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MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA

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FACULTAD:
Ingeniera
E.A.P:
Mecnica
CURSO:
Introduccin a la ingeniera mecnica
DOCENTE:
Nelver Escalante Espinoza
AUTORES:
Huarca Rodrguez Jhonny Bonifacio
Arias Chvez Cristhian
Padilla Jaque Henry Nelson
Poma Cueva Miguel Leonardo

CICLO:
II
TEMA:
La mandrinadora

Nvo Chimbote -Per


2015

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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NDICE
PRESENTACION

.3
INTRODUCCIN

.4
CAPTULO 1: EQUIPOS DE TRABAJO: ASPECTO BSICOS:
..5

1.1 HISTORIA.
1.1 DEFINICIN.
1.2 TIPOS
1.3.1 TIPOS FORMALES
1.3.2 TIPOS AUTODIRIGIDOS
1.3 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
CAPTULO 2: PROCESO DE OPERACIONES CON LA MANDRINADORA
11
2.1 OPERACIONES QUE REALIZA LA MANDRINADORA
2.2 METODOS DE MANDRINADO.
2.2.1 UN EQUIPO.
2.2.2 FACULTAMIENTO EN LA TOMA DE DECISIONES
2.3 INFORMACIN GENERAL SOBRE EL MANDRINADO
2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS GENERALES
PROBLEMTICA DEL MANDRINADO
MXIMA POTENCIA EN MANDRINADORAS
CONCLUSIONES
20
REFERENCIAS
BIBLIOGRFCAS
.21

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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ANEXOS
.22

PRESENTACION
En esta oportunidad nos toc hablar
funcionamiento de la mandrinadora

bsicamente del

Entre la enorme gama de mquinas, de las que se sirve el


hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay
unas cuantas a las que se les puede considerar como las
madres de todos las dems: son las llamadas mquinasherramientas. Todas ellas tienen en comn la utilizacin de
una herramienta de corte especfica. Su trabajo consiste en
dar forma a cualquier pieza o componente de mquina
basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u
otros procedimientos especiales como son los electroerosin,
lser, etc.
A este grupo de mquinas pertenece LA MANDRINADORA, est
a herramienta se utiliza para el mecanizado de agujeros de
piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y
una calidad de mecanizado buena. Este tipo de mquinas est
compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria
para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna
vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que
hace girar al husillo porta herramientas donde se sujetan las
barrinas de mandrinar. Cuando se mandrinan piezas cbicas,
stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que
gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la
mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de
acuerdo con las caractersticas del material constituyente de
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la herramienta. Entre otras tambin estn el torno, la


fresadora, el cepillo, rectificadoras prensas, etc.

INTRODUCCIN
La presente monografa titulada LA MANDRINADORA, fue
realizada para el curso de Introduccin a la Ingeniera
Mecnica, por
un grupo de Ingeniera Mecnica de la
universidad nacional del santa.
La intencin de dicha monografa es brindar conocimiento
acerca de la mandrinadora a sus lectores, es una mquina
herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de
piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y
una calidad de mecanizado buena.
En las mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario
seleccionar en forma adecuada las herramientas pues debido
al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, se deben
realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en
condiciones de precisin y calidad.
La seleccin se hace en base a ciertos criterios. Por ejemplo,
segn los diseos y limitaciones de la pieza (tamao,
tolerancia, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin,
acabado superficial, etc.) o segn el tipo de operaciones de
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mandrinado a realizar (exteriores o interiores, ranurados,


desbaste, acabados, etc.).
Otros factores a tener en cuenta es el material de la pieza
(dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin,
forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.), o los
aspectos econmicos del mecanizado (optimizacin del
mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la
herramienta, precio del tiempo de mecanizado, etc.)

