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TABLA DE INSUMOS Y PROCEDIMIENTOS DEL GALVANIZADO

EN CALIENTE
ENTRADA
CAPITAL MONETARIO

PROCESO

ENERGA:

TRATAMINETO DE
AGUAS

ELCTRICIDAD
GAS NATURAL
HIDRGENO

FUNDICIN DE CINC

MAQUINARIA
MANO DE OBRA:
MANTENIMIENTO
PRODUCCIN
INGENIERA
GESTIN
LOGSTICA
MATERIAS PRIMAS:
LINGOTES DE CINC
BOBINAS DE CHAPAS DE
ACERO

CONTROL DE
CHIMENEAS

SALIDA

BIENES:
BOBINAS DE CHAPA
GALVANIZADA
DESECHOS
DROSS(DESPERDICIO DE
CINC)

DESECHOS PLUVIALES
DESECHOS CRMICOS

RECOPILACION DE
DATOS
HUMOS
CHATARRA

UNE EN ISO 1461:1999:"Recubrimientos Galvanizados en Caliente


sobre Productos Acabados en Hierro y Acero. Especificaciones y
Mtodos de Ensayo
Prescripciones Generales
La norma describe la composicin qumica del acero, la masa de la pieza y los
factores que puedan afectar al aspecto, espesor y las propiedades fsicas y
mecnicas de los recubrimientos en galvanizado. Esta exige un bao de cinc
fundido con un contenido total de impurezas u otros metales no mayor a 1,5 %
m/m
Toma de Muestras
La norma exige que de cada lote para inspeccin de productos galvanizados se
tome al azar una muestra de control para verificar el espesor del recubrimiento. En
una tabla especifica el nmero mnimo de piezas del total para realizar la
inspeccin.
Aspecto del Recubrimiento
En la inspeccin de aceptacin debern examinarse visualmente las superficies
significativas de las piezas galvanizadas. Los recubrimientos de estas superficies
no debern contener ampollas, rugosidades, puntos punzantes y zonas no
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recubiertas. No se permiten residuos, ni tampoco sern permisibles los grumos y


cenizas de cinc que puedan interferir con el uso previsto para la pieza o con sus
exigencias en cuanto a resistencia a la corrosin. La norma reconoce que
rugosidad o aspecto son conceptos muy relativos y que la lisura de los
recubrimientos galvanizados obtenidos en las instalaciones de galvanizacin
general no debe juzgarse en comparacin con la de los productos escurridos por
mtodos mecnicos, como es el caso de la chapa galvanizada.
Espesor del Recubrimiento
La duracin de los recubrimientos galvanizados es proporcional a la masa de cinc
y de aleaciones cinc-hierro que contenga, es decir la duracin es proporcional a su
espesor.
Por otra parte, los espesores de los recubrimientos galvanizados en caliente que
se obtienen en las instalaciones de galvanizacin general sobre las piezas de
hierro y acero son proporcionales al tamao de la pieza sin galvanizar. La norma
UNE EN ISO 1461 reconoce que el mtodo magntico es el adecuado para
determinar el espesor de los recubrimientos galvanizados en las plantas de
galvanizacin y para las inspecciones de rutina, y en caso de verificacin se
utilizar el mtodo gravimtrico (ISO 1460).
El numero y posicin de las piezas a realizar ensayo estar determinado con
relacin al tamao y forma de dicha pieza para que los resultados sean lo mas
coherentes posibles La norma establece el nmero de reas de referencia a
seleccionar en relacin con el tamao de las piezas de muestra. Las reas de
referencia se tomarn a una distancia mnima de 100 mm de los extremos de las
piezas y debern situarse, en la medida de los posibles, en la parte central de las
mismas. Dentro de cada rea de referencia se realizarn, como mnimo, cinco
mediciones puntuales de espesor con el medidor magntico y la media aritmtica
de los cinco valores obtenidos se tomar como espesor local de cada rea de
referencia. Ningn valor de espesor local deber ser inferior a los establecidos.
La norma establece tambin que no deben realizarse medidas de espesor sobre
las superficies de corte (aunque los cortes se hayan realizado antes de la
galvanizacin) o sobre zonas que estn a menos de 2 mm de los bordes o
esquinas. El rea total de las superficies que hayan podido quedar sin recubrir en
una pieza despus de su galvanizacin, y que pueden ser objeto de
reacondicionamiento posterior por parte del galvanizador, no deber ser superior
al 0,5% de la superficie total de la pieza. Igualmente, especifica que no podrn
reacondicionarse zonas individuales sin recubrir cuyo tamao supere los 10 cm2.
Los procedimientos de reacondicionamiento especificados son:
Proyeccin trmica de zinc.
Pintura rica en zinc de calidad adecuada.
Barritas de aleacin de zinc de bajo punto de fusin.
Los espesores de los recubrimientos aplicados en las zonas reacondicionadas
debern ser, como mnimo, 30 micras superiores a los valores de los espesores
locales.
Adherencia del Recubrimiento
Indica que no es necesario realizar ensayos de adherencia del recubrimiento en
los materiales galvanizados, dado que stos son capaces de soportar
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normalmente una manipulacin congruente con sus aplicaciones sin que se


