:
10
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1. Artesana: Propio usuario
2. Maquinismo: Reparacin de mquinas (no mantenimiento) propio
operario.
Calderas: Talleres especializados
Instalaciones elctricas: Dpto. interno
3. Mantenimiento: 1925, industria americana. Planificacin de
reparaciones (Mantenimiento Preventivo)
4. II Guerra Mundial: Mantenimiento a cualquier costo
5. 60: Electrnica, Aeronutica, Espacial: Inspecciones de
parmetros (Mantenimiento Predictivo)
11

6. 70: Crisis energtica: Optimizacin tcnico-econmica del
mantenimiento
7. 80: Tecnificacin del mantenimiento: equipos electrnicos de
control, informatizacin, Base de datos, Sistemas expertos, etc.
8. 90: Monitorizacin on line: Acceso general de las PYMES a las
tcnicas de monitorizado
9. 00: TPM, RCM : Metodologas de mejora de la gestin del
mantenimiento
12
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Segn caractersticas de la empresa
Tipo de empresa o instalacin
Rgimen de produccin
Distribucin e implantacin
Normativa legal
Ubicacin geogrfica
Tecnologa y grado de automatizacin
Estado de los equipos y maquinaria
Disponibilidad de medios
Formacin del personal
Poltica de personal
Antecedentes y futuro de la actividad productiva
13
Tipo de jornada y tiempo disponible para mantenimiento

Tipo
Jornada
Servicio Tiempo dispon. Mantenimiento
SIMPLE
1
8 h x 5 das
40
16 h/da + 2 das/semana = 128 horas
10 h x 5 das
50
12 h x 5 das
60
2 x 8 h x 5 das
80
2 x 8 h x 6 das
96
8 h/da + 1 da/semana = 72 horas
2 x 8 h x 7 das
112
8 h/da
= 56 horas
24 h x 5 das
120
2 das/semana
= 48 horas
24 h x 6 das
144
1 da/semana
= 24 horas
24 h x 7 das
168
DOBLE
TRIPLE
Paradas acordadas
Empresas
Talleres,
Empresas peq.
Empresas
Servicios
Sidometalurga
Constructoras
Obras Pblicas
P. semicontinua
P. Continuos,
P. Qumicas,
Refinerias, Altos
Hornos, Gas,
Hospitales
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DIRECCIN
PRODUCCIN
Segn el tamao de la empresa

Artesana: operario
Pequea: Parte de produccin
PRODUCCIN 1
PRODUCCIN 2
MANTENIMIENTO
DIRECCIN TCNICA
PRODUCCIN
PRODUCCIN 1
MANTENIMIENTO
PRODUCCIN 2
Mediana: Departamento de mantenimiento

DIRECCIN GENERAL
D. TCNICA
PRODUCCIN
Grande: Direccin de Mantenimiento
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
D. GENERAL
FABRICACIN
PRODUC. 1
PRODUC. 2
Complejo Industrial: Jefatura de Mantenimiento

MANTENIMIENTO
PRODUC. 3
INGENIERIA
MTO 1
MTO 2
MTO 3
15

Segn el tipo de empresa
Mantenimiento Fundamental: Empresas de servicios y seguridad:
Transportes, Centrales, Petroqumica, Hospitales
Mantenimiento Importante: Empresas Produccin (sin riesgos)
Mantenimiento Secundario: Empresas sin produccin en serie
16
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Quin realiza el mantenimiento?
Organizacin
FABRICANTE
de material
SPV
del fabricante
(concesionario)
Organizacin
USUARIO
del material
SPV
del distribuidor
SERVICIO
INTERNO
(de la empresa)
Empresa
de SUBCONTRATACIN
SPV: Servicio Post venta

