Norma API 1104

Soldadura de Tuberas e
Instalaciones Relacionadas
Sector Tuberas
ESTNDAR API 1104
VIGSIMA EDICIN, NOVIEMBRE 2005
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PRLOGO
Este estndar fue preparado por un comit que incluye representantes del Instituto Americano de
Petrleo, la Asociacin Americana de Gases, la Asociacin de Contratistas de Lneas de Tuberas, la
Sociedad Americana de Soldadura, la Sociedad Americana para Ensayos no Destructivos, as como
representantes de fabricantes de tuberas y personas asociadas con industrias relacionadas.
El propsito de este estndar es presentar los mtodos para la produccin de soldaduras de alta calidad a
travs del uso de soldadores calificados usando procedimientos de soldadura, materiales y equipos
aprobados. Su propsito es tambin presentar mtodos de inspeccin para asegurar el apropiado anlisis de
la calidad de la soldadura a travs del uso de tcnicas calificadas y mtodos y equipos aprobados. Se aplica
tanto a soldaduras en construcciones nuevas y en servicio.
El uso de este estndar es enteramente voluntario y esta destinado a ser aplicado en soldadura de tuberas
usadas en la compresin, bombeo, y transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo, gases
combustibles, dixido de carbono y nitrgeno, y donde sea aplicable, a sistemas de distribucin.
Este estndar representa los esfuerzos combinados de muchos ingenieros responsables del diseo,
construccin, y operacin de lneas de tuberas de petrleo y gas, y el comit reconoce con mucho aprecio
su incondicional y valiosa asistencia.
De tiempo en tiempo, ser necesario revisar este estndar para mantenerlo actualizado con el desarrollo
tecnolgico. El comit siempre est ansioso de mejorar este estndar y dar su entera consideracin a todos
los comentarios recibidos.
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COMIT CONJUNTO API - AGA DE PRCTICAS DE SOLDADURA DE

CAMPO EN TUBERAS PARA PETRLEO Y GAS
Robert Wright, Presidente
Marshall L. Farley, Vice-Presidente
Gary G. Perkins, Secretario
American Petroleum Institute
Donald Drake
Damodaran Raghu
Jim Ibarra
Gary G. Perkins
American Gas Association
Marshall L. Farley
Alan C. Holk
Perry N. Sheth
Joseph Sieve
American Society for Nondestructive Testing
David L. Culbertson
C.P. Woodruff, Jr.
Scott M. Metzger
Tom Reeder
American Welding Society
William A. Bruce
Alan S. Beckett
Robert W. Gatlin
Robert R. Wright
National Electrical Manufacturers Association
Ken Lee
Pipe Manufacturers
Frank M. Christensen
Samar K. Saha
Jessie E. Robbins
Robert Wise
Pipeline Contractors Association
Brian Laing
Ronnie F. WIse
Don W. Thorn
Bill Marhofer
General Interest Group
Robert Huntley
Wayne Klemcke
Joel Sprague
Young Yi Wang
Members Emeritus
John K. McCarron
Dale Wilson
M. Jordan Hunter
E.L. Von Rosenberg
R. B. Gwin
H. Charle Price
Esta pgina izquierda intencionalmente en blanco
CONTENIDO
Pgina
GENERALIDADES.............................
1.1 Alcance
PUBLICACIONES DE REFERENCIA
DEFINICIN DE TRMINOS
3.1 Generalidades..
3.2 Definiciones.
ESPECIFICACIONES..
4.1 Equipamiento..
4.2 Materiales
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS

CONTENIENDO METALES DE APORTE
5.1 Calificacin de Procedimiento
5.2 Registro
5.3 Especificacin del Procedimiento
5.4 Variables Esenciales
5.5 Soldadura de las Probetas las Ensayo Soldaduras a Tope
5.6 Ensayo de Juntas Soldadas Soldaduras a Tope.
5.7 Soldadura de las Probetas de Ensayo Soldaduras de Filete..
17
5.8 Ensayo de Juntas Soldadas Soldaduras de Filete.
17
CALIFICACIN DE SOLDADORES.
17
6.1 Generalidades..
17
6.2 Calificacin Simple..
17
6.3 Calificacin Mltiple...
18
6.4 Inspeccin Visual
20
6.5 Ensayos Destructivos...
20
6.6 Radiografa Unicamente Soldaduras a Tope
22
6.7 Reensayos
22
6.8 Registros..
22
Pgina
DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN
22
7.1 Generalidades...
22
7.2 Alineamiento
22
7.3 Uso de los Dispositivos de Alineamiento para Soldaduras a Tope.
22
7.4 Bisel.
23
7.5 Condiciones Climticas...
23
7.6 Espacio Libre..
23
7.7 Limpieza entre Pases.
23
7.8 Soldaduras de Posicin
23
7.9 Soldaduras Rotadas..
23
7.10 Identificacin de Soldaduras..
24
7.11 Tratamiento Trmico de Pre y Post Calentamiento...
24
INSPECCIN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN.
24
8.1 Derechos de Inspeccin..
24
8.2 Mtodos de Inspeccin
24
8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin..
24
8.4 Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos..
24
ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
25
9.1 Generalidades...
25
9.2 Aceptacin o Rechazo.
25
9.3 Ensayo Radiogrfico
25
9.4 Ensayo de Partculas Magnticas.
32
9.5 Ensayo de Lquidos Penetrantes..
32
9.6 Ensayo de Ultrasonido.
33
9.7 Estndar de Aceptacin Visual para Mordedura.
34
10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS
35
10.1 Autorizacin para Reparar....
35
10.2 Procedimiento de Reparacin
35
10.3 Criterios de Aceptacin.
35
10.4 Supervisin
35
10.5 Soldador.
35
ii
Pgina
11 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
35
11.1 Mtodos del Ensayo Radiogrfico.....
35
11.2 Mtodo del Ensayo por Partculas Magnticas..
40
11.3 Mtodos del Ensayo por Lquidos Penetrantes..
40
11.4 Mtodos del Ensayo por Ultrasonido.....
40
12 SOLDADURA AUTOMTICA CON ADICIONES DE METAL DE APORTE...
44
12.1 Procesos Aceptables..
44
12.2 Calificacin de Procedimiento...
45
12.3 Registro..
45
12.4 Especificacin del Procedimiento..
45
12.5 Variables Esenciales..
46
12.6 Calificacin del Equipo de Soldadura y Operadores.
47
12.7 Registro de los Operadores Calificados..
47
12.8 Inspeccin y Ensayos de las Soldaduras de Produccin
48
12.9 Estndares de Aceptacin para Ensayos No Destructivos.
48
12.10 Reparacin y Remocin de Defectos...
48
12.11 Prueba Radiogrfica.
48
13 SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICION DE METAL DE APORTE.
48
13.1 Procesos Aceptables..
48
13.2 Calificacin de Procedimiento...
48
13.3 Registro..
53
13.4 Especificacin del Procedimiento..
53
13.5 Variables Esenciales..
54
13.6 Calificacin de Equipos y Operadores...
54
13.7 Registro de Operadores Calificados..
54
13.8 Garanta de Calidad de la Soldadura de Produccin.
54
13.9 Estndar es de Aceptacin para Ensayos No Destructivos....
55
13.10 Reparacin y Remocin de Defectos...
55
13.11 Procedimiento Radiogrfico....
55
iii
Pgina
APNDICE A - ESTNDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS

CIRCUNFERENCIALES.
57
A.1 Generalidades..
57
A.2 Requerimientos Adicionales para Anlisis de Esfuerzos
57
A.3 Procedimiento de Soldadura...
58
A.4 Calificacin de Soldadores.
63
A.5 Inspeccin y Lmites de Aceptacin..
63
A.6 Registro..
64
A.7 Ejemplo...
64
A.8 Reparacin..
69
A.9 Nomenclatura..
69
APNDICE B - SOLDADURAS EN SERVICIO..
71
B.1 Generalidades.
71
B.2 Calificacin de Procedimientos de Soldadura en Servicio.
72
B.3 Calificacin de Soldadores en Servicio..
74
B.4 Prcticas Sugeridas de Soldadura en Servicio
75
B.5 Inspeccin y Ensayo de Soldaduras en Servicio...
78
B.6 Estndares de Aceptabilidad: Ensayos No destructivos (Incluye Visual)..
78
B.7 Reparacin y Remocin de Defectos..
78
Figuras
1
Ejemplo de Formato de una Especificacin de Procedimiento ..
Ejemplo de Reporte para Cupones de Ensayo ....
Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldadura a Tope para Ensayos de Calificacin de

Procedimiento ..
11
Probeta de Ensayo de Traccin .
12
Probeta de Ensayo de Rotura por Entalla ..
12
Probetas de Doblado de Raz y de Cara: Espesor de Pared Menor o Igual a 0.500 pulg.
(12.7 mm.) .
13
Probeta de Doblado de Lado: Espesor de pared mayor a 0.500 pulg. (13 mm.) ...
14
Dimensionamiento de las Imperfecciones en las Superficies de Soldadura Expuestas...
14
Dispositivo para Ensayo de Doblado ..
15
10
Ubicacin de las Probetas para Ensayo de Rotura por Entalla: Calificacin de

Procedimiento y Soldador en Soldaduras en Filete....
16
Ubicacin de las Probetas para Ensayo de Rotura por Entalla: Calificacin de

Procedimiento y de Soldador en Soldaduras de Filete, Incluida la Unin Size to Size,
Branch Connection en Ensayo de Calificacin de Soldadores...
16
11
iv
Pgina
12
Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a Tope para Ensayos de Calificacin

de Soldador..
19
13
Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento (IP)..
25
14
Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (IPD) .
28
15
Penetracin Transversal Inadecuada (ICP).....
28
16
Fusin Incompleta en la Raz del Cordn o en la Parte Superior de la Junta (IF).......
28
17
Fusin Incompleta Debida a Traslape Fro (IFD) ...
28
18
Concavidad Interna (IC) ....
28
19
Distribucin Mxima de las Porosidades: Espesor de Pared Menor o Igual a 0.500 pulg.
(12.7 mm.)...
30
20
Distribucin Mxima de las Porosidades: Espesor de Pared Mayor que 0.500 pulg. (12.7
mm) .........
31
21A Bloque de Referencia para UT Manual ..
43
21B Estableciendo la Distancia, el ngulo Refractado y la Velocidad ....
44
21C Procedimiento de Transferencia......
44
22
Ubicacin de Probetas para Procedimiento de Calificacin de Soldadura a Tope por

Chisporroteo. Dimetro Exterior Mayor que 18 pulg. (457 mm.) y menor o igual a 24 pulg.
(610 mm.) ..
49
Ubicacin de Probetas para Procedimiento de Calificacin de Soldaduras a Tope por

Chisporroteo. Dimetro Exterior Mayor que 24 pulg. (610 mm.) y Menor o Igual a 30
pulg. (762 mm.) ..
50
Ubicacin de Probetas para Procedimiento de Calificacin en Soldadura a Tope por

Chisporroteo. Dimetro Exterior Mayor que 30 pulg. (762 mm.) .
51
Probeta de Ensayo de Rotura por Entalla de Dos Pulgadas.
52
A-1 Ubicacin de las Probetas para el Ensayo CTOD. .....
60
A-2 Ubicacin de la Probeta para el Ensayo CTOD Respecto a la Pared del Tubo..
61
A-3 Ubicacin del Entalle para la Probeta CTOD Correspondiente al Deposito de Soldadura
61
A-4 Ubicacin del Entalle para la Probeta CTOD Correspondiente a la ZAC de la Unin
Soldada.
61
A-5 Criterio Alternativo de Aceptacin para Imperfecciones Planas Circunferenciales...
62
A-6 Criterio de Evaluacin de Interaccin de Imperfecciones...
66
A-7 Lmite de la Longitud de Imperfecciones Profundas en Tuberas de Pared Gruesa....
68
A-8 Nomenclatura para Dimensiones de Imperfecciones Superficiales y Enterradas....
69
B-1 Ejemplo de Secuencia Tpica de Deposicin de Cordones..
71
B-2 Procedimiento Sugerido y Montaje de Prueba de Calificacin de Soldador...
75
B-3 Ubicacin de las Probetas de Ensayo Ensayo de Calificacin de Procedimiento de

Soldaduras en Servicio.
76
B-4 Probeta de Ensayo para Macrografa de Soldaduras en Servicio....
77
B-5 Probeta de Ensayo de Doblado de Cara..
77
23
24
25
Pgina
B-6 Placa de Refuerzo ...
79
B-7 Soporte de Refuerzo....
79
B-8 Cubierta Completa. ....
80
B-9 Cubierta Metlica Envolvente en Forma de T. ..
80
B-10 Cubierta Metlica y Soporte Envolvente ...
81
B-11 Soporte Envolvente.
81
Tablas
1.
Grupos de Metales de Aporte...
2.
Tipo y Nmero de Probetas para Ensayo de Calificacin de Procedimiento..
10
3.
Tipo y Nmero de Probetas de Soldadura a Tope por Soldador para Ensayo de

Calificacin de Soldador y para Ensayos Destructivos de Soldadura de Produccin.
21
4.
Dimensin mxima de mordedura..
35
5.
Espesores de Soldadura versus Dimetros de Alambres tipo IQI segn ASTM E 747...
38
6.
Espesores de soldadura versus Dimetros de Alambres tipo IQI segn ISO......
38
7.
Tipo y Nmero de Probetas de Ensayo para Procedimientos de Calificacin (Solo

Soldaduras a Tope por Chisporroteo)..
48
A.1 Lmites de Aceptacin para Imperfecciones Volumtricas Interiores.
63
A.2 Lmites de Aceptacin para Quemaduras de Arco no Reparadas....
65
A.3 Lmites en la Longitud de Imperfecciones...

A.4 Dimensiones Admisibles de Imperfecciones para el Ejemplo Tratado en el Apndice..
68
A.5 Dimensiones Aceptables de Imperfecciones Planas para el Ejemplo Tratado en el

Apndice. ....
68
A.6 Ejemplo de criterio alternativo de aceptacin..
69
B.1
Tipo y Nmero de Probetas Ensayos de Calificacin de Procedimiento de Soldaduras en

Servicio
B.2
Tipo y Nmero de Probetas para soldaduras de costuras longitudinales Ensayos de

Calificacin de Soldadores.
vi
76
77
Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

1 Generalidades
1.1ALCANCE
Este estndar cubre las soldaduras por arco y gas de
uniones a tope, filete y socket de tuberas de acero al
carbono y de baja aleacin utilizadas en la compresin,
bombeo y transporte de petrleo crudo, productos del
petrleo, gases combustibles, dixido de carbono,
nitrgeno y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en
sistemas de distribucin. Es aplicable tanto para
construcciones nuevas como aquellas que se encuentran en
servicio. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW,
GTAW, GMAW, FCAW, soldadura por arco plasma,
soldadura oxiacetilnica o soldadura por chisporroteo o
una combinacin de estos procesos usando una tcnica de
soldadura manual, semi automtica, mecanizada, o
automtica, o una combinacin de estas tcnicas. Las
soldaduras pueden ser producidas en posicin o mediante
rotacin, o a travs de una combinacin de stas.
Este estndar tambin cubre los procedimientos para
ensayos de radiografa, partculas magnticas, lquidos
penetrantes y ultrasonido, as como los estndares de
aceptacin a ser aplicados en la produccin de soldaduras
ensayadas destructivamente o inspeccionadas por los
mtodos de radiografa, partculas magnticas, lquidos
penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual.
Se entiende que todo trabajo realizado de acuerdo con

este estndar debe reunir o exceder los requerimientos de
este estndar.
2 Publicaciones de Referencia
Los siguientes estndares, cdigos y especificaciones
son citados en este estndar:
API
a.
Una descripcin del proceso de soldadura.
b.
Una propuesta de las variables esenciales.
c.
Una especificacin del procedimiento de soldadura

(WPS - welding procedure specification).
d.
Mtodos de inspeccin de soldadura.
e.
Tipos de imperfecciones de soldadura y sus lmites de

aceptacin propuestos.
f.
Procedimientos de reparacin.
Specification for Line Pipe
RP 2201
Safe Hot Tapping Practices in the

Petroleum & Petrochemical Industries
ASNT1
RP SNT-TC-1A Personnel
Qualification
and
Certification in Nondestructive Testing
ACCP
ASTM
Los valores especificados en unidades pulgadas-libras o

unidades SI han de ser considerados separadamente en el
estndar.
Cada
sistema
ha
de
ser
usado
independientemente uno del otro, sin combinar valores en
ningn caso.
Otros procesos que aquellos descritos arriba sern
considerados para incluirlos en este estndar. Las personas
que deseen tener otros procesos incluidos deben presentar,
como mnimo, la siguiente informacin para la
consideracin del comit:
Spec 5L
ASNT Central Certification Program.
E 164
Standard Practice for Ultrasonic

Contact Examination of Weldments
E 165
Standard Test for Liquid Penetrant

Examination
E 709
Standard Guide for Magnetic Particle

Examination
E 747
Standard
Practice
for
Design,
Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire Image Quality
Indicators (IQI) Used for Radiology
AWS3
A3.0
Welding, Terms and Definitions
A5.1
Covered Carbon Steel Arc Welding

Electrodes
A5.2
Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding

Rods
American Society for Nondestructive Testing, Inc., 1711

Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.
www.asnt.org.
2
American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor
Drive, West Conshohoken, Pennsylvania 19428-2959.
www.astm.org.
3
American Welding Society, 550 N.W. LeJune Road, Miami,
Florida 33126. www.aws.org.
Traducido por INGESOLD - PUCP
Estndar API 1104

A5.5
Low Alloy Steel Covered Arc Welding

Electrodes
A5.17
Carbon Steel Electrodes and Fluxes for

Submerged Arc Welding
A5.18
Carbon Steel Filler Metals for Gas

Shielded Arc Welding
A5.20
Carbon Steel Electrodes for Flux

Cored Arc Welding
A5.28
Low Alloy Steel Filler Metals for Gas

Shielded Arc Welding
A5.29
Low Alloy Steel Electrodes for Flux

Cored Arc Welding
BSI4
BS 7448: Part 2 Fracture Mechanics Toughness Test
Part 2, Method for Determination of Ktc
Critical CTOD and Critical J Values of
Welds in Metallic Materials
3.2.2 soldadura de ramal (branch weld): La

completa unin soldadada entre una tubera de
ramificacin o un accesorio de ramificacin a una tubera
principal.
3.2.3 compaa
(company):
La
compaa
propietaria o la agencia de ingenieros encargada de la
construccin. La compaa puede actuar a travs de un
inspector u otro representante autorizado.
3.2.4 contratista (contractor): Incluye el contratista
principal y cualquier subcontratista del trabajo cubierto por
este estndar.
3.2.5 defecto (defect): Una imperfeccin de
suficiente magnitud como para ser rechazada de acuerdo a
las estipulaciones de este estndar.
3.2.6 imperfeccin
(imperfection):
Una
discontinuidad o irregularidad que es detectable por
mtodos descritos en este estndar.
ISO5
ISO 1027
Radiographic image quality indicators

for non-destructive testing-Principles
and Identification
NACE6
MRO175
Sulfide Stress Cracking Resistant

Metallic Materials for Oil Field
Equipment
3 Definicin de Trminos
3.1 GENERALIDADES
Los trminos de soldadura usados en este estndar son
definidos en AWS A3.0, con las adiciones y
modificaciones mostradas en 3.2.
3.2 DEFINICIONES
3.2.1 soldadura automtica (automatic welding):
Soldadura por arco con equipamiento que permite la
operacin total de soldadura sin manipulacin del arco u
otro electrodo que lo gue o lleve y in un requerimiento de
habilidad manual por parte del operador de soldadura.
4
BSI,British Standard HQ, 389 Chiswick High Road, London,

W4 4AL, United Kingdom. www.bsi-global.com
5
International Organization for Standardization (ISO), 1, rue de
Varemb, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland.
www.iso.org
6
NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas
77084-4906. www.nace.org
3.2.7 indicacin (indication): Evidencia obtenida

por un ensayo no destructivo.
3.2.8 concavidad interna (internal concavity):
Un cordn que ha sido fundido adecuadamente y que ha
penetrado completamente el espesor de la tubera a lo
largo de ambos lados del bisel pero cuyo centro esta ms
abajo de la superficie interior de la pared de la tubera. La
magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular
entre una extensin axial de la superficie de la pared de la
tubera y el punto ms bajo de la superficie del cordn
soldado.
3.2.9 soldadura
mecanizada
(mechanized
welding): Proceso en donde los parmetros y el llevado
de la torcha son controlados mecnicamente o
electrnicamente, pero pueden ser manualmente variados
durante la soldadura manteniendo las condiciones de
soldadura especificadas.
3.2.10 soldadura en posicin (position welding):
Soldadura en la cual el tubo o ensamble no est rotando
mientras la soldadura est siendo depositada.
3.2.11 soldador calificado (qualified welder): Un
soldador que ha demostrado tener la habilidad de producir
soldaduras que cumplan los requerimientos de las
secciones 5 6.
3.2.12 procedimiento de soldadura calificado
(qualified welding procedure): Un mtodo detallado
probado y analizado por el cual soldaduras sanas con
apropiadas propiedades mecnicas pueden ser producidas.

3.2.13 radilogo (radiographer): Persona que realiza
las operaciones de radiografiado.
4.2 MATERIALES
4.2.1
3.2.14 reparacin (repair): Cualquier labor de

soldadura que se realiza en una unin soldada terminada
para corregir una falla en la soldadura que ha sido
descubierta por inspeccin visual o END (ensayos no
destructivos) y que se encuentra fuera de los lmites de
aceptacin establecidos por este estndar.
3.2.15 soldadura rotada (roll welding): Soldadura
en la cual la tubera o ensamble es rotado mientras el metal
de soldadura es depositado en o cerca de la zona superior
central de la tubera.
3.2.16 cordn de raz (root bead): El primer cordn
que junta inicialmente dos secciones de tubera, una
seccin de tubera a un accesorio, o dos accesorios.
3.2.17 soldadura semiautomtica (semiautomatic
welding): Soldadura de arco con equipamiento que
controla nicamente la alimentacin del metal de aporte. El
avance de la soldadura es controlado manualmente.
3.2.18 debe (shall): Trmino que indica un
requerimiento mandatorio. El trmino debera (should)
indica una recomendacin prctica.
3.2.19 soldadura (weld): La unin soldada completa
de dos secciones de tubera, una seccin de tubera a una
conexin (fitting), o dos conexiones.
3.2.20 soldador (welder): Persona que realiza la
soldadura.
4 Especificaciones
4.1 EQUIPAMIENTO
Los equipos de soldadura de gas o de arco deben ser de
un tamao y tipo adecuados para el trabajo y se deben
mantener en condiciones que aseguren soldaduras
aceptables, continuidad de operacin y seguridad del
personal. El equipo de soldadura por arco debe ser operado
dentro de los rangos de voltaje y amperaje mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. El equipo de
soldadura por gas debe ser operado con las caractersticas
de flama y tamao de boquillas mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. Los equipos que no
cumplan estos requerimientos deben ser reparados o
reemplazados.
Tuberas y Conexiones
Este estndar es aplicable a las soldaduras de tuberas y

conexiones que conforman las siguientes especificaciones:
a.
API Specification 5L
b.
Especificaciones ASTM aplicables.
Este estndar tambin se aplica para materiales con

composicin qumica y propiedades mecnicas que
cumplen con una de las especificaciones listadas en los
tems a y b, aun cuando los materiales no estn
manufacturados en concordancia con la especificacin.
4.2.2
Metal de Aporte
4.2.2.1 Tipo y Tamao

Todo metal de aporte debe estar en conformidad con
alguna de las siguientes especificaciones:
a.
AWS A5.1
b.
AWS A5.2
c.
AWS A5.5
d.
AWS A5.17
e.
AWS A5.18
f.
AWS A5.20
g.
AWS A5.28
h.
AWS A5.29
i.
Metales de aporte que no cumplan las especificaciones

arriba mencionadas se pueden usar siempre que los
procedimientos de soldadura involucrados en su uso
sean calificados.
4.2.2.2 Almacenamiento y Manipulacin

Metales de Aporte y Fundentes
de
Metales de aporte y fundentes deben ser almacenados y

manipulados para evitar dao a stos y a los envases en los
cuales son colocados. Los metales de aporte y fundentes en
envases abiertos deben ser protegidos del deterioro y los
metales de aporte revestidos deben ser protegidos de
excesivos cambios de humedad. Metales de aporte y
fundentes que muestren signos de dao o deterioro no
deben ser usados.
4
4.2.3
Estndar API 1104

Gases de Proteccin
4.2.3.1 Tipos
Las atmsferas para la proteccin del arco son de
muchos tipos y pueden consistir de gases inertes, gases
activos o una mezcla de gases inertes y activos. La pureza
y sequedad de estas atmsferas tienen gran influencia en la
soldadura y debera ser de valores adecuados para el
proceso y el material a ser soldado. La atmsfera
protectora a ser usada debe ser calificada para el material y
el proceso de soldadura.
4.2.3.2 Almacenaje y Manipulacin

Los gases de proteccin se deben mantener en los
recipientes en los cuales ellos son suministrados y los
recipientes deben ser almacenados a salvo de temperaturas
extremas. Los gases no deben ser mezclados en campo en
sus recipientes. Gases de pureza cuestionable y aquellos en
recipientes que muestren signos de dao no deben ser
usados.
5 Calificacin de Procedimientos de
Soldadura para Juntas Conteniendo
Metales de Aporte.
5.3
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
5.3.1 Generalidades
La especificacin de procedimiento debe incluir la
informacin especificada en 5.3.2, donde sea aplicable.
5.3.2 Informacin Especificada
5.3.2.1
El proceso especificado o combinacin de procesos

usados deben ser identificados. Se debe especificar el uso
de un proceso de soldadura manual, semiautomtica,
mecanizada, o automtica, o una combinacin de stos.
5.3.2.2
Dimetros y Espesores de Pared
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
Antes de empezar a soldar en produccin, se debe

establecer y calificar una detallada especificacin del
procedimiento de soldadura que demuestre que se pueden
realizar soldaduras sanas (soundness) con apropiadas
propiedades mecnicas (tales como resistencia, ductilidad
y dureza). La calidad de la soldadura debe ser determinada
por ensayos destructivos. Estos procedimientos deben
seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea
especficamente autorizado por la compaa, como prev
5.4.
5.2
Materiales de Tubera y Accesorios

(Fitting)
Los materiales para los cuales el procedimiento es

aplicado deben ser identificados. Materiales para tubos
segn la especificacin API 5L, as como materiales que
conforman las especificaciones ASTM aceptadas, pueden
ser agrupados (ver 5.4.2.2), con tal que los ensayos de
calificacin sean hechos con el material que presente el
mayor de los esfuerzos de fluencia mnimos especificados
en el grupo.
5.3.2.3
5.1
Proceso
REGISTRO
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser

registrados. El registro debe mostrar los resultados
completos de los ensayos de calificacin del
procedimiento. Se pueden emplear formatos similares a los
mostrados en las figuras 1 y 2. El registro se debe
mantener tanto tiempo como el procedimiento sea usado.
Los rangos de dimetro exterior y espesores de pared

sobre los cuales el procedimiento es aplicable deben ser
identificados. Algunos ejemplos de agrupaciones sugeridas
son mostrados en 6.2.2, tems d y e.
5.3.2.4
Diseo de Junta
La especificacin debe incluir un esquema o esquemas

de las juntas que muestren los ngulos de bisel, el tamao
del taln (root face), y la abertura de raz o el espacio entre
miembros contiguos. La forma y tamao del filete soldado
debe ser mostrado. Si una chapa de respaldo (backup) es
usada, el tipo debe ser designado.
5.3.2.5
Metales de
Cordones
Aporte
Nmero
de
Los tamaos y nmeros de clasificacin de los metales

de aporte, el mnimo nmero y secuencia de cordones
deben ser designados.
Referencia: Estndar API 1104, 5.2
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO N _______

Para
Soldado de
Proceso
Material
Dimetro exterior de tubera y espesor de pared
Diseo de Junta
Metal de Aporte y Nmero de Cordones
Caractersticas elctricas o de llama
Posicin
Direccin de soldadura
Nmero de soldadores
Tiempo entre pases
Tipo de Utilaje de alineacin
Limpieza y/o Esmerilado
Precalentamiento / Alivio de Tensiones
Gas de Proteccin y Caudal
Fundente de Proteccin
Velocidad de Soldadura
Composicin del Gas Plasma
Flujo de Caudal (gas plasma)
Tamao del orificio (gas plasma)
Croquis y Tabulaciones (para ser adjuntados)
Ensayado
Aprobado
Admitido
Tubera y Accesorios
Soldador
Supervisor
Ingeniero Jefe
Aproximadamente
Aproximadamente 1/8
t
Secuencia de cordones
Nota: Dimensiones son slo como ejemplo.
Dimensin de los Electrodos y N de Pases
N de Pase
Electrodo
Dimetro y
Tipo
Voltaje
Amperaje
y
Polaridad
Velocidad
Figura 1 Ejemplo de Formato de una Especificacin de Procedimiento
Estndar API 1104
REPORTE PARA CUPONES DE ENSAYO

Fecha
Ubicacin
Ciudad
Soldador
Tiempo de Soldadura
Temperatura media
Condiciones atmosfricas
Voltaje
Tipo de Maquina de Soldar
Material de aporte
Tamao de sobremonta
Tipo y Grado de tubera
Espesor de pared
Tipo de Utilaje de alineacin
Ensayo No.
Posicin de Soldadura:
Identificacin
Hora del da
Proteccin del viento
Rotado
Fijado
Amperaje
Tamao de Maquina de Soldar
Dimetro exterior
Cupn Ensayado
Dimensin inicial de la probeta
rea inicial de la probeta
Carga mxima
Resistencia a la traccin
Localizacin de la fractura
Procedimiento
Ensayo Calificacin
Calificado
Soldador
Ensayo Produccin
Descalificado
Resistencia mxima
Resistencia mnima
Comentarios sobre el ensayo de resistencia a la traccin
1.
2.
3.
4.
Comentarios sobre el ensayo de doblado
1.
2.
3.
4.
Comentarios sobre el ensayo de rotura por entalla
1.
2.
3.
4.
Ensayado efectuado en
Ensayado por
Resistencia media
Fecha
Supervisor por
Nota: Use la parte posterior para comentarios adicionales. Este formato puede usarse tanto para la calificacin de
procedimientos como de soldadores.
Figura 2 Ejemplo de Reporte para Cupones de Ensayo
5.3.2.6
Caractersticas Elctricas
La corriente y polaridad deben ser designadas as como

el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla
o alambre.
5.3.2.7
Caractersticas de la flama
La especificacin debe designar si la flama es neutra,

carburante u oxidante. Se debe especificar el tamao del
orificio de la boquilla de la antorcha para cada medida de
varilla o alambre.
5.3.2.8
Posicin
5.3.2.13 Pre y Post Calentamiento

