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PROGRAMA DETALLADO DE CONSTRUCCIN DE POZOS

LOCALIZACIN: KPE

Maracaibo

Cabimas

Lago de Maracaibo

CAMPO: CABIMAS, PARCELA: 5947-III-SO-08


TALADRO: PDV-30

CDIGO DOC.: SG-REG-PER-04 REV: 3


FECHA: 13/11/08

PROGRAMA DE CONSTRUCCIN DE POZOS


Localizacin: KP-E

Hoja de Aprobaciones
Preparado por

Aprobado por

Aprobado por

Ing. Durvis Romero

Ing. Hctor lvarez

Ing. Luis Eduardo Daz

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Aprobado por

Aprobado por

Ing. Jose Pia

Ing. Jorge Franco

Fecha:

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DISEO DE CONSTRUCCIN DE POZOS


LOCALIZACIN KP-E
Pg.
4

1. Introduccin
2. Informacin General

3. Consideraciones Generales
3.1 Geolgicas

6
6

3.1.1 Cuadro descriptivo de la informacin geologica.


3.2 Yacimiento

16

4. Riesgos Asociados a la Construccin del Pozo

27

5. Procedimiento para la Perforacin

30

5.1 Plan de Perforacin

30

5.2 Procedimiento Operativo

31

5.2.1 Mudanza del Taladro

31

5.2.2 Hoyo de Superficie de 12-1/4

35

5.2.3 Hoyo Produccin 8-1/2

41

6. Programas

42

6.1 Mechas

42

6.2 Ensamblaje De Fondo (B.H.A.)

45

6.3 Hidrulica

47

6.4 Revestidores

49

6.5 Fluidos de Perforacin y Equipos de Control de Slidos

54

6.6 Cementacin

56
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7. Equipo de Superficie

59

8. Requerimiento de Materiales

60

9. Anexos

62

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1. INTRODUCCIN.
PDVSA Petrocabimas S.A., dentro de su planificacin de explotacin y produccin de
los hidrocarburos para el presente ao 2014, en sus reas asignadas en el campo
Cabimas, tiene prevista la perforacin de un pozo (de desarrollo) en la localizacin RR2 (KP-E). Para alcanzar el objetivo indicado se ha diseado la perforacin de un pozo
direccional, hasta una profundidad de 2410.4 pies (TVD) (2431 TVD) 2535 pies (MD).
Con objetivo las arenas LLG, LLC y LLA del Miembro Lagunillas Inferior y Miembro RS
de la Formacin La Rosa, ambos pertenecientes al Yac. LGI R-0002, esto con la
finalidad de drenar el petrleo entrampado en estas unidades el cual no ha sido
eficientemente drenado en el rea.
Para cumplir con los objetivos planteados en la perforacin de este pozo, se tiene
programado utilizar un Taladro de 550 Hp con capacidad suficiente para realizar las
actividades necesarias durante la perforacin, se utilizaran mechas triconicas de
17-1/2(No necesaria), 12-1/4, 8-1/2 y (6-1/8) de dimetro, as como un ampliador en
el hoyo de produccin de 8-1/2 x 13 (6-1/8 x 11) con una arreglo de tubulares 13-3/8
(Conductor), 9-5/8 (Superficial) y

5-1/2 Ranurado (Produccion). ( Superficie de 9-

5/8, Intermedio de 7 y Ranurado de 5-1/2)


El tiempo programado para la culminacin de todas las actividades es de 25 das a
partir de la mudanza del equipo de perforacin a la localizacin, cabe destacar que
todas las actividades indicadas en este programa de perforacin deben realizarse
cumpliendo las normas y procedimientos de seguridad industrial y minimizando el
impacto ambiental que pueda causar la realizacin de este proyecto.

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2. INFORMACIN GENERAL.
Localizacin:
Estado, Pas:
Campo:
Parcela:
Clasificacin:
Tipo de Pozo:
Tipo de Completacin:
Coordenadas UTM.:
Superficie:
Fondo :

KP-E
Zulia, Venezuela
CABIMAS
5947-III-SO-08
A-0
Direccional
OHGP
Norte: 1.148.997,48
Este: 232.297,60
Norte: 1.148.902,3
Este: 232.538,3

Elevacin del Terreno:


Mesa Rotaria:

28 pies (8,53 metros).


+/-21 pies. (La altura de la mesa es 10 por
lo

tanto

no

esta

claro

si

el

valor

considerado es la elevacin de la mesa


Profundidad Total:

rotaria).
2431,29 pies (MD). (Considerar la altura de

Objetivo Primario:

la mesa para la profundidad total).


Arena pertenecientes al yacimiento

Tiempo Presupuestado:

R-0002
25 Das.

Costo Presupuestado:
Geometra de Hoyo:
Tubulares:
Produccion Esperada

10.996.490,84 BsF. (1.746.74 M$)


12-1/4 x 8-1/2 x 6-1/8
9-5/8 x 7 x 5-1/2 x 3-1/2
BND, PC/BN, % AyS

LGI

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3. CONSIDERACIONES GENERALES
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS:
3.1. ESTRATIGRAFIA:
El rea de la localizacin KP-E, a pesar de no ser muy compleja desde el
punto de vista estratigrfico, esto en base a los antecedentes del yacimiento
objetivo y a su descripcin estratigrfica, presenta ciertas limitantes para la
caracterizacin y descripcin de la misma, debido a la falta de informacin de
registros litolgicos en algunos pozos vecinos a esta, principalmente los que se
encuentran ubicados al sur-oeste (pozos representados en color azul en el
mapa de la figura 8. De los siete pozos perforados en el rea inmediatamente
vecinos a la localizacin y completados en el mismo yacimiento, solo 3 poseen
registros, es decir un poco menos del 50%, dentro de los cuales estn el R-543,
R-394ST y R-391, todos ubicados hacia el NE de la localizacin.

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Figura 8. Distribucin de informacin de perfiles en el rea de la localizacin PK-E.

De acuerdo a esto se tienen dos zonas de certidumbre-incertidumbre, la


primera ubicada al NE donde se encuentran los pozos con registros y la
segunda al SO, donde se encuentran los pozos sin registro, y en el medio de
estas, se encuentra la localizacin KP-E. Afortunadamente en esta rea se
encuentran los pozos R-825 y R-827 que si bien no fueron perforados con
objetivo el Yacimiento LGI R0002, lo atravesaron completamente y adems
poseen buena informacin de registros litolgicos, resistivos y master log, los
cuales permiten tener una opinin mas clara del comportamiento estratigrfico
de la zona. La localizacin KP-E se esta diseando con una trayectoria semiparalela al R-827 partiendo relativamente desde la misma zona a nivel de
superficie con el objetivo de alcanzar los mismos desarrollos observados por
este. La informacin de los perfiles de los pozos R-825 y R-827 (perforado
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como pozo altamente inclinado del Eoceno) junto a la informacin de los pozos
ubicados al nor-este de la localizacin, permite entonces tener el siguiente
anlisis.

Existen en el rea cuatro unidades o desarrollos estratigrficos de areniscas,


denominadas aqu (D1, D2, D3 y D4) perfectamente diferenciables entre si y
continuos lateralmente con pequeas variaciones, los cuales estn separados
entre si por densas capas de lutitas de buen espesor, continuas y
perfectamente correlacionables en el rea. Los desarrollos de arenas
corresponden a las unidades LLS y LLA del Miembro Lagunillas Inferior de la
Formacin Lagunillas, RS y RB2 de la Formacin La Rosa e Icotea (ver seccin
estratigrfica de la figura 9).

Todos estos desarrollos se presentan predominantemente arenosos con


numerosos cuerpos intercalados de lutitas, las arenas se presentan con alto
grado de arcillosidad, la cual predomina hacia la base de la secuencia. Los ms
limpios y con mejor espesores se presentan hacia la unidad LLS (D1) de la
Formacin Lagunillas, mientras que el resto de los desarrollos evidencia un alto
grado de arcillosidad y espesores relativamente bajos (D2, D3 y D4).

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Figura 9. Seccin estratigrfica compuesta SO-NE-SE que muestra las unidades atravesadas
por los pozos vecinos a la localizacin KP-E, las cuales sern el objetivo de esta.

Estas cuatro unidades o desarrollos de arenas presentan resistividades


originales por encima del cutoff establecido para el yacimiento objetivo, el cual
es de 10 ohmn, oscilando estas entre 22 ohmn y ms de 50 ohmn, valores que
se mantienen en la actualidad ya que fueron corroborados con la informacin
obtenida del R-827 perforado 70 aos despus que los pozos del rea
completados en el yacimiento objetivo. A pesar de esto, solo en el pozo R394ST han sido completadas esta cuatro unidades, mientras que en el R-543 y
R-391 solo se han completado las tres inferiores, es decir LLA, RS y RB2/IC,
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dejando sin completar el LLS. Para los pozos R-158, R-129, R-121 y R-132 los
cuales no poseen registros elctricos y son vecinos a la localizacin KP-E hacia
la zona sur-oeste, las profundidades asociadas a estos indican que solo fueron
completados en RB/IC (D4) correspondiente al yacimiento objetivo y una buena
seccin de B-Superior.

En la seccin estratigrfica Oeste-Este mostrada en la figura 10 se observan


los desarrollos de arenas que atravesar la localizacin KP-E los cuales van a
ser muy similares a los observados en el R-827 ya que esta localizacin se
extender de forma direccional paralela a este, atravesando estratigrficamente
la misma zona. El pozo R-391 a pesar de no contar con registro litolgico, el de
resistividad indica la correlacionabilidad de las unidades estratigrficas
observadas en los pozos R-825 y R-827 con base a la correlacin resistividadresistividad asociada a GR, hacia el este, lo cual muestra la continuidad de las
mismas en el rea donde ser perforada la localizacin.

El primer desarrollo de tope a base corresponde a la Unidad LLS (D1) de la


Formacin Lagunillas, Miembro Lagunillas Inferior. Este desarrollo es el mas
limpio de los cuatro segn el registro GR de los pozos R-825 y R-827,
presentando un espesor verdadero total de 186 pies, este desarrollo presenta
hacia el tope y la base dos capas de lutitas que dividen a este en tres cuerpos
cuyas respuestas del GR es similar, pero diferentes en cuanto a valores de
resistividad. El cuerpo superior presenta resistividades bajas en el orden 10
ohm.m en el R-827 y que disminuyen en el R-825 a 5 ohm.m. El intermedio
presenta resistividades de 20 ohm.m y el inferior 35 ohm.m, los cuales tambin
disminuyen hacia el R-825 a 10 ohm.m promedio. La geometra aserrada de la
curva GR indica desarrollos con alto contenido de material fino tipo arcilla o
limo, haciendo estos desarrollos bastantes sucios afectando sus propiedades
de calidad de roca.