CAPTULO I: CONCEPTOS: ASPECTOS BSICOS


1.1
HISTORIA.
El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de
caones
de
bronce
fundidos
ahuecados.
Este
procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la
que se conocen datos concretos de los primeros caones
de bronce fundidos por Aarn en Augsburgo. A partir del
siglo XVI, tambin se fundan de hierro colado.
En Espaa se construyeron varios tipos diferentes de
mquinas, destacando un modelo horizontal para barrenar
y tornear, construido en 1768 en Sevilla, movida por las
aguas del Guadaira.
fue John Wilkinson en 1775 quien construy una
mandrinadora ms avanzada tcnicamente y de mayor
precisin, accionada igual que las anteriores por medio
de una rueda hidrulica. Con esta mquina, equipada
con un ingenioso cabezal giratorio y desplazable, se
consigui un error mximo: del espesor de una
moneda de seis peniques en un dimetro de 72
pulgadas, tolerancia muy grosera pero suficiente para
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garantizar el ajuste y hermetismo entre pistn y


cilindro.
Durante el siglo XVII, las barrenadoras horizontales,
similares a la descrita por G.Monge, con giro de pieza,
fueron ms utilizadas que las verticales. En 1857, Thomas
Spencer Sawyer construye una mandrinadora en la misma
lnea de las anteriores.
A finales del siglo XIX, las mandrinadoras alcanzan su
pleno desarrollo, estructural y mecnico.
A principios del siglo XX, ante la exigencia de precisin e
intercambiabilidad de la industria relojera suiza, Perrenond
jacot pone a punto una punteadora vertical, con mesa de
coordenadas polares que constituye una maravilla
mecnica.
Poco despus de la guerra civil de 1936, Sacem de
Billabona y Juaristi de Azkoitia, construyen las primeras
mandrinadoras del estado Espaol.
(Ver figura 1(A), (B) Y (C))
1.1
DEFINICIN.
La mandrinadora es una mquina herramienta que se
utiliza para el mecanizado de agujeros
de piezas
cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y
una calidad de mecanizado buena. Este tipo de mquinas
est compuesto por una bancada donde hay una mesa
giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una
columna vertical por la que se desplaza el cabezal
motorizado que hace girar al husillo portaherramientas
donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Cuando se
madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de
trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de
mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le
imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caractersticas
del
material
constituyente
de
la
herramienta y el avance axial adecuado. En las
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mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario


seleccionar en forma adecuada las herramientas pues
debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, se
deben realizar los mecanizados en el menor tiempo posible
y en condiciones de precisin y calidad. La seleccin se
hace en base a ciertos criterios. Por ejemplo, segn los
diseos y limitaciones de la pieza (tamao, tolerancia,
tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado
superficial, etc.) o segn el tipo de operaciones de
mandrinado a realizar (exteriores o interiores, ranurados,
desbaste, acabados, etc.). Tambin puede considerarse la
estabilidad y las condiciones del mecanizado (corte
intermitente, forma y estado de la pieza, potencia y
accionamiento de la mquina, etc.), la disponibilidad y
seleccin del tipo de mquina (mecanizado automtico,
piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante,
etc. o de las herramientas (calidad de las herramientas,
sistema de sujecin o servicio tcnico, entre otros). (Ver
anexo, figura 2)

1.2

TIPOS

Madrinadora para plantilla: Est diseada para


localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios,
matrices calibradores y otras partes de precisin. (Ver
figura 3)
Madrinadora vertical: Entre
los
ejemplos
que
pueden labrarse en esta se tienen poleas grandes,
discos esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes,
carcazas verticales para bombas y motores, volantes y
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otros muchos artculos de forma circular.


En
estas
mquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su
extrema rigidez y simplicidad de diseo. (Ver figura 4)
Madrinadora horizontal: La mandrinadora horizontal
difiere
de
la
vertical
en
que
el
trabajo
es
estacionario y la herramienta gira, se adapta al trabajo de
agujeros horizontales. Est diseada para ensanchar
agujeros. Se puede aplicar para el taladrado, mandrinado,
torneado y fresado. La mquina adopta carriles de guiado
rectangulares, portaherramientas radial del cabezal de
refrentado, y cabezal para el mecanizado radial. La
mandrinadora horizontal tiene el husillo de trabajo
posicionado en paralelo al suelo y a la mesa de trabajo. (Ver
figura 5)
Mandrinadora universal: La mandrinadora universal o
mquina herramienta de mandrinado es adecuada para el
desbaste y corte de fuerza. Es ampliamente utilizada para
el mandrinado o ensanchado de orificios, taladrado, fresado
y corte en reas como la metalurgia, fuentes de energa,
energa elctrica, minera, la industria de la ingeniera, la
construccin naval e industria de ingeniera militar. El
husillo de la mandrinadora universal adopta rodamientos de
alta precisin para el soporte. Se pueden mecanizar hasta 5
superficies cuando la mquina est equipada con mesa
giratoria de alta precisin, cabezal de fresado, etc. los ejes
X, Y, Z estn armados con transmisin de husillo laminado,
equipos de compensacin del cuadro de husillo, sistema de
proteccin de balance trmico y marco de engranajes
dobles lo cual puede eliminar la holgura
(Ver figura 6)
1.3

