C.

REALICE UNA INVESTIGACION DE BALANCEO DE LINEA Y CUAL ES LA

FINALIDAD QUE SE PERSIGUE CON DICHOS BALANSES.
BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el

control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables
tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y
las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin
de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas.
Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones

que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la
aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir

la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las

lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra
desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se
encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de
salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la
mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.
En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por
operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en
las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tmbien hace falta que dentro de
la organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en
un momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para
facilitar un balanceo.
MTODO DE BALANCEO DE LNEA
En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y
su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de

produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser
como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a

descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios que
las realizan.
Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro
operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por
operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos por
operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza
una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el salario diario
corresponde a $20.000.

Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos apreciar

que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este ciclo de
control corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin
corresponde a aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo
operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado

disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que realiza
esta operacin. Si decidieramos optar por esta configuracin de trabajo tendramos un
Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso
que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan de
accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario sobre la operacin, de esta
manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado
2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las iteraciones
depende de nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un

plazo determinado.

Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en un

tiempo considerable.

De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que

configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.

Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico (click para ampliar):

En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje de

balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico observaremos el
comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero de operarios... "No
siempre el mayor nmero de operarios representa el menor costo unitario".

D.INVESTIGUE CONCEPTOS DESARROLLO Y APLICACIN DE MUESTREO DE

TRABAJO.
INTRODUCCIN.
El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta
al ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para
hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un
uso ms general con el propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban
a los trabajos. Desde entonces la tcnica ha sido ms desarrollada y refinada.
Actualmente se le conoce mundialmente con diferentes nombres.
El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al
perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
MUESTREO DE TRABAJO.
Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de
mquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin
registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones
registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de
tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo
dedicado a una actividad particular se establece a partir de un nmero de
observaciones realizadas al azar.
El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes
aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer
estndares de produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos
por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de
tiempo largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas
Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un
solo analista.

Muestreo del Trabajo

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo, mediante muestreo estadstico y observaciones aleatorias, el porcentaje de
aparicin de determinada actividad. Los resultados del muestreo sirven para determinar
tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas
y para establecer estndares de produccin entre otras aplicaciones.
-Conceptos generales del Muestreo del Trabajo
Poblacin:
Son las unidades en conjunto, las cuales tienen una o ms caractersticas en comn.
Es la totalidad del universo que se desea estudiar y por ello es importante que est
bien delimitado y definido. La poblacin se clasifica en terica y estudiada.

La poblacin terica es aquella donde se desean extrapolar los resultados al conjunto

de elementos, puede realizarse la pregunta a quin deseo generalizar los resultados
de los estudios?
La poblacin estudiada representa a los elementos a los cuales puede accederse
durante el estudio, a quin puedo acceder en el estudio?
Muestra:
Quin forma parte del estudio?, cuando no es posible realizar un censo se procede a
estudiar elementos que sean una parte representativa de la poblacin. La muestra
debe ser representativa y para ello debe reflejar las caractersticas importantes
encontradas en la poblacin. Los resultados que se desean estudiar puede clasificarse
como variable discreta o continua, siendo discreta valores que pueden ser clasificados
y continua los valores que no pueden clasificarse con tanta facilidad. Para que el
estudio de una muestra sea vlido para la poblacin, se requiere:
Homogeneidad: a lo largo de toda la muestra se cuenta con las mismas proporciones y
caractersticas que las de la poblacin en los aspectos que influyen sobre la variable
que se estudia.

Representatividad: La muestra ha de ser un modelo representativo de la poblacin.

Para poder determinar el tamao de la muestra, es decir la cantidad de elementos

cuntos individuos necesito para poder generalizar resultados? que se estudiarn de
la poblacin lo cual se entender como muestra, es necesario comprender los
siguientes conceptos.
Parmetro: ciertos datos que se obtienen de la poblacin.
Estadstico: datos obtenidos de la muestra lo cual se generaliza sobre la poblacin.
Criterios de delimitacin: seleccin del aspecto a estudiar de la poblacin como el lugar,
tamao de poblacin o temporalidad.
Error de muestreo: es una imprecisin que se realiza en el momento de seleccionar o
estimar un parmetro. Es la diferencia entre el estadstico y su parmetro, siempre se
cometer un error el error de muestreo da una nocin de cunto se aleja un valor de la
realidad, la nica forma de no cometer errores es por medio del censo completo.
Error de sesgo: imprecisin debido a la recoleccin o interpretacin incorrecta de datos
que no representan la realidad.
Nivel de confianza: representa la probabilidad de que el resultado obtenido sea real o
que capte el verdadero valor del parmetro.
Desviacin estndar: medida de dispersin de un conjunto de datos. Informa sobre la
variacin de los datos respecto de la media.
Varianza poblacional: en el momento en que la poblacin es homognea la variacin
entre los resultados disminuye as como el nmero de elementos que debe estudiarse
de la poblacin, en otras palabras disminuye el tamao de muestra. Indica la
variabilidad de la caracterstica que se estudia.
Los muestreos realizados se clasifican en probabilsticos y no probabilsticos
dependiendo de la probabilidad que tienen los elementos de ser seleccionados durante
el muestreo.
El muestreo de trabajo es un mtodo que con frecuencia proporcionar la informacin
con mayor rapidez y a un costo considerablemente menor que por tcnicas
cronometradas.
Consiste en tomar un gran nmero de observaciones al azar por parte del observador
donde no emplea el cronmetro, ya que camina solamente por el rea que se estudia

sin horario fijo y toma breves notas sobre lo que el operador est haciendo ya sea que
este activo o inactivo.
El muestreo
tiempo total
situacin de
mquinas y
produccin.

del trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del
dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una
trabajo. Los resultados son efectivos para determinar: la utilizacin de
personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estndares de

Tipos de muestreo: Los autores proponen diferentes criterios de clasificacin de los

diferentes tipos de muestreo, aunque en general pueden dividirse en dos grandes
grupos: mtodos de muestreo probabilsticos y mtodos de muestreo no
probabilsticos.
Terminologa Poblacin objeto: conjunto de individuos de los que se quiere obtener
una informacin.
Unidades de muestreo: nmero de elementos de la poblacin, no solapados, que se
van a estudiar. Todo miembro de la poblacin pertenecer a una y slo una unidad de
muestreo.
Unidades de anlisis: objeto o individuo del que hay que obtener la informacin.
Marco muestral: lista de unidades o elementos de muestreo.
Muestra: conjunto de unidades o elementos de anlisis sacados del marco.