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El segundo desarrollo identificado en la seccin estratigrfica de la figura 8


como D2, corresponde al lente LLA de la Formacin Lagunillas del Miembro
Lagunillas Inferior. Este lente desde el punto de vista litolgico se observa mas
arcillosos que el anteriormente descrito (LLS), los valores de GR indican un
ligero aumento de sedimentos lutticos y arcillosos presentes en la unidad, la
cual posee un espesor verdadero total de 43 pies promedio, conformado por un
delgado lente hacia el tope de la unidad el cual degrada lateralmente hacia el R391 y R-825, y otro (el de mayor prospectividad) ubicado hacia la parte central
de la unidad el cual se mantiene constante, indicando su continuidad lateral,
este presenta resistividad en el orden de 40 a 60 ohm.m y esta separado de la
unidad superior (LLS) y la inferior (RS) por dos paquetes de lutitas
perfectamente identificables (figura 11).

El tercer desarrollo identificado en el rea de la localizacin KP-E identificado


como D3, corresponde a la unidad Rosa Superior (RS) de la Formacin La
Rosa. Este desarrollo sigue presentando disminucin en su calidad de roca
yacimiento evidenciando mayor cantidad de arcillosidad, posee un espesor
verdadero total de 46 pies promedio y pareciera degradarse hacia el R-825 de
acuerdo al comportamiento de la resistividad en este pozo (aunque esto no es
conclusivo), este desarrollo presenta una intercalacin de lutitas hacia la parte
central, la cual separa el cuerpo en dos, esto tambin se evidencia claramente
en el comportamiento de la resistividad, siendo el superior el de menor
resistividad con valores en el orden de 15 ohmn y el inferior con el doble de
valor (30 ohmn) en el pozo R-827. Este desarrollo se encuentra perfectamente
separado de los desarrollos superiores y el inferior por dos capas de lutitas
correlacionables y continas en el rea.

El cuarto y ltimo desarrollo ubicado hacia la base o parte mas profunda del
yacimiento objetivo, identificada como D4, corresponde a las unidades RB2 de
la Formacin La Rosa y a La Formacin Icotea (figura 8). Este desarrollo
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presenta un espesor total verdadero de 86 pies (observado en el R-827) que


incluye ambas unidades (RB2/IC), el cual es el mas arcilloso de los cuatro
desarrollos, evidenciado en el comportamiento del GR. Estos desarrollos se
presentan continuos hacia el rea del R-825 degradando hacia esta zona, de
acuerdo al comportamiento de la resistividad observado (sin embargo esto no
es conclusivo). La parte superior del desarrollo correspondiente a RB2 es la
ms arcillosa con valores de resistividad en el orden de 15 ohm.m y es la ms
pobre desde el punto de vista prospectivo, mientras que la inferior
correspondiente a Icotea presenta resistividades en el orden de los 30 ohm.m y
luce ms prospectiva que la anterior.

De acuerdo al comportamiento de las resistividades distribuidas en estas


cuatro unidades en los pozos R-825 y R-827 principalmente, se puede concluir
que las unidades presentan mejor prospectividad hacia el rea del R-827 justo
donde se pretende perforar la localizacin KP-E, disminuyendo estos valores
considerablemente hacia el R-825 observado en las unidades D1, D3 y D4,
mantenindose prospectivas en este pozo la unidad D-2, sin embargo esto no
es conclusivo debido a la calidad del registro de resistividad tomado en este
pozo.

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Figura 8. Seccin estratigrfica oeste-este muestra el comportamiento de los desarrollos de


arena objetivos en el rea donde se perforar la localizacin KP-E.

En forma general el objetivo de la localizacin KP-E estar definido por cuatro


unidades de flujo mximo y un mnimo de tres dependiendo de la geometra y
prospectividad del pozo y su relacin con el espaciamiento entre los pozos
vecinos y los datos recolectados de los perfiles a hoyo abierto que se tomaran
durante la perforacin. Estas cuatro unidades de flujo estn definidas desde la
mas superior por LLS, LLA, RS y RB2/IC, las cuales presentan caractersticas
litolgicas diferentes entre si y su vez respuestas diferentes en el
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comportamiento de la resistividad indicando diversidad en el fluido que las


componen, aunque en todos los casos corresponde a hidrocarburo. En el panel
de fluidos de la figura 9 se representan estas cuatro unidades de flujo en color
verde y en color marrn cada una de las unidades lutticas o unidades sellantes
que se encuentran separando entre si cada una de estas unidades de flujo,
estas unidades lutticas estn representadas por OJ, LLI/LLG, LLC y RI.

Las unidades prospectivas para la localizacin KP-E sern entonces la parte


inferior del LLS, LLA, RS y RB2/IC, las cuales en conjunto suman un ANP total
aproximado de 156 pies esto con base al registro de resistividad del R-827 del
ao 1999 y tomando un valor de corte de 10 ohm.m. Este valor est distribuido
de la siguiente manera, 73 pies de la unidad LLS, 14 pies de la unidad LLA, 32
pies de la unidad RS, 10 pies de la unidad RB2 y 27 pies de IC.

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Figura 9. Panel de fluido oeste-este muestra la distribucin del hidrocarburo tanto areal como
verticalmente en el rea donde se perforar la localizacin KP-E y los diferentes sellos que los
separan entre si.

Debido al comportamiento de la resistividad en el pozo R-825 para las cuatro


unidades, es necesario analizar otra propiedad que permita verificar la
presencia y el tipo de fluido asociado a este comportamiento, para corroborar
esto en el rea de la localizacin KP-E en las diferentes unidades mencionadas
se tom como referencia el registro masterlog tomado durante la perforacin del
pozo R-827 a nivel de estas unidades presentado en la figura 10, en el cual se
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observa que a lo largo de estas se evidenciaron y describieron en los ripios


impregnaciones de petrleo en todas estas unidades, incluso presencia del
mismo en las zarandas con fluorescencia amarillo dorado y corte rpido
indicativo de un petrleo mediano en las unidades LLI, RS y RB2/IC y
fluorescencia amarillo a marrn en LLS (unidad superior) indicativo de un
petrleo un poco menos mediano que el de las unidades infrayacentes.

Figura 10. Master Log del pozo R-827 asociado al registro GR/Res, corrobora la presencia de
hidrocarburo en las cuatro unidades objetivo de la localizacin KP-E, y comportamiento
asociado a los valores de resistividad.

Para el pozo R-825, el masterlog tambin indica presencia de petrleo a nivel


de estas cuatro unidades (figura 11), con buenas impregnaciones en las
unidades D2, D3 y D4, lo cual se contrapone con el bajo comportamiento de las
resistividad en estas zonas leda en el registro. Para la unidad D1 la presencia
de petrleo es regular a pobre coincidiendo con lo observado en el registro de
resistividad, lo cual hace poco atractiva o dudosa desde el punto de vista
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geolgico esta unidad para la localizacin KP-E, a pesar de que la seccin


inferior de esta se presenta prospectiva en el R-827. El comportamiento del
masterlog y su comparacin con los registros de GR y resistividad se presentan
en la figura 11.

Figura 11. Master Log del pozo R-825 asociado al registro GR y resistividad.

De igual manera el pozo R-121 ubicado al sur-oeste de la localizacin KP-E a


424 metros, a pesar de no poseer registros, en su descripcin geolgica de los
ripios y del ncleo tomado en el intervalo 1933-1973 correspondiente a la
unidad RB2/IC, segn correlacin, reporta presencia de petrleo y gas, lo cual
confirma la presencia del mismo en esta unidad denominada D4.
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Del comportamiento de la resistividad y su relacin con la presencia de


hidrocarburo reportado segn el masterlog de ambos pozos (R-825 y R-827) se
concluye entonces que las mejores unidades para ser completadas como
objetivo primario en la localizacin KP-E corresponden a las unidades D2, D3 y
D4 correspondientes a LLA, RS y RB2/IC respectivamente, las cuales desde el
punto de vista geolgico ofrecen mayor certidumbre en cuanto al contenido de
hidrocarburo.

Para la unidad D1 correspondiente al LLS a pesar de no estar identificado


certeramente el fluido que se encuentra almacenado en ella, la coincidencia en
la informacin de resistividad y presencia de petrleo observado en le R-825 la
hacen descartable desde el punto de vista geolgico debido a la incertidumbre
de los datos respecto a lo observado en el R-827 para la misma unidad. Esto
pudiera definirse mejor en el anlisis de yacimiento ya que el pozo R-394ST
ubicado al nor-oeste de la localizacin fue completado en esta unidad, sin
embargo este se encuentra estructura arriba tanto de la localizacin KP-E como
del R-825.

3.2 SEDIMENTOLOGIA:
La informacin sedimentologia extrada del master log del pozo R-827 indica
que la sedimentologia del rea es la siguiente:

Formacin Lagunillas Miembro Lagunillas Inferior. Compuesta por las


unidades LLS, LLI, LLG, LLA y LLC, las cuales estn conformadas por
sedimentos terrgenos compuestos principalmente por arenas y lutitas en mayor
o menor proporcin y sedimentos limolticos. Las arenas se presentan sueltas
cuarzo cristalino, color blanco lechoso, subagulares a subredondeadas, grano
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medio a grueso y moderadamente escogidas, con algunas trazas de Lignito,


Pirita y Siderita. La presencia de carbn indica un ambiente fluvial con
abundante vegetacin.

Las arcillas se presentan grises a marrn claro, muy plsticas y solubles con
trazas de carbn. Hacia la parte inferior del Miembro lagunillas Inferior se
observa la presencia de areniscas cuarzo cristalinas de grano fino a muy fino,
en bloques, angulares a sub-redondeadas, pobremente escogidas con cemento
silicio y mixto, con presencia de pirita y material orgnico.

Formacin La Rosa. Compuesta por las unidades RS, RI y RB2, las cuales
estn conformadas por areniscas y lutitas, las areniscas son cuarzo cristalinas,
grano fino a muy fino, en bloques partidos, angulares a subredondeadas,
pobremente escogidos, con cemento silicio y matriz. Las areniscas presentan
abundante Siderita y fragmentos de conchas.
La lutitas se presentan gris oscuro, muy duras y laminadas, las arcillas son
moderadamente plsticas y solubles de color gris claro.
Formacin Icotea. Compuesta por areniscas cuarzo cristalinas, de grano fino
a muy fino, subangulares a subredondeadas, con buen escogimiento, mientras
que las arcillas se presentan gris claro muy solubles.

3.1.1 .- Ejemplo de cuadro descriptivo solicitado, con la finalidad de conocer la


profundidad de la formacin/miembro.
FORMACIN / MIEMBRO
LAGUNILLAS / BACHQ
TOPE ARENA A
TOPE ARENA B
PROFUNDIDAD TOTAL

B.N.L
1791
1813
1956
2290

Pies
B.M.R
1779
1801
1944
2278

M.D.
1192
1836
1984
2330

PRESIN

D.E.

