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TEMA 6: HORNOS INDU$TRIALES

DEFINICION: Los Hornos Industriales son equipos utilizados para el calentamiento de


piezas o elementos, por encima de la temperatura ambiente. Su objetivo es variable,
pudiendo fundir la pieza, ablandarla, realizarle un tratamiento trmico o un recubrimiento
con otros elementos.
CLASIFICACION: Los hornos pueden clasificarse segn:
FORMA DE FUNCIONAMIENTO:
Continuo:

Elevados nmeros de serie sin alterar las condiciones operativas


Son costosas las puestas a punto
Altos costos de mantenimiento
El sistema de carga y descarga suele ser ms costoso que en los intermitentes

Discontinuo:

Ciclos trmicos de rgimen variable


Es ms fcil modular su potencia modificando el ritmo de produccin

TIPO DE CALEFACCION: Por combustin o elctricos. Calentamiento directo o


indirecto.
DISPOSICION DE LA CALEFACCION: Superiores, inferiores, laterales, por un extremo.
TIPO DE RECINTO: De solera (mltiple, giratoria), de tnel, de crisol, de mufla, de cuba
o cubilote, solera mvil.
FORMA DE RECUPERACIN DEL CALOR DE GASES: hornos con recirculacin (para
bajas temperaturas), hornos con recuperacin (con IQ), hornos con regeneracin.
SEGN EL CARCTER DEL PROCESO: Tratamiento trmico, calentamiento, fusin,
mantencin de la temperatura, secado, etc.
FORMA DE MOVIEMINTO DE LA SOLERA/ CARGA: lineales, rotativos, galopante,
empujadora, carro
La seleccin de un horno va a estar determinada por los siguientes factores:
a) REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO
Tipo de carga (pequea-pesada)
Material
Ciclo trmico requerido
Nmero de unidades por da
b) ADECUACIN AL MEDIO
Impacto al medio ambiente
Destino de efluentes
Disponibilidad de personal especializado
Disponibilidad de combustible, vapor, agua, materia prima, medios de
comunicacin
c) COSTO OPERATIVO
Costo de la energa
Costo de la mano de obra directa e indirecta

Amortizacin de las instalaciones


Costo de mantenimiento
MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

Si bien su nico objetivo aparente es aislar el interior de los hornos, calderas, conductos,
etc. tambin tienen el propsito de reducir las prdidas de calor, como as tambin,
conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables. Se
debe prever tambin que la capa interior del aislamiento trmico deba ser capaz de:

Soportar el ambiente interior (humos, aire en circulacin, gases reductores, etc.), es


decir contar con resistencia a la abrasin.
Contener sin reaccin qumica (resistencia qumica), en trminos generales, metales o
no metales fundidos.

Clasificacin en funcin de la temperatura:


1) PRODUCTOS CALORFUGOS, hasta 100-150 C.
Se presentan en forma de polvos, grnulos, fibras, catones, placas y piezas moldeadas.
Colocacin in situ.
Amianto
Lana natural
Algodn
2) PRODUCTOS AISLANTES, hasta 800-1000 C.
Slice fsil: Se presenta de distintas formas (polvos o ladrillos) y de aqu su lmite a
las temperaturas.
Lanas minerales: Pueden ser por fusin de vidrio, de rocas o de escoria.
Vermiculita: Se presenta en forma de borras y amalgamas.
Arcilla expandida: Por efecto del calor algunas arcillas se expanden y vitrifican y se
hinchan formando ampollas o burbujas que retienen gases. Molida en granos para
mantas, como relleno para hormigones con el ligante.
Perlita: Es una roca que por temperatura se hincha y forma un polvo granuloso
vtreo. Como mantas, material de relleno en hormigones, con ligantes en bloques
moldeados.
Silicato Clcico: Se le aglomera formando bloques moldeados.
3) PRODUCTOS REFRACTARIOS, hasta 1500 C.
Como caractersticas generales estos deben tener: baja conductividad trmica; alta
resistencia piroscpica (> 1000C); baja densidad (porosidad > 45%); alta resistencia
mecnica en frio y en caliente; baja variacin dimensional en frio y en caliente; alta
resistencia al choque trmico; resistencia a la accin directa de llamas; resistencia a la
corrosin.
A su vez, los refractarios se pueden clasificar segn: cidos; bsicos; neutros y anfteros.