17
Evolucin del mantenimiento

Entretenimiento
Mantenimiento
Terotecnologa
Terotecnologa: Combinacin de practicas de gestin, finanzas, ingeniera y mantenimiento que
se aplican a las mquinas y a los bienes fsicos con el fin de lograr los costes ms econmicos
durante su ciclo de vida.
Importancia:
Segn la AEM (www.aem.es): Mantenimiento 10% del PIB
Proporcin trabajadores Produccin/Mantenimiento. En 40 aos se ha pasado de 40/1 a 1/1 en
algunos casos.
Industria Siderometalurgica
Siderurgia pesada
10-20/1
3/1
Qumica
4/1
Petrleo
2-1/1
Construccin (grandes obras)
5-10/1
18
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1. Necesidad de formacin polivalente:
Mecnica, elctrica, electrnica, hidrulica, informtica >>ELECTROMECNICO
A nivel de gestin
2.
3.
4.
5.
6.
Tarea ingrata
Difcil evaluacin: mejoras no visibles, costes no productivos
Trabajo fuera de horario: noche, vacaciones
.Capacidad de organizacin, comunicacin, trabajo en equipo, etc.
En estos ltimos aos se ha visto un proceso de valoracin:
Utilizacin de herramientas estadsticas e informticas (fiabilidad, mantenibilidad,
GMAO o CMMS (Computerized maintenance management system), etc)
y tcnicas (anlisis de vibraciones y aceites, termografa, etc.)
19
Funcin
MTODOS
Funcin
ORDENAMIENTO
Funcin
EJECUCIN
Papel de Preparacin
Cualidad de observacin
y anlisis
Papel de Coordinacin
Cualidad de comunicacin
Papel de Intervencin
Cualidad profesional
(formacin, experiencia)
1. Observacin: Estudio minucioso de un acontecimiento

Centrarse en una sola cosa
No prejuzgar
Anotarlo todo
Costes
2. Anlisis: Descomponer el problema en sus partes

Orden
Comunicacin
3. Comunicacin.
INFORMACIN
Archivo
DECISIN
Tiempos
Fallos
Procesos
ACCIN
Devolucin
20
10
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Comunicacin Oral: no vlida
Informacin escrita:
Permite
Precisar informacin, evitar olvidos y malas interpretaciones

Archivar informacin
Fijar responsabilidades
Condiciones de los impresos:
Propios de la empresa
Nmero reducido
Lgicos, claros, tiles, etc.
Fcilmente informatizables
21
4. Priorizacin
Muchos problemas
Pocos recursos (tiempo, equipos, personas)
Distinguir lo urgente de lo importante
Principio del Mtodo ABC
Origen:
Trabajos de Wilfredo Pareto (economista)
Definicin:
Mtodo de eleccin para indicar, entre varios problemas, los que deben ser
abordados con prioridad. Su representacin grfica permite distinguir de
manera sencilla los rangos de importancia.
Inters
Diferenciar lo urgente de lo importante
22
11
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Metodologa del anlisis ABC

1. Clasificacin de las averas en funcin de sus costes (en orden
decreciente)
Nmero
de
mquina
Clasificacin
por orden
decreciente de
costes
Costes
acumulados
% de costes
acumulados
N de fallos
por mquina
Fallos
acumulados
% de fallos
acumulados
Ni
Ci
S Ci
S Ci / CT
Nfi
S Nfi
S Nfi / NFT
2. Representacin del grfico que relaciona porcentajes de costes

acumulados frente a porcentajes de fallos acumulados:
3. Permite diferenciar tres zonas:
Zona A, B y C.
23
Metodologa del anlisis ABC

Nmero
de
mquina
Clasificacin
por orden
decreciente de
costes
Costes
acumulados
% de costes
acumulados
N de fallos
por mquina
Fallos
acumulados
% de fallos
acumulados
Ni
Ci
S Ci
S Ci / CT
Nfi
S Nfi
S Nfi / NFT
100
Zona A (de prioridades): 20% - 80%

Zona B: 30% - 15%
Zona C: 50% - 5%
Costes (%)
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
Fallos (%)
24
12
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Ejemplo 1 de anlisis ABC

