Shut Crete

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniera
Civil
CONCRETO LANZADO, TIPOS DE CONCRETO

Y ADITIVOS
Integrantes
AGUILAR SULCA, Edson Paul

AGUILAR MEDINA, Josu
ALMERCO QUISPE, Jhonatan
Valverde Chavez Kenny Daniel
2015500
1E
2015003
0G
2015006
0C
2015004
8C
Profesor
: Carlos Villegas
Cdigo
: 20155001E
Curso
: Tecnologa de Materiales
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DE MATERIALES
Seccin
:
UNI - 2016 - I
INDICE
-
Dedicatoria..........3
Objetivos..4
1. El Concreto Lanzado (Shotcrete)....................5
1.1 Introduccin.........................5
1.2 Definicion.............5
1.3 Evolucion Del Concreto Lanzado................6

1.4 Aplicaciones Del Concreto Lanzado.......................7
1.5 Requerimientos Del Concreto Lanzado................10
1.5.1 Resistencia Inicial......10
1.5.2 Resistencia Final..........................................11
1.5.3 Durabilidad - Impermeabilidad....................11
2. Aditivos........................................................12
o 2.1. Aditivos Acelerantes......................................12
o 2.2. Aditivos Incorporadores De Aire............................13
2.2.1 Lquido, O En Polvo Soluble En Agua......13
2.2.2 En Partculas Slidas....................................14
o 2.3 Aditivos Reductores De Agua Plastificantes.......15
o 2.4 Aditivos
Superplastificantes.......................................................15
o 2.5 Aditivos
Impermeabilizantes.........................................................16
o 2.6 Aditivos Retardadores: ..........................................17
o 2.7 Curadores Qumicos: ................................................18
2.7.1 Emulsiones De Cera....................................18
2.7.2. Soluciones De Resinas Sintticas En Solventes
Voltiles................................................................18
3. Tipos De Concreto..........................19
o 3.1 Concreto
Ligero..............................................................................20
o 3.2 CONCRETO
NORMAL.........................................................................21
o 3.3 CONCRETO
PESADO..........................................................................23
4.BIBLIOGRAFIA...........................................................................24

Dedicatoria:
Este trabajo en primer lugar est dedicado a nuestros padres, que durante
todo este tiempo que estuvieron acompandonos, iluminndonos y
guindonos para llegar a nuestra meta.
A nuestro profesor que con su dedicacin, paciencia, esmero y

profesionalismo nos dirigi durante todo este trayecto, con el objetivo de
ensearnos e instruirnos para nuestro futuro.

OBJETIVOS DEL TRABAJO
Describir la tecnologa del shutcrete, sus aplicaciones, la

normatividad vigente y tener en cuenta los tipos de ensayo con que
se cuenta.
Tener una base terica de los aditivos con que se cuenta en la

actualidad, las diversas funciones que tienen estos al momento de
realizar el encofrado, sus diferentes tipos de uso y la normatividad
vigente.
Reconocer la importancia que implica el uso de un determinado tipo

de concreto, ya sea este ligero, normal o pesado en las diversas
obras de la ingeniera civil, la normatividad que regula a cada uno de
ellos.
Motivar al grupo de alumnos en el estudio del concreto como una

herramienta importante en el desenvolvimiento profesional y su
aplicacin en las distintas ramas de la ingeniera.

1. EL CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la
actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en
la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construccin de
estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los cdigos ACI como
concreto o mortero reumticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para
deformacin si presentar colapso, a diferencia de los concretos
convencionales. Esta propiedad es evaluada a travs de las normas ASTM C
1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550 (paneles circulares).
Se estudiara tambin los tipos y usos
de concreto lanzado en el
mbito de la ingeniera civil y minera, los ensayos realizados de acuerdo
alas normas ASTM, Y los diferentes equipos empleados para la aplicacin del
Shotcrete.
1.1.
INTRODUCCIN
Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto

lanzado en el mundo, cuyo campo de aplicacin es variado como son:
revestimiento y reparacin de tneles, estabilizacin de taludes,
paredes de retencin, sostenimiento de rocas en labores mineras, etc.
La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hechas
con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales
como piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero,
es el material de mayor uso en la actualidad.
Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un
soporte rpido y efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo
adecuado de mezcla, en una sola aplicacin se pueden obtener
espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La adicin de acelerante
especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado en
pocos minutos y desarrolle altas resistencias mecnicas en horas.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el
concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la
actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito
urbano en la forma de sostenimiento de taludes.
La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de
aplicacin diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y
procedimientos de fabricacin y colocacin: proyeccin por va
5

hmeda y proyeccin por va seca.