Productos refractarios aluminosos: resistencia a la compresin, choque trmico y


resistencia qumica.
Producto siliciosos y slice: resistencia mecnica a altas temperaturas, baja
resistencia a los choques trmicos, por encima de los 600 C el coeficiente de
dilatacin es prcticamente nulo por lo que soporta bruscas variaciones de
temperatura.
Productos bsicos a base de magnesia, cromita y dolomita: buena resistencia
mecnica.
Productos refractarios especiales: carburo de silicio (se utiliza en hornos de mufla y
crisoles de alta temperatura), grafito y carbono (resistencia al fuego), circonio
(extremadamente refractario).

Productos refractarios no porosos: los porosos son las vas de penetracin de los
medios agresivos, ofreciendo una mayor superficie de accin, reduciendo la
resistencia a la corrosin qumica. Estos pueden ser refractarios fundidos, o
filtrados y aglomerados.
Productos refractarios a granel: son materiales pulverulentos o pastosos: morteros,
cementos de juntas, masas refractarias plsticas, hormigones refractarios, etc.

4) PRODUCTOS AISLANTES- REFRACTARIOS, igual o superior a 1500 C.


Deben ser por una parte refractarios (alta resistencia piroscpica) y aislantes (baja
conductividad trmica). Se consideran en este grupo todos aquellos materiales aislantes
cuya temperatura de empleo no es inferior a 1000 C.
Aislantes refractarios de forma: Para la fabricacin de ladrillos refractarios aislantes
se utilizan arcillas y materiales de alta almina, y para conseguir la porosidad se le
adiciona viruta de madera, polvo de corcho, cscara de arroz, carbn, etc. que se
queman en la coccin o bien se provoca la formacin de burbujas.
Hormigones refractarios aislantes: Estos son aglomeraciones de cemento
aluminoso junto a otros materiales muy diversos, formando hormigones variados,
segn las necesidades.
5) FIBRAS CERMICAS, hasta 1500 C.
Soportan temperaturas de 1500 C y la accin de la llama; sus principales propiedades
son: elevado rendimiento trmico, facilidad de instalacin, resistencia al choque trmico,
puesta en funcionamiento inmediata.
HORNOS DE LLAMA
FUSIN Y MANTENIMIENTO
1- HORNOS DE CRISOL: En este horno el metal se funde en un crisol metlico o cermico,
calentado por llamas de combustin, producidas en un quemador de combustible lquido o
gaseoso, situado en la parte inferior, y que sale despus de lamer exteriormente al crisol,
por la parte superior del horno al nivel de la boca de carga.
Hay crisoles de dos tipos:
- Crisol metlico: Puede ser de fundicin de hierro especial y en algunos casos de aceros
especiales.
- Crisol cermico: Pueden ser de grafito o carburo de silicio.
Hay tres tipos de hornos de crisol:
Crisol mvil: En este, el crisol se coloca en un horno que usa aceite, gas o carbn
pulverizado para fundir la carga, este se coloca dentro del horno y una vez fundida la
carga el crisol se levanta y se saca del horno y se usa como cuchara colada.
Crisol estacionario: Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez
hundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente.
Crisol basculante: Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo
entero se inclina o bascula para vaciar la carga