Los mtodos, temperatura, modo de control de la
temperatura y rango de temperatura ambiente para
tratamientos de pre y post calentamiento deben ser
especificados (ver 7.11).
5.3.2.14 Gas de Proteccin (Shielding Gas) y
Caudal de Flujo (Flow Rate)
La composicin del gas de proteccin y el rango del
caudal de flujo deben ser especificadas.
5.3.2.15 Fundente de Proteccin
El tipo de fundente de proteccin debe ser especificado.
La especificacin debe designar si la tubera estar fija

o si es girada.
5.3.2.16 Velocidad de Avance
5.3.2.9
Direccin de Soldadura
La especificacin debe designar si la soldadura es

realizada en direccin ascendente o descendente.
5.3.2.10 Tiempo entre Pases

El mximo tiempo entre la culminacin del cordn de
raz y el comienzo del segundo cordn, as como el
mximo tiempo entre la culminacin del segundo cordn y
el comienzo de otros cordones deben ser designados.
5.3.2.11 Tipo y Remocin de Dispositivos de
Alineacin (Lineup Clamp)
La especificacin debe indicar si el dispositivo de
alineacin es interno o externo, o si no se requiere
ninguno. Si son usados, se debe indicar el mnimo
porcentaje del cordn de raz que debe ser completado
antes de retirar el dispositivo.
5.3.2.12 Limpieza y/o Esmerilado (Grinding)

La especificacin debe indicar si se usarn
herramientas de potencia (elctricas, neumticas, etc.),
manuales, o ambas, para los procesos de limpieza y
esmerilado.
El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm)

por minuto debe ser especificado para cada pase.
5.4
VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 Generalidades
Un procedimiento de soldadura debe ser restablecido
como una nueva especificacin de procedimiento y debe
ser completamente recalificado cuando se cambia
cualquiera de las variables esenciales listadas en 5.4.2.
Otros cambios diferentes a aquellos mostrados en 5.4.2
pueden ser hechos en el procedimiento sin la necesidad de
recalificacin, siempre que la especificacin modificada
del procedimiento registre los cambios efectuados.
5.4.2 Cambios que Requieren Recalificacin
5.4.2.1
Proceso de Soldadura Mtodo de

Aplicacin
Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de

aplicacin establecido en la especificacin del
procedimiento (ver 5.3.2.1) constituye una variable
esencial.
5.4.2.2
Material Base
Un cambio en el material base constituye una variable

esencial. Cuando se sueldan materiales de dos grupos
Estndar API 1104
diferentes de materiales, se debe emplear el procedimiento

para el grupo de ms alta resistencia. Para propsitos de
este estndar, todos los materiales deben ser agrupados
como sigue:
a.
Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado menor o

igual a 42 000 psi (290 MPa).
b.
Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado mayor a

42 000 psi (290 MPa) pero menor a 65 000 psi (448
MPa).
c.
Para materiales con especificacin de mnimo esfuerzo

a la fluencia mayor o igual a 65 000 psi (448 MPa),
cada grado debe recibir un ensayo de calificacin
separado.
Cambios en un metal de aporte dentro de los grupos de

metal de aporte pueden ser hechos dentro de los grupos de
materiales especificado en 5.4.2.2. La compatibilidad del
material base y el metal de aporte debera ser considerada
desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
5.4.2.7
Un cambio en la polaridad de DC electrodo al positivo

a DC electrodo al negativo o viceversa, o un cambio de
corriente de DC a AC o viceversa, constituyen variables
esenciales.
5.4.2.8
Nota: Los grupos especificados en 5.4.2.2 no implican que

materiales base o materiales de aporte de diferentes
composiciones qumicas dentro de un grupo puedan ser
sustituidos indiscriminadamente por un material que fue usado en
el ensayo de calificacin sin considerar la compatibilidad de los
materiales base y metales de aporte desde el punto de vista de sus
propiedades metalrgicas y mecnicas y de los requerimientos de
pre y post calentamiento.
5.4.2.3
Diseo de la Junta
Un cambio significativo en el diseo de la junta (por

ejemplo de canal en V a canal en U) constituye una
variable esencial. Cambios menores en el ngulo del bisel
o en el taln del canal de soldadura no son variables
esenciales.
5.4.2.4
Posicin
Un cambio en la posicin de rotacin a fijo, o

viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.5
Espesor de Pared
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro

constituye una variable esencial.
Tiempo entre Pases
Un incremento en el tiempo mximo entre la

culminacin del cordn de raz y el inicio del segundo
cordn constituye una variable esencial.
5.4.2.9
Direccin de Soldadura
Un cambio en la direccin de soldadura de vertical

ascendente a vertical descendente, o viceversa, constituye
una variable esencial.
5.4.2.10 Gas de Proteccin y Caudal de Flujo
Un cambio de un gas de proteccin a otro o una mezcla
de gases a otra constituye una variable esencial. Un
incremento o disminucin mayor en el rango de caudales
de flujo para el gas de proteccin constituye tambin una
variable esencial.
5.4.2.11 Fundente de Proteccin
Referirse a la Tabla 1, nota al pie a, para cambios en
el fundente de proteccin que constituyen variables
esenciales.
5.4.2.12 Velocidad de Avance
5.4.2.6
Metal de Aporte
Los siguientes cambios en metal de aporte constituyen

una variable esencial:
Un cambio en el rango de velocidades de avance

a.
Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver

tabla 1).
5.4.2.13 Precalentamiento
b.
Para un material de tubera con una especificacin

de mnimo esfuerzo a la fluencia mayor o igual a
65000 psi (448 MPa), un cambio en la clasificacin
AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.2).
Una disminucin en la temperatura mnima de

precalentamiento especificada, constituye una variable
esencial.
Tabla 1 Grupos de Metales de Aporte

Grupo
1
Especificacin
AWS
A5.1
A5.5
Electrodo
Fundentec
E6010, E6011
E7010, E7011
A5.5
E8010, E8011
E9010
A5.1 o A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018

E8015, E8016, E8018
E9018
4a
A5.17
EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
5b
A5.18
A5.18
A5.28
A5.28
ER70S-2
ER70S-6
ER80S-D2
ER90S-G
A5.2
RG60, RG65
A5.20
A5.29
E61T-GSd
E71T-GSd
E71T8-K6
A5.29
E91T8-G
5.5
Nota: Otros electrodos, metales de aporte y fundentes pueden ser

usados pero requieren de procedimientos de calificacin
separados.
SOLDADURA DE LAS PROBETAS

ENSAYO SOLDADURAS A TOPE
DE
Para soldar las juntas que se van a emplear en los

ensayos de calificacin de soldaduras a tope, se deben unir
dos niples de tubera, siguiendo todos los detalles
especificados en el procedimiento.
5.6
P6XZ
F6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2
ENSAYO DE JUNTAS
SOLDADURAS A TOPE
SOLDADAS
5.6.1 Preparacin
Para ensayar juntas soldadas a tope, se deben cortar
probetas de ensayo de la junta en las ubicaciones
mostradas en la Figura 3. (Ver Seccin 13 para
requerimientos de ensayo para procedimientos de flash
welding). El nmero mnimo de probetas de ensayo as
como los ensayos a los cuales ellas deben ser sometidas
son mostrados en la Tabla 2. Las probetas deben ser
preparadas como muestra la figura 4, 5, 6 7. Para tuberas
de dimetro exterior menor a 2.375 (2 3/8; 60.3 mm) se
deben preparar dos cupones de soldadura para obtener el
nmero requerido de probetas de ensayo. Las probetas
deben ser enfriadas al aire (air cooled) hasta la temperatura
ambiente antes de ser ensayadas. Para tuberas cuyo
dimetro exterior es menor o igual a 1.315 (1 5/16; 33.4
mm) una probeta de seccin completa puede sustituir a las
cuatro probetas de seccin reducida de rotura por entalla,
(nick-break) y doblado de raz (root-bend). La probeta de
seccin completa debe ser ensayada en concordancia con
5.6.2.2 y debe alcanzar los requerimientos de 5.6.2.3.
Cualquier combinacin de fundente y electrodo en el Grupo 4

puede ser usada para calificar un procedimiento. La combinacin
debe ser identificada por su nmero de clasificacin AWS
completo, tal como F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. nicamente
sustituciones que resulten con el mismo nmero de clasificacin
AWS son permitidas sin recalificacin.
b
Un gas de proteccin (ver 5.4.2.10) debe ser usado con los

electrodos del grupo 5.
En la designacin del fundente, la X puede ser tanto una A o P

para condicin as welded (tal y como ha sido soldado) o PostWeld Heat-Treated (sometido a un tratamiento trmico postsoldadura).
d
Para soldadura del pase de raz nicamente.
5.4.2.14 Tratamiento Trmico Post-soldadura

(PWHT)
La adicin de un PWHT o un cambio en los rangos o
valores especificados en el procedimiento deben, cada uno,
ser considerados como una variable esencial.
5.6.2 Ensayo de Traccin

5.6.2.1
Preparacin
Las probetas para el ensayo de traccin (ver Figura 4)

deben ser de aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y
aproximadamente 1 (25 mm) de ancho. Ellas pueden ser
maquinadas o cortadas con oxgeno y no es necesaria otra
preparacin a menos que los lados estn con muescas o no
sean paralelos. Si es necesario, las probetas deben ser
maquinadas hasta que los lados estn lisos y paralelos.
5.6.2.2
Mtodo
Las probetas de ensayo de traccin deben romperse

bajo carga de traccin usando un equipo capaz de medir la
carga a la cual ocurra la falla. El esfuerzo de traccin debe
ser calculado dividiendo la mxima carga de falla entre la
seccin transversal mnima de la probeta medida antes de
aplicar la carga.
10
Estndar API 1104
5.6.2.3
Requerimientos
La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo

la zona de fusin de cada probeta, debe ser mayor o igual a
la resistencia mnima a la traccin especificada del
material de la tubera pero no necesita ser mayor o igual a
la resistencia a la traccin real del material. Si la probeta
rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusin (es

decir en el material base de la tubera) y alcanza los
requerimientos de resistencia mnima a la traccin de la
especificacin, la soldadura debe ser aceptada como
cumpliendo los requerimientos.
Tabla 2 Tipo y Nmero de Probetas para Ensayo de Calificacin de Procedimiento

Dimetro exterior de tubera
pulgadas
milmetros
<2.375
2.375-4.500
>4.500-12.750
>12.750
<60.3
60.3-114.3
>114.3-323.9
>323.9
<= 4.500
>4.500-12.750
>12.750
<= 114.3
>114.3-323.9
>323.9
Nmero de probetas
Resistencia Rotura por Doblado de Doblado de Doblado de
a la traccin
entalla
raz
cara
lado
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)
0b
2
2
0
0
0b
2
2
0
0
2
2
2
2
0
4
4
4
4
0
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)
0b
2
0
0
2
2
2
0
0
4
4
4
0
0
8
Total
4a
4
8
16
4
8
16
Una probeta de rotura con entalla y una probeta de doblado de raz deben ser tomadas de cada uno de los dos cupones, o para tuberas
menores que o igual a 1.315 (33.4 mm) de dimetro, una probeta de seccin completa para resistencia a la traccin debe ser tomada.
b
Para materiales con especificacin de resistencia mnima a la fluencia mayor que 42,000 psi (290 MPa), un mnimo de un ensayo de
traccin debe ser requerido.
Tope superior de la tubera
11
Rotura por entalla
Debajo de
2.375
(60.3mm)
Doblado de raz
Doblado de raz
o de lado
Ver Nota 2
Rotura por entalla

Doblado de cara
o de lado
Traccin
Rotura por entalla
Doblado de raz
o de lado
Rotura por entalla
Doblado de raz
o de lado
Mayor que 4.500 (114.3 mm)

Mayor o igual que 2.375 (60.3 mm)
pero menor o igual que 4.500 (114.3 mm);
adems, menor o igual que 4.500 (114.3 mm)
cuando el espesor de pared es mayor que
0.500 (12.7 mm)
pero menor o igual a

12.750 (323.9 mm)
Doblado de raz
o de lado
Rotura por entalla

Doblado de cara
o de lado
Traccin
Doblado de raz o de lado
Doblado de cara o de lado
Rotura por entalla
Traccin
Traccin
Rotura por entalla
Mayor que 12.750 (323.9 mm)

Rotura por entalla
Traccin

Rotura por entalla
Traccin
Notas:
1. Como opcin de la compaa, las ubicaciones pueden ser rotadas, siempre que estn espaciadas igualmente
alrededor de la tubera; no obstante, las probetas no deben incluir la soldadura longitudinal.
2. Una probeta de traccin de seccin completa puede ser usada para tubera con un dimetro exterior menor o
igual a 1.315 pulg. (33.4 mm).
Figura 3 - Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a Tope para

Ensayos de Calificacin de Procedimiento
12
Estndar API 1104

La probeta puede ser maquinada o cortada por oxgeno;
los bordes deben ser lisos y paralelos
Aproximadamente
1 (25 mm)
Aproximadamente
9 (230 mm)
t
La sobremonta y el
sobreespesor de raz no
deben ser removidos
Figura 4 - Probeta de Ensayo de Traccin

Entalla cortada con sierra;
la probeta puede ser maquinada o cortada por
oxgeno; los bordes deben ser
lisos y paralelos
Aproximadamente 1/8
(3 mm)
3/4 (19 mm) mn.
Aproximadamente 1/8
(3 mm)
Aproximadamente 9 (230 mm)
t
La sobremonta y el
sobreespesor de raz no
deben ser removidos
Aproximadamente 1/8 (3 mm)

La entalla transversal no tiene que
exceder 1/16 (1.6 mm) de profundidad
3/4 (19 mm) mn.
Probeta opcional para ensayo de

rotura por entalla para soldadura
automtica y semiautomtica
Figura 5 - Probeta de Ensayo de Rotura por Entalla
13
Si la probeta rompe en la soldadura o zona de fusin y

la resistencia observada es mayor o igual al valor mnimo
de resistencia a la traccin especificado del material de la
tubera y alcanza los requerimientos de sanidad de 5.6.3.3
la soldadura debe ser aceptada como cumpliendo los
requerimientos.
Si la probeta rompe debajo del valor mnimo de
resistencia a la traccin especificado del material de la
tubera, la soldadura debe ser rechazada y un nuevo cupn
debe ser hecho.
pueden ser sujetas a un macro ataque previo a la

realizacin de la entalla.
5.6.3 Ensayo de Rotura por Entalla (Nick-Break

Test)
5.6.3.3 Requerimientos
Las superficies de fractura expuestas de cada probeta
de nick-break deben mostrar penetracin y fusin
completa. La mayor dimensin de cualquier porosidad (gas
pocket) no debe exceder 1/16 (1.6 mm), y el rea
combinada (total) de todas las porosidades no debe exceder
el 2% de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria
(slag inclusions) no deben tener mas de 1/32 (0.8 mm) de
profundidad y su longitud no debe ser mayor a 1/8 (3
mm) o la mitad del espesor nominal de pared. Debe haber
al menos (13 mm) de separacin entre inclusiones de
escoria adyacentes. Las dimensiones deberan ser medidas
como se muestra en la Figura 8. Los ojos de pez (fish eyes)
definidos en AWS A 3.0 no son causa de rechazo.
5.6.3.1 Preparacin
Las probetas para el ensayo de rotura por entalla (ver
figura 5) deben ser de aproximadamente 9 (230 mm) de
longitud y 1 (25 mm) de ancho. Estas pueden ser
maquinadas o cortadas con oxgeno. Estas deben ser
entalladas con una sierra en cada lado del centro de la
soldadura, y cada entalle debe ser de aproximadamente
1/8 (3 mm) de profundidad.
Las probetas de nick-break preparadas de este modo
a partir de soldaduras hechas con algn proceso automtico
y semiautomtico pueden fallar en la tubera (material
base) en lugar de en la soldadura. Cuando experiencias de
ensayo previas indican que pueden ser esperadas fallas a
travs de la tubera, el reforzamiento externo puede ser
entallado a una altura no mayor que 1/16 (1.6 mm),
medida desde la superficie original de la unin soldada.
Como opcin de la compaa, las probetas de nickbreak usadas para calificar un procedimiento usando un
proceso de soldadura semiautomtico o mecanizada,
5.6.3.2 Mtodo
Las probetas de nick-break deben ser rotas por traccin
en una mquina de ensayos, o mediante golpe en la zona
central de la probeta mientras los extremos se mantienen
sujetos, o sujetando un extremo y golpeando el otro con un
martillo. El rea expuesta de la fractura debe ser al menos
de (19 mm) de ancho.
5.6.4 Ensayo de Doblado de Cara y Raz

5.6.4.1 Preparacin
Las probetas para el ensayo de doblado de cara y raz
(ver Figura 6) deben ser de aproximadamente 9 (230 mm)
de longitud y 1 (25 mm) de ancho, y sus cantos
longitudinales deben ser redondeados.
Radio en todas las esquinas

1/8 (3 mm) mx.
La probeta puede ser

maquinada o cortada por

Aproximadamente 9
(230 mm)
Soldadura
Espesor de pared
Nota: La sobremonta y sobreespesor de raz deben ser removidos a ras con la superficie
de la probeta. La probeta no debe ser aplanada antes del ensayo.
Figura 6-Probetas de Doblado de Raz y de Cara: Espesor de pared menor o igual a 0.500 pulg. (12.7 mm)
14
Estndar API 1104
Ver Nota 1
Espesor de pared
Radio en todas las esquinas

1/8 (3 mm) mximo
Ancho de
la probeta
Ver Nota 2
1/2 (13 mm)
Notas:
1. La sobremonta y sobreespesor de raz deben ser removidos a ras con la superficie de la probeta.
2. Las probetas pueden ser cortadas por mquina a un ancho de pulg. (13 mm), o pueden ser cortados por
oxgeno a un ancho aproximado de pulg. (19 mm) y luego maquinados o esmerilados a un ancho de pulg.
(13 mm). Las superficies de corte deben ser lisas y paralelas.
Figura 7-Probeta de Doblado de Lado: Espesor de pared mayor a 0.500 pulg. (13 mm)
Profundidad
Separacin
Longitud
Nota: Se muestra una probeta rota de ensayo de rotura por entalla; sin embargo, este mtodo de
dimensionamiento es aplicable tambin a las probetas rotas en ensayos de traccin y de soldaduras de filete.
Figura 8 - Dimensionamiento de las Imperfecciones en las Superficies de Soldadura Expuestas

Estas probetas pueden ser cortadas mediante sierra o
cortadas con oxgeno. Los pases de refuerzo y raz deben
ser removidos al ras con las superficies de la probeta. Estas
superficies deben ser lisas y cualquier rayadura que exista
debe ser ligera y transversal a la soldadura.
5.6.4.2 Mtodo
Las probetas para ensayo de doblado de cara y raz
deben ser dobladas en una matriz para ensayo guiado
similar a la que se muestra en la Figura 9. Cada probeta
debe ser ubicada en la matriz con la soldadura en el medio
de la abertura. Probetas para doblado de cara deben ser
ubicadas con la cara de la soldadura mirando hacia la
abertura de la matriz, y del mismo modo, las probetas de
doblado de raz deben ser ubicadas con la raz de la
soldadura mirando hacia la abertura de la matriz. El
mbolo con el punzn debe ser forzado a ingresar dentro
del espacio libre de la matriz hasta que la curvatura de la
probeta sea aproximadamente en forma de U.
5.6.4.3 Requerimientos
El ensayo de doblado debe ser considerado aceptable si
ninguna fisura u otra imperfeccin excede al menor valor
entre 1/8 (3 mm) y la mitad del espesor nominal de
pared, sea cual fuere la direccin de la discontinuidad que
15
ste presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona

de fusin despus del doblado. Fisuras que se originan
durante el ensayo en el radio exterior del doblado a lo largo
de los bordes de la probeta y que sean menores que (6
mm), medidos en cualquier direccin, no deben ser
consideradas a menos que sean observadas imperfecciones
evidentes. Cada probeta sujeto a ensayo de doblado debe
satisfacer estos requerimientos.
Es frecuente que los bordes de la probeta doblada se
fisuren durante el ensayo, debido a la prdida de
continuidad, si la fisuracin ha sido motivada por una
discontinuidad, esta tiene que ser evaluada.
5.6.5 Ensayo de Doblado de Lado
5.6.5.1 Preparacin
Las probetas para el ensayo de doblado de lado (ver
Figura 7) deben ser de aproximadamente 9 (230 mm) de
longitud y 1/2 (13 mm) de ancho, y sus cantos
longitudinales deben ser redondeados. Estas deben ser
cortadas por sierra, con oxgeno a aproximadamente
(19 mm) de ancho y luego maquinadas o esmeriladas a
(13 mm) de ancho. Los lados deben ser suaves y paralelos.
Los pases de refuerzo y raz deben ser removidos a ras con
las superficies de la probeta.
Nota: Esta figura no est dibujada a escala. Radio del punzn, A=1 pulg. (45 mm); radio de la matriz, B=2 5/16
pulg. (60 mm); ancho de la matriz, C=2 pulg. (50 mm).
Figura 9-Dispositivo para Ensayo de Doblado
16
Estndar API 1104
Dos probetas de la entrepierna

y dos a 90 de la entrepierna
Nota: Esta figura muestra la ubicacin de las probetas de ensayo para juntas con un dimetro exterior mayor o igual a 2.375 pulg.
(60.3 mm). Para juntas con un dimetro exterior menor que 2.375 pulg. (60.3 mm), las probetas deben ser cortadas de la misma
ubicacin general, pero dos probetas deben ser removidas de cada una de dos soldaduras de ensayo.
Figura 10-Ubicacin de las Probetas para Ensayo de Rotura por Entalla: Calificacin de
Procedimiento y Soldador en Soldaduras de Filete
1 (25 mm)
aprox.
Puede ser entallado con sierra
Corte por sierra

Aprox.
45
Corte por
flama
1 (25 mm) aprox.
Corte por
sierra
1
(25 mm)
aprox.
2 (50 mm)
aprox.
Aprox.
30
bisel
Corte por flama
2 (50 mm) aprox.
Figura 11-Ubicacin de las Probetas para Ensayo de Rotura por Entalla: Calificacin de
Procedimiento y de Soldador en Soldaduras de Filete, incluida la unin Size to Size, Branch
Connection en Ensayo de Calificacin de Soldadores

5.6.5.2
Mtodo
Las probetas para ensayo de doblado de lado deben ser

dobladas en una plantilla para ensayo guiado similar al que
se muestra en la Figura 9. Cada probeta debe ser ubicada
en la matriz con la soldadura en el medio de la abertura y
con la cara de la soldadura perpendicular a la abertura de la
matriz. El mbolo debe ser forzado dentro de la abertura
hasta que la curvatura de la probeta sea aproximadamente
en forma de U.
tener mas de 1/32 (0.8 mm) de profundidad (depth) y no

deben tener una longitud mayor de 1/8 (3 mm), o la mitad
del espesor nominal de pared, eligiendo el menor valor de
stos, y d) debe haber al menos (13 mm) de separacin
entre inclusiones de escoria adyacentes. Las dimensiones
deberan ser medidas como lo muestra la Figura 8.
6 Calificacin de Soldadores
6.1
5.6.5.3
Requerimientos
Cada probeta de doblado de lado debe satisfacer los

requerimientos del ensayo de cara y raz especificados en
5.6.4.3.
5.7 SOLDADURA DE LAS PROBETAS
ENSAYO SOLDADURAS DE FILETE
DE
Para el ensayo de soldadura de juntas soldadas en filete,

se debe realizar un filete soldado de acuerdo a una de las
configuraciones mostradas en la Figura 10, siguiendo todos
los detalles de la especificacin del procedimiento.
5.8
ENSAYO DE JUNTAS
SOLDADURAS DE FILETE
SOLDADAS
5.8.1 Preparacin
Para ensayar las juntas o uniones soldadas a filete, las
probetas de ensayo deben ser cortadas de la unin soldada
en la localizacin mostrada en la Figura 10. Al menos
cuatro probetas deben ser tomadas y preparadas como se
muestra en la Figura 11. Las probetas pueden ser
maquinadas o cortadas con oxgeno. Ellas deberan ser al
menos de 1 (25 mm) de ancho y lo suficientemente largos
como para que ellas puedan ser rotas en la soldadura. Para
tuberas con dimetros exteriores menores que 2.375
(60.3 mm), puede ser necesario hacer dos probetas para
obtener el nmero requerido de probetas de ensayo. Las
probetas deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura
ambiente antes del ensayo.
5.8.2 Mtodo
Las probetas de soldadura de filete deben ser rotas en la
soldadura por cualquier mtodo conveniente.
17
GENERALIDADES
El propsito de los ensayos de calificacin de

soldadores es determinar la habilidad de stos para ejecutar
uniones soldadas sanas, sean estas a tope o en filete,
usando un procedimiento previamente calificado. Antes
que cualquier soldadura en produccin sea llevada a cabo,
los soldadores deben ser calificados de acuerdo a los
requerimientos aplicables de 6.2 a 6.8. Es la intencin de
este estndar que un soldador que complete
satisfactoriamente el procedimiento de ensayo de
calificacin sea un soldador calificado, siempre que se
hayan extrado el nmero de probetas de ensayo
establecido por 6.5, se hayan ensayado y finalmente se
haya cumplido con los criterios de aceptacin de 5.6 para
cada soldador.
Antes de empezar los ensayos de calificacin, al
soldador debe proporcionrsele tiempo suficiente para
ajustar los equipos de soldadura a ser usados. El soldador
debe usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la
misma velocidad que l utilizar si pasa los ensayos y es
aprobado para hacer la soldadura en produccin. La
calificacin de soldadores debe ser conducida en presencia
de un representante aceptado por la compaa.
Un soldador debe calificarse para soldar cumpliendo
una prueba en segmentos de niples de tubera o en niples
de tubera completos, como se especifica en 6.2.1. Cuando
se usan segmentos de niples de tubera, ellos deben ser
posicionados para producir posiciones tpicas: plana (flat),
vertical y sobrecabeza (overhead).
Las variables esenciales asociadas con el procedimiento
y la calificacin de soldadores no son idnticas. Las
variables esenciales para la calificacin de soldadores son
especificadas en 6.2.2 y 6.3.2.
6.2
CALIFICACION SIMPLE
6.2.1 Generalidades
5.8.3 Requerimientos
Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura
de filete deben mostrar penetracin y fusin completas y a)
la mayor dimensin de cualquier porosidad no debe
exceder 1/16 (1.6 mm), b) el rea conjunta de todas las
porosidades no debe exceder el 2% del rea de la
superficie expuesta, c) Las inclusiones de escoria no deben
Para calificacin simple, un soldador debe hacer un

cupn usando un procedimiento calificado para juntar los
niples o segmentos de niples. El soldador debe hacer una
junta soldada en alguna posicin fija o con rotacin.
Cuando el soldador es calificado en la posicin fija, el eje
de la tubera debe estar en el plano horizontal, en el plano
18
Estndar API 1104
vertical o inclinado con respecto al plano horizontal en un

ngulo no mayor de 45.
f.
Un cambio en la posicin en la cual el soldador ha

sido calificado (por ejemplo de rotada a fija o un
cambio de posicin vertical a horizontal o viceversa).
Un soldador que pas satisfactoriamente un ensayo de
calificacin de soldadura a tope en la posicin fija con
el eje inclinado a 45 del plano horizontal estar
calificado para hacer juntas a tope y filetes de traslape
(lap fillet) en todas las posiciones.
g.
Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, la

eliminacin de una placa de respaldo (backing strip) o
un cambio de bisel V a bisel U).
Un soldador que hace ensayos de calificacin simple

para conexiones de ramales, filetes u otras configuraciones
similares debe seguir la especificacin del procedimiento
correspondiente a cada uno de ellos.
Cambios en las variables esenciales descritas en 6.2.2
requieren recalificacin del soldador.
La soldadura debe ser aceptada si rene los
requerimientos de 6.4 y alguno de 6.5 6.6.
6.2.2 Alcance
Un soldador que ha completado satisfactoriamente la
calificacin descrita en 6.2.1 debe ser calificado dentro de
los lmites de las variables esenciales descritos a
continuacin. Si alguna de las siguientes variables
esenciales es cambiada, el soldador debe ser recalificado
usando un nuevo procedimiento:
a.
Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso

o combinacin de procesos, como sigue:
1.
Un cambio de un proceso de soldadura a otro

diferente o
2.
Un cambio en la combinacin de procesos de

soldadura, a menos que el soldador haya sido
calificado por separado con ensayos de
calificacin, usando cada uno de los procesos de
soldadura que van a ser empleados para la
combinacin de procesos de soldadura.
b.

ascendente a vertical descendente o viceversa.
c.
Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del

grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3 al grupo 1 o 2
(ver Tabla 1).
d.
Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro.
Estos grupos son definidos como sigue:
e.
1.
Dimetro exterior menor que 2.375 (2 3/8, 60.3

mm).
2.
Dimetro exterior de 2.375 hasta 12.750 (323.9

mm).
3.
Dimetro exterior mayor que 12.750 (323.9 mm).
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.