1.2 DEFINICION
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al
shotcrete como concreto o mortero neumticamente proyectado a
alta velocidad sobre una superficie.
Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia
electrnica Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin
similar a las anteriores, sin embargo aade: El shotcrete experimenta
colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la
que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado
sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas verticales o
invertidas.
1.3 EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO
1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA)
1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el
doctor Carl E. A
1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la
Cement Gun Co. de Allentown, PA
1920: Patente en Alemania
1930: Introduccin del nombre genrico de shotcrete por la American
Railway
Engineering Association
1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado
1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI
1950: Creacin del Comit ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria
en Michigan
1955: Introduccin del mtodo de va hmeda

1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el
US Army
Corps of Engineers
1975: Primer uso de concreto lanzado con microslica en Noruega
1980: Primer uso de microslica en Norteamrica (Vancouver, BC)
Introduccin de mezclas pre embolsadas
1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado va seca
1998: Formacin de la American Shotcrete Association.
Fig.1 Evolucin del shutcrete a lo largo del tiempo
1.4 APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO

Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:
Estabilizacin de taludes y muros de contencin
Cisternas y tanques de agua
Albercas y lagos artificiales
Rocas artificiales (rockscaping)

Canales y drenajes
Rehabilitacin y refuerzo estructural
Recubrimiento sobre panel de poliestireno
Tneles y minas
Muelles, diques y represas
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones
Uso
Requerimientos Tpicos
Soporte Temporal en
Tneles
Alta resistencia inicial.

Buena adherencia.
Alto rendimiento.
Bajo rebote.
Soporte permanente
tneles

Alta resistencia final.
Baja permeabilidad.
Alta durabilidad.
Minera

Sello de
superficies de
excavacin
Baja a media resistencia
final
Resistencia al fuego
Carga protectora (sin

funcin de de carga).
Alta adherencia.
Resistencia a
temperatura de hasta
1200 C.
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres


Estabilizacin de Taludes
Rpido
desarrollo
de
resistencias.
Uso flexible.
Volmenes
bajos
de
concreto
Reparacin de tneles
Resistencia a largo plazo.

Buena adherencia.
Resistencia qumica.
Reparacin de presas de
concreto.
Alta
durabilidad en
capas delgadas.
Bajo
de
mdulo
de
elasticidad.
Bajo rebote.
Reparacin de muelles
Alta resistencia mecnica.

Alta resistencia a
ataques qumicos.
Bajo mdulo de
elasticidad.
Reparacin de puentes
Concreto
joven
no
susceptible vibracin por

el trfico.
Bajo mdulo de
elasticidad.
10

11

DE MATERIALES
1.5 REQUERIMIENTOS DEL

PROYECTADO (CALIDAD
TECNOLOGA
CONCRETO
DESEMPEO)
Para el diseador del proyecto, el factor ms importante es

cumplir con las especificaciones de los estndares para el
trabajo de concreto Proyectado, mientras que el contratista
hace un nfasis en un mtodo de produccin e instalacin
que garantice la calidad la calidad requerida al mnimo
costo. Por otro lado, las autoridades, de Salud y seguridad
demandan la mxima higiene y seguridad en obra durante
las operaciones de colocacin del Concreto Proyectado
(mxima resistencia inicial del concreto Proyectado aplicado
para la estabilizacin sobre cabeza, baja contaminacin de
polvo y mnimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).
1.5.1 RESISTENCIA INICIAL

Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza,
particularmente para altos rendimientos, cuando se aplican capas
gruesas o cuando se lanzan en lugares con filtraciones de agua. La
curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene
una fuerte influencia en la generacin de polvo y en rebote. El
desarrollo de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los 60
minutos, luego las medidas se hacen cada hora.
12

DE MATERIALES
TECNOLOGA
Fig. 2. Resistencia Inicial
1.5.2 RESISTENCIA
FINAL
A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de
concreto endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayoria de
las propiedades del concreto, especialmente para la resistencia para la
resistencia a la compresin. La cantidad de agua necesaria para la
hidratacin del cemento equivale a una relacin A/C cercana a 0.25. El
agua en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja poros en la
pasta del concreto endurecido.
Fig. 3 Relacin agua y cemento y resistencia a la compresin
1.5.3 DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD

Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad
capilar es esencial para una alta estanqueidad y se obtiene
mediante la aplicacin correcta del concreto proyectado con una
13

