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Principales equipos de la refinacin del Acero:

Convertidor LD, Hornos elctricos.

Refinacin

INFOACERO.CL

Cualquier proceso de
produccin de acero a
partir del Arrabio consiste
en quemar el exceso de
carbono y otras
impurezas presentes en
el hierro.

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Una dificultad para la


fabricacin del acero es
su elevado punto de
fusin, 1.400C
aproximadamente, que
impide utilizar
combustibles y hornos
convencionales.

Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3


importantes tipos de hornos para el refinamiento del
Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se
combina con las impurezas y el carbono en el metal
fundido. El oxgeno puede introducirse directamente
mediante presin dentro o sobre la carga a travs del
oxgeno en el aire, o en forma de xidos de hierro o
herrumbre en la chatarra. Esto oxidar algunas
impurezas, las que se perdern como gases, mientras
otras impurezas reaccionarn con la piedra caliza fundida
para formar una escoria que ser colada posteriormente.

DEFINICIN DE ACERO:
Segn la norma UNE 36-004 es la siguiente:
"Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es,
generalmente, inferior al 2% y contiene otros elementos. Aunque un limitado
nmero de aceros puede tener contenidos en carbono superiores al 2% este es
el lmite habitual que separa el acero de la fundicin"

FABRICACIN DEL ACERO:


El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio
obtenido en horno alto y la chatarra.

La fabricacin del acero en sntesis se realiza eliminando las impurezas del


arrabio y aadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos
elementos de aleacin.
Los mtodos ms importantes de fabricacin de aceros son los siguientes:

Mtodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor


Bessemer.
Mtodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos elctricos de arco H.E.A.;
Convertidor A.O.R.;
Horno de induccin.
Mtodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.

CONVERTIDOR LD

1) Definicin
El proceso de oxgeno bsico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LDconvertidor) es un mtodo de producir acero en el cual el hierro fundido rico en
carbono se transforma en acero. El proceso es una mejora sobre el proceso de
Bessemer histricamente importante. El convertidor L-D es conocido por los
topnimos austriacos Linz y Donawitz (un distrito de Leoben).

La carga y la descarga se hacen por la boca superior.


Se introduce una lanza por la boca a una presin determinada. Se suele
inyectar oxgeno puro, as la reaccin es ms violenta, ms instantnea.
El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo primero que se carga
es chatarra slida, restos de material. Despus se echa la fundicin
lquida, se coloca en posicin vertical y se produce el soplado a travs de
la lanza.
En el caso del procedimiento bsico hay que introducir al principio la
escoria (la cal).
El proceso de reacciones es el mismo pero en un tiempo menor.
El proceso se controla mejor en este convertidor.

2) Proceso histrico
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con
oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se
logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la
ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.

El primer proceso de acera de oxgeno bsico era el proceso de LD desarrollado


en 1952 por AG voestalpine en Linz, { 1952} Austria. Algunas compaas de
acera principales en los EE.UU. no se convirtieron a este proceso durante
dcadas, con el ltimo convertidor Bessemer an operando comercialmente en
1968. El proceso de LD sustituy tanto el proceso de Siemens-Martin antes

comn, tambin conocido como el proceso de hogar abierto, como el proceso de


Bessemer.

Actualmente es el procedimiento ms empleado en todo el mundo.

3) Aceracin: Convertidor LD
En la acera se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos
que cumplen la funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos
que contiene.

La aceracin en el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica que produce


la inyeccin de oxgeno sobre elementos del arrabio lquido a alta temperatura,
tales como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el porcentaje de estos elementos
convertimos al arrabio en acero.

Sopladura del convertidor y


agregado de ferroaleaciones

4) Proceso en el convertidor LD
Cuando el vagn temo llega a la estacin de vuelco, descarga el arrabio lquido
en un recipiente llamado cuchara de colada. Luego, la cuchara pasa a la
estacin de desulfurado en donde se le extrae el azufre que es un elemento que
perjudica las propiedades del acero. De la estacin de desulfurado la cuchara se
vuelca dentro del convertidor, que es basculante, es decir se puede inclinar para
los costados, previo ingreso de chatarra que se ingresa con anterioridad al
arrabio para proteger los refractarios del convertidor y para evitar que se
generen reacciones violentas que pueden despedir arrabio y escoria.

Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes (cales) para


lograr una escoria metalrgicamente activa y captar azufre y dems impurezas

del bao. El proceso en Convertidor se inicia cuando se introduce una lanza de


inyeccin de oxgeno por la boca del convertidor. La lanza es un tubo de 21
metros de largo y 30 cm. de dimetro con la cabeza de cobre de alta pureza. El
convertidor utiliza el oxgeno para oxidar los constituyentes del arrabio no
deseados en el acero, como son el Carbono, el Silicio, el fsforo, etc.; mientras
que para eliminar el azufre, se generan escorias metalrgicamente activas
mediante la adicin de fundentes (presencia de xidos de calcio y magnesio).

HORNO DE ARCO
ELECTRICO
Es el ms verstil de todos
los hornos para fabricar
acero. No solamente puede
proporcionar altas
temperaturas, hasta
1.930C, sino que tambin
puede controlarse
elctricamente con un alto
grado de precisin.

Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de


impurezas. El resultado es un acero ms limpio.
Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular
contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para
herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea
principalmente. Otras ventaja sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede
operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.
El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente
seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es
muy baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) o electrodos
de carbono de desecho, para aumentar as su nivel.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes
produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se
agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin
requeridos.
La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y
que los elementos de aleacin se mezclen completamente.
Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce
generalmente en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o
lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas
otras se desprenden como escoria por la accin de varios fundentes.

Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones,


el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada.
Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas,
dependiendo del horno individu

CONCLUSIN.
los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como materia prima.
El afino se efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar abierto), proceso de
inyeccin por oxgeno (soplado) y con horno elctrico. En el primer mtodo el afino del
arrabio se efecta dentro de un gran recipiente revestido de una materia refractaria y con
el fondo perforado. La colada a una temperatura de 1300 C se agrega al convertidor que
se mantiene en posicin horizontal que evita que el lquido alcance los orificios. El
convertidor se endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con
esto se logra una temperatura de 1600C. El proceso con el convertidor es muy rpido y
dura alrededor de 20 minutos.
Una desventaja de este mtodo se que no permite un control muy exacto del producto.
Aqu se emplean tres tipos de procesos: hierro fundido-chatarra, hierro fundido-mineral y
slo con hierro fundido. El mtodo de soplado consiste en introducir un tubo al recipiente
justo en la superficie del arrabio, insuflando oxgeno a gran presin, que permite una
reduccin rpida de los componentes logrndose as un afino en un corto tiempo y con
buenos resultados de calidad del acero.
Recientemente ha alcanzado gran difusin el proceso de horno elctrico, ya sea de arco o
de induccin. Con este proceso se obtienen productos de alta calidad. El horno elctrico
est constituido por un horno recubierto de una bveda, es con frecuencia basculante para
facilitar el vaciado y la colada. Se emplean hornos de arco independientes, hornos de arco
directo con solera conductora o sin ella, hornos de resistencia , hornos de induccin. Los
hornos elctricos alcanzan fcilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200
toneladas, y permiten la utilizacin de acero homogneo y bien desoxidado.
Otra ventaja que presentan es la de fcil control de temperatura; as mismo alcanzan
rpidamente temperaturas elevadas.
Tambin existe otro proceso para el afino que es el Dplex, consistente en un primer
afinado en el convertidor y luego se completa en el horno elctrico.

BIBLIOGRAFA.
LUENGO, A. Procesos de Afino. Conferencia presentada durante la IV reunin de la sub
comisin de Aceros Especiales, Sevilla, 1973-5-16.
MAERSK. Manual Del Ingeniero Mecnico.
www.infoacero.cl/aceros

www.infotrac.galegroup.com./itwen/hnv-itw
www.grippo.com.ar/argentina/english/business/metlurgica.htm
www.monografias.com
www.expoindustria.net/esq-hornocuchara.htm

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