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
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(Ver figura 7)
Mandrinado vertical:
1. El giro de husillo, avance y recorrido de la mesa son
continuos
2. La velocidad de rotacin, el avance del husillo y los
movimientos de la mesa de trabajo pueden ser
configurados libremente con una precisin de 0.1 mm,
adems, se puede realizar el retorno del husillo de forma
automtica
3. La mesa de trabajo lleva a cabo el movimiento
transversal
longitudinal
4.El juego completo de accesorios de mandrinado,
fresado, taladrado y escariado pueden ser fcilmente
instalados
si
se
requieren.
5. Esta maquinaria de mandrinar tambin est equipada
con dispositivo de rpido centrado de husillo, dispositivo
de medicin de herramientas, dispositivo de control de
profundidad del mandrinado y mesa de trabajo con
pantalla de visualizacin digital.
APLICACIONES
La mandrinadora vertical puede ser ampliamente
utilizada para perforar agujeros de precisin en cilindros
de motores de automviles, cilindros de motores diesel y
compresores, as como cualquier agujero de alta
precisin. La mandrinadora vertical de serie T170S es
principalmente utilizada para ensanchar o perforar largos
y profundos agujeros, y esta maquinaria de mandrinar se
puede aplicar al fresado de la superficie de cilindros.

Mandrinado horizontal:
SERIES T(X)
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1. Esta mandrinadora horizontal se caracteriza por su


robustez y alta precisin
2. Una mesa de precisin hecha de hierro fundido est
montada en la maquinaria de mandrinar.
3. La gua de ingletes y la ranura estn en cola de
milano.
4. Recorrido de husillo y sujecin neumtica.
5. Esta mandrinadora horizontal admite brocas roscadas.
RH
6. La maquinaria de mandrinar tiene instalado un stand
de acero preformado
7. Est disponible un prctico control de pedal
SERIES TK
1. Esta mandrinadora horizontal adopta mtodo de
control de contorneado para el fresado de placas
inclinadas, cuadradas y grandes agujeros. Esto mejora la
eficiencia de produccin y la intensidad de trabajo.
2. Esta maquinaria de mandrinar se caracteriza por su
fuerza de corte, alta eficiencia, alta precisin de
posicionamiento, buena estabilidad, largo recorrido de
golpe y gran capacidad de carga
3. Presenta reduccin de nmero de fabricacin de
equipos de elaboracin y reduccin de tiempos de
preparacin de produccin.
4. La mandrinadora horizontal puede indexar libremente
con alta precisin de indexado y precisin de
posicionamiento repetido.
5. Esta maquinaria de mandrinar es automtica.
6. Adopta estructura mvil.
7. Estas mquinas estn disponibles a precios
competitivos.

APLICACIONES
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La mandrinadora horizontal puede completar los


procesos de fresado, mandrinado, giro, taladrado, y
ensanchado de agujeros bajo la condicin de que la pieza
a trabajar sea preparada en la mquina. Esta maquinaria
de mandrinar se puede aplicar a procesamientos gruesos
o finos y tambin al taladrado y escariado de superficies
de grandes agujeros, complejos componentes pesados.
Adems, la mandrinadora horizontal es adecuada para la
fabricacin de maquinaria industrial, especialmente para
piezas sueltas y produccin pequea de lotes de
complejos componentes de alta precisin.