DE MATERIALES
TECNOLOGA
baja relacin A/C y un concreto bien curado.
Fig. 4 Durabilidad Impermeabilidad
2. Aditivos:
2.1
. Aditivos acelerantes:
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la

pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la
resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
- Desencofrado en menor tiempo del usual
- Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado
superficial
- Reduccin del tiempo de curado
- Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
- Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en
estructuras hidrulicas
- Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado
- Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro
desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratacin,
14

DE MATERIALES
TECNOLOGA
incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la

resistencia.
En general los acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y
final del concreto medio con mtodos estndar como las agujas
proctor definidas en ASTM C 403 que permiten cuantificar el
endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin. Una
particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es
que, si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en
comparacin con un concreto normal, por lo general producen
resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea
para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica
acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados
conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que
contribuyen a incrementar el contenido de aire incorporado y su
accin lubricante. Los concretos con acelerantes provocan una
menor resistencia a los sulfatos y son ms sensibles a los cambios
volumtricos por temperatura. Los convencionales usualmente
tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos
como trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden
del 1% al 2% del peso del cemento.
El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de
muchos productos comerciales es el cloruro de calcio (Cl 2Ca). Su
mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato
Triclcico y actuando adems como catalizador del silicato triclcico
provocando la cristalizacin ms rpida en la forma de cristales
fibrosos. El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta
la posibilidad de corrosin en el acero de refuerzo por lo que su
empleo debe efectuarse en forma muy controlada.
2.2
Aditivos incorporadores de aire:
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente

aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que
ocasionan contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto
todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de
estos cielos va fatigando el material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores
de aire, que originan una estructura adicional de vacos dentro del
concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados.
15

DE MATERIALES
TECNOLOGA
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

2.2.1 Lquido, o en polvo soluble en agua:
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes
sintticos sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de
materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas
de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados
aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin
entre las partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al
reducirse la friccin interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden
obtener incorporadores de aire, sin embargo, no todos pueden
producir la estructura de vacos adecuada para combatir el hielo y
deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigacin por
parte de los fabricantes y cientficos para hallas las combinaciones
ms eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin
por vibrado, al exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en
particular que se emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de
manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados
pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y de
calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire
introducido funciona adems como un lubricante entre las partculas
de cemento por los vacos adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos
oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento
consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara
usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y
condiciones particulares.
2.2.2 En partculas slidas:
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad
interna muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla
expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general
deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen.
16

DE MATERIALES
TECNOLOGA
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en

que son ms estables ya que son inalterables al vibrado o al
mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados
desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los
grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los
primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin
de Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcnico
con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que podran
ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera
investigarse con mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire
lquidos, ya sea importados o de fabricacin nacional con insumos
importados,
estando
el
campo
virgen
para
desarrollar
incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin
corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir
su empleo normal en regiones donde por las condiciones climticas
son imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos
es el que ningn fabricante puede garantizar a priori el contenido
del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de muchos
factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos
para medicin de aire incorporado y compatibilizar estas mediciones
con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no
hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.
2.3
Aditivos reductores de agua plastificantes:
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor

agua de la que se usara en condiciones normales en el concreto,
produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de
resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento. Trabajan en base al
llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el
cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin
entre las partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que
mencionamos al hablar de los incorporadores de aire. Usualmente
reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
- Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
17

DE MATERIALES
TECNOLOGA
- Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad

de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas,
con ahorro de tiempo y mano de obra.
- Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin
Agua/cemento.
- Mejora significativa de la impermeabilidad
- Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas
de atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la
segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms
rpida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la
temperatura de la mezcla. Las sustancias ms empleadas para
fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y
derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y
sus sales, carbohidratos y polioles etc. La dosificacin normal oscila
entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en el
agua de mezcla.
2.4
Aditivos superplastificantes:
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto

aninico se ha multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del
Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada
vez introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas
de concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran
posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de
mezcla dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto,
pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de
obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de
2 a 3, el aadirle superplastificante puede producir asentamientos
del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin Agua/Cemento.
18

DE MATERIALES
TECNOLOGA
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo

tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir
segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o
retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e
intensificar el curado, algunas veces durante varios das, aunque
despus se desarrolla el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben
tener un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya
que de otra manera se puede producir segregacin si se exagera el
vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el
concreto por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de
vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las
burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de
agua, permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con
slumps del orden de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo de
concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm 2) con relaciones
Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo
optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el

suministrar caractersticas autonivelantes a concretos convencionales,
lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de
armadura donde el vibrado es limitado.
2.5
Aditivos impermeabilizantes:
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada

nominalmente pues en la prctica, los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los
vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere
optimizar la estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos
las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin,
ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy
sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la
ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se
19
optimiza el proceso
agrietamiento.

