TALLER- PLANIFICACIN SISTEMA DE GESTIN

AMBIENTAL.

FICHA: 954286

COMPETENCIA: ESTRUCTURAR SISTEMAS DE

GESTIN AMBIENTAL SIGUIENDO NORMATIVIDAD
AMBIENTAL.

TECNOLOGO EN
CONTROL
AMBIENTAL

ACTIVIDAD: Taller conceptos bsicos y solucin estudio de caso.

OBJETIVO: Interpretar y aplicar conceptos bsicos para la determinacin de los impactos
ambientales de una actividad o sistema productivo, en marco de la estructuracin del
sistema de gestin ambiental.
PRESENTACIN: En grupos de 3 aprendices mximo, presentar en formato fsico, segn
las fechas acordadas con el instructor.
INSTRUCCCIONES:
1. Realice lectura del CASO 1 y desarrolle:
a. Elabore diagrama de flujo del proceso productivo
b. Identifique cada uno de los procesos unitarios
c. Elabore balances de masa y energa para cada uno de los procesos unitarios,
manejando adecuadamente las unidades y factores de conversin.
d. Determine los aspectos ambientales de acuerdo a las actividades de cada uno
de los procesos unitarios identificados.
e. Aplique alguna de las siguientes metodologas de evaluacin de impactos, y
determine los ms significativos:
- LEOPOLD
- CONNESA
- BATELLE COLLUMBUS
2. Realice lectura del CASO 2, y desarrolle:
a. Elabore diagrama de flujo del proceso productivo
b. Realice balances de materiales y energa, teniendo en cuenta las cantidades de
los elementos en cada uno de los procesos unitarios, segn sea el caso.
Transcriba la informacin a una matriz en la que identifique, entradas (uso de
recursos, materiales, energa utilizada) y las salidas (producto terminado,
residuos, subproductos, emisiones, vertimientos, etc.)
c. Elabore el inventario de impactos de acuerdo al procedimiento planteado,
utilice el material de apoyo suministrado por el instructor, y plasme la
informacin en forma de matriz.
d. Realice la evaluacin de impactos, de acuerdo a las metodologas sugeridas por
el instructor y presente nuevamente en forma de matriz.
e. Elabore un informe al final, a manera de conclusin, acerca de los resultados
del ejercicio propuesto.
3. Realice la lectura de la norma ISO 14001 en la versin 2004 y la 2015. Disee la
poltica ambiental de alguno de los estudios de caso planteados anteriormente,
teniendo en cuenta los requisitos de la ISO 14001:04 y la ISO 14001:15.
4. Para el caso seleccionado, establezca:
4.1Misin
4.2Visin
4.3Organigrama

5. Seleccione uno de los dos casos propuestos, y determine:

5.1Vulnerabilidades
5.2Amenazas
5.3Riesgos
5.4Determine los aspectos ambientales basados en los riesgos encontrados en el
procedimiento anterior.
5.5Realice la evaluacin de los impactos, utilizando alguna de las metodologas
propuestas hasta ahora.
5.6Analice los resultados

CASO 1.

La

empresa

multinacional
soluciones

de

procesamiento

LA

MONTAA,

que

disea

envasado
para

es

y
de

una

produce
cartn

la

industria

alimenticia. Esta empresa trabaja con sus

clientes y proveedores para ofrecerles productos seguros, innovadores y acordes con el medio ambiente.
Esta se encuentra ubicada en zona rural del

municipio de Tibasosa. Su planta cuenta actualmente con

certificacin de cumplimiento de la ISO 9001 en SGC. La alta direccin est interesada en mejorar su
desempeo ambiental, mejorar su imagen y garantizar el cumplimiento de sus obligaciones legales.

El proceso de produccin del material de envase es el siguiente:

-

IMPRESIN: El papel en blanco se recibe en grandes bobinas, y en l se imprimen los

diferentes diseos. El sistema de impresin es Flexo-Lnea o Flexo-Process ambos con tintas
base agua. El papel se carga al comienzo de la impresora y va pasando por los diferentes
cuerpos de impresin donde, mediante un sistema de rodillo, se aplica la tinta al papel.

