Cap 5. Estructuras. Generalidades de Sobre Las Obras de Construcción.

5
ESTRUCTURAS
1. ELABORACIN DEL CONCRETO

1.1 ALCANCE
El equipo para la ejecucin de las obras de concreto.

Lineamientos generales y particulares.

Localizacin y replanteo antes y despus del vaciado del concreto.
Limpieza.
Suministro del materiales.
Equipos y herramientas.
Mano de obra.
1.2 ESPECIFICACIN
segn se determina en el captulo de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (S&SO) de las especificaciones generales del IDRD.
1.2.2 Mezcladoras
El uso de equipo de menor capacidad o mezclado manual, solamente puede
ser autorizado para volmenes pequeos y elementos de concreto sometidos a bajos esfuerzos, previa autorizacin del Interventor. Las mezcladoras
debern producir una mezcla uniforme; deben tener un depsito para agua
y dispositivos que permitan medir con precisin y controlar tanto la aplicacin de agua como el tiempo de mezclado.
1.2.1 Equipos
El equipo para la ejecucin de las obras de concreto comprende: mezcladora, dispositivos o vehculos para el transporte y colocacin de agregados
y mezcla, vibradores y dems elementos necesarios para un ptimo rendimiento y ejecucin tcnica de la obra. Todos los equipos debern estar en
perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione deficientemente, en perjuicio de la uniformidad y calidad de la obra, deber ser
reparado o reemplazado por el Contratista.
Para la construccin de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista deber proveer capacidad adicional o de reserva en
mezcladoras, vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operacin, evitando juntas fras en la estructura de concreto.
Adicionalmente, el Contratista debe contar con las normas de seguridad
1.2.3 Vibradores
Inmediatamente se coloque el concreto dentro de las formaletas, se debe
proceder a su compactacin por medio de vibradores para asegurar su densificacin y evitar hormigueros.
800
Estructuras
Para el vibrado del hormign de columnas, vigas y losas gruesas, slo son
apropiados los vibradores de inmersin; en cambio, para losas delgadas
(placas, pisos, pavimentos), convienen los vibradores de superficie.
colocada previamente para que las dos (2) capas liguen adecuadamente,
pero no llegar hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su fraguado
inicial; no se vibrar tampoco concreto que no presenten plasticidad o en
sitios donde la vibracin pueda afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser suplementada, si es necesario, por
hurgado con varilla en las esquinas y ngulos de las formaletas, mientras el
concreto esta todava plstico.
Complementariamente, se exigir que todas las formaletas sean golpeadas
con martillo de caucho o chapuln, para facilitar la salida de burbujas de
aire y procurar un acabado terso del concreto.
En columnas y muros se re-vibran los ltimos 60 cm. del concreto vaciado,
despus de pasados 30 minutos o 1 hora, despus de la compactacin inicial,
siempre que el concreto est an trabajable, es decir, cuando se ha iniciado
el fraguado del cemento, pero an no ha concluido este proceso.
1.2.4 Transporte
Con los vibradores de inmersin pueden colocarse capas hasta de 70 cm. de
altura, mientras que con los de superficie, el espesor de la capa compactada
no deber ser mayor de 20 cm.
Deber cuidarse que en los ngulos y a lo largo de los encofrados, el vibrado
sea suficiente.
El equipo de vibrado ser accionado por electricidad o por combustible y
ser de tipo interno, que opere por lo menos 6.000 revoluciones por minuto
cuando se sumerja en el concreto.
En ningn caso los vibradores se usarn para transportar el concreto dentro
de la formaleta.
Fuera de los vibradores necesarios, el Contratista tendr como mnimo un
(1) vibrador de reserva en condicin de perfecto funcionamiento, cuando la
fundicin sea menor a 50 m y dos vibradores cuando haya mayor volumen
a fundir; sin cumplir con ste requisito no se dar orden de vaciado. Slo podr utilizarse vibradores para formaleta cuando el Interventor lo apruebe.
Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa del concreto en
posicin vertical. La intensidad de vibracin y la duracin de la operacin
depende de la efectividad del vibrador y ser lo necesario y suficiente para
que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo y no se presente
segregacin en los materiales.
Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 0.50 m.
a 1.00 m. y la vibracin se interrumpir tan pronto como aparezca un viso
de mortero en la superficie. El aparato vibrador deber penetrar en la capa
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Los dispositivos para el transporte y colocacin de la mezcla no debern

causar segregacin de los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento, trepidacin o impactos en la obra falsa o formaletas.
An cuando los equipos y procedimientos de fabricacin y colocacin del
concreto debern someterse a la aprobacin del Interventor, dicha aprobacin no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de producir
concretos y obras de buena calidad, cumpliendo con estas especificaciones y
las dadas en la norma sismo resistente NSR-10, especialmente las contenidas en el ttulo C.5.
1.2.5 Curado
El curado se har en una de las dos formas siguientes:
1.2.5.1 Curado por agua

Se prever sistemas de rociadores de agua, o en su defecto, se cubrir toda
la superficie con costales de fique o de algodn, arena y materiales hmedos de gran absorcin. El material se mantendr hmedo por el sistema
de tuberas perforadas, de regadoras mecnicas u otro mtodo apropiado
aceptado por la Interventora.
Tambin podr cubrirse la superficie con lminas de papel de curado o polietileno negro y deben cumplir la especificacin ASTM C 171, las lminas se
pisarn cuidadosamente, para que el viento no las levante.
Estructuras
El agua debe ser limpia y libre de aceites, cidos, azcar, materia orgnica y
cualquier otra sustancia perjudicial al concreto instalado.
La humedad debe ser garantizada por el Contratista, por lo menos dentro
de los (14) das siguientes al vaciado del concreto.
1.2.5.2 Curado por compuestos sellantes

El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-309, para compuestos lquidos de Tipo 2.
La pelcula sellante deber ser protegida del trfico por lo menos, durante
los primeros siete (7) das, despus de la fundida y luego continuarse el
curado con agua hasta completar los catorce (14) das.
Cuando se aplique sellantes en superficies no aprobadas o que requieran
aplicacin de acabados, la pelcula sellante deber removerse completamente, a satisfaccin del Interventor, por medio de chorros de arena hmeda.
No se permite el curado con membranas sellantes en las superficies para
las cuales se haya especificado el acabado con palustre metlico; en las superficies de juntas de construccin; en las superficies que se vayan a aplicar
paete, pintura o cualquier otro tipo de acabado o en las superficies de
concreto que van a ser reparadas por efectos de hormigueros o cualquier
otro defecto.
superficies rugosas, la rata de aplicacin del compuesto debe aumentarse

en la medida en que sto sea necesario para obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no encofradas,
se aplicar inmediatamente despus de concluir el tratamiento para los
respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies
encofradas, stas deben humedecerse aplicando un chorro suave de agua
inmediatamente despus de retiradas las formaletas y deben mantenerse
hmedas, hasta cuando cese de absorber agua. Tan pronto como desaparezca la pelcula superficial de humedad; pero mientras la superficie tenga
an una apariencia hmeda, se aplicar el compuesto sellante. Se debe tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes,
esquinas y rugosidades de las superficies encofradas.
La pelcula sellante deber ser protegida del trfico, por lo menos durante
los primeros siete (7) das, despus de la fundida.
Cuando se apliquen sellantes en superficies no aprobadas o que requieran
aplicacin de acabados, la pelcula sellante deber removerse completamente, a satisfaccin del Interventor, por medio de chorros de arena hmeda.
1.2.5.3 Curado proteccin de la superficie de concreto con polietileno

Si se elige ste tipo de procedimiento se deber garantizar, por lo menos,
que el primer da se realice curado por agua. Despus de lo cual se realizar el revestido total del elemento estructural mediante plstico, el cual
debe ser de color negro y deber ceirse lo mejor posible a ste elemento y
permanecer protegiendo por lo menos durante (14) das. Tanto la calidad
del polietileno como del sistema de amarre del mismo, ser aprobado por
la Interventora.
(Tomado de Concrete Information, de la Portland Cement Association titulada Curing of Concrete)
El sellante ser autorizado por la Interventora, deber ser transparente y

formar una membrana que retenga el agua del concreto. Se aplicar con
pistola o con brocha inmediatamente despus que la superficie est saturada de agua.
(Tomado de Concrete Information, de la Portland Cement Association titulada Curing of Concrete)
La humedad del concreto deber permanecer intacta y ser garantizada

por el Contratista, por lo menos durante los siete (7) das siguientes a su
colocacin.
El curado de los elementos sin excepcin, estar en la obligacin de realizarlo el Contratista sin que por sto se le reconozca un pago adicional, ya
que se debe involucrar dentro del valor unitario de cada uno de los tems
relacionados con estructura de concreto.
El sellante se aplicar tan pronto desaparezca el agua de exudacin del

concreto o mortero, (cuando la superficie cambie de brillante a mate). El
compuesto sellante se esparcir en una sola capa sobre la superficie del
concreto, con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las
Dentro el valor unitario de cada uno de los tems relacionados con estructura
de concreto se incluyen, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, sin excepcin; el curado de los elementos cosa que estar en la obligacin
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1
Estructuras
de realizar el Contratista sin que por esto se le reconozca un pago adicional.
1.2.6 Vaciado del concreto

No podr colocarse concretos sobre lodo, tierra porosa seca, matria orgnica o llenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida.
En todo momento se humedecern las superficies en las que se vaya a colocar el concreto.
El Contratista presentar una secuencia detallada de la colocacin de los
concretos por semana y notificar por escrito al Interventor, cuarenta y ocho
(48) horas antes de cada vaciado (2 das), para que ste pueda verificar las
condiciones necesarias de un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezar a colocar concreto sin que se haya producido la visita y autorizacin del
vaciado por parte del Interventor.
El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin en
todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de
cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. El agua libre
se recoger y se retirar antes de colocar la capa de concreto.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, est estar limpia y hmeda, pero
sin encharcamientos o con agua corriendo sobre la misma; sobre sta, se
colocar inicialmente un concreto de limpieza o concreto pobre de 10.5 MPa,
sobre el cual, despus de que haya endurecido, se podr hacer el vaciado
del concreto estructural con la resistencia especificada en los planos o en las
especificaciones generales.
Las rampas o canales tendrn una pendiente no mayor a 1:2 cuando el

asentamiento del concreto se encuentre entre 10 mm. a 80 mm., y una pendiente no mayor a 1:3 cuando el asentamiento del concreto se encuentre
entre 80 mm. a 120 mm.; as mismo, estarn construidas adecuadamente
para evitar la segregacin del concreto y prdidas de mortero.
En el caso del concreto mezclado en obra, sta operacin se ejecutar cerca
a su posicin final en la formaleta, de modo que no haya que moverlo ms
de dos metros (2 m.) alrededor de la misma.
La colocacin del concreto se har en forma continua, hasta llegar a la junta
indicada en los planos o la aceptada por la Interventora.
La mezcla deber colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro
de los treinta (30) minutos siguientes a la preparacin de la mezcla, a no ser
que haya sido preparada con un plastificante aprobado por la Interventora,
que garantice su colocacin despus de este tiempo. Toda mezcla que no
cumpla con estos requisitos o tenga un asentamiento excesivo, segn lo estipulado en esta especificacin, no podr ser incorporada a la obra y deber
ser removida y dispuesta por el Contratista a satisfaccin del Interventor.
El concreto no se podr instalar en momentos que haya lluvia, a no ser que
el Contratista garantice, una cubierta adecuada para que proteja al concreto
desde su colocacin hasta el fraguado.
En ningn caso, se aceptar que se adicione agua o lechas con aguacemento
a mezclas que hayan iniciado su fraguado; dichas mezclas sern rechazadas
por la Interventora.
1.2.7 Calidad de los concretos.

1.2.7.1 Asentamiento
Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) m de concretos
a vaciar con el consistmetro de Kelly o con el Cono de Abrams segn las
normas NTC 396 (ASTMC143). Los asentamientos mximos para las mezclas
proyectadas sern los indicados al respecto para cada tipo de concreto, de
acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del
refuerzo.
No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor a 1.20
m., excepto cuando la descarga se haga dentro de formaletas, en cuyo caso,
la altura libre de cada puede ser hasta cuatro metros (4 m.) siempre y
cuando, se use un aditivo que evite la segregacin de los materiales y no
afecte las condiciones iniciales de la mezcla, debidamente autorizado por
la Interventora.
En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimientos del concreto fresco, se regular el vaciado de modo que se llene 1.00 m. de altura
de molde en media hora. No se permitir el uso de canales o rampas, sino
para una distribucin local de concreto en el encofrado y ello requerir la
aprobacin del Interventor.
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No se permitir en ningn momento la adicin de agua para aumentar el

asentamiento de la mezcla y el Interventor vigilar que la relacin aguacemento sea la ideal. El Interventor rechazar las mezclas de concreto que
no cumplan con la relacin aguacemento y no se encuentre entre los lmites
de asentamientos.
A continuacin se presenta el asentamiento mnimo y mximo permitido
para diferente tipo de estructuras para concreto sin aditivos.
Tabla 5.1 Asentamiento mnimo y mximo permitido para diferente tipo de es-
Estructuras
tructuras para concreto sin aditivos
ESTRUCTURA
Fundaciones reforzadas.
Fundaciones de concreto simple,
pilas, muros de subestructura.
Lozas, vigas y muros Reforzados.
Asent. Min Asent. Max

(cm)
(cm)
si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc, y ningn

ncleo tiene una resistencia menor del 75 % de fc. Cuando los ncleos den
valores errticos se debe permitir extraer ncleos adicionales de la misma
zona.
2.5
2.5
8
8
El Contratista estar en la obligacin de hacer el lleno de los huecos dejados

por los ncleos con morteros especiales tipo Sika Grout o similar.
2.5
10
Todos le ensayos aqu descritos y los que exija la Interventora sern realizados por el Contratista a su costo.
1.2.7.2 Resistencia del concreto

Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el mtodo de rotura a la
compresin para cilindros, segn la norma NTC 550 (ASTMC31) para elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra y NTC 673 (ASTMC39)
para ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto.
Cada ensayo debe constar de la toma de ocho (8) elementos de prueba.
La edad normal de ensayos de rotura ser 2 a 7 das, 2 a 14 das y 2 a 28
das y dos (2) testigos. En casos especiales cuando se trate de concretos de
alta resistencia o a criterio del Interventor, se tomaran diez (10) cilindros
cuyas roturas sern 2 a 24 horas, 2 a 7 das, 2 a 14 das y 2 a 28 das. Para
efectos de confrontacin, se llevar un registro indicador de los sitios de
la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento.
Se har una prueba de rotura por cada diez (10) m o por cada tipo de estructura que se vaya a fundir, as el volumen fundido sea menor de los diez
(10) m o como lo indique el Interventor. Cuando el concreto sea preparado
con mezcladora se deben tomar los cilindros para el ensayo cada cincuenta
(50) tandas de mezclado de cada clase de concreto.
Para atraques de tubera se tomarn dos (2) cilindros cada seis (6) m3 de
avance.
Los resultados de estos ensayos deben estar dentro de las curvas de resistencia en la edad requerida. Ningn resultado individual de los ensayos
de resistencia (promedio de dos cilindros), debe estar 3,5 MPa, por debajo
de la resistencia especificada fc, de lo contrario el Interventor podr exigir
ensayos de ncleos o la demolicin del elemento que fue construido con
dicho concreto.
Cuando los ensayos a los siete (7) das estn por debajo de lo normal, se
prolongar el curado del elemento hasta que se cumplan tres (3) semanas
despus del vaciado del concreto.
En el caso de existir la necesidad de hacer ensayos sobre ncleos, stos debern cumplir con la norma NTC 3658 para su desarrollo; el concreto de la
zona representada por los ncleos se considera estructuralmente adecuado
1.3 NORMATIVIDAD
Todas aquellas contempladas en la norma sismo resistente NSR-10, especialmente las contenidas en el Ttulo C.5.
Los parmetros de la gua para el diseo construccin y materiales de cimbras para concreto del ACI 347 y con las exigencias de la NSR-10 ttulo C.6.1
y ttulo C.6.2.
1.4 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

Incluido en los anlisis unitarios de cada una de las estructuras de concreto.
2. FORMALETAS
2.1 ALCANCE

Suministro de materiales.
Trasiego.
Limpieza.
Mano de obra.
Diseo formaleta.
2.2 ESPECIFICACIN
Las formaletas sern diseadas y construidas de tal manera que produzcan
unidades de concreto idnticas en forma, lneas y dimensiones a los elementos mostrados en planos. Las aristas o ngulos vivos, entrantes o salientes,
redondeados o achaflanados, quedarn definidos en los encofrados de
acuerdo a los planos o a las especificaciones particulares.
2.2.1 Encofrado
El Contratista presentar a la Interventora, para su aprobacin, el diseo
de las formaletas que ha de emplear en las paredes, muros, columnas y
dems estructuras, aclarando el sistema de abrazaderas soportes, diagonales y dems accesorios. Para este diseo se tendr en cuenta que las
formaletas cumplan las especificaciones anteriormente descritas en el al-
800
1
Estructuras
cance, los parmetros de la gua para el diseo construccin y materiales

de cimbras para concreto del ACI 347 y con las exigencias de la NSR-10
ttulo C.6.1 y Ttulo C.6.2.
El Contratista ser responsable del diseo de las formaletas; cualquier dao
en la obra por deficiencia de stas, ser de su exclusiva cuenta y responsabilidad.
Una formaleta slo podr usarse de nuevo, luego de haber sido sometida a
limpieza y reparacin adecuada, previa autorizacin del Interventor.
No se permitir reparar con lminas metlicas las formaletas de madera.
2.2.2 Desencofrado
A menos que los planos o la Interventora especifiquen algo diferente, se

colocarn boceles en las esquinas de los encofrados, con el fin de obtener
bordes bocelados en las superficies expuestas permanentemente.
El retiro de las formaletas, slo podr hacerse luego de transcurrido el tiempo suficiente para que el fraguado del concreto lo faculte para resistir las
cargas actuantes, sin deformaciones adicionales a las propias del comportamiento de la estructura y previo visto bueno de la Interventora.
Las formaletas sern slidas, adecuadamente arriostradas y amordazadas o

acodaladas para mantener su posicin y forma, adems deben resistir todas
las solicitudes a las cuales puedan estar sometidas, tales como presiones por
colocacin y vibrado del concreto, carga muerta de diseo y una carga viva
mnima de 2.00 kN/m, debern adems estar suficientemente ajustadas
para impedir la perdida de mortero.
Ninguna autorizacin del Interventor, exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o
dao que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir a
esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remocin de formaletas u obra falsa.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarn completamente

limpias y tratadas adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas,
de color y textura normales y uniformes.
Previa a la colocacin del concreto, las superficies de las formaletas debern
cubrirse con un aceite comercial que evite la adherencia del concreto, sin
manchar la superficie vista. Deber tenerse especial cuidado en no permitir
que el recubrimiento entre en contacto con el acero de refuerzo, las juntas
de construccin o con otros elementos embebidos.
En casos especiales y en donde se pueden presentar esfuerzos altos en las estructuras antes de terminar el fraguado de las mismas, el Interventor podr
exigir que las formaletas se ajusten, lo que se har en forma cuidadosa para
evitar daos en las caras de la estructura, e inmediatamente se retiren se
harn las reparaciones necesarias en las superficies del concreto y el curado
correspondiente, si eso fuera autorizado por el Interventor.
La madera y los elementos que se usen para la fabricacin de tableros para
las formaletas, estarn construidos por materiales que no produzcan deterioro qumico, ni cambios en el color de la superficie de concreto. Los tableros que se usen y el ajuste y pulimento de los mismos, correspondern a los
requisitos indicados en estas especificaciones con relacin a los acabados de
las mismas superficies.
Se prohbe la utilizacin de aceite quemado u otro elemento que pueda
manchar o ser absorbido por las superficies del concreto.
No se permitir el empleo de formaletas defectuosas, aunque se hayan especificado tolerancias admisibles a las dimensiones y los acabados. Dichas
tolerancias se establecen nicamente para tener en cuenta irregularidades
que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes.
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El Contratista retirar de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o

deterioradas que impidan lograr la superficie especificada o puedan daar
la estructura que se va a construir.
2.3 MATERIALES
El material para la formaleta ser escogido por el Contratista, a no ser que
se indique uno determinado en los planos. La escogencia depender de la
textura exigida para el concreto. En todo caso el Interventor aprobar la
formaleta a utilizar.

Incluido en los anlisis unitarios de cada una de las estructuras de concreto.
3. ACABADOS SUPERFICIALES
3.1 ALCANCE
Mano de obra.
3.2 ESPECIFICACIN
3.2.1 Acabados superficiales de estructuras formaleteadas
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser
lisas, slidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas, etc. y cualquier otro defecto o irregularidad, as mismo, debern cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente
especificado en este captulo o indicado en los planos.
Estructuras
Las irregularidades superficiales en los acabados se clasifican como bruscas

o graduales.
Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones sbitas, producidas por mala colocacin de la formaleta o por defectos de construccin, se
consideran como irregularidades bruscas y se medirn directamente.
lo especificado, sern sometidos al tratamiento o la demolicin segn sea el

caso, de acuerdo al juicio de la Interventora y al Diseador Arquitectnico,
hasta obtener la superficie lisa y tersa esperada para este tipo de estructura.
Las dems irregularidades se consideran como irregularidades graduales y

se medirn por medio de regla metlica de 1.5 m para superficies formaleteadas y de 3.00 m para superficies no formaleteadas.
Las formaletas debern ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y dimensionamientos exactos y con muy buen acabado. Debern hacerse
de listones machihembrados bien cepillados, canteados y pulidos; triplex,
lmina de acero o similares, con espesores de acuerdo con los diseos presentados para las mismas y aprovadas por el Interventor, en forma tal, que
los planos produzcan una textura uniforme.
Las categoras de los acabados superficiales son:
No se aceptarn salientes, rebabas ni desviaciones visibles.
3.2.1.1 Tipo A (Concreto cubierto por tierra)
Las aristas o ngulos vivos, entrantes o salientes, redondeados o achaflanados, quedarn definidos en los encofrados de acuerdo con los planos o en
las especificaciones.
Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por

llenos. No necesitan tratamientos especiales despus de retirar la formaleta,
con excepcin de la reparacin de concretos defectuosos, si sto es autorizado por el Interventor. La correccin de las irregularidades superficiales se
har nicamente en las depresiones mayores a 2 cm.
Nota
El pago de este tipo de acabado estar incluido en los anlisis unitarios de cada una de las estructuras de concreto.
3.2.1.2 Tipo B (Concreto no cubierto por tierra)

Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar
cubiertas por tierras y que no requieran el acabado especificado para las
superficies Tipo C. Las irregularidades superficiales graduales no deben
exceder 10 mm., se suavizarn por medio de esmeril o de un equipo que
permita eliminar las irregularidades.
Nota
3.2.1.3 Tipo C (Concreto a la vista)

Concreto a la vista corresponde a las superficies de las estructuras expuestas
en forma destacada a la vista del pblico y donde la apariencia esttica es de
especial importancia. Las irregularidades superficiales bruscas no excedern
de 3 mm. y las graduales no sern mayores de 2 mm., no se permitir que
se observe el agregado grueso y no podrn presentar hormigueos ni despellejamientos. Cuando las superficies de este tipo de acabado se aparten de
No se permitirn remiendos que modifiquen la superficie general y sern

colocadas con gran cuidado, para obtener un acabado continuo sin resaltos
ni irregularidades.
En columnas y muros se re-vibrar los ltimos sies (6) cm. del concreto vaciado, despus de pasados 30 minutos o 1 hora, despus de la compactacin
inicial, siempre que el concreto est an trabajable es decir, cuando se ha
iniciado el fraguado del cemento, pero an no ha concluido este proceso.
Nota
3.2.1.4 Tipo D (Concreto abujardado)

Se deber esperar por lo menos tres (3) das despus de fundido el elemento de concreto antes de proceder al picado de la superficie. Usando picos
aprobados por la Interventora, se proceder a abujardar la superficie del
concreto en forma pareja y uniforme quitando una capa entre 3 mm. a 4
mm; sin que haya por este proceso, desprendimiento del agregado grue-
800
1
Estructuras
so. Los picos sern continuamente afilados y el Interventor podr exigir en

cualquier momento el cambio de estas herramientas por unas que cumplan
con las condiciones para realizar adecuadamente el trabajo. (Un buen abujardado es aquel en el cual se pica uniformemente la superficie, pero que no
llega a dejar ver la piedra o agregado grueso del concreto).
3.2.2.2 Tipo F (Acabado a llana)

Se aplicar a superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse con llenos o concretos. Este acabado se realizar con equipo mecnico o manual y
se empezar tan pronto como las superficies niveladas se hayan endurecido
lo suficiente para obtener una buena ejecucin segn lo determine el Interventor. El trabajo de la llana ser el mnimo necesario para eliminar las
marcas dejadas por las reglas. No podr trabajarse con llana la superficie
de concreto fresco, ya que ello producira segregacin de la mezcla, ni podr
obtenerse una superficie tersa agregando cemento, o por flotacin de la
lechada al utilizar palustre o llana.
Nota
3.2.2 Acabados superficiales de estructuras no formateadas

Las superficies no formaleteadas expuestas a la intemperie que tericamente sean horizontales (placas, andenes, etc.) tendrn una pequea pendiente
como lo indiquen los planos. Los acabados para estos diferentes tipos de
superficies de concreto, se clasifican de la siguiente forma:
3.2.2.1 Tipo E (Acabado con regla)
Nota
Se aplicar para superficies no formaleteadas que valyan a estar cubiertas

por llenos, concretos u otro tipo de acabado. Tambin se aplica como primera etapa para las superficies que llevan acabados Tipo E y F. El acabado
consiste en ejecutar las operaciones necesarias, recorriendo las superficies
con regla para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada y su
rugosidad depender del acabado final de la superficie, dicha rugosidad
ser determinada por el Interventor.
Nota
800
3.2.2.3 Tipo G (Acabado con palustre)

Se aplicar a las superficies no formaleteadas que no vayan a recibir otro
material de acabado, se obtendr mediante el uso de palustre aplicando la
presin necesaria para asentar los granos de arena y producir una superficie
densa y lisa, pero solo despus de que la superficie trabajada con la llana
haya endurecido lo suficiente, para evitar que la lechada y el material fino
se segreguen por flotacin. Esta superficie no podr quedar con irregularidades o huellas de palustre. No se permitir el esmaltado de la superficie.
Estructuras
Nota
Nota
3.2.2.4 Tipo H (Acabado con endurecedor superficial, tipo arena cuar- 3.2.2.6 Tipo J (Esmaltado)
zosa o similar)
Inicialmente se le dar a la superficie un acabado Tipo E, dejando reposar
la superficie un tiempo prudencial. Tan pronto como el agua de exudacin
haya desaparecido de la superficie y la consistencia de la mezcla sea tal
que haga perceptible la marcacin de una huella de manera que no sea
tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no est tan dura
para no permitir incrustarlo; se aplicarn la mitad del producto por m, tipo
sika50 de SIKA, Rocktop de TOXEMENT o similar; se espolvorear uniformemente dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede
totalmente mojado. Luego este material se incrustan con llana de madera
golpeando repetidamente la superficie hasta la aparicin de la masilla; inmediatamente despus se espolvorear la otra mitad del producto por m
y se incrustar como en el paso anterior dando finalmente el terminado o
afinado, dejando la superficie pulida con llana metlica. Las placas deben
ser fundidas en cuadros de 4 a 6 m2, en ajedrez.
Nota
El pago de este tipo de acabado ser por metro cuadrado m.
3.2.2.5 Tipo I (Escobeado o escobillado)

Inicialmente se dar a la superficie del concreto un acabado Tipo E (acabado
con llana) dejando reposar la superficie un tiempo prudencial. Antes del
fraguado final la superficie ser tratada de tal forma que se marcar con
una escoba de cerda gruesa y dura de nylon dando una pasada pareja y
paralela a uno de los bordes de la placa y sin repasar para que la huella
dejada tenga un aspecto parejo y agradable. Cuando se tienen placas, stas
deben ser fundidas en cuadros de 10 m a 16 m, en ajedrez. Finalmente se
bocelar perimetralmente cada cuadro con una llana con un costado redondeado (buseto) de 10 cm. de ancho o de la dimensin exigida en los planos
y que d a los bordes un aspecto redondeado, para dar as, un acabado fino.
Despus de obtener un acabado Tipo E, se extender una lechada de pasta

de cemento sobre toda la superficie, que ser aplicada con llana metlica,
hasta obtener una superficie perfectamente lisa y limpia.
Nota
3.2.2.7 Tipo K (Salado)

Inicialmente se le dar a la superficie un acabado Tipo E, dejando reposar
la superficie un tiempo prudencial. Tan pronto como el agua de exudacin
haya desaparecido de la superficie y la consistencia de la mezcla sea tal que
haga perceptible la marcacin de una huella de manera que no sea tan
blanda para que el material se deposite en el fondo y no sea tan dura para
no permitir incrustarlo, se esparcir sal de roca (alita) cuya granulometra
buscar que las rocas estn entre 1 y 3/8; este material se incrustar con
llana de madera golpeando repetidamente sin romper las partculas y sin
que stas queden totalmente sumergidas en el concreto; una vez el concreto
haya endurecido la superficie se lavar con agua a presin buscando disolver los granos de sal. Las placas deben ser fundidas en cuadros de 4 m a 6
m, en ajedrez.
Nota
4. JUNTAS FRAS O DE CONSTRUCCIN

4.1 ALCANCE
800
1
Estructuras
El Contratista deber tener en consideracin:


Limpieza.
Mano de obra.
4.2 ESPECIFICACIN
Son juntas constructivas, aquellas que se deben dejar a causa de seguir el
proceso de vaciado del concreto en un tiempo diferente al vaciado inicial,
estas juntas solamente sern autorizadas por la Interventora.
Las juntas sern impermeables, los bordes sern lneas rectas, bien definidas y en la posicin o distanciamiento que muestren los planos o como lo
indique el Interventor; sto no exime al Contratista de su responsabilidad
sobre la estabilidad de la obra.
Las juntas en vigas horizontales sern, si no se especifica lo contrario en los
planos, a 90 (perpendicular al eje longitudinal de la viga) y al tercio de la
luz y la junta en columnas verticales sern totalmente horizontales y en el
centro de la luz.
El refuerzo se prolongar despus de las juntas (pelos de refuerzo). No se
permitir que inmediatamente a continuacin de estas juntas, se hagan
traslapos del refuerzo, los cuales solamente podrn empezar a construirse a una distancia mnima de 2.0 m. o en los sitios indicados en el plano
estructural.
En las juntas verticales de las vigas, los bordes se formarn mediante listones temporales de borde cuadrangulares, asegurados a las superficies de las
formaletas; no se permitir que el ngulo sea determinado solamente por
reposo del concreto.
En caso de tanques, estas juntas irn con sellos de impermeabilizacin, tipo
cinta PVC.
Las juntas se debern rugosear sin molestar las partculas del agregado
grueso, ya sea humedeciendo o lavando la superficie de la junta, aproximadamente entre 2 a 4 horas despus que el concreto haya sido vaciado, lo cual
se har con un chorro de fino de agua (spray) y cepillando con un cepillo
de cerda dura. Si sto no es posible, el Contratista deber picar la superficie
hasta exponer el agregado grueso, lo cual realizar con mtodos mecnicos.
Se retirar de las juntas de construccin, cualquier exceso de agua y se
limpiar el acero de lechadas de cemento o costras de mortero antes de
reiniciar el vaciado.
800
Antes del vaciado del concreto nuevo y despus del fraguado del concreto
viejo, la junta se picar para dar a la superficie un aspecto rugoso y se aplicar, una imprimacin con pegante de concretos tipo Sika dur 31 de SIKA,
Epotoc de TOXEMENT o similar.