Muestreo probabilstico

Los mtodos de muestreo probabilsticos son aquellos que se basan en el principio de

equiprobabilidad.Es decir, aquellos en los que todos los individuos tienen la misma
probabilidad de ser elegidos para formar parte de una muestra y, consiguientemente,
todas las posibles muestras de tamao n tienen la misma probabilidad de ser
elegidas.Slo estos mtodos de muestreo probabilsticos nos aseguran la
representatividad de la muestra extrada y son, por tanto, los ms recomendables.
Dentro de los mtodos de muestreo probabilsticos encontramos los siguientes tipos:
El mtodo otorga una probabilidad conocida de integrar la muestra a cada elemento de
la poblacin, y dicha probabilidad no es nula para ningn elemento.

Los mtodos de muestreo no probabilisticos no garantizan la representatividad de la

muestra y por lo tanto no permiten realizar estimaciones inferenciales sobre la
poblacin.
(En algunas circunstancias los mtodos estadsticos y epidemiolgicos permiten
resolver los problemas de representatividad aun en situaciones de muestreo no
probabilstico, por ejemplo los estudios de caso-control, donde los casos no son
seleccionados aleatoriamente de la poblacin.)
Entre los mtodos de muestreo probabilsticos ms utilizados en investigacin
encontramos:
Muestreo aleatorio simple
Muestreo estratificado
Muestreo sistemtico
Muestreo polietpico o por conglomerados
Muestreo aleatorio simple:
El procedimiento empleado es el siguiente: 1) se asigna un nmero a cada individuo de
la poblacin y 2) a travs de algn medio mecnico (bolas dentro de una bolsa, tablas
de nmeros aleatorios, nmeros aleatorios generados con una calculadora u
ordenador, etc.) se eligen tantos sujetos como sea necesario para completar el tamao
de muestra requerido.
Este procedimiento, atractivo por su simpleza, tiene poca o nula utilidad prctica
cuando la poblacin que estamos manejando es muy grande.
Muestreo aleatorio sistemtico:
Este procedimiento exige, como el anterior, numerar todos los elementos de la
poblacin, pero en lugar de extraer n nmeros aleatorios slo se extrae uno. Se parte
de ese nmero aleatorio i, que es un nmero elegido al azar, y los elementos que
integran la muestra son los que ocupa los lugares i, i+k, i+2k, i+3k,...,i+(n-1)k, es decir
se toman los individuos de k en k, siendo k el resultado de dividir el tamao de la
poblacin entre el tamao de la muestra: k= N/n. El nmero i que empleamos como
punto de partida ser un nmero al azar entre 1 y k.

El riesgo este tipo de muestreo est en los casos en que se dan periodicidades en la
poblacin ya que al elegir a los miembros de la muestra con una periodicidad constante

(k) podemos introducir una homogeneidad que no se da en la poblacin. Imaginemos

que estamos seleccionando una muestra sobre listas de 10 individuos en los que los 5
primeros son varones y los 5 ltimos mujeres, si empleamos un muestreo aleatorio
sistemtico con k=10 siempre seleccionaramos o slo hombres o slo mujeres, no
podra haber una representacin de los dos sexos.

Muestreo aleatorio estratificado:

Trata de obviar las dificultades que presentan los anteriores ya que simplifican los
procesos y suelen reducir el error muestral para un tamao dado de la muestra.
Consiste en considerar categoras tpicas diferentes entre s (estratos) que poseen gran
homogeneidad respecto a alguna caracterstica (se puede estratificar, por ejemplo,
segn la profesin, el municipio de residencia, el sexo, el estado civil, etc.). Lo que se
pretende con este tipo de muestreo es asegurarse de que todos los estratos de inters
estarn representados adecuadamente en la muestra. Cada estrato funciona
independientemente, pudiendo aplicarse dentro de ellos el muestreo aleatorio simple o
el estratificado para elegir los elementos concretos que formarn parte de la muestra.
En ocasiones las dificultades que plantean son demasiado grandes, pues exige un
conocimiento detallado de la poblacin. (Tamao geogrfico, sexos, edades,...).
La distribucin de la muestra en funcin de los diferentes estratos se denomina
afijacin, y puede ser de diferentes tipos:
Afijacin Simple: A cada estrato le corresponde igual nmero de elementos mustrales.
Afijacin Proporcional: La distribucin se hace de acuerdo con el peso (tamao) de la
poblacin en cada estrato.
Afijacin Optima: Se tiene en cuenta la previsible dispersin de los resultados, de modo
que se considera la proporcin y la desviacin tpica. Tiene poca aplicacin ya que no
se suele conocer la desviacin.

Muestreo aleatorio por conglomerados:

Los mtodos presentados hasta ahora estn pensados para seleccionar directamente
los elementos de la poblacin, es decir, que las unidades mustrales son los elementos
de la poblacin.

En el muestreo por conglomerados la unidad muestral es un grupo de elementos de la

poblacin que forman una unidad, a la que llamamos conglomerado. Las unidades
hospitalarias, los departamentos universitarios, una caja de determinado producto, etc.,
son conglomerados naturales. En otras ocasiones se pueden utilizar conglomerados no
naturales como, por ejemplo, las urnas electorales. Cuando los conglomerados son
reas geogrficas suele hablarse de "muestreo por reas".

El muestreo por conglomerados consiste en seleccionar aleatoriamente un cierto

numero de conglomerados (el necesario para alcanzar el tamao muestral establecido)
y en investigar despus todos los elementos pertenecientes a los conglomerados
elegidos.
Mtodos de muestreo no probabilsticos
A veces, para estudios exploratorios, el muestreo probabilstico resulta excesivamente
costoso y se acude a mtodos no probabilsticos, aun siendo conscientes de que no
sirven para realizar generalizaciones, pues no se tiene certeza de que la muestra
extrada sea representativa, ya que no todos los sujetos de la poblacin tienen la
misma probabilidad de se elegidos. En general se seleccionan a los sujetos siguiendo
determinados criterios procurando que la muestra sea representativa.
Muestreos No Probabilsticos:
de Conveniencia
de Juicios
por Cuotas de Bola de Nieve Discrecional

Muestreo por cuotas:

Tambin denominado en ocasiones "accidental". Se asienta generalmente sobre la

base de un buen conocimiento de los estratos de la poblacin y/o de los individuos ms
"representativos" o "adecuados" para los fines de la investigacin. Mantiene, por tanto,
semejanzas con el muestreo aleatorio estratificado, pero no tiene el carcter de
aleatoriedad de aqul.