produzcan desprendimientos ni descascarillados en el recubrimiento.
Al estar constituidos los recubrimientos galvanizados en caliente por una capa
externa de cinc puro y varias capas cinc-hierro, estos recubrimientos poseen unas
propiedades mecnicas muy interesantes, como son elevada resistencia a la
abrasin y a los golpes y una adherencia sensiblemente ms elevada que la de la
mayora de las pinturas.

Extraccin de escoria de pote de galvanizado


Objetivo
Establecer las condiciones de operacin para la eliminacin del dross del fondo
del pote, el dross adherido en las paredes, y la limpieza de los canales.
Alcance
Pote galvanizado y zona aledaa de la LRC (lnea de recubrimiento continuo).
Todo personal operativo e interino que pueda tener contacto con la zona.
Referencias
Composicin qumica en baos metlicos, pote de galvanizado y Dross
Responsabilidades
Jefe de Turno: encargado de la supervisin y coordinacin de la tarea.
Operador de Sector Procesos y/o Operador de Tareas Generales: encargado de la
extraccin de dross y disposicin de ella.
1. Previo al inicio del proceso de cambio de aleacin, solicitar a almacenes que
disponga en las cercanas del pote 34 Tn de cinc electroltico.
2. Dar inicio de la limpieza en el reporte habilitado en el sistema.
3. Verificar que el pote este en escaln 3 en automtico, y el setpoint de
temperatura ajustado en 500 C
4. Realizar el mapeo inicial de crisol segn prctica habitual (medicin de 9
puntos). Adems se deber medir la profundidad y el dimetro de los canales
con la herramienta adecuada, volcando los datos al sistema Reportes.
Es importante que se use la misma herramienta de medicin en las medidas
inicial y final, tanto en el mapeo del dross de fondo y la base del pote.
5. Comenzar retirando el dross con la pala, controlando que el nivel no baje de
aproximadamente 400 mm del borde del crisol, e ir completando el nivel con
jumbos de cinc hasta aproximadamente 250 mm del borde. La duracin
recomendada de la operacin es de 3 turnos (de 8 hs cada uno). La carga
de cinc se deber regular de forma tal que la temperatura del bao no
descienda por debajo de 490 C.

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6. Finalizado el punto anterior, continuar con el cambio de aleacin bajando el


nivel aproximadamente 400 mm respecto al borde y completando con cinc
hasta 50 mm del borde. Se deber controlar la composicin qumica del bao
para no superar el 80% de cinc, pedir chequeo de composicin luego de
agregar aproximadamente 25 a 30 Tn de cinc (incluyendo la carga inicial
luego de retirada la mquina).
7. Introducir dos lanzas de nitrgeno (para burbujeo leve) en el fondo del crisol,
con el fin de acelerar la fusin y la flotacin de dross. Se prev que la carga
total de cinc demande aproximadamente 1 da, se deber controlar que
durante la misma la temperatura del bao no descienda de 490 C.
Si existieran diferencias mayores a los 10 C entre los distintos indicadores
de temperatura del bao, stas probablemente se deban a la falta de
homogeneidad provocada por la escasa agitacin del bao. En tal caso se
deber incrementar el burbujeo de nitrgeno.
8. Una vez completada la carga de cinc, se solicitar al laboratorio qumico la
determinacin del porcentaje de ese elemento en el bao.
Es de esperar que luego del agregado de 30 Tn, el porcentaje de cinc se
encuentre entre el 70 y 75%. De ser necesario continuar con el agregado de
cinc hasta llegar al 75% de cinc en el bao, recordando no exceder el 80%
de cinc. Al finalizar la carga de cinc, el nivel debe quedar a 100 mm del
borde.

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