Estos grupos son definidos como sigue:
1.
Tuberas de espesor de pared nominal menor que

0.188 (3/16, 4.8 mm).
2.
Tuberas de espesor de pared nominal de 0.188

hasta 0.750 (19.1 mm).
3.
Tuberas de espesor de pared nominal mayor que

0.750 (19.1 mm).
6.3
CALIFICACION MLTIPLE
6.3.1 Generalidades
Para calificacin mltiple, un soldador debe completar
satisfactoriamente las dos pruebas descritas a continuacin,
usando procedimientos calificados.
Para la primera prueba, el soldador debe hacer una
junta a tope en posicin fija con el eje de la tubera en un
plano horizontal o inclinado de la horizontal en un ngulo
no mayor a 45. Esta soldadura a tope debe ser hecha en
una tubera con un dimetro exterior de al menos 6.625 (6
5/8, 168.3 mm) y con un espesor de pared de al menos
0.250 (6.4 mm) sin placa de respaldo. La soldadura debe
ser aceptada si sta cumple los requerimientos de 6.4 y
alguno de 6.5 o 6.6. Las probetas pueden ser retiradas del
cupn de las ubicaciones mostradas en la Figura 12, o
pueden ser seleccionadas de las ubicaciones relativas
indicadas tambin en la Figura 12 pero sin referencia a la
parte superior de la tubera, o pueden ser seleccionadas de
ubicaciones que estn separadas equidistantemente
alrededor de la circunferencia entera de la tubera. La
secuencia de los tipos de probetas adyacentes debe ser
idntica a la mostrada en la Figura 12 para varios
dimetros de tubera.
Para la segunda prueba, el soldador debe trazar, cortar,
ajustar y soldar una conexin de ramal de tamao completo
a una tubera. Este ensayo debe ser realizado con un
dimetro de tubera de al menos 6.625 (168.3 mm) y con
un espesor nominal de pared de al menos 0.250 (6.4
mm). Un agujero de tamao completo debe ser cortado
durante la prueba. La soldadura debe ser hecha con el eje
de la tubera de prueba en posicin horizontal y el eje de la
tubera
de
ramal
(branch-pipe)
extendindose
verticalmente hacia abajo. La soldadura terminada debe
exhibir una apariencia ordenada, uniforme y bien acabada.
19
Rotura con entalla
Debajo de
2.375
(60.3 mm)
Doblado de raz
Doblado de raz
o de lado
Rotura por entalla
Ver Nota 2
Traccin
Traccin
Rotura por entalla
Rotura por entalla

Doblado de raz
o de lado
Mayor que 4.500 (114.3 mm)

Mayor o igual que 2.375 (60.3 mm)
pero menor o igual que 4.500 (114.3 mm);
adems, menor o igual que 4.500 (114.3 mm)
cuando el espesor de pared es mayor que
0.500 (12.7 mm)
Rotura por entalla
pero menor o igual a

12.750 (323.9 mm)
Doblado de raz
o de lado
Doblado de raz
o de lado
Traccin
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Traccin
Mayor que 12.750 (323.9 mm)

Rotura por entalla
Traccin
Traccin
Rotura por entalla
Notas:
1. Como opcin de la compaa, las ubicaciones pueden ser rotadas, siempre que estn espaciadas igualmente
alrededor de la tubera; no obstante, las probetas no deben incluir la soldadura longitudinal.
2. Una probeta de traccin de seccin completa puede ser usada para tubera con un dimetro exterior menor o
igual a 1.315 pulg. (33.4 mm).
Figura 12 - Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a Tope para Ensayos de

Calificacin de Soldador
20
Estndar API 1104
La soldadura debe exhibir penetracin completa alrededor

de la circunferencia entera. Los cordones de raz
completados no deben contener ningn quemn (desfonde)
de ms de 1/4 (6 mm). La suma de las mximas
dimensiones de descuelgue dispersos no reparados en
cualquier longitud continua de soldadura de 12 (300 mm)
no debe exceder (13 mm).
Cuatro probetas para rotura con entalla (nick-break
test) deben ser removidas de la soldadura en la ubicacin
mostrada en la Figura 10. Ellos deben ser preparados y
ensayados de acuerdo con 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies
expuestas deben cumplir con los requerimientos de 5.8.3.
6.3.2 Alcance
Un soldador que ha completado satisfactoriamente los
ensayos de calificacin de soldaduras a tope descrita en
6.3.1 en tuberas con un dimetro mayor o igual a 12.750
(323.9 mm) y una soldadura conexin de ramal de tamao
completo en una tubera con un dimetro exterior mayor o
igual a 12.750 (323.9 mm), debe estar calificado para
soldaduras en toda posicin, en todo espesor de pared,
diseos y preparacin de juntas, conexiones y en todos los
dimetros de tuberas. Un soldador que ha completado
satisfactoriamente los requerimientos de la soldadura a
tope y la conexin de tubera descritos en 6.3.1 en una
tubera con un dimetro exterior menor que 12.750 (323.9
mm) debe estar calificado para soldaduras en toda
posicin, en todo espesor de pared, diseos y preparacin
de juntas y en todo dimetro exterior de tuberas menor o
igual al dimetro usado por l en los ensayos de
calificacin.
Si cualquiera de las siguientes variables esenciales es
cambiada en una especificacin del procedimiento, el
soldador debe ser recalificado usando un nuevo
procedimiento:
a.
Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso

o combinacin de procesos, como:
1.
Un cambio de un proceso de soldadura a otro

diferente o
2.
Un cambio en la combinacin de procesos de

soldadura, a menos que el soldador est calificado
por separado con ensayos de calificacin, usando
cada uno de los procesos de soldadura que son
usados para la combinacin de procesos de
soldadura.
b.

ascendente a vertical descendente o viceversa.
c.
Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del

grupo 1 2 al grupo 3, o del grupo 3 al grupo 1 2
(ver Tabla 1).
6.4
INSPECCIN VISUAL
Para que un cordn de soldadura empleado en los

ensayos de calificacin pueda cumplir los requerimientos
de inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de
fisuras, penetracin inadecuada, y quemones (burnthrough) debera presentar una apariencia uniforme y bien
acabada. La profundidad de mordedura adyacente al
cordn final en el exterior de la tubera no debe ser mayor
que 1/32 (0.8 mm) o 12.5% del espesor de pared de la
tubera, cualquiera que sea la menor, y no debe ser mayor
que 2 (50 mm) de mordedura en cualquier longitud de
soldadura continua de 12 (300 mm).
Cuando se emplea soldadura semiautomtica o
mecanizada, el ingreso del alambre de aporte en el interior
de la tubera debe ser mantenido en un mnimo.
Fallos para conseguir los requerimientos de esta subseccin debe ser motivo suficiente para eliminar ensayos
adicionales.
6.5
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
6.5.1 Muestreo de Soldaduras a Tope

Para ensayar soldaduras a tope, se deben cortar
muestras de cada cupn. La Figura 12 muestra las
localizaciones de las cuales se extraen las probetas si el
cupn es de una soldadura circunferencial completa. Si los
cupones consisten en segmentos de niple, se debe remover
un nmero aproximadamente igual de probetas de cada
segmento. El nmero total de probetas y los ensayos a los
cuales deben ser sometidas es mostrado en la Tabla 3. Las
probetas deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura
ambiente previo al ensayo. Para tuberas con un dimetro
exterior menor o igual que 1.315 (33.4 mm) una probeta
de tubera de seccin completa puede sustituir a las
probetas para doblado de raz y rotura con entalla. La
probeta de seccin completa debe ser ensayada de acuerdo
con 5.6.2.2 y debe cumplir los requerimientos de 6.5.3.
6.5.2 Procedimiento para Ensayos de Traccin,
Rotura con Entalla y Doblado en
Soldaduras a Tope
Las probetas deben estar preparadas para ensayos de
traccin, rotura con entalla y doblado y los ensayos deben
ser realizados tal como se describe en 5.6. Sin embargo,
para los propsitos de calificacin de soldadores, no es
necesario calcular la resistencia a la traccin de los
cupones. El ensayo de traccin puede incluso ser omitido
en cuyo caso la probeta designada para el ensayo debe
someterse a ensayo de rotura por entalla (nick-break test).

6.5.3 Requerimientos para el Ensayo de Traccin
en Soldaduras a Tope
Para el ensayo de traccin, si cualquiera de las probetas
de seccin reducida o de seccin completa rompe en la
soldadura o en el empalme de la soldadura y el metal base,
y no satisface los requerimientos de sanidad descritos en
5.6.3.3, el soldador debe ser descalificado.
21
forma de U. Estas soldaduras deben ser consideradas

aceptables si las probetas que fisuran se terminan de
romper (posteriormente) y sus superficies expuestas
cumplen los requerimientos de 5.6.3.3.
6.5.4 Requerimientos para el Ensayo de Rotura

por Entalla en Soldaduras a Tope
Si una de las probetas de doblado falla en conseguir

estos requerimientos y en opinin de la compaa, la
imperfeccin observada no es representativa de la
soldadura, la probeta puede ser reemplazada por una
adicional cortada adyacente a la que ha fallado. El soldador
debe ser descalificado si la probeta adicional tambin
muestra imperfecciones que exceden los lmites
especificados.
Para el ensayo de rotura por entalla, si cualquier

probeta muestra imperfecciones que excedan aquellas
permitidas por 5.6.3.3, el soldador debe ser descalificado.
6.5.6 Muestreo de Soldaduras de Filete
6.5.5 Requerimientos para el Ensayo de Doblado

en Soldaduras a Tope
Para el ensayo de doblado, si cualquier probeta muestra
imperfecciones que excedan aquellas permitidas por
5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador debe ser descalificado.
Soldaduras en tuberas de acero de alta resistencia
(high-test pipe) pueden no doblarse hasta completar la
Para ensayar soldaduras de filete, se deben cortar

probetas de cada cupn. La Figura 10 muestra las
ubicaciones de las cuales las probetas de ensayo van a ser
extrados si el cupn de ensayo es una soldadura
circunferencial completa. Si los cupones de ensayo
consisten en segmentos de niple, un nmero
aproximadamente igual de probetas debe ser removido de
cada segmento. Las probetas deben ser enfriadas al aire
hasta la temperatura ambiente previo al ensayo.
Tabla 3 Tipo y Nmero de Probetas de Soldadura a Tope por Soldador para Ensayo de Calificacin de
Soldador y para Ensayos Destructivos de Soldadura de Produccin
Dimetro exterior de tubera
pulgadas
<2.375
2.375-4.500
>4.500-12.750
>12.750
milmetros
<60.3
60.3-114.3
>114.3-323.9
>323.9
Nmero de probetas
Resistencia
a la traccin
Rotura con
entalla
Doblado de
raz
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)

0
2
2
0
2
2
2
2
2
4
4
2
Doblado de
cara
Doblado de
lado
Total
0
0
0
2
0
0
0
0
4a
4
6
12
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)

<= 4.500
<= 114.3
0
2
0
0
2
4
>4.500-12.750
>114.3-323.9
2
2
0
0
2
6
>12.750
>323.9
4
4
0
0
4
12
a
Para tuberas de dimetros exteriores menores que o iguales a 1.315 (33.4 mm), deben ser tomadas probetas de dos
soldaduras o una de seccin completa para resistencia a la traccin.
22
Estndar API 1104
6.5.7 Mtodos de Ensayo y Requerimientos para

Soldaduras de Filete
puede ser requerido para recalificacin si surge algn

cuestionamiento acerca de su competencia.
Las probetas de soldadura de filete deben ser

preparadas y el ensayo debe ser llevado a cabo de acuerdo
a lo descrito en 5.8.
7 Diseo y Preparacin de una Junta

para Soldadura de Produccin
7.1
6.6
RADIOGRAFA UNICAMENTE
SOLDADURAS A TOPE
6.6.1 Generalidades
Como opcin de la compaa, la calificacin de juntas a
tope puede ser examinada por radiografa en lugar de los
ensayos especificados en 6.5 (ensayos destructivos).
GENERALIDADES
Las tuberas deben ser soldadas por soldadores

calificados usando procedimientos calificados. Las
superficies a ser soldadas deben estar lisas, uniformes y
libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa, pintura y
otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente
a la soldadura. El diseo de la unin y la separacin entre
extremos de tubera deben estar de acuerdo con la
especificacin de procedimiento utilizada.
6.6.2 Requerimientos de Inspeccin

Las radiografas deben ser hechas en cada una de los
cupones de soldadura. El soldador deber ser descalificado
si cualquiera de los cupones de soldadura no cumple los
requerimientos de 9.3 (ensayo radiogrfico, criterios de
aceptacin END).
La inspeccin radiogrfica no debe ser utilizada con el
propsito de localizar reas sanas o reas que contengan
imperfecciones y subsecuentemente hacer ensayos de
dichas reas para calificar o descalificar soldadores.
6.7
REENSAYOS
Si en opinin mutua de la compaa y representantes

del contratista, un soldador falla en el ensayo de
calificacin por condiciones inevitables o ms all de su
control, el soldador puede obtener una segunda
oportunidad para calificar. Ensayos adicionales no deben
ser tomados hasta que el soldador se haya sometido a una
prueba luego de un subsecuente entrenamiento aprobado
por la compaa.
6.8
REGISTROS
Un registro de los ensayos debe ser mantenido

especficamente para cada soldador y con los detalles de
los resultados de cada ensayo. Un formato similar al
mostrado en la Figura 2 podra ser usado. (Este formato
debera ser desarrollado para satisfacer las necesidades de
la compaa individual pero debe estar suficientemente
detallado para demostrar que los ensayos de calificacin
cumplen los requerimientos de este estndar). Una lista de
soldadores calificados y los procedimientos para los cuales
ellos estn calificados debe ser mantenida. Un soldador
7.2
ALINEAMIENTO
En el alineamiento de extremos colindantes debe

minimizarse el desalineado entre las superficies. Para
extremos de tubera del mismo espesor nominal, el
desalineamiento no debera exceder 1/8 (3 mm).
Variaciones mayores son permisibles, siempre que sean
causadas por variaciones en las dimensiones de los
extremos de las tuberas dentro de las tolerancias
especificadas en la compra, y dichas variaciones estn
distribuidas esencialmente de manera uniforme alrededor
de la circunferencia de la tubera. Los martilleos de la
tubera para obtener un alineamiento conveniente debern
ser mantenidos en un mnimo.
7.3
USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO

PARA SOLDADURAS A TOPE
Los dispositivos de alineamiento (lineup clamp) deben

ser usados para soldaduras a tope de acuerdo con la
especificacin de procedimiento. Cuando sea permitido
retirar el dispositivo de alineamiento antes que el pase de
raz sea culminado, la parte completada del cordn debe
estar distribuida en segmentos aproximadamente iguales y
espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia
de la junta. Sin embargo, cuando un dispositivo de fijacin
interno es usado y las condiciones de trabajo son tales que
hacen difcil prevenir movimientos de la tubera o si la
soldadura es esforzada indebidamente, se debe completar
el pase de raz antes de liberar los dispositivos de
alineamiento. Los segmentos de pase de raz usados en
conexin con dispositivos de alineamiento externos, deben
estar uniformemente espaciados alrededor de la
circunferencia de la tubera y deben sumar en total una
longitud de al menos 50% de la circunferencia de la tubera
antes de retirar el dispositivo de alineamiento.

7.4
BISEL
7.4.1 Bisel Efectuado en Taller

Todo bisel de los extremos de tuberas, efectuados en
un taller, debe estar conforme al diseo de la junta usado
en la especificacin de procedimiento.
7.8
23
SOLDADURAS DE POSICIN
7.8.1 Procedimiento
Toda soldadura de posicin debe ser hecha con las
partes a ser unidas aseguradas contra movimientos y con el
adecuado espacio libre alrededor de la junta para permitir
al soldador o soldadores espacio en el cual puedan trabajar.
7.4.2 Bisel Efectuado en Campo

Los extremos de tubera deberan ser biselados en
campo por mquinas herramientas o mquinas de corte por
oxgeno. Si es autorizado por la compaa, tambin puede
ser usado corte con oxgeno manual. Los extremos
biselados deben ser razonablemente lisos y uniformes, y
las dimensiones deben estar de acuerdo con la
especificacin de procedimiento.
7.5
CONDICIONES CLIMTICAS
La soldadura no debe ser hecha cuando la calidad de la

soldadura completada podra ser perjudicada por las
condiciones ambientales reinantes, incluyendo (pero no
limitados nicamente a) la humedad del aire, corrientes de
arena o fuertes vientos. Se pueden usar protectores de
viento cuando sea factible. La compaa debe decidir si las
condiciones ambientales son adecuadas para soldar.
7.8.2 Pases de Relleno y Acabado

Para soldaduras en posicin el nmero de pases de
relleno y acabado debe permitir una seccin transversal de
soldadura completa y sustancialmente uniforme alrededor
de la circunferencia entera de la tubera. En ningn punto
la sobremonta de la superficie debe caer por debajo de la
superficie exterior de la tubera ni tampoco debera estar
levantada por encima del metal base ms de 1/16 (1.6
mm).
Dos pases no deben empezar en el mismo lugar. La
cara del cordn final de soldadura debera ser
aproximadamente 1/8 (3 mm) ms ancha que el ancho
del canal original. Una vez completada la soldadura esta
debe ser rigurosamente escobillada y limpiada.
7.9
7.9.1
7.6
ESPACIO LIBRE
Cuando la tubera es soldada sobre el suelo, el espacio

libre de trabajo alrededor de la tubera a soldar no debera
ser menor que 16 (400 mm). Cuando la tubera es soldada
en una zanja, el agujero de campana debe ser lo
suficientemente largo como para permitir al soldador o
soldadores un adecuado acceso a la junta.
SOLDADURAS ROTADAS
Alineamiento
Como opcin de la compaa, las soldaduras mediante

rotacin del tubo deben ser permitidas, siempre que el
alineamiento sea mantenido, ya sea por el uso de patines o
a travs de un armazn estructural con un adecuado
nmero de rodillos giratorios para prevenir holguras de las
partes soportadas de la tubera.
7.9.2 Pases de Relleno y Acabado

7.7
LIMPIEZA ENTRE PASES
Escamas y escoria debe ser removida de cada cordn y

del canal. Herramientas mecnicas deben ser usadas
cuando se especifique en el procedimiento; de otra manera,
la limpieza puede ser realizada con herramientas manuales
o mecnicas.
Cuando se emplee soldadura semiautomtica o
mecanizada, las agrupaciones de porosidades superficiales,
inicios de arco y puntos altos deben ser removidos por
amolado antes que el metal soldado sea depositado sobre
ellos. Cuando sea solicitado por la compaa, se deben
retirar los depsitos frgiles antes que el metal soldado sea
depositado sobre ellos.
Para soldaduras rotadas el nmero de pases de relleno y

acabado debe permitir una seccin transversal de soldadura
completa y sustancialmente uniforme alrededor de la
circunferencia entera de la tubera. En ningn punto la
sobremonta de la unin soldada debe caer por debajo de la
superficie exterior de la tubera ni tampoco debera estar
por encima del metal base mas de 1/16 (1.6 mm).
La cara de la superficie externa debera ser
aproximadamente 1/8 (3 mm) ms ancha que el ancho
del canal original.
Conforme la soldadura progrese, la tubera debe ser rotada
para mantener la soldadura en o cerca del punto superior
de la tubera. Una vez completada la soldadura debe ser
rigurosamente escobillada y limpiada.
24
Estndar API 1104
7.10 IDENTIFICACIN DE SOLDADURAS

Cada soldador debe identificar su trabajo en la forma
prescrita por la compaa.
procedimiento de inspeccin para la deteccin de defectos

y la habilidad del operador para interpretar correctamente
las indicaciones dadas por el equipo.
Mtodos de ensayo de trepanacin no deben ser usados

7.11 TRATAMIENTO TRMICO DE PRE Y POST
CALENTAMIENTO
La especificacin de procedimiento debe indicar las
prcticas de tratamientos trmicos de pre y post
calentamiento a ser seguidos cuando los materiales o las
condiciones climticas hagan necesario ejecutar alguno o
ambos tratamientos.
8.3
CALIFICACIN
INSPECCIN
DE
PERSONAL
DE
El personal de inspeccin de soldadura debe ser

calificado por su experiencia y entrenamiento para llevar a
cabo la tarea de inspeccin especificada. Sus calificaciones
deben ser aceptables para la compaa.
8 Inspeccin y Ensayo de Soldaduras de

Produccin
La documentacin de estas calificaciones debe ser

retenida por la compaa y debe incluir, pero no estar
limitado, a lo siguiente:
8.1
a.
Educacin y experiencia.
b.
Entrenamiento.
c.
Resultados de algunas examinaciones de calificacin.
DERECHOS DE INSPECCIN
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar

todas las soldaduras por medios no destructivos o
extrayendo soldaduras y sometindolas a ensayos
mecnicos. La inspeccin puede ser hecha durante el
proceso de soldadura o despus que la soldadura ha sido
completada. La frecuencia de inspeccin debe estar
conforme a lo especificado por la compaa.
8.4
8.4.1
8.2
CERTIFICACIN DEL PERSONAL DE END

Procedimientos
MTODOS DE INSPECCIN
Los ensayos no destructivos (END) pueden consistir en

inspeccin radiogrfica u otro mtodo especificado por la
compaa. El mtodo usado debe producir indicaciones de
imperfecciones que puedan ser interpretadas y evaluadas
con precisin. Las soldaduras deben ser evaluadas en base
a la seccin 9 o al apndice A, como una opcin de la
compaa. En este ltimo caso, se requiere una inspeccin
ms completa con objeto de determinar el tamao de la
imperfeccin.
Los ensayos destructivos deben consistir en la
remocin de uniones
soldadas
completas,
el
seccionamiento de las uniones en probetas, y la evaluacin
de estas. Las probetas deben ser preparadas cumpliendo los
requerimientos establecidos en 6.5. La compaa debe
tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura
que no consiga los requerimientos por el mtodo por el
cual fue inspeccionado. El soldador que ejecut una
soldadura que no ha cumplido con los requerimientos
puede ser descalificado para trabajos ulteriores.
Los operadores de equipo de inspeccin no destructiva
pueden ser requeridos para demostrar la capacidad del
El personal de END debe ser certificado como nivel I,

II o III de acuerdo con las recomendaciones de ASNT
(American Society for Nondestructive Testing), Prctica
recomendada N SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro
programa de certificacin nacional reconocido que sea
aceptable por la compaa para el mtodo de ensayo usado.
nicamente personal de nivel II o III debe interpretar los
resultados de los ensayos.
8.4.2 Registro
Un registro de certificados de personal de END debe
ser mantenido por la compaa. El archivo debe incluir los
resultados de los ensayos de certificacin, la agencia y el
personal que otorga la certificacin y la fecha de
certificacin. El personal de END puede ser requerido para
ser recertificado como opcin de la compaa, o, si
surgiera cualquier cuestionamiento surge acerca de su
capacidad. El personal de END nivel I y II debe ser
recertificado al menos cada 3 aos. El personal de END
nivel III debe ser recertificado al menos cada 5 aos.
25
9. Estndares de Aceptacin para END
IP debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes

condiciones existe:
9.1
a.
La longitud de una indicacin individual IP excede de

1 (25 mm).
b.
La suma de las longitudes de las indicaciones IP en

una longitud de cordn continuo de 12 (300 mm)
excede a 1 (25 mm).
c.
La suma de las longitudes de las indicaciones IP

exceden el 8% de longitud en cualquier soldadura con
menos de 12 (300) de longitud de cordn.
GENERALIDADES
Los estndares de aceptacin presentados en esta

seccin se aplican para imperfecciones localizadas por los
mtodos de ensayo de radiografa, partculas magnticas,
lquidos penetrantes y ultrasonido. Ellos tambin pueden
ser aplicados para inspeccin visual. Los END no deben
ser usados para seleccionar soldaduras que estn sujetas a
ensayos destructivos en concordancia con 6.5.
9.2
ACEPTACIN O RECHAZO
Todo mtodo de END est limitado a la informacin

que pueda ser derivada de las indicaciones que producen.
La compaa puede por lo tanto rechazar cualquier
soldadura que parece satisfacer este estndar de aceptacin
si en su opinin la profundidad de una imperfeccin puede
estar en detrimento de la soldadura.
9.3
ENSAYO RADIOGRFICO (RT)
Nota: todas las densidades referidas de 9.3.1 a 9.3.13 estn

basadas en imgenes negativas.
9.3.1 Penetracin
Inadecuada
sin
Desalineamiento (Inadecuate Penetration
Without High-Low)(IP)
9.3.2 Penetracin
Inadecuada
Debido
Desalineamiento (Due High-Low)(IPD)
IPD es definido como la condicin que existe cuando

un canto de la raz est descubierto porque la tubera
adyacente o la preparacin de junta estn desalineadas.
Esta condicin es mostrada esquemticamente en la Figura
14. IPD debe ser considerado un defecto si alguna de las
siguientes condiciones existe:
a.
La longitud de una indicacin individual IPD excede

de 2 (50 mm).
b.
La suma de las longitudes de las indicaciones IP en

excede las 3 (75 mm).
La penetracin inadecuada (IP) es definida como el

llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta
condicin es mostrada esquemticamente en la Figura 13.
Llenado incompleto en la raz

Nota: Una o ambas caras de la raz pueden estar rellenadas inadecuadamente en la superficie interior.
Figura 13-Penetracin Inadecuada sin Desalineamiento (IP)
26
Estndar API 1104
9.3.3 Penetracin
Transversal
Inadecuada
(Interna) (Inadecuate Cross Penetration)
(ICP)
b.
La suma de las longitudes de las indicaciones IFD en

excede a 2 (50 mm).
ICP es definido como una imperfeccin sub superficial

entre el primer pase interno y el primer pase externo que es
causado por la penetracin inadecuada de caras verticales.
Esta condicin es mostrada esquemticamente en la Figura
15. ICP debe ser considerado defecto si alguna de las
c.
La suma de las longitudes de indicaciones IFD

exceden el 8% de la longitud del cordn.
a.
La longitud de una indicacin individual ICP excede a

2 (50 mm).
b.
La suma de las longitudes de las indicaciones ICP en

excede a 2 (50 mm).
9.3.4 Fusin Incompleta (IF)

IF es definido como una imperfeccin superficial entre
el metal de soldadura y el material base que est abierto a
la
superficie.
Esta
condicin
es
mostrada
esquemticamente en la Figura 16. IF debe ser considerado
defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a.
La longitud de una indicacin individual IF excede a

1 (25 mm).
b.
La suma de las longitudes de las indicaciones IF en

excede 1 (25 mm).
c.
La suma de las longitudes de las indicaciones IF

exceden el 8% de longitud en cualquier soldadura con
menos de 12 (300) de longitud de cordn..
9.3.5 Fusin
Incompleta
Ocasionada
por
Traslape Fro (Incomplete Fusion Due to
Cold Lap) (IFD)
IFD es definido como una imperfeccin entre dos
pases de soldadura adyacentes o entre el metal de
soldadura y el metal base que no est abierto a la
superficie. Esta condicin es mostrada esquemticamente
en la Figura 17. IFD debe ser considerado defecto si alguna
de las siguientes condiciones existe:
a.
La longitud de una indicacin individual IFD excede a

2 (50 mm).
9.3.6 Concavidad Interna (Internal Concavity)(IC)

IC es definido en 3.2.8 y es mostrado
esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de
IC es aceptable si la densidad de la imagen radiogrfica en
la IC no excede a la del material base ms delgado. En
reas donde se excede la densidad del material base ms
delgado, se aplicar el criterio para quemones (burnthrough) (ver 9.3.7).
9.3.7 Quemn (Burn-Through) (BT)

9.3.7.1 Un BT es definido como una porcin del pase
de raz donde una excesiva penetracin ha causado que el
bao de soldadura penetre hacia el interior del tubo
(provocando un agujero o perforacin en el cordn)
9.3.7.2 Para tuberas con un dimetro exterior mayor o
igual que 2.375 (60.3 mm), un BT debe ser considerado
defecto si alguna de las siguientes condiciones existe:
a.
Cuando la mxima dimensin excede a (6 mm) y

la densidad de la imagen de BT excede la del material
base adyacente ms delgado.
b.
Cuando la mxima dimensin excede al menor de los

espesores de pared nominales de la unin soldada y la
densidad en cualquier porcin de la imagen de BT
excede la del material base adyacente ms delgado.
c.
Cuando la suma de las mximas dimensiones de BTs

separados, cuyas densidades en cualquier porcin de
imagen exceden la del material base adyacente ms
delgado, es mayor a (13 mm) medido en una
porcin continua de cordn de soldadura de 12 (300
mm), o medido a lo largo del total de la longitud de
soldadura, cualquiera sea la menor.
9.3.7.3 Para tuberas con un dimetro exterior menor

que 2.375 (60.3 mm), un BT debe ser considerado defecto
si alguna de las siguientes condiciones existe:

a.
Cuando la mxima dimensin excede (6 mm) y la

b.
Cuando la mxima dimensin excede al menor de los

espesores de pared nominales de la unin soldada y la
c.
Cuando est presente ms de un BT de cualquier

tamao y la densidad en cualquier porcin de la
imagen de BT exceda la del material base adyacente
ms delgado.
9.3.8 Inclusiones de Escoria (Slag Inclusions)

9.3.8.1 Una inclusin de escoria es definida como un
slido no metlico entrampado en el metal depositado o
entre el metal base y el metal depositado. Inclusiones de
escoria alargadas (ESIs) ejemplo, lneas de escoria
continuas o entrecortadas o huellas de vagn (wagon track)
son usualmente encontradas en la zona de fusin. Las
inclusiones de escoria aisladas (isolated) (ISIs) son
formadas irregularmente y pueden ser localizadas en
cualquier lugar de la soldadura. Para propsitos de
evaluacin, cuando se mida el tamao de una indicacin
radiogrfica, la mxima dimensin de la indicacin debe
ser considerada como su longitud.
9.3.8.2 Para tuberas con un dimetro exterior mayor o

igual que 2.375 (60.3 mm), una inclusin de escoria debe
ser considerada defecto si alguna de las siguientes
condiciones existe:
a.
La longitud de una indicacin ESI excede las 2 (50

mm).
Nota: Indicaciones ESI paralelas separadas por

aproximadamente el ancho del pase de raz (wagon track)
deben ser consideradas como una sola indicacin a menos
que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm).
En tal caso, deben ser consideradas como indicaciones
separadas.
b.
27
c.
Cuando el ancho de una indicacin ESI excede a 1/16

(1.6 mm).
d.
Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones

ISI en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
cordn de soldadura excede a 1/2 (13 mm).
e.
Cuando el ancho de una indicacin ISI excede a 1/8

(3 mm).
f.
Cuando ms de cuatro indicaciones ISI con el mximo

ancho de 1/8 (3 mm) estn presentes en cualquier
tramo continuo de 12 (300 mm) de cordn de
soldadura.
g.
Cuando las longitudes sumadas de indicaciones ESI e

ISI exceden el 8% de la longitud soldada.
9.3.8.3 Para tuberas con un dimetro exterior menor que

2.375 (60.3 mm), una inclusin de escoria debe ser
considerada defecto si alguna de las siguientes condiciones
existe:
a.
Cuando la longitud de una indicacin ESI excede a

tres veces al espesor nominal de pared ms delgado de
la junta.
Nota: Indicaciones ESI paralelas separadas por

aproximadamente el ancho del cordn de raz (wagon
track) debe ser considerada una sola indicacin a menos
que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm).
En tal caso, deben ser consideradas como indicaciones
separadas.
b.
Cuando el ancho de una indicacin ESI excede a 1/16

(1.6 mm)
c.
Cuando las longitudes sumadas de indicaciones ISI

excede dos veces al espesor de pared nominal ms
delgado de la unin soldada y el ancho excede a la
mitad del espesor de pared nominal ms delgado de la
unin.
d.