Aplicacin: Lo principal es la fusin de metales no frricos pesados (bronce, latn, etc.),


ligeros (aleaciones de Al). Tambin se utilizan para aleaciones de bajo punto de fusin (a
base de Zn, estao, etc.)
2- HORNO DE REBERVERO: De forma rectangular, cubierto por una bveda de ladrillos
refractarios, que refracta o reverbera el calor producido en un sitio independiente del lugar
donde se produce la combustin.
El combustible no est en contacto con la carga, sino que la calienta por medio de una
llama insuflada desde otra cmara, siendo por lo tanto el calentamiento indirecto.
Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido, para que el calor
acte lo ms uniformemente posible sobre la masa.
Constan esencialmente de un hogar, un recinto con solera inclinado, el cual permite el
escurrimiento del metal fundido hacia un canal que lo dirige al exterior.
En la actualidad se emplean ms los combustibles lquidos, gaseosos y carbn
pulverizado, los cuales se inyectan en el horno mezclados con aire precalentado, por
medio de un quemador situado en un extremo.
Estos hornos son de poca altura y gran longitud.
En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible y en el
extremo opuesto la chimenea, las llamas producto de la combustin atraviesan el horno y
son dirigidas por la bveda en forma adecuada hacia la solera del horno, donde se sita la
carga. Esta se calienta no solo por su contacto con la llama y gases calientes, sino por el
calor de radiacin de la bveda del horno.
Estos hornos se utilizan para fundicin de metales frreos y no frreos, como cobre, latn,
bronce y aluminio.

HORNOS DE RECALENTAMIENTO
(Laminacin, extrusin, forja, estampado y conformado).
1- HORNOS DE FOSA (PIT): Es una cmara rectangular donde se colocan las piezas a
calentar verticalmente, en la parte superior una tapa esta provista de un mecanismo para
su elevacin y desplazamiento para despejar la boca y as realizar la carga y descarga.
En una de las paredes laterales pequeas van dispuestos uno o dos quemadores
normalmente provistos para dos combustibles (gases de alto horno) y otro exterior (fuel
ol), con los gases de combustin se suele precalentar el aire de combustin.
Componentes claves para el ahorro energtico:
Tapa: Aislamiento y mecanismo.
Junta entre tapa y fosa
Recuperador de calor
Equipo de combustin, de regulacin de temperatura y presin.
Aislamiento de paredes y suelos.
Coordinacin entre celdas. Reduccin de tiempos muertos
2-HORNOS DE EMPUJADORES: Son los ms comunes para recalentamiento continuo.
Pueden ser de uno o dos hileras de carga, estando provistos su empuje separadamente
o sincrnicamente por medio mecnico o hidrulico.
Para pequeos espesores los hornos son normalmente de calentamiento superior,
mientras que para espesores gruesos es ms normal el calentamiento inferior y superior,
en este ltimo se instala quemadores duales.
En los hornos de calentamiento superior, las cavidades son de acero dulce en la parte
ms fra y de material refractario en la zona de calentamiento principal.
En los hornos de calentamiento inferior y superior los carriles de la zona de
calentamiento estn refrigerados por agua.
La carga es frontal, la descarga es lateral, la bveda del horno es en arco para los
hornos de pequea produccin y plana colgada para los de gran produccin.
Funcionamiento: Su rgimen es continuo, la extraccin de las piezas supone la
introduccin de otras nuevas, para el vaciado se incorporan piezas espaciales.

3- HORNO DE VIGA GALOPANTE: Se dispone en la suela una o varias vigas accionadas


por un mecanismo de elevacin (avance, descenso y retroceso).
Esto permite el avance de piezas pegadas o no, vaciar el horno y variar el tiempo de
permanencia en l.
Es fundamental una buena junta entre la parte fijada en la suela y la viga galopante,
normalmente refrigerada por agua y con dispositivos de recogido de cascarilla. El
accionamiento de las vigas es normalmente hidrulico.
El funcionamiento es como en los hornos de empuje, esencialmente continuo, pero con
la gran ventaja de poder vaciar el horno al final de la jornada.