DE MATERIALES
constructivo
el
curado
TECNOLOGA
para
prevenir
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua,

sino que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar
internamente l estructura de vacos del concreto, pero su uso no es
muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran
impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias
empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato,
ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
2.6
Aditivos retardadores:
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal

del concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
- Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de
colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas
con fraguados normales.
- Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
- Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
- Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
- Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que
obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se
malogra algn equipo o se retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico
retrasando la reaccin, producindose tambin un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas. En la medida que
pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el
de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar
sistemas de curado adicionales. Usualmente tienen caractersticas
plastificantes. Los productos bsicos empleados en su fabricacin son
modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa. Se dosifican
generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
20

DE MATERIALES
TECNOLOGA
2.7. Curadores qumicos:

Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues
no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden
en la superficie del concreto vaciado para evitar la prdida del agua y
asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de
hidratacin. El principio de accin consiste en crear una membrana
impermeable sobre el concreto que contrarreste la prdida de agua
por evaporacin. Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo
pues es importante el conocer sus caractersticas, ya que se usan
bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales
producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos:
2.7.1. Emulsiones de cera:
Que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre
la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para
reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color slo
para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un
cierto nmero de das el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy
clidos la pelcula de cera permanece en estado semislido, debido
a las temperaturas superficiales del concreto y la accin solar,
dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya
que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la
fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve
menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por
ejemplo, en la zona de las juntas de contraccin o expansin, donde
se necesita tener una superficie limpia para la colocacin de sellos
elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para
eliminar la capa de curador.
2.7.2. Soluciones
voltiles:
de
resinas
sintticas
en
solventes
Que crean el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el

concreto, sellndolo. A diferencia de los anteriores, a mayor
temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la pelcula
protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del
contenido de slidos en la solucin. Se fabrican tambin con o sin
21

DE MATERIALES
TECNOLOGA
pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metlica o

con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la
eficiencia del curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318
obtenindose probetas cilndricas de concreto, aplicndoles el
curador de igual manera como se hace con las estructuras y
dejndolas al pie de obra para que estn sometidas a las mismas
condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones
controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo
concreto, ensayndose ambas series a los 28 das. Se considera que
el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en
obra es mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones
controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condicin
si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al fc
especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo
de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego
del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer
prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de
curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe
ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o est por
desaparecer.
3. TIPOS DE CONCRETO
El concreto (del ingls concrete, a su vez del latn concrtus, 'agregado,
condensado') u hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') es
un
material
compuesto
empleado
en
construccin,
formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para
que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos
(que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento
con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina
mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes
que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para
realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es

aglomerante, y que, mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una
22

DE MATERIALES
TECNOLOGA
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua

y se endurece, tornndose en un material de consistencia ptrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H). Este
compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas.
Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su
hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para
poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la
masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El hormign o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,
edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso
volumtrico, masa unitaria) que vara de
2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150
libras/pis3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado,
el tamao mximo del agregado influye en
las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse
la
cantidad
de
pasta
(aumentndose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el concreto fresco
se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado
(reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la
armadura normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
Tipos de concreto
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes
existen varios tipos de hormigones. Se considera hormign pesado aquel
que posee una densidad de ms de 3200 kg/m, debido al empleo de
agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el
hormign normal, empleado en estructuras, que posee una densidad de
2200 kg/m, y el hormign ligero, con densidades de 1800 kg/m.
3.1 Concreto ligero

El concreto ligero tiene caractersticas propias; por un medio
espumoso adicionado a la mezcla se ha hecho ms ligero que el
concreto convencional de cemento, arena y grava, que por tanto
tiempo ha sido el material empleado en las construcciones. Esto, sin
23