541
550
609
746

5,85
5,87
6,02
6,30

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3.3 ESTRUCTURA:

Estructuralmente el rea donde se ubicar la localizacin KP-E no es muy


compleja, esta conformada por una estructura homoclinal con buzamiento
suave (entre 6 y 8) al sur-oeste. La localizacin KP-E a nivel del objetivo se
encontrar estructura abajo de sus vecinos R-394ST (60 pies) y R-391 (190
pies), estructura arriba de sus vecinos R-158 (310 pies), R-129 (400 pies), R121 (410 pies) y R-132 (315 pies) y al mismo nivel estructural del R-543, en el
mapa estructural al tope de RB2 de la Formacin La Rosa (figura 12) se
observa la posicin estructural de la localizacin respecto a sus pozos vecinos
anteriormente mencionados.

Figura 12. Mapa estructural al tope de RB2 muestra la ubicacin de la localizacin

KP-E y su

relacin estructural respecto a sus vecinos en el mismo yacimiento.

La seccin estructural con direccin Oeste-Este presentada en la figura 13,


muestra la posicin estructural de la localizacin KP-E respecto a los pozos de
referencia R-825, R-827 y R-391, observndose de esta manera su posicin
respecto a las unidades prospectivas objetivo en la localizacin (D2, D3 y D4).
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La localizacin KP-E tendr una trayectoria semi-paralela en proyeccin


vertical y paralela en proyeccin horizontal a la del R-827, quedando estructura
debajo de esta y del R-391, pero estructura arriba del R-825, tal y como se
ilustra en la seccin.

A nivel de las unidades objetivo la localizacin KP-E se encontrar 57 pies


estructura arriba del R-825, 21 pies estructura abajo del R-827 y 190 pies
estructura abajo del R-391.

En el rea de la localizacin KP-E no existen ningn rasgo estructural


resaltante como fallas, que pudieran afectar la perforacin y desarrollo de dicha
localizacin, la falla mas cercana la constituye la Falla Principal de Cabimas, la
cual se encuentra a mas de 800 metros al este de la localizacin. A nivel de la
Discordancia del Eoceno esta mantiene las mismas relaciones estructurales con
sus vecinos, observada en las unidades objetivo, es decir, permanece
estructura arriba del R-825 y estructura abajo del R-827 y R-391, tal y como se
puede apreciar en la seccin estructural de la figura 13.

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Figura 13. Seccin Estructural Oeste-Este de la localizacin KP-E y su relacin


estructural respecto a sus vecinos R-825 y R-827.

3.2 CONSIDERACIONES DE YACIMIENTO.


El Yacimiento Fue descubierto en el ao 1917 con la perforacin del pozo R-2,
hoy inactivo. Desde sus inicios las unidades estratigrficas que conforman el
yacimiento LGI-R 0002 se han operado como una unidad integrada donde se han
completado y producido en forma individual y combinada, segn el caso,

las

arenas del Mioceno y las del Oligoceno, en general las que presenta mejores
propiedades petrofsicas y calidad de crudo han sido La Rosa - Icotea y

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prcticamente se encuentra completada en todos los pozos del campo. Las


propiedades promedio para el yacimiento se han calculado / interpretado en:

Tabla 1. Propiedades Promedios Yacimiento LGI R0002.

En general todos los pozos mostraron alta declinacin inicial (8-22%) indicativo de
reduccin de presin, arrastre de arena y taponamiento del forro ranurado. En la
dcada de los aos 70 se realizo reparacin de pozos tipo ST-OHGP en 60 pozos
con espaciamiento de 200-300 mts y completados principalmente en los miembros
La Rosa-Icotea, de los cuales una muestra de 21 pozos mostraron luego de la
reparacin, donde se adiciono los miembros LLI-RS, increment la produccin
entre 200-1000% con relacin a la ultima prueba estabilizada antes del trabajo, la
declinacin se estabilizo entre 2-4% y se redujo las intervenciones por limpieza de
arena, todos los pozos se encuentran activos para Diciembre 2013 (despus de 38
aos de produccin), los recobros por pozo se incrementaron en ms de un 100%
con relacin a los pozos completados sin empaque con grava.

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Arealmente existen completaciones tipo ST-OHGP en todo el yacimiento, la


limitacin para continuar el desarrollo esta representada por la ubicacin del
yacimiento, infrayacente a la ciudad de Cabimas y por la invasin de la zona de
seguridad de un alto nmero de los pozos viejos cuyas localizaciones pudieran ser
utilizadas para la perforacin de nuevos pozos.
A nivel de Lagunillas Inferior el crudo presenta una gravedad API entre 11-13,
una viscosidad de unos 1000-2000 cps a temperatura de fondo (110 f) y un factor
de recobro entre 8-16%, ver tabla 1, referencia de pozo R-420 mientras que en la
Rosa-Icotea la gravedad API vara entre 19-22, viscosidad entre 50-300 cps y el
factor de recobro se estima, en algunas reas superior al 40%, aunque el valor
promedio indicado en libros es del 23.9% y el mecanismo de produccin
predominante es empuje por gas en solucin.
Reservas:
Reservas segn Libro Preliminar al cierre Diciembre 2013.

Tabla 3. Reservas al Cierre Diciembre 2013.


.

5.2. TASA DE PRODUCCIN ESTIMADA:


Mtodo Probabilstico:

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5.3 RESERVAS RECUPERABLES:


La produccin inicial asignada al pozo es de 40 bpd con una declinacin del 4% estableciendo un
lmite econmico de 10 bpd y considerando una declinacin exponencial el pozo espera recuperar
entre 274 Mbls al final de su vida productiva.
Reservas Rem= Qi-Qf/D * 365 Das.

En resumen, en el rea de influencia de la localizacin se espera lo siguiente.

1.

Tope de la discordancia Eoceno: 2353,42 pies (MD).

2.

Profundidad final: 2431,29 pies (MD).

3.

Tipo de Pozo: Tipo J

4.

Tasa inicial de produccin: 40 bpd.

5.

Yacimiento: LGI R0002

6.

Declinacin total: 4 %.
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7.

Tipo de crudo: 15-18 API.

8.

Espesor estimado de arena petrolfera: +/- 156 pies. (MD).

3.3 DISEO DE EMPAQUE CON GRAVA.


Para este diseo se tomaron los resultados obtenidos del anlisis
granulomtrico de una muestra del pozo R-837.

Tabla 3. Resultados del Anlisis Granulomtrico del pozo R-837.


a.- Diseo de la Grava: la tcnica utilizada para el diseo de la grava fue
Saucier.

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R E S U L T A D O D E A N A L IS IS G R A N U L O M E T R IC O

MUY
GRUESA

G RAN ULO

100

L IM O

ARENA

GRAVA

PEASCO

GRUESA

M E D IA

MUY
F IN A

F IN A

GRUESO

M E D IO

A R C IL L A

MUY
F IN O

F IN O

90

PO RCENTAJE ACUM ULADO EN PESO

80
70

D g 5 0 = 0 .0 0 5 6

60
50
40

E M P R E S A : P E T R O C A B IM A S
M UESTRA : No. 1
P O Z O : R -8 3 7
P R O F .: L a g u n illa s -Ic o te a

30
20
10
0
-3

-2

(m m ) 6

( p u lg ) 0 .2 3 9

0 .1 5 7

-1

2
0 .0 7 9

1
1

0 .0 3 9

2
0 .5

0 .0 2

0 .2 5
0 .0 0 9 8

0 .1 2 5
0 .0 0 4 9 2

0 .0 6 2 5
0 .0 0 2 4 6

0 .0 3 1
0 .0 0 1 2 2

0 .0 1 5 6

0 .0 0 0 6 1 4

0 .0 0 0 3 0 7

0 .0 0 7 8

8
0 .0 0 3 9

9
0 .0 0 2

0 .0 0 0 1 5 3 5 0 .0 0 0 0 7 8 7

TAM AO DE GRANO

Figura. 14. Tamao del Grano Vs Porcentaje acumulados en peso.

Saucier:
D0 = 5 D50 y D100 = 6 D50
Do = 5 * (0.0056) = 0.028

D100 = 6 (0.0056)= 0.0336

Con este rango de grava en pulgadas, se obtiene los tipos de grava


comnmente utilizados (Ver tabla 8), donde se indica que el tamao de grava a
utilizar es de 16 30 us Mesh.

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Tabla 4. Tipo de grava.


b.- Ancho de las Ranuras del forro: La seleccin del ancho de las ranuras se
determina en base al 70% del dimetro menor de la grava diseada. De la
tabla 11 este dimetro corresponde a 0.023.
W = 0.7 * 0.023 = 0.016.
C.- Longitud de las Ranuras: La prctica usual indica que para anchos de
ranuras menores 0.030, la longitud de las ranuras es del orden de 1.5.
D.- Nmero de Ranuras: Este parmetro se obtiene a partir de la siguiente
ecuacin:
N = 12*p*D*C
100*W*L

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Donde:
N= Numero de ranuras requeridas /pie. (Si N<32, redondee al mltiplo ms
cercano de cuatro; si N>32, redondee al mltiplo ms cercano de 8).
= Constante (3,1416).
D= Dimetro exterior del forro (pulg).
C= rea abierta requerida (3% y 6%).
W= Ancho de ranura (pulg).
L= Longitud de la ranura (pulg).
N = 12**D*C
100*W*L
N= 12*3.1416*5.5*3/100*0.016*1.5 = 259 ranuras/pies
Finalmente como N > 32, se redondea al mltiplo ms cercano de 8, dando
como resultado el nmero de ranuras por pies de 264 aproximadamente.
E- Clculo a la Tensin mxima permisible para Casing de 5-1/2, J-55, 17
lbs/pie

TM = Tensin mxima permitida en Lbs


& = Resistencia a la tensin
D = Dimetro exterior de la tubera (pulg)
d = Dimetro interno de la tubera (pulg)
N = Nmero de ranuras / pie
W = Ancho de las ranuras (pulg)

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TM = 238150 lbs
TM = 48014 lbs/pulg 2
% = 13
F.- Estimacin de nmeros de sacos de grava para el empaque:
Para el empaque se utilizar grava sinttica Sinterlite.
1.- Clculo del volumen:
Voltotal = Vol (casing-casing)*h1+Vol (hoyo ampliado-forro)*h2
Donde:
Cap (casing (7)-Casing (5-1/2J-55)) = 0.1023 pie 3/pies
Cap (Hoyo 11-5.5) = 0.4950 pie3/pies
h1= 100
h2= 581,29
Vtotal= (0.1023 *(100))+( 0.0.4950 *(581,29)) = 299 pie 3.
2.- Nmero de sacos:
109 lbs __________ 1 pie3
X __________ 299 pies3
X= 32591 lbs.
Numer de sacos: 32591 lbs /109 lbs = 299 sxs
Considerando un 30% de exceso de grava, el Nmero de sacos mnimo sera
389 sxs.