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CAPITULO 2: PROCESO DE OPERACIONES CON LA


MANDRINADORA.
2.1
OPERACIONES QUE REALIZA LA
MANDRINADORA.
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas
con el agrandamiento de un agujero existente, situado
en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas estn diseadas para hacer acciones de
finalizado. Estos tipos de equipos de precisin pueden
ser usados para cortar contornos circulares as como
agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una
alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas
pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as
como canales asimtricos, adicionalmente a la labor
de perfeccionar agujeros circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada
para hacer un mecanizado en grandes piezas, pero
tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones
en pequeas piezas que han sido previamente
dibujadas en programas de diseo y que siguen un
contorno automtico de operaciones y tienen una alta
consistencia en el mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para
hacer una cavidad pasante y as poder dejar que el
lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto
se pueda hacer un enfriamiento de los dems
agujeros. Como el mandrinado tiene como objetivo
incrementar la precisin de los agujeros, se deben
hacer un tipo de consideraciones iniciales. Por lo tanto,
los agujeros de dimetros largos o los maquinados de
agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un
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contacto discontinuo entre la herramienta de trabajo y


la superficie. Adicionalmente la funcin de la barra de
mandrinado ser la de alojar dentro de s las
herramientas de corte que puedan ser utilizadas por
los
husillos
robticos.
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden
realizar estn:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado
en operaciones de acabado, y para desbaste y
acabado en materiales donde se requiere un control
de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser
tambin una solucin cuando la potencia de mquina
es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos o tres filos de
corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde
la prioridad es el promedio de material arrancado. Se
puede mantener un alto nivel de productividad con
dos o tres plaquitas situadas en la misma posicin
axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance
por revolucin en el mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una
herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a
diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin
mejora el control de viruta en materiales exigentes
con las diferentes profundidades de corte entre 1.0 o
1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades
de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden
dividirse en dos cortes menores, generando virutas
ms pequeas.
Escariado:

es

una

operacin
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de

acabado

fino

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realizada con una herramienta multi-filo que permite


obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con
una alta gama de penetracin. Los agujeros previos
deben de tener una tolerancia limitada y una pequea
profundidad de corte radial.
2.2
MTODOS DE MANDRINADO
MANDRINAR EN DEBASTE
Las operaciones de mandrinado en desbaste estn
orientadas hacia el arranque de metal con
objeto de ampliar agujeros previamente con
mtodos como premecanizado, fundicin, forja,
extrusin, oxicorte, etc. Sirve para la fabricacin
de series medias y grandes. Las herramientas
cubren la gama de dimetros entre 25 y 550 mm.
La profundidad del agujero hasta 6 x dimetro de
acoplamiento.
Ventajas
Relativamente flexible
Posibilidad de ajustar el dimetro en un cierto
intervalo
Velocidad de avance elevada = alta
productividad
Algunas herramientas tienen un filo o filo
escalonado.
Desventajas
El ajuste de las herramientas es manual
Mayor dimetro que las herramientas para fresar,
requiere ms espacio en el depsito de
herramientas

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Algunas herramientas tienen tres filos, lo cual


requiere una
mquina de gran
potencia.
MANDRINADO EN PRECISIN
Las operaciones de mandrinado de precisin
tienen el objetivo de terminar un agujero
existente y mejorar tolerancia, posicin y acabado
superficial de alta calidad. Las herramientas
cubren la gama de dimetros entre 3 y 981,6 mm.
La profundidad de corte mxima recomendada
para mandrinado de precisin es 0.5 mm con el fin
de controlar la viruta. Sirve para la fabricacin de
series medias y grandes
Ventajas
Relativamente flexible
Posibilidad de ajustar el dimetro en un cierto
intervalo
Dimetro ajustable en micras
Desventajas
El ajuste de las herramientas es manual
Mayor dimetro que las herramientas para fresar,
requiere ms espacio en el almacn de
herramientas.
2.3 INFORMACION GENERAL SOBRE EL
MANDRINADO
Velocidades y avances: Las recomendaciones de
velocidad y avance son solo puntos orientativos.
Las velocidades y avances ptimos dependern del
material a trabajar, de la mquina y de las
condiciones de sujecin de la pieza, as como
tambin la relacin longitud/ dimetro del porta
herramientas.
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Profundidades de mandrinado y longitud del porta