DE MATERIALES
TECNOLOGA
embargo, es ms bien una descripcin cualitativa en vez de una

definicin. Asimismo, se ha sugerido definirlo como un concreto
hecho con base en agregados de peso ligero, lo
cual se presta a dudas ya que en todos lados se
conoce por agregado de peso ligero aquel que
produce un peso ligero. En todo caso, existen
algunos concretos ligeros que ni siquiera contienen
agregados.
En vista de la dificultad para definirlo, el concreto
ligero fue conocido durante muchos aos como un
concreto cuya densidad superficialmente seca no
es mayor a 1,800kg/m3. Por otra parte, con la
aplicacin en miembros estructurales de concreto
reforzado con agregados de peso ligero, la
densidad lmite tuvo que ser revisada, ya que
algunas muestras de concreto hechas para este
propsito a menudo daban concretos de densidad
(superficialmente secos) de 1,840 kg/m3, o mayores. Esto, sin
embargo, es an concreto ligero dado que resulta todava bastante
ms ligero que el concreto comn, que usualmente pesa entre los
2,400 y 2,500kg/m3. El concreto ligero se ha utilizado por ms de 50
aos. Su resistencia es proporcional a su peso, y su resistencia al
desgaste por la accin atmosfrica es casi como la del concreto
ordinario. Con respecto al concreto de arena y la grava tiene ciertas
ventajas y desventajas. Sus ventajas estn en los ahorros en acero
estructural y en los tamaos disminuidos de la cimentacin debido a
cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores
contra el fuego, el calor y sonido. Sus desventajas incluyen un
mayor costo (30 a 50 por ciento); la necesidad de ms cuidado en la
colocacin; la mayor porosidad y su mayor contraccin por secado.
Los concretos ligeros son concretos de densidades menores a las de

los concretos normales hechos con agregados comunes. La
disminucin de la densidad de estos concretos se produce por una
presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las
partculas de agregado grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la
disminucin de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces
la resistencia no es la condicin predominante para los concretos, y
en otros casos se compensa. En construcciones de concreto, el peso
propio de la estructura representa una proporcin importante en la
carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo
resulta beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la
24

DE MATERIALES
TECNOLOGA
consiguiente reduccin del tamao de los distintos elementos

estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores
cargas. Bsicamente el uso de concretos ligeros depende de las
consideraciones econmicas.
Para analizar el concreto ligero o celular se estudian previamente
sus propiedades y caractersticas, en relacin a las de aquellos
concretos tradicionales. La caracterstica ms evidente es su
densidad, la cual es considerablemente menor que la del concreto
normal y con frecuencia solo implica una fraccin de la misma.
Las ventajas de tener materiales con
baja densidad son numerosas. Por
ejemplo, reduccin de las cargas
muertas,
mayor
rapidez
de
construccin, as como menores costos
de transportes y acarreos. El peso que
gravita sobre la cimentacin de un
edificio es un factor importante en el
diseo del mismo especialmente hoy
en da en que la tendencia es hacia la
construccin de edificios cada vez ms
altos. Los agregados producidos por
aplicacin de calor para expandir la
pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra
diatomcea,
perlita,
obsidiana
y
vermiculita tienen una densidad de 650
a 900 kg/m3 para el caso del proceso mediante aglutinado y de 300
a 650 kg/m3 cuando se hacen en el horno giratorio. Los concretos
que se obtienen tienen densidades entre 1,400 a 1,800 kg/m3.
Tienen la ventaja de que se obtienen resistencias ms elevadas que
con cualquier otro agregado ligero.
3.2 Concreto normal

El concreto normal, conocido tambin como hormign simple, es un
material utilizado en la construccin, principalmente con el objetivo
de unir inertes y conformar una masa slida de resistencia y
durabilidad adecuada para obras de arquitectura e ingeniera civil.
Es habitualmente utilizado en elementos estructurales como
cimientos, placas o losas, columnas, muros, canales, tanques y
pisos.
25

DE MATERIALES
TECNOLOGA
Existen diferentes tipos de concreto, dependiendo de las

proporciones de cada uno de los elementos constituyentes utilizados
en la mezcla.
A diferencia del hormign pesado que posee una densidad de ms
de de 3200 kg/m3 y del hormign ligero con densidades de 1800
kg/m3, el hormign normal posee una densidad de 2400 kg/m3. El
concreto simple, a diferencia del reforzado, no contiene varillas de
acero.
El mismo se compone por la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento portland) al que se aade agua (que
cumple la funcin de hidratacin) y agregados como grava, gravilla
o arena. En algunas ocasiones, con el fin de modificar sus
propiedades para que sean ms adecuadas a las condiciones de
trabajo o incluso para reducir los costos de produccin, pueden
utilizarse aditivos con funciones colorantes, retardadoras o
aceleradoras de fraguado, impermeabilizantes, fluidificantes, etc.
26