LAMINACION: Una vez que el papel est impreso se lamina, es decir, se cubre con las
diferentes capas de polietileno y aluminio que dotaran al envase de impermeabilidad y
barrera contra la luz y el aire, los principales enemigos de los alimentos.

CORTE: Cuando las bobinas de papel estn impresas y laminadas, se dividen en las
diferentes pistas (del ancho de un envase), se rebobinan y paletizan para su entrega al
cliente.

Anlisis de Ciclo de Vida, sin considerar el reciclaje:

Los envases, estn conformados por 75% de cartn, 20% de polietileno de baja densidad y 5% de aluminio,
siendo estos materiales perfectamente reciclables. Lo ms comn es recuperar la pulpa de papel y elaborar
otros papeles y cartones a partir de ella, pero tambin se fabrican paneles aglomerados usados por la
industria de construccin.
En la fabricacin de los paneles aglomerados, los envases Tetra Pack son picados en tamaos menores a
5mm2, posteriormente son prensados a altas temperaturas y finalmente son prensados en frio para darle
rigidez. No se necesita de ningn otro material para pegar o aglomerar los trozos de envase, ya que
producto de la alta temperatura el polietileno se derrite, actuando como adhesivo, evitando el uso de resinas
fenlicas, las cuales son de alto costo y causan un alto impacto ambiental.
UNIDAD FUNCIONAL PARA ANALISIS: Envase Tetra Pack de 1 Litro.

El peso total de un envase Tetra Pack de un litro es 25,84g aproximadamente.

Consumo de tinta: 12 g.

Consumo de agua: 0,7 Lt

Energa: 1,2 MJ

http://es.scribd.com/doc/35266576/Envases-Tetra-Pack#scribd

CLASIFICACIN DE IMPACTOS:

CARACTERIZACION DE LOS IMPACTOS:

SISTEMAS DE BASES DE DATOS, PARA INVENTARIOS DE IMPACTOS Y

CARACTERIZACIN.

EJEMPLO BASES DE DATOS METODOLOGIA ECOINVENT:

CAS0 2

En el municipio de Guacheta, se encuentra ubicada a seis kilmetros del centro poblado,

la empresa CEMENTOS GUACHETA. Esta empresa quisiera saber si el producto que
elaboran contamina de alguna manera el ambiente, y de ser as, ellos desean establecer
medidas para prevenir, mitigar, compensar y corregir sus impactos a travs del
establecimiento, implementacin y mantenimiento de un sistema de gestin ambiental.
A continuacin se realiza una descripcin de las necesidades de produccin a nivel
general:
MATERIAS PRIMAS.
Para fabricar cemento pueden utilizarse tanto minerales de origen natural como
productos industriales. Como materiales de partida sirve sustancias minerales, que
contienen los componentes principales del cemento : cal, slice, almina y xidos de
hierro. Estos componentes raramente se encuentran en proporciones deseadas, en una
sola sustancia. Por tanto la mayora de las veces se ha de elegir mezcla de un
componente rico en cal (componente calcreo ) con otro pobre en cal pero que contiene
ms almina y xido de hierro (componente arcilloso). Estos dos componentes son, por
regla general, la caliza y la arcilla o la caliza y la marga.
RECURSOS NATURALES.
Los recursos naturales empleados en la industria del cemento son : la caliza , la arcilla,
mineral de hierro , aire, agua , yeso, carbn , gas natural , arena. Los cuales se presentan
en la tabla 2, con su respectivo uso en el proceso de produccin de cemento.
TABLA 2. Usos de los recursos naturales.

RECURSO NATURAL

USOS

Caliza,
Arcilla,
Mineral de Hierro.

Materias primas.

Aire

Arena,

En el secado de las
materias primas

Cicln.

Enfriamiento
clinker.

de

Agua

Combustin
horno.

del

Enfriamiento
clinker

del

En el proceso (va
hmeda)

Lavado de equipos

Yeso

Aditivo.

Carbn

Como combustible.