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4. RIESGOS ASOCIADOS A LA CONSTRUCCIN DEL POZO


4.1.

Filtraciones de agua y gas en superficie

Durante la perforacin de los pozos vecinos, se tomaron registros elctricos


determinndose que las formaciones superficiales no son contentivas de agua. Sin
embargo para aislar esta zona se cementar un revestimiento de 9-5/8 hasta la
superficie. Tampoco se detect presencia de gas superficial.
4.2. Antecedentes de Pozos Vecinos:
A continuacin una breve historia de los pozos mencionados anteriormente:
R-543 (Inactivo).
Fue perforado en 1940 completado con liner ranurado desde 1634-2050
(LLI/RS/RB2/IC) Produjo inicialmente cerca de 40 BND sin problemas de gas ni de
agua. Para el ao 1954 la produccin se ubicaba en unos 20 BND, observndose
un incremento de la RGP, la cual paso de menos de 400 a unos 1400 PCN/BN, sin
presentarse en ningn momento problemas de produccin de agua. La tasa de
produccin de 20 BND se mantiene hasta aproximadamente el ao 1990. Para el
ao 1997 produce unos 7 BND, sin gas ni agua y en ese mismo ao es cerrado
por razones econmicas.
En septiembre de ao 2000 aisl las arenas de la formacin La Rosa. Coloc
tapn a 1553 y caoneo el intervalo 1448-1494 sel. (6 HPP, 60Fase, y 9/16)
del lente LLS. Baj tubera de 3-1/2 con equipo de BCP. Luego de varios intentos,
el pozo no pudo ser evaluado debido al arenamiento inmediato del pozo, lo cual
dao el equipo de bombeo. El pozo quedo cerrado en diciembre del 2000.

R-394ST (Activo).

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El pozo R-394 fue originalmente perforado en el ao 1930. Perforo hasta una


profundidad de 1966. Completo con un liner preperforado de 6-5/8 a 1962, con
perforaciones 1580-1962 (LLI/RS/RI/RB2/IC), con

huecos de 3/16. Produjo

inicialmente cerca de 270 BND sin problemas de gas ni de agua. La produccin


declin rpidamente y para finales del ao 1930 alcanzaba valores de 60 BND.
Debido al tipo de completacin presente y al tipo de arenas completadas (no
consolidadas) presento continuos problemas de arenamiento lo cual amerito la
entrada de taladro para realizar limpiezas en innumerables ocasiones (segn
reportes, tiene ms de 70 trabajos entre limpiezas y cambio de bomba). Para el
ao 1972 la produccin se ubica alrededor de 10 BND ese mismo ao fue cerrado
La produccin acumulada fue de 960 Mbls.
En el ao 1974 se realiza side track, perforando hasta una profundidad total de
1970, amplio hoyo a 15 y bajo liner de 6-5/8, J-55 (0.03x1.5x72 ran/pie)
empacado con grava perforaciones 1311-1959 (LLS/LLI/RS/RI/RB2/IC) Despus
del trabajo el pozo respondi con 58 BPD. Actualmente el pozo produce 26 BPD
con 0.5 % AyS y 192 PC/B (Feb/2014) y 1389 Mbls de petrleo acumulado.
R-391 (Abandonado).
El pozo fue completado en Enero 1930 en LLI/RS/RI/RB2/IC con liner ranurado.
Produccin inicial fue 139 BPD fluyendo. Se instal equipo de gaslift en Abril
1932. Baj equipo de bombeo en Septiembre 1938. En Abril 1966 se encontr un
colapso del revestidor de produccin a una profundidad de +/- 1645 pies. Debajo
del colapso quedo pescado (ancla de gas 2 3/8 x 22 pies). El pozo fue cerrado
por razones econmicas en el ao 2000 acumul 548 Mbls.
R-137 (Activo).
El pozo fue perforado originalmente entre Feb y Mar de 1927 con csg de 6 5/8
con perforaciones 5/16 (LLA/RS/RB2/IC). Arranc produciendo +/- 700 BPD en
flujo natural. En Jun-1941 fue recompletado con un forro ranurado de 4 con
rejillas de 0.012 para controlar la arena. Se coloco en bombeo mecnico y la
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FECHA: 13/11/08

produccin asociada luego del trabajo fue de 160 bpd. El pozo fue sometido a
diversas intervenciones para cambiar bomba y limpiar a lo largo de su vida
productiva. En Nov-2003 luego de detectar una cada brusca de la produccin de
100 bpd a 45 bpd. Se decidi intervenir el pozo. Durante la sacada de la tubera se
recupero tambin el forro ranurado, debido a que la tubera se encontraba
sembrada dentro de este ltimo por la arena. A partir de ese momento, no se
pudo reestablecer la produccin del pozo debido a un severo arenamiento. Se
realizaron varios intentos al colocar rejillas como cola de la tubera sin xito. En
Sept-2004 se ejecuto un Ra/Rc para controlar la arena. Se completo el pozo con
tubera de 4- hasta superficie con una seccin de rejillas pre-empacadas de
0.008 en la seccin productora. Bajo tubera de produccin 2 3/8 con ancla de
gas. El trabajo permiti recuperar la produccin del pozo en +/- 70 BPD. A
Feb/2014 la produccin es de 73 BPD con 0.6 %AyS, RGP 2205 PC/B y una
produccin acumulada 3975 Mbls.
R-132 (Activo):
Pozo perforado en Noviembre 1927. Se perfor hasta la profundidad de 2771,
completado con casing de 15-1/2 hasta 130, casing de 10 hasta 1927 y un
Casing de 6-1/4 desde superficie hasta 2770, con seccin lisa hasta 1940 y
orificios

de

3/8 desde 1940 asta 2770 (LLA/RS/RB2/IC). Arranc con una

produccin de 500 BPD, declinando a 200 barriles en los primeros 5 aos.


Inicialmente produjo con sistema de Gas Lift hasta el ao 1932, posteriormente
paso a bombeo mecnico. Desde 1935 a la actualidad el pozo presenta alrededor
de 15 intervenciones de cambio de bomba y limpieza de fondo. La principal causa
de dichas intervenciones fue desenrosque de cabillas y cambio de bomba por
mbolo trancado. El ltimo cambio de bomba fue realizado en Octubre 2010.
Actualmente produce 26 BPD

con 0.8 5 AyS, 2308 PC/B y una produccin

acumulada 2088 Mbls Feb/2014.


R-129 (Activo):

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El pozo fue perforado en el ao 1927 con liner ranurado de 4-3/4 con ranuras
desde 1909 hasta 2375 (LLA/RS/RB2/IC). La produccin inicial fue de +/- 350
BPD durante su vida productiva se han registrado numerosos cambios de bomba.
Hasta la fecha (Feb/2014) el pozo ha acumulado una produccin de 1458 Mbls
con una produccin de 24 BPD, 1.8 % AyS y RGP 4250 PC/B.

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5. PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIN RR-2. (KE-P)


5.1 Plan de Perforacin.
5.1.1 Dimetros de hoyo / Fluidos de Perforacin.
Para la

fase de 12-1/4 se perforar un hoyo conductor utilizando mecha

tricnica hasta +/- 150, con un sistema de fluido de perforacin base agua KEN
GEL+ polimero de 8,5 lpg. Esta fase tiene como objetivo, asegurar la estabilidad
y centralizacin del hoyo ya que existe un revestidor de 20 hasta +/-40, darle
integridad al hoyo perforado, bajando y cementando un revestidor Conductor de
12-1/4 asentado hasta 150.
Para la fase de 12-1/4 se perforar un hoyo superficial utilizando mecha tricnica
de 12-1/4 hasta +/- 150, con un sistema de fluido de perforacin base agua KEN
GEL+ polimero de 8,5 lpg. Esta fase tiene como objetivo, asegurar la estabilidad
y centralizacin del hoyo ya que existe un revestidor de 20 hasta +/-40, para
darle integridad al hoyo perforado, bajando y cementando un revestidor superficial
de 9-5/8, asentado hasta +/-140.

Para la Fase 8-1/2 Se perforara hasta 2431 MD profundidad final del pozo con
mecha tricnica de 8-1/2, se bajara y realizara cementacin de revestidor 7 hasta
1850 para posteriormente ampliar desde 1855 hasta 2431 a 11, utilizando un
sistema de fluido de perforacin (EMULSIN DIRECTA) JM-92Drill-In de 7,8 8,1 lpg. Posteriormente se corrern registros elctricos (GR, Resistividad, SP,
Densidad, Neutrn, Caliper 4 brazos). Finalmente se bajara y fijara un forro
ranurado de 5-1/2 con ranura de 0.016 x 1.5 x 264 ranuras, empacando con
882,36 sacos de grava 16/30 US Mesh @ 1000-1500 lpc. Utilizando un fluido
adecuado para realizar empaque que provoque el mnimo dao a la formacin.
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Para la Fase 8-1/2 Se perforara hasta 2431 MD profundidad final del pozo con
mecha tricnica de 8-1/2 utilizando un sistema de fluido de perforacin
(EMULSIN DIRECTA) JM-92Drill-In de 7,8 - 8,1 lpg,

se corrern registros

elctricos (GR, Resistividad, SP, Densidad, Neutrn, Caliper 4 brazos). Se bajara y


realizara cementacin de revestidor 7 hasta 1850 para posteriormente ampliar
desde 1855 hasta 2431 a 11. Finalmente se bajara y fijara un forro ranurado de
5-1/2 con ranura de 0.016 x 1.5 x 264 ranuras, empacando con 882,36 sacos de
grava 16/30 US Mesh @ 1000-1500 lpc. Utilizando un fluido adecuado para
realizar empaque que provoque el mnimo dao a la formacin.

Observacin:

de

acuerdo

los

antecedentes

de

las

perforaciones realizadas en el campo de Cabimas, validar si


se realizara la perforacin en estas 2 fases presentadas o se
realizaran en 3 fases como se observan en los antecedentes
y en los procedimientos operativos.
5.2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
5.2.1 Mudanza del Taladro.
1. Efectuar la mudanza del taladro a la localizacin siguiendo los
procedimientos operativos de la empresa de transporte y la
empresa del taladro.

Realizar reunin pre-mudanza con todo el personal a cargo de la


movilizacin del equipo PDVSA Servicios, Petrocabimas.

Informar a los departamentos PCP, Transporte, SIAHO, Produccin,


etc. el da de la movilizacin.

Se debe coordinar con el personal de produccin para la entrega de


la locacin.
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FECHA: 13/11/08

El supervisor de perforacin (Company Man) taladro deber por lo


menos tres das antes de comenzar el traslado del equipo tener
disponible la siguiente informacin:

a) Permisos del Ministerio de Energa y Petrleo y Ambiente.


b)

LAYOUT aprobado por los Superintendentes de perforacin y


SIAHO.