ESI e ISI exceden el 8% de la longitud soldada.

ESI en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
cordn de soldadura excede a 2 (50 mm).
28
Estndar API 1104
Llenado incompleto en un
lado de la raz
Figura 14-Penetracin Inadecuada debido a Desalineamiento (IPD)
Figura 15-Penetracin Transversal Inadecuada (ICP)
No hay unin, la
imperfeccin est
asociada a la superficie
Figura 16-Fusin Incompleta en la Raz del Cordn o en la parte superior de la Junta (IF)
Traslape fro entre

cordones
Traslape fro entre el cordn de

soldadura y el material base
Nota: El traslape fro mostrado no est asociado a la superficie
Figura 17-Fusin Incompleta debida a Traslape Fro (IFD)
El cordn de raz funde en ambas superficies, pero

el centro del pase de raz est ligeramente bajo la
superficie interior de la tubera.
Figura 18-Concavidad Interna (IC)
9.3.9 POROSIDAD (POROSITY)

9.3.9.1 La porosidad es definida como un gas atrapado
por solidificacin del metal soldado antes que el gas tenga
la oportunidad de ascender a la superficie del bao fundido
y escapar. Las porosidades son generalmente esfricas pero
pueden ser elongadas o de forma irregular, tales como las
porosidades alargadas (agujeros de gusano) (piping
porosity or wormhole). Cuando el tamao de una
indicacin radiogrfica producida por un poro es medido, a
la mxima dimensin de la indicacin debe aplicarse el
criterio mostrado en 9.3.9.2 hasta 9.3.9.4
9.3.9.2 Porosidades (P) individuales o dispersas

(scattered) deben ser consideradas defectos si alguna de las
a.
Cuando el tamao de un poro individual excede 1/8

(3 mm).
b.
Cuando el tamao de un poro individual excede el 25

% de espesor de la pared nominal ms delgada de la
junta.
c.
Cuando las porosidades distribuidas o dispersas

exceden la concentracin permitida por las figuras 19
o 20.
b.
Cuando la suma de las longitudes de indicaciones HB

en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
c.
Cuando las indicaciones individuales de cada

porosidad HB, mayor a (6 mm) de longitud, estn
separadas por menos de 2 (50 mm) de distancia.
d.
Cuando las longitudes sumadas de indicaciones HB

exceden el 8% de la longitud soldada.
9.3.10
a.
Cuando el dimetro del cluster excede (13 mm).
b.

CP en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
cordn de soldadura excede a 1/2 (13 mm).
9.3.9.4 Poro vermicular (hollow-bead porosity HB) es

definido como una porosidad lineal alargada que ocurre en
el pase de raz. HB debe ser considerado un defecto si
alguna de las siguientes condiciones existe:
a.
Cuando la longitud de una indicacin HB individual

excede (13 mm).
Fisuras (Cracks)(C).
Las fisuras deben ser consideradas defectos si alguna

a.
Cuando la fisura de cualquier tamao o localizacin

dentro de la soldadura, no es una fisura de crter
(shallow crater crack) o una fisura estrella (star crack).
b.
Cuando la fisura es una fisura de crter o fisura de

estrella con una longitud superior a 5/32 (4 mm).
Nota: las fisuras de crter o de estrella estn situadas en

los puntos de parada de soldadura de pases y son el
resultado de contracciones del metal soldado durante la
solidificacin.
9.3.11
9.3.9.3 La porosidad agrupada (cluster porosity CP) que
ocurra en cualquier pase excepto el final debe cumplir el
criterio 9.3.9.2. La CP que ocurra en el pase final debe ser
considerada un defecto si alguna de las siguientes
condiciones existe:
29
Mordedura (Undercutting)
La mordedura es definida como un canal fundido

dentro del material base adyacente a la base o raz de la
soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. La
mordedura adyacente al pase de acabado (EU) o al pase de
raz (IU) debe ser considerada como un defecto si alguna
a.
Cuando la suma de las longitudes de indicaciones de

mordeduras EU e IU, en cualquier combinacin, en
cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) excede a
2 (50 mm).
b.
Cuando la suma de las longitudes de indicaciones de

mordeduras EU e IU, en cualquier combinacin,
excede un sexto de la longitud soldada.
Nota: Ver 9.7 para estndares de aceptacin para

mordedura cuando se emplean mediciones visuales y
mecnicas.
30
Estndar API 1104
Variado
Grande
Mediano
Fino
Alineado (tres o ms)
Figura 19-Distribucin Mxima de las Porosidades: Espesor de Pared menor o

igual a 0.500 pulg. (12.7 mm)
31
Variado
Grande
Mediano
Fino
Alineado (tres o ms)
Figura 20-Distribucin Mxima de las Porosidades: Espesor de Pared mayor que

0.500 pulg. (12.7 mm)
32
Estndar API 1104
9.3.12 Acumulacin de Imperfecciones.
redondeadas son aquellas cuyo largo es tres veces su ancho

o menor.
Excluyendo penetracin incompleta IPD y mordedura,

cualquier acumulacin de imperfecciones (AI) debe ser
considerada un defecto si alguna de las siguientes
condiciones existe:
9.4.2 ESTNDAR DE ACEPTACIN
a.
b.
Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones,

en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
excede el 8% de la longitud soldada.
9.3.13
Imperfecciones de Tubera o Accesorios

(Fitting).
Imperfecciones detectadas en las tuberas o accesorios

por ensayo radiogrfico (RT) deben ser reportadas a la
compaa. Su disposicin debe ser segn las directivas de
la compaa.
9.4
ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS

(MT)
Indicaciones relevantes deben ser consideradas

defectos si alguna de las siguientes condiciones existe:
a.
Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter

o de inicio de cordn exceden los 5/32 (4 mm) en
longitud.
b.
Indicaciones lineales son evaluadas como fisuras

diferentes que de crter o de inicio de cordn.
c.
Indicaciones lineales evaluadas como IF y que

excedan 1 (25 mm) de su longitud total en cualquier
soldadura o que excedan el 8% de la longitud soldada.
Indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de

acuerdo al criterio de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, cuando sea
aplicable. Para propsitos de evaluacin, la mxima
dimensin de una indicacin redondeada debe ser
considerada como su tamao.
9.4.1 Clasificacin de Indicaciones
Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de imperfeccin

revelada por una indicacin, la verificacin puede ser
obtenida usando otro mtodo de ensayo no destructivo.
9.4.1.1 Las indicaciones producidas por MT no son

necesariamente imperfecciones. Variaciones magnticas y
metalrgicas pueden producir indicaciones que son
similares a aquellas que son producidas por imperfecciones
pero que no son relevantes para el criterio de aceptacin.
El criterio mostrado en 9.4.1.2 y 9.4.1.3 es aplicable
cuando las indicaciones son evaluadas.
9.4.3 Imperfecciones De Tubera o Accesorios

(Fitting)
9.4.1.2 Cualquier indicacin con una dimensin

mxima de 1/16 (1.6 mm) o menor, debe ser clasificada
como no relevante. Cualquier indicacin ms larga que se
crea no relevante, debe ser juzgada como relevante hasta
que una reexaminacin por MT u otra tcnica no
destructiva determine de un modo u otro si existe una real
imperfeccin. La superficie puede ser pulida o
acondicionada por otro mtodo antes de reexaminarse.
Despus que una indicacin sea determinada como no
relevante, otra indicacin no relevante del mismo tipo no
necesita ser reexaminada.
9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por

imperfecciones. Indicaciones lineales son aquellas cuya
longitud es tres veces mayor a su ancho. Indicaciones

por MT deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin
debe ser segn las directivas de la compaa.
9.5
ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

9.5.1.1 Las indicaciones producidas por PT no son
necesariamente imperfecciones. Marcas de maquinado,
rayas y condiciones superficiales pueden producir
indicaciones que son similares a aquellas que son
producidas por imperfecciones pero que no son relevantes
para aceptabilidad. El criterio mostrado en 9.5.1.2 y 9.5.1.3
es aplicable cuando las indicaciones son evaluadas.
9.5.1.2 Cualquier indicacin con una dimensin

mxima de 1/16 (2 mm) o menor, debe ser clasificada
como no relevante. Cualquier indicacin ms larga que se
crea no relevante, debe ser juzgada como relevante hasta

que una reexaminacin por PT u otra tcnica no destructiva
determine si existe una imperfeccin. La superficie puede
ser pulida o acondicionada por otro mtodo antes de
reexaminarse. Despus que una indicacin se ha
determinado como no relevante, otra indicacin no
relevante del mismo tipo no necesita ser reexaminada.
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas

por imperfecciones. Indicaciones lineales son aquellas
cuya longitud es tres veces mayor a su ancho. Indicaciones
redondeadas son aquellas cuyo largo es tres veces su
ancho, o menor.
9.5.2 Estndar de Aceptacin

Indicaciones relevantes deben ser consideradas
defectos si alguna de las siguientes condiciones existe:
a.
Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter

o de inicio de cordn exceden los 5/32 (4 mm)en
longitud.
b.
Indicaciones lineales son evaluadas como fisuras

diferentes que de crter o de inicio de cordn.
c.
Indicaciones lineales evaluadas como IF y que

excedan a 1 (25 mm) de su longitud total en cualquier
soldadura o que excedan el 8% de la longitud soldada.
Indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de

acuerdo al criterio de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, como sea
aplicable. Para propsitos de evaluacin, la mxima
dimensin de una indicacin redondeada ser considerada
como su tamao.
9.5.3 Imperfecciones de Tubera o Accesorios

(Fitting).
por PT deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin
33
modos de conversin de onda ultrasnica, pueden producir

indicaciones geomtricas que son similares a aquellas que
son producidas por imperfecciones, pero que no son
relevantes para aceptabilidad.
9.6.1.2 Indicaciones lineales son definidas como

indicaciones cuya dimensin ms grande est en la
direccin longitudinal de la soldadura. Indicaciones
lineales tpicas pueden ser causadas por, pero no estn
limitadas a, los siguientes tipos de imperfecciones: IP, IPD,
ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU y HB.
9.6.1.3 Indicaciones transversales son definidas como

indicaciones cuya dimensin ms grande est en la
direccin transversal a la soldadura. Indicaciones
transversales tpicas pueden ser causadas por, pero no estn
limitadas a, los siguientes tipos de imperfecciones: C, ISI,
y fusin incompleta debida a IFD, arranques y paradas en
los pases de soldadura.
9.6.1.4 Indicaciones volumtricas son definidas como

indicaciones tridimensionales. Tales indicaciones pueden
ser causadas por simples o mltiples inclusiones, vacos o
poros. Vacos o poros parcialmente llenados o pequeas
inclusiones en arranque/parada de pases de soldadura
pueden ser causa de indicaciones ms largas en la
direccin transversal que en la direccin longitudinal de la
soldadura. Indicaciones volumtricas tpicas pueden ser
causadas por, pero no estn limitadas a, los siguientes tipos
de imperfecciones: IC, BT, ISI, P, CP.
9.6.1.5 Indicaciones relevantes son aquellas causadas

por imperfecciones. Las indicaciones relevantes deben ser
evaluadas con el nivel de evaluacin mostrado en 11.4.7
para el estndar de aceptacin mostrado en 9.6.2.


9.6
ENSAYO DE ULTRASONIDO (UT)

9.6.1.1 Las indicaciones producidas por UT no son
necesariamente imperfecciones. Cambios en la geometra
soldada debido a desalineamiento de extremos colindantes
de tuberas, cambios en el perfil del reforzamiento soldado
de los pases raz ID y coronamiento OD, biseles internos y
9.6.2.1 Las indicaciones deben ser consideradas

defectos si es que algunas de las siguientes condiciones
existe.
a.
Indicaciones determinadas como Fisuras (C).
b.
Indicaciones individuales con una altura vertical (a

travs de la pared) mayor que un cuarto del espesor de
pared.
34
c.
Estndar API 1104

Indicaciones mltiples en la misma locacin
circunferencial con una suma de dimensin vertical (a
travs de la pared) que excedan un medio del espesor
de pared.
9.6.2.2 Indicaciones
lineales
superficiales
(LS)
(diferentes a fisuras) que son abiertas a la superficie de los
ID u OD deben ser consideradas defectos si alguna de las
1. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones
LS, en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
a.
La mxima dimensin de una indicacin VR excede

(6 mm) o el espesor nominal de pared, cualquiera
que sea menor.
b.
La longitud total de una indicacin VR excede (13

mm) en cualesquiera 12 (300 mm) continuas de
longitud.
9.6.2.8 Cualquier
acumulacin
de
indicaciones
relevantes (AR) debe ser considerada un defecto cuando
alguna de las siguientes condiciones existe:
a.
Las longitudes sumadas de indicaciones sobre los

niveles de evaluacin exceden a 2 (50 mm) en
cualquiera 12 (300 mm) continuas de longitud
soldada.
b.
Las longitudes sumadas de indicaciones sobre los

niveles de evaluacin exceden el 8% de la longitud
soldada.
2. Cuando la suma de las longitudes de las indicaciones

LS exceden el 8% de la longitud soldada.
9.6.2.3 Indicaciones lineales ocultas (Lineal buried LB)
(diferentes a fisuras) interpretadas como sub superficiales
dentro de la soldadura y no en el ID u OD de la superficie
conectada deben ser consideradas defectos si alguna de las
a.
b.

LB, en cualquier tramo continuo de 12 (300 mm) de
LB exceden el 8% de la longitud soldada
9.6.2.4 Indicaciones transversales (T) (diferentes a

fisuras) deben ser consideradas volumtricas y evaluadas
usando el criterio para indicaciones volumtricas. La letra
T debe ser usada para designar todo reporte de
indicaciones transversales.
9.6.2.5 Indicaciones volumtricas agrupadas (cluster
VC) deben ser consideradas defectos cuando la mxima
dimensin de la indicacin VC excede (13 mm).
9.6.3 Imperfecciones de Tubera o Accesorios

(Fitting).
por UT deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin
9.7
ESTANDAR DE ACEPTACIN
PARA MORDEDURA
VISUAL
9.7.1 Generalidades
La mordedura es definida en 9.3.11. Los estndares de
aceptacin en 9.7.2 son un suplemento pero no reemplazan
los requerimientos de inspeccin visual encontrados en
otra parte de este estndar.
9.6.2.6 Indicaciones volumtricas individuales (VI)

deben ser consideradas defectos cuando la mxima
dimensin de la indicacin VI excede 1/8 (3 mm) en
ambos ancho y longitud.
9.6.2.7 Indicaciones volumtricas de raz (VR)
interpretadas como abiertas a la superficie ID debern ser
consideradas defectos si alguna de las siguientes
condiciones existe:
Cuando medios de medida visuales o mecnicos se

emplean para determinar la profundidad de mordeduras
adyacentes a los pases de acabado o raz no deben exceder
las dimensiones mostradas en la tabla 4. Cuando ambas
medidas, radiogrfica y mecnica, estn disponibles, la
medida mecnica regir.
35
Tabla 4- Dimensin mxima de mordedura.

Profundidad
>0.031 (0.8 mm) o > 12.5% del espesor de pared
de la tubera, cualquiera que sea menor.
> 0.016 (0.4 mm) pero <= 0.031 (0.8mm) o > 6% pero
<=12.5% del espesor de pared de la tubera, cualquiera sea
menor.
<= 0.016 (0.4 mm) o <= 6% del espesor de pared
de la tubera, cualquiera sea menor.
10
Reparacin y Remocin de Defectos
10.1 AUTORIZACION PARA REPARAR

10.1.1
Fisuras
Las soldaduras fisuradas deben ser removidas de la

lnea a menos que sean permitidas por 9.3.10 o cuando la
reparacin es autorizada por la compaa. Las fisuras
pueden ser reparadas siempre que la longitud de la fisura
sea menor al 8% de la longitud de soldadura, y se use un
procedimiento de reparacin de soldadura calificado.
10.1.2 Otros Defectos Diferentes a Fisuras

Defectos en la raz y pases de aporte pueden ser
reparados con previa autorizacin de la compaa.
Defectos en el pase superficial pueden ser reparados sin
previa autorizacin de la compaa. Un procedimiento de
reparacin de soldadura calificado es requerido para ser
empleado siempre que una reparacin sea hecha a una
soldadura usando un proceso diferente del empleado al
realizar la soldadura original o cuando la reparacin es
hecha en un rea previamente reparada.
Longitud
No aceptable
2 (50 mm) en una longitud continua de soldadura de 12
(300 mm) o un sexto de longitud soldada, cualquiera sea
menor.
Aceptable, sin importar su longitud
10.2.4 Requerimientos
de
tratamiento trmico interpases.
precalentamiento
10.2.5 Proceso de soldadura y otra especificacin de

informacin contenida en 5.3.2.
10.2.6 Requerimientos para ensayos no destructivos
entre pases.
10.3 CRITERIOS DE ACEPTACIN

10.3.1
Las reas reparadas deben ser inspeccionadas
por los mismos medios usados previamente. Si la compaa
prefiere, se puede reinspeccionar toda la soldadura que
contiene una reparacin, en el mismo modo permitido para
la inspeccin de una soldadura de produccin (ver 8.1 y
8.2). Las reparaciones deben cumplir los estndares de
aceptabilidad de la Seccin 9.
10.4 SUPERVISIN
10.4.1
La reparacin debe ser hecha bajo la supervisin
de un tcnico con experiencia en tcnicas de reparacin de
soldaduras.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIN

Cuando un procedimiento de reparacin de soldadura
se requiera, el procedimiento debe ser establecido y
calificado para demostrar que
una soldadura con
propiedades mecnicas satisfactorias y sanidad pueda ser
producida. Esto debe ser determinado por ensayo
destructivo y el tipo y nmero de dichos ensayos debe ser a
criterio de la compaa. El criterio de reparacin, como
mnimo, debe incluir lo siguiente:
10.5 SOLDADOR
10.2.1
Mtodo de exploracin del defecto.
11.1 MTODOS DEL ENSAYO RADIOGRFICO.
10.2.2
Mtodo de remocin del defecto.
10.2.3 El canal de reparacin debe ser examinado para

confirmar la completa remocin del defecto.
10.5.1 La soldadura debe ser hecha por un soldador

calificado.
11
Procedimientos para Ensayos No

Destructivos (END)
11.1.1 Generalidades
La sub-seccin 11.1 presenta los requerimientos para
producir imgenes radiogrficas en pelculas fotogrficas
(film) u otro medio a travs del uso de rayos X o rayos
gamma. Para la produccin de imgenes debe establecerse
y registrarse en un archivo un procedimiento detallado. Las
36
Estndar API 1104
pelculas
radiogrficas
producidas
con
dicho
procedimiento deben tener la densidad (ver 11.1.10),
claridad y contraste requeridos por este estndar. Las
imgenes producidas por otros sistemas deben tener los
requisitos de sensibilidad para definir claramente los
dimetros de alambre esenciales de los indicadores de
calidad de imagen (IQI). Para evaluar imgenes deben
usarse los siguientes criterios:
a.
Una calidad de imagen aceptable que est libre de

niebla y de irregularidades de procesamiento
(revelado) que puedan enmascarar la imagen de
actuales imperfecciones.
b.
El indicador de calidad de imagen (IQI) prescrito y el

dimetro de alambre esencial.
c.
Un sistema de identificacin satisfactorio.
d.
Una tcnica
aceptable.
e.
Compatibilidad con estndares de aceptacin.
disposicin
(de
La compaa y el contratista radiogrfico deberan

ponerse de acuerdo en el procedimiento o procedimientos
de radiografa a ser usados previamente a la ejecucin de
radiografas de produccin. La compaa debe solicitar al
contratista el demostrar que los procedimientos propuestos
producen imgenes aceptables y debe exigir adems, que el
contratista use dicho procedimiento(s) para la produccin
de radiografas.
Detalles del Procedimiento.
11.1.2.1 Generalidades
Los detalles de cada procedimiento radiogrfico deben
ser registrados. Una copia del registro
debe ser
suministrada a la compaa para su archivo. El registro
puede estar en forma de escrito, de esquema, o ambos.
Como mnimo cada procedimiento debe incluir los detalles
aplicables listados en 11.1.2.2 y 11.1.2.3.
11.1.2.2 Pelcula Radiogrfica.

Como mnimo, el procedimiento para radiografas con
pelculas debe incluir los siguientes detalles:
a.
Fuente de radiacin (Radiation source)- El tipo de

fuente de radiacin, el tamao efectivo de la fuente
(effective source) o punto focal (focal spot), y el
rango de voltaje de los equipos de rayos X.
Pantallas intensificadoras (Intensifying screens)- El

tipo y ubicacin de las pantallas, y, si se usan
pantallas de plomo (Pb), su espesor.
c.
Pelcula (Film) La marca o tipo de pelcula, o ambos,

y el nmero de pelculas en el porta-placas o envase
de pelcula. Para tcnicas de multi-pelculas, debe
especificarse la forma en la cual la pelcula ser
visualizada.
d.
Geometra de la exposicin (Exposure geometry)- sea

la exposicin de una pared una imagen (single-wall
exposure for single-wall Viewing SWE/SWV), doble
pared una imagen (double-wall exposure for singlewall Viewing DWE/SWV), o doble pared doble
imagen (double-wall exposure for double-wall
Viewing DWE/DWV); la distancia de la fuente o
punto focal a la pelcula: las posiciones relativas de la
pelcula, soldadura, fuente, indicadores de calidad de
imagen (IQI) y el intervalo o marcas de referencia; y
el nmero de exposiciones requeridas para radiografiar
una soldadura completa.
e.
Condiciones de exposicin (Exposure conditions)- sea

miliamperios o curie-minutos, voltaje de los rayos X o
el voltaje y amperaje de entrada, y el tiempo de
exposicin.
f.
Procesado (Revelado) (Processing)- sea manual o

automtico; el tiempo y temperatura de revelado y el
tiempo para parar el bao de parada o enjuague, fijado
y lavado; y detalles del secado.
g.
Materiales- El tipo y rango de espesores del material

para el cual el procedimiento es conveniente.
h.
Identificadores de calidad de Imagen (IQI)- El tipo de

material, identificacin del set ASTM o ISO, y
dimetro del alambre esencial.
i.
Blindaje radioactivo (Heat shields)- material, espesor

y distancia desde el lado de la pelcula de blindaje a la
superficie de la tubera.
radiografiado)
Todos los requerimientos referidos a la calidad de las

imgenes resultantes deben aplicarse igualmente para
rayos X y rayos Gamma. El uso de la inspeccin
radiogrfica y la frecuencia de su uso debe ser una opcin
de la compaa.
11.1.2
b.
11.1.2.3 Otros Medios de Imagen

Como mnimo, el procedimiento para radiografa
usando un medio de imagen diferente al de las pelculas
debe incluir los siguientes detalles:
a.
Fuente de radiacin- el tipo de fuente de radiacin, el

tamao de la fuente efectiva (effective source) o punto
focal (focal spot), y el rango de voltaje de los equipos
de rayos X.
b.
El sistema de coleccin de imgenes utilizado.
c.
El sistema de procesamiento de imgenes utilizado.
d.
El sistema de visualizacin de imgenes utilizado.

e.
El sistema de almacenamiento de imgenes utilizado.
f.
Geometra de una Exposicin- sea que se use la

tcnica SWE/SWV, DWE/SWV o DWE/DWV
(11.1.2.2 (d)); sea una imagen en movimiento o
esttica; la velocidad de barrido para una imagen en
movimiento; la distancia de la fuente o punto focal a la
superficie del formador de la imagen; la posicin
relativa de la superficie del formador de imgenes,
soldadura, fuente, identificadores de calidad de
imagen (IQI) y los intervalos o marcas de referencia;
la cantidad de magnificacin geomtrica; la
magnificacin total usada para la visualizacin; y el
nmero de imgenes requeridas para la radiografa de
una soldadura completa.
g.
Condiciones de exposicin (Exposure conditions)- sea

miliamperios o curie-minuto, voltaje de rayos X o el
voltaje y amperaje de entrada, y cuando sea aplicable,
el tiempo de exposicin.
h.
Materiales- El tipo y rango de espesores del material

para el cual el procedimiento es conveniente.
i.
identificadores de calidad de imagen (IQI)- el tipo de

material, la identificacin del set ASTM o ISO y
dimetro del alambre esencial.
j.
Blindaje radioactivo (Heat shields): Material, espesor

y distancia del lado de la pelcula de blindaje a la
superficie de la tubera.
37
eje de la tubera) de tal forma que la soldadura del lado de

la fuente y del lado de la pelcula no se sobreponen en las
reas de la radiografa que se estn evaluando, al menos
dos exposiciones separadas a 90 deben ser hechas para
completar la inspeccin radiogrfica de la soldadura.
Cuando las porciones de la soldadura del lado de la fuente
y del lado de la pelcula estn superpuestos, al menos tres
exposiciones separadas 60 deben ser hechas para
completar la inspeccin radiogrfica de la soldadura.
Cuando se realicen radiografas de tubos de dimetros
ms pequeos, de espesores de pared ms gruesos,
exposiciones adicionales deberan ser hechas para
minimizar la distorsin de imperfecciones de imgenes en
los extremos de las radiografas.
La mnima distancia entre la fuente o punto focal y el
lado de la fuente del objeto que s esta radiografiando debe
ser determinado por la siguiente frmula (usando unidades
constantes de medida):
D = St/k
Donde:
11.1.3
D=
distancia mnima, en pulgadas, entre la

fuente o punto focal y el lado de la fuente
del objeto radiografiado.
S=
medida, en pulgadas, efectiva de la fuente

o punto focal.
t=
espesor de la soldadura, en pulgadas,

incluyendo sobremonta, mas la distancia
entre el lado de la pelcula de la soldadura
y la pelcula.
k=
factor de penumbra geomtrica (geometric

unsharpness factor).
Geometra de la Exposicin (Exposure

Geometry)
11.1.3.1 Radiografa
Radiography)
con
Pelcula
(Film
Cuando una fuente radiogrfica est centrada (ubicada

en el centro) en la tubera, para la exposicin de una
soldadura con junta a tope, es adecuada una exposicin,
para la inspeccin radiogrfica de la unin soldada
completa (SWE/SWV). Cuando la fuente radiogrfica es
colocada fuera (de la tubera), pero a una distancia no
mayor de (13 mm) de la superficie soldada, al menos
tres exposiciones separadas 120 deben ser hechas para la
inspeccin radiogrfica de la soldadura completa
(DWE/SWV). Cuando la fuente radiogrfica es colocada
fuera de la tubera a ms de (13 mm) de la superficie
soldada, al menos cuatro exposiciones separadas 90 deben
ser hechas para completar la inspeccin radiogrfica de la
soldadura (DWE/SWV). Cuando el dimetro exterior de la
tubera que contiene la soldadura es 3.5 (88.9 mm) o
menos, puede ser usado un procedimiento DWE/DWV.
Cuando este procedimiento es usado y el haz de radiacin
est dispuesto en ngulo (con respecto a la perpendicular al
Cuando t es determinado para procedimientos

SWE/SWV y DWE/SWV, debe usarse los espesores de la
pared y la sobremonta de soldadura. Cuando t es
determinado para procedimientos DWE/DWV, debe
usarse el dimetro exterior de la soldadura (esto es, el
dimetro exterior de la tubera ms dos veces la altura
promedio de la corona soldada). k es 0.02 (0.5 mm) para
materiales con un espesor igual o menor a 2 (50.8 mm).
Para imgenes en movimiento, la geometra de la
exposicin debe ser evaluada en la mxima velocidad de
barrido a ser usada durante la inspeccin radiogrfica de la
soldadura completa.
11.1.4 Tipo de Indicadores de Calidad de Imagen
(IQI)
Los indicadores de calidad de imagen (IQI), debern
estar conforme a los requerimientos de ASTM E 747 o ISO
1027 alambre IQI. La compaa debe definir qu tipo de
38
Estndar API 1104
IQI (ASTM o ISO) ser usado. Los IQI deben ser hechos
de un material que es radiogrficamente similar al
material que se ha soldado.
11.1.5
11.1.6 Ubicacin de Indicadores de Calidad de

Imagen (IQI)
11.1.6.1 Pelcula
Seleccin de Indicadores de Imagen (IQI)
Los IQI consisten o en una serie de seis (6) alambres

para ASTM E747 tipo de alambre o una serie de siete (7)
alambres para tipo alambre IQI, arreglados en orden
creciente de dimetro. El dimetro de alambre esencial a
ser usado, basado en el espesor de la soldadura es mostrado
en la Tabla 5 para ASTM E747 tipos de alambre IQI y
Tabla 6 para ISO tipo de alambre IQI. En la opcin
radiogrfica del contratista, un dimetro de alambre IQI
menor que los especificados arriba puede ser usado,
siempre que la sensibilidad radiogrfica requerida es
obtenida.
Nota: Para propsitos de seleccin del IQI, el espesor
de la soldadura deber ser el espesor de pared nominal ms
la sobremonta de soldadura (interna ms externa
combinadas).
Las imgenes radiogrficas del nmero de
identificacin de IQI y el juego de letras ASTM o ISO
deben aparecer claramente. La imagen del dimetro de
alambre esencial debe aparecer claramente transversal a
toda el rea de inters.
Los IQI deben ser colocados como sigue.

a.
Cuando una soldadura completa es radiografiada con

una simple exposicin usando una fuente dentro de la
tubera, deben ser usados al menos cuatro IQI
colocados en forma cruzada a la soldadura y
espaciados
uniformemente
alrededor
de
la
circunferencia. Para procedimientos DWE/DWV, un
IQI debe ser ubicado en el lado de la fuente de la
tubera y cruzado a la soldadura de manera que su
imagen no este superpuesta sobre la imagen de la
soldadura. Para procedimientos DWE/SWV o
SWE/SWV que requieran mltiples exposiciones para
completar la inspeccin de la soldadura, y donde la
longitud de la pelcula a ser interpretada es ms larga
de 5 (130 mm), dos IQI colocados en forma cruzada
a la soldadura y ubicados en el lado de la pelcula
deben ser usados. Uno debe estar a 1 (25 mm) del
final de la longitud de la pelcula a ser interpretada y
el otro debe estar en el centro de pelcula. Cuando la
longitud de la pelcula a ser interpretada es 5 (130
mm) o menos, un IQI debe ser ubicado en el lado de la
pelcula cruzado a la soldadura y colocado en el centro
de la longitud a ser interpretada. Cuando una
soldadura reparada es radiografiada, un IQI adicional
debe ser ubicado cruzado a cada rea reparada
Tabla 5- Espesores de Soldadura versus Dimetros de Alambres tipo IQI segn ASTM E 747
Pulgadas
Milmetros
Pulgadas
Milmetros
Juego de
Penetrmetros
ASTM
0 2,50
> 0,250 0,375
> 0,375 0,500
> 0,500 0,750
> 0,750 1,000
> 1,000 2,000
0 6,4
> 6,4 9,5
> 9,5 12,7
> 12,7 1,91
> 19,1 25,4
> 25,4 50,8
0,008
0,010
0,013
0,016
0,020
0,025
0,20
0,25
0,33
0,41
0,51
0,64
A
AoB
B
B
B
B
Espesor de Soldadura
Dimetro de Alambre Esencial
Tabla 6- Espesores de soldadura versus Dimetros de Alambres tipo IQI segn ISO
Espesor de Soldadura
Dimetro de Alambre Esencial
Identificacin
de Alambre
Pulgadas
Milmetros
Pulgadas
Milmetros
0 0,250
0 6,4
0,008
0,20
13
> 0,250 0,375
> 6,4 9,5
0,010
0,25
12
> 0,375 0,500
> 9,5 12,7
0,013
0,33
11
> 0,500 0,750
> 12,7 19,1
0,016
0,41
10
> 0,750 1,000
> 19,1 25,4
0,020
0,51
>1,000 2,000
> 25,4 50,8
0,025
0,64
b.
c.
Cuando no es prctico colocar una IQI en una

soldadura debido a la configuracin de la soldadura o
tamao, el IQI puede ser colocado en un bloque
separado. Los bloques separados deben ser fabricados
del mismo material o radiogrficamente similar y
pueden ser usados para facilitar el posicionamiento del
IQI. EL espesor del material del bloque separado debe
ser del mismo espesor que la soldadura
Blindaje radioactivo: Los IQI pueden ser ubicados
sobre el blindaje en vez de estar en contacto con la
tubera, con tal de que la aceptabilidad de cada
colocacin de IQI es demostrada previamente al
ensayo de produccin.