herramientas para cabezales de mandrinado: En
las condiciones indicadas para las herramientas en
metal duro se puede obtener profundidades de 5
veces el dimetro para mandrinado pesado y 3
veces el dimetro para mandrinado (en acabado).
El aumento de longitud en el porta herramientas
determinar la prdida de estabilidad mecnica de
la herramienta. Las herramientas de gran longitud
tendrn una tendencia a la flexin y a una
vibracin harmnica. Una vibracin armnica
puede provocar el desplazamiento de los
componentes regulables en los cabezales de
mandrinado con la consecuencia de realizar los
agujeros fuera de medida o agujeros cnicos. En
muchos casos las vibraciones pueden ser
eliminadas
aumentando
el
avance
y/o
disminuyendo
la
velocidad
de
corte.
El
comportamiento de los cabezales de mandrinar
vara con la apertura de las correderas. Lo que
requiere reajustes en velocidades de corte y
avance.
Radio de la plaquita: Para un desbaste pesado se
tendr que seleccionar el radio ms grande de
plaquita posible, salvo en casos especficos. Para
un mandrinado de acabado con un material a
mecanizar blando, el radio ms pequeo de la
plaquita disponible es el indicado para minimizar la
desviacin lateral de la herramienta. Esto es
tambin muy importante para las aplicaciones con
porta herramientas muy largos. Cabezales para
mandrinado en desbaste a 75 - 90 El cabezal
para desbastes en 75 deber ser usada siempre
que tengamos que arrancar una considerable
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cantidad de material y siempre y cuando la forma


de la pieza lo permita. El cabezal de 75 tienen
tendencia a auto centrarse con el agujero preexistente y, por lo tanto el corte es muy estable. Si
el agujero previo esta fuera de su centro, es
recomendable el utilizar entonces un cabezal de
mandrinado de 90 dado que el cabezal de 90
tiene una menor tendencia a seguir el agujero
previo. 4 aristas de corte por plaquita En el caso de
plaquitas rmbicas, contrariamente a lo que se
puede considerar, son tiles solamente de dos
aristas, debemos sealar que combinando el uso
de cabezales de 75 y 90 se puede aprovechar las
cuatro aristas de corte tanto en los cabezales de
acabado como de desbaste.
Profundidad de mandrinado: La profundidad
mxima de mandrinado con las barras de
mandrinado en acero no debe exceder nunca la
relacin de 5 veces el dimetro de la barra. Para
las barras de metal duro, se puede aumentar la
profundidad hasta 7 veces el dimetro. Nosotros
recomendamos el acortar la barra de la
herramienta a una largada mxima necesaria
segn la profundidad a mandrinar requerida.

PROBLEMTICA DEL MANDRINADO


El mandrinado es problemtico, sobre todo o si
requiere forma, debido a la baja rigidez de la barra.
Dada la naturaleza de las interacciones entre el filo
de corte y el material de la pieza, las vibraciones
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siempre estn presentes en los procesos de


mecanizado por arranque de viruta. Sus efectos
son generalmente negativos para la integridad de
la mquina y la pieza y, por ello, constituyen un
fenmeno a evitar. De forma general, las
vibraciones en mquina-herramienta de corte se
pueden clasificar en tres grandes grupos: libres,
forzadas y auto excitadas. Las vibraciones libres
ocurren en ausencia de fuerza exterior y se deben
a unas condiciones iniciales de velocidad o
desplazamiento.
Las
vibraciones
forzadas
aparecen cuando existe una fuerza externa
actuando sobre un cuerpo deformable, de tal
manera que ste vibra con una frecuencia igual a
la dela excitacin. Si adems el patrn de fuerzas
se repite en el tiempo son peridicas. Los sistemas
auto excitados son aquellos que vibran de forma
espontnea con una amplitud que crece de forma
indefinida hasta la aparicin de no linealidades.
Las vibraciones autos excitados se diferencian de
las forzadas en dos aspectos bsicos:
- En una vibracin auto excitadas, la fuerza
que sostiene el movimiento es creada o regulada
por el propio movimiento y, por tanto, si el
movimiento cesa, la fuerza desaparece. Por el
contrario, en una vibracin forzada la fuerza que
sostiene el movimiento existe independientemente
del mismo y acta aunque el sistema no se mueva.