Cumplir con todos los Procedimientos, Normas y Polticas de


Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional de PDVSA
Petrocabimas.

Verificar la existencia fsica de todos los permisos para la ejecucin


del trabajo.

Disponer de detectores de H2S distribuidos por todo el equipo, en


especial boca de pozo, rea de control de slidos y tanques de lodo.

Demarcar con cinta de seguridad la zona de trabajo.

Asignar una zona de evacuacin, reunin y concentracin en caso


de emergencia.

Plantear durante la reunin de seguridad el uso de todos los


implementos de seguridad.

Conectar los equipos de forma que las condiciones de viento le sean


favorables.

Informar a todo el personal que durante la realizacin de las pruebas


de lneas, se debern mantener alejada de estas.

2. Vestir taladro de perforacin PDV-30

Una vez preparado el equipo para

comenzar la perforacin del

nuevo pozo, realizar la respectiva inspeccin pre-arranque, dejar en


minuta escrita cualquier reparacin menor que se requiera indicando
fecha acordada de reparacin. Enviar copia de esta inspeccin al
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FECHA: 13/11/08

supervisor

SIAHO del rea y al lder de perforacin de

Petrocabimas.

Antes de iniciar la perforacin tener en localizacin los certificados de


inspeccin de cada uno de los equipos a bajar en el pozo.

Chequear bien las succiones de las bombas. Revisar cada uno de los
amortiguadores de pulsacin de las bombas de lodo para efectos de
correccin de la precarga.

Comprobar que todos los materiales requeridos para la instalacin de


las VIRS estn en la locacin del pozo. Tornillos, tuercas, grampas,
vlvulas y conexiones deben estar limpias y en buen estado para el
trabajo.

Numerar y marcar en todos los portamechas, longitud, OD e ID, con


el fin de armar el BHA ms eficientemente. La tubera de perforacin
y los portamechas deben estar debidamente inspeccionadas.

Verificar que todas las herramientas, a ser utilizadas en la planchada


del taladro, sean inspeccionadas y certificadas.

Vestir el tubo campana de salida y el flow-line con pasaje interno


chequeado. Verificar que todos los equipos de control de slidos
funcionen correctamente.

5.2.2 Hoyo Conductor de 12-1/4 (0 150')


Hoyo Superficial de 12-1/4 (0 150')
a)

Operaciones de Perforacin, corrida y Cementacin de


Revestidor.

1. Armar y bajar sarta convencional con mecha tricnica de 12-1/4 con


estabilizador ubicado a 30 de la mecha y perforar hasta +/-150 (Ver
Programa de BHA) (Corregir BHA).
2. Realizar viaje de calibracin hasta superficie y volver a fondo, circular
hasta obtener retornos limpios, acondicionar el lodo, bajar reologa hasta
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FECHA: 13/11/08

tener un punto cedente de 6 a 8 Lbs/100 pies 2 para luego sacar tubera


de perforacin hasta superficie para bajar revestidor de 9-5/8.
3. Bajar Revestidor de 9-5/8 hasta aproximadamente +/-150. (+/-140) En
caso de requerir algn movimiento se har girando la tubera de
revestimiento a la derecha nicamente. Debido a las caractersticas de
Localizacin Seca, realizar el clculo de cemento, con un dimetro
promedio de hoyo de 12-1/4 con 30% de exceso. (Considerar 50% de
exceso).

Medir y calibrar toda la tubera de revestimiento de 9-5/8 antes de


hacer el registro de tubera (Pipe Tally).

Verificar el funcionamiento de la vlvula flotadora de la zapata. ( Se


utiliza zapata gua para rev de 9-5/8)

Utilizar un compuesto de acero liquido (Baker lock) en las uniones


de la zapata y en la conexin siguiente.

El Ingeniero de operacin, Supervisor del taladro y el Supervisor de


Petrocabimas deben verificar las dimensiones, caractersticas de los
equipos, anotar

la cantidad de juntas y niples de revestidor

existentes en el taladro.

Acondicionar y vestir planchada para correr revestidor de 9-5/8


(Llaves de fuerza, elevadores, cuas, collarn).

Realizar reunin pre-operacional y de seguridad con todo el personal


involucrado en la bajada del revestidor de superficie de 9-5/8,
definiendo pasos a seguir y asignando responsabilidades.

Utilizar protectores guardarroscas de goma al subir los revestidores


a la planchada y aplicar grasa API en el Pin de cada revestidor.

Conectar la botella de circulacin de 9-5/8 x 2 LP. Acondicionar


lodo y limpiar el hoyo circulando hasta obtener retornos limpios.
Observar el anular de 12-1/4 x 9-5/8.

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FECHA: 13/11/08

4. Cementar revestidor de 9-5/8, segn programa emitido por la empresa


de servicio y analizado/validado por el Ingeniero encargado de la
cementacin de Petrocabimas. / PDVSA.

En caso de ser necesario. realizar Top Job por la superficie (Anular:


Revestidor 9-5/8 x Hoyo 12-1/4). En caso de ser necesario. realizar
Top Job por el espacio Anular (Revestidor 9-5/8 x Hoyo 12-1/4).

Recalcular el volumen de cemento a bombear (Top Job) a una tasa


de 2 Bpm con densidad de 15,6 Lpg hasta observar retorno de
cemento en superficie. En caso que el nivel de cemento baje, repetir
la operacin hasta obtener buen cemento a superficie.
b) Desvestir VIRS, Instalar Seccin A Vestir VIRS

1. Esperar fraguado de Cemento.


2. Realizar el corte y biselado del revestidor de 9-5/8 e instalar la seccin
A del cabezal.
3. Ajustar la Seccin A del revestidor de 9-5/8a la altura requerida. Ver
Equipo de Superficie.
4. Instalar lnea de flujo, Choke manifold y las lneas de matar el pozo
5. Vestir e Instalar el conjunto de vlvula impide reventn (VIRs) de 9-5/8
Double Ram (Ram para tubera y Ram ciego) ms el preventor anular
(Hydril). Utilizar aros nuevos (Ring Gasket).
6. Bajar tapn de prueba con tubo de perforacin. Probar conjunto de
Cabezal hasta 2400 psi (80 % de presin de trabajo) y VIRs con sus
accesorios hasta 500/2400 (80% de la presin de trabajo).
NOTA: NO OLVIDAR DE COLOCAR EL WEAR BUSHING DENTRO DE LA
SECCION A
5.2.3 Hoyo de Superficie de 12-1/4 (150 1600)
5.2.3 Hoyo de Intermedio de 8-1/2 (150 1600)

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FECHA: 13/11/08

Las actividades de esta fase comienzan con la bajada del revestidor de 13-3/8 a
la profundidad de 150. Esta actividad esta compuesta por tres (3) procesos
fundamentales:
Las actividades de esta fase comienzan con la bajada de la sarta para limpiar el
cemento dentro del revestidor de 9-5/8 a la profundidad de +/- 130. Esta
actividad esta compuesta por tres (3) procesos fundamentales:

a) VIRs y vestida de chimenea. (Proceso ya realizado en la fase anterior


punto B).
Este proceso requiere de la instalacin de tubo canal, sus tensores y lnea de
llenado. Adems, de la instalacin de vlvula de 6 y 8 pulgadas en el tubo de 133/8 dentro del cellar y la instalacin de un conjunto de vlvula impide reventn
(VIRs).
b) Operaciones de Perforacin, hoyo 12-1/4 @ 1600 MD
Operaciones de Perforacin, hoyo 8-1/2 @ 1850 MD
1. Armar sarta direccional con mecha tricnica de 12-1/4 (8-1/2) y perforar
hoyo direccionalmente a partir de 250 MD/TVD KOP incrementando el
ngulo con una severidad de 2/100 desde 0 hasta 23,76 en direccin
339.72 hasta 1600 MD., con estabilizador ubicado a 30 de la mecha (ver
programa de BHA), con los siguientes parmetros: 2-15 Mlbs de PSM; 4060 RPM; 120-250 GPM.
Armar y bajar sarta convencional con mecha tricnica de 8-1/2 hasta 130
(tope del cemento) probar revestidor de 9 -5/8 con 1000 psi, limpiar
cemento y romper zapata de 9-5/8, realizar cambio de sistema por lodo
semi disperso y perforar hoyo verticalmente hasta 250 MD/TVD KOP,
circular y sacar sarta hasta superficie. Armar sarta direccional con mecha
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tricnica de 8-1/2 y perforar hoyo direccionalmente a partir de 250


MD/TVD KOP incrementando el ngulo con una severidad de 2/100
desde 0 hasta 23,76 en direccin 339.72 hasta 1600 MD con
estabilizador ubicado a 30 de la mecha (ver programa de BHA), con los
siguientes parmetros: 2-15 Mlbs de PSM; 40-60 RPM; 120-250 GPM.
Circular hasta retornos limpios.

Bombear pldora cada 500 para descargar el anular.

2. Realizar Viaje de Calibracin hasta superficie. Circular, acondicionar el lodo


y bajar reologa hasta tener un punto cedente de 6 a 8 Lbs/100 Pie 2. y sacar
tubera hasta superficie para bajar revestidor 9-5/8.
Realizar Viaje de Calibracin hasta superficie. Circular, acondicionar el lodo
y bajar reologa hasta tener un punto cedente de 6 a 8 Lbs/100 Pie 2 y sacar
tubera hasta superficie, correr registro caliper, bajar y cementar revestidor
de 7.

c) Bajar revestidor de 9-5/8 hasta aproximadamente 1600 MD


Bajar revestidor de 7 hasta aproximadamente 1850 MD
1. En caso de requerir algn movimiento se har girando el revestimiento a la
derecha nicamente. Debido a las caractersticas de Localizacin Seca,
realizar el clculo de cemento, con un dimetro promedio de hoyo de

12-

1/4 con 20% de exceso (Hoyo de 8-1/2 con 50% de exceso).


