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URP 2016
PROCESOS DE MANUFACTURA I
Laboratorio N 11
Moldeo de
plstico por
inyeccin,
extrusin y
PROFESOR:
INDICE
PG.
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2. OBJETIVOS
3. CAPITULO I: EL PLASTICO
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57
7. CONCLUSIONES
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8. WEBGRAFIA
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1. INTRODUCCION
INTRODUCCION
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Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera,
metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por
inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la
fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el
ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos
niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y
algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente,
causando daos al medio ambiente.
OBJETIVOS
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MOLDEO DE PLASTICO
CAPITULO I: EL PLASTICO
Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que
son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por
medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por
ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el
nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo
o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.
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Etimologa
El vocablo plstico deriva del griego plastikos, que se traduce como moldeable. Los
polmeros, las molculas bsicas de los plsticos, se hallan presentes en estado natural en
algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en el
mbito de la moderna tecnologa de los materiales tales compuestos no suelen encuadrarse
en el grupo de los plsticos, que se reduce preferentemente a preparados sintticos.
Origen
El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa
de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a
la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una
cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto,
patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a
continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su
deterioro al exponerlo a la luz.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las
plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin ste,
no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. Puede ser
ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el
calificativo de termoplstico.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944)
sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo.
Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No
conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente
mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico
totalmente sinttico de la historia.
Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo que hoy conocemos
con el nombre de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por
unidades monomricas idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn
constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes.
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termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas
pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.
Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales
alterados, como el rayn, fabricado a partir de productos de celulosa.
Evolucin
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En
la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro
de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para
caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando,
sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y
juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido
popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un
material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El
poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para
embalaje y aislante trmico.
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Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el
qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos
sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que
bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer
uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la
Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin
de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras
sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET),
material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
2. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominados polmeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos
mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el
balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo:
color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del
material, pero no al material en s: los polmeros
sintticos habitualmente llamados plsticos, son
en realidad materiales sintticos que pueden
alcanzar el estado plstico, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos.
Este estado se alcanza cuando el material en
estado slido se transforma en estado plstico
generalmente por calentamiento, y es ideal para
los diferentes procesos productivos ya que en este
estado es cuando el material puede manipularse
de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma
de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no
es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta
palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
fciles de trabajar y moldear,
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Extrusin
Inyeccin
Soplado
Termoformado
Calandreo
Sinterizado
Inmersin
Rotomoldeo
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Pultrusin
Vaciado
Rotomoldeo
Espreado
RIM
Clasificacin de acuerdo a, cambios de agregacin que sufre la materia prima, dentro de la
maquinaria.
Procesos Primarios
Procesos Secundarios
Inyeccin
Soplado
Calandreo
Inmersin
Rotomoldeo
Compresin
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Termoformado
Procesos Secundarios
Estirado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado
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Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno
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Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los
polmeros de caucho.
Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
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Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y
rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural y sintticos; entre
estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas
a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la
fuerza que los deform.
5. CODIFICACIN DE PLSTICOS
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificacin
que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo
internacional de reciclado
especfico.
PEAD/
PEHD
PVC
PEBD/
PELD
PP
PS
Otro
s
Cdigo
1
5
21
Empaquetado
Construccin
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7. RECICLAJE
El material plstico tiene varios puntos a favor: es econmico, liviano, irrompible, muy
duradero y hasta buen aislante elctrico y acstico. Pero a la hora de hablar de reciclaje
presenta muchos inconvenientes. Y cada uno de los pasos para cumplir el proceso de
reciclado encarece notablemente el producto.
Para reciclar plstico, primero hay que clasificarlo de acuerdo con la resina. Es decir, en
siete clases distintas: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS, y una sptima categora
denominada otros.
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La separacin es debida a que, las resinas que componen cada una de las categoras de
plstico son termodinmicamente incompatibles unas con otras. A eso hay que sumarle el
trabajo de separar las tapas, que generalmente no estn hechas del mismo material. Este no
es el nico inconveniente; en el proceso de reciclaje el plstico pierde algunas de sus
propiedades originales, por lo que hay que agregarle una serie de aditivos para que recupere
sus propiedades.