En este tipo de muestreo se fijan unas "cuotas" que consisten en un nmero de

individuos que renen unas determinadas condiciones, por ejemplo: 20 individuos de
25 a 40 aos, de sexo femenino y residentes en Gijn. Una vez determinada la cuota
se eligen los primeros que se encuentren que cumplan esas caractersticas.Este
mtodo se utiliza mucho en las encuestas de opinin.
Planeacin y Aplicacin
Antes de hacer las observaciones reales del estudio de muestreo del trabajo es
necesario realizar una planeacin detallada. Los planes se inician con una estimacin
preliminar de las actividades para las que se busca informacin. Esta estimacin puede
incluir una o ms actividades, y a menudo se hace a partir de datos histricos
Si el analista no puede hacer una estimacin razonable, deber muestrear el rea
durante dos o tres das y usar esa informacin como la base de estas estimaciones
Una vez hechas las estimaciones preliminares, el analista puede determinar la
exactitud deseada de los resultados. Esta se puede expresar como una tolerancia o un
lmite de error dentro del nivel de confianza establecido. Despus debe estimar el
nmero de observaciones que tomara y determinar la frecuencia de esas
observaciones. Por ltimo, el analista disea la forma de muestreo del trabajo en la
cual se tabulan los datos, as como las graficas de control que se usaran durante el
estudio.
Para determinar el nmero necesario de observaciones, el analista debe conocer la
exactitud con que se desean los resultados. Entre ms observaciones, mayor validez
tendr la respuesta final. Es decir Tres mil observaciones dan un resultado
considerablemente ms confiable que 300.
Sin embargo, debido al costo de obtener tantas observaciones y la mejora marginal de
la exactitud, 300 observaciones pueden considerarse amplias.
METODOLOGA DEL MUESTREO DEL TRABAJO

Para poder utilizar el mtodo de muestreo de trabajo, es necesario realizar lo siguiente:

Definir lo que es trabajo y lo que no es trabajo.
Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando
si la persona est o no trabajando.
Determinar la proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado al trabajo.

Estimar el tiempo estndar de la operacin.

Plan detallado del muestreo del trabajo:

1.Pasos preliminares:
Definicin de los objetivos.
Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones.
Seleccin de la longitud del estudio

2. Recopilacin de los datos.

3. Procesado de los datos.
4. Presentacin de los resultados

E. INVESTIGUE DESARROLLO Y APLICACIN DE TECNICAS DE TIEMPO

PREDETERMINADOS) MOST Y MTM).
PRINCIPALES SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de
medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se
pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones
que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de
las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo.
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:
MTM.
MODADPTS
EL SISTEMA MTM
El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o
mtodo con base en los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a
cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del
movimiento y las condiciones en que se efecta.
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que
tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando
matemticamente, casi de la misma manera que las leyes fsicas o qumicas, los
resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones fsicas
variables.
El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~
dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por
un combinacin de condiciones fsicas y mentales.
La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones)
se llama principio de la reduccin de movimientos.
Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no
abarca elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente
restringidos de proceso y aspectos similares.
Procedimiento para el empleo del MTM

El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los puntos
siguientes:

Determinar los micromovimientos bsicos que deben utilizarse en la operacin que

se estudia.
Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de
dichos micromovimientos.
Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE 5 SUBCLASIFICACIONES DEL METODO
MTM
El MTM es un sistema para estudiar el trabajo donde los mtodos se subdividen en
movimientos bsicos, a los que se les asignan valores en tiempo predeterminado
Movimiento bsico
Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un
sistema de anlisis de movimiento es conocido como unidad bsica de trabajo.
ALCANZAR
Es el movimiento manual bsico efectuado con el fin predominante de transportar la
mano o los dedos a un destino. Es necesario tratar directamente sobre tres variables al
analizar este Movimiento, a saber:
Nivel de control (caso).
Tipo de movimiento (mano en movimiento).
Distancia alcanzada (en cm).
Nivel de control (caso)
Existen los siguientes casos:
1. Alcanzar (caso A). Alcanzar un objeto en un lugar fijo o un objeto en la otra mano en
el cual descanse la otra mano

Se requiere aclarar que el analista debe estudiar los movimientos con base en su
comprensin y no siguiendo a ciegas las reglas especficas de la clasificacin.
En seguida se anotan ejemplos que un analista sin comprensin clasificara cmo alcanzar caso A.
Alcanzar un objeto frgil, agudo o flexible, aun cuando est sostenido en la otra mano.
Un objeto sostenido en la otra mano no debe ser extremadamente pequeo y el pun to
de coger debe quedar cuando mucho a 8 cm de la mano que est sostenindolo. Si el
objeto est a ms de 8 cm de la otra mano, verificar qu tipo de control se requiere. Es
importante recordar que para clasificar un alcanzar, como es el caso de A, debe
ejecutarse con un bajo nivel de control.
Alcanzar (caso B). Alcanzar un objeto en un lugar que puede variar ligeramente de
ciclo a ciclo (figura 15.lb).
Un caso tpico es el de alcanzar una herramienta. Se utiliza un control medio.
Alcanzar (caso e). Alcanzar un objeto amontonado con otros en un grupo de
manera que se deba buscar y seleccionar. Este alcanzar ocurre principalmente cuando
se alcanza un pequeo objeto amontonado con otros, como alcanzar una sola tuerca
en un grupo de tuercas, etctera, siempre y cuando los objetos sean razonablemente
pequeos. Si los objetos son grandes, como un huevo en un montn de huevos, se
utiliza otro tipo de alcanzar (A o B). Lo mismo sucede si el alcanzar es el grupo (se van
a tomar varios) y no un solo objeto.
Los objetos amontonados pueden ser idnticos o distintos, pero deben ser fcilmen te
distinguibles entre s, si son diferentes. El alcanzar e no incluye tiempo para "andar
buscando" un objeto, pues ste debe verse fcilmente
Alcanzar (caso D). Alcanzar un objeto muy pequeo o donde se requiere del coger
preciso. La caracterstica distintiva del movimiento es que un coger preciso debe seguir
a este alcanzar, que a menudo se ejecuta cuando el objeto que se va a sujetar es frgil,
filoso, caliente o presenta otros peligros para el operador.
Alcanzar (caso E). Alcanzar a una ubicacin indefinida para poner la mano en
posicin para el equilibrio del cuerpo, o para el siguiente movimiento o fuera de lugar.