Gas natural

Como combustible

TABLA 3. Composicin elemental del carbn y del coque.

COMPOSICION ELEMENTAL DEL CARBON Y DEL

COQUE

COMPONENTE
HULLAS %
S

COQUE %

Carbn (C)

60-92

80-90

Hidrgeno (H)

1-5

0.4-2

Oxgeno (O)

2-14

Nitrgeno (N)

0.3-2

Azufre (S)

0.5-4

0.4-1

Cenizas

5-15

8-14

Humedad

2-15

1-1.5

Para la produccin de una tonelada de cemento por va hmeda:

Para la produccin de una tonelada de cemento por va seca:

El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas principales:

*Explotacin de materias primas.
*Preparacin y dosificacin de las materias primas.
*Homogeneizacin.
*Clinkerizacin.
*Enfriamiento.
*Adiciones finales y molienda.
*Empaque y distribucin.
Explotacin de Materias Primas.

Las materias primas se extraen de las canteras por procedimientos normales como el
uso de explosivos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exigen el
uso de estos; o suficientemente blandas como para poderse extraer sin el uso de
explosivos.
Las arcillas normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse
directamente con la caliza y su extraccin generalmente es por arrastre o sea a travs
de palas mecnicas
Preparacin y Dosificacin de Materias Primas.
En esta etapa se adecua la materia prima al proceso, se tritura y se premezcla , aqu se
establece la primera gran diferencia entre los dos principales sistemas de produccin de
cemento : el proceso hmedo y el proceso seco.
Desmenuzamiento preliminar de las materias primas.
Las materias primas para cemento obtenidas en cantera, por voladura, se han de
desmenuzar a efectos de su elaboracin ulterior. La subdivisin se realiza mediante
trituradores y molinos. La trituracin corresponde a la subdivisin hasta tamaos
relativamente gruesos; moler, por el contrario, se refiere a la subdivisin de los
materiales en partculas de gran finura. El desarrollo de la tcnica de la subdivisin se ha
realizado principalmente por va emprica.
Se dispone de una variedad de procedimientos y de dispositivos que permiten la eleccin
correcta de las mquinas para desmenuzar:
Mtodos de desmenuzamiento. Segn el curso seguido por el material, se distinguen:
En el proceso de trituracin:

Trituracin de paso nico: El material pasa por el triturador una sola vez.

Trituracin en circuito cerrado: el material que presenta dimensiones mayores se

separa por cribado y retorna al triturador para desmenuzarlo hasta el tamao
exigido.

En el proceso de molienda:

Molienda en circuito abierto. El material de molienda pasa una sola vez por el
molino.

Molienda en circuito cerrado. Se separa por medios mecnicos o neumticos el

material que rebasa el tamao exigido de los finos, que retorna al molino para
someterlo a una pulverizacin ms avanzada y pasa por el molino dos o ms
veces. La molienda a circuito cerrado se aplica tambin a la realizada por va
hmeda.

Segn el estado del material en molienda :

Molienda por va seca. El material llega seco al molino.

Molienda-secado. El material hmedo se seca durante la molienda a expensas del

calor suministrado desde el exterior.

Molienda por va hmeda. El material se mezcla con la cantidad conveniente de

agua para ser molturado como papilla de materias primas.