Reciclado primario
Consiste en la conversin del desecho plstico en artculos con propiedades fsicas y
qumicas idnticas a las del material original. El reciclaje primario se hace con
termoplsticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta Densidad),
PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC
(Cloruro de Polivinilo).
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Reciclaje secundario
En este tipo de reciclaje se convierte el plstico en artculos con propiedades que son
inferiores a las del polmero original. Ejemplos de estos plsticos recuperados por esta
forma son los termoestables o plsticos contaminados. Este proceso elimina la necesidad de
separar y limpiar los plsticos, en vez de esto, se mezclan incluyendo tapas de aluminio,
papel, polvo, etc, se muelen y funden juntas dentro de un extrusor. Los plsticos pasan por
un tubo con una gran abertura hacia un bao de agua y luego son cortados a varias
longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente.
Reciclaje terciario
Este tipo de reciclaje degrada el polmero a compuestos qumicos bsicos y combustibles.
Es diferente a los dos primeros porque involucra adems de un cambio fsico un cambio
qumico. Hoy en da el reciclaje primario cuenta con dos mtodos principales. Pirolisis y
gasificacin. En el primero se recuperan las materias primas de los plsticos, de manera que
se puedan rehacer polmeros puros con mejores propiedades y menos contaminacin. Y en
el segundo, por medio del calentamiento de los plsticos se obtiene gas que puede ser usado
para producir electricidad, metanol o amoniaco.
Reciclaje cuaternario
Consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa trmica liberada
de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir el plstico es usado como
combustible para reciclar energa. Las ventajas: mucho menos espacio ocupado en los
rellenos sanitarios, la recuperacin de metales y el manejo de diferentes cantidades de
desechos. Sin embargo, algunas de las desventajas son la generacin de contaminantes
gaseosos.
Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal y la bakelita.
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8. PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES
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En Chile, durante una grave sequa producida en 1967 en la IV regin de La Serena, una
gran cantidad ganado caprino de las estancias rurales aledaas a la Ruta Panamericana se
aliment en los restos plsticos (bolsas de polietileno) que se desechaban a las orillas por
los usuarios, provocando la muerte en masa al cabo de unas pocas horas despus de la
ingesta.
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Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los ltimos
aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de
botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las
empresas vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un
comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en
la composicin de la basura. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de
1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se
transformaron en vidrio descartable.
De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio ambiente
representa un grave problema ambiental.
Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de recuperar
dichos plsticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales son considerados no
reutilizables.
De este modo surge como propsito disear un equipo que utilice energa trmica por
induccin fundiendo el polietileno de baja densidad que se encuentren depositados en el
mismo, una vez fundidos, aglomerados y en estado lquido pasan a ser vertidos a un molde
para elaborar otros productos que sern utilizados en otras aplicaciones.
Un material candidato a sustituir al petrleo es el camo, utilizable para todos los usos
petroqumicos, pero que adems es 100% biodegradable y altamente reciclable.
Madera plstica
Otra de las soluciones que se han planteado ante la acumulacin de residuos plsticos ha
sido la madera plstica.
9. BIOPLSTICO
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Los plsticos tradicionales (polietileno, polipropileno, abs, pet, entre otros) estn
sintetizados a partir del petrleo por la industria petroqumica. La caresta de este
combustible fsil, su carcter de resistencia a la degradacion natural y el hecho de que es
una fuente que, tarde o temprano, acabar por agotarse, ha llevado a algunas partes de la
industria a buscar alternativas. El cido polilctico, sintetizado a partir del maz, es una de
las ms prometedoras.
Problemas que causa el plstico
El plstico convencional cuando se desecha permanece en el ambiente durante dcadas y en
muchos casos es imposible recogerlo. Obstruyendo alcantarillas y drenajes, matando
animales en la tierra, ros y ocanos, y desfigurando calles, playas y paisajes.