Incluido en los anlisis de precios unitarios de cada una de las estructuras
de concreto.
Las imprimaciones y el suministro de los pegantes epxicos estarn a cargo
del Contratista y no se reconocer ningn pago por este tem.
5. JUNTAS DE CONTRACCIN
5.1 ALCANCE


Limpieza.
Mano de obra.
5.2 ESPECIFICACIN
Se construirn en los sitios y con las dimensiones que se indican en los planos, a menos que el Interventor indique lo contrario.
Siguiendo las indicaciones del Diseador Estructural, el refuerzo se prolongar o no despus de las juntas (pelos de refuerzo); no se permitir
que inmediatamente a continuacin de estas juntas se hagan traslapos del
refuerzo los cuales solamente podrn empezar a construirse a una distancia
mnima de 1 m. o en los sitios indicados en el plano estructural.
En caso de tanques, estas juntas irn con sellos de impermeabilizacin tipo
cinta PVC.
Las juntas se clasifican en:
5.2.1 Juntas inducidas por corte

Solo se permitirn si se garantiza que el corte del concreto ser realizado
antes de las 14 horas despus del vaciado del concreto.
Si no est indicado, el Interventor exigir juntas de contraccin cada dos
metros (2 m.), como mximo.
Estructuras
Estas juntas se construirn dejando en la formaleta boceles triangulares de

1.5 cm. de lado, de tal forma que el concreto quede estrangulado en esta
posicin y por lo tanto induciendo una zona de falla localizada, para que la
contraccin se produzca en esta zona.
Grfico 5.2.1 Detalle juntas con llaves
Antes de pasadas 14 horas despus del vaciado del concreto, se deber realizar un corte de la seccin del concreto con pulidora y disco diamantado,
de tal forma que se garantice que dicho corte sea por lo menos 2/3 de la
seccin.
1/3 e
Grfico 5.1 Juntas inducidas por corte
2/3 e
5.2.3 Juntas con taln

metros (2 m.) como mximo.
1/3 e
1/3 e
1/3 e
Grfico 5.3 Juntas con taln
5.2.2 Juntas con llaves

Grfico 5.2 Juntas con llaves
5.2.4 Juntas con conectores

800
1
Estructuras
Grfico 5.4 Juntas con conectores

Se pagar por metro (m).
7. JUNTAS ESQUINERAS PARA MUROS DE CONTENCIN

7.1 ALCANCE
Se pagar por metro (m).
6. JUNTAS DE EXPANSIN
6.1 ALCANCE


Limpieza.
Mano de obra.
6.2 ESPECIFICACIN

Limpieza.
Mano de obra.
7.2 ESPECIFICACIN
Se construirn en los sitios y con las dimensiones que se indican en los planos a menos que el Interventor indique otra cosa.
Grfico 5.6 Juntas esquinas interiores.
zona al aire libre
zona al aire libre
junta 0.01 m
Se construirn en los sitios y con las dimensiones que se indican en los

planos a menos que el Interventor indique otra cosa.
Sern del tipo juntas formadas.
Si no fuera indicado el Interventor exigir juntas de expansin cada
veinte metros (20 m.) como mximo.
junta 0.01 m
refuerzo Horizontal
refuerzo Horizontal
zona del relleno

(espoldn)
zona del relleno

(espoldn)
Grfico 5.5 Juntas de expansin.
Juntas esquinas interiores
Grfico 5.7 Juntas esquinas exteriores.
zona del relleno
zona del relleno
El refuerzo (pelos) o cualquier otro elemento, a excepcin de los sellos de

impermeabilizacin (cintas PVC), no cruzarn o unirn estos elementos.
junta 0,01 m
Refuerzo horizontal
refuerzo horizontal
El ancho de esta junta ser de 1.

Donde se muestre en los planos o donde indique el Interventor, las juntas
de expansin se cubrirn con pintura bituminosa, emulsiones asflticas de
rompimiento lento o el sellante determinado por el Diseador. El material
sellante se aplicar siguiendo las indicaciones del Fabricante de dichos productos.
junta 3 cm.
despuntar con boceles
Triangulares
zona aire libre
Juntas esquinas exteriores
800
junta 3 cm.
zona aire libre
Estructuras
El refuerzo (pelos) o cualquier otro elemento, a excepcin de los sellos de

impermeabilizacin (cintas PVC), no cruzarn o unirn estos elementos.
El ancho de esta junta ser de 1.
8.2.2 Sellado de juntas
Donde se muestre en los planos o donde indique el Interventor, las juntas

de esquineras se cubrirn con pintura bituminosa, emulsiones asflticas
de rompimiento lento o el sellante indicado por el Diseador. El material
sellante se aplicar siguiendo las indicaciones del Fabricante de dichos productos.
Grfico 5.8 Sellado de juntas
El sellado incluye la instalacin del fondo de junta y el producto sellante.

La elaboracin de estas juntas estarn incluidas en el valor unitario de la
construccin del muro de contencin.
8. APOYOS Y SELLOS ESPECIALES

8.1 ALCANCE


Limpieza.
Mano de obra.
8.2 ESPECIFICACIN
8.2.1 Neopreno
El Contratista suministrar e instalar almohadillas de neopreno, con las
dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Debern cumplir lo indicado en la especificacin AASHTO M251.
Concreto.
Junta de dilatacin (ancho de junta variable).
Perfil de respaldo o fondo de junta.
Sellante elastomrico de poliuretano.
El fondo de junta debe ser un rollo de espuma continuo, compuesto de una

piel exterior no absorbente y una red interior de celda abierta y de celda
cerrada. Se debe ubicar en la base de juntas ya sea de expansin o contraccin, como base de apoyo, antes de la aplicacin de sellantes elsticos, junta
entre elementos estructurales, con mecanismos especiales para soportar
alto trfico peatonal. Juntas de aluminio u otro elemento similar, diseadas para absorber los movimientos diferenciales entre los dos elementos a
unir.
Antes de iniciar la actividad, el Contratista es responsable de realizar las
siguientes actividades:
La junta debe estar seca y limpia; libre de cualquier resto de grasa, polvo o
materiales no adheridos, con el fin de obtener una buena adherencia.
El dimetro del producto a usar tendr un 25% ms que el ancho de la
junta. Este dimetro se determinar mediante la siguiente tabla:
Tabla 5.3 Dimetro del producto
Deber prever los sistemas necesarios para que dichas almohadillas puedan
deformarse libremente en todas las direcciones, por lo que no se permitir
que est cubierta por concreto en todo su contorno.
Ancho de junta (mm)
DIMETRO
5 -7
3/8
Ancho del rollo mm. fondo junta

10
Dichos aislamientos podrn ser en icopor u otro material no rgido que lo

espacie del concreto por lo menos 1.0 cm. en contorno.
7 - 13
5/8
16
10 - 16
7/8
22
14 -22
1 1/8
29
Vease Tabla 5.2 Pruebas de control de calidad del neopreno.

El pago de este tipo de junta se realizar segn se indique en el presupuesto.
800
1
Estructuras
Tabla 5.2 Pruebas de control de calidad del neopreno.

PROPIEDADES FSICAS
D2240
D412
RESISTENCIA AL CALOR
0573
70 horas a 212F
Cambiar en resistencia a la traccin, max. (%)
Cambio en elongacin ltima, max.(%)
DE FORMACIN POR COMPRESIN
D395
Mtodo B
OZONO
D1149
FRAGILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
D746
Proce. B
RIGIDEZ TRMICA INSTANTANEA
D1043
50 -5
2250
400
60 - 5
2250
350
70 - 5
2250
300
15
-15
-40
15
-15
-40
15
-15
-40
22horas a 212 F, mx. (%)
35
35
35
100 pphm de ozono por volumen en el aire

20 % deformacin 100 F - 2 F
100 horas procedimiento de montaje D518
Sin grietas
Sin grietas
Sin grietas
Dureza (Shore A Durometer)

Resistencia a la traccin, mn. (psi)
Elongacin ltima, mn. (%)
Cambio en la dureza del durmetro
Puntos mximos
No se requiere prueba
Grados 0 & 2
Grados 3, fragilidad a -40 F
Grado 4 fragilidad a -55 F
Sin falla
Sin falla
Sin falla
Grados 0 & 2 - probada a -25 F

Grados 3, fragilidad a -40 F
CRISTALIZACIN BAJAS TEMPERATURAS

Prueba de corte Quad segn se describe en Anexo Grados 0 no se requiere prueba
Grados 2, 7 das a 0 F
A de ASTM D-4014
Grado 3, 14 das a -15 F
Una vez se haya escogido el dimetro del producto, se proceder a cortar la

longitud a utilizar.
Para colocar la base de la junta, se deber presionar uniformemente dentro
de la junta, usando la herramienta apropiada. Una vez instalado el fondo
de espuma, se deben garantizar las dimensiones de las profundidades exigidas para la posterior aplicacin del sellante.
Finalmente se aplicar la masilla o sellante con las especificaciones mencionadas.
Procedimiento A
Sin falla
Sin falla
Sin falla
Sin falla
Sin falla
Sin falla
La rigidez o temperatura de prueba no debe exeder de 4

veces la rigidez medida a 73 F.
La rigidez al tiempo y temperatura de prueba no debe exceder de 4 veces la rigidez

medida a 73 F sin demora. La rigidez debe medirse con un equipo para prueba
de corte quad en una unidad de refrigeracin encerrada. Las muestras de prueba
deben tomarse de un apoyo al azar. Se debe utilizar un ado de deformacin 25
% y se debe aplicar un ado completo de deformacin con un perido de 100 segundos. se destacan las primeros de ado y se determina la rigidez de la pendiente
de la curva fuerza deflexin para el siguiente ado de carga.
adecuada disposicin de juntas en el diseo estructural. Si por alguna razn esta especificacin no est incluida en los planos, se deber consultar
inmediatamente al Calculista, con el fin de determinar stos parmetros.
La consulta estar a cargo del Contratista y deber ser hecha por escrito con
anotacin en el libro de obra.
Grfico 5.9 Corte, instalacin cinta en un muro
El fondo de la junta ser del tipo Sikarod o similar y el sellado de la junta

con Sika flex 15 LM o similar. Incluye primer con Sika dur 31 o similar, productos aplicados segn los requerimientos del fabricante.
La actividad se pagar en metro (m), con base de junta instalada a satisfaccin del Interventor.
8.2.3 Cinta PVC para sellado de juntas

Ser del tipo cinta Sika PVC y deber seguir las indicaciones del fabricante.
Para minimizar los efectos por retraccin del fraguado se debe realizar una
800
Las juntas deben estar indicadas en planos en forma clara y contener la

suficiente informacin para la instalacin de stas.
Estructuras
estarn a cargo del Contratista y en ningn caso se aceptarn reclamaciones

por este concepto.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harn nicamente con personal experto y bajo la vigilancia del Interventor. Se realizarn antes de 24
horas contadas a partir del momento en que se retiren las formaletas.
Se debe dejar una cinta de PVC de mnimo 10 mm. de espesor; el ancho

para juntas de expansin debe ser mnimo de 230 mm. y para otras juntas
de 150 mm., por lo menos.
La junta debe cumplir con los requisitos exigidos en la NSR-10 literal C.23C.4.10
La cinta deber colocarse en el centro de la seccin estructural.
En donde el concreto haya sufrido daos, tenga hormigueos, fracturas,

defectos y donde sea necesario hacer rellenos que sean aprobados por la
Interventora, debido a depresiones mayores que las permisibles (ver acabados del concreto), se picar la superficie hasta retirar totalmente el concreto imperfecto y llegar a la estructura sana o hasta donde lo determine el
Interventor. Asi mismo, a criterio de ste se rellenar con resinas epxicas,
mortero o concreto tipo grout de llenado sin contracciones y que desarrolle
altas resistencias en poco tiempo, resistencia que ser como mnimo igual a
la del elemento que se va a reparar hasta las lneas requeridas. En el caso
de fracturas, el picado de las superficies tendr la profundidad suficiente
para permitir una buena adherencia, retencin del lleno y ejecutarse con
seccin en forma de cola de pescado.
El mortero o concreto utilizado para la reparacin ser diseado por el Ingeniero Estructural o Consultor; los costos de este asesoramiento, lo mismo
que el suministro de la mezcla de reparacin, ser asumido por el Contratista.
La actividad se pagar en metro (m) con base de junta instalada a satisfaccin del Interventor.
El acabado de este tipo de reparaciones ser del Tipo C (concreto a la vista).
9. REPARACIN DEL CONCRETO
Todas las superficies reparadas se sometern a curado, tal cual lo indican

estas especificaciones.
9.1 ALCANCE


Limpieza.
Mano de obra.
9.2 ESPECIFICACIN
El Interventor ser la nica persona que pueda autorizar la reparacin o
demolicin de un elemento estructural, cosa que har por escrito.
Toda obra de concreto que no cumpla con los requisitos enumerados en estas
especificaciones o presente hormigueros, huecos, etc. y cualquier otra imperfeccin, a criterio del Interventor, sern demolidas o reparadas. El costo
de estas demoliciones, reparaciones, reconstruccin y retiro de escombros
Todos los llenos debern adherirse totalmente a la superficie de concreto y

quedar libre de grietas o reas imperfectas despus de terminar el curado,
para lo cual se utilizarn aditivos diseados para tal fin y que sern autorizados previamente por la Interventora.
La Interventora determinar las estructuras a demoler o reparar de acuerdo al defecto que presenten.
Las reparaciones no eximen al Contratista de su responsabilidad por la estabilidad, resistencia y acabado de la estructura que est construyendo.
9.2.1 Materiales de reparacin

En una estructura que sea sometida a reparacin, todo el concreto defectuoso o daado deber retirarse. As mismo, deber removerse una capa
de concreto sano de por lo menos tres centimetros (3 cm.) de espesor de la
superficie de las paredes del hueco, con el fin de obtener bordes de arista
afilada que sirvan de llave para el material de relleno.
En las superficies donde se requieran acabados Tipo C (concreto a la vista)
o Tipo G (acabado con palustre), los cortes se deben hacer con sierras de
800
1
Estructuras
diamante. Los huecos causados por la remocin de tuberas, uniones y otros

accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se debern limpiar con chorro de arena, si as lo requiere el Interventor
y humedecer antes del relleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del relleno estn sujetas a la aprobacin del Interventor y debern
estar diseadas para que el material de reemplazo brinde una resistencia
superior a la del material que conforma la estructura a reparar, que sea
denso y quede bien adherido, para lo cual no podr presentar retracciones.
En los lugares donde estas reparaciones sean en concreto expuesto a la vista,
el material de reemplazo deber ser del mismo color al del concreto adyacente. Se exigir el uso de aditivos que eviten la contraccin del concreto.
En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el Contratista deber llenar los huecos que resulten al remover
estas varillas de amarre, con resinas epxicas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epxicas debern hacerse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Interventor.
9.2.1.1 Relleno seco (Drypack o similar)

Se usa para llenar los orificios superficiales cuya dimensin predominante
sea la profundidad para pernos, pequeas ranuras y tenues grietas. Este
relleno no deber usarse para llenar depresiones con profundidades que
alcancen el refuerzo o en orificios que atraviesen totalmente la seccin del
concreto.
9.2.1.2 Mortero tipo grout

Se usa para cubrir cavidades con dimensiones superiores a las especificadas
en el uso de relleno seco e inferiores a las fijadas para relleno de concreto
y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del refuerzo.
9.2.1.3 Concreto tipo grout

Se usa para llenar los huecos que atraviesen totalmente las secciones del
concreto, sin encontrar refuerzo y posean rea mayor de 0.1 m2 y profundidad superior 10 cm; tambin se usa para huecos en donde aparezca refuerzo con rea mayor a 0.05 m2, en caso de rea menor, debe ensanchar la
cavidad para facilitar la colocacin del relleno de concreto.
El concreto ser libre de retraccin y con resistencia superior al concreto de
la estructura a reparar.
9.2.1.4 Resinas epxicas

Se usan cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies. Adems
800
en aquellas estructuras impermeables en donde se encuentren orificios como

consecuencia de la extraccin de varillas de amarre para las formaletas.
Todos los rellenos anteriores debern quedar firmemente adheridos a las
superficies del concreto existente, formando un elemento monoltico.

El costo generado por las reparaciones, ser asumido por el Contratista y el
IDRD no reconocer ningn pago por stas labores.
10. CONCRETO POBRE O DE LIMPIEZA

10.1 ALCANCE


Limpieza.
Suministro y vaciado de concreto 10.5 MPa.
Mano de obra.
10.2 ESPECIFICACIN
El suelo de cimentacin que ser el sustento de cada una de las estructuras
de apoyo, estar protegido con una capa de concreto de una resistencia de
10.5 MPa.
Esta capa concreto pobre tendr un espesor indicado en plano y no menos
de 0.04 m.
La superficie de esta capa debe nivelarse y alisarse a la cota de fundacin,
indicada en los planos.
Cualquier sobre espesor causado por una mala excavacin o perfilado defectuoso deber ser llenado con el material indicado en el estudio de suelos
o en su defecto por el Interventor; el costo del suministro e instalacin de
ste, deber asumir el Contratista y no se le reconocer ningn pago por
este tem.

El pago ser por metro cuadrado (m ) medido y aprobado por la Interventora. El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos
en el alcance, herramientas, equipos, suministro y colocacin del concreto
etc. y cualquier otra actividad o elemento exigidos por la Interventora que a
su criterio sean necesarios para ejecutar debidamente esta labor.
Estructuras
11. PAETE PARA PROTECCIN DE TALUDES
11.1 ALCANCE
Todas las excavaciones para elementos estructurales debern ser paetadas. Las paredes sern protegidas con una capa de mortero 1:6.
Esta capa tendr un espesor de 0.015 m.
12.2 ESPECIFICACIN
La superficie de esta capa debe nivelarse y alisarse a la cota de fundacin

indicada en los planos.
Se fundirn las zapatas con concreto cuya resistencia ser la estipulada en

los planos, la cual no podr ser menor a 210 kg/cm (3000 psi); si por alguna razn esta especificacin no aparece en los planos, se deber consultar
inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro, dicha consulta estar a cargo del Contratista y deber ser hecha por escrito en el libro
de obra con informe y visto bueno del Interventor.


Limpieza.
Suministro e instalacin del mortero.
Suministro e instalacin de la malla para paete.
Mano de obra.
11.2 ESPECIFICACIN
En el caso de paredes cuyas alturas sean mayores 1.50 m el mortero se

reforzar con malla de gallinero de ojo 1", incluir en el anlisis unitario del
metro cuadrado (m2) de paete del talud.

Limpieza.
Suministro y vaciado del concreto.
Cuidados del concreto.
Equipos del Contratista.
Formaletas.
Ensayos del concreto.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas fras o de construccin.
Reparacin del concreto.
Amarre con acero de refuerzo.
Mano de obra.
El suelo donde se cimentarn las zapatas ser excavado y perfilado horizontalmente y verticalmente, para luego ser protegidos con una capa de
concreto pobre, no menor de 4 cm. de espesor y paete con mortero 1:6
para evitar daos del suelo de cimentacin y la contaminacin del refuerzo.
Malla gallinero.
En el momento de la fundida, el fondo debe estar completamente limpio

y seco; se humedecern todas las superficies evitando en todo momento
empozamientos de agua.
Grfico 5.10 Detalle de zapata
El pago ser por metro cuadrado (m ) medido y aprobado por la Interventora. El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos
en el alcance, herramientas, equipos suministro y colocacin de la malla
para paete de ser necesario, suministro e instalacin del mortero, etc. y
cualquier otra actividad o elemento exigidos por la Interventora que a su
criterio sean necesarios para ejecutar debidamente esta labor.
12. ZAPATAS
12.1 ALCANCE
Si en planos no se indica lo contrario el acabado de este tipo de estructura

ser del Tipo F (acabado con llana de madera).
800
1
Estructuras
12.3 TOLERANCIAS
13.2 ESPECIFICACIN
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrn tener valores mayores que los indicados a
continuacin:
Las especificaciones del concreto, las dimensiones, pruebas de carga, nmero y localizacin sern indicadas en los planos y en las especificaciones
particulares.
Variacin en distancia entre ejes: en los ejes de las estructuras no se admitir

ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
Estos pilotes sern del tipo pre-excavado, realizando una perforacin de la

profundidad y seccin requerida.
No se aceptarn reclamos por concepto de sobre excavaciones en cuyo caso
el Contratista asumir todos los costos que se generen por el relleno tecnificado de estos elementos.
Tolerancia para cimentaciones placas, vigas, juntas horizontales y en general todo tipo de estructuras similares: 3.0 mm. en toda su longitud, por
exceso o por defecto.