4- HORNO DE CARRO CONTINUO: Consiste esencialmente en un tnel de paredes


laterales y bveda, cuya solera est formada por una serie de carros unidos entre s
que ruedan sobre carriles dispuestos en la obra civil a temperatura poco superior a la
del ambiente. El avance de los carros se realiza normalmente de forma semi-continua,
mediante mecanismos de empuje adecuado. En los hornos grandes el carro entra y
sale por la misma puerta, pero en los ms chicos existen puntos de entrada y salida,
estos ltimos pueden trabajar en forma continua porque los carros se van empujando.
Las piezas a calentar se cargan y descargan frontalmente.
El carro cierra hermticamente el fondo del horno, la tapa del horno se la suele hacer
inclinada para aprovechar la componente del peso y as lograr un cierre uniforme.
El calentamiento puede ser directo o indirecto, este ltimo tiene un forzador (ventilador)

Indirecto

Directo
5- HORNO DE SOLERA GIRATORIA: Son continuos, de forma exterior prcticamente
cilndrica, soportadas en fuertes estructuras metlicas.
La cmara de trabajo forma un tnel circular al que acceden los POC, los quemadores
estn dispuestos tangencialmente a la pared lateral de la cmara, la cual est constituida
por ladrillos refractarios y aislantes.
La puerta o puertas de carga y descarga son el tipo de guillotina. El accionamiento se
hace por medio de cilindros neumticos con mecanismos de cadena y roldana.

La solera forma un anillo circular que puede girar alrededor de su eje geomtrico; est
formada por un armazn de chapas y perfiles que lleva dispuesto los encajes necesarios
para la colocacin de material refractarios.
Se disponen de juntas para asegurar el cierre del horno para que sea hermtico.
El movimiento de la solera se consigue mediante un grupo motor- reductor situado
tangencialmente a ella en su parte inferior.

ORNOS PARA CALENTAMIENTO


1- HORNOS ROTATIVOS
2- HORNO DE CARRO O VAGON: Se fabrican de cualquier tamao para tratamientos
trmicos (recocer o normalizar).
3- HORNO DE FOSA
4- HORNO DE CAMPANA: Se construyen de tipo de caja rectangular o cilndrica, por su
forma se colocan sobre el material tratar.
Los quemadores son colocados en las paredes de la campana, el material suele cubrirse
con una cubierta, para mantenerlo en una atmosfera controlada.
La campana consta de soportes en la parte superior que le permiten su elevacin,
tambin consta con guas para su posicionamiento.

PERDIDAS
1- Perdidas de calor en paredes (13%).
2- Perdidas por calor almacenado en el revestimiento (12%).
3- Perdidas de calor por aberturas (radiacin, salida de humos, por juntas)
4- Perdidas de calor por el agua de refrigeracin.
5- Perdidas de calor por inquemados y por infiltracin.
6- Chimenea
Mejoras posibles:
Mejorar los puntos anteriores (inquemados, infiltracin, aislantes)
Recuperar el calor que escapa por humos (precalentar comburente o precalentar
combustible)
Controlar el exceso de aire

HORNOS ELECTRICOS
VENTAJAS:

a) Eficiencia: El coeficiente de conversin de electricidad en calor es prcticamente 100%,


lo que no ocurre con el uso de combustibles comunes, donde parte de la energa es
consumida en el calentamiento del aire y de los gases calientes que son expulsados a la
atmsfera.
b) Limpieza: No hay contaminacin por los productos de combustin. No hay chimeneas,
gases, suciedad, polvos o cenizas en hornos a resistencia o induccin.
c) Facilidad de Control de temperatura: el control de la calidad de calor suministrado al
sistema es mucho ms simple y ms preciso que en cualquier otra forma de
calentamiento.
d) Facilidad de obtencin de altas temperaturas imposibles de conseguir econmicamente
en otros hornos.
e) La atmsfera resultante de la fusin puede ser controlada muy fcilmente, incluso se
puede hacer el vaco para evitar las oxidaciones.
f) Los revestimientos no sufren tanto, ya que no hay abrasin como consecuencia de las
llamas.
g) Se pueden instalar en un espacio pequeo.
DESVENTAJAS:
a) Alta inversin inicial
b) Necesita mano de obra calificada.
HORNOS DE ARCO
1- HORNO DE ARCO DE CORRIENTE ALTERNA: Dispone de tres electrodos encima de la
carga que est puesta a tierra, y el arco salta entre electrodos a travs de la carga. Cada
electrodo hace alternativamente de ctodo y nodo. La energa elctrica procede de la red
de corriente alterna en alta tensin y llega a los electros a travs de un circuito elctrico
que consta bsicamente de:
Un transformador principal que reduce la tensin a lo requerido por el horno (1000 V)
A partir del secundario del transformador, un circuito elctrico que se termina en los
electrodos. Compuestos por barras y cables, refrigerados por agua.