Las prcticas actuales para el manejo de los desechos plsticos incluyen la incineracin, el
uso como rellenos sanitarios y el reciclaje. Sin embargo:
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Para los plsticos derivados del petrleo existe la tecnologa oxobiodegradable, al que hay
que aadir una pequea parte de sales de metales pesados (las cuales son totalmente
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual
consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos. Sin
embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la
mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928, una patente incluyendo la
descripcin de nitrocelulosa (celuloide).
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido
En 1932 apareci la primera mquina para inyeccin operada con sistemas elctricos,
desarrollada por la compaa Eckert & Ziegler. Al mismo tiempo, otros pases como Suiza e
Italia empezaban a conseguir importantes avances en maquinaria. Ya a finales de los aos
treinta, el polietileno y el PVC ambos, de alta produccin y bajo costo provocaron una
revolucin en el desarrollo de la maquinara, teniendo el PVC mayor xito como material
para extrusin.
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2. DEFINICIN
Es un proceso industrial popular y econmico para la fabricacin de una amplia gama de
productos de consumo de plstico. Estos incluyen botones, arandelas, vlvulas, poleas,
engranajes, herramientas elctricas, tapas de botellas, juguetes, paneles de automviles, los
monitores de ordenador, teclados, muebles, etc. Estos artculos son producidos en serie
utilizando mquinas de moldeo de diferentes tamaos y diversas necesidades especficas.
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polmero o cermico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro,
a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al
abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
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3. PROCESO
En el proceso de moldeo de plsticos, resinas de
plstico se utilizan en forma de grnulos o pellets.
La eleccin del tipo de plstico depende del tipo de
producto que se hizo, sus necesidades y el
presupuesto global. De los cientos de plsticos
disponibles, slo unos pocos son seguros para el uso
de los consumidores. Algunos de los utilizados en el
proceso de moldeado por inyeccin de plstico son
de poliestireno, policarbonato, polipropileno,
polietileno, poliamida, de cloruro de polivinilo y el
acrlico.
Pellet De Polietileno
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El proceso de moldeo por inyeccin de plstico, sin embargo, desempea un papel positivo
en la reduccin de residuos. Los plsticos utilizados en el proceso se puede reutilizar con la
frecuencia necesaria.
Mquina Inyectora
de
En
un
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Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el
polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en
cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un
tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos.
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4. MAQUINARIA
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1. Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la
unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
Las temperaturas de procesamiento del polmero.
La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
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Proceso
Plastificacin y acumulacin de material plastificado mediante giro y retroceso del
husillo
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Ventajas:
Mayor capacidad de produccin
Mayores presiones alcanzadas
Ms preciso control del volumen inyectado
Preferidas para piezas complicadas de paredes finas.
Desventajas:
Mayor coste
Menor homogeneidad del material
Mayor riesgo de degradacin.
2. Unidad de cierre
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3. Molde
El molde (tambin llamado herramienta) es el espacio donde se genera la pieza; para
producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Existen varios tipos de molde,
para inyectar plasticos, metal, etc.
Las partes del molde son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.
Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido
fluye debido a la presin de inyeccin.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el
ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo
y especfico para cada pieza y molde
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada
fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para
realizar esta operacin.
4. Controles
Es el tablero elctrico y/o electrnico que contiene los parmetros a controlar en la
mquina de inyeccin.
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5. Bancada
Es la base de la mquina de inyeccin que sostiene la unidad de cierre, a unidad de
plastificacin o inyeccin, los controles y el sistema hidrulico de la mquina.
CICLO DE MOLDEO
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a
distinguir hasta 9 pasos):
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6. PARAMETROS
1. Temperaturas
Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y del
molde.
La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, esta dada por
el tipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la
temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determina
las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser
constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin. El proceso
de plastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms
energa.
La temperatura el molde est en funcin o es determinada por el material
plstico a trabajar. Y el acabado de la pieza.
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2. Velocidades
Velocidad de cierre de molde: es la distancia que recorre la platina mvil hasta
hacer contacto con la platina fija del molde (es importante mencionar que la unidad
de cierre se forma de parte mvil y parte fija) en un tiempo determinado, la
velocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas: Alta velocidad, media
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3. Presiones
Primera presin de inyeccin: es la presin requerida para vencer las resistencias
que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde el cilindro de
plastificacin hasta el molde, esta presin corresponde a la fase de llenado del
molde, con esta pretendemos llenar la cavidad en un 90 95%, para despus
terminar de llenar la pieza con la segunda presin y velocidades.