Para otros medios de imagen diferentes a las pelculas,
la colocacin de IQI debe ser similar a los requerimientos
de 11.1.6.1. Los IQI pueden ser colocados sobre la
superficie de la tubera o mantenidos en posicin entre la
superficie de la tubera y el formador de imagen por medio
de un arreglo anexado al formador de imgenes o al
dispositivo de barrido. La aceptabilidad de tal ubicacin
del IQI debe ser demostrada durante la calificacin del
procedimiento.
11.1.7 Produccin de Radiografas

nicamente radilogos nivel II y III deben interpretar
las imgenes radiogrficas de la soldadura de produccin.
Los radilogos deben reportar a la compaa todos los
defectos observados en las imgenes a menos que la
compaa requiera que todas las imperfecciones
observadas sean reportadas. Los radilogos deben indicar
si la soldadura cumple o no los requerimientos de la
seccin 9. La compaa debe determinar la disposicin
final de las soldaduras.
11.1.8
Identificacin de Imgenes
Las imgenes deben estar claramente identificadas

mediante el uso de nmeros de plomo, letras de plomo,
marcas u otra identificacin de manera que la propia
soldadura y cualquier imperfeccin en ella puedan ser
rpidamente y certeramente localizadas. La compaa
puede especificar el procedimiento de identificacin a ser
usado. Cuando ms de una imagen es usada para
inspeccionar una soldadura, deben aparecer marcas de
identificacin en cada imagen, e imgenes adyacentes
deben superponerse. La ltima marca de referencia de
cada final de la imagen debe aparecer en la imagen
39
adyacente apropiada de forma que se establezca que

ninguna parte de la soldadura ha sido omitida.
11.1.9
Almacenaje de Pelculas y Otros Medios

de Imagen
11.1.9.1 Pelculas
Toda pelcula no expuesta debe ser almacenada en un
lugar limpio y seco donde las condiciones no afecten
adversamente la emulsin. Si algn cuestionamiento surge
acerca de las condiciones de las pelculas no expuestas, las
lminas de la parte frontal y trasera de cada paquete o una
longitud de pelcula igual a la circunferencia de cada rollo
original deben ser procesados de la manera normal sin
exposicin a la luz o radiacin. Si la pelcula procesada
muestra niebla, la caja entera o rollo, del cual la pelcula de
ensayo se extrajo, debe ser descartada. A menos que
ensayos adicionales prueben que la pelcula sobrante en la
caja o rollo est libre de niebla de pre exposiciones que
exceda una densidad trasmitida de 0.30 H&D para
pelcula de base trasparente 0.05 H&D de densidad
reflejada para pelculas de base opaca.
Nota: H&D se refiere al mtodo Hurter-Driffield de definir
cuantitativamente el ennegrecimiento de la pelcula.

Otros medios de imagen distintos al de las pelculas
deben ser guardados en estricta concordancia con las
recomendaciones del fabricante.
11.1.10 Densidad de la Pelcula

11.1.10.1
Densidad de la Pelcula
Excepto para pequeas reas localizadas causadas por

configuraciones irregulares de soldadura, la densidad
transmitida H&D en el rea de inters de las pelculas de
base transparente no debe ser menor que 1.8 ni mayor a
4.0. La densidad reflejada H&D en el rea de inters de
pelculas de base opaca no debe ser menor que 0.5 ni
mayor a 1.5. Densidades H&D trasmitidas a travs de
pequeas reas localizadas pueden exceder estos lmites,
sin embargo la mnima densidad no deber ser menor que
1.5 y la mxima densidad no deber exceder a 4.2 Las
densidades H&D reflejadas no deben ser menores que
0.25 y no deben exceder 1.8.
40
11.1.10.2
Estndar API 1104

Equipo para Visualizar Pelculas
El equipo para visualizar las pelculas (iluminador o

negatoscopio) debe ser del tipo de alta intensidad variable
y debe ser capaz de visualizar pelculas con densidades
dentro del rango especificado en 11.1.10.1. ste debe estar
equipado para prevenir que luz proveniente de los
alrededores del borde exterior de cada radiografa o a
travs de porciones de baja densidad de la radiografa
interfieran con las interpretaciones.
11.1.10.3
Instalaciones
Pelculas
para
Visualizar
las
aceptables y debe exigir al contratista que use dichos

procedimientos para los ensayos de produccin.
11.3 MTODO DE ENSAYO

PENETRANTES (PT)
POR LQUIDOS
Cuando un ensayo de PT es especificado por la

compaa, debe ser establecido un procedimiento escrito
detallado para el ensayo de PT que cumpla los
requerimientos de ASTM E 165. La compaa y el
contratista de END deben acordar en el procedimiento o
procedimientos de PT previos a la realizacin del ensayo
de produccin.
Las instalaciones para la visualizacin deben ser

provistas de luces de fondo suavizadas a una intensidad
que no cause problemas de reflexin, sombras o
resplandores en la radiografa.
La compaa debe pedir al contratista demostrar que los

procedimientos
propuestos
producirn
resultados
aceptables y debe exigir al contratista que use dichos
procedimientos para los ensayos de produccin.
11.1.11 Procesamiento de Imgenes
11.4 MTODO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO

(UT)
Cuando sea requerido por la compaa, la pelcula u

otro medio de imagen debe ser procesada, manipulada, y
almacenada de manera que las imgenes sean
interpretables al menos tres aos despus que ellas han
sido producidas.
11.1.12 rea de Procesamiento de Imgenes

El rea de procesamiento de imgenes y todos los
accesorios deben ser mantenidos limpios en todo
momento.
11.1.13 Proteccin Radiolgica

Los radilogos deben ser responsables de la proteccin
y monitoreo de cada persona trabajando con, o cerca de,
fuentes radiogrficas. La proteccin y monitoreo deben
cumplir con las regulaciones federales, estatales y locales
aplicadas.
11.2 MTODO DE ENSAYO POR PARTCULAS

MAGNTICAS (MT)
Cuando un ensayo de MT es especificado por la
compaa, debe ser establecido un procedimiento escrito
detallado para el ensayo de MT que cumpla los
requerimientos de ASTM E 709. La compaa y el
contratista de END deben estar de acuerdo en el
procedimiento o procedimientos de MT previos a la
realizacin del ensayo de produccin.
La compaa debe pedir al contratista que demuestre
que los procedimientos propuestos producirn resultados
11.4.1
Generalidades
Cuando un ensayo UT es especificado por la compaa

para la inspeccin de soldaduras circunferenciales con
junta a tope, nuevas y/o en servicio, se deben aplicar los
requerimientos de esta seccin. Debe ser establecido y
registrarse un procedimiento detallado para el uso de
tcnicas de ultrasonido individuales. El uso de UT y el
alcance de su uso debe ser a opcin de la compaa.
La compaa y el contratista de ultrasonido deberan
acordar en el procedimiento de ultrasonido antes de
realizar los ensayos de produccin. La compaa debe
solicitar al contratista que demuestre que el procedimiento
propuesto produce resultados aceptables y precisos y debe
exigir al contratista que use dichos procedimientos para los
ensayos de produccin.
Es aconsejable tomar precauciones cuando este mtodo
es aplicado a la inspeccin de soldaduras en servicio
debido a potenciales imperfecciones en el material base y
en la superficie que pueden interferir con el uso de la
tcnica ultrasnica.
Toda superficie a ser barrida ultrasnicamente debe
estar en condicin descubierta (sin recubrimiento). Para la
construccin de nuevos proyectos, el retiro de la capa
protectora (revelado longitudinal de tubera) en los
extremos de la tubera, necesario para el barrido
ultrasnico, debera ser especificado antes que la tubera
sea recubierta. Las costuras de las tuberas deberan ser
esmeriladas al ras de la superficie de la tubera la distancia
necesaria para el examen ultrasnico.
11.4.2
DAC O TCG), y los intervalos para la verificacin de

los ajustes de calibracin.
Detalles del Procedimiento

k.
Nivel de barrido (scanning level)- la sensibilidad

ajustada en decibeles (dB) a ser agregada a la
sensibilidad de referencia por efecto de barrido.
l.
Nivel de evaluacin (evaluation level)- el nivel o

altura de los ecos detectados durante el barrido a la
cual es requerida una evaluacin posterior, y el ajuste
de sensibilidad a ser hecho antes de la evaluacin para
la aceptacin o rechazo.
Los detalles de cada procedimiento de ultrasonido deben
ser registrados. Una copia del registro debe ser
suministrada a la compaa para su archivo. Los registros
deben estar en forma escrita y de esquemas. Como
mnimo, cada procedimiento debe incluir los detalles
aplicables listados en 11.4.2.2.
11.4.2.2 Procedimiento
Ultrasonido
del
Ensayo
41
de
m. Registro de resultados- tipo de registro (ej. , esquema,

impresin trmica, disco compacto, etc.) y si todas las
reflexiones o nicamente las no aceptables sern
registradas.
Como mnimo, el procedimiento para ensayo de

ultrasonido debe incluir los siguientes detalles de
aplicacin especfica:
n.
a.
Tipo de soldadura a ser ensayada, dimensiones de la

preparacin de junta y procesos de soldadura.
11.4.3
b.
Tipo de material (ej., tamao, grado, espesor, proceso

de manufactura segn especificacin API 5L).
c.
Preparacin / condicin de la superficie de barrido.
d.
Etapa en la cual el examen va a ser realizado.
e.
Instrumento / Sistema ultrasnico y transductores

(probes) (ej. , manufactura, tipo, tamao, etc.).
f.
Manual o automtico.
Un NDT nivel III en el mtodo de ensayo no

destructivo debe desarrollar la tcnica de aplicacin y
preparar y aprobar el procedimiento de ensayo.
nicamente personal calificado nivel II y III debe calibrar
el equipo e interpretar los resultados de los ensayos.
Personal nivel II o III en ultrasonido deben realizar los
ensayos y evaluar los resultados para los criterios de
aceptacin o rechazo.
g.
Acoplante.
h.
Tcnica de Ensayo:
i.
j.
1.
ngulos.
2.
Frecuencias (MHz).
3.
Temperaturas y rangos.
4.
Patrones de barrido y velocidades.
5.
Datos de referencia y marcas de ubicacin (ej.,

cara de raz y localizacin circunferencial).
Estndares de Referencia- esquemas detallados

mostrando la vista de planta y las dimensiones de la
seccin transversal a inspeccionar de los bloques
estndar de referencia de materiales de produccin y
todos los reflectores de referencia.
Requerimientos de calibracin- los intervalos para los
cuales la calibracin del instrumento o sistema es
requerido, la secuencia del arreglo de calibracin
previo a la inspeccin de soldadura, incluyendo todos
los bloques de calibracin estndares a ser usados, los
reflectores de sensibilidad de referencia, el ajuste
(seteo) del nivel de sensibilidad de referencia (por eje,
Reporte de la examinacin ultrasnica- una muestra de

reportes de la examinacin.
Requerimientos del Personal del Ensayo

Ultrasnico
El personal de ensayo de ultrasonido debe realizar los

exmenes de acuerdo con procedimientos calificados y
aprobados (ver 11.4.4). El personal responsable de los
ensayos debe ser capaz de determinar la aceptabilidad de
juntas a tope circunferenciales de acuerdo con el criterio de
aceptacin listado en 9.6.
La compaa tiene la potestad, en cualquier momento,
de solicitar al personal que demuestre su capacidad para
trabajar a los requerimientos del procedimiento calificado.
11.4.4
Demostracin
Ensayo
del
Procedimiento
de
Antes de la aprobacin final escrita, la compaa debe

solicitar al contratista que demuestre la aplicacin del
procedimiento y el sistema ultrasnico. Un reporte de la
calificacin del procedimiento debe ser generado y sus
resultados documentados previamente a su uso en
soldaduras actuales de campo. El proceso de calificacin
debe ser como sigue:
a.
Soldaduras (mnimo dos por procedimiento de

soldadura) que contienen defectos e imperfecciones
aceptables deben ser preparadas de las muestras del
42
Estndar API 1104

material de la tubera de la produccin actual, usando
el procedimiento de soldadura aprobado. Pueden ser
usadas uniones soldadas de la calificacin de
soldadores.
b.
Deben ser hechas radiografas de las soldaduras y sus

resultados documentados.
c.
El procedimiento de ultrasonido debe ser aplicado,

dentro de los rangos de temperatura detallados y los
resultados documentados y comparados con las
radiografas.
d.
Resultados de las diferencias en la deteccin deben

ser documentados (Diferencias en detectabilidad y
resolucin entre ultrasonido y radiografa pueden ser
anotados). Si es requerido por la compaa, deben ser
hechos ensayos destructivos de la muestra de
soldadura para descubrir o confirmar los resultados.
e.
El uso del procedimiento de ultrasonido en soldaduras

de produccin debe estar basado en la capacidad del
mtodo/tcnica/sistema de ultrasonido implementado,
para:
1) Ubicarse circunferencialmente.
2) Medir longitud.
3) Determinar la profundidad desde la superficie
exterior, y
4) Ubicar, axialmente, (en la seccin transversal de la
soldadura) las imperfecciones y defectos en las
muestras de ensayo.
Adicionalmente, el procedimiento debe determinar con

precisin la aceptabilidad de la soldadura en concordancia
con el criterio listado en 9.6 y 11.4.7.
11.4.5
sondas del mismo ngulo y frecuencia con las sondas

dirigidas una hacia la otra (ver Figura 21C). Cuando se
observa una diferencia en la velocidad, ngulo nominal o
camino del sonido (sound path distance) debe hacerse otro
estndar de referencia del material de tubera distinto.
Para ensayo de ultrasonido automatizado y cuando es
requerido por la compaa para ensayo de ultrasonido
manual, deben ser maquinados agujeros de fondo plano
(flat botton holes) en una muestra de la tubera a ser
inspeccionada. Esta muestra debe ser usada como
reflectores de calibracin adicionalmente a la muesca N10
en las superficies interior y exterior. El dimetro de cada
agujero de fondo plano debera ser aproximadamente igual
al espesor de uno de los pases de soldadura (welding fill
pass). La superficie plana de reflexin de cada agujero
debe ser instalada en el mismo ngulo y posicin que los
de la preparacin de la junta soldada para cada pase de
relleno requerido por el procedimiento de soldadura.
Adicionalmente, reflectores planares (planar reflectors) o
agujeros de fondo plano deben ser instalados en la posicin
de la lnea central de soldadura con sus superficies de
reflexin plana verticales a la soldadura. Todos los
reflectores deberan estar espaciados de manera tal que dos
no estn dentro de la extensin del ancho del haz de una
sonda, simultneamente.
Para ensayos de otras construcciones diferentes a las
nuevas, una muestra de tubera del mismo grado, espesor
de pared, dimetro exterior que el de la tubera a ser
inspeccionada debe ser usada para hacer el estndar de
referencia. Una tcnica de transferencia usando sondas del
mismo ngulo nominal y frecuencia a ser usado para la
inspeccin debe ser llevada a cabo para determinar la
distancia actual de paso (salto) total (full skip distance),
ngulo refractado actual y atenuacin en el material a ser
inspeccionado. (ver Figura 21C).
Referencia Estndar de Sensibilidad API
La sensibilidad del ensayo ultrasnico manual debe

estar basada en un nivel e referencia de dos o tres puntos
(ej., Curva de Correccin Distancia Amplitud (DAC) o
Curva de Correccin Ganancia Tiempo (TCG)) derivada
de una muesca N10 hecha en una muestra de la tubera a
ser inspeccionada (ver figuras 21A y 21B). El punto mas
alto de la DAC/TCG no debe ser menor que 80% de la
altura total de la pantalla.
El estndar de referencia debe tambin ser usado para
determinar la velocidad actual del haz snico, ngulo
refractado y la distancia recorrida por el sonido en el
material de la tubera a ser inspeccionada. Velocidad y
ngulos de refraccin desconocidos deben ser
determinados cuando se van a inspeccionar soldaduras en
tuberas de diferente especificacin qumica, espesor de
pared, dimetro, o de ms de una tubera, fabricante de
rolado o piezado. Esto puede ser determinado usando dos
11.4.6
Ensayo de Ultrasonido de Material Base.
Despus de completar la junta circunferencial soldada,

pero previo a su ensayo ultrasnico, debe realizarse un
ensayo del material base con de onda de compresin, en
ambos lados de la soldadura (a una mnima distancia =
1.25 X, la ms grande distancia de salto superficial a ser
usada). Todos los reflectores que interfieran parcial o
completamente el haz deben ser anotados (datos de
ubicacin y distancia del borde de la soldadura) y
registrado en el registro de examinacin.
11.4.7
Nivel de Barrido y Evaluacin.
11.4.7.1 Ensayo de Ultrasonido de Material Base.

El ensayo manual de onda de compresin de material
base debe ser realizado con el segundo eco de fondo, de la
43
pared, de la referencia estndar (Figura 21A) ajustado al

menos al 80% del total de la altura de la pantalla.
50% de altura de pantalla de la DAC/TCG, debe ser

evaluada.
Los ensayos de ultrasonido automatizados del material

base deben ser realizados usando el mismo mtodo de
calibracin y nivel de evaluacin que el usado para la onda
de compresin manual, o una tcnica diferente si ha
demostrado ser igual a, o mejor que, el mtodo manual.
La sensibilidad de evaluacin para ensayo ultrasnico

de soldadura manual debera ser de: la sensibilidad de
referencia DAC/TCG mas 6 dB con un nivel de evaluacin
para toda indicacin a 50 % de la altura en la pantalla de la
DAC/TCG.
11.4.7.2 Ensayo de
Soldaduras
Despus que la sensibilidad de referencia, sensibilidad

de barrido, y la sensibilidad y niveles de evaluacin han
sido establecidos, ellos deben ser calificados, luego
incorporados dentro del procedimiento final y en el reporte
de calificacin final.
Ultrasonido
Manual
de
El ensayo ultrasnico manual debe ser realizado con

una sensibilidad de barrido de: la sensibilidad de referencia
DAC/TCG ms 6 dB mnimo. Toda indicacin que exceda
Vista de Lado del Bloque Entallado
Vista de extremo
Dimensiones:
Espesor de pared nominal de la tubera
Profundidad de la entalla = 10% T, ms o menos 10% de la profundidad de la entalla
2 pulg. (50 mm) mnima longitud
0.125 pulg. (3.2 mm) mximo ancho de la entalla
11.35T ms 2 pulg. (50 mm) mnima longitud
3.1 pulg. (80 mm) mnimo ancho
1 pulg. (25 mm) mnima longitud de la entalla
Radio exterior de la tubera
Radio de la entalla interior = R1 menos 0.9T
Radio de la entalla exterior = R1 menos 0.10T
Figura 21A-Bloque de Referencia para UT Manual
44
Estndar API 1104
Con el transductor en la Posicin A, maximizar (peak up) el eco de la entalla interior y ajustar la amplitud al menos a un 80% de la
altura total de la pantalla. Medir la distancia superficial desde la entalla interior al punto de salida del transductor. La distancia
superficial dividida por la medida del espesor de pared es igual a la tangente del ngulo refractado.
Coloque los transductores en lnea con la entalla exterior, con el segundo transductor ubicado en el doble de la distancia usada para
encontrar la entalla interior (Posicin B). Verifique que el pico producido por la entalla exterior est en o cerca de cero en la lectura de
la profundidad en el equipo. Esto establecer que los ajustes del ngulo refractado y de la velocidad son suficientemente exactos.
Figura 21B-Estableciendo la Distancia, el ngulo Refractado y

la Velocidad
Usando dos transductores de igual ngulo y frecuencia, uno transmitiendo y el otro recibiendo, maximizar (peak up) el
eco recibido. Medir la distancia superficial entre los puntos de salida de los transductores. La mitad de la distancia
superficial dividida por la medida del espesor de pared es igual a la tangente del ngulo refractado. Sin cambiar los
instrumentos ajustados, repetir este proceso en la tubera con velocidad, ngulo refractado y atenuacin desconocidas
para determinar algunas diferencias.
Figura 21C-Procedimiento de Transferencia
11.4.7.3 Ensayo de Ultrasonido Automtico de

Soldaduras.
El Ensayo de Ultrasonido Automtico de Soldaduras
debera ser realizado con una sensibilidad de barrido del
80% de la altura de la pantalla, de la sensibilidad de
referencia ms 4 dB cuando se use la tcnica Pulso-eco. La
sensibilidad de evaluacin debera ser la misma que la
sensibilidad de barrido.
Usando la tcnica del pulso-eco automatizada, la altura
en la pantalla del nivel de evaluacin debera ser de 40%
de la altura total de la pantalla.
Otras tcnicas automatizadas, reflectores de referencia,
sensibilidades de referencia, sensibilidad de barrido,
sensibilidad de evaluacin y niveles de evaluacin pueden
ser usadas si han demostrado ser equivalentes a la tcnica
pulso-eco para la deteccin y evaluacin de imperfecciones
de las soldaduras.
11.4.8 Ensayo de Ultrasonido de Produccin.
Los tcnicos ultrasnicos deben reportar a la compaa
todo defecto a menos que la compaa requiera que todas
(en el nivel de evaluacin y encima de l) las indicaciones

observadas sean reportadas. La compaa debe determinar
la disposicin final de soldadura.
11.4.9
Identificacin
Reportadas.
de
las
Indicaciones
El reporte de ensayo ultrasnico de las soldaduras

inspeccionadas debe incluir, nmero de la soldadura,
ubicacin de datos, longitud, profundidad de la superficie
al dimetro exterior y clasificacin del defecto (lineal,
transversal o volumtrico) de todas las indicaciones
reportadas.
12
Soldadura
Automtica
Adiciones de Metal de Aporte
con
12.1 PROCESOS ACEPTABLES

La soldadura automtica debe ser realizada usando uno
o ms de los siguientes procesos:
a.
Soldadura por arco sumergido (SAW).
b.
Soldadura por arco de metal y gas (GMAW).
45
c.
Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW).
12.4.2.3 Dimetros
d.
Soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente

con o sin proteccin externa (FCAW).
El rango de los dimetros exteriores sobre los cuales el

procedimiento es aplicable debe ser identificado.
e.
Soldadura por plasma (PAW).
12.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

Antes de empezar con la soldadura de produccin, debe
ser establecida y calificada una especificacin detallada del
procedimiento para demostrar que con l se pueden hacer
soldaduras con adecuadas propiedades mecnicas (como
resistencia, ductilidad y dureza) y sanidad. Dos trozos de
tubera, junta completa o niples, deben ser unidos
siguiendo todos los detalles de la especificacin del
procedimiento. La calidad de la soldadura debe ser
determinada mediante ensayos destructivos y no
destructivos y debe cumplir con los requerimientos de 5.6
y de la Seccin 9, respectivamente. Estos procedimientos
deben ser seguidos excepto cuando un cambio es
especficamente autorizado por la compaa, como se tiene
en cuenta en 12.5.
12.4.2.4 Grupo de Espesor de Pared, Nmero y

Secuencia de Cordones
El rango de espesores de pared sobre los cuales el
procedimiento es aplicable debe ser identificado, as como
el rango de nmero de cordones requerido por el espesor y
la mquina usada para cada cordn.
12.4.2.5 Diseo de la Junta
La especificacin debe incluir un dibujo o dibujos de la
junta que muestre el tipo de junta (ej. , V o U), el ngulo de
bisel, y el tamao del taln y la abertura de raz. Si se est
usando un respaldo, el tipo debe ser designado.
12.4.2.6 Metal de Aporte
El tamao y el nmero de clasificacin AWS del metal
de aporte, si est disponible, debe ser designado.
12.3 REGISTRO
registrados. Este registro debe mostrar los resultados
completos de las pruebas de calificacin del
procedimiento. Deben ser usados formatos similares a los
mostrados en las Figuras 1 y 2. Este registro debe
mantenerse en tanto el procedimiento est en uso.
12.4.2.7 Caractersticas Elctricas

La corriente y polaridad deben ser designadas, y el
rango de voltaje y amperaje para cada tamao o tipo de
electrodo usado debe ser especificado.
12.4.2.8 Posicin
12.4 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

12.4.1
Generalidades
La especificacin del procedimiento debe incluir toda

la informacin que sea pertinente para montar y mantener
la apropiada operacin del equipo, como se especifica en
12.4.2.
12.4.2
La especificacin debe designar soldadura con rotacin

o soldadura fija.
12.4.2.9 Direccin de Soldadura
Slo para soldadura fija, la especificacin debe
designar si la soldadura se realizar en direccin
ascendente o descendente.
Informacin de la Especificacin
12.4.2.1 Proceso
12.4.2.10
El proceso especfico o la combinacin de procesos

usados debe ser identificado.
El tiempo mximo entre la conclusin del cordn de

raz y el comienzo del segundo cordn, as como el tiempo
mximo entre la conclusin del segundo cordn y el
comienzo de los otros cordones, deben ser designados.
12.4.2.2 Materiales de Tubera y Accesorios

Los materiales para los cuales se aplican los
procedimientos deben ser identificados. La especificacin
API 5L de tuberas, as como los materiales conforme a las
especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser
agrupados (ver 5.4.2.2), siempre que la prueba de
calificacin sea hecha en el material con la ms alta
resistencia mnima a la fluencia especificada en el grupo.
12.4.2.11
Tiempo entre Pases
Tipo de Dispositivo de Alineamiento
La especificacin debe designar si el dispositivo de

alineamiento es interno o externo o si no se requiere
ningn dispositivo.
46
12.4.2.12
Estndar API 1104

Limpieza
La especificacin debe describir la limpieza de junta

final y de interpases requerida.
12.4.2.13
Tratamiento de Precalentamiento
Los mtodos, el ancho a ser calentado, la mnima

temperatura al comienzo de la soldadura, y la mnima
temperatura ambiente bajo la cual se requiere un
tratamiento de precalentamiento deben ser especificados.
12.4.2.14
variables esenciales listadas en 12.5.2 es cambiada. Otros

cambios a los listados en 12.5.2 pueden ser hechos en el
procedimiento sin la necesidad de recalificacin, siempre
que la especificacin del procedimiento sea revisada para
mostrar los cambios.
12.5.2
Cambios que requieren Recalificacin
12.5.2.1 Proceso de soldadura

Un cambio del proceso de soldadura establecido en la
especificacin del procedimiento constituye una variable
esencial.
Tratamiento de Post calentamiento
Los mtodos, el ancho a ser calentado, la mnima y la

mxima temperatura, el tiempo a temperatura, y los
mtodos de control de temperatura para un tratamiento de
post calentamiento deben ser especificados.
12.5.2.2 Material de la Tubera
12.4.2.15
a.
La composicin del gas de proteccin y el rango de

caudal de flujo deben ser designados.
Resistencia mnima a la fluencia especificada menor o

igual a 42000 psi (290 MPa).
b.
Resistencia mnima a la fluencia especificada mayor a

42000 psi (290 MPa) pero menor a 65000 psi (448
MPa).
12.4.2.16
c.
Para aceros al carbono con una resistencia mnima a la

fluencia mayor o igual a 65000 psi (448 MPa), cada
grado debe recibir una prueba de calificacin
separada.
Gas de Proteccin y Caudal de Flujo
Fundente Protector
El nmero de clasificacin AWS, si est disponible, o

el nmero de marca del fundente de proteccin deben ser
designados.
12.4.2.17
Velocidad de Avance
El rango de la velocidad de avance, en pulgadas