2. En caso de ser necesario. realizar Top job por el anular del Revestidor
9-5/8 x hoyo 12-1/4 y Conductor 20.

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En caso de ser necesario realizar Top job por el anular del Revestidor
7 x hoyo 8-1/2 y revestidor de 9-5/8.
NOTA: Un Gelogo de Petrocabimas debe estar presente en sitio para
afinar el punto de asentamiento del revestidor de 9-5/8 (7), al cruzar la
discordancia.
3. Medir y calibrar toda la tubera de revestimiento de 9-5/8 (7) (47 Lbs/pie),
antes de hacer el registro de tubera.
4. Utilizar protectores guardarroscas de goma al subir los revestidores a la
planchada y aplicar grasa API en el Pin de cada revestidor.
5. Verificar el funcionamiento de la vlvula flotadora de la zapata y del cuello
flotador.
6. El Ingeniero de operacin,

Supervisor del taladro y el Supervisor de

Petrocabimas deben verificar las dimensiones, caractersticas de los


equipos, anotar la cantidad de juntas y niples de revestidor existentes en el
taladro.
7. Acondicionar y vestir planchada para correr revestidor de 9-5/8 (47
Lbs/pie) (Llaves de fuerza, elevadores, cuas, collarn).
8. Realizar reunin pre-operacional y de seguridad con todo el personal
involucrado en la bajada del revestidor de 9-5/8 (7 x 23lbs/pie BTT) (47
Lbs/pie), definiendo pasos a seguir y asignando responsabilidades.
9. Utilizar Compuesto de acero liquido (Baker lock) en las uniones de la
zapata y en la conexin siguiente.
10. Si durante la circulacin se observa prdida de fluido, agregar material antiprdida biodegradable y bombear pldoras utilizadas durante la perforacin.
11. Cementar revestidor de 9-5/8 (7), segn programa emitido por la empresa
de servicio y analizado/validado por el Ingeniero encargado de la
cementacin.
d) Desvestir VIRS, Instalar Seccin B, Vestir VIRS
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1. Esperar fraguado de cemento.


2. Desvestir conjunto de vlvula impide reventn (VIRs)
3. Realizar corte de revestidor de 9-5/8 en fro. (7)
4. Instalar Seccin B del revestidor de 9-5/8 (7) a la altura requerida. Ver
Equipo de Superficie.
5. Instalar lnea de flujo, Choke manifold y las lneas de matar el pozo
6. Vestir e Instalar el conjunto de vlvula impide reventn (VIRs) de 9-5/8 (7)
Doble rams (ram para tubera y ram ciego) ms el preventor anular
(Hydrill). Utilizar aros nuevos (Ring gasket)
7. Bajar tapn de prueba con tubo de perforacin. Probar conjunto de Cabezal
hasta 2400 psi (80 % de presin de trabajo) y VIRs con sus accesorios
hasta 500/2400 (80% de la presin de trabajo).

5.2.4 Hoyo Produccin de 8-1/2 (2431 MD).


Hoyo Produccin de 6-1/8 (2431 MD).

Operaciones de Perforacin, Corrida y Asentamiento de Revestidor


(Liner ranurado 5-1/2).

1.- Armar sarta direccional con mecha tricnica de 8-1/2 (6-1/8), bajar
hasta tocar cuello flotador.
Armar y bajar sarta convencional con mecha tricnica de 6-1/8 hasta
cuello flotador, probar revestidor con 1000 psi,

romper cuello flotador,

limpiar cemento y romper zapata flotadora y continuar limpiando cemento


hasta 10 por debajo de zapata (1860 MD), circular, cambiar sistema por

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fluido (EMULSIN DIRECTA) JM-92. Drill In (Ver programa de Fluidos de


Perforacin). Sacar sarta convencional hasta superficie.
.
2.- Limpiar cemento, perforar con sarta convencional (Direccional) hasta la
profundidad de 2431' profundidad final, con fluido (EMULSIN DIRECTA)
JM-92. Drill In (Ver programa de Fluidos de Perforacin). Sacar tubera.
Realizar viaje corto hasta la profundidad donde se pudo haber observado
algn problema durante la perforacin, en caso contrario, hacer viaje corto y
volver a fondo. Circular y Acondicionar el hoyo. Sacar tubera.
Armar y bajar sarta de perforacin direccional con mecha de 6-1/8 hasta
1860 y perforar hoyo direccional hasta la profundidad de 2431' profundidad
final, circular hasta retornos limpios, realizar viaje corto. Circular y
Acondicionar el hoyo. Sacar sarta hasta superficie..
3.- Vestir compaa de registros. Correr Registros elctricos, bajar y correr
Registros GR, Resistividad, SP, Densidad, Neutrn, Caliper 4 brazos,
(Ver Programa).
Nota: Dependiendo del tiempo de exposicin del hoyo realizar viaje de
calibracin.
4.- Bajar revestidor de 7 hasta 1850, realiza cementacin segn programa,
esperar fraguado y correr registros de cementacin.
Armar y bajar sarta con ampliador de 5-7/8 x 11 hasta 2431 cambiar
sistema por salmuera viscosificada y ampliar hoyo en forma ascendente
desde 2431' hasta la profundidad de 1855'. Bajar sarta hasta 2431 circular
y bajar reologa al lodo hasta tener un punto cedente de 6-8 Lbs/100 pie2 a
fin de acondicionar el hoyo. Circular y sacar hasta 1850 (zapata) lavar
tanques y preparar salmuera limpia diluida al peso final de trabajo, bajar
sarta hasta 2431 (pt), cambiar sistema y sacar sarta hasta superficie.
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5.- Bajar Liner Ranurado de 5-1/2 con dimensiones 0,016 x 1,5 x 259
ranuras por pie, con colgador de 7 x 5-1/2 hasta 2426 y colgar 100 pies
por encima de la zapata del revestidor de Superficie. (Intermedio).
6.- Realizar empaque con 389 sacos de grava 16/30 US Mesh (Incluye 20%
de exceso) hasta alcanzar una presin mxima de 1200 lppc. UTILIZAR
COMO FLUIDO EL ADECUADO QUE MINIMICE EL DAO A LA
FORMACIN.
7.- Circular en reversa, hasta obtener retornos limpios, cerrar el porta
cuellos y probar el empaque con 200 Lppc por encima de la presin final
alcanzada.
Circular en reversa, hasta obtener retornos limpios, la empresa de
servicio de empaque asignada debe limpiar su linea y realizar prueba de
empaque con 1200 psi, Tensionar mas o menos 5000 lbs Overpull (sobre el
Peso de la Sarta) para comprobar la efectividad del empaque. Cerrar el
porta cuellos y probar con 200 Lppc por encima de la presin final
alcanzada y comprimir asbestos.
8.- Soltar la herramienta de cruce y sacar la tubera con setting tool y
tubera lavadora.
Soltar la herramienta de cruce y levantar +/- 30 y desplazar por fluido de
completacion, continuar sacando la tubera con setting tool y tubera
lavadora hasta superficie.
9.- Quebrar ensamblaje; herramienta de asentamiento (setting tool); tubera
pesada (heavy weight) y tubera de perforacin.
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5.2.5 Completacin del Pozo


1.- Realizar charla Pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el
Anlisis de riesgo en el trabajo (ART).
2.- Calibrar todo el equipo a bajar en el pozo.
3.- El Dpto. De PRODUCCIN emitir Diseo de completacin.

Modificar programa de mechas y ensambla de fondo (BHA) de acuerdo al


procedimiento operacional que se defina para la perforacin.
6. PROGRAMAS
6.1 Mechas.
b) Hoyo de Superficie
No.

TIPO

PROF.
(salida)

PIES

HRS

ROP

12-1/4

150

30

GPM
300-350

RPM

PSM

50-60

5-8

OBSERVACIONES
TRICONICA

c) Hoyo de Produccin
No.

TIPO

PROF.
(salida)

8-1/2

150

PIES
2281

HRS

ROP

GPM

30

114

300

RPM
40-60

PSM

OBSERVACIONES

5-8

TRICNICA

6.2 Ensamblaje de Fondo (B.H.A.)


a) Para l calculo del punto neutro se utiliz el Mtodo DRILCO o Mtodo de
Factor de Flotacin, el cual consiste en obtener la longitud de DCS que permiten

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concentrar el 85% de su peso flotado disponible sobre la mecha, es decir, el punto


neutro estara ubicado en el 85% de la longitud total.
b) Consideraciones de diseo contra fatiga, BSR (Pozos normales de 2.0 3.0):
Esta relacin refleja la resistencia a las fallas por fatiga debido a la flexin que
tienen la caja y la rosca de una unin determinada.
Caja gruesa, rosca dbil y Rosca gruesa, caja dbil

Vid a a
fati ga

May or r i esgo de
f al l a de l a caja

Mayor r i esgo
f al l a de l a es

BSR 2.00 a 3.00

Relacin de resistencia

1,5
2,0 o de Rutina
2,5una relacin
3,0
c) Relacin de Rigidez, SR: Se utiliza
en Pozos Someros
de rigidez menor a 5.5.

3,

Relacin de r esistencia a flexin BS


(SR < 5.5)

d) Resistencia de la Tubera de Perforacin a la Tensin, MOP: Se reserva la


capacidad de tensin para cubrir: Arrastre del pozo, Tensin en caso de pega de la
sarta, etc. Los valores usuales de (MOP) son entre 50.000 y 150.000 lb.
e) El dimetro de las barras, se determin utilizando el criterio de la perforacin
del dimetro mnimo til que permita pasar el revestidor en funcin de su dimetro
mayor (Conexin) y el inventario de tuberas disponibles en el taladro.
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Hoyo
12-1/4
8-1/2

Revestidor
Dimetro de
Torque Recomendado
Dimetro Conexin
Pulg
Lbs/pie
P.M.
9-5/8
10.625
8
53.700
5-1/2
6,050
6-1/4
28400
MDPM = (2 x Dim. Conex Revst.) (Dim. Mecha)

DETALLES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA):


HOYO SUPERFICIAL 12-1/4
DESCRIPCIN
MECHA
MOTOR DE FONDO
FLOAT SUB
ESTABILIZADOR
LWD (GR-RES)
MWD
MONEL
DCS
HWDP
MARTILLO HIDRAULICO
HWDP

O.D. (in)
12-1/4
8 - 8-1/4
8
8
8
8
8
8
5
6-1/2
5

OBSERVACIONES
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG

HOYO DE PRODUCCIN 8-1/2


DESCRIPCIN
MECHA
MOTOR DE FONDO
FLOAT SUB
ESTABILIZADOR
LWD (GR-RES)
MWD
MONEL
DCS

O.D. (in)
8-1/2
6-3/4
6-3/4
6-3/4
6-3/4
6-3/4
6-3/4
3-1/2

OBSERVACIONES
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
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FECHA: 13/11/08

HWDP
MARTILLO HIDRAULICO
HWDP

3-1/2
6-3/4
3-1/2

4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG

6.4 Hidrulica
Especificaciones de las Bombas: Tipo Gardner Denver: QZ-9, Triplex, 1000 HP.

Camisa
7
6-1/2
6-1/4
6
5-1/2
5
4-1/2
4

HOYO

TIPO DE

(Pulgs)

LODO

Capacidad

Capacidad

Mxima Presin

(Gal/Stroke)
(gal/min)
Psi
4.5
585
2600
3.9
504
3000
3.6
466
3300
3.3
428
3500
2.8
360
4200
2.3
300
5000
1.9
240
5000
1.5
189
5000
Mximo SPM a 95% eficiencia Mecnica: 130 SPM.

DATOS DEL LODO


Dens

Visc.

(LPG)

Plast

max

(Cp)

8.5 9.0

7 16

7 20

7.8 8.1

50 70

70 80

JETS

Ave.

CAUDAL

PRESIN

INTERV.