Segunda presin de inyeccin: Tambin es conocida como de sostenimiento o
recalque, tiene como objeto el mantener bajo presin el material fundido que se
solidifica y se contrae en la cavidad del molde, la funcin de esta segunda presin,
es la de completar el llenado y as compensar la contraccin, introduciendo un poco
ms de material fundido en el molde.
Contrapresin: Su funcin es impedir el retorno de ste, mejorando la accin de la
mezcla del material. Dicho en otras palabras, esto ayuda a que se logre una buena
homogenizacin del plstico.
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5. Tiempos
Tiempo de inyeccin: es el tiempo en el que se lleva a cabo el llenado de las
cavidades del molde.
Tiempo de postpresin: es el tiempo en que permanece activa la postpresin, o
segunda presin.
Tiempo de plastificacin: es el tiempo requerido para levarse a cabo la fusin del
amterial, hasta llevarlo a un estado lquido viscoso.
Tiempo de enfriamiento: es el tiempo para acabar de solidificar la pieza, y este
empieza despus de que termina el tiempo de postpresin y acaba cuando el molde
se abre para expulsar la pieza.
Tiempo de ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas del proceso de
inyeccin: tiempote cierre+tiempote inyeccin+tiempote postpresin+tiempo de
enfriamiento que incluye el tiempote plastificacin+tiempo de apertura y expulsin.
8. Coloracin de la pieza
La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico,
puesto que la belleza de la pieza, la identificacin y las
funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente
existen tres formas de colorear una pieza en los procesos de
inyeccin:
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Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados como
para ser resueltos. Los operarios con aos de experiencia en inyeccin son los mejores
maestros de identificacin y solucin de problemas, ya que su experiencia les da las ideas y
recursos necesarios para solucionar problemas rpidamente.
Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados
como para ser resueltos. Los operarios con aos de experiencia en inyeccin son los
mejores maestros de identificacin y solucin de problemas, ya que su experiencia les da
las ideas y recursos necesarios para solucionar problemas rpidamente.
ENCHUECAMIENTO Enfriamiento demasiado intensivo. Diseo inadecuado de la pieza.
Tiempo de enfriamiento muy corto. Sistema de extraccin inapropiado. Esfuerzos en el
material.
FLASH Presin de cierre demasiado baja.
LNEAS DE FLUJO Mala dispersin del concentrado de color o del pigmento.
Temperatura demasiado baja.
PARTE INCOMPLETA Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en la tolva.
Can demasiado pequeo. Temperatura demasiado baja. Obstruccin de la tolva o de la
boquilla. Vlvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado corto. Velocidad de
inyeccin demasiado baja. Canales demasiado pequeos. Respiracin insuficiente.
RECHUPADOS Y HUECOS Presin de inyeccin demasiado baja. Tiempo de
sostenimiento de presin muy corto. Velocidad de inyeccin baja. Material sobrecalentado.
Humedad. Enfriamiento del molde no uniforme. Canales o compuerta muy pequeos. Mal
diseo de la pieza.
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o Para termoplsticos reforzados con fibras las presiones son muy superiores a
termoplsticos no reforzados (mucho mayor viscosidad) y se produce mayor
desgaste de la mquina. Generalmente se emplean fibras cortas (0.2-0.4mm),
pero pueden emplearse fibras largas con modificaciones en la mquina
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Dentro del cilindro se evita el calentamiento del fundido para que no se inicie la
reticulacin.
1. ANTECEDENTES
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Esta tcnica se us para crear un bote para las propinas en EE.UU en 1802. El proceso de
moldeo por soplado nace de la combinacin de tcnicas de ingeniera de polmeros como el
moldeo por inyeccin con el de tcnicas de procesamiento de vidrio, particularmente el de
la produccin de botellas. La produccin de botellas de vidrio requiere tcnicas actualmente
muy diferentes del moldeo por soplado, aunque en sus orgenes es similar.