(milmetros) por minuto, debe ser especificado para cada
pase.
12.4.2.18
Otros factores
Otros factores importantes que puedan ser necesarios

para la apropiada operacin del proceso o que puedan
afectar la calidad del trabajo producido deben ser
designados. Estos pueden incluir la ubicacin y el ngulo
del arco para soldadura por arco sumergido, la distancia
del tubo de contacto a la pieza de trabajo, y el ancho y
frecuencia de oscilacin.
Un cambio en el material de la tubera constituye una

variable esencial. Para los propsitos de este estndar,
todos los aceros al carbono deben ser agrupados de la
siguiente manera:
Nota: Los grupos especificados en 12.5.2.2 no implican que

materiales base o metales de aporte de diferentes anlisis dentro
del grupo puedan ser indiscriminadamente sustituidos por un
material que fue usado en la prueba de calificacin sin
consideracin de la compatibilidad del material base y los
metales de aporte desde el punto de vista las de propiedades
metalrgicas y mecnicas y requerimientos de tratamiento de pre
y post calentamiento.
12.5.2.3 Diseo de Junta

Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo,
de ranura en V a ranura en U) o cualquier cambio mas all
del rango establecido en la especificacin del
procedimiento para factores tales como espaciado, taln de
raz, y ngulo del bisel constituye una variable esencial.
12. 5 VARIABLES ESENCIALES
12.5.2.4 Espesor de Pared
12.5.1
Un cambio en el espesor de pared mas all del rango

establecido en la especificacin del procedimiento
Generalidades
Un procedimiento de soldadura debe ser re-establecido

como una nueva especificacin del procedimiento y debe
ser completamente re-calificado cuando alguna de las

12.5.2.5 Dimetro de la Tubera
Un cambio en el dimetro exterior de la tubera ms
all del rango establecido en la especificacin del
procedimiento constituye una variable esencial.
12.5.2.12
12.5.2.13
a.
Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver

Tabla 1).
b.
Para materiales de tuberas con una resistencia mnima

a la fluencia mayor o igual a 65000 psi (448 MPa), un
cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte.
Cambios en el metal de aporte pueden ser hechos

dentro de los grupos especificados en 12.5.2.2, tems a y b.
La compatibilidad del material base y el metal de aporte
debera ser considerada desde el punto de vista de las
propiedades mecnicas.
12.5.2.7 Tamao del Alambre de Metal de Aporte
Un cambio en el tamao del alambre de metal de aporte
12.5.2.8 Tiempo entre Pases
Un incremento en el mximo tiempo entre la
conclusin del cordn de raz y el comienzo del segundo
cordn constituye una variable esencial.
12.5.2.9 Direccin de Soldadura
ascendente a vertical descendente, o viceversa, constituye
12.5.2.10
Gas Protector y Caudal de Flujo
Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla

de gases a otra constituye una variable esencial. Un
incremento o decremento en el rango de caudal de flujo
establecido para el gas protector tambin constituye una
variable esencial.
12.5.2.11
Fundente Protector
Referido a la Tabla 1, en la nota de pie a, para

cambios en el fundente protector que constituyen una
variable esencial.
Velocidad de Avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance

12.5.2.6 Metal de Aporte

Los siguientes cambios en el metal de aporte
constituyen una variable esencial:
47
Requerimientos de Tratamiento de
Pre y Post Calentamiento Trmico
Un cambio en los requerimientos del tratamiento de pre

y post calentamiento trmico constituye una variable
esencial.
12.5.2.14
Un cambio en las caractersticas elctricas constituye

12.5.2.15
Dimetro del Orificio o Composicin

del Orificio de Gas
Para soldadura de arco plasma, un cambio en la

composicin nominal del orificio de gas o un cambio en el
dimetro del orificio.
12.6 CALIFICACIN
DEL
EQUIPO
SOLDADURA Y OPERADORES
DE
Cada unidad de soldadura y cada operador debe ser

calificado por la produccin de una aceptable soldadura
usando el procedimiento calificado de soldadura. La
soldadura completa debe ser ensayada por mtodos
destructivos, mtodos no destructivos, o ambos, y debe
reunir los requerimientos de 6.4 hasta 6.7. Cada operador
debe recibir adecuado entrenamiento en la operacin del
equipo antes de empezar la soldadura y debe estar
minuciosamente familiarizado con el equipo que opera.
Unidades de soldadura idnticas, adicional o de reemplazo,
pueden ser calificadas por ensayos no destructivos en la
produccin de soldaduras. Si el procedimiento de
soldadura involucra mas de una operacin o de un
operador, cada operador debe ser calificado en la unidad o
unidades de soldadura que sern usadas en la produccin
de la soldadura.
12.7 REGISTRO
DE
CALIFICADOS
LOS
OPERADORES
Se debe hacer un registro de las pruebas requeridas en

12.6 y de los resultados detallados de cada ensayo. Debera
usarse un formato similar al mostrado en la Figura 2. (Este
formato debera ser desarrollado para adaptarse a las
necesidades de la empresa pero debe ser lo suficientemente
detallado para demostrar que la prueba de calificacin
cumple los requerimientos de este estndar.) Se debe
48
Estndar API 1104
mantener una lista de los operadores calificados y de los

procedimientos para los cuales han calificado. Un operador
puede ser requerido para una re-calificacin si surge una
duda acerca de su competencia.
12.8 INSPECCIN Y ENSAYOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCIN
LAS
Las soldaduras de produccin deben ser inspeccionadas

y ensayadas de acuerdo a la Seccin 8.
12.9 ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVAS
Los estndares de aceptacin para ensayos no
destructivos deben estar de acuerdo con la Seccin 9 o,
segn la opcin de la compaa, el apndice.
propiedades mecnicas (tales como resistencia, ductilidad

y dureza) y sanidad, pueden ser hechas por el
procedimiento. Por lo menos dos soldaduras deben ser
hechas uniendo trozos de tubera, juntas completas, o por
niples y siguiendo todos los detalles de especificacin del
procedimiento. La calidad de la soldadura debe ser
determinada por ensayos destructivos y no destructivos y
debe cumplir con los requerimientos 13.2.3 y 13.9. Estos
procedimientos deben seguirse fielmente, excepto donde
un cambio es especficamente autorizado por la compaa,
de acuerdo con lo estipulado en 13.5.
13.2.2
Radiografa con Anterioridad a la Prueba

Mecnica
Cada procedimiento de soldadura calificado debe

cumplir los requerimientos 13.9 antes de ser sometida a
pruebas mecnicas.
12.10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS

La reparacin y remocin de defectos debe estar de
acuerdo con la Seccin 10.
13.2.3
Prueba Mecnica de Uniones Soldadas a

Tope
12.11 PRUEBA RADIOGRFICA
La prueba radiogrfica debe estar de acuerdo con 11.1.
13 Soldadura Automtica sin Adicin de

Metal de Aporte
Las probetas de ensayo deben cortarse de la junta de

soldadura como muestran las Figuras 22, 23, y 24. El
mnimo nmero de las probetas y los ensayos a los que
sern sometidas es mostrado en la Tabla 7. Estas probetas
deben prepararse y ensayarse como lo especifica 13.2.3.2 a
13.2.3.4.
13.1 PROCESOS ACEPTABLES

La soldadura automtica sin metal de aporte debe ser
hecha usando el proceso de soldadura a tope por
chisporroteo.
13.2.3.2 Ensayo de Traccin

13.2.3.2.1
Preparacin
Las probetas para el ensayo de traccin deben ser

preparadas de acuerdo con 5.6.2.1.
13.2 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

13.2.1
Procedimiento
13.2.3.2.2
Antes de empezar a soldar en produccin, se debe

establecer y calificar una especificacin de procedimiento
detallado para demostrar que soldaduras con apropiadas
Mtodo
Las probetas para el ensayo de traccin deben ser

ensayadas de acuerdo con 5.6.2.2.
Tabla 7 Tipo y Nmero de Probetas de Ensayo para Procedimientos de Calificacin

(Solo Soldaduras a Tope por Chisporroteo)
Dimetro Exterior
del Tubo
Pulgadas Milmetros Ensayo Traccin
>18-24 > 457-610
4
> 24-30 > 610-762
4
> 30
> 762
4
Nmero de Probetas
Rotura con Entalla
Dos-Pulgadas Estndar Doblado de Lado Total
16
0
4
24
24
0
4
32
32
0
4
40
49

Rotura por entalla
Rotura por entalla
Traccin
Doblado de lado
Rotura por entalla

Rotura por entalla
Traccin
Doblado de lado
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Rotura por entalla

Rotura por entalla
Doblado de lado
Doblado de lado
Traccin
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Traccin
Rotura por entalla
Rotura por entalla
Nota: Todas las probetas de ensayo de rotura por entalla deben estar de acuerdo con la Figura 26
Figura 22-Ubicacin de Probetas para Procedimiento de Calificacin de Soldaduras a Tope por

Chisporroteo. Dimetro exterior mayor que 18 pulg. (457 mm) y menor o igual a 24 pulg. (610 mm).
50
Estndar API 1104
3 Roturas por entalla
Traccin
Traccin
Doblado de lado
Doblado de lado
Doblado de lado
Doblado de lado
Traccin
Traccin
Nota: Todas los probetas de ensayo de rotura con entalla deben estar de acuerdo con la Figura 26
Figura 23-Ubicacin de Probetas para Procedimiento de Calificacin de Soldaduras a Tope por

Chisporroteo. Dimetro exterior mayor que 24 pulg. (610 mm) y menor o igual a 30 pulg. (762 mm).
51
Traccin
Traccin
Doblado de lado
Doblado de lado
Doblado de lado
Doblado de lado
Traccin
Traccin
Nota: Todas los probetas de ensayo de rotura por entalla deben estar de acuerdo con la Figura 25
Figura 24-Ubicacin de Probetas para Procedimiento de Calificacin en Soldaduras a Tope

por Chisporroteo. Dimetro exterior mayor que 30 pulg. (762 mm).
52
Estndar API 1104
Corte de la muesca por sierra;

la probeta puede ser maquinada o cortada por oxigeno;
los bordes deben ser lisos y paralelos.
Aproximadamente 1/8
(3 mm)
Aproximadamente 1/8
(3 mm)
Aproximadamente 9 (230
mm)
Espesor de pared
La sobremonta no debera retirarse

de cualquier lado del probeta
La muesca transversal no exceder

de 1/16 (1.6 mm) en profundidad
La muesca transversal no exceder

de 1/16 (1.6 mm) en profundidad
Aproximadamente 1/8
(3 mm)
Figura 25 Probeta del Ensayo de Rotura por Entalla de Dos Pulgadas
13.2.3.2.3
Requerimientos
La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo

la zona de fusin de cada probeta, debe ser mayor o igual a
la mnima resistencia a la traccin especificada del
material de la tubera pero no necesita ser mayor o igual a
la actual resistencia a la traccin del material. Si la probeta
rompe fuera de la soldadura y zona de fusin (es decir, en
el material base de la tubera) y consigue los
requerimientos mnimos de resistencia a la traccin de la
especificacin, la soldadura debe ser aceptada como
13.2.3.4 Ensayo de Doblado de Lado

13.2.3.4.1
13.2.3.3 Ensayo de Rotura por Entalla (NickBreak)

13.2.3.3.1
Preparacin
El nmero de las probetas para el ensayo de rotura con

entalla de dos pulgadas se har de acuerdo con la Tabla 7 y
deben prepararse de acuerdo con la Figura 25. Los lados de
la probeta deben ser macro atacados para localizar la lnea
de fusin. Los lados de la probeta deben muescarse a lo
largo de la lnea de fusin con una sierra; cada muesca
debe ser aproximadamente de 1/8 (3 mm) de profundidad.
Adems, la soldadura del dimetro interior y exterior debe
muescarse a una profundidad no mayor de 1/16 (1,6 mm),
medido desde la superficie de soldadura.
13.2.3.3.2
Mtodo
13.2.3.4.2
Requerimientos
Las superficies expuestas de cada probeta de rotura con

entalla deben mostrar penetracin y fusin completas. Las
inclusiones de escoria no deben exceder de 1/8 (3 mm) en
longitud o anchura. Debe haber al menos 1/2 (13 mm) de
metal de soldadura sano entre inclusiones de escoria
adyacentes.
Mtodo
Las probetas deben ser ensayadas segn 5.6.5.2.
Requerimientos
Las probetas deben cumplir los requerimientos 5.6.4.3.
13.3 REGISTRO
registrados sobre un formato, incorporando como mnimo
todos los tems indicados en 13.4. Este registro debe
mostrar los resultados completos de los ensayos del
procedimiento calificado y debe ser mantenido todo el
tiempo en que el procedimiento est en uso.
13.4 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

La especificacin del procedimiento debe incluir toda
la informacin que sea pertinente para establecer y
mantener una apropiada operacin del equipo como se
indica en los siguientes tems:
a.
Proceso de soladura.
b.
Material del tubo.
c.
Espesor de pared del tubo y dimetro exterior.
d.
Preparacin del borde del tubo y del dimetro exterior.
e.
Preparacin del tubo, incluyendo el amolado de la

costura longitudinal del tubo, si hubiera, y limpieza
del borde del tubo para el contacto elctrico.
f.
Posicin de soldadura.
g.
Requerimientos de precalentamiento.
h.
Requerimientos de limpieza e inspeccin de los

contactos.
i.
Rango de voltaje de soldadura, el cual debe ser

registrado en una cinta continua de registro (strip
chart).
Las probetas deben ensayarse segn 5.6.3.2.
13.2.3.3.3
Preparacin
Las probetas deben ser preparadas segn 5.6.5.1.
13.2.3.4.3
Si la probeta rompe en la soldadura o zona de fusin y
el esfuerzo observado es mayor o igual al valor mnimo de
resistencia a la traccin especificado del material de la
tubera y la soldadura consigue los requerimientos de
sanidad 13.2.3.3.3, sa debe ser aceptada como
53
54
j.
Estndar API 1104

Rango de amperaje de soldadura, el cual debe ser
registrado en una cinta continua de registro (strip
chart).
k.
Rango de velocidad axial, el cual debe ser registrado

en una cinta continua de registro (strip chart).
l.
Los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura

deben identificarse y registrarse en una cinta continua
de registro (strip chart).
m. Rango de tiempo de presin (upset stroke), el cual

deber ser registrado en una cinta continua de registro
(strip chart).
n.
Tiempo de demora antes de la remocin de las grapas.
o.
Mtodo para retirar salpicadura interna.
p.
Mtodo para retirar salpicadura externa.
q.
Los requerimientos para el tratamiento trmico post

soldadura, incluyendo el tiempo de calentamiento,
temperatura mxima, tiempo de permanencia, mtodo
para determinar la temperatura alrededor de la
circunferencia, y la velocidad de enfriamiento.
13.5 VARIABLES ESENCIALES

13.5.1
Generalidades
Un procedimiento de soldadura debe ser reestablecido

como una nueva especificacin de procedimiento y debe
ser completamente recalificado cuando alguna de las
variables esenciales listadas en 13.5.2 es cambiada. Otros
cambios que aquellos mostrados en 13.5.2 pueden ser
realizados en el procedimiento sin necesidad de
recalificacin, siempre que la especificacin del
procedimiento sea corregida para mostrar los cambios.
13.5.2
Cambios que Requieren Recalificacin
Un cambio en cualquiera de los tems indicados en la

siguiente lista, hasta la letra k, constituye una variable
esencial:
i.
Los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura.
j.
Tolerancia de tiempo de presin (Upset stroke).
k.
Los requerimientos para el tratamiento trmico post

soldadura.
13.6 CALIFICACIN
OPERADORES
DE
EQUIPOS
Cada equipo de soldadura y cada operador debe ser

calificado para la produccin de una soldadura aceptable
empleando un procedimiento de soldadura calificado. La
soldadura completa debe ser ensayada por mtodos de
prueba mecnica y radiogrfica, segn 13.2. Cada operador
debe haber recibido un entrenamiento adecuado en la
operacin del equipo con anterioridad al comienzo de
soldar y debe estar completamente familiarizado con el
equipo que opera.
13.7 REGISTRO
Y
OPERADORES
CALIFICACIN
DE
Debe hacerse un registro de los ensayos requeridas por

13.6 y de los resultados detallados de cada ensayo. Debera
usarse un formato similar al mostrado en la Figura 2. (Este
formato debera desarrollarse para adaptarse a las
necesidades de la compaa pero debe ser suficientemente
detallado para demostrar que el ensayo de calificacin
cumple los requerimientos de este estndar). Una lista de
los operadores calificados y los procedimientos para los
que son calificados, debe mantenerse. Puede requerirse que
un operador sea recalificado si alguna duda surge sobre su
competencia.
13.8 GARANTA
DE
CALIDAD
SOLDADURA DE PRODUCCIN
13.8.1
DE
LA
Derechos de Inspeccin
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar

todas las soldaduras por ensayos no destructivos y por
remocin de las soldaduras, y sometindolas a ensayos
metalrgicos o mecnicas, o ambos. La frecuencia de tales
ensayos e inspecciones adicionales debern ser
especificadas por la compaa.
a.
Material del tubo.
b.
Espesor de pared del tubo y dimetro externo.
c.
Preparacin de las dimensiones del tubo.
d.
La posicin de la soldadura.
e.
Los requerimientos de precalentamiento.
13.8.2
f.
Tolerancia de voltaje de soldadura.
g.
Tolerancia de amperaje de soldadura.
h.
Tolerancia de velocidad axial.
Durante la soldadura automtica, el operador debe

controlar los parmetros de procedimiento elctricos y
mecnicos de la mquina de soldar sobre un apropiado
strip chart. Si cualquiera de los parmetros de soldadura se
Rechazo Basado en Strip Chart

desvan ms all de la tolerancia especificada en la
especificacin del procedimiento, la soldadura no debe ser
aceptada. Si el strip chart se encuentra que es inaceptable
despus de que la soldadura se haya completado, la junta
debe ser rechazada y removida de la lnea.
imperfecciones ubicados por radiografa u otro ensayo no

destructivo. Tambin pueden ser aplicadas a la inspeccin
visual.
13.9.2
13.8.3
Rechazo Basado
Destructivos
en
Ensayos
No
Cada soldadura de produccin debe ser inspeccionada

visualmente y mediante radiografa despus de remover las
salpicaduras y del tratamiento de post calentamiento. Otros
ensayos no destructivos pueden tambin ser requeridos por
la compaa. Cada soldadura de produccin debe cumplir
los requerimientos 13.9.
55
Defectos
ISIs deben ser considerados defectos si cualquier ISI

aislado excede en 1/8 (3 mm), o la longitud sumada de
ISIs en cualesquiera 12 (300 mm) de la longitud de
soldadura excede en 1/2" (13 mm).
En soldaduras a tope por chisporroteo, fisuras, fusin
incompleta, y porosidad detectada por ensayos no
destructivos son considerados defectos.
13.10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS

13.8.4
Rechazo Basado en la Sobremonta
13.10.1 Reparaciones Permitidas
La altura del refuerzo en el dimetro interior no debe

ser mayor de 1/16 (2 mm) por encima del material base.
La altura del refuerzo en el dimetro exterior no debe ser
mayor de 1/8 (3 mm) por encima del material base.
13.8.5
Rechazo Basado en el Tratamiento de

Post Calentamiento
Como mnimo, cada soldadura a tope por chisporroteo

debe ser calentada despus de soldar a una temperatura
arriba de Ac3, seguido por un enfriamiento controlado o
por un enfriamiento en aire quieto. El ciclo de tratamiento
de calentamiento se documentar usando un registro strip
chart, y cualquier desviacin ms all de los rangos
especificados de tiempo de calentamiento, temperatura
mxima, o velocidad de enfriamiento debe ser la causa
para repetir el tratamiento.
13.9 ESTANDAR
DE
ACEPTACIN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
13.9.1
PARA
Generalidades
Los estndares de aceptacin dados en 13.9.2 son

aplicables a la determinacin del tamao y tipo de
Las reparaciones siguientes son permisibles:

a.
Los defectos superficiales pueden retirarse por

amolado, siempre que se conserve el espesor mnimo
de pared.
b.
Los defectos pueden ser removidos de la soldadura por

amolado, rasqueteado, acanalado, o una combinacin
de estos mtodos, seguido por una soldadura de
reparacin segn la Seccin 10.
La reparacin por soldadura se permite nicamente por un

acuerdo con la compaa.
13.10.2 Reparaciones No Permitidas

La reparacin de porosidad encontrada en las
soldaduras a tope no est permitida; sin embargo, la
porosidad en una soldadura reparada con un proceso de
soladura diferente es permitida dentro de los lmites
definidos en 9.3.8.2 o 9.3.8.3, cualquiera sea aplicable.
13.11 PROCEDIMIENTO RADIOGRFICO

Los ensayos de radiografa deben ser segn 11.1.
56
Estndar API 1104
Esta pgina fue dejada intencionalmente en blanco
APENDICE A ESTNDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACIN PARA

CORDONES DE SOLDADURA CIRCUNFERENCIALES
A.1 Generalidades
Los estndares de aceptacin dados en la seccin 9
estn basados en criterios empricos para ejecucin y
confieren una importancia primordial al tamao (longitud)
de las imperfecciones. Tales criterios han provisto un
excelente registro de confiabilidad durante su empleo en
servicio por muchos aos en lneas de tuberas. El uso del
anlisis empleando la mecnica de fractura y criterios de
adecuacin al servicio (fitness for purpose) es un
mtodo alternativo para determinar normas de aceptacin e
incorporar la evaluacin del nivel de influencia del tamao
(alto y longitud) de la imperfeccin. El criterio de
adecuacin al servicio proporciona tamaos de
imperfecciones permisibles ms generosos, pero solamente
cuando se llevan a cabo ensayos adicionales para la
calificacin de los procedimientos de soldadura, anlisis de
esfuerzos y actividades de inspeccin. Este apndice
presenta el requerimiento mnimo para permitir el uso de
normas alternativas de aceptacin. Este apndice no evita
el uso de la seccin 9 para la determinacin de los lmites
de aceptacin de imperfecciones en toda unin soldada ni
impone restriccin alguna en deformaciones permisibles,
dado que esto ha sido cubierto por otros estndares y
regulaciones. El uso de este apndice para la evaluacin de
cada una de las imperfecciones, incluyendo las fisuras
circunferenciales, es una alternativa
completamente
optativa para la empresa.
Usualmente no es prctico calificar los cordones de
soldadura individualmente mediante los criterios de
aceptacin alternativos, despus que un defecto ha sido
detectado segn la seccin 9, debido a que se hace
necesario el empleo de ensayos mecnicos destructivos
para establecer el mnimo nivel de tenacidad a la fractura
requerido para el procedimiento de soldadura en
consideracin. Este apndice solamente cubre el anlisis de
cordones de soldadura circunferenciales entre tubos de
igual espesor de pared nominal. Se excluyen de estas
recomendaciones: las soldaduras en estaciones de bombas
o compresores, los accesorios y vlvulas en la lnea de
tubera principal y las soldaduras de reparacin. Uniones
soldadas sujetas a deformaciones axiales de ms de 0.5%
tampoco estn cubiertas por este apndice. Los criterios de
aceptacin alternativos de este estndar estn restringidos a
secciones de tubera para las cuales la inspeccin no
destructiva es esencialmente aplicada en cordones de
soldadura circunferenciales (girth welds). Los criterios de
adecuacin al servicio pueden ser aplicados a cualquier
cordn de soldadura circunferencial de lneas de tuberas
que no haya sido excluido y que cumpla los requerimientos
adicionales de este apndice.
En este apndice, el uso de la frase: lmites de

aceptacin de imperfecciones y otras frases conteniendo
la palabra imperfeccin no implican una condicin
defectuosa ni la prdida de la integridad estructural de la
unin soldada. Todas las uniones soldadas contienen
ciertas caractersticas morfolgicas descritas como
imperfecciones, discontinuidades o defectos. El propsito
fundamental de este apndice es establecer, sobre la base
de un anlisis tcnico, el efecto de varios tipos, tamaos y
formas de tales imperfecciones sobre la conveniencia de
uso de la junta soldada completa para un servicio
especfico.
Nota: este apndice contiene solamente valores expresados en
unidades: pulgadas - libra; sin embargo, es aceptable realizar
evaluaciones con todos los valores expresados en unidades SI.
A.2 Requerimientos
adicionales
para anlisis de esfuerzos
A.2.1 ESFUERZOS AXIALES DE DISEO
Para usar este apndice, la compaa debe realizar un
anlisis de esfuerzos que le permita determinar los
mximos esfuerzos axiales de diseo para la tubera. El
esfuerzo axial total actuando sobre una discontinuidad o
imperfeccin incluye tambin esfuerzos residuales
provenientes del proceso de soldadura, los cuales, en el
caso de soldaduras que no hayan sido sometidas a alivio de
tensiones, pueden alcanzar el lmite de fluencia del
material. La suma de los esfuerzos de traccin aplicados y
los esfuerzos residuales pueden exceder el lmite de
fluencia y es ms convenientemente expresarlo como un
porcentaje de deformacin. Para los criterios de aceptacin
de este apndice se ha empleado un lmite elstico para una
deformacin residual de 0,2%. La mxima deformacin
axial a ser usada para una tubera en particular debe ser
determinada por anlisis de esfuerzos y documentada por
la compaa.
A.2.2 ESFUERZOS CCLICOS

A.2.2.1
Anlisis
El anlisis de esfuerzos cclicos debe incluir la

determinacin del espectro de fatiga predicho al cual la
tubera estar expuesta a lo largo de su vida de diseo. Este
espectro debe incluir, pero no est limitado a, los esfuerzos
impuestos por el ensayo hidrosttico, esfuerzos de
instalacin, y donde sea aplicable, esfuerzos trmicos,
58
Estndar API 1104
ssmicos y esfuerzos por hundimiento. El espectro debera

consistir de varios niveles de esfuerzos axiales cclicos y
del nmero de ciclos correspondientes a cada nivel de
esfuerzos. Si los niveles de esfuerzos varan de ciclo en
ciclo, se debera emplear un mtodo de conteo como el
mtodo rainflow para determinar la cuenta de los niveles
de esfuerzos cclicos y nmero de ciclos.
Nota: Para ver un ejemplo del mtodo rainflow revise el texto
de N. E. Dowling, Fatigue Failure Predictions for Complicated
Stress-Strain Histories, Journal of Materials, March 1972,
Volume 7, Number 1, pp. 71-87.
La severidad del espectro de carga S*, debera ser

calculada a partir de la siguiente frmula:
S = 1 (1)3 + 2 (2 )3 + ...
+ (k)3
Donde:
S* = severidad del espectro,
Ni = nmero de ciclos en el i-simo nivel de
esfuerzos cclicos.
i = rango de esfuerzos cclicos en kips (libras por
pulgada cuadrada)
Subndice k = nmero de niveles de esfuerzos cclicos,
Subndice i = rango de incrementos de 1 a k.
El tamao permisible de las imperfecciones mostrado
en la figura A-5 es aplicable cuando S* 4 x 107. Si S* > 4
x 107, este apndice no debe ser usado.
A.2.2.2
circunferenciales, es mitigado normalmente por

recubrimientos externos y por proteccin catdica, y por
consiguiente, no limita el uso de este apndice.
A.2.3 FISURACIN POR CARGA SOSTENIDA

Ciertos ambientes pueden favorecer el crecimiento de
imperfecciones en servicio bajo carga constante o inducir
la fragilizacin del material en las zonas aledaas a la
imperfeccin al punto que otras imperfecciones inactivas
se vuelvan crticas. Estos ambientes contienen tpicamente
H2S pero tambin pueden contener hidrxidos fuertes,
nitratos o carbonatos. Cuando estas sustancias estn
presentes dentro de la tubera se debe establecer un nivel
mnimo de esfuerzos admisibles y este apndice no debe
ser usado si los esfuerzos calculados exceden este valor
admisible. Con respecto al servicio en condiciones
ambientales conteniendo H2S, la definicin de tales
condiciones debe ser aquellas establecidas en la norma
NACE MR0175. Asimismo, se ha comprobado en un
pequeo nmero de casos que la exposicin de tuberas a
suelos conteniendo carbonatos y nitratos produce corrosin
bajo tensin (stress corrosion cracking). La fisuracin es
normalmente axial y est asociada a esfuerzos
circunferenciales ms que a esfuerzos axiales. No hay
evidencia de fallas de tuberas originadas por corrosin
bajo tensin en soldadura circunferencial (girth weld).
La frecuencia y severidad de la corrosin bajo tensin
puede ser mitigada por el uso de apropiados
recubrimientos y de proteccin catdica. El uso de este
apndice no est excluido cuando se previene la exposicin
a estos ambientes agresivos mediante recubrimientos
adecuadamente seleccionados.
Efectos del ambiente sobre la fatiga
El crecimiento de las imperfecciones de la soldadura

debido a la fatiga es una funcin de la intensidad de los
esfuerzos, el nmero de ciclos de carga, el tamao de las
imperfecciones y las condiciones ambientales en la punta
de la grieta. En ausencia de elementos contaminantes, las
grasas, el petrleo u otros hidrocarburos no son
considerados ms perjudiciales que el aire. Sin embargo,
agua, salmuera y soluciones acuosas que contienen CO2
H2S pueden incrementar la velocidad de crecimiento de la
grieta por fatiga. Es normal que pequeas cantidades de
estos componentes estn presentes en ambientes no
corrosivos de tuberas. Cuando la concentracin tanto de
CO2 como de H2S supera determinados lmites histricos
observados en tuberas no corrosivas, este apndice no
debe ser usado, a menos que exista evidencia que los
niveles propuestos de contaminantes no aceleren la
velocidad de crecimiento de la grieta por fatiga. El efecto
del ambiente en el crecimiento de grietas por fatiga en la
superficie exterior de la tubera, en cordones de soldadura
A.2.4 CARGA DINMICA

El anlisis de esfuerzos debe incluir consideraciones de
carga dinmica potencial en cordones de soldadura
circunferenciales, tales como cargas originadas por el
cierre de vlvulas check. Este apndice no se aplica a
soldaduras sometidas a velocidades de deformacin
mayores a 10-3 s-1 (que correspondera a una velocidad de
aplicacin de esfuerzos del orden de 30 kips por pulgada
cuadrada por segundo para el acero).
A.3 Procedimiento de soldadura