Partes mecnicas: Comprenden bsicamente


Horno:
Cuba: Contienen el bao de metal fundido. Puede tener un pico de colada o un orificio en
el fondo con el mismo fin. Por debajo lleva un mecanismo de basculacin para efectuar la
colada.
La parte inferior esta revestida de un material refractario (cal, magnesia, CaO, MgO). En
los laterales puede tambin estar revestido de refractarios o bien tener paneles de tubos
refrigerados.
Bveda: Debe llevar unos puntos de enganche para unos tirantes que permiten su
retirada para la carga de la cuba. Tambin se encuentra revestida y tiene agujeros para el
paso de electrodos y salidas de humos.
Plataforma y superestructura: Permiten y sostienen la columna y el brazo porta electrodo.
Columna y brazo porta electrodo.

Mecanismos de accionamiento.
Materiales refractarios.
Elementos adicionales:
Lanza de aporte de oxgeno y oxi-gas.
Aspiracin y depuracin de humos.
Precalentadores de chatarra.
Cestas de carga y cucharas de colado.
Electrodos: Son de grafito, con dimetro de 500-800 [mm] y longitud estndar de 2400
[mm]. El consumo de electrodos, factor que es importante en el costo de operacin se
debe a:
1- Oxidacin de la superficie.
2- Desgaste por el arco en la punta.
3- Rotura por fuerzas electromagnticas.
4- Fallas y grietas en los extremos roscados.
o Lanza de oxigeno: Se utilizan desde el comienzo de la fusin para producir la escoria
espumosa y generar energa con objeto de quemar el carbn previo adicionado al
horno y oxidar la chatarra de acero.
o Quemadores: Los ms frecuentes utilizan gas natural y su objeto es provocar la fusin
de la chatarra que queda retrasada en las zonas fras. Estos se disponen normalmente
en las paredes laterales y como lanzas de oxigeno se pueden utilizar los propios
quemadores pero es ms frecuente disponerlos a travs de la puerta.
o Escoria espumosa: La formacin de escoria espumosa que cubre los arco entre
electrodos y bao, evita gran parte de la radiacin trmica, protegiendo las paredes,
bveda y tambin concentrando al transmisin de esta energa al metal fundido. Esto
permite utilizar arcos ms largos a tensiones ms altas e intensidades ms reducidas,
lo que mejora el factor de potencia y reduce las perdidas elctricas.

2- HORNO DE ARCO DE CORRIENTE CONTINUA: Dispone de un electrodo que hace de


ctodo y la suela del horno que hace de nodo, debe ser conductor. La resolucin tcnica
del nodo en la solera se realiza mediante tres mtodos posibles.
1- Redondos de acero refrigerados por agua en su parte inferior.
2- Varillas metlicas dentro de la masa refractaria de la solera.
3- Materiales refractarios conductores de Magnesio-Carbono.
Partes elctricas:
- Interruptor general de entrada.
- Trasformador principal.
- Rectificador de corriente.
- Bobina de induccin de C.C.
Partes mecnicas:
- Cuba, con solera conductora.
- Bveda.
- Plataforma.
- Sper-estructura.
- Columna y un solo brazo porta electrodos.
- Lanza de oxgeno.
- Quemadores, oxi-gas.
VENTAJAS CON RESPECTO AL HORNO DE CORRIENTE ALTERNA:
1- Reduccin del consumo de electrodos de hasta el 50%.
2- Menor consumo de energa elctrica y refractario.
3- Menor nivel de ruido en el funcionamiento normal, exceptuando los primeros minutos
con chatarra slida.
4- Menor impacto sobre la lnea de suministro.