2. DEFINICIN
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas
gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el
aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si
hablamos de extrusin-soplado. Este proceso se compone de varias fases, la primera es la
obtencin del material a soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde
que tiene la geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para
calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se
expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema
de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.
4. LA EXTRUSIN SOPLADA
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el
cuerpo hueco permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los
materiales multicapa, con lo que se consiguen envases en que la pared est compuesta
por capas de distintos materiales que otorgan las caractersticas diferenciadas de
barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o coloracin.
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Las extrusoras para producir grandes capacidades, con peso superior a los 25-50 kg
unitarios, suelen estar dotadas de acumuladores de extrudo para producir la preforma
de un modo mucho ms rpido que el que permitira el propio flujo del cabezal de
extrusin, evitando que se descuelgue antes de quedar fijada por el pinzamiento del
molde.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible
producir envases con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del
envase mediante un pinzamiento parcial de la preforma. Pueden fabricarse tambin
tubuladuras de forma compleja utilizando un robot que posiciona la preforma dentro
de las formas complejas y con cambio de direccin del molde abierto. Estos
productos tienen un amplio campo de aplicacin en la industria del automvil, tanto
en los sistemas de climatizacin como en algunas tubuladuras de admisin, as como
en la fabricacin de depsitos de combustible. Se fabrican tambin infinidad de
artculos de juguetera, palets y otros productos
Asimismo es el principal sistema para la fabricacin de envases con plsticos
biodegradables, que pueden ser la respuesta de la industria a los problemas de
residuos slidos urbanos, ya que estos materiales permiten su incorporacin a los
vertederos.
En resumen, aunque sea el mtodo ms antiguo, es probablemente el ms verstil y
continuar siendo imprescindible para un nmero de aplicaciones.
El parison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo igresan al
molde, en la misma forma que el prison de monocapa.
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El control automtico de las mquinas modernas junto con un dado de alta calidad,
permite extruir las proporciones de las capas de acuerdo con lo programado as como
un control en la cantidad de material requerido de acuerdo con la geometra de la
botella a moldearse.
21
21
5. La inyeccin-soplado
La inyeccin-estirado-soplado naci para dar una respuesta objetiva a la obtencin de
envases para bebidas carbnicas en materiales transparentes. Por sus caractersticas
mecnicas, el polister termoplstico es el material ms adecuado, pero al tratarse de
un polmero cristalino era preciso un proceso con una gran rapidez de transformacin
y enfriamiento que permitiera evitar la formacin de cristalitas durante el paso a la
fase slida.
A este efecto, se desarroll un proceso en el que se producen las preformas (parison)
con espesores de pared variables controlados, lo que haca necesario moldearlas por
inyeccin. En una segunda fase, la preforma caliente es estirada de forma tambin
controlada y se inyecta finalmente aire para que el contacto con las paredes fras del
molde endurezca el envase de modo casi instantneo. El uso de PET exige un secado
previo de la granza, puesto que cualquier traza de humedad invalida el proceso. En
los ltimos aos se han puesto en el mercado equipos que realizan esta operacin en
secuencia con el proceso.
Los moldes de preforma se fabrican con cavidades mltiples, hasta 96, de modo que
posibilite cadencias de la zona de soplado ms rpidas que las de las mquinas de
inyeccin. El producto final de PET tiene un coste algo mayor que los productos de
inyeccin o extrusin soplado, realizados muchas veces con poliolefinas, por lo que
no es previsible que su aplicacin se extienda a muchos campos fuera del de las
bebidas carbnicas.
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Proceso SBM
a-Proceso por Pasos
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b.- Aplicaciones
Las principales aplicaciones son botellas, tarros y otros contenedores. Botellas para
bebidas carbonatadas.
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Dado que los moldes de soplado son externos al moldeado, rara vez presentan
problemas de desmoldeo. Las presiones de trabajo no suelen exceder los 10 bar y las
paredes de la cavidad no estn sujetas a desgaste, por lo que pueden ser de
construccin ligera y para las series cortas pueden construirse por colada a partir de
modelos master usando cinc o aleaciones ligeras.