A.3.1 GENERALIDADES
Los controles de las variables necesarias para asegurar
un nivel aceptable de tenacidad a la fractura en un
procedimiento de soldadura son ms exigentes que
aquellos que se ejecutan cuando no estn presentes
exigencias mnimas de tenacidad en la unin soldada. La
59
calificacin del procedimiento de soldadura empleando

este apndice debe estar en concordancia con las secciones
5 o 12 de este estndar, con las siguientes excepciones y
requerimientos adicionales:
J = calor de aporte (en joules por pulgada),
a. El ensayo CTOD (Crack-tip-opening displacement) debe

ser realizado de acuerdo con A.3.3.
S = velocidad de soldeo (en pulgadas por minuto).
b. La probeta para el ensayo de traccin, empleado para

calificar el procedimiento de soldadura no debe fallar en la
soldadura.
Cualquier cambio en las variables esenciales
especificadas a continuacin debe requerir re-calificacin
del procedimiento de soldadura:
a. Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de
aplicacin.
b. Un cambio en el grado o proceso de manufactura del
material del tubo, o un cambio bsico en la composicin
qumica o el procesamiento del acero realizado por el
fabricante.
c. Un cambio importante en el diseo de la junta (ej.
cambiar de una junta tipo U a una tipo V). Cambios
menores en el ngulo del bisel o en la posicin del canal de
la junta (welding groove) no son variables esenciales.
d. Un cambio en la posicin (con rotacin del tubo a una
posicin esttica de la tubera, o viceversa).
e. Un cambio en el espesor de pared nominal superior a
0.125 pulgadas.
f. Un cambio en el tamao o tipo del metal de aporte
incluyendo un cambio en el fabricante, as se encuentre el
material dentro de una clasificacin AWS.
g. Un incremento en el tiempo entre la culminacin de la
primera pasada depsito (cama) de raz y el inicio de la
segunda pasada.
h. Un cambio en la direccin (ej. de vertical descendente a
vertical ascendente, o viceversa)
i. Un cambio de un gas de proteccin a otro o de una
mezcla de gases a otra mezcla diferente.
j. Un cambio en el caudal de flujo del gas de proteccin
calificado mayor al 10%.
k. Un cambio en el fundente de proteccin, incluyendo un
cambio en el fabricante, dentro de una clasificacin AWS.
l. Un cambio en el calor de aporte (heat input) nominal de
cualquier depsito mayor al 10%. El calor de aporte
puede ser calculado a partir de la siguiente ecuacin:
J = 60VA/S
Donde:
V = voltaje,
A = amperaje,
m. Un cambio en el tipo de corriente (AC o DC) o un
cambio en la polaridad.
n. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento de
pre calentamiento.
o. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento de
post calentamiento, o la adicin u omisin de un
requerimiento para el tratamiento post calentamiento.
p. Un cambio en el dimetro exterior nominal, mayor al
0.25D o +0.5D, donde D es dimetro exterior de la
tubera del procedimiento de soldadura calificado.
A.3.2
ENSAYO DE
FRACTURA
TENACIDAD
LA
Para usar el criterio alternativo de aceptacin de

uniones soldadas circunferenciales, la tenacidad a la
fractura de la unin soldada debe ser determinada
experimentalmente mediante ensayo. El mtodo aplicable
para el ensayo de tenacidad a la fractura es el mtodo
CTOD. Para los propsitos de este apndice, la mnima
tenacidad a la fractura puede ser: 0.005 pulgadas o 0.010
pulgadas o un valor entre estos dos.
Los ensayos CTOD deben ser realizados de acuerdo a
la norma BS 7448: Parte 2, que se incluye en este
apndice. La probeta de ensayo preferida (B x 2B) debe ser
usada. Como se muestra en la Figura A-1, la probeta
debera ser orientada de modo que su longitud sea paralela
al eje del tubo y su ancho est en la direccin
circunferencial; es decir, que la lnea del vrtice de la
grieta est orientada en la direccin del espesor. El espesor
de la probeta (ver Figura A-2) debera ser igual al espesor
del tubo menos la cantidad mnima necesaria de material
que ha de ser eliminado por esmerilado para producir una
probeta con la seccin transversal rectangular de acuerdo a
lo prescrito y con un acabado superficial a partir de un
segmento curvo del tubo (la sobremonta del cordn de
soldadura debe ser removida). La probeta debera ser
atacada despus de la preparacin inicial a fin de revelar el
depsito de soldadura y la geometra de la zona afectada
por el calor. Para ensayos del metal depositado, el entalle
as como el vrtice de la fisura generada por fatiga deben
ser localizados completamente dentro del depsito;
adems, para preparaciones tpicas de cordones de
soldadura circunferenciales de tuberas, el entalle y el
vrtice de la grieta deberan estar ubicados dentro de la
unin soldada (ver Figura A-3).
60
Estndar API 1104
Para cada ensayo CTOD en la zona afectada por el

calor, se debera llevar a cabo una inspeccin de
microdureza en la probeta misma o en una seccin
transversal del cupn del cual se extrajo la probeta, en una
regin inmediata a la probeta (ver Figura A-4). El objetivo
de esta inspeccin es localizar el rea de mayor dureza
(descartando lecturas aisladas anmalas). Esta rea estar
localizada normalmente en la regin de la zona afectada
por el calor inmediatamente adyacente a la lnea de fusin
en la ltima pasada. El entalle y el vrtice de la fisura por
fatiga deberan ser colocados de modo que ellos atraviesen
el rea de mayor dureza, sin considerar el hecho de que la
mayora del frente de la grieta por fatiga no estar
usualmente localizado en la zona afectada por el calor.
Despus del ensayo se debera prestar atencin especial
a los criterios de validez de 12.4.1 de la norma BS 7448:
Parte 2; estos criterios tienen que ver con la geometra del
frente de la fisura por fatiga. Para este apndice, el valor
apropiado de CTOD debe ser c, u, o m. (Estos valores
son trminos mutuamente excluyentes definidos por la
norma BS 7448: Parte 2, que describe tres posibles y
mutuamente excluyentes resultados del ensayo. El valor

de i [CTOD en la iniciacin del crecimiento estable de la
grieta] no tiene ningn significado con relacin a este
apndice y no es necesario que sea medido). Si se emplea
el valor m, se debera tener cuidado al medir el punto de
primer alcance de la carga mxima; se debe considerar un
posible efecto de Pop-in cracking (estallido de la grieta)
al controlar el ensayo si es que se produce una cada
repentina de la carga. El reporte del ensayo debe incluir
todos los puntos especificados en la seccin 13 de la norma
BS 7448: Parte 2. Se debera prestar particular atencin
para reportar la posicin de la probeta de ensayo en la
calificacin de la soldadura y para poder distinguir si el
valor CTOD reportado representa a c, u, o m. El reporte
del ensayo debe incluir tambin una copia legible de la
curva de carga-desplazamiento y un registro aparicin de
superficies de fractura; este ltimo requerimiento puede ser
satisfecho a travs de una fotografa ntida de una o de
ambas superficies de fractura o por la conservacin de una
o las dos superficies de fractura.
(adecuadamente
preservadas e identificadas) para su observacin directa.
Figura A-1 Ubicacin de las Probetas para el Ensayo CTOD
61
Figura A-2 Ubicacin de la Probeta para el Ensayo CTOD respecto a la Pared del Tubo
Sobremonta del cordn

removida
Lmite del depsito

de soldadura
Figura A-3 Ubicacin del Entalle para la Probeta CTOD correspondiente al Depsito de Soldadura
Sobremonta del cordn

debe ser removida
Posicin del entalle (en la ubicacin de la

regin de mxima dureza en la ZAC)
Pared original
del tubo
Dimensiones de la probeta
CTOD despus del
mecanizado
Lmite de la zona
afectada por el calor
Figura A-4 Ubicacin del Entalle para la Probeta CTOD correspondiente a la ZAC de la Unin Soldada
Estndar API 1104
Tamao de imperfeccin referencial, a*(pulgadas)
62
Tensin Axial Mxima Aplicada, a

Notas:
1. Adems de todas las dems limitaciones, la altura no debe exceder la mitad del espesor de la pared.
2. Para imperfecciones interactuantes, la longitud y la altura de la imperfeccin deben ser determinadas por la Figura A-6.
3. Para las imperfecciones superficiales, la altura permisible de la imperfeccin, a*, est sujeta a la restriccin de la Nota 1.
4. Para las imperfecciones sub superficiales, la altura permisible de la imperfeccin, 2a*, est sujeta a la restriccin de la Nota 1.
El estado de una imperfeccin sub superficial es determinado por la Figura A-6, Caso 4.
5. Los lmites de longitud de la imperfeccin se dan en la Tabla A-3.
6. La mxima tensin axial aplicada permitida se puede limitar por otros estndares y regulaciones.
7. Cada una de las curvas considera una deformacin residual de 0.002 pulg. por pulgada.
8. La ecuacin de la curva CTOD es:
a(in.) = {[ C / 2 ( a 0.25 0 )]1 / 2 + 0.1667}2

ea = e aplicada + e residual = e aplicada + 0.002
eo = 0.002
dc = El valor CTOD de 0.005 o 0.010 o un valor entre stos dos valores basado en un mnimo valor obtenido durante los
ensayos
Figura A-5 Criterio Alternativo de Aceptacin para Imperfecciones Planas Circunferenciales
A.3.3
ENSAYO
CTOD
CALIFICACIN
PROCEDIMIENTO
PARA
DEL
El ensayo CTOD para la calificacin del procedimiento

debe ser llevado a cabo tal como se describe lneas abajo y
debe ajustarse a los detalles del ensayo especificados en
A.3.2. Para cada procedimiento de soldadura, tanto el
depsito de soldadura como la zona afectada por el calor
deben ser ensayadas y cada uno de estos ensayos debe
satisfacer los requerimientos de tenacidad a la fractura
antes de que el criterio de adecuacin al servicio pueda ser
empleado. Cada ensayo (del depsito de soldadura o zona
afectada por el calor) debe consistir al menos de tres
probetas validadas y ensayadas a la temperatura de servicio
ms baja anticipada (o incluso debajo de ella).
Las tres probetas deben corresponder a cada una de las
posiciones nominales en el cupn de soldadura (localizadas
a las 12:00, a las 3:00 y a las 6:00 h, en sentido horario) y
deberan ser marcadas de forma clara y permanente para
identificar su posicin original. Si solamente uno de las
tres probetas cae por debajo de los requerimientos de
tenacidad de fractura, se podr ensayar un segundo grupo
de tres probetas. Cinco de los seis ensayos validados deben
cumplir los requerimientos de tenacidad a la fractura para
el ensayo completo (depsito de soldadura o zona afectada
por el calor) para que se consideren los resultados exitosos.
La falla de una simple probeta que no cumpla los
requerimientos de CTOD requiere el ensayo de un segundo
grupo de probetas para el depsito de soldadura o de la
zona afectada por el calor; no se requiere volver a ensayar
nuevamente aquella zona del cordn cuyos resultados
fueron satisfactorios en el primer grupo de probetas. Los
ensayos en el depsito de soldadura y en la zona afectada
por el calor deben cumplir satisfactoriamente los
requerimientos de la tenacidad a la fractura para que el
procedimiento de soldadura deba ser calificado de acuerdo
a los criterios alternativos de aceptacin.
Las probetas que sean maquinadas incorrectamente,
que no cumplan con los criterios de curvatura del frente de
fisura por fatiga, o que sobre la fractura exhiban
substanciales imperfecciones de soldadura adyacentes al

frente de la grieta, se consideraran y definirn como
probetas invalidadas. Las probetas invalidadas deben ser
desechadas y reemplazadas por nuevas probetas sobre la
base de un reemplazo uno a uno.
A.4 Calificacin de soldadores

Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a la
Seccin 6. Para soldadura automtica, la unidad de
soldadura y cada operador debern ser calificados de
acuerdo a 12.6.
A.5 Inspeccin
Aceptacin
Lmites
de
A.5.1 IMPERFECCIONES PLANAS

La longitud y altura de una imperfeccin, as como su
profundidad bajo la superficie deben ser establecidas a
travs de adecuadas tcnicas de inspeccin no destructiva,
o justificadas de otra forma, antes que se tome alguna
decisin de aceptacin o rechazo. Las radiografas
convencionales, tal como se describen en 11.1, son
adecuadas para medir imperfecciones pero es insuficiente
para determinar la altura, especialmente en imperfecciones
planas tales como grietas, falta de fusin, socavacin, y
algunos tipos de falta de penetracin. Se consideran
tcnicas aceptables, el empleo de ultrasonido, tcnicas de
radiografa empleando densitmetros o estndares de
referencia visual, tcnicas de imagen acstica, limitaciones
inherentes de tamao de imperfecciones debido a la
geometra de la junta, o cualquier otra tcnica capaz de
determinar la altura de las imperfecciones, teniendo en
cuenta que la precisin de la tcnica haya sido establecida
y que cualquier inexactitud potencial sea incluida en la
medida realizada; es decir, la determinacin de la altura de
la imperfeccin debe ser conservadora.
Tabla A-1Lmites de Aceptacin para Imperfecciones Volumtricas Interiores

Tipo de imperfeccin
porosidada
escoria
quemadura no reparada
Altura o ancho
< t/4 o 0,25 pulg.
< t/4 o 0,25 pulg.
t/4
Longitud
< t/4 o 0,25 pulg.
4t
2t
Nota: Los lmites simplificados dados en esta tabla pueden ser aplicados para niveles mnimos de CTOD de 0,005 pulg. o 0,010 pulg.,
pero nicamente dentro de los lineamientos de ste apndice. Alternativamente, la compaa puede elegir tratar estas imperfecciones
como imperfecciones planas y usar la Figura A-5. Esta tabla no debe ser usada con las imperfecciones volumtricas conectadas (figura A6, caso 1) e imperfecciones de superficies interactuantes(Figura A-6, Casos 3 y 4), los cuales deben ser evaluados con ayuda de la Figura
A-5.
a
Limitada a 3% del rea proyectada.
Se acepta el uso de radiografa convencional (ver 11.1)

para identificar imperfecciones que luego empleen otros
medios para medir la altura de las mismas. Los lmites de

aceptacin de imperfecciones planas circunferenciales se
64
Estndar API 1104
muestran en la Figura A-5. Las imperfecciones planas

transversales a la girth weld, tales como fisuras
transversales, deben ser reparadas o removidas.
A.5.2 IMPERFECCIONES VOLUMTRICAS

Las imperfecciones volumtricas (tridimensionales)
tales como escorias porosidades, contenidas en
materiales con alta tenacidad a la fractura son mucho
menos probables de provocar fallas que las imperfecciones
planas, y pueden ser evaluadas empleando el mismo
mtodo usado para imperfecciones planas o mediante el
mtodo simplificado en la Tabla A-1. Las imperfecciones
volumtricas conectadas a la superficie debern ser
tratadas como imperfecciones planas y ser evaluadas de
acuerdo al criterio de la Figura A-5
A.5.3 QUEMADO DE ARCO (ARC BURNS)

La quemadura de arco puede ocurrir en superficies
internas o externas del tubo como resultado de encendidos
de arco inadvertidos o inapropiadas conexiones a tierra.
Ellas aparecen generalmente como una picadura o cavidad
visible a simple vista o como un rea densa en la
radiografa. La cavidad puede estar rodeada por una zona
afectada por el calor endurecida que puede presentar una
menor tenacidad que la del material base o del depsito de
soldadura. Los lmites de aceptacin para quemaduras de
arco que no han sido reparadas se indican en la Tabla A-2
y estn basados en la premisa de que la zona afectada por
el calor (ZAC) tendr una tenacidad nula pero que
cualquier imperfeccin plana originada dentro de la ZAC
est embotada en el extremo de la zona. Informacin
substancial indica que la profundidad total del quemado de
arco, incluyendo la ZAC, es menor que la mitad del ancho
de la regin quemada.
Quemaduras de arco que contienen grietas visibles a
simple vista o a travs de radiografas convencionales no
son cubiertas por este apndice y deben ser reparadas o
removidas.
A.6 Registro
Un representante de la compaa debe registrar a travs
de un formato adecuado el tipo, la localizacin y las
dimensiones de todas las imperfecciones aceptadas de
acuerdo con este apndice. Este registro debe ser
completado con las radiografas u otros registros de
ensayos no destructivos realizados a la tubera.
A.7 Ejemplo
A.7.1 DESCRIPCIN
Considere un proyecto de tubera de 36 pulgadas de
dimetro exterior y 0.812 pulgadas de espesor de pared. El
tubo es de un acero API 5L-65. Las soldaduras de campo
de tubo a tubo han de ser hechas mediante el proceso
GMAW mecanizado e inspeccionados 100% mediante
ensayos no destructivos (END). El procedimiento de
soldadura ha sido calificado teniendo en cuenta como
criterio de aceptacin un valor CTOD de 0.010 pulgadas
de acuerdo a este apndice. El anlisis de esfuerzos ha
permitido estimar la deformacin mxima axial aplicada de
0,002 pulgadas por pulgada. Ninguna de las restricciones
de A.2.2 a A.2.4. ha sido violada. La compaa ha decidido
emplear una tcnica END capaz de determinar la altura de
las imperfecciones y tiene suficiente documentacin para
demostrar que las imperfecciones no sern mayores en
0,050 pulgadas que los resultados indicados en el reporte
de inspeccin. La compaa ha elegido aplicar esta tcnica
END solamente a imperfecciones que no pasan el criterio
de aceptacin establecido en la Seccin 9 y que emplean
radiografa convencional para determinar la conformidad
con los criterios de la seccin.
A.7.2
CALCULOS
Y
ACEPTACIN
CRITERIO
DE
Los pasos para calcular las dimensiones permitidas de

imperfecciones planas se muestran en los epgrafes A.7.2.
hasta A.7.2..9.
A.5.4 INTERACCIN DE IMPERFECCIONES

Si las imperfecciones adyacentes estn lo
suficientemente juntas, ellas pueden ser consideradas como
una sola imperfeccin ms grande. La Figura A-6 debe ser
empleada para determinar si existen o no interacciones. Si
ello ocurre, el tamao de la imperfeccin efectiva mostrado
en la Figura A-6 debe ser calculado y la aceptabilidad de la
imperfeccin efectiva deber ser evaluada mediante el
criterio de aceptacin aplicable. Si se indica la necesidad
de reparacin, cualquier interaccin de imperfecciones
debe ser reparada de acuerdo con A-8.
A.7.2.1
Paso 1
Se debe recabar la siguiente informacin pertinente:

a.
El dimetro exterior del tubo, D, es 36 pulgadas.
b.
El espesor de pared de tubo, t, es 0.812 pulgadas.
c.
El mnimo CTOD calificado es 0.010 pulgadas.
d.
La deformacin axial mxima aplicada, a, es 0.002

pulgadas/ pulgada.

e.
65
a all,s,t a max
El error permitido para la inspeccin es de 0.050

pulgadas.
por lo tanto,
A.7.2.2
a all,s = a all,s,t = 0.360 pulg.
Paso 2
Se emplea la Figura A-5 para determinar a*. Para a =

0.002 pulg. y CTOD = 0.010 pulg., resulta un valor a* =
0.36 in.
A.7.2.3
Para imperfecciones enterradas:

2a all,b,t > a max
por consiguiente,
Paso 3
Se determina la altura tentativa de la imperfeccin

superficial admisible (aall,s,t) (ver Figura A-5, Nota 3) y la
altura enterrada (buried) de la imperfeccin permisible (2a
all,b,t ) (ver Figura A-5, Nota 4).
Para imperfecciones superficiales
a all,s,t = a* = 0.36 pulgadas
2a all, b = a max = 0.406 pulg.
A.7.2.5
Paso 5
De acuerdo a la figura A-5, Nota 5, se consulta la tabla

A-3 para determinar los lmites de la longitud de
imperfeccin admisible. Las dimensiones de las
imperfecciones relevantes son computadas como sigue:
Para a/t = 0.25,
2a all,b,t = 2a* = 0.72 in.
a1 = 0.25t = 0.203 pulg.

2c1 = 0.4D = 14.4 pulg.
2c2 = 4t = 3.25 pulg.
Tabla A-2 Lmites de aceptacin para quemaduras

de arco no reparadas
A.7.2.6
Dimensiones medidas
Lmite de aceptacin
Ancho
< t 5/16 pulgadas
Longitud
(en
direcciones)
todas
Profundidad (al fondo del

crter)
< t 5/16 pulgadas
D/t = 36/0.812 = 44.3 > 17
Paso 4
Los tamaos tentativos de imperfeccin admisibles son

comparados con la Figura A-5, Nota 1, para determinar el
tamao mximo de imperfeccin permisible:
a max = 0.5t = 0.406 pulgadas
Para imperfecciones superficiales
La relacin D/t es registrada y comparada para

su conformidad con la Tabla A-3, Nota 2, de la
siguiente manera:
1/16 pulgada
Nota: los lmites dados en esta tabla se aplican para los valores
mnimos de CTOD de 0,005 pulg 0,010 pulg, pero solamente
dentro de los lineamientos de este apndice.
A.7.2.4
Paso 6
Por consiguiente, 2c2 es mantenido invariable.

A.7.2.7
Paso 7
La altura lmite a1 para imperfecciones poco profundas

(shallow imperfections), es comparada con el tamao
mximo de imperfeccin admisible para determinar si las
imperfecciones mayores al 25% del espesor de pared del
tubo son permitidas.
Para imperfecciones superficiales,
a1 < a all,s
2c 2,s = 2c 2 = 3.25 pulg.
66
Estndar API 1104
Existe
interaccin si
Si existe interaccin, el
tamao de imperfeccin es
ae = a2
s < c1 + c2
Caso 1
2ce = 2c1 + s + 2c2
s1 < c1 + c2
y
s2 < a1 + a2
Caso 2
2ae = 2a1 + s2 + 2a2

2ce = 2c1 + s1 + 2c2
s1 < c1 + c2
y
s2 < a1 + a2/2
Caso 3
Caso 4
d<a
ae = 2a1 + s2 + a2
2ce = 2c1 + s1 + 2c2
ae = d + 2a
2ce = 2c
Caso 5
s1 < c1 + c2
y
s3 < a1 + a2
2ae = 2a3
2ce = 2c1 + s1 + 2c2
Figura A-6 Criterio de Evaluacin de Interaccin de Imperfecciones
A.7.3 EVALUACIN DE IMPERFECCIONES
a1 < 2a all,b
2c 2,b = 2c 2 = 3.25 in.
Nota: Si el tamao admisible de una imperfeccin superficial o

enterrada ha sido menor que a1, el valor correspondiente de 2c2
debera ser igual a cero y el valor respectivo de a1 se reducira al
valor de aall correspondiente determinado en A.7.2.4.
Tabla A-3 Lmites en la longitud de imperfecciones

Relacin de
altura a espesor
de pared
Longitud de
imperfeccin
admisible, 2c
0 < a/t < 0,25
0,4 D
0,25 < a/t < 0,50
4t (ver nota 2)
0,50 < a/t
La Tabla A-1 muestra los lmites aceptables para

porosidad, escoria y quemaduras de arco no reparadas.
Como se indica en la nota de la tabla, la compaa podra
elegir tratar estas imperfecciones como imperfecciones
planas y usar los mismos criterios de aceptacin. En este
ejemplo la compaa eligi no considerarlos de esa forma y
emple los tamaos determinados en la Tabla A-1. Los
criterios de aceptacin resultantes estn dados en la Tabla
A-6. El factor de precisin de la inspeccin no ha sido
incluido en este caso debido a que el tamao de las
imperfecciones admisibles es ya ms pequeo que el
tamao de imperfecciones tolerables (desde el punto de
vista de tenacidad a la fractura) para imperfecciones
planas.
La Tabla A-6 incluye tambin criterios de aceptacin
para quemadura de arco determinados a partir de la Tabla
A-2.
El inspector se lleva copias de la Tabla A-6 y de la
Figura A-6 al lugar de trabajo y lleva a cabo los siguientes
pasos para cada imperfeccin localizada en la placa
radiogrfica:
a.
El inspector determina el tipo de imperfeccin y

longitud a partir de la radiografa
b.
El inspector compara el tipo y longitud con el criterio

de aceptacin de la Seccin 9. Si las imperfecciones
son aceptables, no se requerir la reparacin o
remocin de las imperfecciones.
c.
Si las imperfecciones no cumplen con el criterio de

aceptacin de la Seccin 9, el inspector determina la
altura de la imperfeccin (y la proximidad a la
superficie, en el caso de las imperfecciones enterradas)
con el empleo de una tcnica auxiliar de inspeccin.
(Si la tcnica auxiliar permite medir tambin la
longitud de la imperfeccin, la compaa puede
decidir, en este momento, mejorar la estimacin de la
longitud de la imperfeccin).
d.
El inspector compara las imperfecciones con la Figura

A-6 para determinar si existen interacciones y si las
imperfecciones enterradas nominales podran ser
tratadas como tales o como imperfecciones
superficiales. Si existen interacciones con otras
imperfecciones o superficies libres, el inspector deber
calcular los nuevos tamaos de imperfecciones
efectivas como se muestra en la Figura A-6.
Nota:
1. Los lmites dados en esta tabla se aplican para los valores
mnimos de CTOD de 0,005 pulg 0,010 pulg, pero solamente
dentro del mbito de este apndice.
2. Este valor es aplicable cuando D/t es mayor que 17. Figura A-7
es aplicable cuando D/t es menor igual a 17.
A.7.2.8
Paso 8
Se elabora una tabla de dimensiones de imperfecciones

admisibles de acuerdo a la Tabla A-3. La Tabla A-4
representa un ejemplo de dicha tabla, usando las
dimensiones admisibles y la notacin de este ejemplo.
A.7.2.9
67
Paso 9
Las dimensiones aceptables para imperfecciones planas

son determinadas a partir de las dimensiones admisibles
substrayendo la tolerancia de error de la inspeccin de
cada valor de profundidad y altura:
aacc = aall [tolerancia de la inspeccin]
La Tabla A-5 muestra las dimensiones aceptables para
imperfecciones planas correspondientes a este ejemplo.
68
Estndar API 1104
2c/t
Aplicacin slo cuando

3 D/t 17
y
0,25 a/t 0,50
D/t
Nota: esta figura es aplicable solamente cuando 3 D/t 17 y 0,25 a/t 0,50
Figura A-7 Lmite de la Longitud de Imperfecciones Profundas en Tuberas de Pared Gruesa
Tabla A-4 Dimensiones Admisibles de Imperfecciones para el ejemplo tratado en el Apndice

Imperfecciones superficiales
Altura
Longitud admisible
0 - a 1,s
2 c1
a 1,s - a all,s
2 c2,s
0 - 0,203 pulg.
14,40 pulg.
0,204 - 0,360 pulg.
3,25 pulg.
Imperfecciones enterradas
Altura
Longitud admisible
0 - a 1,b
2 c1
a 1,b - a all,b
2 c2,b
0 - 0,203 pulg.
14,40 pulg.
0,204 - 0,406 pulg.
3,25 pulg.
Tabla A-5 Dimensiones Aceptables de Imperfecciones Planas para el ejemplo tratado en el Apndice
Imperfecciones superficiales
Imperfecciones enterradas
Altura medida
(pulg.)
0 - 0,153
Longitud admisible
(pulg.)
14,40
Altura medida
(pulg.)
0 - 0,153
Longitud admisible
(pulg.)
14,40
0,154 - 0,310
3,25
0,154 - 0,356
3,25
> 0,310
0,00
> 0,356
0,00
e.
El inspector compara las dimensiones de las

imperfecciones con la tabla A-6 para determinar la
aceptacin final. Si las imperfecciones son aceptables,
no se requerirn reparaciones ni rebajes en el cordn.
Pero el empleo de la tabla A.6 requiere que el tipo,
ubicacin y las dimensiones de las imperfecciones
sean registradas y archivadas. Si las imperfecciones no
son aceptables, entonces ser necesario reparar o
remover las imperfecciones.
Tabla A-6 Ejemplo de criterio alternativo de
aceptacin.
Tipo de imperfeccin
Rango de
alturas
(pulg.)
Longitud
aceptable
(pulg.)
69
enterrada medida en una direccin radial (ver

Figura A-8).
a* =
tamao de imperfeccin de referencia (ver Figura

A-5).
a acc = tamao aceptable de imperfeccin plana = a

[error tolerado para la inspeccin]
a all =
all
tamao de imperfeccin admisible.
amax= tamao mximo de imperfeccin admisible

ae=
tamao de imperfeccin efectiva (ver Figura A-6).
ab=
tamao de imperfeccin enterrada.
as=
tamao de imperfeccin superficial.
at=
tamao de imperfeccin tentativo
a1=
altura lmite de imperfeccin shallow
B=
espesor de la probeta CTOD.
2c1 =
longitud mxima de imperfeccin shallow.
2c2 =
longitud mxima de imperfeccin profunda.
D=
dimetro exterior de tubo.
d=
profundidad de una imperfeccin enterrada bajo

la superficie libre ms cercana (ver Figuras A-6 y
A-8).
J=
calor de aporte (heat input).
S* =
severidad del espectro de fatiga
t=
espesor de pared nominal del tubo.
desplazamiento de la apertura del borde de la

grieta (Crack-tip opening displacement CTOD),
en pulgadas
A.8 Reparacin
c =
Cualquier imperfeccin que no sea aceptable bajo los

criterios de este apndice debe ser reparada o removida de
acuerdo a las Secciones 9 y 10.
CTOD en cualquier condicin de fractura

inestable o estallido de grieta sin evidencia de un
crecimiento lento de la grieta.
u =
CTOD en cualquier condicin de fractura

inestable o estallido de grieta con evidencia de
crecimiento lento de la grieta.
m =
CTOD cuando se alcanza por primera vez la carga

mxima.
Imperfecciones planas
superficiales
Imperfecciones planas
enterradas
0 - 0,153
0,154 - 0,310
0 - 0,153
0,154 - 0,356
14,400
3,250
14,400
3,250
0,203
0,203
3,250
0,203
1,620
Porosidad
0,203
Escoria
Quemn no reparado
Quemadura de arco no
b
1/16
reparada
a
Tamao aceptable para todas las dimensiones
b
Altura aceptable
c
Ancho y longitud aceptables
5/16
A.9 Nomenclatura
a=
mxima altura de una imperfeccin superficial o

la mitad de la altura de una imperfeccin
D = dimetro exterior
Figura A-8 Nomenclatura para Dimensiones de Imperfecciones Superficiales y Enterradas
70
Estndar API 1104
Esta pgina izquierda intencionalmente en blanco
APNDICE B SOLDADURAS EN SERVICIO