La unidad ser el metro cbico (m); el clculo del volumen se realizar
sobre planos de acuerdo a las dimensiones indicadas en los detalles, cualquier sobre ancho no autorizado por la Interventora ser asumido por el
Contratista su costo. El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, herramientas, transportes, equipos, mano de
obra, suministro y vaciado del concreto, amarre y colocacin del acero de
refuerzo, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora
que a su juicio sean necesarios para el correcto desarrollo constructivo de
esta actividad.
13. PILOTES
13.1 ALCANCE

800

Localizacin y replanteo, antes y despus del vaciado del concreto.
Limpieza.
Excavacin mecnica o manual de los pilotes.
Suministro y vaciado de concreto.
Sobre volumen por la expansin natural del terreno, (que para suelos Bogotanos y para este procedimiento se estima en el 25%)
Equipos del contratista.
Formaletas.
Vaciado.
Amarre acero de refuerzo.
Suministro e instalacin de los sistemas para evitar los derrumbes
internos, todos bentoniticos o lodos artificiales, etc.
Trasiego.
Mano de obra.
Una vez terminada la perforacin y antes de vaciar el concreto ser necesario verificar que sta se encuentre limpia, libre de material suelto y la pared
interior est sana y no haya flujo de agua hacia adentro de la excavacin.
El Contratista garantizar que esta excavacin est libre de aguas lluvias o
subterrneas antes del vaciado.
La Interventora exigir el uso de concreto Tremie, en cualquier caso el concreto utilizado tendr una resistencia mnima de 3000 psi a los 28 das; si
por alguna razn, sta especificacin no aparece en estos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro, dicha
consulta estar a cargo del Contratista y deber ser hecha por escrito en el
libro de obra.
El Contratista limpiar el refuerzo con grata metlica del xido, la grasa
y mortero o cualquier otro elemento que a el juicio de la Interventora no
permita la adherencia de acero con el concreto.
Se tendrn en cuenta adicionalmente los lineamientos de la NSR-10, en
general los del captulo H.8.
13.2.1 Pilotes fundidos en sitio con el sistema Tremie o sistema de

balas hermticas o sistema Kelly
Para el vaciado del concreto Tremie se tendrn las siguientes consideraciones:
Se utilizarn soluciones de bentonita o polmeros para evitar el derrumbe interno de las paredes de la excavacin.
El revestimiento se extraer durante la colocacin del concreto por el
sistema de balas hermticas.
El concreto deber provenir de una planta de mezclas con la resistencia
especificada por el Calculista.
El Contratista deber mantener el suministro de agua a la perforacin
para mantenerla llena y evitar condicin movediza en la capa de base.
Estructuras
Solo si el informe de suelos lo permite, la excavacin se har sin suministro de agua, pero no se permitir la extraccin de la que penetre a
la perforacin durante la excavacin y salvo en casos especiales, una
vez adelantada la colocacin del concreto se permitir la extraccin de
agua remanente.
Los pilotes sern construidos desde la superficie actual del terreno y
el concreto se fundir solamente hasta la cota indicada en los planos
sub estructurales.
La punta del pilote deber descansar por lo menos a las cotas indicadas en el informe de suelos, pero en todo caso el Ingeniero de Suelos,
podr modificar esta cota en el sitio durante la ejecucin de los trabajos para lograr la reaccin requerida.
No se permitir la construccin de un pilote a una distancia de 5 m.
de otro, antes de 48 horas como mnimo o segn las indicaciones del
estudio de suelos.
El concreto de los pilotes deber quedar al nivel inferior de las vigas o
cabezales sub-estructurales eventualmente proyectadas. Todo recorte
o complemento necesario en los pilotes para lograr esta cota, correr
por cuenta del Contratista y deber ser efectuado oportunamente.
Respecto a la localizacin en planta de los pilotes, se aceptar una
tolerancia del 10% de su dimetro.
El Contratista deber constatar si el subsuelo realmente corresponde a

los perfiles estratigrficos indicados en el estudio de suelos. De no ser
similar deber dar aviso inmediato a fin de modificar como corresponde el diseo del pilotaje establecido.
El Contratista deber mantener en la obra un Ingeniero Civil debidamente matriculado como responsable directo de la ejecucin de los
trabajos.
Los pilotes deben ser fundidos teniendo en cuenta una longitud adicional de 1.0 m. en la cabeza, para descabece del concreto contaminado,
actividad que se pagar por aparte.
Todos los pilotes se reforzarn siguiendo las indicaciones del diseo
estructural. Las cuantas y longitudes sern definidas por el Ingeniero
de Estructuras.
Los sobre volmenes estimados con este procedimientos considerando la
maquinaria, los errores de operacin, los tiempos de excavacin, los suelos
Bogotanos, etc., se ha determinado en el 25%.
Grfico 5.11 Pilotes fundidos en sitio con el sistema tremie o sistema de
balas hermticas o sistema Kelly.
La tolerancia en el alineamiento vertical de la excavacin del pilote,

no deber variar del alineamiento proyectado en ms de 2% o dos
centmetros por metro (2 cm/m) de profundidad.
El Contratista deber presentar a la terminacin de cada pilote un
rcord de perfil estratigrfico encontrado, junto con informes sobre
volumen de concreto utilizado, tiempo de excavacin, tipo de carga e
imprevistos particulares.
La localizacin del concreto de los pilotes deber ser por cuenta y responsabilidad del Contratista, con base en los ejes estructurales.
El orden de construccin de los pilotes deber ser establecido de acuerdo con el ingeniero de suelos de la obra. El Contratista podr elaborar
el programa para ser aprobado por el Ingeniero de Suelos.
No se podr colocar concreto en ningn pilote sin previa aprobacin
del Interventor o Asesor Tcnico de la obra.
Ser por cuenta del Contratista el retiro del material excavado en la
obra, as como el mantenimiento del afirmado del piso y la evacuacin
del agua subterrnea reemplazada por el concepto de los pilotes.
13.2.2 Pilotes fundidos en sitio con el sistema de tornillo continuo

En cualquier caso el concreto utilizado tendr una resistencia mnima de 21
MPa. a los 28 das; si por alguna razn esta especificacin no aparece en
stos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar
este parmetro, dicha consulta estar a cargo del Contratista y deber ser
hecha por escrito en el libro de obra.
Las siguientes recomendaciones se debern tener en cuenta en la construccin de pilotes fundidos con el sistema de tornillo continuo:
800
1
Estructuras
13.3 TOLERANCIAS
Respecto a la localizacin en planta de los pilotes, se aceptar una tolerancia
del 10% de su dimetro.
La tolerancia en el alineamiento vertical de la excavacin del pilote, no deber variar del alineamiento proyectado en ms de 2% o dos centmetros
por metro (2 cm/m) de profundidad.
Se deber permitir que transcurra un tiempo, como mnimo de 48 horas
entre la fundida de un pilote y la excavacin de uno aledao, a una distancia
menor a 5.0 m., de borde a borde.
El sistema empleado para el vaciado del concreto ser de tornillo de alma
hueca y el Contratista debe garantizar que no se presente discontinuidad
alguna en los pilotes, de esta manera el Contratista de pilotaje debe presentar, de manera previa a la iniciacin de la construccin, un cuadro de
volmenes de concreto para cada dimetro diferente de pilotes, con lo cual,
debe ser posible determinar que tanto se puede levantar o sacar el tornillo
en funcin del volumen bombeado. Se debe garantizar con este sistema
que el tornillo permanezca dentro del concreto por lo menos en una altura
de 5.0 m. durante la totalidad de la fundida hasta llegar al nivel de cabeza
del pilote.
Durante la construccin de los pilotes se llevar un rcord del volumen del
concreto bombeado y de la longitud del tornillo extrada a medida que se
avanza con el proceso de fundida. Este cuadro y otra informacin que se
solicita en adelante debe aparecer en la hoja de vida que elaborara el Ingeniero Residente de la Interventora para cada pilote.
Tambin es importante garantizar, mediante un sistema independiente al
mtodo de volumen, que el tornillo no se salga de la masa de concreto,
para lo cual se recomienda utilizar un manmetro en la parte superior del
tornillo que debe presentar una lectura positiva de presin durante todo
el proceso de la fundida. El Ingeniero de Interventora o su delegado debe
poder constatar que sto es as durante todo el proceso.
En la hoja de vida de cada pilote debe aparecer tambin un rcord de las
presiones que mide el manmetro indicador del troqu del tornillo a medida que se hinca, con el fin de que se puedan comparar los resultados de
resistencia al hincado del tornillo con los datos de resistencia al corte del
perfil estratigrfico.
Los pilotes de tornillo deben ser fundidos teniendo en cuenta una longitud
adicional de 1.0 m. en la cabeza, para descabece del concreto contaminado
con el suelo de arrastre.
Todos los pilotes se reforzarn siguiendo las indicaciones del diseo estructural. Las cuantas y longitudes sern definidas por el Ingeniero de Estructuras.
800
Los sobre volmenes estimados con este procedimiento considerando la

maquinaria, los errores de operacin, los tiempos de excavacin, los suelos
bogotanos, etc., se han determinado en el 15%.

El pago de la construccin de los pilotes, con sistemas anteriormente descritos se har por metro cbico (m), (no se tendr en cuenta el relleno de sobre excavaciones), respetando los clculos la seccin y longitud proyectados
inicialmente; sta medida ser realizada y autorizada por la Interventora.
El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el
alcance, el pago de herramienta, equipo, mano de obra, suministro y colocacin del concreto, amarre y colocacin del refuerzo, excavacin, transportes, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora para
que sta tarea se desarrolle correctamente.
14. PILOTES PREFABRICADOS

14.1 ALCANCE


Limpieza.
Formaletas.
Vaciado.
Suministro e instalacin de punta protectora.
Suministro e instalacin de anillos protectores de cabeza.
Hincado del pilote.
Mano de obra.
Estructuras
14.2 ESPECIFICACIN
Los detalles, dimensiones, calidades del concreto, armaduras o refuerzos,
nmero y localizacin, se indicarn en los planos y especificaciones particulares.
El Interventor autorizar la colocacin del concreto, cuando haya comprobado la exactitud en las dimensiones de las formaletas y la correcta colocacin
del acero de refuerzo, con un recubrimiento mnimo segn los planos del
proyecto, mnimo de 7.5 cm.
La punta del pilote, en una longitud mnima de treinta centmetros (30 cm),
ser protegida con una punta de acero estructural, la cual estar soldada a
las armaduras longitudinales y suplementarias de refuerzo.
Respecto a la localizacin en planta de los pilotes se aceptar una tolerancia
del 10% de su dimetro.
La tolerancia en el alineamiento vertical de la excavacin del pilote no deber variar del alineamiento proyectado en ms de 2% o dos centmetros por
metro (2 cm/m) de profundidad.
Las formaletas en general sern metlicas, con acceso para el vibrado del
concreto. Solamente se autorizar el uso de formaletas de madera si el Contratista demuestra poder producir con ellas pilotes con las dimensiones y
alineamientos exactos y con acabado igual al obtenido con formaletas metlicas.
El curado del concreto debe realizarse por un perido mnimo de siete (7)
das, a no ser que el Constructor certifique procedimientos para disminuir
este tiempo.
Los pilotes prefabricados en concreto sern transportados desde el sitio de
fabricacin cuando el concreto haya alcanzado por lo menos un ochenta por
ciento (80%) de la resistencia mnima a compresin especificada para los
veintiocho (28) das, y garantizando un mnimo de esfuerzos sobre el cuerpo
del pilote.
Para realizar el levantamiento, trasporte e izada cada pilote debe tener
marcas que indiquen los puntos de izaje, los cuales deben indicarse en el
cuerpo del pilote.
Estos apoyos deben localizarse de tal manera que se reduzcan a valores
mnimos los esfuerzos ocasionados por la flexin del pilote.
Los pilotes se almacenarn horizontalmente en varias filas o hileras.
Para la hincada de esta clase de pilotes, se colocar en la cabeza dos anillos
de acero, para evitar el estallamiento de la cabeza. Deber llevarse un registro del nmero de golpes necesarios para el hincado del pilote.
Los pilotes se hincarn en orden, desde la parte central del grupo hacia
afuera, con el fin de uniformar la densificacin en suelos granulares y de
evitar acumulacin excesiva de presiones de poros en suelos cohesivos.

El pago se har por metro (m), respetando en los clculos la seccin y longitud proyectada inicialmente; esta medida ser realizada y autorizada por
la Interventora. El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente
descritos en el alcance, el pago de herramienta, equipo, mano de obra, suministro y colocacin del concreto, amarre y colocacin del refuerzo, hincado, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora para
que esta tarea se desarrolle correctamente.
15. PILOTES DE MADERA

15.1 ALCANCE


Localizacin y replanteo.
Limpieza.
Suministro e instalacin de la madera.
Suministro e instalacin de elementos de fijacin (pernos, tornillos,
platinas etc.
Inmunizacin.
Suministro e instalacin de los anillos de proteccin de cabeza.
Suministro e instalacin del refuerzo metlico de proteccin de la punta.
Mano de obra.
15.2 ESPECIFICACIN
La clase de madera, dimetro, profundidad, longitud, detalles de los extremos, procedimientos de hincada (tipo de martinete), pruebas de carga,
nmero de pilotes y colocacin de los mismos, sern indicadas en los planos.
Los pilotes de madera sern inmunizados de acuerdo a los tratamientos especificados en la seccin de madera (captulo de materiales) y almacenados
en un sitio seco y aislado del suelo. Para evitar astillamientos de la cabeza
durante el proceso de hincado, sta se reforzar por lo menos con dos anillos de platina metlica y deber llevarse un registro completo del nmero
de golpes necesarios para que el pilote penetre una longitud determinada
en el suelo. En este proceso, se verificar la verticalidad y alineamiento de
los pilotes y el funcionamiento del martinete.
800
1
Estructuras
Protector de cabeza
Grfico 5.12 Empalme de maderos
Limpieza.
Construccin de anillo protector en concreto.
Construccin de barandilla en madera.
Suministro y vaciado de concreto ciclpeo.
Formaletas.
Vaciado.
Mano de obra.
16.2 ESPECIFICACIN
Los detalles, dimensiones, calidades del concreto, armaduras o refuerzos,
nmero y localizacin se indicarn en los planos y especificaciones particulares.
En la boca de la pila o caisson se instalar barandillas en madera perimetral
con una sola entrada a la zona de trabajo.
El producto de la excavacin deber ser evacuado inmediatamente y no se
aceptar depsitos en la cercana de la boca de la pila o caisson.
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrn tener valores mayores a los indicados a continuacin:
Las paredes de la excavacin se proteger mediante anillos tronco cnicos

de 10 cm de espesor y 1.0 m de altura, el cual se construir en concreto de
3000 psi.
Variacin en distancia entre ejes, en los ejes de las estructuras no se

admitir ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica
en los planos.
El dimetro mnimo de las pilas ser de 1.2 m.

Los pilotes se medirn por metro (m) con aproximacin al dcimo cuantificado y aprobado por la Interventora. El valor de este tem incluye todos las
labores anteriormente descritas en el alcance, herramienta, equipos, mano
de obra, suministro, etc. y cualquier otra actividad o elemento exigido por la
Interventora que a su juicio sea necesario para desarrollar correctamente
esta labor.
16. PILAS, POZOS CAISSON

16.1 ALCANCE
800
Entre anillos se dejarn taches metlicos que garanticen un comportamiento

homogneo entre el sistema de anillos y evitar desplazamientos entre los
mismos.
El Contratista debe prever los sistemas necesarios para controlar los derrumbes que se puedan presentar mientras se avanza con la excavacin.
Una vez se alcance el nivel de cimentacin, el suelo se proteger con una
capa de concreto pobre.
Antes de proceder con el relleno de la pila se deber limpiar las paredes
de los anillos de arriba hacia abajo, quitando todo el material adherido
durante la excavacin.
El relleno de la pila o caisson se har normalmente con concreto ciclpeo
(60% concreto 3000 psi + 50% piedra, segn lo establezca el Ingeniero de
Suelos) y a partir de cierta altura, determinada en los planos estructurales,
con concreto reforzado hasta alcanzar el nivel superior del terreno.
Estructuras
El Interventor autorizar la colocacin del concreto, cuando haya comprobado la exactitud en las dimensiones de las formaletas y la correcta colocacin
del acero de refuerzo, segn los planos del proyecto y con un recubrimiento
mnimo 7.5 cm.

Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Mano de obra.
17.2 ESPECIFICACIN
Se refiere a los elementos estructurales de concreto reforzado, utilizados
para el amarre de las cimentaciones aisladas, zapatas, pilotes, etc., o para la
cimentacin de muros en mampostera, segn las especificaciones de planos
y detalles.
Las excavaciones debern respetar cabalmente la seccin de la viga, teniendo en cuenta el espacio requerido para instalar las formaletas y para el
amarre del refuerzo. No se aceptarn reclamos por sobre excavaciones, por
lo tanto, los costos por estas desviaciones sern asumidos por el Contratista.
La tolerancia en el alineamiento vertical de la excavacin del pilote, no deber variar del alineamiento proyectado en ms de 2% o dos centmetros
por metro (2 cm/m) de profundidad.

El pago se har por metro cbico (m3), respetando en los clculos, la seccin
y longitud proyectada inicialmente; esta medida ser realizada y autorizada por la Interventora. El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, el pago de herramienta, equipo, mano de
obra, suministro y colocacin del concreto, amarre y colocacin del refuerzo,
etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora para que
esta tarea se desarrolle correctamente.
17. VIGAS CONTRA PISO

17.1 ALCANCE


Limpieza.
Formaletas.
Las paredes de la excavacin sern paetadas para evitar derrumbamientos, y el piso ser protegido con un concreto pobre para evitar daos y contaminacin del refuerzo
El acero de refuerzo deber limpiarse con grata metlica, retirando xido,
mortero, grasa o cualquier otro elemento que a juicio de la Interventora
afecte la adherencia entre el acero y el concreto.
Las formaletas debern quedar niveladas y acodaladas de acuerdo con los
diseos; antes del vaciado deben ser humedecidas para garantizar el acabado de las caras.
La resistencia del concreto a los 28 das, deber ser como mnimo de 21
MPa y las cuantas del acero sern las especificadas en planos. Si por alguna
razn esta especificacin no est incluida en los planos, se deber consultar
inmediatamente al Calculista, con el fin de determinar estos parmetros. La
consulta estar a cargo del Contratista y deber ser hecha por escrito con
El Contratista deber verificar los niveles de los pisos terminados antes de
la fundida de las vigas de cimiento de mampostera para evitar diferencias
de nivel. Igualmente, el Contratista garantizar que la viga quede perfectamente nivelada y afinada para el arranque de la mampostera.
Si en planos no se indica lo contrario, el acabado de este tipo de estructura
ser del Tipo B.
800
1
Estructuras
17.3 TOLERANCIAS
Distancia entre ejes, pendientes y dimensiones. No se admitir ninguna holgura. Las estructuras deben quedar localizadas como se indica en los planos,
guardando las dimensiones, pendientes y alineamientos especificados.
que se incluir en la memoria de diseo, sealando las precauciones para

que no resulten afectadas las construcciones de los predios vecinos o los servicios pblicos.
Se deben tomar las medidas necesarias para evitar que el propio suelo o
cualquier lquido o gas contenido en l, puedan atacar el concreto o el acero.
Longitud y juntas, tres milmetros (3 mm) en toda su longitud, por exceso

o por defecto.
18.1 MUROS DE CONTENCIN EN CONCRETO REFORZADO
17.4 NORMATIVIDAD
18.1.1 Alcance
Se tendrn en cuenta adicionalmente, los lineamientos del articulo INV-620

de INVIAS y la NSR-10, en general el capitulo H.8.

El pago se har por metro cbico (m) medido y aprobado por la Interventora. El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos
en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra, suministro, amarre y
colocacin del acero, suministro y vaciado de concreto, curado, transporte y
cualquier otra actividad o elemento necesarios a juicio de la Interventora
para que esta labor se ejecute satisfactoriamente.
En el caso de los cerramientos del IDRD, el pago de estos elementos estar
incluido dentro el valor unitario de la estructura, tal como se indica en cada
una de las especificaciones.
18. MUROS DE CONTENCIN Y ZARPAS

Se construirn de acuerdo con los planos y diseos, teniendo en cuenta el
material, la topografa del terreno y la calidad del suelo de cimentacin,
teniendo especial cuidado de comprobar antes de fundir las cimentaciones,
que la calidad del suelo corresponda a la descrita en los diseos y los anlisis previos de suelos.
En caso de encontrar diferencias entre el suelo de diseo y el encontrado en
la excavacin, se deber consultar al Ingeniero de Suelos con el fin de tomar
las medidas necesarias.
Si existen restricciones de espacio y no son aceptables taludes verticales debido a las caractersticas del subsuelo, se recurrir a un sistema de soporte
constituido por entibados, tablestacas o muros fundidos en el lugar, apuntalados o retenidos con anclajes instalados en suelos firmes.
En todos los casos deber lograrse un control adecuado del flujo de agua en
el subsuelo y seguirse una secuencia de excavacin que minimice los movimientos de las construcciones vecinas y servicios pblicos.
De ser necesario, la excavacin se realizar por etapas, segn un programa
800

Limpieza.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Mano de obra.
18.1.2 Especificacin
Antes del vaciado, el Contratista har el cimbrado de los ejes y las caras
para la revisin y aprobacin de la Interventora. As mismo, sta revisar
los cajones, para verificar la orientacin de las caras y su disposicin con
respecto a los ejes, la plomada y la seccin constante.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado ser del Tipo C, (Concreto a la vista), segn se describe en el tem de acabados del concreto.
El acero de refuerzo se limpiar con grata metlica hasta que quede libre
de mortero, xido, grasa o cualquier otro elemento que afecte la adherencia
entre el acero y el concreto.
El tamao mximo del agregado utilizado en el concreto para estas estructuras ser del tipo gravilla fina ( max. 3/8).
En cualquier caso, el concreto utilizado tendr una resistencia mnima de
3000 psi a los 28 das.
Estructuras
cualquier lechada o suciedad que los obstruya, o que disminuya su luz y

debern estar dotados con rejillas plsticas, segn se indica en los planos.
Se deben construir drenajes y filtros necesarios para que no se vaya a
presentar sobre esfuerzos por presin hidrosttica. Estos filtros estarn
localizados en el trasds del muro y tendrn su respectivo descole controlado para que no se vaya a presentar procesos de inestabilidad.
En todos los casos, se har primero el relleno de afirmados con recebo,
frente al pie del muro hasta obtener el 95% del Proctor modificado; posteriormente podr empezarse el relleno contra el espaldn.
Si por alguna razn, sta especificacin no aparece en los planos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro. La consulta estar a cargo del Contratista y deber ser hecha por
escrito, con anotacin en el libro de obra.
En el caso de rellenos horizontales en el espaldn del muro, se deber

procurar una pendiente mnima del 0.5% para captar el agua de escorrenta, con el fin de evacuarla mediante una cauela de corona a lo largo
de la cabeza del muro, hasta un punto de captacin.
18.1.3 TOLERANCIAS
Cada 2.0 m, el Contratista construir juntas de contraccin, para lo cual

deber seguir uno de los procedimientos descritos en la especificacin de
estos elementos las cual se pagarn por metro (m).
18.1.3.1 Distancia entre ejes, pendientes, dimensiones o alineamientos: No se admitir ninguna holgura y deben quedar localizadas
Cada 20 m, el Contratista construir expansin para lo cual deber seguir

uno de los procedimientos descritos en la especificacin de stos.
18.1.3.2 Verticalidad: 1.0 cm, por exceso o por defecto para toda su
Entre la zarpa y el cuerpo del muro se construir una junta de construccin de cortante, la cual se pagar por metro (m).
18.1.4 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO
Los muros de contencin tendrn una longitud mxima de 6.0 m, en donde para continuar, ser necesaria la construccin de una junta de construccin de profundidad total, que independice por completo los tramos
de muros de contencin. Cuando en el tramo de seis metros (6 m), el
suelo no es homogneo, se debe consultar al Ingeniero Calculista para la
implementacin de juntas adicionales.
El Contratista dejar contra flechas a los muros de contencin, construyendo el muro inclinado contra el relleno, a una distancia igual al 0.5 %
de la altura.
Inmediatamente despus de retirada la formaleta, se verificar la lisura
y nivelacin de la cabeza del muro, as como la verticalidad de los elementos y su alineacin, rechazando todos aquellos que no cumplan con
las especificaciones en trminos de acabado, tratamiento de hormigueros
y reparacin del concreto.
Adicionalmente, deber contar con tubos de salida (pases) para el drenaje de la masa contenida. La cantidad, profundidad, colocacin y espaciamiento de los mismos, ser segn los planos y detalles, cuidando
que queden perfectamente alineados. Los pases debern estar libres de
como se indica en los planos.

altura y longitud.
El pago se har por metro cbico (m), medido y aprobado por el Interventor. La seccin del muro utilizado para los clculos del volumen ser
la indicada en los planos. El valor del tem incluye, todas las actividades anteriormente descritas en el alcance, mano de obra, herramientas,
formaletas, equipos, suministro y vaciado de concreto, amarre del acero
de refuerzo, curado, limpieza y cualquier otra labor o elemento exigido
por la Interventora, que resulte necesario para desarrollar correctamente
este trabajo.
18.2 MUROS PANTALLA DE CONCRETO GRAVILLA FINA

18.2.1 Alcance


Limpieza.
800
1
Estructuras

Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de contraccin.
Juntas de expansin.
Suministro e instalacin de Fork clamp.
Suministro de pases PVC para Fork clamp.
Mano de obra.
Para la elaboracin y colocacin de las mezclas y refuerzos se adoptarn
las especificaciones de los planos.
18.2.3 Tolerancias
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrn tener valores mayores que los indicados
a continuacin:
18.2.3.1 Variacin en distancia entre ejes: En los ejes de las estructuras no se admitir ninguna holgura y deben quedar localizadas como se
indica en los planos.
18.2.3.2 Desviacin de la verticalidad: Para toda su altura ser 3.0

mm, por exceso o por defecto.
18.2.4 Sistema de medida y pago

El pago se har por metro cbico (m3), medido y aprobado por el Interventor. La seccin del muro utilizado para los clculos del volumen ser la
indicada en los planos. El valor del tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, mano de obra, herramientas, formaletas,
equipos, suministro de retiro de concreto, curado, etc. y cualquier otra
labor o elemento exigido por la Interventora que permitan desarrollar
correctamente este trabajo.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado de este tipo de estructura ser del Tipo C, concreto a la vista, segn se describe en el tem
de acabados del concreto.
18.3 MUROS DE CONTENCIN EN MAMPOSTERA ESTRUCTURAL
La Interventora exigir que el muro est plomado y tenga seccin constante.
Para la construccin de la zarpa, el Contratista deber tener en consideracin:
El refuerzo ser limpiado con grata hasta que quede libre de mortero,
xido, grasa o cualquier otro elemento que a juicio del Interventor no
permita la adherencia entre el acero y el concreto.
El tamao mximo del agregado utilizado en el concreto, para estas estructuras, ser del tipo gravilla fina.
En cualquier caso el concreto utilizado tendr una resistencia mnima de
4000 psi a los 28 das; si por alguna razn esta especificacin no aparece
en los planos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro, dicha consulta estar a cargo del Contratista y
deber ser hecha por escrito en el libro de obra.
La cabeza del muro deber quedar perfectamente nivelada y lisa.
Inmediatamente despus de retirada la formaleta, se verificar verticalidad de los elementos y su alineacin, desechando todos aquellos que no
cumplan con las especificaciones, donde se seala el acabado, tratamiento
de hormigueos y reparacin del concreto.
800
18.3.1 Alcance

Limpieza.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Amarre acero de refuerzo.
Equipos y herramientas
Mano de obra
Estructuras
Para la construccin de la mampostera estructural, el Contratista deber

tener en consideracin:


Limpieza.
Suministro e instalacin de la mampostera estructural.
Suministro e instalacin del mortero para mampostera estructural.
Instalacin del acero de refuerzo horizontal para cortante.
Instalacin de refuerzo tipo escalerilla (o de retraccin y fraguado).
Construccin de ratoneras.
Juntas de expansin.
Equipos y herramientas
Mano de obra
La zarpa del muro se construir en concreto reforzado con resistencia mnima de 21 MPa (3000 psi) a los 28 das, de acuerdo con los planos y diseos,
teniendo en cuenta todas las recomendaciones, verificaciones, y exigencias
mencionadas en el tem de muro de contencin en concreto reforzado.
Para la construccin de muros de mampostera reforzada con unidades de
perforacin vertical, se deben cumplir las especificaciones de la NSR-10 capitulo D.4.
La piezas de mampostera pueden ser de concreto, arcilla o slico-calcreas.
El espesor mnimo de paredes en unidades de mampostera de perforacin
vertical debe cumplir con los valores de la tabla D.3.6-1 de la NSR-10.
La resistencia a la compresin de la mampostera fm no puede tener una
resistencia menor a 10 MPa, ni una resistencia mayor a 28 MPa.
Grfico 5.13 Muro de contencin en mampsteria estructural.
despus del vaciado del concreto para la zarpa, protegiendo contra la corrosin los hierros que reforzarn las celdas de los bloques estructurales.
En todo caso, el refuerzo ser limpiado para eliminar las sustancias que
puedan afectar la adherencia con el grouting.
Sobre el arranque del vstago de la zarpa, se levantar la mampostera estructural colocando el refuerzo de retraccin en las hiladas y con el dimetro
de los grafiles estipulado por el diseo estructural (refuerzo tipo escalerilla),
interrumpiendo el refuerzo en juntas de expansin y control.
En caso de esquinas o intersecciones, se dilatarn las estructuras dejando
juntas de 1 de espesor, interrumpiendo completamente los refuerzos de
retraccin y de cortante.
El refuerzo tipo escalerilla se colocar centrado en las paredes de las unidades de mampostera, recubrindolo con mortero, teniendo en cuenta que
todo el refuerzo que vaya contra el espaldn del muro, deber pintarse con
anticorrosivo, procedimiento que deber pagarse por aparte.
En ningn caso se utilizarn refuerzos o conectores oxidados. El costo del
suministro de estos grafiles, lo mismo que el refuerzo a tensin, ser pagado por aparte.
Las unidades de mampostera durante la construccin deben estar secas,
limpias y libres de imperfecciones que puedan actuar en decremento de las
propiedades mecnicas y fsicas de la estructura.
Cuando las unidades de arcilla superen una tasa de absorcin mayor a 0.15
gr por minuto por cm2, stas deben se sumergidas en agua previamente;
cuando la tasa de absorcin es mayor a 0.25 gr por minuto por cm2 las
unidades se deben sumergir en agua 24 horas antes de ser instaladas. La
absorcin se determina mediante las especificaciones de la NTC 4017.
El acero de refuerzo deber limpiarse con grata metlica, retirando xido,
mortero, grasa o cualquier otro elemento que a juicio de la Interventora
afecte la adherencia entre el acero y el concreto.
Una vez terminada la mampostera, se proceder a limpiar y llenar las celdas segn el diseo, con grouting, de acuerdo con la especificacin contenida
en ste captulo.
El recubrimiento de barras colocadas en celdas en mampostera expuesta al

contacto con la tierra o intemperie debe ser mnimo de 51 mm para barras
mayores a N 5 y recubrimiento de 38 mm para barras menores o iguales
a N 5, e igualmente de 38 mm cuando la mampostera no est expuesta al
contacto con tierra ni la intemperie.
La construccin de la mampostera estructural podr iniciarse dos (2) das
En las dovelas que posteriormente sean inyectadas se exigirn cortes con

cortadora de banco para la primera hilada, con el fin de dejar las ventanas
de inspeccin o ratoneras, cuya dimensin ser mnimo de 7.5 cm x 7.5 cm
y mximo 10 cm x 10 cm. Se deben retirar las rebabas de concreto internas
y externas, de la junta de pega.
Cada 8.0 m se proveern juntas de expansin, en las cuales el refuerzo
deber cortarse con el fin de permitir los desplazamientos horizontales de
800
1
Estructuras
la estructura, tanto en la zarpa como en la mampostera. Por su parte, la

mampostera se dilatar cada 4.0 m.
los obstruya, o que disminuya su luz, y dotados con rejillas plsticas para
impedir taponamientos desde el exterior.
Las juntas debern quedar perfectamente emboquilladas, aunque la mampostera sea revestida posteriormente con paete.
Todos los muros cuya altura sea mayor a 1.50 m, debern tener en su espaldn un filtro inclinado en geodren (ver captulo de materiales) con tubo en
PVC perforado, de 4 10.0 cm de dimetro para recoleccin en la pata, de
tal forma que se controle el nivel de las aguas en el suelo. Los muros cuya
altura sea mayor a 2.50 m, podrn tener el filtro colocado verticalmente con
geodren. Se aclara que estos geodrenes se pagarn por separado.
El mortero de relleno debe compactarse adecuadamente liso, en porciones

de 30 cm de altura mximo; en las celdas donde exista acero de refuerzo
vertical, se puede hacer vibrar el refuerzo para lograr la compactacin.
Cuando se coloquen porciones de ms de 30 cm de altura se tendr que
vibrar dos veces con un intervalo de tiempo de cinco (5) minutos.
Se exigir pega vertical en ambas paredes laterales y en todos los tabiques
interiores con mortero 1:4, dejando un espesor de junta de 1.0 cm.
El Contratista dejar contra flechas a los muros de contencin, construyendo el muro inclinado contra el relleno a una distancia igual al 0.5% de la
altura.
Toda duda en las especificaciones de resistencia, disposicin, o colocacin
de los materiales, se deber consultar inmediatamente al Calculista. La
consulta estar a cargo del Contratista y deber ser hecha por escrito, con
18.3.2.1 Paete en el trasds