El alcanzar E raramente es un movimiento limitante, nunca precede directamente a un

coger.
La representacin grfica de este movimiento, en sus diversos tipos, se presenta en la
siguiente figura

TIPO DE MOVIMIENTO
Tipo I
La mano en descanso tanto al principio como al final del movimiento. ste, que es el
tipo ms comn, se muestra en la figura 15.4.
En la tabla de alcanzar en la tarjeta de datos del MTM, las primeras cuatro columnas de
datos de tiempo son para movimientos de tipo 1. En la seccin smbolos de alcanzar se
anotarn los elementos que integran al alcanzar en los tipos 1, II Y m.
Tipo II

Mano en movimiento ya sea al principio o al final del movimiento. Los valores de los
casos A y B se encuentran en la columna de la tarjeta de datos del MTM titulada "Mano
en movimiento".

Tipo III
Mano en movimiento tanto al principio como al final del movimiento extremadamente
raro.
Los valores de los casos A y B tipo III se obtienen de la siguiente manera: deduciendo
la diferencia entre el tipo I y el tipo II.
Distancia
Es la variable que ejerce el mayor efecto sobre el tiempo de ejecucin. La distancia se
determina midiendo el trayecto de la mano al realizar un alcanzar. Se realiza un
movimiento de alcanzar y se notar que el trayecto de la mano es generalmente curvo:
ste es el trayecto que se mide. Un punto conveniente de medicin de la distancia es el
desplazamiento del nudillo en la base del dedo ndice. Tambin el alcanzar se puede
realizar con los dedos, en cuyo caso la distancia se mide en la yema del dedo.
El alcanzar algunas veces es ayudado por movimientos de:
La mueca. Segn la distancia correcta a considerar es de A a C y no de A a B
Del cuerpo. Segn se muestra la distancia correcta a considerar es de C a B y no
de A a B
Otros movimientos bsicos. El alcanzar se ejecuta simultneamente con otros
movimientos bsicos tales como girar, caminar paso lateral y as en consecuencia,
aspectos que se vern con posterioridad.
Por lo general, la forma ms conveniente de medir la distancia es mediante una cinta
de acero flexible. Cuando no se requiere una exactitud estricta, se puede estimar
cuidadosamente
Distancia
Niveles de control (casos)
Existen los siguientes casos:

 Mover (caso A). Mover un objeto a otra mano contra un tope. Mover el objeto a la
otra mano a menudo ocurre conjuntamente con un alcanzar A de la otra mano.
Asimismo, el tope coloca el objeto en un lugar exacto sin necesidad de usar el alto
control.
Mover (caso B). Mover el objeto hacia un lugar aproximado o definido. Es ejecutado
con un control bajo o mediano. Adems, es el caso ms frecuentemente encontrado
(vase la figura 15.9).
Mover (caso C). Mover un objeto a un destino o situacin exacta, ejecutado con alto
control. El mover C se completa usando tanto la vista como la concentracin (vase la
figura 15.10).
TIPO DE MOVIMIENTO
Lo expuesto sobre los tipos de movimiento en el apartado 15.6 de alcanzar tambin se
aplica al mover.
Distancias del movimiento
Lo explicado sobre las dstancias del movimiento en el apartado de alcanzar tambin
se aplica al mover.
Peso o resistencia
El aumento del peso o resistencia en un mover tiene el efecto de aumentar el tiempo de
su ejecucin.
Peso neto efectivo (PNE)
Es igual a la resistencia encontrada por una sola mano al efectuar un mover. Cuando
un mover con peso se realiza con ambas manos, el PNE ser generalmente la mitad de
la resistencia total de cada mano y en la hoja de anlisis se mostrar tanto en la
columna izquierda como en la derecha.
Para los moveres especiales el PNE es igual al peso del objeto.
Para los moveres en deslizamiento, el PNE es igual al peso del objeto multiplicado por
el coeficiente de friccin. El peso nominal es de 2 kg o menos.
GIRAR
Es el movimiento manual bsico efectuado al hacer girar la mano vaca o llena sobre el
eje longitudinal del antebrazo.

Mano vaca o cargada

Un girar realizado con la mano vaca es frecuentemente llamado un alcanzar-girar.
Un girar con la mano cargada es un mover-girar.
Cuando un girar se combina con un alcanzar o mover, es conveniente medir el alcanzar
o mover en el nudillo del dedo cordial para evitar el efecto del desplazamiento del girar
sobre la medicin
Variables de girar
Las variables son las siguientes:
Distancia. sta se mide en trminos de grados girados. Los grados girados se
miden en relacin con el eje largo del antebrazo con el plano de rotacin
aproximadamente perpendicular a este eje.
Resistencia. Debido a lo poco frecuente del mover-girar con resistencia mayor de 1
kg, se ha clasificado en cuatro categoras, que rinden resultados satisfactorios para
determinar el tiempo para el girar. Estas categoras son:
Sin resistencia: mano vaca.
Pequea: hasta 1 kg.

TECNICA MOST
MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generacin, el cual permite el
anlisis de cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. El concepto
MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin de
movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son descritas por
secuencias.
CONCEPTO DE MOST
LA MEDIDA DE TRABAJO
sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir
el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. Por
ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un
sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podran llevar a cabo los
procesos de planeamiento y determinacin del presupuesto. As, con los tiempos de
fabricacin y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podra:
Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se
requieren.
Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo se
deben recibir.
Determinar el programa total de la produccin y establecer metas para la
produccin.
Llevar hasta el fina] la produccin y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.
6. Conocer los gastos reales de produccin y pagar de acuerdo con los resultados.
Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, sta se puede usar
para planear el futuro. Esa informacin muestra lo que pas exactamente y se puede
usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales sern repetidos
exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas sern exactamente como
aquellas sobre las cuales se basan los datos histricos. Cuando e] trabajo se hace bajo
estas condiciones, los datos histricos funcionan bien.
Con esta tcnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son
fundamentales para medir el trabajo manual, ms un cuarto tipo para medir los
movimientos de objetos con gras manuales:
La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que est
libremente por el aire).
La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda
en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento).

 La secuencia de utilizacin de herramientas (para el uso de herramientas manuales

comunes).
LA SECUENCIA DE MOST BSICO
Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a
travs del aire. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes
situaciones:

A Distancia de accin (principalmente horizontal).

B Movimiento del cuerpo (principalmente vertical

G Obtener control.

P Poner.
Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST,
que consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica. A cada
parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que indican
el contenido de movimiento de cada uno de ellos. Una secuencia de mover general con
sus subndices aparecera as:

Donde:
A6
B6
G1
A6
Bo
P3 A0

A6 = Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicacin del objeto.

B6 = Agacharse y levantarse.
G1 = Obtener control de un objeto liviano.
A6 = Mover el objeto a una distancia dentro del alcance.
Bo = No hay movimiento del cuerpo.
P3 = Colocar y ajustar el objeto.
Ao = No volver al lugar inicial.

Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un
perno del nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero.
Mover general es usado con ms frecuencia que las otras tres secuencias. Cerca de
50% del trabajo manual ocurre como mover general; el porcentaje es ms alto para
trabajos de montaje o manipulacin de materiales, y el ms bajo en los talleres de
maquinaria.
El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado
Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operacin de una palanca
o una manivela, la activacin de un cotn o llave elctrica, o simplemente para deslizar
un objeto sobre una superficie. Adems de los parmetros de A, B Y G de la secuencia
de mover general, el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las
siguientes subactividades:
M Movimiento controlado.
X Tiempo del proceso.
I Alineacin.
Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de
maquinaria incluyen movimientos controlados. En trabajos de montaje, la cantidad es
mucho menor. Una actividad tpica es la de engranar con la placa de alimentacin de
una fresadora. Para esta operacin, el modelo de la secuencia con sus ndices,
aparecera as:
A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0

donde:
A1= Alcanzar una palanca.
Bo = Sin movimiento del cuerpo.
Gl = Obtener control de la palanca.
M1 = Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentacin.
Xo = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s.
lo = Sin alineacin.
Ao = Sin volver al lugar inicial.
El tercer modelo de la secuencia que est incluido en la tcnica MOST es el Modelo de
la secuencia de la utilizacin de las herramientas. Esta secuencia abarca el uso de
herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar, cortar, limpiar,
calibrar y grabar. Incluso, ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como
utilizacin de herramientas: leer y pensar.

En realidad, esta secuencia es una combinacin de las actividades de mover general y

mover controlado.
El uso de una llave para tuercas puede ser descrito por la secuencia que sigue:
A1 Bo G1 A1 Bo P3 F10 A1 Bo P1 Ao
donde:
A1 = Alcanzar la llave.
Bo = Sin movimiento del cuerpo.
G1 = Obtener control de la llave.
CONVERSIONES PARA CALCULAR TIEMPOS ESTNDAR
1 TMU

0.0000
= 1

hora

1 TMU

= 0.0006

minuto

1 TMU

= 0.036

segundo

1 hora

= 100000 TMU

1
minuto

= 1 667

TMU

1
segund
o

= 27.8

TMU

A1 = Mover la llave a un cerrador dentro del alcance.

B0 = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s.
P3 = Colocar la llave sobre el cerrador.
F10 = Apretar el cerrador con la llave.
A1 = Mover la llave una distancia dentro del alcance
B0 = Sin movimiento del cuerpo.
P 1 = Colocar la llave sobre el cerrador.
AO = Sin volver al lugar inicial.
UNIDADES DE TIEMPO

Las unidades de tiempo usadas en MOST son idnticas a las usadas en MTM se basan
en horas y partes de horas que se llaman unidades de media del tiempo (TMU-Time
Measurement Unit). Un TMU equivale a 0,00001 horas, la tabla 17.2 proporciona las
conversiones para calcular los tiempos estndar.
SECUENCIA DE MOVER GENERAL
El mover general se caracteriza por seguir una secuencia fija de subactividades que
consta de las siguientes etapas:
Alcanzar con una o dos manos el objeto u objetos, ya sea con o sin la ayuda de
movimientos del cuerpo, con o sin pasos.
Obtener control manual del objeto.
Mover el objeto una distancia hacia el punto donde ha de colocarse, directamente o
en conjuncin, con movimientos del cuerpo o con pasos.
Colocar el objeto en una posicin temporal o final.
Volver al lugar inicial.
MODELO DE SECUENCIA
El modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras, llamadas parmetros,
que representan las variadas de la secuencia de mover general. Los parmetros de la
secuencia de mover general describen el modelo de cinco etapas ya indicado:
AB G AB PA
DONDE:
A = Distancia de accin.
B = Movimiento del cuerpo.
G = Obtener control.
P = Colocar.
DEFINICIN DE LOS PARMETROS
A Distancia de accin. Incluye todos los movimientos espaciales de los dedos, manos
y/o pies, ya sea con o sin carga. Cualquier control externo de estas acciones requiere
el uso de otros parmetros.
B Movimiento del Cuerpo. Incluye todos los movimientos verticales (hacia arriba o hacia
abajo) del cuerpo, o las acciones necesarias para superar una obstruccin o
impedimento para el movimiento del cuerpo.
G Obtener control. Incluye todos los movimientos manuales (principalmente de los
dedos, manos, y pies) que se requieren para obtener el control manual de uno o ms
objetos, y ms tarde abandonar el control. El parmetro G incluye uno o varios
movimientos cortos cuyo objetivo ser lograr el control total del objeto (u objetos) antes
de moverlo a otra ubicacin.

P Colocar. Incluye todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento de un

objeto con el propsito de alinear, orientar, y/o encajar el objeto con otro u otros antes
de abandonar el control.
FASES DE LA SECUENCIA DE MOVER GENERAL
El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas, como se
demuestra en la divisin de la secuencia de mover general que sigue:
""i
\
Obten
er

Pone Volve
r
r

ABG

ABP

La primera fase, nombrada Obtener, describe las acciones usadas para llegar al objeto
(con movimiento del cuerpo si es necesario) y lograr el control del mismo. El
parmetro A indica la distancia que se desplaza la mano o el cuerpo para llegar al
objeto, el B representa.
La necesidad para el movimiento del cuerpo durante la accin, y el G indica el grado de
dificultad para ganar el control del objeto.
La fase que se llama Poner describe las acciones que son necesarias para mover el
objeto de una a otra ubicacin. Como antes, los parmetros A y B indican la distancia
que la mano o el cuerpo viaja con el objeto, y la necesidad de movimientos del cuerpo
durante el mover antes de colocar el objeto. El parmetro P describe la manera en la
cual se coloca el objeto.
La tercera fase se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operador
para volver al lugar de trabajo despus de la colocacin del objeto.
SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO
La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre
una trayectoria controlada. Es decir, el movimiento es restringido por lo menos en una
direccin por contacto o con enlace a otro objeto; o bien, la naturaleza del trabajo
demanda que el objeto sea movido deliberadamente en una trayectoria especfica.
Al igual que en la secuencia de mover general, en el mover controlado se procede de
acuerdo con una secuencia de subactividades identificada por las siguientes etapas:

 Alcanzar a una distancia con una o dos manos el objeto, o bien, de manera directa
o conjunta con movimientos del cuerpo o pasos.
Obtener control manual del objeto.
Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos).
Permitir tiempo para que ocurra un proceso.
Alinear el objeto despus del movimiento controlado o despus del tiempo de
proceso.
Devolver al lugar del trabajo.
MODELO DE SECUENCIA
El modelo de la secuencia toma la forma de una serie de letras que representa cada
una de las subactividades (se llaman parmetros) de las actividades de la secuencia de
mover controlado.
ABGMXlA

donde:
A = Distancia de accin.
B = Movimiento del cuerpo.
G = Obtener control.
M = Movimiento controlado.
X = Tiempo del proceso.
l = Alineacin.
DEFINICIN DE LOS PARMETROS
Slo tres parmetros nuevos son introducidos: los parmetros A, B Y G fueron tratados
en la secuencia de mover general, por lo que permanecen sin cambio.
M Movimiento controlado. Este parmetro se usa para analizar todos los movimientos
guiados manualmente, as como las acciones del objeto sobre una trayectoria
controlada.
X Tiempo de proceso. Este parmetro se refiere a la porcin del trabajo controlado por
aparatos electrnicos, aparatos mecnicos o mquinas, no por acciones manuales.
l Alineacin. Este parmetro se usa para analizar las acciones manuales subsiguientes
al movimiento controlado o a la conclusin del tiempo del proceso para lograr la
alineacin de objetos.
FASES DEL MODELO DE SECUENCIA
Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1) el objeto o aparato
es frenado por su enlace con otro objeto, tal como un botn de contacto, una palanca,
una puerta o una manivela; 2) es controlado durante el movimiento por el contacto con
la superficie de otro objeto, como cuando se empuja una caja sobre una mesa; o 3) es
movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela,
enrollar una soga, devanar un hilo en un carrete, mover un artculo balanceado, o para
evitar un riesgo como la electricidad, un cuerpo afilado, o maquinaria en operacin. Si
el objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas
condiciones, el movimiento debe ser analizado como mover general.
La divisin del modelo de secuencia de mover controlado revela que, como el mover
general, tres fases ocurren durante la actividad de mover controlado.
OBTENER MOVER O ACTUAR VOLVER
ABG MXI A
Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parmetro que el
modelo de secuencia de mover general y, por consiguiente, describen las mismas
subactividades. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es
la actividad que sigue inmediatamente despus del parmetro G, esta fase (la
segunda) simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una

trayectoria controlada, para actuar como un aparato de control, y muchas veces para
iniciar un proceso. Por lo general, mover se refiere a que los parmetros M e 1 del
modelo de secuencia estn implicados, pero actuar usualmente se aplica a las
situaciones que implican los parmetros M y X. Naturalmente, para mover o actuar,
cualquiera o todos los parmetros en el modelo de la secuencia pueden ser usados y
considerados. Por ejemplo, un mover ocurrira cuando se abre la puerta de una caja de
herramientas o se desliza una caja al otro lado de una mesa. Asimismo, emplear el
embrague de una mquina o lanzar una llave elctrica para empezar un proceso son
ejemplos de actuar.
SECUENCIA DE UTILIZACIN DE HERRAMIENTAS
La secuencia de utilizacin de herramientas es una combinacin de las secuencias de
mover general y mover controlado; cubre el manejo y la utilizacin de las herramientas
de mano ms comn, as como algunas acciones ejecutadas por determinados
miembros del cuerpo que se usan como una herramienta.
Hoy da hay dos tarjetas de datos para cubrir una gran cantidad de herramientas.
MODELO DE SECUENCIA
La utilizacin de herramientas sigue una serie fija de subactividades que componen las
cinco fases de la secuencia:
Obtener herramientas (objeto).
Alcanzar con las manos una distancia a la herramienta directamente o en
conjuncin con movimientos del cuerpo o con pasos.
b) Obtener control manual de la herramienta.
Poner la herramienta (u objeto) en la ubicacin para usar.
Mover la herramienta una distancia al lugar donde ser usada, directamente o en
conjuncin con movimientos del cuerpo o con pasos.
b) Colocar la herramienta (u objeto) en la posicin de uso.
Utilizar la herramienta: aplicar algn nmero o valor de acciones de la herramienta.
LA TARJETA DE DATOS PARA CORTAR, TRATAR UNA SUPERFICIE, MEDIR,
REGISTRAR Y PENSAR
En esa tarjeta de datos se encuentran las actividades que son comunes en los parmetros de cortar, tratar una superficie, medir, registrar y pensar.
Cortar
Describe las acciones manuales empleadas para separar, dividir o quitar parte de un
objeto utilizando una herramienta de mano con un canto afilado. Las herramientas
cubiertas por el C son alicates, tijeras y cuchillos.
Alicates. Hay tres mtodos para cortar alambre con alicates. Cada mtodo depende de
la dureza y del dimetro del alambre. El alambre de cobre de dimetro pequeo es

maleable y se requiere solamente un apretn de la mano para cortarlo. Con alambres

ms gruesos o ms duros se necesitan dos cortes para desunirlos. Es decir, despus
del primer corte se giran los alicates alrededor del alambre para volver a ubicarlos y
hacer el corte final. Con alambre de mayor dimetro o ms duro se necesita presin de
ambas manos adems de los dos cortes.
C3 suave. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero maleable, cobre u
otro alambre de dimetro pequeo. Se puede reconocer por el uso de una mano y un
corte.
C6 medio. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero o de cable y se
puede reconocer por el uso de una mano y dos cortes.
CJO duro. Este parmetro se aplica para cortar alambre de acero o de cable ms
grueso y se puede reconocer por el uso de dos manos y dos cortes.
Tambin hay otras cuatro actividades comunes con el uso de alicates.
C1 apretar. Despus de la colocacin inicial de los alicates, el operador los prensa para
detener el objeto y despus suelta la presin.
Ejemplo. Con alicates, detener un alambre en una ubicacin para soldarlo.
C6 torcer. Despus de la colocacin inicial de los alicates sobre los alambres se cierran
las quijadas y se hacen dos movimientos de torcer para unir los alambres. Si se
necesitan ms de dos acciones de torcer, se divide el nmero por dos y se aplica como
frecuencia del C6.
C8 formar dobleza. Despus de la colocacin inicial de los alicates el operador cierra
las quijadas y con dos acciones dobla una gaza u ojo al final del alambre.
Ejemplo. Con alicates, formar un ojo al final de un alambre para ponerlo sobre una ter minal en una caja de empalme.
C16 amarrar una chaveta. Despus de la colocacin inicial de la chaveta el operador
dobla ambas piernas de la chaveta con los alicates para mantener la chaveta en
posicin.
CN cortar con tijeras. Estos datos aplican para cortar papel, tela, cartn liviano u otros
materiales similares usando tijeras. Los valores del ndice son determinados por el
nmero de cortes utilizados. Por ejemplo, para cortar un pedacito de hilo se necesita un
corte Cl. Para cuatro cortes de una pieza de tela, la tarjeta de datos da un C8.
CN cortar con cuchillo. Con el uso de un cuchillo afilado para cortar cuerda, cartn o
cartn ondulado se necesita una tajada con un valor del ndice de C3. El largo de la
tajada puede ser de hasta 80 cm (32 pulgadas).
Cuando se quiere abrir una caja cerrada con cola y ligada con cuerda, se usa una
tajada para cortar la cuerda y varias tajadas para abrir la caja. Si se necesitan cinco
tajadas para cortar la caja por tres lados la secuencia sera:

Al BO Al BO Pl C3 AO BO PO AO AO BO GO Al BO Pl C24 Al BO Pl AO
70TMU 280TMU
350TMU

Tratar la superficie
Se refiere a las acciones que tienen como fin mejorar el acabado de un objeto, ya sea
raspando o revistiendo una superficie. Diversas actividades son incluidas en la
categora de Tratar superficie, tal como lubricar, pintar, limpiar, lustrar, encolar, recubrir
y enarenar. Sin embargo, los datos de la tarjeta de datos slo cubren actividades de
limpieza general con un trapo, una manguera de aire o un cepillo. Otros tipos de
tratamiento deben considerarse como especiales, por lo que se deben desarrollar los
datos necesarios.
Las herramientas cubiertas por el parrnetro de S incluyen:
Manguera de aire para soplar partculas chicas fuera de un agujero, una cavidad o
de una superficie.
Un cepillo para quitar partculas, astillas u otro desecho de un objeto o superficie.
Trapo o pao para limpiar una superficie frotando aceite liviano u otra materia.
Los valores de ndices de estas herramientas se basaba principalmente en la cantidad
de superficie para tratar. En general, la cantidad de 0.1 m2 (1 ft2) limpiados determina
el valor apropiado. Para analizar la limpieza de reas chicas como un agujero, una
cavidad en una pieza o til con una manguera de aire, el valor de SO para un sitio,
punto o hueco es apropiado. Si hay ms de un punto se aplica una frecuencia
adecuada. Por ejemplo, limpiar cinco agujeros con una manguera de aire. Los agujeros
estn a ms de 5 cm (2 pulgadas) uno de otro:
A1 EO G1 AO EO (P1 Al S6) A1 EO P1 AO (5) 440 TMU
Medir
Incluye todas las acciones que se requieren para determinar la medida de un objeto en
comparacin con un aparato normal de medicin.
El parmetro M cubre las acciones necesarias para colocar, alinear, ajustar y examinar
tanto el aparato como el objeto durante la actividad de medir. La tarjeta de datos cubre
los siguientes calibradores.
M 10 calibre de perfil. Este valor cubre el uso de calibres de ngulo, radio, nivelo filete
para comparar el perfil del objeto con el perfil del calibre. El valor incluye tiempo para
colocar y ajustar el calibre al objeto, ms las acciones visuales de comparar las
configuraciones.

B. INVESTIGE SOBRE LAS TOLERANCIAS QUE ESTAN INVOLUCRADAS EN EL

TIEMPO ESTANDAR Y CUAL ES LA FINALIDAD DE CADA UNA DE LLAS.
GENERALIDADES
Despus de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo
nominal, hay que dar un paso ms para llegar a un estndar justo. Este ltimo paso
consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y disminucin del ritmo de trabajo producido por la fatiga
inherente a todo trabajo.
En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias reas, que son las
demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos
los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Algebraicamente sera de la
siguiente manera:

Donde:
TE = Tiempo estndar o tiempo tipo
TN = Tiempo normal
S = Suplementos o tolerancias en %.

La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos

exactos, que puedan aplicarse a cualquier situacin de trabajo y en cualquier parte del
mundo, se debe a varios factores. Entre los ms importantes figuran los siguientes:
Factores relacionados con el individuo. En este punto se definen las caractersticas
fsicas como psicolgicas del individuo, ya que por ejemplo existen personas que se
recuperan de algn tipo de agotamiento con mayor facilidad que otras personas, debido
a sus capacidades de recuperacin.

Factores relacionados con la naturaleza del trabajo. Muchas de las tablas elaboradas
para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajos
fabriles ligeros y medios, pero son insuficientes cuando se trata de tareas pesadas y
arduas, por ejemplo las que exigen los altos hornos siderrgicos. Existen otros factores
inherentes al trabajo que tambin pueden justificar, aunque de forma diferente, la
necesidad de suplementos: por ejemplo la utilizacin de vestimenta o guantes
protectores, existencia de un peligro constante, o riesgo de deteriorar o daar el
producto.
Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en particular los
correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos
factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones,
intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.
Los suplementos o tolerancias son pequeas cantidades de tiempo que se aaden al
tiempo normal de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dichas
tareas.
Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio, que son:
Tolerancias aplicables al tiempo total ciclo
Tolerancias aplicables slo al tiempo de empleo de la mquina
Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un
porcentaje del tiempo ciclo, e incluye retrasos como los de satisfaccin de necesidades
personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o mquina. Las
tolerancias en los tiempos de mquina comprenden el tiempo para el cuidado de las
herramientas y variaciones de la potencia, en tanto que los retrasos representativos
cubiertos por tolerancias de esfuerzo son los de fatiga y ciertas demoras inevitables.
Entre los suplementos ms comunes, tenemos:
Suplementos por descanso. Es el margen de tiempo que se aade al tiempo bsico
(Tiempo normal) para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en
determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su
cuanta depende de la naturaleza del trabajo.