Energa aportada:
1- Energa elctrica a travs de los electrodos.
2- Combustin en los quemadores.
3- Reacciones de oxidacin o combustin de componentes del acero lquido y de la
chatarra.
4- Reacciones qumicas exotrmicas en la formacin de la escoria por los recarburantes
introducidos en la carga.
5- Energa generada por la reaccin qumica de la superficie del electrodo.
Energa consumida:
1- Fusin y sobrecalentamiento del acero.
2- Fusin y sobrecalentamiento de la escoria.
Energa perdida:
1- Perdidas trmicas por agua de refrigeracin de paredes, bvedas, puertas, etc.
2- Perdidas trmicas por los refractarios de solera y paredes hasta las paredes
refrigeradas por agua, por el refractario central de la bveda, y por las aperturas de
bveda para la introduccin de carga.
3- Perdidas elctricas en todos los componentes del equipo elctrico.
4- Perdidas de calor o entalpia de los humos que salen del horno, aunque pueden
recuperarse
una
parte
usndolos
para
precalentar
la
chatarra.
HORNOS DE INDUCCIN
CON NCLEO MAGNTICO: Su funcionamiento es idntico al de un transformador, el
paso por el primario de una corriente alterna de frecuencia normal (50 Hz) produce un
campo magntico alternativo que se canaliza por un ncleo de chapa y da lugar a una
corriente inducida en la espira nica de metal fundido. Esta corriente se transforma en
calor por efecto Joule.
SIN NCLEO MAGNTICO: Funcionan disponiendo un arrollamiento o devanado
primario envolviendo en las proximidades de la carga metlica. La corriente alterna que
circula por el primario crea un campo magntico alternativo.
Como el conductor, el cual es la carga metlica, se encuentra sometido a dicho campo, se
induce en ella una corriente elctrica, denominada corriente parasita o de Foucault, que
se transforma en calor por efecto Joule.
Pueden funcionar a frecuencia normal (50 Hz), media (150-10000 Hz) y alta (> 10000 Hz).
CLASIFICACIN POR EL CAMPO DE APLICACIN.
1- Fusin y mantenimiento a temperatura de colada de metales: Horno de canal, horno de
crisol.
2- Calentamiento para deformacin plstica: Calentadores de media y baja frecuencia,
tipo sin ncleo magntico.
3- Tratamientos trmicos.
HORNO DE CANAL: Son del tipo con ncleo magntico, constituyendo el metal en el
canal la espira secundaria.

Rendimiento bueno, no tiene fuertes prdidas.


Temperatura de operacin hasta 1600C.
Son de marcha continua, no se puede dejar enfriar dentro del canal, ya que existe
peligro de rotura por contracciones.

HORNOS DE CRISOL: Son del tipo sin ncleo magntico. Consta simplemente de una
bobina inductora de forma cilndrica que se reviste interiormente de un material refractario,
dejando un espacio o crisol donde se funde la carga. El conjunto va dispuesto dentro de
una estructura metlica de gran rigidez.

HORNOS DE RESISTENCIA
El calentamiento de la pieza por resistencias elctricas puede ser:

Directo: Cuando la corriente elctrica pasa por la pieza. El calentamiento por


resistencia directa es adecuado para piezas metlicas de gran longitud y seccin
pequea y uniforme, tales como barras, palanquillas, varillas, alambres, pletinas, etc.
La conexin puede ser continua o intermitente a una corriente de baja tensin tomado del
secundario de un transformador.
Indirecto: Cuando las piezas se calientan por radiacin y/o conveccin procedente de
las resistencias dispuestas cercanas a ellas.
En la industria es mucho ms frecuente en calentamiento indirecto, usando resistencias
que pueden ser:
a- Barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la cmara de
calentamiento del horno.
b- Paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten calor por
conveccin al aire o gases, y estos, tambin por conveccin a las piezas.
c- Los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la
atmosfera interior del horno sea perjudicial para las resistencias.
d- Resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas de pequeo dimetro
rellenas de material cermico.
Clasificacin de las resistencias por sus materiales:
Metlicas:
-

Aleaciones de base Ni-Cr


Aleaciones de Fe-Cr-Al
Especiales de Mo, W (Tungsteno)

No metlicas:
-

Carburo de silicio en diversas formas.


Grafito en barras.
Cromito de lantano en tubos.

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