El trasds (espadn del muro) se paetar con mortero impermeabilizado
1:4 cuyo espesor ser de 2 cm. Esta actividad se pagar por aparte.
18.3.2.2 Impermeabilizacin en el trasds

El muro se impermeabilizar en la superficie del espaldn con emulsiones
asflticas tipo Igol imprimante e Igol denso de Sika, cemento marino lquido
y cemento marino denso de Toxement o similar, siguiendo los parmetros
para la aplicacin de estos productos indicados por el fabricante. Esta actividad se pagar por aparte.
18.3.2.3 Impermeabilizacin del trasds

El muro se impermeabilizar con productos tipo Sika transparente o similar,
siguiendo los parmetros para la aplicacin de estos productos indicados por
el fabricante. Esta actividad se pagar por aparte.
18.3.2.4 Drenajes
Con el fin de drenar la masa de suelo contenida, se debern instalar tubos
de salida o pases. La cantidad, profundidad, colocacin dimetro y espaciamiento de los mismos ser definido en los planos y detalles, cuidando que
queden perfectamente alineados, libres de cualquier lechada o suciedad que
800
En todos los casos se har primero el relleno con afirmados en recebo compactado, frente al pie del muro hasta obtener el 95% del Proctor modificado; posteriormente podr empezarse el relleno contra el espaldn.
En el caso de rellenos horizontales en el espaldn del muro, se deber procurar una pendiente mnima del 0.5% para captar el agua de escorrenta,
con el fin de evacuarla mediante una cauela de corona a lo largo de la
cabeza del muro, hasta un punto de captacin.
18.3.3 Tolerancias
Se tendrn en cuenta las especificaciones de tolerancia especificadas en la
NSR-10 como se muestra a continuacin:
Tabla 5.3 Tolerancias constructivas para muros de mampostera
TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS PARA MUROS DE MAMPOSTERA
ELEMENTO
1 Dimensin de elementos(seccin o
elevacin).
2 junta de mortero (10 mm.).
3 Cavidad de celda de inyeccin.
4 Variacin del nivel de junta horizontal.
Mximo.
5 Variacin de superficie de apoyo (cara
superior).
Mximo.
6 Variacin del plomo del muro.
Mximo.
7 Variacin del alineamiento longitudinal.
Mximo.
8 Tolerancia de elementos en planta.
Mximo.
18.3.4 Normatividad
TOLERANCIA
-6 mm. + 12.5 mm.
-4 mm. + 4 mm.
-6 mm. + 9 mm.
2 mm. /metro(1/1500)
12.5 mm.
2 mm. /metro(1/1500)
12 mm.
2 mm. /metro(1/1500)
12 mm.
2 mm. /metro(1/1500)
12 mm.
2 mm. /metro(1/1500)
12 mm.
Fuente: NSR-10 Tabla D.4.2-2
La absorcin se determinar mediante las especificaciones de la NTC 4017.

El espesor mnimo de paredes en unidades de mampostera de perforacin
vertical debe cumplir con los valores de la tabla D.3.6-1 de la NSR-10.
Estructuras
Para la construccin de muros de mampostera reforzada con unidades de

perforacin vertical se deben cumplir las especificaciones de la NSR-10, capitulo D.4.

La zarpa en concreto y la mampostera estructural se pagarn por aparte, de
acuerdo a la especificacin particular de cada una.
El pago de la zarpa se har por metro cbico (m3), medido y aprobado por
el Interventor.
La seccin de la zarpa utilizada para los clculos del volumen ser la indicada en los diseos. El valor del tem incluye, todas las actividades descritas
en el alcance, mano de obra, herramientas, formaletas, equipos, suministro y vaciado de concreto, amarre del acero de refuerzo, curado, limpieza
y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora, que resulte
necesario para desarrollar correctamente este trabajo.
El pago de la mampostera estructural ser por metro cuadrado (m2) medido y aprobado por la Interventora. El valor de ste incluye, todos los tems
descritos en el alcance, herramientas, equipos, instalacin del acero estructural y del grafil, suministro e instalacin del mortero y cualquier otra actividad
o elemento exigidos por la Interventora, que a su criterio sean necesarios
para ejecutar debidamente esta labor.
Vibrado.
Mano de obra.
Se utilizar piedra media zonga de primera y concreto de 21 MPa (3000
psi) de resistencia a los 28 das. En su ejecucin se tendr especial cuidado
en alternar capas de concreto de un espesor aproximado de 10 cm entre las
cuales se colocar la piedra cuya dimensin mxima ser 1/3 del ancho del
cimiento y debe estar entre 15 cm y 25 cm, rellenando con mezcla de concreto las separaciones y vacos que se presenten entre las distintas piedras que
forman las capas intermedias.
No se aceptarn piedras planas ni alargadas en las cuales su longitud sea
ms del doble de cualquiera de sus otras dimensiones.
Los concretos ciclpeos sern dosificados por volumen con mezclas de concreto de 21MPa (3000 psi) y 40% de piedra.
Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta o a otra piedra.
Si en planos no se indica lo contrario el acabado de este tipo de estructura
ser del Tipo B..
Solo se pagarn metros de mampostera en aquellos casos en que la dimensin del muro sea menor a 60 cm.
La cabeza del muro deber quedar perfectamente nivelada y lisa.
18.4 MURO EN CONCRETO CICLPEO O RELLENOS EN GENERAL CON

CONCRETO
Se tendr en cuenta adems, el dejar incrustados en los muros tubos de

salida (pases) para los drenajes que se requirieran, segn los planos y las
condiciones del nivel fretico.
18.4.1 Alcance


Limpieza.
Suministro e instalacin de piedra media zonga.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Los pases para los lloraderos debern quedar perfectamente alineados y

espaciados uniformemente. El Contratista estar en la obligacin de limpiar
los pases de cualquier lechada o suciedad que los obstruya. Los pases tendrn en el espaldn rejillas plsticas segn se indica en los planos
Todos los muros tendrn en el espaldn un revestimiento con geodren (compuesto por geotextil no tejido para drenaje Tipo NT 3000 y geored con tubo
perforado PVC de recoleccin en la pata de 4 (10 cm de dimetro).
Este sistema de drenaje se pagar por separado y su unidad de pago ser
el metro cuadrado (m2) para geodren planar y metro (m) para la tubera.
Los concretos ciclpeos sern dosificados por volumen con mezclas de concreto 60% de 21 MPa (3000 psi) y 40% de piedra.
800
1
Estructuras
el tipo de malla empleados se indicar en los planos. Si por alguna razn

esta especificacin no aparece en los planos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar estos parmetros, dicha consulta estar
a cargo del Contratista y deber ser hecha por escrito en el libro de obra.
El material de llenado deber presentar un desgaste inferior del 50 % en el
ensayo de la mquina de los ngeles, segn norma INVIAS E-219.
El porcentaje de absorcin de la roca de llenado debe ser menor al 2 %
segn ensayo INVIAS E-233.

El pago ser por metro cbico (m3) calculando los volmenes determinados por las lneas de diseo mostradas en los planos o aprobadas por
la Interventora. El precio unitario incluye, todos los tems anteriormente
descritos en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra, suministro,
formaletas, vibrado, curado y todas las actividades o elementos exigidos
por la Interventora que se hagan necesarios a su juicio, para realizar
correctamente esta labor.
18.5 MUROS DE CONTENCIN EN GAVIONES

18.5.1 Alcance


Limpieza.
Suministro e instalacin de la piedra.
Suministro y amarre de la malla.
Suministro e instalacin de los diafragmas.
Suministro e instalacin de tensores.
Suministro e instalacin de alambre de amarre.
Formaletera.
Mano de obra.
La piedra para el relleno tendr un tamao entre 10 cm y 30 cm de dimetro, dicho tamao deber ser como mnimo 3 cm mayor al tamao de la
malla del enrejado, el tamao de la piedra no podr ser menor de 10 cm.
El diseo de la estructura, dimensiones de los gaviones, el calibre del hilo y
800
Se atendern las instrucciones y normas del fabricante debidamente aprobadas por la Interventora.
Las mallas debern cumplir adicionalmente los siguientes parmetros:
Las mallas debern ser del tipo hexagonal y las torsiones sern obtenidas entrecruzando dos hilos tres medios giros. (Triple torsin).
El dimetro del alambre de conformacin de la malla debe ser mnimo
de 3.0 mm y el alambre para las aristas y borde mnimo de 3.8 mm.
El alambre de amarre de las mallas y los templetes, debe tener un
dimetro mnimo de 2.2 mm.
Las medidas de las mallas debern ser de 8 cm x 10 cm y el dimetro
de alambre de conformacin de la malla de 3.0 mm como mnimo,
excepto en las aristas o bordes cuyo dimetro deber ser 25 % mayor
al del enrejado o 3.8 mm, como mnimo.
Estructuras
Todos los refuerzos de los bordes, incluidos los paneles laterales, debern
ser reforzados mecnicamente de manera que pueda impedir que se deshile
la red y poseer la misma resistencia de la malla.
El gavin se montar de tal manera que forme un cuerpo rectangular, ligando slidamente las aristas verticales empleando un alambre de la misma
calidad y dimetro del que forma la malla.
El gavin ser dividido en el interior mediante la insercin de paredes, llamados diafragmas, que formarn celdas de 1.00 m de ancho.
La primera capa o base del gavin deber tener una altura de 30 cm y

extenderse hacia los lados 50 cm.
Grfico 5.14 Detalle divisin muro de contencin en gaviones.
Grfico 5.15 Muro de contencin en gaviones.
Todo el alambre en la fabricacin de los gaviones y en las operaciones de

amarre, deber tener una resistencia a la traccin media de 4.2 MPa 5.0
MPa. (Malla triple torsin).
Las pruebas sobre el alambre tienen que ser efectuada antes de la fabricacin de la red, sobre una muestra de 30 cm de largo. El estiramiento no
deber ser inferior al 12 %.
El alambre usado en la fabricacin de los gaviones y en las operaciones de
amarre, deber tener un recubrimiento mnimo de zinc de 260 gr/m2.
En zonas donde se presente una alta agresividad del medio se pueden utilizar mallas con recubrimiento de PVC.
El hilo sostenido en una prensa de bordes redondeados con un dimetro de
dos veces el dimetro del alambre deber soportar sin romperse 10 plegadas sucesivas de 90, efectuadas en un mismo plano con una amplitud de
180.
El alambre deber soportar 30 vueltas completas de torsin (360 para cada
vuelta) sin romperse y sin que el zinc se desprenda o agriete, lo que se verificar en muestras de veinte centmetros (20 cm) de longitud.
El alambre deber poderse enrollar sobre un cilindro del doble de dimetro,
en espiras apretadas sin que el zinc se desprenda o agriete.
La adherencia del zinc al alambre deber ser tal, que no se podr escamar
o rajarse.
Se amarrarn con cuidado y slidamente las aristas verticales del gavin con
las aristas verticales de los gaviones vecinos.
Por medio de una pieza de madera, se aplanarn las caras que van a estar
en contacto con los gaviones vecinos y con alambre galvanizado se ligarn
lo ms cerca posible de las aristas de las bases.
Con una varilla de acero de 1.50 m de longitud, pasando la punta por la
malla de base cerca del vrtice, a modo de palanca, se estirar lo ms posible, las caras externas para que queden en los planos de alineamiento
que se ha fijado, por ultimo cuando la barra quede en posicin vertical, se
enterrarn en el suelo por medio de una almdena.
Igualmente, se podr utilizar formaleta de madera para dar alineamiento
y un mejor acabado a las caras del gavin.
El llenado de los gaviones se efectuar con piedras de una dimensin mayor
que el ojo de la malla, dispensndolas de modo que entre s quede el menor espacio posible. En los gaviones que constituyen la placa de fundacin
800
1
Estructuras
debe evitarse usar piedras demasiado grandes que restaran flexibilidad a

la estructura.
En la parte central del gavin se pueden colocar piedras ms menudas, pero
en ningn caso ms pequeas que el ojo de la malla.
Se debe atirantar interiormente las caras opuestas del gavin a medida
que se est realizando el relleno para que al ser rellenado no se presenten
convexidades en su superficie. Los tirantes estaran constituidos por trozos
de alambres del mismo calibre y calidad de los que forma la malla y se
asegurarn por medio de un amarre que abarquen varias mallas.
El atirantado se har tanto vertical como horizontalmente, la separacin
de estos tiros tirantes no podr ser mayor de 33 cm y se debern instalar
alternados, tres (3) bolillos en el caso de dimensiones mayores a 1.0 m.
Adicionalmente, se harn tirantes diagonales en todas las esquinas a 45 y
separaciones mximas de 33 cm, los cuales se instalarn horizontalmente y
lo cual se construir, tanto para la base como para el resto de los gaviones.


Limpieza.
Suministro de material del relleno seleccionado.
Instalacin y compactacin del material de relleno.
Suministro de geotextil tejido para el refuerzo.
Suministro e instalacin de barras de anclaje max= 5/8.
Trasiego.
Mano de obra.
La cara vertical vista del geotextil deber recubrirse en todos los casos con
cualquier sistema que proteja dichos geotextiles de los rayos ultravioleta.
Este recubrimiento deber ser cuantificado y evaluado por aparte.
La base deber tener una inclinacin de 9 con la vertical hacia el relleno, en

el caso de gaviones con pares exterior lisa (es decir, que no est escalonada).
Igualmente deber siempre preverse un sistema de drenaje del espaldn,

consistente en un filtro tipo chimenea o un filtro inclinado con geodren y
tubo; este sistema deber ser cuantificado y evaluado por aparte. Es fundamental que se construyan estructuras de evacuacin de aguas superficiales y
abatimientos del nivel fretico. Si por alguna causa stas no estn incluidas
en el formulario de cantidades, el Contratista deber informar inmediatamente al IDRD para que se hagan los ajustes necesarios.
En todo momento el Contratista deber garantizar que el enrejado quede a

90 por lo que utilizar un sistema adecuado aprobado por la Interventora
como tabla estacados para lograr este objetivo.
Se debe tener en cuenta que la primera capa de este sistema constructivo

debe ser con un material permeable consistente en gravilla, segn se indica
en el detalle, capa que se debe pagar por aparte y por m3.
Si durante el llenado del gavin las canastas pierden su forma, se deber

retirar el material colocado, reparar y reforzar la canasta y volver a colocar
el relleno.
18.5.3 Normatividad
Se tendr en cuenta, adicionalmente los lineamientos de la NSR-10, en general el captulo H.8.

El pago se har por metro cbico (m3), medido y aprobado por el Interventor. El valor del tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el
alcance, mano de obra, herramientas, equipos, suministro de piedra, suministro de malla, suministro, colocacin y amarre del acero, etc. y cualquier
otra labor o elemento exigido por la Interventora, que permitan desarrollar correctamente este trabajo.
18.6 MUROS DE CONTENCIN CON REFUERZO EN EL SUELO

18.6.1 Alcance
800
Se colocar el geotextil tejido directamente sobre el suelo de fundacin a la

cota establecida en los planos; no se aceptar la instalacin de geotextiles
no tejidos. Solamente se utilizar geotextil tejido de la especificacin indicada en los planos estructurales.
Para conformar la cara del muro se utilizar una formaleta sencilla, consistente en una seria de mnsulas metlicas o de madera en forma de L, que
deben estar reforzadas con contrafuertes. Su cara vertical estar compuesta
por un tabln con una altura ligeramente superior a la capa que se est
formando.
Estructuras
La formaleta se deber verificar continuamente para garantizar la verticalidad de la estructura que se est construyendo.
El Contratista deber prever, que al menos un metro (1 m) de geotextil, est
por fuera de la formaleta, para luego poder conformar el pliegue superior
de cada una de las capas de refuerzo.
El material de relleno ser granular seleccionado que no contenga material
orgnico, arcillas expansivas, basura u otros objetos, segn el criterio de la
Interventora. Tendr un ndice plstico no mayor al 20% y un porcentaje
de finos, no mayor al 15%.
El refuerzo se har en capas (Sv) segn los clculos estructurales y el Contratista tendr en cuenta, que la primera capa de refuerzo deber quedar
enterrada.
El Contratista garantizar que el material de relleno tenga un ngulo de
friccin interna de 30 mnimo y un peso unitario a humedad natural de 2.0
t/m3 para lo cual, presentar a la Interventora los ensayos de laboratorio
que verifiquen esta condicin
El material de relleno deber compactarse directamente sobre el geotextil
en capas no mayores de 50 cm, ni menores de 10 cm de espesor, con equipos
manuales o mecnicos segn lo autorice la Interventora.
Grfico 5.16 Detalles DC 053. (Recebo reforzado)
El extremo del geotextil que se haba dejado suelto anteriormente para

realizar el pliegue superior, se colocar sobre el montculo una vez se haya
alcanzado la altura indicada en los planos estructurales.
En ningn momento se aceptar que los geotextiles tengan traslapos transversales. Los traslapos longitudinales sern de mnimo 20 cm.
No se aceptar que los geotextiles tengan arrugas o pliegues, estn rotos o
tengan otra imperfeccin objetable segn la Interventora.
La superficie a la vista no podr presentar irregularidades que sean notorias
a juicio del Interventor.
El muro tendr un sistema de lloraderos, consistentes en tubera perforada PVC de 2 de dimetro colocado una vez se construya la primera
capa de refuerzo, la longitud de este tubo ser de 50 cm y el geotextil lo
envolver en ningn caso se permitir que el geotextil se perfore o dae
para instalar los lloraderos.

La unidad de pago ser el metro cbico (m3) y el valor de este tem incluir
todas las labores anteriormente descritas en el alcance, suministro de material de relleno, suministro de geotextil, compactacin, formaletera, mano
de obra, transporte y almacenamiento en el sito de trabajo.
800
1
Estructuras
19. SISTEMA KEYSTONE O SIMILAR

19.1 ALCANCE


Limpieza.
Suministro e instalacin de los bloques de concreto prefabricado para
construccin del muro. Resistencia mnima 3000 psi.
Suministro e instalacin de sistemas de anclaje de las geodrenes o
refuerzos al cortante.
Suministro e instalacin de gravilla para el relleno de muro (dovelas).
Mano de obra.
El concreto para los bloques prefabricados deber ser como mnimo de

3000 psi y no podr tener una absorcin mayor al 8%.
Las geomalla para el refuerzo se pagarn por aparte.

La unidad de pago ser el metro cuadrado (m2) y el valor de este tem
incluir todas labores anteriormente descritas en el alcance, suministro
de materiales, instalacin, compactacin, formaletera, mano de obra,
transporte y almacenamiento en el sito de trabajo.
20. PASES O LLORADEROS

20.1 ALCANCE
19.2 ESPECIFICACIN
Deber siempre preverse un sistema de drenaje del espaldn, consistente

en un filtro tipo chimenea o un filtro inclinado con geodren planar y tubo;
este sistema, deber ser cuantificado y evaluado por aparte.
Es fundamental que se construyan estructuras de evacuacin de aguas

superficiales y abatimientos del nivel fretico. Si por alguna causa stas
no estn incluidas en el formulario de cantidades, el Contratista deber
informar inmediatamente al IDRD, para que se hagan los ajustes necesarios.
Todos los parmetros tcnicos, reforzamiento de la tierra, diseos estructurales y detalles de construccin de este tipo de estructuras, debern ser
avalados por un Ingeniero de Suelos debidamente matriculado e igualmente, debern ser aprobados por el proveedor del producto Keystone
o similar. Sin este requisito el Interventor no dar autorizacin para la
construccin del muro.
El muro deber seguir los requerimientos constructivos exigidos por el
proveedor de los bloques y el Diseador Estructural de estos muros.
El proveedor de los bloques debe suministrar las especificaciones tcnicas
y constructivas del bloque y debe expedir un certificado de calidad que
garantice la resistencia requerida del muro.

Limpieza.
Suministro e instalacin de tubera PVC liviana para desages.
Suministro y aplicacin de soldadura PVC.
Suministro de arena de ro para rugosear la superficie del tubo PVC.
Corte de los tubos a la medida requerida
Mano de obra.
20.2 ESPECIFICACIN
Los pases se debern ubicar de acuerdo a los planos, en el material, dimetro, longitud y forma indicados. En caso de resultar necesario algn cambio
en alguno de estos elementos, se deber contar con la aprobacin de la
Interventora.
Los pases a travs de los muros debern instalarse con anterioridad a la
construccin del mismo. Los pases en muros de mampostera, se colocarn
en los espacios dejados para su instalacin.
Como mnimo se instalarn pases cada 1.0 m a eje, en PVC A.LL. de 2.
La superficie exterior de la tubera, deber ser impregnada con soldadura
PVC y antes que esta seque, ser baada con arena de ro, con el objetivo
que en la superficie del tubo queden insertados los granos de la arena de
ro y as rugosear dicha superficie.

La unidad de pago ser el metro (m). La cuantificacin de los trabajos realizados ser realizada y aprobada por la Interventora. El valor de cada uno
800
Estructuras
de los tems incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance,

suministro, herramienta, equipo, mano de obra y cualquier otra labor o
elemento necesario a criterio de la Interventora, para la correcta ejecucin
de estos trabajos.
21. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA EN CONCRETO

21.1 PISO, MURO Y TAPA
21.1.1 Alcance


Limpieza.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.

Suministro, armado y retiro de la formaleta.
Colocacin y amarre del acero de refuerzo.
Construccin de crcamo de succin.
Mano de obra.
Prueba hidrulica o de estanqueidad (para tanques).
La construccin de los tanques de agua en concreto, deber cumplir con las
dimensiones y detalles constructivos que se indicarn en los planos hidrosanitarios y estructurales. La excavacin para el tanque se ejecutar de acuerdo a las profundidades y cotas que aparecern en los planos.
Antes de la construccin de la base del tanque se fundir un concreto de
limpieza (concreto pobre).
La base ser una placa maciza en concreto impermeabilizado reforzado
en dos direcciones y en dos capas. Igualmente los muros se construirn en
concreto reforzado e impermeabilizado en un todo de acuerdo con las secciones, dimensiones, refuerzo, formaleta y dems diseos consignados en
los planos.
La cuanta mnima para los aceros de retraccin y temperatura ser de
0.0041, a no ser que se prevean separacin de juntas de disipacin menores
a 12 m .
Grfico 5.17 Detalle tanque de almacenamiento de agua en concreto.
800
1
Estructuras
El espesor mnimo de los muros y losas ser de 25 mm.

La tapa del tanque se construir como una placa aligerada o maciza, tambin impermeabilizada.
lidad de los elementos y su alineacin desechando todos aquellos que no

cumplan con las especificaciones donde se seala el acabado, tratamiento
El concreto y el acero debern cumplir con todo lo indicado para estos materiales en las especificaciones dadas en los planos estructurales. La resistencia
del concreto y el acero deber ser la especificada en los planos estructurales;
si por alguna razn no aparece en stos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro, dicha consulta estar a
cargo del Contratista y debe ser hecha por escrito en el libro de obra.
El pago se har por metro cbico (m3) de concreto medido y aprobado por el
Interventor. El valor de ste incluye, todos los tems anteriormente descritos
en el alcance, mano de obra, herramientas, formaletas, equipos, suministro
de concreto, curado, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la
Interventora que permitan desarrollar correctamente este trabajo.
Se dejarn respiraderos compuestos por tubera galvanizada en nmero y

dimetro indicado en los planos hidrulicos.
Aunque el pago se har por metro cbico se dividir en cada uno de los
tems del proceso constructivo:
El piso del tanque deber afinarse con un mortero impermeabilizado 1:4

y luego se aplicar sobre toda la superficie una impermeabilizacin tipo
Morterplast o similar, subiendo en los muros perimetrales de 40 cm a 50 cm.
Concreto impermeabilizado para piso.

Concreto impermeabilizado para muros.
Concreto impermeabilizado para tapa.
Se deber prever una escalera de gato en aluminio, acero inoxidable o en

acero pintado con anticorrosivo; anclada al muro, con patas de cabra o platinas, que garanticen su fijacin. Elemento que se deber pagar por aparte.
22. PASAMUROS EN ACERO GALVANIZADO
El relleno lateral se har con material proveniente de la excavacin, debidamente clasificado y compactado o en su reemplazo por material comn.
Los marcos y tapas de inspeccin se harn en lmina alfajor de 1/8 de
acuerdo al detalle que se muestra en planos. Dichas tapas y marcos se debern pagar por aparte.
Se debern dejar previstos los pases para la tubera y accesorios necesarios

para la acometida del tanque, al igual que las instalaciones elctricas necesarias y respiracin del mismo.
21.1.3 Tolenrancias
continuacin:
21.1.3.1 Variacion en distancias entre ejes: En los ejes de las estructuras no se admitir ninguna holgura y debern quedar localizadas como se
21.1.3.2 Desviacin de la verticalidad: Para toda su altura ser 3.0 mm,

por exceso o por defecto.
Inmediatamente despus de retirada la formaleta se verificar la vertica-
800
22.1 ALCANCE

Limpieza.
Mano de obra.
22.2 ESPECIFICACIN
Todos los reboses, respiraderos y pases de acometida, lavado, succin y
recirculacin se harn en acero galvanizado segn planos hidrulicos y se
debern dejar previstas antes del vaciado del concreto, en ningn caso se
permitir la demolicin parcial para la instalacin de estos elementos.
Todos los pases debern estar provistos de ruanas en acero galvanizado.

El pago se har por Unidad (Un) medido y aprobado por el Interventor.
El valor de ste incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, mano de obra, herramientas, formaletas, equipos, etc. y cualquier
otra labor o elemento exigido por la Interventora que permitan desarrollar
Estructuras
Grfico 5.18 Detalle pasamuos en acero galvanizado.
23. RECUBRIMIENTO INTERIOR PARA MUROS DE CONTENCIN Y TANQUES
24. RECUBRIMIENTO EXTERIOR PARA MUROS DE CONTENCIN Y TANQUES
23.1 ALCANCE
24.1 ALCANCE

Limpieza.
Preparacin de la superficie.
Suministr e instalacin pintura.
Mano de obra.