DE MATERIALES
TECNOLOGA
Luego del tiempo de mezclado, el material an fresco posee una

consistencia pastosa y maleable que permite su maniobrabilidad. El
mismo se coloca en moldes rgidos denominados encofrados, para
que tomen la forma establecida por el proyectista. Una vez fraguado
y ya seco, adquiere una extraordinaria solidez que le permite resistir
muy bien a los esfuerzos de compresin. No obstante, su
comportamiento no resulta tan efectivo ante esfuerzos como la
tensin, la flexin, la traccin y el cortante entre otros. Su
resistencia ante tales factores depende de muchas variables, entre
las que se encuentra principalmente la puesta en obra y la cantidad
de cada uno de los elementos utilizados en la mezcla en relacin a

la funcin que cumplir el material en la obra.
3.3 Concreto pesado

Se define el concreto pesado o de alta densidad como el "Concreto
de densidad sustancialmente ms alta que la del hecho con el
empleo de agregados de peso normal, por lo comn obtenido por el
uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje
contra la radiacin". Aun cuando el blindaje contra la radiacin es el
uso principal del concreto pesado, tambin se emplea en la
fabricacin de contrapesos o, sencillamente, como un medio para
aumentar econmicamente el peso muerto de alguna instalacin,
sin aumentar el volumen de la masa, como sera el caso con el
concreto de peso normal. Cuando se habla de concreto pesado,
normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad
por arriba de 3200 kg/m.
27

DE MATERIALES
TECNOLOGA
El concreto pesado es muy utilizado en centrales nucleares debido a

su alta densidad y grado de proteccin
Invariablemente, el concreto pesado es ms costoso que el de peso

normal, incluso si se compara por libra de masa, debido a que debe
tenerse un cuidado mayor que el normal al seleccionar un agregado
de densidad adecuada y de una calidad conveniente para la
finalidad para la que se va a usar, como la explotacin en la mina
del material, el triturado y gradacin de los agregados y su
mezclado para obtener la mezcla de concreto, as como en el colado
y acabado de ste. El costo de transporte para el agregado pesado
necesario ser relativamente alto al compararlo con los agregados
de peso normal, de los que normalmente se dispone cerca de los
sitios de los proyectos. La mayor parte del equipo para triturar y
clasificar por tamaos se relaciona con los agregados de peso
normal; como consecuencia, el desgaste y desgarre de ese equipo
ocurrira con mucho mayor rapidez y, tericamente, el volumen de
los materiales manejados por ese equipo seria inversamente
proporcional a las densidades de los agregados.
Aunque los agregados pesados que se usan en el concreto pesado

pueden presentar dificultades en su trituracin y manejo durante su
clasificacin por tamaos, as como pueden conducir a problemas
costosos en el mezclado, transpone, colado y acabado, su uso
puede ser absolutamente necesario o, por lo menos, conveniente en
el diseo de muchas estructuras o instalaciones que necesitan
28

DE MATERIALES
TECNOLOGA
blindaje contra la radiacin o contrapesos densos, o bien, en donde

se requiere una densidad mayor y, en especial, en donde el espacio
se encuentra en un mnimo. Cuando el diseo se basa en la
densidad, el espesor de un muro o de un piso se puede reducir en
un 50%, sencillamente al duplicar la densidad del concreto utilizado
en su fabricacin. Existen muchas propiedades del concreto que
aumentan de manera notable como resultado de aumentar la
densidad. Una propiedad que est adquiriendo cada vez ms
importancia es la resistencia a la abrasin y, manteniendo todo los
dems igual, entre mayor sea la densidad del concreto, mayor ser
la resistencia a la abrasin.
Otra rea que se analiza ms adelante es el uso moderno de los

aditivos qumicos; muy poco se ha escrito acerca de esto pero,
bsicamente, con el uso de algunos de estos aditivos modernos se
puede incrementar la densidad de la pasta al reducir la relacin
agua/cemento al mismo tiempo que se aumenta la trabajabilidad y,
de manera notable, la resistencia del concreto resultante. Adems
de los aditivos qumicos, los aditivos minerales de vapor
condensado de slice permiten lograr una mayor densidad de la
pasta, con menor permeabilidad y mayor resistencia.
4. BIBLIOGRAFIA
Bueno, F.J.C. (2003). Manual del Shotcrete Cobriza, Asistente de
Geomecnica Cobriza Huancavelica, Per
Franco, E. A.; Macedo, A. M.; Clark, L.(2001). Sostenimiento Moderno,
Aplicacin.
Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeo de concreto Lanzado
Reforzado con
Fibra. Universidad Catlica del Per.
Sika. Sistemas para Concreto Proyectado Tecnologa y Concreto.
Fernando Campo Martinez. Shocrete Reforzado con Fibras.
29

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