- Las vibraciones autos excitados se caracterizan


porque el sistema vibra a una frecuencia cercana o
igual a la frecuencia natural, independientemente
de la frecuencia de cualquier fuerza exterior. Las
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vibraciones forzadas se caracterizan porque la


frecuencia de vibracin depende de la frecuencia
de la fuerza externa, siendo normalmente igual o
proporcional en un nmero entero de veces.
Dentro de las vibraciones auto excitadas, el
chatter regenerativo es la vibracin por excelencia
y se produce debido a la regeneracin del espesor
de viruta en sistemas en los que el filo corta total o
parcialmente
una
superficie
previamente
mecanizada. En una operacin de mandrinado, las
fuerzas de corte pueden excitar los modos del
sistema y provocar que el filo deje una superficie
ondulada que deber ser cortada en la siguiente
vuelta. En funcin de la profundidad de corte y del
desfase entre la ondulacin y la vibracin del filo,
el proceso puede excitar an ms los modos del
sistema y generar una vibracin creciente
(inestabilidad), o puede estabilizarse.
(ANEXO VER FIGURA 7)

MXIMA POTENCIA EN MANDRINADORAS DE COLUMNA


MVIL:

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MP10 RAM
Despus de una larga y exitosa experiencia en guiado
hidrosttico desde 1966, las nuevas mandrinadoras
horizontales de columna mvil de la serie MP RAM cuentan
con los ltimos avances tecnolgicos para garantizar un
comportamiento inmejorable.
El modelo MP10 RAM es el ms grande de la serie de
mandrinadoras hidrostticas de columna mvil. Este modelo
se basa en una construccin muy robusta con anchas guas
templadas y rectificadas, consiguiendo una elevada precisin
y una capacidad de mecanizado excepcional, asegurando un
acabado superficial perfecto en cualquier tipo de material.

Equipado con tres gamas de velocidad, el husillo principal


dispone de hasta 136 kW de potencia y ms de 20.000 Nm de
par. La extensin del RAM + caa alcanza hasta Z+W = 3.400
mm, y el curso vertical, 8.000 mm. Estos son los dimetros de
caa disponibles: 180 205 225 260 mm.

En EMO se expondr el conjunto cabezal-RAM de una


mandrinadora MP10 RAM dedicada al mecanizado de
componentes elicos marinos (offshore) de nueva generacin.

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Tiene las siguientes especificaciones:

Curso transversal columna X = 10.000.


Curso vertical cabezal Y = 7.500.
Curso longitudinal RAM Z = 2.000.
Curso axial barra de mandrinar W = 1.000.
Barra de mandrinar = 205.
Potencia mxima de eje principal: 136 kW.
Par mximo de eje principal: 20.600 Nm.
Cono herramienta ISO 60/ISO 50.
CNC Siemens 840D-SL.
(VER ANEXO FIGURA 8)

CONCLUSIONES

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A la operacin de mecanizado que se realiza en los agujero


s de las piezas yataladrados para conseguir unas medidas o
tolerancias muy estrechas que no se puede obtener con la
accin anterior se le llama como sabemos, mandrinar
(tambin conocida como mandrilar) El mandrinado puede
realizarse en varias mquinas-herramienta diferentes
(tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado CNC,
etc.). Si la pieza es pequea y tiene un solo agujero, el
mandrinado se realiza en un torno, fijando la pieza en su
plato e imprimindole un giro. Para las piezas cbicas con
uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras verticales y
centros de mecanizado CNC. La limitacin de las
condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por
la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta de
corte, porque si no son los adecuados pueden producir
vibraciones. Tambin depende de la calidad del mecanizado
deseado y de la precisin del agujero. Hay diferentes
elementos especficos en la mecanizacin para estos
procesos siendo muy tiles los juegos de herramientas de
mandrinar de acero que vienen montadas en sus
correspondientes portaherramientas de mandrinar.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

N. N. Chernov. Mquinas herramientas para metales.


Editorial MIR.
http://es.scribd.com/doc/168769296/MandrinAdora#scribd .
http://myslide.es/documents/mandrinado-trabajo-procesos-demanufacturadocx.html

http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de
%20mecanizado.pdf
http://www.haven-equipment.es/mandrinadorahorizontal.html

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ANEXO
S

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MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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Figura 1(a) las primeras


mandrinadoras.

Recuperado de:
ttps://www.google.com.pe/search?
q=historia+de+la+mandrinadora

Figura (B)

25

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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Figura (C)

Figura 2. LA MANDRINADORA. Recuperado de


http://www.cl.all.biz/img/cl/catalog/63912.jpeg

26

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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Figura 3. Recuperado de:


https://www.google.com.pe/search?
q=imagenes+de+mandrinadora+para+plantillas

Figura (4).

27

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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Figura (5)

Figura (6)

28

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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FIGURA(7)

FIGURA(7)

29

MANDRINADORA- MQUINA-HERRAMIENTA
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FIGURA (8)

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