Limpieza.
Preparacin de la superficie.
Suministro e instalacin pintura.
Mano de obra.
23.2 ESPECIFICACIN
24.2 ESPECIFICACIN
Para el tanque de agua potable se deber usar impermeabilizante del tipo

Sikaguard 61 o similar. El Contratista seguir todas las indicaciones del fabricante para la instalacin de este producto.
Se aplicarn una capa de Igol imprimante o similar y posteriormente sobre esta una capa de Igol denso o similar. El Contratista seguir todas las
indicaciones del fabricante para la instalacin de este producto.
Este producto se aplicar en piso y muros interiores, solamente cuando estos

hayan sido alistados y paetados con mortero impermeabilizado no se permitir aplicar el producto directamente sobre el concreto.
ste producto se aplicar en las caras exteriores de los muros, directamente sobre el concreto.

El pago se har por metro cuadrado (m2) cuantificado y aprobado por la Interventora con una aproximacin al dcimo. El valor de ste incluye todos los
tems anteriormente descritos en el alcance, herramientas, equipos, mano de
obra, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora que a
su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.
800
1
Estructuras

El pago se har por metro cuadrado (m2) cuantificado y aprobado por
la Interventora con una aproximacin al dcimo. El valor de ste, incluye todos los tems anteriormente descritos en el alcance, herramientas,
equipos, mano de obra, etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por
la Interventora que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.
25. COLUMNA EN CONCRETO REFORZADO

25.1 ALCANCE


Marcado de niveletas de control.
Limpieza.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Amarre del acero de refuerzo.
Mano de obra.
25.2 ESPECIFICACIN
En ningn momento se permitir que el sistema de fijacin de las formaletas consista en soldar al refuerzo de la columna elementos de acero.
Antes del vaciado, los cajones sern revisados por la Interventora para
verificar la orientacin de las caras, el plomado o verticalidad de los elementos y su disposicin con respecto a los ejes, los que el Contratista habr cimbrado previamente para tal revisin.
Los recubrimientos y cuidados del vaciado del concreto debern ajustarse
a lo determinado por el Cdigo Sismo Resistente NSR-10.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado de este tipo de estructura ser del Tipo C. (Concreto a la vista).
800
La Interventora exigir que la columna est aplomada y tenga seccin

constante.
El refuerzo ser limpiado con grata hasta que quede libre de mortero, xido, grasa o cualquier otro elemento que a juicio del Interventor, no permita
la adherencia entre el acero y el concreto.
El tamao mximo del agregado utilizado en el concreto para estas estructuras ser del tipo gravilla fina.
3000 psi a los 28 das, si por alguna razn esta especificacin no aparece en
los planos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar ste parmetro, dicha consulta estar a cargo del Contratista y deber
ser hecha por escrito en el libro de obra.
Todas las columnas situadas en stanos debern ser reforzadas en sus esquinas con ngulos de 2 - 2 - 3/16 debidamente pegados con productos
epxicos tipo Sika dur 31, Toxement toc 50-10 o similar.
No se permitir que estos ngulos se instalen al cuerpo de la columna con
chazos u otros sistemas que daen o desportillen. Los refuerzos en ngulo
debern tener una longitud de 1.0 m y debern ser pintados al horno con
polvo de polister para uso de exteriores de los colores indicados en diseo
arquitectnico o en su defecto por el Interventor. El pago de estas esquineras
se realizar por aparte.
Una vez desformaleteadas las columnas el Contratista verificar en presencia del Interventor la verticalidad de las mismas y la ortogonalidad de las
caras.
El Contratista tendr la obligacin de marcar en todas las columnas de
primer nivel de construccin, niveletas topogrficas referenciadas a un BM
fuera de la zona de la edificacin, niveles que debern ser verificadas semanalmente por una comisin topogrfica con instrumentos de precisin,
Estructuras
para observar los cambios debidos a asentamientos o rebotes del suelo de

fundacin y presentar un informe a la Interventora para ser anexados a
la bitcora de la obra.
25.3 TOLERANCIAS
continuacin:
25.3.1 Variacion en distancia entre ejes: En los ejes de las estructuras no
se admitir ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en

los planos.
25.3.2 Desviacin de la verticalidad: Para toda su altura ser 3.0 mm,

Inmediatamente despus de retirada la formaleta se verificar la verticalidad de los elementos y su alineacin desechando todos aquellos que no
La ortogonalidad de las caras deber ser verificada con una escuadra metlica de cantero y no se admitirn desviaciones mayores a 1 mm, en la
longitud de la cara ms larga verificada.
Los cuerpos fundidos no podrn presentar ninguna clase de hormigueo y no
se admitirn en ningn sitio de las estructuras juntas fras. Se exigir que
los elementos estn perfectamente plomados y alineados, en su posicin
correcta y bien vibrados. Cualquier estructura que no cumpla con estas condiciones o las que el Interventor a su juicio estime objetables, sern causal
de rechazo del trabajo, lo que significara la demolicin del elemento que
no sirva y su reconstruccin, costos que asumir el Contratista y por los que
no tendr derecho a ninguna reclamacin.

El pago se har por metro cbico (m3) medido y aprobado por el Interventor. El valor de ste incluye, todos los tems anteriormente descritos en el
alcance, mano de obra, herramientas, formaletas, equipos, suministro de
concreto, colocacin y amarre del acero de refuerzo, curado, etc. y cualquier
otra labor o elemento exigido por la Interventora que permitan desarrollar
26. COLUMNETAS DE CONFINAMIENTO DE MAMPOSTERA

26.1 ALCANCE

Limpieza.
Formaletas.
Suministro e instalacin de boceles triangulares.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Mano de obra.
26.2 ESPECIFICACIN
Todos los elementos no estructurales como los muros en mampostera debern ser confinados con columnetas de tal forma que la mampostera tenga
superficies no mayores de cinco metros cuadrados (5 m2).
Las columnetas se ejecutarn una vez estn construidos los muros de mampostera para garantizar el confinamiento de toda la estructura.
De los bordes de la mampostera se dejarn conectores con grafiles de 3
mm de dimetro, los cuales debern instalarse por lo menos cada 40 cm,
grafiles que debern tener forma de U ancha y colocarse entre la pega de
los ladrillos, dejando un extremo libre para que sea embebido dentro de la
masa de concreto de la columneta.
Si el muro tiene una altura mayor de 2.0 m, esta labor se efectuar por partes levantando la mampostera hasta la mitad y fundiendo posteriormente
esta misma longitud de columneta para luego construir los ltimos metros
de mampostera y el vaciado de la misma longitud de columnetas.
Las columnetas se fundirn un da despus de construidos los muros teniendo especial cuidado de limpiar el acero del mortero que lo haya untado, lo
mismo que el aseo de la pata.
La mampostera debe dejar los espacios previstos en planos para las columnetas de tal forma que garanticen su seccin y no podr tener ninguna
rebaba de mortero o saliente del ladrillo, que obstruya la seccin calculada
de la columneta. Si esta seccin no se indica en los planos deber ser consultado el Ingeniero Calculista, pero no podr tener dimensiones menores
al ancho del muro.
800
1
Estructuras
Dicha columneta deber ser reforzada segn se indica en los planos constructivos y mnimo se exigir cuatro varillas de 3/8 con flejes cuadrados de
cada 20 cm. Todas las esquinas debern ser achaflanadas con boceles
triangulares de 1 cm x 1 cm, los cuales debern ser retirados una vez fundida la columneta.
Si en planos no se especifica lo contrario el acabado de este tipo de estructura ser del Tipo C (concreto a la vista) y de tal forma que el plano del
muro y el de la columneta sea uno solo sin ningn sobresalto al colocar una
boquillera de 2.0 m en cualquier direccin.
concreto, amarre y colocacin del acero de refuerzo; adems, todas actividades anteriormente descritas en el alcance, etc. y cualquier otra labor o
elemento exigido por la Interventora, que permitan desarrollar correctamente este trabajo.
27. PLACAS DE CONCRETO PARA CIMENTACIONES

27.1 ALCANCE

los planos.

Limpieza.
Control del rebote del suelo.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Suministro e instalacin de aligeramiento.
Evacuacin de aguas del fondo de la excavacin, sea lluvias o provenientes del nivel fretico.
Mano de obra.
26.3.2 Desviacin de la verticalidad: Para tres metros (3.0 m) de altura
27.2 ESPECIFICACIN

3000 psi a los 28 das, si por alguna razn esta especificacin no aparece en
los planos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro, dicha consulta estar a cargo del Contratista y deber
ser hecha por escrito en el libro de obra.
primer nivel de construccin, niveletas topogrficas referenciadas a un BM
26.3 TOLERANCIAS
continuacin:
26.3.1 Variacion en distancia entre ejes: En los ejes de las estructuras no
3.0 mm, por exceso o por defecto.

No se permitir que las caras de las columnetas tengan diferentes alineamientos con respecto a la mampostera que esta confinando, por lo que una
boquillera de 3.0 m colocada entre los muros adyacentes a la columneta,
deber quedar perfectamente sentada sin que se observen sobresaltos o
hundimientos.

El pago se har por metro (m) medido y aprobado por el Interventor. El
valor del tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance,
mano de obra, herramientas, formaletas, equipos, suministro y vaciado del
800
En todos los casos se deber indicar en el presupuesto la altura de la placa

que se va a construir e indicar si es maciza o aligerada.
En los planos y especificaciones particulares se indicar el tipo de concreto,
espesor, secciones transversales y longitudinales con detalles de engrosamiento bajo muros, columnas, remates y bordes de placas, aligeramiento,
acabados superficiales, refuerzos y espaciamiento de juntas.
Para la utilizacin de losas de concreto como sistemas de cimentacin y bases de pisos, es necesario que ellas queden colocadas sobre suelos cuyas deformaciones sean despreciables, teniendo en cuenta el peso de la estructura,
que no cambien de volumen por efecto de las variaciones de temperatura
y humedad; por lo cual se deben construir sistemas de drenaje, desages e
Estructuras
instalaciones hidrulicas. stas sern labores ejecutadas por el Contratista,

y no estn contempladas dentro del precio por metro cuadrado (m2) de cimentacin.
En ningn caso se permitir fundir placas o colocar prefabricados sobre arcillas expansivas, o arcillas y limos orgnicos. Este tipo de suelos debern ser
retirados y reemplazados por rellenos compactados que ofrezcan condiciones aceptables para cimentar.
Los rellenos deben ser aprobados por escrito en el libro de obra mediante
anotacin del Ingeniero de Suelos. Sin esta aprobacin no podr continuarse con el proceso constructivo.
El Contratista estar en la obligacin de colocar en toda el rea de excavacin, cinco (5) testigos por cada 200 m2, para controlar el rebote del suelo
y har un seguimiento diario de las cotas de estos testigos, apuntando las
lecturas en el libro de obra.
Dos (2) das antes del vaciado, el Contratista avisar por escrito al Interventor para que sta efecte la revisin del refuerzo, limpieza de las formaletas, distribucin y alineamiento de los casetones, de existir instalaciones
hidrosanitarias, instalaciones elctricas y elementos constructivos. El visto
bueno se dar por escrito, y sin l no se podr iniciar el vaciado del concreto.
El Contratista marcar sobre el concreto pobre ya endurecido, la posicin de
todos los elementos que se van a fundir, tales como vigas, crcamos, tanques, etc. Esta localizacin ser revisada por el Interventor antes del amarre
del acero de refuerzo, para su aprobacin. El visto bueno se dar por escrito, y sin l, no se podr iniciar el proceso constructivo.
Un da despus del vaciado del concreto de la placa, se marcarn con mineral rojo todos los bordes de placa, ejes, caras de columnas, muros, estructuras especiales, etc., para ser revisados por el Interventor.
Si en los planos no se indica lo contrario el acabado ser del Tipo F (con
llana de madera).

El pago ser por metro cuadrado (m2) determinado por las lneas de diseo mostradas en los planos. El precio unitario incluye todas las actividades
descritas en el alcance, as como las herramientas, equipos, mano de obra,
suministro, formaletas, vibrado, curado, suministro, colocacin y amarre del
acero de refuerzo, suministro y vaciado del concreto, localizacin y replanteo, antes y despus del vaciado del concreto y todas las actividades o elementos exigidos por la Interventora para realizar correctamente esta labor.
28. PLACAS DE CONCRETO AREAS

28.1 ALCANCE


Limpieza.
Control de deflexiones.
Para el caso de losas aligeras, suministro e instalacin de aligeramientos de casetones tipo ecolgico (forrados con lonas sintticas).
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Mano de obra.
28. 2 ESPECIFICACIN
En todos los casos se deber indicar en el presupuesto la altura de la placa
que se va a construir e indicar si es maciza o aligerada.
En los planos y especificaciones particulares se indicar el tipo de concreto,
espesor, secciones transversales y longitudinales con detalles de engrosamiento bajo muros, columnas, remates y bordes de placas, aligeramiento,
acabados superficiales, refuerzos y espaciamiento de juntas.
Antes del vaciado el Contratista avisar por escrito al Interventor con dos (2)
das de anticipacin para que ste pueda efectuar la revisin del refuerzo,
limpieza de las formaletas, distribucin y alineamiento de los casetones,
instalaciones hidrosanitarias, instalaciones elctricas y elementos constructivos, visto bueno que se har por escrito y sin el cual no se podr iniciar el
vaciado del concreto.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado de este tipo de estructura ser del Tipo F (acabado con llana de madera).
Despus de 12 horas de vaciado el Contratista estar en la obligacin de
cimbrar con mineral rojo todos los ejes y bordes de la placa tanto exteriores
como interiores e inmediatamente se proceder a picar o llenar los elementos que estn fuera de los lineamientos de las especificaciones, si sto es
aprobado por la Interventora. Sin esta labor no se dar autorizacin para
800
1
Estructuras
continuar con el proceso constructivo.
28.3 TOLERANCIAS
El Interventor podr ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la

estructura cuando por especiales consideraciones, se establezca una duda
razonable acerca del comportamiento de la estructura, dicho ensayo se
ajustar a los requerimientos exigidos por el Cdigo Colombiano Sismo
Resistente NSR-10; dicha prueba se pagar por aparte.
28.3.1 Variacin en distancia entre ejes: En los ejes de las estructuras
En estos casos, la parte de la estructura afectada, deber ser sometida lentamente a una sobrecarga igual a una vez y media la carga viva ms la
mitad de la carga muerta. sta sobrecarga deber permanecer durante 24
horas antes de proceder a retirarla. Si durante esta prueba la estructura
muestra una falla evidente, se deber estudiar con el Ingeniero Calculista
de Estructura, los cambios o modificaciones necesarios en la estructura, a
fin de hacerla apta para trabajar de acuerdo con las condiciones de diseo.
La estructura soportar la prueba de carga, o mejor se considerar que ha
pasado la prueba, si la deflexin mxima, al cabo de las 24 horas, no excede
el valor dado por el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistente
NSR -10.
Adicionalmente una vez descargada la estructura, sta debe recobrar su posicin inicial por lo menos en un 80% de la deflexin aprobada.
En ningn caso la prueba de carga se har, antes de los 30 das despus de
haberse fundido la estructura.
Todos los resultados de estos ensayos, debern quedar por escrito y firmado
por el Ingeniero Estructural o su representante, el Interventor y el Contratista que construy el elemento.
Para los entrepisos en que se proyecten placas en concreto reforzado y aligerado se utilizarn casetones tipo ecolgico (forrados con lonas sintticas)
cuyas dimensiones estarn consignadas en los planos estructurales de detalles, dimensiones que sern revisadas obligatoriamente por el Contratista,
antes de empezar su fabricacin; no se aceptar ninguna clase de reclamos
por casetones que se fabriquen y no sirvan como aligeramiento, en cuanto a dimensiones, cotas y calidad del aligeramiento, costo que asumir el
Contratista.
Los casetones sern forrados en lona sinttica clavada a marcos o camones
que debern estar distanciados mximo 50 cm entre centros. (No se aceptarn casetones con envoltura en esterillas de guadua). Todas las labores
necesarias para construir los pases de tuberas que pasen por entre los casetones y las labores siguientes de reparacin y tapado de los mismos, estarn
a cargo del Contratista y debern ser tenidos en cuenta en el precio por
metro cuadrado (m2) de placa.
Los casetones se distribuirn de acuerdo con el sistema de viguetas y vigas
principales proyectadas, no se permitir que haya reduccin de la seccin de
estos elementos por obstruccin de los casetones.
800
no se admitir ninguna holgura y debern quedar localizadas como se

28.3.2 Tolerancia para placas, vigas, juntas horizontales, y en general todo tipo de estructuras similares tres milmetros (3.0 mm) en toda su
longitud, por exceso o por defecto.
El Contratista estar en la obligacin de subir los ejes a las placas desde
el primer piso, por lo que deber proveer los elementos necesarios para
cumplir cabalmente esta actividad. No se permitir subir los ejes placa a
placa. Esta labor estar incluida dentro de los gastos administrativos del
Contratista.
El Interventor podr exigir en cualquier momento una revisin de la deflexin de la placa, la que realizar, a su criterio y a la que estar en la
obligacin el Contratista de prestar todas las herramientas, mano de obra
y equipos solicitados por el Interventor para realizar dichos ensayos; los
resultados no podrn sobrepasar las exigencias descritas en el Cdigo Colombiano Sismo Resistente NSR-10.

El pago ser por metro cuadrado (m2) determinado por las lneas de diseo
mostradas en los planos. El precio unitario incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra,
suministro, formaletas, vibrado, curado, colocacin y amarre del acero de
refuerzo, suministro y colocacin de concreto, suministro e instalacin de
aligeramientos, localizacin y replanteo, antes y despus del vaciado del
concreto y todas las actividades anteriormente descritas en el alcance o
exigidos por la Interventora que sean necesarios a su juicio para realizar
correctamente esta labor.
29. PLACAS CON EL SISTEMA LMINA COLABORANTE

29.1 ALCANCE


Limpieza.
Suministro de sistemas de apuntalamiento intermedio.
Estructuras
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Mano de obra.
29.2 ESPECIFICACIN
El Contratista deber seguir las indicaciones del proveedor de las lminas
colaborantes y las disposiciones constructivas por l descritas.
Grfico 5.19 Detalle placas con el sistema lmina coloborante.


Limpieza.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Mano de obra.
30.2 ESPECIFICACIN
En todos los casos se deber indicar en el presupuesto la seccin, porque de
ella depende si se paga por metro cbico (m3) metro (m).
Rematando los muros o enlazando los prticos estructurales se construir
una viga que integre la mampostera y las columnetas de confinamiento,
en concreto armado de 3000 psi como mnimo, a los 28 das de resistencia.

El pago ser por metro cuadrado (m2) determinado por las lneas de diseo
mostradas en los planos. El precio unitario incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra,
suministro, formaletas, vibrado, curado, colocacin y amarre del acero de
refuerzo, suministro y colocacin de concreto, suministro e instalacin de
lminas colaborantes; localizacin y replanteo, antes y despus del vaciado
del concreto y todas las actividades descritas en el alcance o exigidos por la
Interventora que sean necesarios a su juicio para realizar correctamente
esta labor.
La cuanta del refuerzo ser la indicada en los planos y ser revisada por la
Interventora antes de su fundida.
Si en planos no se especifica lo contrario, el acabado de este tipo de estructura ser del Tipo C. (Concreto a la vista).
Se considera como dinteles, aquellas vigas cuya seccin transversal sea menor o igual a 300 cm2.
30.3 TOLERANCIAS
30. VIGAS AREAS, VIGAS DINTELES Y DE CORONAMIENTO
continuacin:
30.1 ALCANCE
30.3.1 Variacin en distancia entre ejes: En los ejes de las estructuras no
800
1
Estructuras

los planos.
28.3.2 Tolerancia para placas, vigas, juntas horizontales, y en general
todo tipo de estructuras similares, tres milmetros (3 mm) en toda su longitud, por exceso o por defecto.
El Interventor verificar despus de des formaleteada la viga, la ortogonalidad de sta, para lo que utilizar una escuadra de cantero. No se aceptarn desviaciones mayores a 2 mm de la escuadra en la cara que se est
revisando.
El Interventor podr exigir en cualquier momento una revisin de la deflexin de las vigas, las que realizar a su criterio y a la que estar en la
obligacin el Contratista de prestar todas las herramientas, mano de obra
y equipos solicitados por el Interventor para realizar dichos ensayos; los
resultados no podrn sobrepasar las exigencias descritas en el Cdigo Colombiano Sismo Resistente NSR-10.

Segn la seccin de la viga.
El pago ser por metro cbico (m3) para vigas de seccin transversal mayor
a 301 cm2.
El pago ser por metro (m), para vigas de seccin transversal menor o igual
a 300 cm2, cuantificado y aprobado por la Interventora.

Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Pruebas de carga y deflexin.
Mano de obra.
31.2 ESPECIFICACIN
31.2.1. Escalera area
Las dimensiones de dicha estructura debern respetar en todas las secciones, tanto de altura de los contrapasos y ancho de las huellas como altura
de la cama, a los exigidos en los planos estructurales, lo mismo que la disposicin de los aceros de refuerzo.
Todos los contrapasos debern dejarse con cargue de 2 cm.
Grfico 5.20 Detalle escalera area.
El valor de este tem incluye, todos los tems anteriormente descritos en el

alcance, herramientas, equipos, formaletera, mano de obra, suministro de
materiales, etc. y cualquier otra actividad o elemento que exija la Interventora y que sean necesarios a su juicio para desarrollar correctamente esta
actividad.
Segn la seccin de la viga.
31. ESCALERAS EN CONCRETO

31.1 ALCANCE

800

Limpieza.
Se utilizar concreto de 3000 psi como mnimo.

El ancho de las huellas y la altura de las contrahuellas debern ser constantes y uniformes en toda la escalera, igualmente debern guardar paralelismo.
31.3 TOLERANCIAS
Estructuras
continuacin:

los planos.
Tolerancia 3.0 milmetros en toda su longitud, por exceso o por defecto
para cada uno de los escalones.
El Interventor verificar despus de desformaleteada la viga, la verticalidad y horizontalidad de los pasos, para lo que utilizar una escuadra
de cantero con el grado de inclinacin exigido para el cargue de las contrahuellas. No se aceptarn desviaciones mayores a 2 mm de la escuadra
en la cara que se est revisando.
El Interventor podr exigir en cualquier momento una revisin de la deflexin de la escalera, las que realizar a su criterio y a las que estar en
la obligacin el Contratista, de prestar todas las herramientas, mano de
obra y equipos solicitados por el Interventor para realizar dichos ensayos;
los resultados no podrn sobrepasar las exigencias descritas en el Cdigo
Colombiano Sismo Resistente NSR-10.

El pago de este tem ser por metro cbico (m3), el valor incluye todas las
labores anteriormente descritas en el alcance, suministro de la formaletera, suministro y vaciado del concreto, amarre de acero de refuerzo, mano
de obra, equipos, herramientas y todos los costos directos e indirectos que
se generen en la ejecucin de esta labor.
32. BVEDAS EN LADRILLO A LA VISTA

32.1 ALCANCE


Limpieza.
Suministro, escogida e instalacin del ladrillo.
Suministro y vaciado del mortero estructural 3000 psi mnimo y espesor, segn diseo estructural.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Juntas de expansin.
Suministro de aditivos para el control de fraguado.
Instalacin de la malla electro soldada
Suministro, armado y retiro de la formaleta.
Mano de obra.
32.2 ESPECIFICACIN
Las bvedas en ladrillo a la vista se construirn cindose estrictamente a
las dimensiones, espesor, refuerzo, formaleta, etc. indicadas en los planos
arquitectnicos y estructurales.
La formaleta a usar ser diseada por el Contratista y sometida a la aprobacin de la Interventora antes de iniciar su fabricacin, segn las necesidades
de los planos arquitectnicos y estructurales y se construir con planchones,
repisas y listones de 2 cm x 5 cm, en madera ordinaria.
Esta formaleta tendr el ancho de la cuerda de la bveda por 1.50 m de
longitud. Cada listn de 2 cm x 5 cm tendr una longitud de 1.50 m. La
formaleta llevar seis (6) cercos en planchones, separados cada 30 cm y
perpendiculares a cada listn. Los cercos deben ir arriostrados con repisas, para garantizar la rigidez de toda la formaleta.
Las vigas o placas de soporte lateral de las bvedas en ladrillo se debern
construir dejando previstas, segn planos, las caras para el apoyo de los extremos de las bvedas. Despus de desencofrados estos elementos de soporte estructural de cada bveda, se colocarn varios tiros de cerchas metlicas,
apoyadas sobre prales, en el sentido longitudinal de la bveda y sobre esta
armadura se montar la formaleta en madera, alineada y nivelada en el
inici de cada bveda a construir. Se tendr especial cuidado en verificar el
nivel de clave de la formaleta.
Sobre la formaleta se deber cimbrar con mineral de color, cada hilada de
ladrillo, para evitar que por debajo de la bveda queden torcidas las hiladas. Antes de iniciar la construccin de la bveda se elaborar un forme en
seco del ladrillo, con el aparejo indicado en los detalles arquitectnicos, el
cual debe ser aprobado por la Supervisin Arquitectnica.
Una vez aprobado el forme en seco se proceder a construir un primer tramo
de bveda de 1.20 m de longitud. Se iniciar colocando el primer ladrillo en
la clave de la bveda y se irn colocando ladrillos en forma simtrica a lado
800
1
Estructuras
y lado, hasta llegar a las estructuras de apoyo lateral. Este primer tramo,
tendr una hilada de jamba en ladrillo que remata el borde de la bveda.
Construido el tramo de bveda se emboquillar el ladrillo, por su cara superior, con mortero en proporcin 1:4 de cemento gris y arena lavada de pea.
Al da siguiente se desenroscarn los prales que soportan los extremos
de las cerchas en que se apoya la formaleta, para que sta despegue del
ladrillo y luego se deslizar en una distancia de un metro (1 m) sobre las
cerchas, en forma tal que el ladrillo de la bveda quede apoyado en 20 cm
sobre la formaleta, evitando as que las presiones en el sentido longitudinal
daen la bveda.
Se volver a nivelar la formaleta en la cota clave requerida y se repetir
en el segundo tramo de bveda el mismo proceso constructivo del primero.
Se tendr presente que cada tramo de bveda ser de 1.20 m de longitud
y el tramo anterior debe estar apoyado 20 cm en la formaleta. Al construir
el tramo final se rematar el borde de la bveda con una hilada de jamba
en ladrillo.
Sobre la bveda en ladrillo ya emboquillada, se prolongarn los arranques
del acero dejado en las vigas o placas de apoyo lateral, con una malla electro soldada de las especificaciones anotadas en los planos. Luego se aplicar
un mortero de 3000 psi, con aditivo de control de retraccin de fraguado,
apretndolo varias veces, a medida que d punto de fraguado para evitar
que se escurra hacia los lados de la bveda. Este mortero debe quedar instalado con espesor uniforme y del grosor indicado en los planos estructurales.
Cuando el mortero haya fraguado deber ser recubierto con una capa de
cemento marino denso o similar, para sellar los poros y las fisuras de retraccin de fraguado. Sobre la anterior capa se aplicar un manto impermeable
que debe traslapar por encima de las vigas canales o placas aledaas.
Sobre el manto se instalar una tela asfltica suelta, asegurndola en sus
extremos para que no ruede hacia uno u otro lado de la bveda. Sobre
la tela se aplicar un mortero de proteccin de dos (2) cm de espesor, con
aditivo de control de retraccin de fraguado.
Sobre esta ltima capa de mortero, se instalar un acabado segn las caractersticas y de acuerdo al diseo dado por el Arquitecto Diseador.
Se debe emboquillar todos los espacios que queden en la cara del ladrillo
visto en el techo de la bveda, limpiando cuidadosamente el sobrante de
mezcla de la emboquillada para que el ladrillo quede perfectamente limpio.