TFA

R.O.P

(GPM)

(Lppc)

( Pies)

3 x 18

30

300

1300

MSP

30

300

1500

P.C
(lbs/100ft2)

Agua Gel
12-1/4

(KENGEL) +
Polmero

8-1/2

0-150

Emulsin
directa JM-92

150 - 2431

Drill In

La hidrulica ser validada a condiciones de perforacin de ser necesario se


efectuarn ajustes en los parmetros.
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6.4.1 Parmetros de Perforacin


Monitoreo de la perforacin y viajes del ensamblaje de fondo (BHA), debe ser
continuamente medido, grabado y desplegado en pantalla, considerando al menos
los

siguientes parmetros en trminos de profundidad y tiempo:

Profundidad total

Tasa de penetracin

Profundidad correspondiente de los ripios en superficie (lag


time)

Peso sobre la mecha

Torque (mximo e instantneo)

Velocidad de rotacin (RPM)

Presin dentro de la tubera de perforacin

Presin del revestidor en superficie

Altura del cuadrante

Tiempo total de uso de la mecha actual

Intervalo total (en pies) cortado por la mecha en uso

No. De parejas dentro / fuera del hoyo y No. De parejas por


sacar / meter en el hoyo durante los viajes

Presin en las bombas

Clculos de los parmetros de la desviacin del pozo

6.5 Programa de Revestidores.


6.5.1 Programa General.

DIAMETRO
(Pulgs)
9-5/8

GRADO
N-80

PESO
(lbs/pie)
47,0

ROSCA
BTT

TORQUE
OPTIMO
Lbs/pie
4520

INTERVALO
( Pies)
DESDE
0'

HASTA
150'

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FECHA: 13/11/08

7
5-1/2

N-80
J-55

23,0
17.0

BTT
BTT

0
1750'

Dimetro

Colapso

Estallido

Pulg.
9-5/8
7
5-1/2

(Psi)
3810
3270
4910

(Psi)
6330
4360
5320

1850
2535'

Tensin (Mlbs)
1000
432
229

Del anlisis del mtodo de vida de servicio, el cual considera todas las posibles
cargas a las que estar sometido el pozo durante su vida productiva,

se

obtuvo los siguientes resultados:

R. Colapso
1.1

Factor de diseo

Anlisis con Stress


Check
Superficial
Intermedio
Produccin

R. Estallido R. Tensin
1.1
1.8

VME
1.25

R. Colapso

R. Estallido

R. Tensin

VME

7.24
2.03
2.35

1.81
2.55
1.45

8.04
3.83
2.39

2.28
3.14
1.79

8.5.2 Programa Detallado

Revestidor de Superficie

Descripcin

Dim. Peso Grado Rosca Desde Hasta long N Juntas

Revestidor

9-5/8

47.0

N-80

BTC

106

106

Cuello Flotador

9-5/8

47.0

N-80

BTC

106

108

Revestidor

9-5/8

47.0

N-80

BTC

108

148

40

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Zapata

9-5/8

47.0

N-80

BTC

148

150

Revestidor de Produccin (Ranurado)

1. Despus de perforar el hoyo de 8-1/2 y ampliar a 11 hasta la profundidad


programada (2431) realizar viaje cort hasta la zapata.
2. Luego regresar al fondo y circular hasta obtener retornos limpios. Bombear
pldora libre de slidos de lodo emulsin directa JM-92 y circular el hoyo
ampliado @ 11. Circular hoyo con lodo emulsin directa JM-92

hasta

retornos limpios.
3. Realizar desplazamiento de lodo emulsin directa JM-92 hasta retornos
limpios con KCL de 8,4 Lpg, previamente bombeando pldoras de lavado y
espaciadores de fluidos con salmuera saturada con una densidad de 8,58,6 lpg. (Filtrada @ 2 micrones).
4. La salmuera filtrada no exceder de 20 NTU (turbidez)
NOTAS:
Revisar registro de cuellos segn el Tally, ya que no se dispone de CCL, para
verificar que la profundidad de asentamiento de la Empacadura no coincida con la
de un cuello en el revestidor.
La tubera de trabajo deber ser sometida previamente a inspeccin. Revisar y
calibrar todos los equipos en superficie.
Asegrese que todas las botellas y vlvulas de control del pozo estn
disponibles como esta especificado en los procedimientos de control del pozo.
Deber haber una reunin de seguridad, antes de correr el ensamblaje. Repetir
la reunin cuando cambie la cuadrilla, poniendo nfasis en los aspectos de
seguridad.
El operador de la Ca de servicio deber estar presente en el piso del taladro en
todas las operaciones en la que se esta maniobrando, bajando, torqueando,
desarmando y sacando herramientas de Control de Arena.

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FECHA: 13/11/08

Bombear pldora libre de slidos de lodo emulsin directa JM-92 y circular el


hoyo ampliado a 11. Circular hoyo con lodo emulsin directa JM-92

hasta

retornos limpios.
Realizar desplazamiento de lodo emulsin directa JM-92 L por agua Tratada
con KCL de 8.4 Lpg, previamente bombeando pldoras de lavado y espaciadores
de fluidos.
5. Armar equipo de empaque: liners, tubos lavadores y colgador, efectuando la
conexin del setting tool con los tubos lavadores, seguido de la tubera
ranurada. En la parte superior del colgador se debe conectar la tubera de
trabajo al setting tool.
6. Una vez armada la sarta con la herramienta en posicin, se comienza a
correr el equipo en el pozo, la velocidad de bajada ser de 800 ft/hora
Aprox.
7. Bajar tubera con forro ranurado: (se emitir programa oportunamente)
8. Probar circulacin inversa y lneas con 2000 lpc.
9. Realizar circulacin con el fluido de empaque sin arena en modo directo
hacia el anular de un fondo a dos fondos arriba,

para establecer

circulacin, con esto el operador evaluar el porcentaje de circulacin del


pozo y la factibilidad del empaque.
10. Una vez alcanzada la profundidad programada, la empresa encargada el
empaque comenzar con el desplazamiento del fluido con grava de la
siguiente forma: para 5-1/2 0,8 barriles/minuto a una concentracin de 0,6
PPG
11. Realizar empaque con 389 sacos de grava (terico) tamao 16-30
importada, bombeando con fluido hasta alcanzar una presin de 1200
LPPC. Probar equipo de empaque con 1200 LPC y portacuello con 1400
LPC. Sacar la tubera.
12. Se debe realizar una circulacin inversa de anular a tubera para sacar
arena en exceso dentro de la tubera y en el rea del portacuello.
13. Probar el empaquetamiento con 1200 psi en superficie a 0,5 barriles/ min.
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FECHA: 13/11/08

14. Proceder a tensionar la tubera a 10000 Lbs por encima del peso de la
tubera, luego se gira la sarta 32 vueltas a la derecha en sentido a las
agujas del reloj para soltar el setting tool.
15. Posteriormente se levanta aprox. 2ft y se gira de vuelta a la izquierda
para cerrar la camisa.
16. Seguidamente se levanta 1 ft adicional y se gira aprox. 32 vueltas a la
derecha con la finalidad de comprimir los sellos.
17. Posteriormente se bombea fluido hasta alcanzar una presin de 2000 psi a
0,5 barriles/min para verificar el cierre del portacuello.
18. Sacar el setting tool a superficie con una velocidad de 1000 ft/hr hasta que
los tubos lavadores estn por encima del colgador.
Notas:
1. La velocidad de bajada del colgador debe ser 600 pies/hr mximo.
2. No colocar el colgador frente a una unin.
3. La taza de retorno ptima para ejecutar el trabajo de empaque debe ser del
80% como mnimo.
4. Gradiente de fractura = 0.6 a 0.7 LPPC/Pies.
5. Bombear fluido limpio hasta que la presin se estabilice.
6. Reportar el nmero de vueltas utilizadas, nmero de vueltas efectivas y el
nmero de vueltas regresadas para comprimir los Elastmeros del colgador.
7. Reportar el nmero de sacos reversados.
8. Disponer de suficiente grava para realizar el empaque (como mnimo el
doble del terico).
9. El bombeo de la mezcla arena-fluido debe realizarse a una presin
constante (menos 50 PSI) y no superar una tasa de 2 BPM. (Con el
colgador a fin de no erosionar) con concentraciones menores a 1 PPG.
Bajar lentamente la tasa hasta 0.5 BPM cuando falten 2 tubos ranurados
para arenamiento del filtro y culminar el empaque a una presin final no
mayor a 1200 LPPC.
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FECHA: 13/11/08

10. Se debe circular inverso para retornar sacos en tubera (hasta que retorne
limpio).
11. Anotar los sacos reversados y volver a probar el empaque con 1200 LPPC.
En superficie.
6.6 Fluido de Perforacin y Equipos de Control de Slidos.

6.6.1 Hoyo de Superficie de 12-1/4 (0 - 150).


PROPIEDADES
Intervalo
Longitud

UNIDADES
Pies
Pies
Agua Gel (KENGEL) +

Tipo de Lodo

Polmero
Lpg
Seg/Qt.

Densidad
Visc. Embudo

RANGOS
0 - 150'
150
8.5 9.0
45 - 50

Equipos De Control de Slidos.

EQUIPOS
2 Vibradores
Primario
Mud Cleaner 3

HOYOS

CAUDAL

(PULGS)

(GPM)

12-1/4

300

12-1/4

300

OBSERVACIONES
Mallas 84 Mesh Piramidales
Funcionamiento durante la

en 1
Perforacin de la Fase
La eficiencia estimada de los equipos de control de slidos para este
intervalo es 90%.
Recomendaciones Generales para el Intervalo:
Mantener en reserva

100 barriles de Bentonita Prehidratada a una

concentracin de 30 Lbs/Bbls.
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FECHA: 13/11/08

En caso de atravesar estratos altamente permeables se deben bombear


pldoras ( 50 Bbls) de alta concentracin de Bentonita ( 30 Lbs/Bbls). Esta
prctica permite crear un buen sello en las formaciones compuestas por
areniscas conglomeradas.
Mantener los equipos de control mecnico de slidos en ptimo estado de
funcionamiento, con capacidad de procesar 125% de la tasa mxima de
circulacin, con los sets de mallas recomendados, sin que se presenten
prdidas exageradas de lodo por las mismas.
Se recomienda ampliamente la utilizacin de mallas piramidales, por poseer
mayor rea efectiva, lo que permitir utilizar mallas ms finas. La operacin
deficiente de estos dispositivos ocasionar un incremento en el ritmo de
dilucin, as como mayor volumen de descarte para procesar por Dewatering
u otro proceso.
Se debe mantener en locacin por lo menos 80 sacos de material para prdida
de circulacin. En caso de presentarse fugas de lodo por el cellar, preparar y
bombear pldoras de 30 Bbls con 25 Lpb de PAPELILLO + 25 Lpb de FIBRACELULOSA + 25 Lpb de MICA gruesa, esta formulacin ha dado buenos
resultados en ocasiones anteriores.
Mantener el nivel de los tanques activos a un mximo de 75% de su capacidad
con el fin de disminuir el costo de los tratamientos qumicos del lodo
6.6.3 Hoyo de Produccin de 8-1/2 (150 2431).
PROPIEDADES
Intervalo
Longitud
Tipo de Lodo
Densidad
Visc. Embudo
Visc. Plstica
Punto Cedente

UNIDADES
Pies
Pies
Emulsin directa JM-92
Lpg
Seg
Cps
Lbs/100pie 2

VALORES
150 2431
2281
7.8 8.1
120 200
50 70
70 80
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Lbs/100pie 2

Geles
Ph
Filtrado HP - HT
Slidos

10/15 14/20
8,5 - 9,5
<3
7-10

CC/30 Min.
(%)

Equipos de Control de Slidos

EQUIPOS
2 Vibradores
Primario
Mud Cleaner 3 en

HOYOS

CAUDAL

(PULGS)

(GPM)

8-1/2

300

8-1/2

300

OBSERVACIONES
Mallas 110 Mesh Piramidales
Funcionamiento Intermitente

1
con mallas de 250 Mesh
La eficiencia estimada de los equipos de control de slidos para este
intervalo es 90%.
6.7 Programa de Cementacin.
Verificar con la compaa de servicio de cementacin el dimetro de los tapones
de desplazamiento a utilizar para el cual deben considerar el drift del revestidor.