Elemento
Nmero de
Fallos
Horas de
Costes de
reparacin/fallo mantenimiento
Costes
acumulados
% de Costes
acumulados
No de fallos por
mquina
Fallos
acumulados
% Fallos
acumulados
Ci
Ci/Ct
Nfi
Nfi
Nfi/Nft
24
10
5.6
5
3.6
2
2
1.5
1.5
1.4
1
0.5
0.5
24
34
39.6
44.6
48.2
50.2
52.2
53.7
55.2
56.6
57.6
58.1
58.6
0%
41%
58%
68%
76%
82%
86%
89%
92%
94%
97%
98%
99%
100%
8
2
2
1
12
1
2
1
1
1
2
1
1
8
10
12
13
25
26
28
29
30
31
33
34
35
0%
23%
29%
34%
37%
71%
74%
80%
83%
86%
89%
94%
97%
100%
TOTAL
58.6
Ci
Manguito de refrigeracin
Radiador
Bomba de agua
Tubos salida radiador
Panel de radiador
Nodriza radiador
Filtro de agua
Ventilador
Electroventilador
Vlvula termosttica
Correa bomba de agua
Polea bomba de agua
Circuito de refrigereacin
8
2
2
1
12
1
2
1
1
1
2
1
1
3
5
2.8
5
0.3
2
1
1.5
1.5
1.4
0.5
0.5
0.5
35
25

Zona A: Mayor intensidad
en el mantenimiento y
mayor nmero de piezas
en el stock.
Zona B: Importancia
secundaria con menor
nivel de mantenimiento y
stock.
Zona C: No necesitan una
mayor atencin ni muchos
materiales en stock
26
13
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Zona A: Mayor intensidad
en el mantenimiento y
mayor nmero de piezas
en el stock.
Zona B: Importancia
secundaria con menor
nivel de mantenimiento y
stock.
Zona C: No necesitan una
mayor atencin ni muchos
materiales en stock
27
Hacer el anlisis ABC o de Pareto del siguiente ejercicio.

La distribucin de fallos en el motor principal de un buque mercante durante el ltimo ao ha sido la que se presenta
en la tabla siguiente. En la misma se asocian los tiempos que se emplean en la reparacin, as como los costos de los
mismos desglosados en concepto de recambios y costo de parada efectuada. Nota: en los costos de parada se incluye el
costo de la mano de obra que realiza la reparacin.
TIEMPO DE
REPARACIN
(horas)
C
COSTE
RECAMBIO
(dlares)
D
2
5
5
6
6
7
12
8
3
5
4
11
6
2
3
4
4
3
2
1
6
10
2
5
51086
26144
7512
5560
4508
3125
282
390
313
270
150
30
ELEMENTO
No de FALLOS
Cojinete cigeal
Grupo de potencia
Bomba de refrigeracin
Depuradora centrfuga
Precalentadores
Inyectores
Juntas inyectores
Tubos manguitos
rbol de levas
Elementos de distribucin
Filtros, prefiltros
Sensores
COSTE PARADA
(dlares/hora)
E
15025
1923
1803
138
180
378
48
108
111
24
150
18
Costes de
mantenimiento
Ci
F
(BxCxE)+(BxD)
Costes
acumulados
ci
G
% de Costes
acumulados
Ci/Ct
H
282472
152835
64605
36258
30936
29813
4709
3552
2937
2550
1800
1320
282472
435307
499912
536170
567106
596919
601627
605179
608116
610666
612466
613786
0%
46%
71%
81%
87%
92%
97%
98%
99%
99%
99%
100%
100%
TOTAL
613786
No de fallos por
Fallos
%F
mquina
acumulados acum
Nfi
nfi
Nf
I
J
2
5
5
6
6
7
12
8
3
5
4
11
0
3
9
1
2
3
4
5
6
7
8
8
10
2
7
12
18
24
31
43
51
54
59
63
74
28
74
14

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Mantenimiento por tanto debe:

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Con la correspondiente toma y tratamiento de la informacin

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Historia del Mantenimiento

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Organizacin del Mantenimiento

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Tipo de jornada y tiempo disponible para mantenimiento

Servicio Tiempo dispon. Mantenimiento

16 h/da + 2 das/semana = 128 horas

14 h/da + 2 das/semana = 118 horas

12 h/da + 2 das/semana = 108 horas

8 h/da + 2 das/semana = 88 horas

8 h/da + 1 da/semana = 72 horas

Profesor: Jos Fabricio Cuenca G.

Universidad Nacional de Loja

Organizacin del Mantenimiento

Segn el tamao de la empresa

Mediana: Departamento de mantenimiento

Grande: Direccin de Mantenimiento

Complejo Industrial: Jefatura de Mantenimiento

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Organizacin del Mantenimiento

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Organizacin del Mantenimiento

SPV: Servicio Post venta

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Evolucin del mantenimiento

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Construccin (grandes obras)

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