El pago ser por metro cuadrado (m2) de desarrollo de la bveda. El precio unitario incluye, todos los tems anteriormente descritos en el alcance,
herramientas, equipos, mano de obra, suministro e instalacin del ladrillo,
800
suministro e instalacin del mortero, suministro de aditivos, instalacin y

retiro de formaletas, curado; localizacin y replanteo, antes y despus de
construida la bveda y todas las actividades anteriormente descritas en el
alcance o exigidos por la Interventora que sean necesarios a su juicio para
realizar correctamente esta labor.
La impermeabilizacin y el acabado de la cara superior de la bveda se
pagarn por aparte, de acuerdo a las unidades de medida, pactadas en
el presupuesto para impermeabilizaciones y para acabado de cubiertas en
bveda.
33. ENTREMADOS EN MADERA PARA CUBIERTAS

33.1 ALCANCE



Limpieza.
Inmunizacin.
platinas, etc.)
Mano de obra.
33.2 ESPECIFICACIN
La localizacin, espaciamiento, sistemas de empalme, dimensiones, clase y
acabados de la madera se consignan en los planos y especificaciones particulares.
Las maderas debern ser inmunizadas de acuerdo a las especificaciones del
captulo de materiales y a lo exigido por las normas ICONTEC.
Siempre que se utilicen correas o entre pisos de madera apoyados, empotrados o colgados y cuya altura sea tres (3) o ms veces su espesor se utilizarn
taquetes, riostras o atraques de madera de por lo menos 50% de la altura
y del mismo espesor del elemento estructural, colocadas a una distancia
no mayor de 1.30 m, transversalmente a los elementos principales en una
misma lnea, ajustados y clavados con puntillas.
Cuando la estructura contemple acabados inferiores en las correas o entre
pisos y estos no queden a la vista, los taquetes o barrotes pueden colocarse
en madera rolliza de un dimetro no inferior al 50% de la altura de madera estructural y a distancia mximas de 1.30 metros.
Los tornillos usados para la fijacin tendrn un dimetro mximo de
Estructuras
sern zincados y de grado cinco (5).

En ningn momento se aceptar que la madera suministrada por el Contratista sea del tipo ordinario.
33.3 NORMATIVIDAD
Las maderas deben ser inmunizadas de acuerdo a las especificaciones del

captulo de materiales y a lo exigido por las normas ICONTEC.

El entramado se medir por metro cuadrado (m2), cubierto, cuantificado y
aprobado por la Interventora. El valor de este tem incluye todas las labores
anteriormente descritas en el alcance, herramientas, equipo, suministro, inmunizacin, cortes, cepillado, chapetas, tornillos, perforaciones, instalacin,
etc. y cualquier otra actividad o elemento exigido por la Interventora que a
su criterio sean necesarios para desarrollar correctamente esta labor.
34. PUENTES DE MADERA

34.1 ALCANCE


Limpieza.
platinas, etc.).
Inmunizacin.
Mano de obra.
34.2 ESPECIFICACIN
La madera estructural ser Abarco (Carimana Pyriformis), usada para vigas
principales, gualderas, soportes y barandas; la madera para pasos y tablas
de caminadero ser Sapn; en ambos casos, debern ser maderas aserradas y dimensionadas de acuerdo con el diseo estructural resultante, consignado en los planos. Cualquier cambio en estas secciones deber consultarse
con el Calculista para su aprobacin. La madera estructural deber tener
buena durabilidad natural y estar adecuadamente preservada, adems se
debern aplicar todos los recursos para protegerla contra el ataque de hongos, insectos y focos de humedad.
La clasificacin de madera aserrada para la construccin de los puentes, sus
dimensiones y defectos admisibles se realizar de acuerdo con lo estipulado
en la norma NTC - 1646.
La madera deber usarse con una humedad mxima del 19%, secada mediante mtodos naturales o artificiales. El secado natural se har mediante
la exposicin de la madera al aire libre, realizando el proceso en patios o
cubiertas con buena aireacin, con prcticas de apilado apropiadas y bajo
medidas que eviten el deterioro por accin del clima, agentes biolgicos
u otras causas. El secado artificial deber efectuarse mediante un horario
o programa de secado, segn lo determine quien lleve a cabo el proceso,
aplicable a cada especie y seccin de madera.
Durante el proceso de secado se debern llevar a cabo pruebas de control de
secado y defectos por tensiones. Dichas pruebas consisten en el contenido
de humedad estratificado y la prueba del tenedor.
Otro mtodo de secado admisible ser el secado por des-humectadores,
utilizando recintos cerrados pero temperaturas no tan altas como el secado
en hornos. La comprobacin del contenido de humedad se podr hacer mediante el uso del xilohigmetro o medidor elctrico de humedad.
La madera utilizada en la construccin de los puentes deber protegerse
contra el ataque de hongos, insectos y taladros marinos, proceso conocido
como inmunizacin. Los productos qumicos a utilizar en el proceso de inmunizacin son los especificados por las normas NTC - 1764, NTC - 1767,
NTC - 1854 y NTC - 2247 consistentes en productos inorgnicos leo solubles. Al utilizar los productos qumicos mencionados se debern cumplir los
requisitos en las normas ICONTEC correspondientes. La madera deber someterse al proceso de secado antes de proceder a efectuar la inmunizacin.
La terminologa usada para relacionar los materiales y procedimientos de
inmunizacin ser la consignada en la norma NTC 1149.
El Contratista deber suministrar a la Interventora la siguiente informacin:

Inmunizadora elegida.
Tipo de tratamiento utilizado
Tipo de inmunizante.
Penetracin.
Garanta otorgada segn el uso.
Precauciones y recomendaciones de uso.
Desde el punto de vista fsico, las maderas utilizadas debern estar libres de
hongos y putrefaccin. As mismo, no debern tener nudos ni roturas que
disminuyan su resistencia. Los elementos metlicos de las uniones debern
llevar pintura anticorrosiva.
Las piezas de madera debern tener las secciones y longitudes especificadas
en los planos de taller, los cuales debern ser elaborados por el Contratista
antes de la construccin de cada puente.
En el momento de realizar los trabajos de montaje, el terreno deber estar
limpio de todo material vegetal y garantizar la no exposicin de la madera
800
1
Estructuras
a agentes de humedad. Las obras de montaje debern realizarse con carpinteros expertos en estos trabajos y con los planos de taller que contengan
las indicaciones sobre izaje y ubicacin de los elementos estructurales, secuencia de armado, arriostramiento y precauciones especiales.
Utilizar el proceso de inmunizacin segn lo especificado por las normas

NTC 1764, NTC 1767, NTC 1854 y NTC 2247, consistentes en productos inorgnicos leo solubles. Al utilizar los productos qumicos mencionados se
deber cumplir los requisitos en las normas ICONTEC correspondientes.
El Contratista deber suministrar al armador de la estructura los ejes y cotas

para el montaje, igualmente entregar listas las bases de cimentacin, estribos y columnas y adicionalmente se pondr de acuerdo con los fabricantes
del puente para dejar ubicados los anclajes de fijacin que queden dentro
del concreto. Todos los miembros y elementos estructurales debern estar
anclados, arriostrados, empalmados e instalados de tal forma que garanticen la rigidez y resistencia necesarias para cumplir con las exigencias del
diseo.
El personal a cargo de estas labores debern poseer la preparacin y experiencia necesarias de acuerdo con la calificacin exigida por la Interventora
de la obra. El apuntalamiento y arriostramiento temporales debern hacerse con puntales y listones de suficiente calidad estructural y no debern
removerse hasta que la estructura est aplomada, nivelada, asegurada y
arriostrada definitivamente en el lugar que le corresponda.
Los pernos y platinas de las conexiones debern ser de acero estructural con
esfuerzo de fluencia no menores de 23 MPa. En toda unin pernada que no
se tengan platinas laterales, deber usarse arandelas entre la madera y la
cabeza del perno y entre la tuerca y la madera. Las perforaciones de los pernos debern estar bien alineadas y hacerse con un dimetro 1.6 mm mayor
que el dimetro del perno y con los distanciamientos entre pernos y bordes
de madera descritos en los planos de detalles. Todas las perforaciones se
debern realizar antes de la inmunizacin de la madera.
34.3 TOLERANCIAS
continuacin:
34.3.1 Variacin de distancia entre ejes: En los ejes de las estructuras no

se admitir ninguna holgura y debern quedar localizadas como se indica
en los planos.
Tolerancia 3.0 mm en toda su longitud, por exceso o por defecto.
El Interventor podr exigir en cualquier momento una revisin de la deflexin, las que realizar a su criterio y las que estar en la obligacin el
Contratista de prestar todas las herramientas, mano de obra y equipos solicitados por el Interventor, para realizar dichos ensayos; los resultados no
podrn sobrepasar las exigencias descritas en el Cdigo Colombiano Sismo
Resistente NSR-10.
34.4 NORMATIVIDAD
800
La unidad de medida para pago ser la unidad (un) de puente, incluyendo todas las labores anteriormente descritas en el alcance; tratamientos de
inmunizacin y preservacin exigidas por la Interventora, pruebas, transporte construccin y montaje del puente en la parte integral de madera y sus
correspondientes partes metlicas. Adicionalmente, la Interventora podr
solicitar una prueba de carga, la cual deber ejecutarse siguiendo el mismo
proceso descrito para las placas macizas areas.
35. ESTRUCTURAS METLICAS

35.1 ALCANCE


Limpieza general.
Suministro e instalacin del acero estructural, ensamble e izado de
elementos.
Suministro e instalacin de elementos de fijacin y anclaje (pernos,
tornillos, platinas, soldaduras, etc.)
Suministro, instalacin, traslado y desarme de andamios.
Pintura en elementos metlicos, acabado y galvanizado.
Mano de obra.
35.2 ESPECIFICACIN
El Contratista deber elaborar los planos de taller, suministrar los materiales y mano de obra que sean necesarios para ejecutar las obras de acuerdo
con los planos de diseo y las especificaciones tcnicas. El trabajo comprende las siguientes actividades y aquellas que el Interventor considere:
Suministro, transporte e instalacin de estructuras galvanizadas o no
galvanizadas, construidas con tubos en lmina.
Suministro, transporte e instalacin de estructuras construidas con perfiles estructurales galvanizados o no galvanizados.
Desmontaje y modificacin, transportes y reinstalacin de estructuras
existentes en otros sitios designados por el Instituto.
Suministro e instalacin de estructuras varias.
Galvanizacin o aplicacin de pinturas y acabados.
Estructuras
La estructura se deber construir siguiendo las instrucciones de los planos de

construccin. En la fabricacin soldada, no se permitir ensamblar tramos
de ngulos para completar longitudes inferiores a 6 m, cuando sea necesario hacer estos empalmes, se debern usar cartelas adecuadas; las uniones
de campo consisten en filetes de soldadura, pero no se permitir el uso de
soldadura de tope.
El acero para las construcciones se deber almacenar bajo cubierta y sobre

soportes o plataformas, en tal forma que no estn en contacto con el terreno
ni con sustancias que provoquen su oxidacin y deterioro. Las vigas y perfiles
estructurales debern colocarse con el alma en posicin vertical.
Para el montaje en obra, debern construirse arriostramientos provisionales donde se necesiten para resistir las cargas y esfuerzos que la estructura
debe soportar durante el transporte y montaje.
Los cortes a las piezas de acero normalmente debern hacerse con cizalla;
pueden cortarse con soplete nicamente en el corte automtico, previa autorizacin de la Interventora y mediante el empleo de guas mecnicas. La
superficie deber quedar limpia, sin rebabas ni bordes salientes o cortantes
que no se puedan remover con cepillo o esmeril. Los entrantes debern ser
biselados y la longitud de los miembros deber respetar las tolerancias que
se estipulan ms adelante.
35.2.1 Fabricacin
La fabricacin de las estructuras se deber hacer de acuerdo con los planos,
(materiales, perfiles, tornillera, lmina y dems), los requisitos de la edicin vigente del AISC, las NTC, la NSR-10 y estas especificaciones.
35.2.2 Planos de taller y de montaje

A partir de los planos de diseo y las especificaciones tcnicas, el Contratista
preparar y suministrar a la Interventora, los planos de taller y los planos
de montaje. Estos planos debern indicar, sin limitarse a ello, la siguiente
informacin:
35.2.2.1 Dimensionamiento de todas las piezas, indicando si es del caso, las
sustituciones que el Contratista propone efectuar.
35.2.2.2 Detalles de dimensiones de todos los perfiles, conexiones pernadas,
platinas, soldaduras, acabados y dems.
35.2.2.3 Indicacin clara de la localizacin y la secuencia del montaje y de
la marca de identificacin que debe llevar cada pieza que se enve suelta a
la obra.
El Contratista deber someter los planos a la aprobacin del Interventor,
antes de proceder a la fabricacin de los elementos correspondientes.
Todas las secciones transversales y calibres de los elementos estructurales
debern ser las indicadas en los planos, lo mismo que las especificaciones
de resistencia a la traccin, fluencia, elongacin, etc., sern las exigidas por
el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR - 10. El
Contratista suministrar la ficha tcnica de los elementos suministrados lo
mismo que una carta de compromiso de la fbrica sobre la seriedad de esta
ficha y los elementos suministrados.
Cualquier trabajo ejecutado antes de la aprobacin de los planos, es por
cuenta y riesgo del Contratista. La aprobacin de los planos, no exime al
Contratista de su responsabilidad.
35.2.3 Almacenamiento
35.2.4 Corte y reparacin de las piezas
Solamente se podr utilizar el oxicorte en el caso de lminas con espesores

superiores a 13 mm, de preferencia debern ser utilizadas cizallas o sierras.
Los bordes que presenten asperezas, rebabas, filos cortantes o cualquier
irregularidad que pueda dificultar la fabricacin y el montaje de las estructuras, se deben esmerilar.
El cepillado para los bordes cortados de elementos con espesor mayor de 16
mm (5/8) debern hacerse en una profundidad no menor de 3 mm (1/8).
Las superficies de apoyo de las vigas debern cepillarse despus de ensambladas; no se permitir enderezarlas si estn dobladas o presentan otras
irregularidades. El cepillado de las superficies mviles de apoyos deber
hacerse en la direccin del movimiento de expansin.
La perforacin de los huecos para los tornillos deber hacerse segn los
planos de diseo, mediante punzonado o taladro adecuado.
Los huecos para insercin de pernos debern tener un dimetro superior
en 1.5 mm al dimetro nominal del perno que figure en el plano de construccin. Si el espesor del material no resulta superior al dimetro nominal
ms 3 mm, los huecos podrn ejecutarse por punzonado; en caso contrario,
debern taladrarse con broca.
Los huecos debern tener paredes cilndricas, no se admitir ensanchamiento irregular de los mismos.
Los huecos para pernos localizados cerca de dobleces debern hacerse despus del doblaje, para evitar su distorsin.
Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado deber ser
removida con una herramienta adecuada, antes de la galvanizacin o pintura
de la pieza.
Los dobleces debern hacerse preferiblemente en fro; de requerirse, por
el espesor del material o la dificultad de doblaje, se aceptar que ste sea
800
1
Estructuras
hecho en caliente, previa aprobacin del Interventor.

Todas las partes de un conjunto se armarn por medio de conexiones provisionales pernadas con tornillos comunes para control.
Todos los elementos de estructuras metlicas se debern empacar apropiadamente de manera que se eviten daos durante el transporte, los
elementos estructurales largos se debern amarrar en grupos de iguales
caractersticas formando paquetes que no pesen ms de 400 kg. Los elementos delgados se debern amarrar en paquetes de menos de 200 kg. Los
elementos pequeos como pernos, tuercas, arandelas o similares se debern empacar en cajas de madera completamente zunchadas e identificadas.
El empaque de los elementos deber prevenir la oxidacin.
35.2.5 Elementos compuestos

Todas las piezas que componen un elemento debern ajustarse perfectamente a los alineamientos indicados en los planos y no podrn presentar
torceduras, dobleces, juntas abiertas, irregularidades o cualquier otra falla.
El Interventor podr rechazar cualquier pieza o elemento compuesto ensamblado que no cumpla con estos requisitos.
Cualquier correccin y modificacin de piezas deformadas deber hacerse
con procedimientos que no produzcan rotura u otros daos, debidamente
aprobados por la Interventora.
Los elementos que deben ser preparados para la soldadura (biseles, chaflanes, bordes) se procesarn con pulidora hasta lograr los grados indicados
de desgaste con los ngulos estipulados. No se permitir soldar hasta que
se verifique esta preparacin.
35.2.6 Uniones soldadas

Los trabajos de soldadura y los materiales debern cumplir con los requisitos de la norma AWS D.1.0.
de empezar la soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba

evidente de que el procedimiento empleado permita obtener la fusin completa sin necesidad de biselado (escopleadura).
Despus de cada paso de soldadura y una vez est fra, deber removerse
completamente toda la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que
presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o
en que el metal de soldadura tiende a traslapar el de las piezas soldadas
sin fusin adecuada, las porciones defectuosas se debern recortar o biselar
(escoplear) y la junta soldarse de nuevo.
35.2.6.1 Soldadores
Los certificados de calificacin de los soldadores, debern ser expedidos por
instituciones reconocidas, que dispongan del equipo adecuado para los exmenes y estn de acuerdo con los procedimientos de la norma AWS D 1.1 u
otra similar; debern indicar el nombre del soldador, el nombre y el cargo
del examinador, el tipo y la posicin de las soldaduras ejecutadas, el resultado de las pruebas radiogrficas y la fecha del exmen. Los certificados
de calificacin debern ser presentados al Interventor, para que ste de su
aprobacin al soldador o soldadores, para que trabajen, ya sea en el taller
o en el sitio de las obras. Los gastos causados por las pruebas de calificacin,
son por cuenta del Contratista.
35.2.6.2 Aprobacin y ensayos

Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspeccin que haya estimado conveniente realizar en el taller, no se acepta
ningn elemento para el despacho al sitio de las obras. El Interventor podr
ordenar la correccin, reparacin o reposicin del elemento o elementos en
los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las tcnicas y las
normas de aceptacin, debern estar de acuerdo con los requisitos de la norma AWS D.1.0. y son por cuenta del Contratista todos los gastos referentes a
la inspeccin radiogrfica en el taller y en la obra, as como las correcciones
o sustituciones que deba hacer.
Las soldaduras que se requieran, se debern hacer por el procedimiento de

arco elctrico, usando electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones. Los excesos de soldadura que estorben, debern
rebajarse con esmeril. Los electrodos debern almacenarse en su empaque
original y en lugar seco, debidamente protegidos contra la intemperie.
El Contratista deber hacer todas las soldaduras que se requieran, cindose a las dimensiones, localizaciones, tipo de electrodos y dems detalles
especificados en los planos de fabricacin o indicados por el Interventor. Las
partes que deban soldarse con filete debern ponerse en contacto, tan estrechamente como sea posible.
Soldadura a tope
En las soldaduras a tope con penetracin completa, cuando deben realizarse

por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deber ser rebajada con fresa (gubia) o por medios adecuados hasta el metal limpio antes
Cada tipo, tamao y soldadura de filete en vigas principales, travesaos, largueros, elementos de celosa y otros elementos principales,
incluyendo sus conexiones extremas, debern ser ensayados por lo
800
Las soldaduras en taller de elementos principales, se debern ensayar

por medio de radiografas en la siguiente forma:
Todos los tipos de uniones de los prticos, pero nunca menos de tres (3),
debern resultar satisfactorios y en caso de que uno de ellos no cumpla,
el Interventor podr ordenar el ensayo sobre otra unin y si en sta o en
la anterior condicin dos o ms no cumplen las normas, el Interventor
podr rechazar toda la estructura.
Soldaduras de Filete
Estructuras
menos en 30 cm de cada tres metros (3 m) de longitud de soldadura

acumulada, y en 30 cm por cada soldadura acumulada menor de tres
metros (3 m) de longitud acumulada, por el mtodo de inspeccin escogido, de acuerdo con la especificacin ASTM E-109, en la presencia del
Interventor.
Los ensayos sern localizados al azar en los sitios que sean tpicos de
cada longitud y cada soldadura. El Interventor har el examen de los
ensayos de partcula magntica para dar su aprobacin a las soldaduras.
Si se encuentran defectos inaceptables, se harn nuevos ensayos en la
longitud de la soldadura, o ciento cincuenta (150) cm, a cada lado de
la longitud previamente ensayada, segn sea la menor. Las soldaduras que por medio de la inspeccin de la partcula magntica, indiquen
tener defectos no permitidos de acuerdo con la norma AWS D.1.0 sern
rechazadas o reparadas, segn mtodos permitidos de acuerdo con la
misma norma, o las partes deben ser removidas y reemplazadas. Las
soldaduras que requieran reparaciones, debern ser nuevamente ensayadas despus de la reparacin.
Uniones atornilladas
Todos los tornillos debern ser probados con sus respectivas tuercas, despus de galvanizado y entregarse debidamente enroscados.
Se deber tener especial cuidado en que la capa de galvanizado no altere filetes de las roscas hasta variar la magnitud de la superficie de
contacto. Si el Contratista no puede cumplir con estas especificaciones
mediante tornillos de rosca corriente, deber fabricarlos, de tal manera
que aumenten las profundidades de las roscas para poder cumplir con
las normas despus de galvanizado.
La longitud de los tornillos deber ser calculada en forma tal, que despus de puestos en el ensamblaje final de la estructura no sobren ms
de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en cuenta el espesor de
las arandelas de presin.
Se entiende por suministro de tornillera completa, el conjunto de tornillos, tuercas y arandelas, de manera tal, que cada tornillo lleve una
arandela plana, una de presin y una tuerca. En el caso especfico de
pernos de anclaje, cada perno debe llevar una arandela plana de presin, tuerca y contratuerca, adems de la tuerca de nivelacin, en donde
se requiera, segn los planos.
Ensamble en el taller
Un prtico, cercha o soporte metlico de cada tipo deber ser ensamblado en el taller, segn se indique en los planos y lo determine el Interventor.
Las piezas para el ensamblaje se tomarn al azar del conjunto de estructuras del mismo tipo. Para cada estructura ensamblada se deber
comprobar el ajuste de por lo menos 5 piezas diferentes tomadas del
conjunto de estructuras del mismo tipo, a seleccin de la Interventora.
Estos elementos debern colocarse en reemplazo de los utilizados originalmente en el ensamblaje. Si no se cumple con la prueba de intercambiabilidad, la Interventora podr exigir nuevos ensambles o rechazar
las piezas defectuosas.
La estructura ensamblada no deber acusar desviaciones de alineamiento mayores de 0.1% de su longitud. Cualquier ajuste o correccin final
deber hacerse con procedimientos aprobados por la Interventora. Cada
estructura y cada uno de sus elementos debern presentar un acabado
perfecto en estricto cumplimiento de las dimensiones y alineamientos
indicados en los planos y requeridos en las especificaciones. Si no hay
ajuste en las medidas, no se permitir el rimado de los taladros, una
vez galvanizada la misma. Cuando la estructura deba ser galvanizada
los ensambles debern hacerse utilizando elementos ya galvanizados.
35.3 TOLERANCIAS
La variacin en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitir ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en los
planos.
Las diferencias por defectos de alineamiento de las estructuras fabricadas y
sometidas a esfuerzos de compresin no deben ser mayores de 1/1000 de
la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deben
presentar torceduras, nudos o uniones abiertas.
Es admisible una variacin de 0.8 mm. (1/32) en la longitud de las barras
cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecnicos como
cepilladores, sierras o esmeriles.
Para estructuras que se conecten con otras sin extremos de apoyo perfeccionados, se admite una diferencia mxima en su longitud de 1.6 mm. (1/16),
para piezas hasta de 9 m de largo y 3.2 mm. (1/8), para piezas con longitud mayor de 9 m, entre las medidas del plano y las de las piezas fabricadas.
Las distancias mnimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y
bordes de los elementos que conforman las conexiones deben cumplir con
todas las especificaciones del AISC, ltima edicin.
El Interventor podr exigir en cualquier momento una revisin de la deflexin y dimensiones de las estructuras metlicas las que realizar a su
criterio y a las que estar en la obligacin el Contratista de prestar todas las
herramientas, mano de obra y equipos solicitados por el Interventor para
realizar dichos ensayos, los resultados no podrn sobrepasar las exigencias
descritas en el Cdigo Colombiano Sismo Resistente NSR-10.

Indicada en el presupuesto. La medida ser la indicada en el presupuesto y se pagar la estructura metlica suministrada e instalada, recibida
a satisfaccin por el Interventor. El valor de este tem incluye todas las
800
1
Estructuras
labores anteriormente descritas en el alcance, suministro de materiales,

herramientas, equipos, mano de obra, andamios, galvanizacin, pintura,
fijaciones, etc. y cualquier otro elemento o actividad exigido por la Interventora, que a su criterio sean necesarios para la correcta ejecucin de
esta labor.
36. ACERO DE TENSIONAMIENTO

36.1 ALCANCE


Suministro e instalacin de cable de tensionamiento.
Suministro e instalacin de platinas de apoyo.
Perforacin de columnas con taladro percutor.
Suministro e instalacin de pernos expansivos de anclaje.
Suministro y movimiento de andamios.
Suministro de gatos hidrulicos de tensionamiento.
Retencionamiento de cables despus de 30 das.
Limpieza.
Mano de obra.
36.2 ESPECIFICACIN
El acero de tensionamiento consistir en cables o torones de calidad 270,
que debern estar recubiertos por una funda o vaina impermeable.
Las platinas de anclaje de los cables de tensionamiento sern galvanizadas y con las de la norma ASTM A572 Gr 50.
La fijacin de las platinas se har mediante pernos de anclaje tipo Hilti o
similar segn se indica en los planos constructivos.
37.1 ALCANCE


Trasiegos.
Suministro e instalacin del acero de refuerzo.
Figurado del acero de refuerzo.
Mano de obra.
37.2 ESPECIFICACIN
Ubicacin de elementos estructurales segn planos y documentos del
proyecto.
Cimbrado detallado del elemento a intervenir.
Conexin de servicios de apoyo (agua, energa, drenaje).
Los materiales que debe utilizar el Contratista son varillas de acero de
refuerzo. (Ver especificacin en captulo de materiales).
37.3 TOLERANCIA
N/A

La medida de pago de esta actividad estar dada por kilogramos (kg)
de acero de refuerzo instalado y recibido a satisfaccin por el Supervisor
del proyecto.
38. PREFABRICADOS
Una vez instalado las platinas y el cable, el Contratista har el tensionamiento de los cables mediante gatos hidrulicos, segn las indicaciones
del Ingeniero Calculista.
38.1 ALCANCE
El Contratista har un nuevo tensionamiento pasados 30 das del inicial

y cuando ya se hayan concluido todas las obras del refuerzo estructural.
Para esto se debern seguir los cuidados determinados por el Ingeniero
Estructural.

El pago ser por metro (m) medido y aprobado por la Interventora.
37. ACERO DE REFUERZO

800

Limpieza.
Suministro e instalacin del acero estructural.
Formaletas.
Curado.
Estructuras
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Suministro e instalacin de elementos de fijacin
Mano de obra.
38.2 ESPECIFICACIN
La forma, resistencias mnimas del concreto y tipos de refuerzo estructural,
debern ajustarse a lo especificado en los planos estructurales.
Al concreto deber adicionarse fibra para el control de fisuramientos para
que se mejoren sus caractersticas en la maniobrabilidad del prefabricado.
El acabado del concreto para todas las estructuras ser del Tipo C (concreto
a la vista).
El Interventor exigir pruebas de resistencia y deflexin de los elementos
prefabricados durante el suministro de dichos elementos, el costo de las
pruebas exigidas por el Interventor, sern asumidas por el Contratista.

Indicado en el presupuesto.La unidad de pago se definir en el formulario
de cantidades de obra y el valor de este tem incluir todas labores anteriormente descritas en el alcance, formaletera, mano de obra, suministro de
concreto, suministro colocacin de acero de refuerzo, transporte y almacenamiento en el sito de trabajo.
39. CONCRETO PRE ESFORZADO

platinas, soldaduras, etc.)
Suministro de sistemas de tensionamiento.
Suministro de lechadas.
Pintura anticorrosiva y esmalte.
Mano de obra.
39.2 ESPECIFICACIN
La forma, resistencias mnimas del concreto y tipos de refuerzo estructural,
debern ajustarse a lo especificado en los planos estructurales.
Al concreto deber adicionarse fibra para el control de fisuramientos para
que se mejore sus caractersticas para la maniobrabilidad del prefabricado.
El acabado del concreto para todas las estructuras ser del Tipo C (concreto
a la vista).
El Interventor exigir pruebas de resistencia y deflexin de los elementos
prefabricados durante el suministro de dichos elementos, el costo de las
pruebas exigidas por el Interventor sern asumidas por el Contratista.