B.1 Generalidades
Este apndice cubre las prcticas de soldadura
recomendadas para realizar reparaciones o instalar
accesorios en lneas o sistemas de tuberas que estn en
servicio. Para propsitos de este apndice, las lneas en
servicio y sistemas de tuberas son definidas como aquellas
que contienen petrleo crudo, productos de petrleo o
gases combustibles que pueden ser presurizados y/o
conducidos. Este apndice no cubre lneas y sistemas de
tuberas que han sido completamente aisladas y sacadas de
servicio o no han sido puestas en servicio.
Hay dos puntos bsicos sobre soldadura de tuberas en
servicio. El primer punto es acerca de evitar falla por
quemn (burning thhrough), donde el arco de soldadura
causa rajadura en la pared de la tubera. El segundo punto
es la fisuracin por hidrgeno, donde las soldaduras en
servicio han sido hechas con una velocidad de
enfriamiento rpida como resultado del flujo contenido que
ayuda a la evacuacin de calor por la pared de la tubera.
La falla por quemn es poco probable si el espesor de
pared es de 0.25 pulg. (6.4 mm) o mayor, empleando
electrodos de bajo hidrgeno (tipo EXX18) y prcticas de
soldadura normales. En soldadura de lneas de servicio en
espesores de pared ms delgados es considerado como
rutina por muchas compaas; sin embargo, precauciones
especiales, tales como el uso de procedimientos que
limitan el calor de aporte, son frecuentemente
especificados. Para que ocurra la fisuracin por hidrgeno
deben cumplirse tres condiciones simultneamente. Estas
condiciones son: hidrgeno en la soldadura, el desarrollo
de una estructura susceptible a la fisuracin y esfuerzos de
Soldadura de ramal
traccin actuando en la soldadura. Para prevenir la

fisuracin por hidrogeno, al menos una de estas tres
condiciones necesarias para su ocurrencia debe ser
eliminada o minimizada. En soldaduras hechas sobre lneas
en servicio, se han logrado resultados exitosos usando
electrodos o procesos de bajo hidrgeno y como bajos
niveles de hidrgeno no pueden siempre ser garantizados,
se usan procedimientos que minimicen la formacin de
microestructuras susceptibles a la fisuracin. El
procedimiento ms comn usa un suficientemente alto
nivel de calor de aporte para superar el efecto de la
disipacin. Muchos mtodos para predecir el calor de
aporte han sido hechos, incluyendo un modelo
computarizado de anlisis trmico7. Aunque estos u otros
mtodos probados sean usados en la prediccin del calor
de aporte requerido para una aplicacin de soldadura en
servicio dada, estos no son un sustituto de la calificacin
de procedimiento (seccin B.2). El precalentamiento,
donde sea aplicable, y/o el uso de una secuencia de
deposicin de pases, puede tambin reducir el riesgo de
una fisuracin por hidrgeno. Para algunas condiciones de
operacin de lneas, la facilidad para evacuar calor por la
pared de la tubera obliga a realizar dificultosos
precalentamientos. Ejemplos de tpicas secuencias de
deposicin de pases son mostrados en la Figura B-1. Para
minimizar el esfuerzo actuante en la soldadura, debera
tambin darse una apropiada disposicin para minimizar la
concentracin de esfuerzos en la raz de la soldadura.
7
Development of Simplified Weld Cooling Rate Models

for In-Service Gas Pipelines, PRCI Catalog No. L51660
or Thermal Analysis Model for Hot-Tap Welding Version
4.2 PRCI Catalog No L51837
Soldadura de cubierta Metlica
Notas:
1. Una capa de metal de soldadura, enmantequillado (buttering), es primeramente depositado usando cordones rectos.
2. Mayores niveles de calor de aporte son usados para los siguientes pases, los cuales refinarn y recocern la ZAC de la primera capa.
Figura B-1-Ejemplo de Secuencia Tpica de Deposicin de Cordones
72
Estndar API 1104
La aplicacin exitosa de soldadura en servicio debe

lograr un balance entre seguridad por un lado y prevencin
de propiedades de materiales no satisfactorios por el otro.
Por ejemplo, si la pared de la tubera es delgada (menor
que 0.250 pulg. [6.4 mm]), puede ser necesario limitar el
calor aportado para minimizar el riesgo de falla por
quemn; sin embargo un bajo nivel de calor de aporte
puede ser insuficiente para superar la evacuacin de calor
por parte de la pared de la tubera resultando en una
excesiva velocidad de enfriamiento con los consecuentes
riesgos de fragilizacin por hidrgeno. Luego un
compromiso debe ser alcanzado. Cuando el mximo calor
aportado admisible para evitar falla por quemn es
insuficiente para proveer una adecuada proteccin contra
fisuracin por hidrgeno, precauciones alternativas (como
una secuencia de deposicin de pases) deben ser usados.
La mayora de este apndice previene la fisuracin por
hidrgeno en soldaduras de servicio. Si el espesor de pared
de la tubera es menor que 0.250 pulg. (6.4 mm), el riesgo
de falla por quemn debera ser considerado. El modelo
computarizado de anlisis trmico previamente
mencionado u otro mtodo preventivo debera ser usado
para determinar el lmite de calor aportado para
determinada aplicacin. Consideraciones adicionales
deberan tambin ser dadas para soldaduras en servicio en
lneas y sistemas de tuberas que contienen productos que
pueden llegar a ser explosivamente inestables despus de
la aplicacin de calor, o que contengan productos que
afectaran el material de la tubera por proporcionar
susceptibilidad a ignicin, corrosin bajo tensin, o
fragilizacin. Guas adicionales pueden ser encontradas en
la prctica recomendada API RP 2201.
Los requerimientos para soldadura de filete en el
cuerpo principal del estndar API 1104 deberan ser
aplicados en soldaduras de servicio que hagan contacto
con los soportes transportadores de tubera, excepto
para los requerimientos alternativos/adicionales
especificados en este apndice. Para soldadura en
servicio, donde existan discrepancias entre este apndice y
el cuerpo principal, el apndice deber prevalecer.
B.2.1.1.1 Materiales de Tuberas y Accesorios

Para soldaduras en servicio, el carbono equivalente del
material8 para el canal el procedimiento se aplica debera
ser identificado incluyendo la mnima resistencia a la
fluencia. Los niveles de carbn equivalente pueden
agruparse.
Un procedimiento para materiales con mayor carbono
equivalente que el material utilizado, puede ser empleado
para el procedimiento de calificacin con tal que las
condiciones trmicas sean menos severas que en el
procedimiento de calificacin y no se incremente el riesgo
de fisuracin por hidrgeno.
B.2.1.1.2
Condiciones de Operacin de Tubera

en Lnea
Para soldaduras en servicio, las condiciones de
operacin de las lneas (los contenidos de la tubera,
velocidad de flujo, etc.) para el cual el procedimiento
aplica deberan ser identificados. Las condiciones pueden
agruparse.
B.2.1.1.3
Rango de Calor de Aporte
Para procedimientos destinados a superar el efecto del

flujo de los contenidos usando un alto nivel de calor de
aporte9 (procedimientos de control de calor aportado), el
rango requerido de calor de aporte debera ser
especificado.
B.2.1.1.4
Secuencia del Depsito de Cordones

de Soldadura
Para procedimientos destinados a superar el efecto del
flujo de los contenidos empleando una secuencia de
deposicin de cordones de soldadura (procedimientos de
cordones), los requerimientos de la secuencia de los
cordones de soldadura deberan ser especificados.
B.2 Calificacin de Procedimientos de

Soldadura en Servicio
B.2.2 VARIABLES ESENCIALES
Los requerimientos de los procesos de soldadura de

filete de la Seccin 5 deberan ser aplicados a soldaduras
en servicio, excepto para los requerimientos
alternativos/adicionales especificados en este apndice.
B.2.2.1.1 Materiales de Tuberas y Accesorios
B.2.2.1 Cambios que Requieren Recalificacin
CEIIW = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr +

%Mo + %V)/5.
B.2.1 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

B.2.1.1
Informacin de Especificacin
Calor Aportado (kJ/pulg) = (Amperios x Voltios x 60) /

(Velocidad de soldadura [pulg/min] x 1000) - - Calor de aporte
(kJ/mm) = (Amperios x Voltios) / (Velocidad de soldadura
[mm/seg] x 1000).

Para soldaduras de filete en servicio, la mnima
resistencia a la fluencia no es una variable esencial.
B.2.2.1.2 Condiciones de Operacin en Lnea de
Tubera
Para soldaduras en servicio, un aumento en la severidad
de las condiciones de operacin de la tubera en lnea
(desde el punto de vista de la velocidad de enfriamiento de
la soldadura) sobre el grupo calificado constituye un
variable esencial.
B.2.2.1.3
Espesor de Pared de la Tubera
Para soldaduras en filete de servicio, el espesor de

pared de la tubera no es una variable esencial.
B.2.2.1.4
Secuencia del Depsito de Cordones

de Soldadura
Un cambio en la secuencia del depsito de soldadura

B.2.3 ENSAYOS DE UNIONES SOLDADAS

Los requerimientos de la Seccin 5.7 para las
soldaduras de ramal (branch) y de cubiertas metlicas
(sleeve) son apropiados para las soldaduras en servicio.
Las condiciones de operacin de las tuberas en lnea que
afectan la capacidad de los contenidos para remover el
calor de la pared de la tubera debera simularse mientras
son ensayadas las uniones.
Nota: Llenando la seccin de prueba con agua y
permitiendo un flujo de agua a travs de la seccin a
prueba mientras el ensayo de la junta est siendo hecha ha
mostrado condiciones equivalentes trmicas o ms severas
que cualquier aplicacin de soldadura tpica en servicio
(ver Figura B-2). Los procedimientos calificados bajo estas
condiciones son, por lo tanto, apropiados para cualquier
servicio de aplicacin tpica. Los otros medios (ej.,
petrleo) pueden ser empleados para simular condiciones
trmicas menos severas.
B.2.4.2
73
Soldaduras de Costura Longitudinal
Las soldaduras de costuras longitudinales de cubierta

metlica completa deberan probarse segn la Seccin 5.6.
El material de respaldo, si se usa, debera ser removido y
las probetas pueden ser acondicionados a la temperatura
ambiente antes de ensayar.
B.2.4.3
Soldaduras de Ramal
Cubierta Metlica (Sleeve)
(Branch)
Las Soldaduras de ramal y cubierta metlica deberan

probarse en conformidad con la Seccin 5.8, a excepcin
de ensayos de probetas adicionales indicados en la Seccin
B.2.4.1.
B.2.4.4
Ensayo de Micrografas de Soldaduras

de Ramal y Cubierta Metlica
B.2.4.4.1
Preparacin
Las macrografas del espcimen de ensayo (ver Figura

B-4) deberan ser por lo menos 1/2 pulg. (13 mm) de
ancho. Pueden ser cortados por mecanizado u oxicorte, a
sobre medida, y luego mecanizados por un proceso no
trmico para remover por lo menos 1/4 pulg. (6 mm) del
lado(s) que ser preparado. Para cada macrografa del
espcimen de ensayo, por lo menos una cara deber
acabarse a por lo menos 600 grit y ser atacado con un
apropiado reactivo, tal como persulfato de amonio o cido
hidroclrico diluido, para dar una clara definicin de la
estructura de soldadura.
B.2.4.4.2
Examen Visual
La seccin transversal de la soldadura ser visualmente

examinada con la luz suficiente para que d a conocer los
detalles de la integridad de la soldadura. El uso de
dispositivos pticos o de tintes penetrantes no es necesario.
B.2.4.4.3
Ensayo de Dureza
Dos de las cuatro probetas de prueba macro deberan

ser preparados para ensayos de dureza segn ASTM E92.
Un mnimo de cinco indentaciones debera hacerse usando
un indentador Vickers y una carga de 10-kg en la zona
afectada (HAZ) del pie de soldadura de cada espcimen.
B.2.4 PRUEBA DE UNIONES SOLDADAS

B.2.4.1
Preparacin
Los requerimientos en 5.8 son apropiados para

soldaduras en servicio, excepto cuando las probetas de
prueba deberan ser cortadas de las uniones en las
ubicaciones mostradas en la Figura B-3 y el mnimo
nmero de probetas y pruebas a las que ellas han de ser se
muestran en la Tabla B-1.
B.2.4.4.4
Requerimientos
Un examen visual de la seccin de transversal de la

soldadura debera mostrar fusin completa en la raz y libre
de fisuras. El depsito de soldadura debera tener
longitudes de la pierna de soldadura por lo menos igual a
las longitudes especificadas en el procedimiento de
calificacin y no debera desviarse en la concavidad o
convexidad por ms de 1/16 pulg. (1.6 mm). La
profundidad del socavado no debera exceder 1/32 pulg.
74
Estndar API 1104
(0.8 mm) o 12 1/2 % del espesor de pared de la tubera,
B.3 Calificacin de Soldadores en
cualquiera sea menor. Los procedimientos que producen
Servicio
dureza en la ZAC mayores de 350 HV deberan evaluarse
Para soldadura en-servicio, el soldador debera estar
con relacin al riesgo de fisuracin por hidrgeno.
calificado para aplicar el procedimiento especfico que esta
siendo usado de acuerdo a los requerimientos de la seccin
B.2.4.5 Ensayo de Doblado de Cara en
6.2, excepto para los requerimientos alternativos o
adicionales especificados en este apndice.
Soldaduras de Ramal y Cubierta
Metlica
B.2.4.5.1
Preparacin
Las probetas de doblado (ver Figura B-5) deberan ser

aproximadamente de 9 pulg. (230 mm) de largo y de 1
pulg. (25 mm) de ancho. Pueden ser cortados mediante
mecanizado, o por oxicorte sobredimensionado y
mecanizado por un proceso no-trmico para remover al
menos 1/8 pulg. (3 mm) de cada lado. Los lados deberan
ser lisos y paralelos, y los bordes largos redondeados. Los
ramales, cubiertas metlicas y los refuerzos deberan ser
removidos a ras de la superficie, pero no debajo de la
superficie del espcimen de prueba. Cualquier socavacin
no debera removerse.
Un soldador calificado en una tubera con un dimetro

exterior menor a 12.750 (323.9 mm) deber ser calificado
para todos los dimetros menores o iguales al dimetro
utilizado en el ensayo de calificacin. Un soldador
calificado en una tubera con un dimetro exterior mayor o
igual a 12.750 (323.9 mm) deber ser calificado para
todos los dimetros de tubera. Un soldador que posea una
mltiple calificacin existente para 6.3 y una calificacin
en servicio para B.3 deber ser calificado como soldador
en servicio para todas las posiciones, dimetros y todos los
espesores de pared dentro de los lmites de las variables
esenciales en 6.3
B.3.1 SOLDADURA DE LA JUNTA DE ENSAYO
Nota: En lugar de tomar las probetas para el doblado de

cara separados, la porcin sobrante del ensayo de rotura
con entalla pueden usarse.
Para soldadura en-servicio, las condiciones de

operacin de las tuberas que afectan la capacidad de que
fluya el calor removido de la pared de la tubera deberan
ser simuladas mientras las juntas de ensayo estn siendo
hechas.
B.2.4.5.2
Nota: Llenar la seccin del cupn con agua y permitir que

el agua fluya a travs de ella mientras la junta esta siendo
hecha permite producir las condiciones trmicas
equivalentes a una tpica o una ms severa aplicacin de
soldadura en servicio (ver Figura B-2). Los soldadores
calificados bajo estas condiciones estn tambin
calificados para cualquier aplicacin tpica en servicio. Se
puede utilizar otro medio ( p. ej. aceite de motor) para
simular condiciones trmicas menos severas.
Mtodo
Las probetas de doblado de cara no deberan probarse

antes de 24 horas despus de la soladura. Las probetas de
doblado de cara deberan doblarse en una curva orientada
parecida a la mostrada en la Figura 9. Cada espcimen
debera colocarse con el ancho de la soldadura en el medio.
La cara de la soldadura debera ponerse hacia la abertura
del molde. El punzn debera forzarse dentro de la abertura
hasta que la curvatura del espcimen sea aproximadamente
en forma de U.
B.2.4.5.3
Requerimiento
El ensayo de doblez de cara debera considerarse

aceptable si, despus del doblado, no presentan fisuras u
otras imperfecciones que excedan a 1/8 pulg. (3 mm) o la
mitad del espesor nominal de pared (el que sea menor),
presente en cualquier direccin en el metal de soldadura o
en la zona afectada por el calor. Las grietas que se originan
en el radio exterior a lo largo de los lados del espcimen
durante la prueba y que son menores que pulg. (6 mm),
medidos en cualquier direccin, no deberan ser
considerados a menos que obvias imperfecciones sean
observadas.
Adems de realizar la junta de ensayo usada para el

ensayo destructivo descrito en B.3.2, el soldador debe
demostrar, para satisfaccin de la compaa, la habilidad
para completar los aspectos de las especificaciones del
procedimiento de soldadura a fin de evitar la formacin de
micro estructuras susceptibles a la fisuracin y/o
prevencin del quemado. Para procedimientos de control
de calor aportado, el soldador debera ser capaz de
demostrar habilidad para mantener un nivel de calor
aportado dentro del rango especificado. Para
procedimientos de cordones revenidos, el soldador debera
ser capaz de demostrar un apropiado posicionamiento del
cordn dentro de las tolerancias dimensionales
especificadas en el procedimiento.
B.3.2 ENSAYOS DE LAS JUNTAS SOLDADAS

La soldadura debe ser ensayada y considerada como
aceptable si rene los requerimientos de 6.4 y 6.5. Para
costuras longitudinales, el nmero mnimo de probetas y
de ensayos a los cuales deben ser sujetas es mostrado en la
Tabla B-2.
B.3.3 REGISTRO
Se debe identificar las condiciones de operacin de la
lnea de tuberas (contenido de la tubera, flujo, etc.) para
las cuales es calificado el soldador. Las condiciones
pueden ser agrupadas.
considerar aspectos que afecten la seguridad, tales como la

presin de operacin, las condiciones de flujo y el espesor
de pared en la zona de soldadura. Las reas a ser soldadas
deberan ser inspeccionadas para asegurar que no hay
imperfecciones y el espesor de pared es el adecuado.
Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin
deberan estar familiarizados con las precauciones de
seguridad asociadas con el corte y soldadura de tuberas
que contengan o hayan contenido petrleo crudo,
productos del petrleo o gases combustibles. Una gua
adicional se puede encontrar en el documento Prcticas
Recomendadas API RP 2201.
B4.1 ALINEAMIENTO
B.4.1.1
B.4 Prcticas sugeridas de Soldadura

en Servicio
Los requerimientos para soldadura de produccin de la
Seccin 7 deberan ser aplicados a las soldaduras en
servicio,
excepto
para
los
requerimientos
alternativos/adicionales especificados en este apndice.
75
Montaje
Para soldaduras de cubierta metlica (sleeve) y soporte

(saddle), la abertura entre la cubierta metlica (sleeve) o el
soporte (saddle) y la tubera de transporte no debera ser
excesiva. Los dispositivos de sujecin deberan ser usados
para obtener un apropiado montaje. Cuando sea necesario,
el metal de soldadura acumulado en la tubera de transporte
puede ser utilizado para minimizar la abertura.
Antes de soldar en una lnea de tuberas en servicio o

en un sistema de tuberas, los soldadores deberan
Salida de
fluido
Plato final
Soporte
posterior
45 5
Entrada de
fluido
Nota: Esta posicin de prueba califica los procedimientos para todas las posiciones. Ensayos pueden realizarse en otras posiciones, los
cuales calificarn slo los procedimientos para esa posicin.
Figura B-2-Procedimiento Sugerido y Montaje de Prueba de Calificacin de Soldador
76
Estndar API 1104
T
RB o SB
NB
FB o SB
Soldadura de ramal
Soldadura de cubierta Metlica
Nota: T = tensin; RB = doblado de raz, FB = doblado de cara; NB = rotura por entalla; SB = doblado de
lado; MT = ensayo de macrografa.
Figura B-3- Ubicacin de las Probetas de Ensayo - Ensayo de Calificacin de Procedimiento de Soldaduras en
Servicio
Tabla B-1 Tipo y Nmero de Probetas Ensayos de Calificacin de Procedimiento de Soldaduras en Servicio
Numero de Probetas
Espesor de
pared
Tipo de
Soldadura
0.500 pulg.
(12.7 mm)
>0.500 pulg.
Canal
Cubierta
Ramal
Canal
(12.7 mm)
Cubierta
Traccin
Ramal
Rotura por
Entalla
Doblado
de Raz
Doblado de
Cara
2
b
4
b
4
2
2
4
4
Doblado
de Lado
Macrografa
Total
4
4
8
12
12
8
12
12
Para tubos o ramales con dimetro exterior menor o igual a 4,500 pulg (114.3 mm), podran ser necesarias dos soldaduras.
Es la opcin del propietario, que la porcin sobrante de las probetas podra ser preparada y sometida al ensayo de doblado de cara (ver B.2.4.5) despus
de ser sometidos al ensayo de rotura por entalla.
77
Tabla B-2 Tipo y Nmero de Probetas para soldaduras de costuras longitudinales Ensayos de Calificacin
de Soldadores
Espesor de
pared
Traccin
Rotura por
Entalla
Doblado
de Raz
Doblado de
Cara
0.500 pulg.
(12.7 mm)
Doblado
de Lado
Total
4
>0.500 pulg.
(12.7 mm)
Espesor de pared
de acoplamiento
> 1/2 (13 mm)
Espesor de pared
de la tubera
Nota: Al menos una cara de la seccin transversal de cada probeta de soldadura se pulir y atacar con un apropiado
reactivo para dar una clara definicin de la estructura soldada.
Figura B-4- Probeta de Ensayo para Macrografa de Soldaduras en Servicio
Espesor
pared
Remover hasta la
superficie
(ver Nota 2)
de
SOLDADURA DE RAMAL
Espesor de
pared
SOLDADURA DE CUBIERTA METLICA

Espcimen de ensayo
(ver Nota 3)
Ver Nota 1
Aprox. 9 (230 mm)

RAMALES / CUBIERTA METLICA
REMOVIDAS
Mx. R de todos los

bordes 1/8 (3 mm)
Notas:
1. Las probetas de ensayo pueden ser cortadas por mecanizado u oxicorte sobredimensionado y mecanizadas
(ver B.2.4.5.1).
2. Los refuerzos en ramales y cubiertas metlicas deberan ser removidos de la superficie del espcimen de
ensayo. Los ensayos de los ramales soldados son mostrados en la direccin axial; probetas en otra direccin
son curvadas. Las probetas de ensayo no deberan ser aplanadas antes del ensayo.
3. Cuando el espesor del ensayo es mayor que 0.500 pulg. (12,7 mm), pueden ser reducidos a 0.500 pulg. (12.7
mm) por maquinado de la cara interior.
4. En el caso de tomar un espcimen separado para el ensayo de doblado de cara, la porcin restante del ensayo
por entalla puede ser usado.
Figura B-5- Probeta de Ensayo de Doblado de Cara
78
B.4.1.2
Estndar API 1104

Abertura
de
Raz
Longitudinales en Vigas
Soldaduras
Para soldaduras longitudinales a tope de cubierta

metlica completa, cuando se requiere un 100% de
penetracin, la abertura de raz (el espacio entre los
bordes) debera ser la suficiente. Estas juntas deberan ser
montadas con un anillo de soporte de acero ordinario o una
cinta adecuada para prevenir penetracin de la soldadura
dentro de la tubera de transporte.
Nota: La penetracin de la soldadura a tope longitudinal
dentro de la tubera de transporte es indeseable ya que
cualquier fisura que pudiera desarrollarse es expuesta al
esfuerzo del aro de la tubera de transporte.
B.4.2 SECUENCIA DE SOLDADURA

Secuencias de soldadura sugeridas para cubierta
metlica y ramal son mostradas desde la figura B-6 a la B11. Para arreglos circunferenciales completos que
requieran soldaduras de filete circunferenciales, las
costuras longitudinales deben ser completadas antes del
inicio de las soldaduras circunferenciales. La soldadura
circunferencial en un extremo del arreglo debe ser
completada antes del inicio de la soldadura del otro
extremo. Para otros tipos de arreglos, se deber usar una
secuencia de soldaduras que minimice los esfuerzos
residuales.
B.5 Inspeccin y Ensayo de Soldaduras

en Servicio
Los requerimientos para inspeccin y ensayo de la
Seccin 8 deberan ser aplicados a las soldaduras en
servicio,
excepto
para
los
requerimientos
alternativos/adicionales especificados abajo.
Dado que las soldaduras en servicio que contactan la
tubera de transporte pueden ser particularmente
susceptibles a fisuracin diferida por hidrgeno o bajo el
cordn, debera utilizarse un mtodo de inspeccin capaz
de detectar estas fisuras, particularmente en la garganta de

la soldadura de la tubera de transporte.
Nota: Ensayo de partculas magnticas, ensayo de
ultrasonido, o una combinacin de ambos, usando
procedimientos debidamente desarrollados, calificados y
aprobados, tienen que mostrar ser efectivos detectando
fisuras por hidrgeno en la garganta de las soldaduras entre
cubierta metlica, soporte y ramal a la tubera de
transporte.
Cuando se determine el tiempo apropiado de espera antes
de la inspeccin de fisuras por hidrgeno, deber
considerarse la naturaleza de la fisura, as como la
probabilidad de fisuracin de la soldadura. Mayores
tiempos de espera disminuyen la posibilidad de que pueda
ocurrir la fisura luego de que la inspeccin ha sido
finalizada. La probabilidad de fisuracin y por ello la
importancia de determinar el apropiado tiempo de espera,
pueden ser minimizados usando procedimientos de
soldadura ms conservadores
B.6 Estndares
de
Aceptabilidad:
Ensayos No Destructivos (Incluida
la Inspeccin Visual)
Los estndares de aceptabilidad de la Seccin 9 para
imperfecciones localizadas por ensayos no destructivos
deberan aplicarse a las soldaduras en servicio.
B.7 Reparacin y Remocin de Defectos

Los requerimientos de la Seccin 10 para la reparacin
y remocin de defectos deberan aplicarse en las
soldaduras en servicio. Debera tenerse cuidado durante la
remocin de defectos para asegurar que el espesor de pared
no se ha reducido a un espesor menor al aceptable para la
presin de operacin de la tubera transportadora.
79
Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa.
Figura B-6-Placa de Refuerzo
Nota: sta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa.
Figura B-7-Soporte de Refuerzo
80
Estndar API 1104
Diseo
Alternativo
Nota: sta es la secuencia de soldadura sugerida; a decisin de la compaa se pueden seguir otras y las soldaduras
circunferenciales 3 y 4 no necesitan ser hechas.
Figura B-8-Cubierta Completa
Notas:
1. sta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa.
2. En operacin, la conexin est a la presin de la lnea de tuberas.
Figura B-9-Cubierta Metlica Envolvente en Forma de T
81
Diseo
Alternativo
Nota: sta es la secuencia de soldadura sugerida; a decisin de la compaa se pueden seguir otras y las soldaduras
circunferenciales 3 y 4 no necesitan ser hechas.
Figura B-10-Cubierta Metlica y Soporte Envolvente
Diseo
Alternativo
Nota: sta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa. Las soldaduras circunferenciales,
nmeros 3 y 4 no necesitan ser hechos.
Figura B-11 Soporte Envolvente

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Soldadura de Tuberas e

COMIT CONJUNTO API - AGA DE PRCTICAS DE SOLDADURA DE

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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS

5.1 Calificacin de Procedimiento

5.3 Especificacin del Procedimiento

5.4 Variables Esenciales

5.5 Soldadura de las Probetas las Ensayo Soldaduras a Tope

5.6 Ensayo de Juntas Soldadas Soldaduras a Tope.

5.7 Soldadura de las Probetas de Ensayo Soldaduras de Filete..

5.8 Ensayo de Juntas Soldadas Soldaduras de Filete.

6.2 Calificacin Simple..

6.3 Calificacin Mltiple...

6.4 Inspeccin Visual

6.5 Ensayos Destructivos...

6.6 Radiografa Unicamente Soldaduras a Tope

DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN

7.3 Uso de los Dispositivos de Alineamiento para Soldaduras a Tope.

7.5 Condiciones Climticas...

7.6 Espacio Libre..

7.7 Limpieza entre Pases.

7.8 Soldaduras de Posicin

7.9 Soldaduras Rotadas..

7.10 Identificacin de Soldaduras..

7.11 Tratamiento Trmico de Pre y Post Calentamiento...

INSPECCIN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN.

8.1 Derechos de Inspeccin..

8.2 Mtodos de Inspeccin

8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin..

8.4 Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos..

ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

9.2 Aceptacin o Rechazo.

9.3 Ensayo Radiogrfico

9.4 Ensayo de Partculas Magnticas.

9.5 Ensayo de Lquidos Penetrantes..

9.6 Ensayo de Ultrasonido.

9.7 Estndar de Aceptacin Visual para Mordedura.

10 REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS

10.1 Autorizacin para Reparar....

10.2 Procedimiento de Reparacin

10.3 Criterios de Aceptacin.

11 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

11.1 Mtodos del Ensayo Radiogrfico.....

11.2 Mtodo del Ensayo por Partculas Magnticas..

11.3 Mtodos del Ensayo por Lquidos Penetrantes..

11.4 Mtodos del Ensayo por Ultrasonido.....

12 SOLDADURA AUTOMTICA CON ADICIONES DE METAL DE APORTE...

12.1 Procesos Aceptables..

12.2 Calificacin de Procedimiento...

12.4 Especificacin del Procedimiento..

12.5 Variables Esenciales..

12.6 Calificacin del Equipo de Soldadura y Operadores.

12.7 Registro de los Operadores Calificados..

12.8 Inspeccin y Ensayos de las Soldaduras de Produccin

12.9 Estndares de Aceptacin para Ensayos No Destructivos.

12.10 Reparacin y Remocin de Defectos...

12.11 Prueba Radiogrfica.

13 SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICION DE METAL DE APORTE.

13.1 Procesos Aceptables..

13.2 Calificacin de Procedimiento...