Homogenizacin.
Esta etapa se debe hacer lo mejor posible, porque lo que sucede aqu es de importancia
definitiva en el contacto ntimo de los componentes del cemento, como se mencion
anteriormente.
Esta etapa se tiene en cuenta para los dos tipos de procesos, proceso va hmeda y
proceso va seca.
En el proceso de fabricacin por va hmeda, la materia prima es decir el material
arcilloso y el material calcreo, junto con el agua son depositados en el molino para la
realizacin de la molienda. Si es necesario agregarle
mineral de hierro este debe molerse junto con la caliza. Si la arcilla es bastante hmeda
y tiene la capacidad de disolverse en el agua, debe ser sometida a la accin de
mezcladores para formar la lechada, esto se realiza en un molino de lavado, el cual es un
pozo circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los que rompen los
aglomerados de materias primas. Al producto se le llama pasta, la que se bombea a
tanques de homogenizacin que reciben el nombre de "balsas". Las balsas consisten en
tanques cilndricos con un equipo que gira en torno a un eje central y con una serie de
aspas que a su vez giran suspendidas en un soporte principal con el objeto de impedir la
sedimentacin de los slidos mediante agitacin mecnica y bombeo de aire
comprimido.
La pasta permanece en las balsas durante varias horas, mientras se controla su
homogenizacin y se hacen las correcciones que sean del caso, basados en muestras
peridicas que se toman para analizar en el laboratorio.
En el proceso va seca, el grano molido o harina luego que sale del filtro es transportado
por un elevador de cangilones a un silo de homogenizacin en los que se hace los
ajustes finales y la mezcla se homogeniza por va neumtica.
Clinkerizacin.
La mezcla de materias primas debidamente dosificada, pulverizada, corregida, mezclada
y homogenizada se somete a un tratamiento trmico en grandes hornos rotatorios, para
la obtencin del clinker.
Este proceso comprende varias etapas a saber:

ETAPA DE SECADO: Donde el material crudo pierde completamente su humedad

residual.

ETAPA DE CALENTAMIENTO: Donde el crudo pierde el agua qumica de

combinacin.

ETAPA DE CALCINACION: Donde el material empieza su etapa de

descomposicin de carbonatos para formar xido de calcio y el desdoblamiento de
xidos de silicio, hierro y aluminio.

ETAPA DE COCCIN Y CLINKERIZACION: En esta etapa se llevan a cabo las

reacciones qumicas de formacin del Clinker a una temperatura de 1350 a 1450
grados centgrados. Bsicamente en esta etapa proceden las reacciones de

formacin de los cuatro componentes principales de clinker tales como: Silicato

triclcico (C3S ), silicato diclcico (C2S ) , aluminato triclcico (C3A), y
ferroaluminato tetraclcico (C4AF).

ETAPA DE ENFRIAMIENTO: Esta etapa se presenta en la porcin final del horno,

donde el clinker sale finalmente del horno a unos 1000 grados centgrados.

Enfriamiento Del Clinker.

El enfriamiento del clinker influye sobre su estructura, composicin mineralgica,
molturabilidad y por esto, sobre las propiedades del cemento que con l se fabrique.
El enfriamiento del clinker es necesario porque :

El clinker al rojo no es transportable.

El clinker caliente influye desfavorablemente en la molienda del cemento.

El aprovechamiento del contenido trmico del clinker caliente en cuanta de unas

200 Kcal/Kg clinker disminuye los costos de produccin.
Un proceso de enfriamiento adecuado perfecciona las propiedades del cemento.
Adiciones Finales y Molienda.
Esta etapa ocurre de la misma forma para los dos procesos. La molienda de clinker
para cemento es uno de los procesos principales y, al mismo tiempo, el final de las
operaciones tecnolgicas en la fabricacin del cemento. La forma de su realizacin
es decisiva para la calidad del cemento.
No se trata de conseguir que el proceso de molienda llegue hasta una superficie
especfica demasiado grande, sino que el producto molido cumpla determinadas
leyes relativas a la granulometra del producto, para crear con ello las mejores
condiciones para los procesos de endurecimiento.
La tecnologa de la molienda de cemento se basa en los conocimientos siguientes:
La fraccin granulomtrica de 3-30 m es decisiva para el desarrollo de las
resistencias mecnicas del cemento. La fraccin menor de 3 m slo contribuye a
las resistencias iniciales; esa fraccin se hidrata rpidamente y despus de un da
suministra las resistencias ms altas a compresin y a flexotraccin. La fraccin
por encima de 60 m se hidrata muy lentamente y slo representa un papel
secundario en la resistencia del cemento.
Empaque.
El cemento resultante se transporta de forma mecnica o neumtica a silos de
almacenamiento y una vez hechos los correspondientes ensayos de control de
calidad, es empacado en el momento de despacharlo al consumidor.