Indicado en el presupuesto. La unidad de pago se definir en el formulario
de cantidades de obra y el valor de este tem incluir todas labores anteriormente descritas en el alcance, formaletera, mano de obra, suministro de
concreto, suministro y colocacin de acero del refuerzo, transporte y almacenamiento en el sito de trabajo.
39.1 ALCANCE
40. PATOLOGA ESTRUCTURAL
40.1 ALCANCE

Limpieza.
Suministro e instalacin del acero estructural.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Lineamientos generales.
Lineamientos particulares.
Suministro de los materiales.
Suministro de los equipos.
Procedimientos de mano de obra.
40.2 ESPECIFICACIN
El sistema de reparacin general consiste en:
Lavar la superficie del concreto mediante hidro-lavado de alta presin
800
1
Estructuras
o mediante chorro de agua ms arena a presin (hidrosand blasting),

para remover la capa de pintura deteriorada y el material superficial
afectado, hasta los primeros 3 mm de profundidad.
Dejar secar.
40.2.1 Sistema de reparacin del tipo de Dao 1
Aplicar un recubrimiento epxico o acrlico que mejore la hermeticidad del

concreto y evite la penetracin y emigracin de fluidos (lquidos y gaseosos)
e iones que puedan afectar el concreto o el acero de refuerzo.
radores apropiados o segn lo disponga el Ingeniero Estructural.

Dejar una longitud de acero de refuerzo adecuada para proveer un
empalme estructural que satisfaga los requerimientos de la NSR10, o las indicaciones del Ingeniero Estructural, segn el dimetro
especfico del acero.
Armar y asegurar la formaleta, para la seccin del elemento con
unas dimensiones tales que cumplan con las especificaciones de recubrimiento estipuladas por los cdigos y normas actuales.
Limpiar la superficie correspondiente al concreto de interfase y
aplicar un adhesivo epxico estructural tipo V, grado 2, segn la
norma ASTM C-881, para puente de adherencia entre el concreto
fresco y endurecido en reparacin estructural.
Adhesivo epxico no estructural Tipo II, grado 2, segn la norma
ASTM C-881, para puente de adherencia entre el concreto fresco
y endurecido en reparacin no estructural. Adhesivo ltex, base
acuosa, Tipo II segn la norma ASTM C-1059.
Reemplazar el concreto con una mezcla que cumpla las especificaciones que se indican a continuacin, o en su defecto con un material de reparacin sin contracciones de alta resistencia y resistente
a la agresin qumica. La mezcla de concreto, debe cumplir las
siguientes especificaciones mnimas:
Nota
Si despus de practicar el hidrolavado se detecta la presencia de
fisuras con espesor superior o igual a 0.4 mm, stas deben ser inyectadas a presin mediante la aplicacin de un producto epxico.

El sistema de reparacin del tipo de Dao 2, consiste en:
Remover el material afectado de la superficie del concreto a reparar, hasta encontrar concreto sano, mediante el uso de un martillo
de impacto neumtico de 15 lbs.
Restituir la seccin del elemento a unas dimensiones tales que
cumplan con las especificaciones de recubrimiento estipuladas por
los cdigos y normas actuales, mediante la aplicacin de un mortero de reparacin sin contracciones, de alta resistencia y resistente
a la agresin qumica, cuando el espesor removido de concreto sea
menor de 30 mm y no haya necesidad de remplazar hierros.
En el evento de que el espesor de concreto removido sea superior a
30 mm e inferior a 75 mm, deber considerarse la opcin de adicionar agregado grueso, con un tamao mximo nominal de 9.5
mm (3/8), debe ser no reactivo (ASTM C-1260, C227, C 289), tener
baja absorcin y alta densidad y cumplir con ASTM C 33.
Proteger el concreto de la carbonatacin y de la intemperie con un
recubrimiento acrlico.

ste sistema consiste en:
Remover el concreto afectado hasta encontrar concreto sano, mediante el uso de un martillo de impacto neumtico de 15 lb. Retirar
el acero afectado por corrosin.
Reemplazar las varillas del acero de refuerzo, por un acero de dimetro igual al original segn se constate en el elemento, asegurando la profundidad del recubrimiento mediante el uso de sepa-
800
Asentamiento: 75 mm +/- 13 mm.

Tamao mximo nominal: 19.1 mm.
Contenido de aire atrapado: Mximo 2.0 %.
Cemento: Portland Tipo I.
Relacin agua /cemento mxima: 0.5, por peso.
Resistencia a la compresin mnima: 28 MPa (280 kg/cm2).
Adiciones: micro reforzado con fibra de polipropileno, segn
norma ASTM C-1116.
Proteger y curar con agua, durante por lo menos, los siete (7)
primeros das.
Proteger el concreto de la carbonatacin y la intemperie con recubrimientos acrlicos.
40.2.4 Sistema de reparacin del tipo de Dao A

Las fisuras con ancho superior a 0.4 mm que puedan afectar la integridad
estructural y el monolitismo de alguno de los elementos estructurales, deben
ser reparadas mediante el siguiente procedimiento:
Lavar la superficie del concreto con agua a presin (rango de presin
menor a 5000 psi)
Dejar secar y limpiar con chorro de aire la superficie a ambos lados
de las fisuras.
Instalar las boquillas de inyeccin, sellar la superficie e inyectarlas con
un relleno de silicona o producto similar, segn las recomendaciones
del fabricante.
Estructuras
Inyectar a presin, con un producto epxico o acrlico, segn las instrucciones del fabricante, hasta llenar la totalidad de la fisura.
40.2.5 Sistema de reparacin del tipo de Dao B

La intervencin consiste en la aplicacin de recubrimiento lquido de poliuretano, mono componente con contenido solvente en la parte superior de
los elementos.
40.3 NORMAS DE REFERENCIA

A continuacin se citan los siguientes documentos de referencia que soportan las especificaciones tcnicas:
ACI 546.R-04: CONCRETE REPAIR GUIDE
ACI 201.2R-01: GUIDE TO DURABLE CONCRETE
ACI 224.1R-93 R (Reapproved 1998): CAUSES, EVALUATION AND REPAIR OF CRACKS IN CONCRETE STRUCTURES
ACI 515.1R-79: A GUIDE TO THE USE OF WATERPROOFING, DAMPPROOFING, PROTECTIVE AND DECORATIVE BARRIER SYSTEMS FOR
CONCRETE
ACI 222R-01: PROTECTION OF METALS IN CONCRETE AGAINST CORROSION.
International Concrete Repair Institute (ICRI). Guideline No. 03732:
SELECTING AND SPECIFYING CONCRETE SURFACE PREPARATION
FOR SEALERS, COATINGS, AND POLYMER OVERLAYS.
GUIDE FOR SELECTING AND SPECIFYING MATERIALS FOR REPAIR
OF CONCRETE SURFACES
GUIDE FOR SURFACE PREPARATION FOR THE REPAIR OF DETERIORATED CONCRETE RESULTING FROM REINFORCING STEEL CORROSION
Structural Steel Painting Council (SSPC): Normas especficas referenciadas en el documento.
International Code Council (ICC) AC 308 ACCEPTANCE CRITERIA FOR
ZOST-INSTALLED ADHESIVE ANCHORS IN CONCRETE ELEMENTS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) INTERNATIONAL: Normas especficas referenciadas en el documento.
CONCRETE REPAIR MANUAL, Second Edition, January 2007. Normas
especficas referenciadas en el documento.
40.4 REQUERIMIENTOS GENERALES DE LOS MATERIALES DE REPARACIN: CONCRETOS Y MORTEROS

De acuerdo con el anlisis de daos, los materiales de reparacin del concreto (concretos o morteros) deben cumplir con las siguientes caractersticas
bsicas cualitativas, deseables para que sean aptos para el uso deseado:
40.4.1 Propiedades estructurales:

Buena adherencia al sustrato, an sobre superficies hmedas.
Mdulo elstico similar al del concreto de base.
Muy baja fluencia plstica a compresin (especialmente en muros
y columnas).
Contraccin o retraccin de secado muy baja (prevenir desprendimientos).
40.4.2 Exposicin:
Coeficiente de expansin trmica similar al del concreto de base.
Baja temperatura exotrmica durante el curado (prevenir fisuras).
Baja permeabilidad, sin fisuras (para resistencia a gases y ataque
qumico).
Contraccin o retraccin de secado muy baja (prevenir fisuras);
baja exudacin.
40.4.3 Carga dinmica:

Alta resistencia a la compresin.

Alta resistencia a la tensin.
Tamao mximo del agregado aprox. de .
Erosin menor al 30%.
Alta resistencia a la abrasin.
Anclaje a tensin en el sustrato.
Alta resistencia al impacto.
40.4.4 Condiciones de aplicacin:

Deber tener consistencia fluida adaptada al uso, al espesor de la
reparacin y posibilidad de colocarlos sin formaleta, sin desprenderse (morteros colocados manualmente y morteros proyectados).
El producto deber presentar una ganancia rpida de resistencias
(dada la posibilidad de que se paralicen reas por un tiempo limitado).
40.4.5 Otros requerimientos especficos:

Buena resistencia qumica.
Durabilidad.
40.5 DISPOSICIONES GENERALES

Al seleccionar los materiales de reparacin, tambin se deben tener en
cuenta los siguientes requerimientos:
Calificacin del fabricante: El Fabricante de los productos especificados debe tener certificacin de calidad ISO 9001.
800
1
Estructuras
Calificacin del contratista: El Contratista debe ser un aplicador con

experiencia en reparacin de estructuras, que haya completado un
programa de instruccin en el uso del material.
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados,
con el nombre del fabricante, etiquetas, identificacin del producto
y nmero de fabricacin.
Mtodo de lavado de superficies mediante el uso combinado de arena y

agua lanzada a presin, utilizando equipo especializado, con lo que se logra obtener una superficie rugosa con perfil adecuado para la aplicacin
de productos especializados de reparacin.
La informacin contenida en el presente documento presenta los mtodos

sugeridos de ejecucin de las reparaciones y los materiales a utilizar, basados en los parmetros establecidos por la evaluacin de patologa.
El responsable de la calidad de obra, es el Contratista que desarrolle la
obra. El Supervisor podr suspender un trabajo cuyas caractersticas incumplan con los estndares de calidad y muestras pactados en el contrato y las
especificaciones de construccin.
La aprobacin por parte del Supervisor de los procedimientos y materiales
empleados por el Contratista, no releva a ste de la responsabilidad que tiene por la calidad final de la obra, ni impide, en cualquier tiempo del derecho del Contratante de reclamar daos y perjuicios por trabajos defectuosos.
El Contratista suministrar todas las facilidades para que el Supervisor pueda inspeccionar los trabajos que se ejecuten, tomar las muestras de materiales que se especifiquen y que estime conveniente. El valor de las pruebas
de laboratorio y las actividades que stas ameritan, sern por cuenta del
Contratista, a menos que se especifique lo contrario.

La forma de pago ser la definida en el formulario del presupuesto, se deber prever todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos
para la reparacin de estructuras de concreto afectadas por corrosin de
armaduras mediante morteros cementosos modificados.
41. PREPARACIN DE SUPERFICIE CON ARENA Y AGUA A

PRESIN - (HIDRO SAND BLASTING) O SOLAMENTE AGUA
A PRESIN - (HIDRO BLASTING)
41.1 ALCANCE
Equipos y procedimientos de ejecucin para el lavado de muros de
concreto mediante chorro de arena y agua.
Mano de obra
41.2 ESPECIFICACIN
800
1. Equipo especializado para el lavado con arena, incluido compresor.

2. Operador con equipo de seguridad.
3. Elemento estructural.
41.2.1 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIN DEL TEM

Antes de Iniciar la actividad, el Contratista es responsable de realizar las
Ubicacin de los elementos estructurales segn planos y documentos
del proyecto.
Cerramiento provisional y sealizacin del rea a intervenir.
Conexin de servicios de apoyo como agua, energa, drenaje.
Este procedimiento se puede aplicar siempre y cuando existan las barreras de proteccin para no afectar con contaminacin el entorno del
rea a trabajar.
La abrasin del lanzamiento de arena produce contaminacin de polvo con contenido de slice, componentes de concreto y partculas del
material que se remueve, por lo tanto se deben implementar medidas
de prevencin para proteger al personal, la propiedad y el ambiente.
El Contratista deber realizar las siguientes actividades:
1. El Hidro- lavado con chorro de arena se debe realizar a 1 m de distancia del muro o elemento estructural a intervenir, utilizando todo
el equipo de seguridad y el cerramiento correspondiente.
Estructuras
2. Por ser un lavado de elementos de exterior, es un requisito ambiental que el lavado sea arena combinado con agua.
3. La profundidad de remocin depende del tiempo de exposicin a la
que se someta el elemento al chorro de arena y agua.
Mano de obra.
42.2 ESPECIFICACIN
Arena, agua, combustible, equipo de seguridad especializado: proteccin

de ojos, equipo de proteccin personal, equipo de proteccin respiratoria,
proteccin auditiva, fungibles y maderas varias.
Proteccin del concreto a carbonatacin, ingreso de agua y de in cloruro.

El recubrimiento deber impermeabilizar la superficie, evitando la penetracin del agua en los materiales de construccin, pero conservando la
permeabilidad al vapor de agua, a la vez que protege al concreto contra
la carbonatacin y penetracin de agentes agresivos que atacan al concreto y a la armadura.
41.4 EQUIPOS
Grfico 5.21 Detalle de revestimiento.
41.3 MATERIALES
Compresor con caudal de 250 ft3/min y equipo para lanzamiento de

chorro de arena sandblasting, compuesto de tolva, boquillas, equipo
de seguridad y manguera para arena, mecanismo de seguridad para la
boquilla, bomba de baja presin (menor a 5000 psi), andamios, equipo y
herramienta menor, asociados a la actividad.
41.5 REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES:

CONCRETE REPAIR MANUAL, Second Edition, January 2007 Volume
2: Abrasive Sand Blasting.
Ver la tabla de Perfiles de Superficies de concreto: CONCRETE REPAIR MANUAL, Second Edition, January 2007 Volume 2: Abrasive
Sand Blasting Pgina: 1545 y utilizar las plantillas especializadas.
41.6 TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIN

El espesor de remocin debe afectar los tres (3) primeros milmetros de
espesor. El perfil alcanzado debe ser: ICRI CSP 2-4.

La forma de pago ser por metro cuadrado (m2), se deber prever todos
los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la reparacin
de estructuras de concreto, etc. El pago de la actividad corresponder a
la superficie tratada, recibida a satisfaccin del Supervisor de la obra,
expresada en metros cuadrados (m2) de superficie lavada.
42. REVESTIMIENTOS
42.1 ALCANCE
Equipos y procedimientos de ejecucin para el revestimiento.
1. Elemento de concreto.
2. Revestimiento superficie.
Deber seguir las indicaciones de aplicacin determinadas por el fabricante.

Dejar secar la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a
aplicar.
proyecto.
Presentacin de la informacin tcnica del producto a utilizar y
aceptacin por el Supervisor de Obra.
La superficie deber estar firme, limpia y libre de material suelto o
cualquier sustancia que impida una correcta aplicacin y adecuada
adherencia del recubrimiento.
Debe considerarse una superficie seca para aplicar el producto.
No se aplicar en casos de lluvia, con una temperatura ambiente
inferior al 5 C o una humedad relativa del aire mayor que 80 %.
800
1
Estructuras
Se esperar el secado superficial de la base antes de ejecutar la

aplicacin.
42.3 REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES

El concreto mortero, sobre el cual se aplicara la proteccin, debe
tener como mnimo las especificaciones del CONCRETE REPAIR MANUAL, Second Edition, January 2007 Volume 2: PROTECTION.

El pago del trabajo corresponder a la superficie de aplicacin del recubrimiento polimrico, expresada en metros cuadrados (m2) de producto
aplicado y recibido a satisfaccin por el Supervisor.
43. ESCARIFICACIN SUPERFICIAL

43.1 ALCANCE
Equipos y procedimientos de ejecucin para el trabajo de escarificar
superficies de concreto, deterioradas por diversas razones.
Mano de obra

Eliminar todo el concreto deteriorado, mal adherido, microfisurado,
contaminado o carbonatado (actividades que hacen parte de la escarificacin, y se llevan a cabo en caso que el elemento presente corrosin
severa), mediante picado hasta llegar a concreto sano y firme.
Remover el concreto deteriorado, fisurado o aflojado por efecto de la
corrosin del refuerzo y si la profundidad media de carbonatacin no
sobrepasa ms de 20 mm por detrs del refuerzo mas superficial.
En zonas donde la profundidad media de carbonatacin ha sobrepasado ms de 20 mm por detrs del refuerzo ms superficial, el concreto
debe ser retirado o removido hasta la superficie del refuerzo sin indicio
de corrosin severa.
En caso de corrosin por ataque qumico, la remocin depender de
la profundidad del ataque, de esta manera la aplicacin de cualquier
producto de reparacin ,ser en una superficie sin corrosin severa.
La remocin se realiza mediante picado hasta rodear completamente
las armaduras en un espesor o luz entre barras y concreto de mnimo
19 mm o de 6 mm mayor que el tamao mximo del agregado, el
que sea mayor.
Grfico 5.22 Detalle de escarificacin superficial.
43.2 ESPECIFICACIN
Para efectuar la reparacin, se debe preparar la superficie, dejndola
sana, limpia y libre de material suelto o deteriorado y de cualquier sustancia que impida una correcta aplicacin y adecuada adherencia. La escarificacin se utiliza para perfilar las superficies de concreto. El proceso
produce un patrn paralelo y estriado.
Antes de dar inicio a la actividad, el Contratista es responsable de realizar
las siguientes actividades:
Ubicacin de elementos estructurales, segn planos y documentos
del proyecto.
Conformar un permetro de forma regular en la superficie a reparar,
mediante corte o picado.
Para una adecuada limpieza, es recomendable emplear mtodos
mecnicos como chorro de agua a presin, pulido, arenado, etc.
Finalmente, se limpia la superficie con chorro de aire a alta presin,
exento de aceite.
800
1.
2.
Martillo de impacto neumtico de 15 libras, escarificadoras elctricas,

neumticas a gasolina, los modelos y tamaos varan desde manuales
hasta unidades auto-propulsadas, aspiradora industrial con adaptador
de vaco para limitar la emisin de polvo.
Muro de concreto.
43.3 MATERIALES
Estructuras
En escarificadoras propulsadas los materiales consumidos son las cortadoras

(arandelas dentadas), bujardas.
43.4 EQUIPOS
Martillo de impacto neumtico de 15 libras
Escarificadoras elctricas, neumticas a gasolina, los modelos y tamaos varan desde manuales hasta unidades auto-propulsadas.
Aspiradora industrial con adaptador de vaco para limitar la emisin
de polvo.

CONCRETE REPAIR MANUAL, Second Edition, January 2007 Volume 2:
SURFACE PREPARATION.
Ver la tabla de Perfiles de Superficies de concreto: CONCRETE REPAIR
MANUAL, Second Edition, January 2007 Volume 2: Scarification Pgina: 1545 y utilizar las plantillas especializadas
43.6 TOLERANCIAS
La profundidad de la escarificacin, va hasta donde se encuentre concreto
sano, en el resto de la superficie, la labor no debe exceder el perfil ICRI CSP
4-9

El pago del trabajo corresponder a la superficie escarificada, expresada en
metros cuadrados (m2) recibida a satisfaccin por el Supervisor.
44. MORTERO DE REPARACIN MODIFICADO CON POLMEROS

44.1 ALCANCE
meros. Para espesores mayores a 5 mm y menores a 5 cm.

Antes de iniciar la actividad, El Contratista es responsable de realizar las
proyecto.
Las superficies del concreto deben encontrarse sanas, limpias y libres
de material suelto o deteriorado, y de cualquier sustancia que impida
una correcta aplicacin y adecuada adherencia.
Superficies de concreto: Conformar un permetro de forma regular en
la superficie a reparar mediante corte o picado.
Eliminar el concreto contaminado o carbonatado que se encuentre
deteriorado, mal adherido, mediante picado hasta llegar a concreto
sano y firme. Solo debe ser removido el concreto deteriorado, fisurado
o aflojado por efecto de la corrosin del refuerzo y si la profundidad
media de carbonatacin no sobrepasa ms de 20 mm por detrs del
refuerzo mas superficial. El retiro de este tipo de concreto garantiza la
calidad de la reparacin.
En zonas donde la profundidad media de carbonatacin ha sobrepasado ms de 20 mm por detrs del refuerzo ms superficial, el concreto
debe ser retirado o removido hasta la superficie del refuerzo externo.
Remover hasta rodear completamente las armaduras en un espesor o
luz entre barras y concreto de mnimo 19 mm o de 6 mm ms que el
tamao mximo del agregado, el que sea mayor.
Armaduras de acero: Remover todos los contaminantes y el xido de
la armadura afectada, para sto se recomienda emplear mtodos mecnicos como arenado, chorro de agua a alta presin, pulido, escobillado, etc. Debe considerarse una superficie seca, sin xido para aplicar
el sellante. Si hubiera prdida de seccin de las armaduras, donde la
capacidad portante haya disminuido, se debe reponer el refuerzo de
acuerdo a lo indicado por el Diseador o la Inspeccin.
Juntas: Si existen juntas de expansin o de control, estas deben extenderse a travs del material de reconstitucin y sellarse de acuerdo a lo
especificado por el Diseador o la Inspeccin.

Equipos y procedimientos de ejecucin, para el trabajo de reparar superficies de concreto deterioradas superficialmente, mediante la aplicacin del mortero cementoso modificado con polmeros.
Mano de obra.
44.2.1 Actividades a realizar por el Contratista:
44.2 ESPECIFICACION
Se mezclan los componente A y B hasta obtener una mezcla homognea. Una vez preparada la mezcla, sta debe ser aplicada antes de
30 minutos.
Reparacin de concreto mediante mortero cementoso modificado con pol-

Se empieza con la aplicacin del puente de adherencia, el cual se prepara producto mas diluido y se aplica enrgicamente sobre el sustrato.
800
1
Estructuras
Aplicar el mortero de reparacin cuando el puente de adherencia est

todava fresco. El mortero debe ser aplicado enrgicamente sobre la
base, llenando todos los poros y vacos, y asegurar la compactacin de
la primera capa. Esta aplicacin se debe realizar con llana metlica.
El espesor mximo a aplicar por capa de mortero debe ser de 1 cm a
2 cm. Se podr aplicar capas sucesivas hasta el mximo permitido,
cuando la anterior capa haya endurecido. Finalmente se hace el curado correspondiente.
44.3 MATERIALES
Mortero cementoso modificado con polmeros, puede contener inhibidor de corrosin, y en dado caso, no se aplicar otro producto inhibidor
de corrosin. La retraccin por secado debe ser menor al 0.1%. El
mortero debe cumplir la especificacin ASTM C 387.
Cuando se fabrique concreto con el mortero, el agregado debe ser no
reactivo (ASTM C 1260, C 227, C 289), limpio, bien gradado, saturado,
superficialmente seco, tener baja absorcin y alta densidad y cumplir
con la especificacin de la norma ASTM C 33. No usar agregado calizo,
ya que ste, por alto pH, acelerara la carbonatacin del concreto a
reparar.
Grfico 5.23 Detalle de reparacin con mortero modificado con polmeros.
Para la aplicacin se debe usar gafas de seguridad, guantes de proteccin y respiradores para polvos.
Andamios, maderas varias.
44.5 TOLERANCIAS
Espesor de capa: en gran rea min. 5 mm. y mx. 5.0 cm. En reas 0.25
m2 se podr aplicar hasta 10 cm. Como concreto con agregado espesor mnimo de 25 mm. o mnimo tres (3) veces el tamao mximo del agregado.
Espesor del recubrimiento del refuerzo: mnimo de 20 mm en gran rea
para proteccin alcalina de la armadura a la corrosin (repasivacin o realcalinizacin) y concreto sin recubrimiento de proteccin a la carbonatacin.
Para recubrimientos de mortero menores a 10 mm o cuando el concreto no
tiene recubrimiento superficial que impida la entrada de humedad, o cuando el espesor de 20 mm no puede asegurar una repasivacin, se requiere un
recubrimiento protector a la corrosin de la armadura y un recubrimiento
de proteccin a la carbonatacin sobre el concreto.
Para el control de aplicacin, la resistencia de adherencia a tensin directa
debe ser mnimo de 2.0 MPa; para reparaciones estructurales en concreto
entre 35 MPa a 45 MPa de resistencia a la compresin, mnimo de 1.5 MPa
para reparaciones estructurales en concreto de 20 MPa a 35 MPa; de resistencia a la compresin, mnimo de 0.8 MPa, para reparaciones no estructurales, con falla del sustrato (ASTM C-1583).

EXECUTION AND DESIGN.

Segn se indica en el formulario de la propuesta econmica.
1.
2.
3.
4.
5.
Concreto.
Conformar un permetro de forma regular mediante corte o
picado.
Remover todo el concreto deteriorado mediante picado y pre-
parar superficie.
Aplicar puente de adherencia.
Aplicar mortero cementoso modificado con polmeros.
44.4 EQUIPOS
Para mezclado se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones
(400 rpm. a 600 rpm.) y un recipiente de mezclado limpio y seco.
Para la aplicacin: Esptula de madera o llana metlica, segn la terminacin especificada para el mortero de reparacin.
800
45. PUENTES DE ADHERENCIA

45.1 ALCANCE
Equipos y procedimientos de ejecucin para efectuar reparaciones
profundas en estructuras de concreto, mediante la aplicacin de un
producto que garantice la adherencia del material de reparacin con
el material existente.
Mano de obra
45.2 ESPECIFICACIN
Estructuras
Adhesivo epxico de imprimacin, que deber crear una adherencia perfecta entre el concreto existente y el de reparacin. El concreto de reparacin
deber tener espesores mayores a 5 cm.
Debido a las caractersticas de la resina, la superficie puede estar seca
o hmeda pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicacin.
de material suelto o deteriorado y de cualquier sustancia que impida
una correcta aplicacin y adecuada adherencia del puente de adherencia y el concreto de relleno.
En caso de tener que aplicar sobre acero estructural, este debe estar
limpio y libre de polvo, aceite, grasas y xidos.
Proteccin ante la lluvia o la humedad: No se aplicar puente de adherencia epxico en presencia de lluvia, o con una temperatura del
sustrato o el ambiente inferior a 8 C o superior a 25 C. Con temperaturas bajas aumenta la viscosidad del producto.
Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A
y del componente B en el recipiente de mezclado, agitando en forma
manual o mecnica durante 5 minutos a 7 minutos, aproximadamente, hasta obtener una mezcla homognea. Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del perodo de vida en
el recipiente.
En caso que el volumen a emplear sea inferior al que entregan los
envases, se podr subdividir los componentes de epxico, respetando
rigurosamente la proporcin de mezcla indicada por el fabricante.
Una vez la mezcla est lista, aplicar el puente de adherencia en la
superficie de la cavidad con brocha, rodillo o equipo tipo airless, a fin
de asegurar la perfecta adherencia entre ambos concretos.
En todo caso, al colocarse el concreto al puente de adherencia debe
encontrarse fresco o pegajoso al tacto.
Es importante recordar que la velocidad de curado del adhesivo epxico debe tenerse en cuenta en el proceso constructivo. Existen versiones
lentas y normales de curado.
Adhesivo ltex, base acuosa, Tipo II segn especificacin ASTM C 1059.
45.4 EQUIPOS
Preparacin del producto: Para mezclar el adhesivo epxico se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 r.p.m. a 600 r.p.m.)
y un recipiente de mezclado limpio y seco.
Aplicacin del producto: Se requiere brocha, rodillo o pistola para
aplicar el puente de adherencia.
Equipo para proteccin: Utilizar gafas de seguridad, guantes de proteccin y ropa que proteja al aplicador.
45.5 TOLERANCIAS
La resistencia de adherencia a tensin directa debe ser mnimo de 2.0 MPa
para reparaciones estructurales en concreto de 45 MPa de resistencia a la
compresin; mnimo de 1.5 MPa para reparaciones estructurales en concreto de 25 MPa de resistencia a la compresin; mnimo de 0.8 MPa para
reparaciones no estructurales, con falla del sustrato (ASTM C-1583).
En espesores grandes se puede efectuar extraccin de un ncleo o testigo
(ASTM C-42), o emplear mtodos de ultrasonido (ASTM C-597) o acsticos
(ASTM C-1383), para verificar la adherencia o continuidad entre los materiales.