Los suplementos tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los
suplementos variables
Los suplementos fijos, a su vez se dividen en los siguientes:
1) Suplementos por necesidades personales , que se aplican a los casos inevitables de
abandono del puesto de trabajo, por ejemplo ir a beber algo, a lavarse o al retrete., en
la mayora de las empresas que lo aplican, suele oscilar entre el 5 y el 7 por ciento.
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea,
influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que las condiciones
de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que
se tiene en la seccin de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en
taller de forja en caliente, requerir necesariamente mayores tolerancias por retrasos
personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en reas de temperatura
moderada.
2) Suplementos por fatiga bsica , que es siempre una cantidad constante y se aplica
para compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para aliviar la
monotona. Es corriente que se fije en 4% del tiempo normal, cifra que se considera
suficiente para un trabajador que cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo
ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear sus manos, piernas
y sentidos sino normalmente.
La fatiga no es homognea en ningn aspecto., va desde el cansancio puramente fsico
hasta la fatiga puramente psicolgica, e incluye una combinacin de ambas.
Debido a que la fatiga no se puede eliminar, hay que fijar tolerancias adecuadas a las
condiciones de trabajo y la repetibilidad de ste que influyen en el grado en que se
produce aquella.
Para la mayor parte de las operaciones industriales las tolerancias por fatiga se han
dividido arbitrariamente en tres elementos, cada uno de los cuales tiene un campo de
influencias en la tolerancia total por fatiga.
Dichos elementos son: operaciones que implican trabajo agotador, operaciones en que
hay trabajo repetitivo y operaciones que se realizan en condiciones de trabajo
desagradables.
Los suplementos variables se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren
mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y

no se pueden mejorar, cuando aumenta el esfuerzo y la tensin para ejecutar

determinada tarea, etc.
Los suplementos por contingencias es el pequeo margen que se incluye en el tiempo
tipo (tiempo estndar) para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no
compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
En estos suplementos se contabilizan las ligeras demoras inevitables, las cuales
siempre son breves y es costumbre expresarlos como porcentajes del total de minutos
bsicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se suman al resto de la tarea,
acompaados por suplementos de descanso, que son a su vez, porcentajes del
respectivo suplemento por contingencias. Este ltimo no debera pasar del 5% del
aludido total, y solo deber concederse cuando el analista est completamente seguro
de que las contingencias no se pueden eliminar y estn justificadas.
Los suplementos por razones de poltica de la empresa es una cantidad, no ligada a las
primas, que se aade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el
contenido del trabajo) para que, en circunstancias excepcionales, a un nivel definido de
desempeo corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Estos suplementos no pertenecen realmente al estudio de tiempos y deberan aplicarse
con suma cautela, nicamente en circunstancias muy bien definidas. Su razn de ser
ms comn es la necesidad de ajustar los tiempos estndares a las exigencias de los
convenios de salarios entre empleadores y sindicatos.
Los suplementos especiales para actividades que normalmente no forman parte del
ciclo de trabajo, pero sin las cuales ste no se podra efectuar debidamente. Tales
suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, lo que se deber especificar.
Dentro de lo posible se debera determinar mediante un estudio de tiempos. Como por
ejemplo, suplementos por limpieza, suplemento por comienzo, suplemento por montaje,
etc.
Los suplementos adicionales o extras: En las operaciones industriales metalmecnica
tpicas y en procesos a fines, el margen o tolerancia por retrasos personales inevitables
y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%. Sin embargo, en ciertos casos puede
ser necesario proporcionar una tolerancia adicional para establecer un estndar justo,
por ejemplo puede surgir una situacin en la que, debido a la ruptura de una gra
auxiliar, el operario se vea obligado a cargar o a colocar

l solo una pieza fundida de 25 Kg . en el mandril de su mquina. Por consiguiente, se

debe proporcionar una tolerancia adicional para compensar la fatiga adicional causada
por la ejecucin manual del trabajo.
Una vez determinado los suplementos se determina el tiempo estndar de acuerdo a la
formula No. 1
Algunas de sus aplicaciones las encontramos en la elaboracin de :
a) Pronostico de Produccin y ventas
b) Presupuestos de ofertas, precios de venta y plazos de entrega
c) Normas de rendimiento de mano de obra, maquinaria y equipo
d) Sistema de costo estndar
e) Y en general, toda aquella informacin que de una u otra manera vaya relacionada
con el factor tiempo.

A. REALICE LA INVESTIGACION DE CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR Y LOS

DIVEROSO FACTORES QUE LO INVOLUCRAN.
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR O TIEMPO TIPO

La etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo de oficina en
el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del
anlisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observacin de las
operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmtico, por lo que consiste en
clculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo, un
ayudante o una hoja de clculo.
Requiere eso s, de una gran capacidad de anlisis de consistencia de los datos
obtenidos en la fase de observacin, y un evidente conocimiento de las medidas a
tomar dependiendo de la situacin que se presente.
DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estndar,

requiere de la aplicacin sistemtica de una serie de pasos en los que se har

importante que el analista tenga claridad respecto a la base terica del cronometraje
del trabajo, la valoracin del ritmo, y los suplementos del estudio.
1. ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS
El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones que
puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse segn
los resultados de cada anlisis son las siguientes:

Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se

conservan todas las lecturas.

Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del

elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variacin son
consistentes; la inconsistencia del elemento se deber a la falta de habilidad o
desconocimiento de la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran
nmero de observaciones son consistentes, se puede eliminar las observaciones
extremas y slo conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible
distinguir entre las observaciones extremas y las normales, deber repetirse
ntegramente el estudio con otro trabajador.

Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento,

pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin,
tambin han sufrido variaciones; esta situacin ocurre por errores en el
cronometraje, cometidos por el tomador de tiempo. Si es mnimo el nmero de
casos extremos, estos se eliminan, y se conservan slo los normales. Si por el
contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean
en el mismo elemento; lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin
deber hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia
adecuada en las observaciones de cada elemento.

Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser

analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a

la fase de observacin). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como

inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia de
las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta informacin
es vital para identificar las causas de una variacin determinada.

2. CLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:

Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

LECTURAS DEL ELEMENTO 1

1

10

Suma (Xi)

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.

Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como

consistentes (LC = Lecturas Consistentes).

10

Suma (Xi) LC

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11

En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.

Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te =
Tiempo Promedio por elemento).

3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O NORMALES

En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se determin
un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.

En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se

proceder as para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo

equivalente a 95; y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar
equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):

En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura

(observacin de tiempo), se proceder as para cada elemento:

Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del

elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible
efectuar la conversin de tiempos observados a bsicos o normales para cada lectura y
luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendr el mismo
resultado.
4. ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR ELEMENTO)
En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento. Se proceder as
para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):

Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del 13%,
tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):
5. SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)
En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es decir
cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los elementos
repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operacin,

de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se dan una vez por operacin, o
2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos casuales (por ejemplo afilar
herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotara en
su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento (afilar
herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez luego de 10
operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento
(que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A el producto de
esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total
Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin para
producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos (Para un
tiempo Tt equivalente a 0.371):

6. TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme
parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.

Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado

elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A, B,
C, D, E, F. Tendremos as que:
Elemento
Ttc (Tiempo Total Concedido)
A

1.113

2.106

1.590

3.520

1.008

1.464

Tiempo Estndar ((Ttc))

10.345