Revestidor Peso
ID
DRIFT
(pulg)
lbs/pie (pulg) (pulg)
9-5/8
47.0
8.681 8.525
6.7.1 Cementacin del Revestidor Superficial 9-5/8.
Efectuar clculos de volumen de cemento utilizando dimetro promedio del
hoyo: 12-1/4, con 20% de exceso y el tope del cemento localizado en
superficie. Comunicar a la compaa de servicio y solicitar propuesta del
programa.
El proceso comienza con la bajada del revestimiento de 9-5/8 hasta 150.
Verificar que el torque a aplicar al revestidor sea el correcto y que se coloquen
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los centralizadores (4) 9-5/8 x 12-1/4, al menos 1 cada tubo, para facilitar el
trabajo de cementacin por el tope (Top Job).
Utilizar grasa en las roscas del revestidor.
La velocidad de bajada promedio deber ser de 60 seg. /tubo y llenar el
Revestimiento cada tubo.
La operacin de cementacin ser de la siguiente manera:
1. Realizar reunin pre-operacional con el personal involucrado con la
finalidad de establecer responsabilidades.
2. Conectar Cabezal doble de cementacin y probar lneas de la Compaa
de Cementacin con 5000 Psi y lneas del taladro con 3000 Psi por 10
Min.
Notas:

Todo el personal debe estar ubicado en sitio seguro durante la


prueba.

El Cabezal doble de cementacin debe tener su respectivo


indicador de desplazamiento de tapones.

Asegurar que la vlvula inferior del cabezote este cerrado y las


vlvulas superiores abiertas.

Verificar especificaciones de los tapones de limpieza y cargar en el


cabezal de cementacin en el orden correcto el tapn limpieza.

3. Bombear 10 Bls de agua.

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4. Mezclar y bombear el volumen calculado de cemento de una lechada


unica de 15.6 Lpg. Este clculo ser revisado una vez que se termine de
perforar el hoyo de superficie.
5. Abrir la vlvula superior del cabezal y liberar tapn de desplazamiento,
verificar su paso con el indicador y bombear 4 barriles de lodo, con la
unidad cementadora, verificar su salida.
6. Desplazar con el volumen calculado de lodo utilizando las bombas de la
empresa de cementacin y tener conectadas las bombas del taladro en
caso de ser necesario. Verificar el funcionamiento del equipo de flotacin.
Tomar accin segn sea el caso.

7. Asentar tapn con 500 Lppc sobre la presin final de desplazamiento, sin
exceder de 1500 psi. Si el tapn no asienta con el volumen terico
calculado y no se ha registrado anomalas significativas de presin con la
tasa de bombeo y habindose asegurado de la salida del tapn, desplazar
hasta asentar el tapn en el cuello flotador, la presin final de
asentamiento del tapn no debe sobre pasar la resistencia del revestidor
al estallido
8. Desahogar presin al camin de la compaa cementadora y chequear
contraflujo. Si falla el equipo de flotacin, bombear el volumen necesario
para alcanzar la presin final y cerrar el pozo hasta alcanzar el tiempo de
espesamiento de lechada bombeada.
De haber retornos de cemento, antes de lo previsto, se debe detener
el bombeo.
De observarse prdida de circulacin durante el bombeo, disminuir la
tasa de bombeo (mantenindose dentro del tiempo lmite de
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espesamiento del cemento) hasta terminar de bombear segn


programa. Esperar fraguado
Debido a las consideraciones ambientales (localizacin seca), se
recomienda ejecutar proceso de recementacin (Top Job) por el tope
del anular de 9-5/8 X 12-1/4.
7. EQUIPO DE SUPERFICIE.
7.1 Procedimiento de Instalacin de la Seccin A. Brida Adaptadora 71/16 x 3-1/2 3M 8rd EUE.

Correr Revestidor de 5-1/2 y Colgar.

Correr tubera de produccin de 3-1/2


Hacer prueba de presin a una presin no mayor al 80% del colapso de la
tubera.

Fig. 11. Cabezal


8. REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS.

8.1 Tubulares

Cantidad

Das Requeridos en

(pies)

Localizacin

Juntas

150

Revestidor de

Superficie 9-5/8
9-5/8, 36 lbs/pie, N-80,

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BTC
Revestidor de

Produccin 7
7 23 lbs
Revestidor de
Produccin 5-1/2
5-1/2, J-55,

1850

50

581

20

8.2 Materiales y
Equipos de

Responsabilidad

Zapata

contratista

Cuello Flotador

contratista

Flotacin
Revestidor de

Superficie
9-5/8, 36 lbs/pie, N80, BTC
9-5/8, 36 lbs/pie, N80, BTC
9-5/8 x 12-1/4 con
clavos
Compuesto de Acero

Descripcin

Liquido
Revestidor de

Produccin
7, N-80, BTC, 23 lbs
7, N-80, BTC, 23 lbs
7 x 8-1/2
Liner de produccin
7 x 8-1/2
5-1/2
5-1/2 Hyd x BTT
5-1/2 BTT, 17 Lbs
5-1/2 BTT

Centralizadores

Flexibles
-

PETROCABIMAS

Zapata
Cuello Flotador
Centralizadores

contratista
contratista

1
1

Flexibles
Colgador
Tell tale
crossover
Liner liso
Liner Ranurado

20
1
1
1
5
20
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5-1/2

0,016
Tapn ciego

ANEXOS

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ANEXO 1
COMPAIAS DE SERVICIOS
Descripcin

Servicios

Empresa

Taladro

PDVSA SERVICIOS

Fluidos de Perforacin
Control de Slidos
Manejos de Desechos
Perforacin Direccional
Mechas de Perforacin

Perforacin

Tapn de cemento
Corte y milado de revestidor
perforacin direccional
Llave de Enrosque
Bajada y Cementacin de Revestidor

Completacin

Cabezal / rbol

Cementacin

Bomba BCP
Colgador del liner
Empaque con grava

Corte en fro
Cabezal & rbol

ANEXO 2
Consideraciones Adicionales

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1. Las transferencias de materiales deben ser efectuadas para todos los tems
recibidos y despachados, en y desde la localizacin. Mantener siempre
actualizado el registro de Materiales y herramientas alquiladas, con fechas de
recepcin y despacho con el objeto de llevar el control de costos de los equipos
alquilados.
2. Los equipos de control de slidos deben mantenerse en condiciones para
operar todos en forma completa y simultnea, con las mallas con el mayor
Mesh posible en las zarandas. Igualmente los hidrociclones deben estar en
condiciones de operacin total.
3. El personal del Taladro, debe estar siempre atento a toda indicacin y alarma
sobre arremetida del pozo y/o prdida de circulacin. Los sensores de nivel de
los tanques y las

alarmas deben funcionar perfectamente todo el tiempo.

Cualquier anormalidad debe

ser corregida de inmediato y reportada en el

Informe Diario de Perforacin.


4. Mantener entrenado al personal

del

Taladro,

mediante

frecuentes

simulacros de arremetidas. De acuerdo con Normas de seguridad, deben


ser reportado por escrito los tiempos de reaccin y operacin de control en cada
uno de

los simulacros. Estos deben ser efectuados por cada cuadrilla

semanalmente.
5. Los Supervisores del Taladro responsables del Pozo en la localizacin deben
asegurarse personalmente de que cada uno de los miembros de la cuadrilla,
conozca su posicin asignada durante una situacin de Arremetida y saber que
debe hacer para controlar el pozo en caso de emergencia.
6. Verificar el funcionamiento correcto del Desgasificador, inmediatamente
despus de iniciada la circulacin en cada viaje. En intervalos que se espere
alguna arremetida, deber continuar operando hasta tener al menos un fondo
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arriba. Este procedimiento a travs del Desgasificador permite su comprobacin


oportuna y sern necesarios para acondicionar el lodo cuando as sea
requerido.
7. Pruebas de VIRS deben ser efectuadas cada 7 das.
8. El Supervisor del Pozo (Petrocabimas) y el Supervisor de 24 de la empresa del
taladro, debern estar en la planchada durante la sacada de las primeras 10
parejas y durante la metida de las 10 parejas antes de llegar al fondo, en cada
viaje, chequeando los parmetros correspondientes.
9. Siendo muy limitados los transportes en fines de semana y feriados, se impone
que los pedidos de material sean efectuados con anticipacin mnima de 2
das laborables, sin contar Sbados, Domingos y Feriados. La logstica es
prioritaria y atribucin del Supervisor del Pozo.
10.

Llevar un registro completo de Ensamblajes de fondo, con todas las

dimensiones de: dimetro Interior, exterior, tipo de conexin, longitud de cuello de


pesca.

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ANEXO 3
Diagrama Mecnico Propuesto

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ANEXO 4
PROGRAMA DE REGISTROS:

REGISTROS CON LWD:


Perfilar Hoyo de 12 y 8 , con registros de Rayos Gamma (GR) y Resistividad (MPR) de
propagacin mltiple con LWD en memoria simultneamente con los sensores del MWD durante la
perforacin.
Hoyo de 8-1/2:
Registro

Escala

Intervalo

GR, Resistividad, SP,


Densidad, Neutrn, Caliper 4
brazos

1:200
1:500

1850 2431 pies

Presin -Muestras de fluido.

1:200
1:500

1850 2431 pies

Registro de Cementacin

1:200

150 1850 pies

Corrida

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ANEXO 5
PROGRAMA DIRECCIONAL:

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