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El molde para el proceso de moldeo por soplado es similar al del moldeo por
inyeccin, pero requiere una fuerza de cierre mucho menor, adems requiere de
entrada de aire para inflar el prison extruido en forma de tubo. El molde consiste en
dos partes que al cerrarse encierran el prison, este tubo al inflarse toma la forma del
molde y queda estable la forma al enfriarse el material. La lnea del molde queda
marcada en la pieza final, sin embargo esta no representa una lnea de unin sino una
lnea de cierre, sin embargo en ocasiones puede presentar una falla en el material
cuando el molde est viejo o desgastado. Cabe sealar que la diferencia en costos
entre moldes de inyeccin y moldes de soplado es muy alta llegando a tener una
diferencia entre 4 veces ms alta, es decir los moldes de inyeccin son ms caros,
dependiendo de las partes y los tamaos.
a.- El moldeo a baja presin
Los procedimientos industriales ms importantes son:
El moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a
travs de un dosificador y, a continuacin, se inyecta aire comprimido.
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Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin de un
molde: los materiales para su construccin, los mtodos de elaboracin del molde, diseo y
caractersticas del molde y pieza a fabricar entre otros.
Materiales para la construccin de los moldes
En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar aceros
especiales por las condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y
porque se requiere alta precisin en los acabados. A esto hay que aadir que las tolerancias
manejadas son muy finas.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
1.
Condiciones aceptables para su elaboracin como son mequinabilidad, poder ser
troquelado en fro, poder ser templado.
2. Resistencia a la compresin
3. Resistencia a la temperatura
4.
Resistencia a la abrasin
5.
Aptitud para el pulido
6.
Tener deformacin reducida
7.
Buena conductividad trmica
8.
Buena resistencia Qumica
9.
Tratamiento trmico sencillo.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacin, de
nitruracin, templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a
la corrosin, entre otros.
El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los
planos. La textura que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que
comnmente no es tomado en cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del
plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y
suponen uno de los mayores costos de la construccin de los moldes.
Mtodos de elaboracin del molde
Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del molde como lo son los
mtodos que se emplean para la creacin del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor
cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo
generar las superficies finales.
Estampado o troquelado
Se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con una superficie
difcil para ser elaborada por mecanizado. El punzn, estampa o troquel es elaborado
exteriormente segn el perfil deseado. Los elementos as obtenidos se someten a un
recocido para la liberacin de tensiones antes de la elaboracin mecnica final, para que en
el tratamiento trmico definitivo no se produzcan deformaciones.
Electroerosin
En este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas elctricas breves y
consecutivas. Es necesaria la creacin de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va
formando las cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de
menor precisin. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precisin pero con un
mayor desgaste.
Colada
En este proceso el costo de la mecanizacin es alto y el tiempo empleado en la fabricacin
del molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, adems que la exactitud de
dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por
mecanizacin.
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1.
2. Coloracin de preformas
La coloracin de las preformas se lleva a cabo por medio de la inyeccin, es muy
importante que la distribucin y la dispersin de pigmentos o colorantes en la pieza
sea lo mejor posible ya que al soplarse la pieza los problemas de flujo de polmero
pueden incrementarse.
La pieza coloreada en la inyeccin puede tener colores opacos o translcidos,
tomando en cuenta que la saturacin del color disminuir en la botella, debido al
adelgazamiento de las paredes, esto de acuerdo con la ley de Beer-Lambert o ley de
absorcin-transmisin de luz.
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1. DEFINICION
La extrusin, es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a una seccin
transversal, el proceso a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin data de
1800
1.-Se puede extrudir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en
caliente; sin embargo una laminacin de la geometra es que la seccin transversal
debe ser la misma a lo largo de toda la parte.
2.-La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la
extrusin en fro o caliente.
3.-Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se utilizan
extrusiones en fro.
4.-En algunas operaciones de expresin se genera poco o ningn material de
desperdicio.
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por
medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado.
TCNICAS DE EXTRUSION
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Esquema de extrusin:
a.
Procesamiento
directo.