EXECUTION AND DESIGN.
Calificacin del Fabricante: El Fabricante de los materiales especificados debe tener Certificacin de Calidad ISO 9001.
Calificacin del Contratista: El aplicador debe tener experiencia en
reparacin de estructuras, que haya completado un programa de instruccin en el uso del material.
45.3 MATERIALES
Adhesivo epxico estructural Tipo V, grado 2, segn especificacin

ASTM C-881, para puente de adherencia entre concreto fresco y endurecido en reparacin estructural.
Adhesivo epxico no estructural Tipo II, grado 2, segn especificacin
ASTM C-881, para puente de adherencia entre concreto fresco y endurecido en reparacin no estructural.
La unidad de pago es por metro cuadrado (m2) aplicado y recibido a satisfaccin del Supervisor de Obra.
46. CONCRETO REFORZADO CON POLMERO

46.1 ALCANCE
800
1
Estructuras

Equipos y procedimientos de ejecucin para efectuar reparaciones profundas en estructuras de concreto, mediante la aplicacin de concreto
fluido.
Mano de obra.
46.2 ESPECIFICACIN
Reparacin con concreto fluido de baja retraccin. Concreto con mortero de
rpido endurecimiento de consistencia fluida ms la adicin de agregado o
como concreto listo pre-dosificado
1.
2.
3.
4.
5.
Concreto original.
Conformar un permetro de forma regular mediante corte o picado.
Remover todo el concreto deteriorado mediante picado y preparar
superficie.
Aplicar puente de adherencia polimrico.
Vaciado de concreto fluido de baja retraccin.
46.2.3 Aplicacin de proteccion de refuerzo en elementos verticales de

concreto reforzado
Grfico 5.26 Detalle aplicacin de proteccion de refuerzo en elementos verticales
de concreto reforzado.

46.2.1 Reparacin de muro

Grfico 5.24 Detalle reparacin de muro
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.
Concreto original.
Conformar un permetro de forma regular mediante corte o picado.
Remover todo el concreto deteriorado, mediante picado y preparar
superficie.
Aplicar puente de adherencia polimrico.
Vaciado de concreto fluido de baja retraccin.
46.2.2 Reparacin de viga

Grfico 5.25 Detalle reparacin de viga
5.
Muro de concreto.
Conformar permetro regular, remover concreto suelto o deteriora-
do y descubrir acero oxidado hasta mnimo 19 mm. o 6 mm. mayor
que el tamao mximo del agregado, el que sea mayor, por detrs de
las armaduras.
Preparar toda la superficie del concreto y las armaduras eliminando
restos de xido.
Humedecer la superficie de concreto dejndola limpia y saturada
superficialmente seca (SSS).
Aplicar el recubrimiento de proteccin a la corrosin de la armadura.

de material suelto o deteriorado, y de cualquier sustancia que impida
una correcta aplicacin y adecuada adherencia del puente de adherencia y el concreto de relleno.
Conformar un permetro de forma regular en la superficie a reparar,
mediante corte o picado.
Eliminar todo el concreto contaminado o carbonatado que se encuentre mal adherido o deteriorado, hasta llegar a concreto sano y firme.
Preparar toda la superficie comprometida eliminando concreto microfisurado en el proceso de remocin.
Limpiar la superficie con chorro de aire a presin exento de aceite u
otro medio o apropiado.
Adems la cavidad debe tener las siguientes caractersticas:
Un mnimo de irregularidades en el permetro del corte.
800
Estructuras
Lados verticales y corte inferior horizontal.

El corte superior debe tener una inclinacin desde el frente hacia atrs
para permitir un correcto llenado (1 cm por cada 3 cm. de profundidad).
La resistencia de adherencia a tensin directa del sustrato preparado
debe ser mnimo de 1.5 MPa y con falla del sustrato (ASTM C-1583).
Remover todos los contaminantes y el xido de la armadura afectada
empleando chorro de arena, hasta conseguir una superficie limpia sin
restos de xido.
46.4.2 Formaletas: Encofrados debidamente construidos, afianzados y

bien sellados para moldear el concreto de relleno.
46.4.3 Equipo complementario:Equipo para colocacin de concreto y andamios
46.5 TOLERANCIAS

Proteccin ante la lluvia o la humedad: No se aplicar el concreto de
relleno en presencia de lluvia, o con una temperatura del ambiente
inferior a 4 C o superior a 30 C.
Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y precauciones para los productos especificados de acuerdo con folletos y publicaciones tcnicas del fabricante.
Cargar los materiales en el mezclador y revolver durante un tiempo
mnimo de 3 minutos, hasta obtener una mezcla homognea.
El vaciado del concreto se har a travs de una ventana en la formaleta (tipo chimenea).
Para la compactacin del concreto se emplearn vibradores de inmersin, salvo en aquellas cavidades en que el vibrador no puede penetrar, en este caso, compactar con barras de acero y haciendo vibrar
las formaletas con mazos de madera o vibradores superficiales. Este
proceso no es necesario en el caso de concretos auto-compactantes.
Para el curado del concreto de estas reparaciones se aplicar membrana de curado sinttica o se mantendrn permanentemente hmedos
los encofrados y el concreto durante por lo menos 7 das.
El desmolde lateral se podr hacer 1 o 2 das despus de vaciado el
concreto.
Espesor de relleno: min. 5.0 cm y mnimo tres (3) veces el tamao

mximo del agregado.
Espesor del recubrimiento del refuerzo: mnimo de 20 mm en gran
rea para proteccin alcalina de la armadura a la corrosin (repasivacin o realcalinizacin) y concreto sin recubrimiento de proteccin a
la carbonatacin.
Para recubrimiento menor a 10 mm o cuando el concreto no tiene
recubrimiento superficial que impida la entrada de humedad o impermeable, o cuando el espesor de 20 mm no puede asegurar una
repasivacin se requiere un recubrimiento protector a la corrosin de
la armadura y un recubrimiento de proteccin a la carbonatacin sobre el concreto.
Cuando la reparacin afecta una parte considerable de la seccin de
una viga y el vaciado no es posible por debajo de la losa, se deber
hacer a travs de una abertura de 20 cm. de ancho y longitud igual a
la zona defectuosa, practicada en la losa.
La resistencia de adherencia a tensin directa debe ser mnimo de 2.0
MPa para reparaciones estructurales en concreto entre 35 y 45 MPa de
resistencia a la compresin; mnimo de 1.5 MPa para reparaciones estructurales en concreto de 20 y 35 MPa de resistencia a la compresin;
mnimo de 0.8 MPa para reparaciones no estructurales, con falla del
sustrato (ASTM C-1583).
En espesores grandes se debe efectuar extraccin de un ncleo o testigo (ASTM C-42), o emplear mtodos de ultrasonido (ASTM C-597) o
para verificar la adherencia o continuidad entre los materiales.
46.3 MATERIALES
Cuando se fabrique concreto con el mortero, el agregado debe ser no

reactivo (ASTM C 1260, C 227, C 289), limpio, bien gradado, saturado superficialmente seco, tener baja absorcin y alta densidad y cumplir con la
especificacin ASTM C 33. No usar agregado calizo, ya que ste, por alto pH,
acelerara la carbonatacin del concreto a reparar.
46.4 EQUIPOS

EXECUTION AND DESIGN
Calificacin del Fabricante: El Fabricante de los materiales especificados debe tener Certificacin de Calidad ISO 9001.
Calificacin del Contratista: El aplicador debe tener experiencia en
reparacin de estructuras, que haya completado un programa de instruccin en el uso del material.
46.4.1 Equipo para mezclado
Para elaborar el concreto de relleno se requiere una mezcladora de mortero, o una mezcladora de capacidad acorde con los volmenes a amasar.
El precio del trabajo es por metro cbico (m3) de producto aplicado y recibido a satisfaccin por el Supervisor de la Obra.
En todo caso, se colocar un puente de adherencia epxico antes de usar

el concreto de relleno, el cual debe encontrarse fresco o pegajoso al tacto.
800
1
Estructuras
47. REFORZAMIENTO COLUMNA

47.1 ALCANCE


Limpieza.
Suministro de plastificantes para concretos.
Formaletas.
Curado.
Vaciado.
Vibrado.
Acabados.
Mano de obra.
Picado de todas las caras de la columna.
Bocelado de esquinas.
47.2 ESPECIFICACIN
El Contratista picar todas las caras de las columnas dejando dichas superficies totalmente rugosas, ste picado se realizar mediante cuadrculas de 10
cm. de arista y picado central, aproximadamente. La profundidad del picado
no ser mayor a 1 cm.
Una vez se haya efectuado esta labor, el Contratista limpiar con agua toda
la superficie y retirar cualquier indicio de polvo, grasa, mugre, etc. que
afecten la adherencia de los concretos.
Estas formaletas tendrn boceles triangulares en las esquinas para dar chaflanado a todas las columnas.
Todos los requerimientos de recubrimientos y cuidados del vaciado del concreto debern ajustarse a lo determinado por el Cdigo Sismo Resistente
NSR-10.
El acabado de este tipo de estructura ser del Tipo C. (concreto a la vista)
Dependiendo del sistema que se use para el amarre de la base de la formaleta (taches de acero, piezas de madera, etc.), el Contratista estar en
la obligacin de quitar los taches o retirar la madera utilizada para esta
800
sujecin y llenar con mortero los huecos dejados por estos elementos para
garantizar el acabado del piso en toda la superficie.
En ningn momento se permitir que el sistema de fijacin de las formaletas consista en soldar al refuerzo de la columna, elementos de acero.
Antes del vaciado los cajones sern revisados por la Interventora para verificar la orientacin de las caras, el plomado o verticalidad de los elementos
y su disposicin con respecto a los ejes, los que el Contratista habr cimbrado
previamente para tal revisin.
El refuerzo ser limpiado con grata hasta que quede libre de mortero xido,
grasa o cualquier otro elemento que a juicio del Interventor, no permita la
adherencia entre el acero y el concreto.
El tamao mximo del agregado utilizado en el concreto para estas estructuras ser del tipo gravilla fina.
4000 psi a los 28 das, si por alguna razn esta especificacin no aparece
en los planos, se deber consultar inmediatamente al Calculista para determinar este parmetro, dicha consulta estar a cargo del Contratista y
deber ser hecha por escrito en el libro de obra. El concreto tendr aditivos
plastificantes que mejoren la manejabilidad del concreto y garantizarn un
llenado homogneo de toda la formaleta.
Una vez desformaleteadas las columnas el Contratista verificar en presencia del Interventor la verticalidad de las mismas y la ortogonalidad de las
caras.
primer nivel de construccin, niveles topogrficos referenciadas a un BM
47.3 TOLERANCIAS
continuacin:

los planos.
47.3.2 Desviacin de la verticalidad: Para toda su altura ser 3.0 mm,

Estructuras
Inmediatamente despus de retirada la formaleta se verificar la verticalidad de los elementos y su alineacin desechando todos aquellos que no
La ortogonalidad de las caras deber ser verificada con una escuadra metlica de cantero y no se admitirn desviaciones mayores a 1 mm, en la
longitud de la cara ms larga verificada.
Los cuerpos fundidos no podrn presentar ninguna clase de hormigueo y
no se admitirn en ningn sitio de las estructuras juntas fras. Se exigir
que los elementos estn perfectamente plomados y alineados en su posicin
correcta y bien vibrada.
Cualquier estructura que no cumpla con estas condiciones o las que el Interventor a su juicio estime objetables, sern causal de rechazo del trabajo, lo
que significar la demolicin del elemento que no sirva y su reconstruccin,
costos que asumir el Contratista y por los que no tendr derecho a ninguna
reclamacin.

El pago se har por metro cbico (m3) medido y aprobado por el Interventor.
El valor incluye todos los tems anteriormente descritos en el alcance, mano
de obra, herramientas, formaletas, equipos, suministro de concreto, curado,
etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventora que permitan desarrollar correctamente este trabajo.

proyecto.
Verificacin de las condiciones ambientales: No se aplicarn los adhesivos en presencia de lluvia, o con una temperatura del sustrato
o el ambiente inferior a 5 C o superior a 30 C. La temperatura
ideal est comprendida entre 10 y 20 C. Con temperaturas bajas
aumenta la viscosidad del producto. Debido a las caractersticas de
la resina, la fisura puede estar seca o hmeda pero sin agua libre,
antes de ejecutar la aplicacin.
Edad del Concreto: Al momento de la inyeccin el concreto debe tener por lo menos 28 das de edad. La superficie del concreto, en un
ancho mnimo de 5 cm a lo largo de la fisura debe encontrarse sana,
limpia y libre de material suelto o cualquier sustancia que impida
una correcta aplicacin y adecuada adherencia del sello superficial.
Preparacin de superficie: Para una adecuada limpieza es recomendable emplear mtodos mecnicos como chorro de agua a alta
presin, pulido, arena a presin, etc. Finalmente se debe limpiar la
superficie con chorro de aire a alta presin exento de aceite.
48.2.1 Reparacin de fisura en un muro.

Grfico 5.27 Detalle de reparacin de fisura en muro
El volumen a pagar ser el encerrado por las caras de la formaleta instalada, sin descontar el volumen de concreto de la columna existente, que debe
ser tenida en cuenta en el clculo inicial del anlisis unitario.
48. SELLAMIENTO DE FISURAS - INYECCIN A PRESIN

CON RECIPIENTE PRESURIZADO
48.1 ALCANCE
Equipos y procedimientos de ejecucin para el trabajo de reparar
fisuras inactivas en concreto mediante la inyeccin a presin de resina epxica.
Mano de obra
48.2 ESPECIFICACIN
Reparacin de fisuras en concreto mediante inyeccin a presin con resina
epxica estructural y no estructural con recipiente presurizado. Antes de
iniciar la actividad, el Contratista es responsable de realizar las siguientes
actividades:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Muro de concreto.
Sellado superficial y alrededor de las boquillas, mediante adhesi-
vo epxico.
Boquilla de inyeccin.
Inyeccin de resina epxica.
Fisura.
Boquilla de control.
Existe otra aplicacin del sellamiento, el cual obedece a las mismas caractersticas descritas en el tem anterior, lo nico que varia son los equipos
para la ejecucin. Las actividades precias, el procedimiento a ejecutar,
medidas, materiales, tolerancias, etc., son iguales.
800
1
Estructuras
48.2.2 Reparacin de fisuras mediante inyeccin a presin con resina epxica

Grfico 5.28 Detalle de reparacin de fisuras mediante inyeccion a presin con
resina epxica.
lo largo de la fisura con una profundidad mnima de 1 cm o hasta

encontrar concreto firme y sano, luego fijar las boquillas y rellenar
el espacio creado con el mismo producto.
Una vez endurecido el material sellante, para lo que generalmente
se dejan transcurrir 24 horas, verificar que existe un sistema abierto aplicando aire comprimido por todos los puntos. Este procedimiento sirve, adems, para expulsar restos de polvo, agua u otro
contaminante de la fisura, y para verificar el total confinamiento
de sta.
48.2.2.3 Aplicacin del adhesivo epxico de inyeccin: El procedimiento

de mezclado es igual al de sello superficial con adhesivo epxico: Inyeccin a
presin; inyectar el adhesivo al interior de la fisura a una presin constante
a fin de lograr un completo llenado y penetracin de la fisura sin incorporar
aire o vacos en la resina epxica. Seguir la secuencia siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Depsitos de componentes A y B del adhesivo de inyeccin.

Mquina de mezcla e inyeccin simultnea.
Boquilla de inyeccin.
Sellado superficial y fijacin de las boquillas mediante adhesivo
epxico.
Elemento de concreto.
Fisura.
Boquilla de control.
48.2.2.1 Preparacin de la mezcla: Mezclar totalmente los contenidos de

los envases que contengan el producto en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o mecnica durante 3 a 5 minutos hasta obtener una
mezcla homognea. Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del perodo de vida del producto. En caso que el volumen
a inyectar sea inferior al que entregan los envases, se podr subdividir los
componentes respetando rigurosamente la proporcin de mezcla indicada
por el fabricante.
48.2.2.2 Fijacin de boquillas y sellado superficial

Disponer de boquillas de inyeccin (puntos de entrada) en la superficie a lo largo de la fisura. La distancia entre esos puntos no
debe exceder el espesor del elemento o la profundidad de la fisura.
Si la fisura traspasa de un lado a otro, en el caso de muros, se
colocarn boquillas por ambas caras en alturas escalonadas, y en
el caso de losas, se sellar previamente la fisura en la superficie
inferior.
Sellar la fisura superficialmente en toda su longitud y alrededor
de las boquillas mediante adhesivo epxico. Si la superficie del
concreto se encuentra dbil, se debe preparar una ranura en V a
800
Bombear el adhesivo comenzando por el punto de entrada ms

bajo de cada fisura y continuar hasta que el adhesivo comience a
salir por el punto adyacente. Para continuar la inyeccin se debe
asegurar que la resina ha llenado completamente la fisura entre
ambos puntos.
Obturar el primer punto e iniciar la inyeccin en el siguiente hasta
que la resina vuelva a aflorar en el punto prximo.
En el caso que la fisura atraviese el total del elemento se debe
verificar, adems, que el adhesivo comience a salir por el punto
opuesto ms prximo en la otra cara del elemento. Obturar el
punto opuesto y seguir inyectando segn el procedimiento descrito.
Si el adhesivo no fluye por el lado opuesto, se deber inyectar el
elemento por ambas caras.
En el caso que hubiera puntos en los cuales no penetra, o en que no
aflora la resina, debe dejarse un registro de lo ocurrido para una
evaluacin posterior por parte de la Inspeccin.
Continuar la secuencia hasta inyectar la totalidad de la fisura.
Una vez que haya curado la resina de inyeccin, remover mediante disco
abrasivo u otro mtodo mecnico el sello superficial y dar la terminacin
a la cara de la fisura en el mismo plano que el concreto adyacente. No
debern quedar protuberancias en los puntos de entrada.
48.3 MATERIALES
Adhesivo epxico estructural Tipo IV, grado 1, segn ASTM C-881,
para inyecciones estructurales.
Adhesivo epxico no estructural Tipo I, grado 1, segn ASTM C-881,
para inyecciones no estructurales.
Adhesivo epxico no estructural Tipo I grado 3 segn ASTM C-881,
para el sello superficial de las fisuras y colocacin de las boquillas
de inyeccin.
Estructuras
48.4 EQUIPOS
48.4.1 Equipo para mezcla: Se requiere un taladro de paleta de bajas

revoluciones (400 a 600 r.p.m.), un recipiente de mezclado limpio y seco.

2: STRENGTHENING.
48.4.2 Equipo de inyeccin: Un equipo de inyeccin (pistola manual o
sistema de aire comprimido) que aplique una presin mxima de 100 200 lb/pulg, y boquillas para inyectar la resina epxica.
48.4.3 Equipo de sellamiento de fisuras - inyeccin a presin con

mquina de mezcla e inyeccin simultnea presurizado: Mediante
este equipo es posible realizar la reparacin de fisuras en concreto por
medio de inyeccin a presin con resina epxica estructural y no estructural, con equipo de mezcla e inyeccin simultnea.
Se requiere un equipo de medicin, mezcla e inyeccin simultnea capaz de descargar la resina a presiones hasta 250 psi y de mantener esta
presin.
El equipo debe ser capaz de mantener la proporcin de mezcla prevista por el fabricante del adhesivo de inyeccin dentro de una tolerancia
de 5%. Esta capacidad se verificar mediante ensayo de relacin de
mezcla al principio de cada da, antes de usar el equipo para el trabajo
de inyeccin, y al final de cada jornada de trabajo, de acuerdo con el
procedimiento siguiente:
Desconectar la cabeza de mezclado del equipo de inyeccin, y
bombear simultneamente los dos componentes del adhesivo.
Comparar los volmenes vaciados en dos recipientes aforados
durante el mismo intervalo de tiempo para determinar la proporcin de la mezcla.
Durante todo el curso del trabajo el Contratista deber mantener a disposicin de la inspeccin y del propietario, registros completos y exactos
del ensayo de relacin de mezcla descrito anteriormente. Se requiere de
boquillas para inyectar resina epxica.
La unidad de medida utilizada ser el Kilogramo (kg) de resina de inyeccin utilizada.
49. RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO

49.1 ALCANCE
Equipos y procedimientos de ejecucin, el recubrimiento de poliuretano de alta elasticidad.
Mano de obra
49.2 ESPECIFICACIN
Recubrimiento de poliuretano de alta elasticidad, resistente a los rayos
UV. Con capacidad de puenteo de fisuras para sustratos de mortero cementoso y concreto tipo Sikafloor 363Co de Sika o similar.
El producto deber garantizar la resistencia a trfico peatonal pesado y al
ataque de qumicos contenidos en las secreciones humanas.
Grfico 5.29 Detalle de recubrimiento de poliuretano
48.4.4 Equipo de proteccin: Como proteccin, se emplearn gafas de

seguridad, guantes de proteccin y ropa que proteja al aplicador, de ataque qumico.
48.4.5 Equipo de soporte: Andamios, maderas varias, etc.

48.5 TOLERANCIA
Para verificar que la resina de inyeccin haya penetrado apropiadamente
en la fisura, se realizar la extraccin e inspeccin visual de ncleos que
tengan una altura igual o superior a la profundidad mxima de la fisura y
se tomar un ncleo por cada 0.5 Kg, de material empleado. La localizacin
de los ncleos ser segn criterio de la Interventora
1.
2.
Elemento de concreto.
Recubrimiento de poliuretano, mono componente, con contenido
de solventes.
800
1
Estructuras

proyecto.
El sustrato debe ser preparado mecnicamente usando limpieza con
chorro abrasivo o escarificadora para remover lechada de cemento y
alcanzar una superficie con suficiente perfil de anclaje.
El concreto dbil debe ser removido y los defectos superficiales como
huecos deben ser expuestos, tambin debe ser imprimado o nivelado con el fin de obtener una superficie lisa.
La superficie debe estar seca y limpia, libre de cualquier resto de
grasa, polvo o materiales no adheridos, con el fin de obtener una
buena penetracin y adherencia.
Verificacin de condiciones ambientales, las cuales sern determinadas por el fabricante de producto.
Previo a la aplicacin agite mecnicamente por tres (3) minutos.
Evite mezclar en exceso para minimizar la inclusin de aire.
Aplicacin del imprimante, de ser necesario se aplicarn dos (2) capas, o segn las especificaciones del fabricante
Aplicacin del recubrimiento.
Curado del recubrimiento: seguir las indicaciones del fabricante de
acuerdo con las condiciones ambientales.
49.3 MATERIALES
Recubrimiento lquido de poliuretano, que garantice propiedades antideslizantes, con resistencia a trfico peatonal alto y al ataque qumico.
49.4 EQUIPOS
EQUIPO DE MEZCLA: Debe mezclarse intensamente utilizando mezclador (300-400 rpm) u otro equipo adecuado.
EQUIPO PARA APLICACIN: Aplique con rodillo, brocha, rastrillo o
haragn o puede esparcirse eventualmente con una llana lisa.
49.5 TOLERANCIA
N/A

800
2: PROTECTION.

La actividad se paga en metros cuadrados (m2) de recubrimiento de poliuretano recibidos a satisfaccin del Supervisor de la Obra.
50. ANCLAJES EPXICOS

50.1 ALCANCE


Limpieza.
Preparacin de la perforacin con cepillo de cerda plstica.
Limpieza profunda de la perforacin utilizando compresor de aire.
Suministro e instalacin de materiales.
Aplicacin de pegantes epxicos.
Mano de obra.
50.2 ESPECIFICACIONES
La preparacin de la perforacin y la aplicacin de los productos epxicas
seguirn las indicaciones del fabricante de los mismos.

Segn se indique en el presupuesto.

Cap 5. Estructuras. Generalidades de Sobre Las Obras de Construcción.

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Cap 5. Estructuras. Generalidades de Sobre Las Obras de Construcción.

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5

1. ELABORACIN DEL CONCRETO

Lineamientos generales y particulares.

Los dispositivos para el transporte y colocacin de la mezcla no debern

1.2.5.1 Curado por agua

1.2.5.2 Curado por compuestos sellantes

superficies rugosas, la rata de aplicacin del compuesto debe aumentarse

1.2.5.3 Curado proteccin de la superficie de concreto con polietileno

(Tomado de Concrete Information, de la Portland Cement Association titulada Curing of Concrete)

El sellante ser autorizado por la Interventora, deber ser transparente y

(Tomado de Concrete Information, de la Portland Cement Association titulada Curing of Concrete)

La humedad del concreto deber permanecer intacta y ser garantizada

El sellante se aplicar tan pronto desaparezca el agua de exudacin del

de realizar el Contratista sin que por esto se le reconozca un pago adicional.

1.2.6 Vaciado del concreto

Las rampas o canales tendrn una pendiente no mayor a 1:2 cuando el

1.2.7 Calidad de los concretos.

No se permitir en ningn momento la adicin de agua para aumentar el

tructuras para concreto sin aditivos

Asent. Min Asent. Max

si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc, y ningn

El Contratista estar en la obligacin de hacer el lleno de los huecos dejados

1.2.7.2 Resistencia del concreto

1.4 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

cance, los parmetros de la gua para el diseo construccin y materiales

A menos que los planos o la Interventora especifiquen algo diferente, se

Las formaletas sern slidas, adecuadamente arriostradas y amordazadas o

Todas las superficies interiores de las formaletas estarn completamente

El Contratista retirar de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o

2.4 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

Las irregularidades superficiales en los acabados se clasifican como bruscas

lo especificado, sern sometidos al tratamiento o la demolicin segn sea el

Las dems irregularidades se consideran como irregularidades graduales y

Las categoras de los acabados superficiales son:

No se aceptarn salientes, rebabas ni desviaciones visibles.

3.2.1.1 Tipo A (Concreto cubierto por tierra)

Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por

3.2.1.2 Tipo B (Concreto no cubierto por tierra)

3.2.1.3 Tipo C (Concreto a la vista)

No se permitirn remiendos que modifiquen la superficie general y sern

3.2.1.4 Tipo D (Concreto abujardado)

so. Los picos sern continuamente afilados y el Interventor podr exigir en

3.2.2.2 Tipo F (Acabado a llana)

3.2.2 Acabados superficiales de estructuras no formateadas

3.2.2.1 Tipo E (Acabado con regla)

Se aplicar para superficies no formaleteadas que valyan a estar cubiertas

3.2.2.3 Tipo G (Acabado con palustre)

3.2.2.5 Tipo I (Escobeado o escobillado)

Despus de obtener un acabado Tipo E, se extender una lechada de pasta

3.2.2.7 Tipo K (Salado)

4. JUNTAS FRAS O DE CONSTRUCCIN

El Contratista deber tener en consideracin:

Lineamientos generales y particulares.

4.3 SISTEMA DE MEDIDA Y PAGO

Lineamientos generales y particulares.

5.2.1 Juntas inducidas por corte

Estas juntas se construirn dejando en la formaleta boceles triangulares de

Grfico 5.2.1 Detalle juntas con llaves

Grfico 5.1 Juntas inducidas por corte

5.2.3 Juntas con taln

Grfico 5.3 Juntas con taln

5.2.2 Juntas con llaves

5.2.4 Juntas con conectores