1. pieza bruta calentada
2. matriz
3. vstago
4. troquel
5. orificio de la matriz
b. Procesamiento inverso.
1. pieza bruta calentada
2. matriz
3. orificio del troquel
4. vstago
5. salida del metal
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PROCESO
Este proceso consiste en hacer pasar atreves de una matriz un tocho, denominacin
que reciben las barras generalmente cilndricas que previamente han sido
calentadas entre 420C y 500C. Esta operacin se realiza en prensas hidrulicas
de gran potencia. Obtenemos de esta manera la forma deseada, siendo casi
ilimitado el nmero de perfiles y formas que podemos conseguir de distinta
geometra.
Hay que destacar que este procese concurre siempre en estado solido
producindose barras de considerable longitud, normalmente de 30 a60 metros.
Ala salida de la prensa estas barras alcanzan hasta 550C que se enfran
rpidamente con aire o agua. Posteriormente son enfriadas para dejarlas totalmente
rectas y posteriormente cortadas segn requerimientos del cliente.
PARAMETROS
Para efectuar el procedimiento de extrusin, un elemento debe satisfacer tres
requisitos fundamentales:
1. Lograr reunir la materia prima continuamente en estado slido y fundido.
2. Fundir en forma continua la materia prima.
3. Conseguir homogeneidad de la materia prima en forma fsica y trmica.
DEFECTOS, CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES
Hay tres defectos de extrusin principales:
Agrietamientos de la superficie: si la temperatura, la friccin o la velocidad de
extrusin es demasiado alta, las temperaturas superficiales suben de forma
apreciable, y esta condicin puede causar agrietamientos y desgarramiento de la
superficie.
El patrn del flujo caracterstico de la extrusin tiende a desplazar xidos e
impurezas superficiales hacia el centro del lingote, casi como un embudo. Este
defecto se denomina defecto tubo, y tambin tubo de escape o cola de pescado.
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APLICACIONES HABITUALES
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CUESTIONARIO
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WEBGRAFIA
http://books.google.com.pe/books?
id=SVBGgraQiREC&pg=PA176&dq=diferencia+entre+el+proces
o+de+inyecci%C3%B3n+de+c%C3%A1mara+fr
%C3%ADa+y+de+c
%C3%A1mara+caliente&hl=es&ei=tG_YS_qFB4S8lQfeyq2aBA&s
a=X&oi=book_result&ct=result&resnum=3&ved=0CDUQ6AEwAg
#v=onepage&q&f=false
http://books.google.com.pe/books?
id=gilYI9_KKAoC&printsec=frontcover&dq=manufactura&cd=1#
v=onepage&q&f=false
http://www.scribd.com/doc/30320450/Capitulo-2-Maquinas-deInyeccion-de-Plasticos
http://iq.ua.es/TPO/Tema5.pdf
http://www.biblioteca.uson.mx/digital/tesis/docs/7307/Capitulo4.
pdf
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HTTP://WWW.SCOTIABANK.COM.PE/I_FINANCIERA/PDF/SECTORIAL/20041108_SEC_
ES_PLASTICOS.PDF
HTTP://WWW.CEPIS.ORG.PE/CDROMREPI86/FULLTEXTS/ESWWW/FULLTEXT/REPIND59/PIA/PIA.HTML
HTTP://WWW.SLIDESHARE.NET/IESVILLENA/PLSTICOS-PRESENTATION
HTTP://SISBIB.UNMSM.EDU.PE/BIBVIRTUALDATA/PUBLICACIONES/INDATA/VOL3_N1
/PDF/A01.PDF
HTTP://BOOKS.GOOGLE.COM.PE/BOOKS?
ID=GILYI9_KKAOC&PG=PA483&LPG=PA483&DQ=MOLDEO+DE+PL
%C3%81STICOS+POR+EXTRUSI%C3%93N,+L
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OK_RESULT&CT=RESULT&RESNUM=10&VED=0CBOQ6AEWCQ#V=ONEPAGE&Q=M
OLDEO%20DE%20PL%C3%81STICOS%20POR%20EXTRUSI%C3%93N%2C%20L
%C3%81MINAS%20Y%20TUBOS&F=FALSE