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1.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
1.1. GENERAL: Realizar un ensayo de resistencia para determinar la
capacidad de los materiales metlicos de soportar carga sin deformacin
excesiva o falla; sometiendo una probeta a fuerzas de tensin.
1.2. ESPECIFICOS.

Observar entre otras cosas el comportamiento elstico-plstico del


aluminio para su uso ingenieril.
Entender con mayor amplitud en grado de ductilidad y/o fragilidad de
un metal como el aluminio.
Comprobar el hecho simple de que los materiales tienden a
almacenar energa internamente al ser deformados.

3. METODOLOGIA DEL EXPERIMENTO

Despus de medir dimetro y longitud originales de la probeta procedimos


a:
1. Organizar el aparato de ensayos de acuerdo con el manual del
mismo.
2. Cargar la probeta en el aparto.
3. Calibrar los medidores de carga y extensin (partimos de 24.38mm
en la extensin).
4. Girar lenta y continuamente el volante para pre-esforzar la muestra
hasta obtener lecturas. Es importante evitar que la aplicacin de la
carga sea brusca o discontinua
5. Observar y anotar las lecturas de carga y extensin en los medidores
cada 0.1mm. hasta llegar a 1.0mm.
6. Tomar los datos cada 0.5mm, pues la variacin de carga empieza a
ser mnima.
7. Seguir aplicando la fuerza con mayor cuidado hasta la ruptura.
8. Mantener la concentracin para tomar bien los datos cuando se inicia
la estriccin rumbo a la ruptura.
9. Retirar la muestra y medir su longitud y dimetro finales
10.Observar el tipo de ruptura.

4. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO, INSTRUMENTOS E


INSTALACIONES.

Aparato de ensayos universal 20 KN. Gunt Hambug WP 300.

El aparato de ensayo universal,


es una mquina de uso manual
y con conexiones para otros
aparatos de funcionamiento
elctrico, como el computador,
medidores elctricos de carga y
extensin, etc. Que es utilizado
en la experimentacin de la
resistencia y mecnica de los
materiales. El aparato costa
bsicamente de: un medidor de
carga, un medidor de extensin,
un volante, un cilindro
transmisor de carga, y
cabezales de sujecin.

Deformmetro digital.
Pi de rey.
Probeta cilndrica de aluminio

5. DATOS:

Dimetro inicial de la probeta: 7mm.


Longitud inicial: 6.4 cm
Dimetro final: 4mm
Longitud final: 7.1cm
CALIBRACIN

EXTENSIN (mm)

CARGA (KN)

24.38

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0

7.51
7.52
7.53
7.54
7.55
7.56
7.58
7.59
7.61
7.63
7.67
7.75
7.36
6.81
6.00
5.89

24.38

6. ANLISIS Y RESULTADOS:

Calculo de reas:

A=

2
4

Inicial:

(7 mm)2
A=
mm2
=
38.48
4

Final: A = 12.58 mm

= 1.258 m

= 3.848* 10 m

Calculo de esfuerzos y deformaciones:

P
A

L0

7.51 KN
3.848105 m2 = 195.17MPa

0.1 mm
64mm =0.00156mm/mm

ESFUERZO ( )
0
195.17
195.43
195.69
195.95
196.21
196.47
196.99
197.25
197.75
198.28
199.32
201.40
191.27

KN/ m

DEFORMACIN
0
0.00156
0.00313
0.00469
0.00625
0.00781
0.00938
0.01093
0.01250
0.01406
0.01562
0.02343
0.03125
0.03906

( )

mm/mm

176.98
155.93
153.07

0.04687
0.05468
0.06250

GRAFICA:

ESFUERZO Vs DEFORMACION
250

200

150

ESFUERZO Vs DEFORMACION

100

50

0
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

Modulo de Elasticidad:

E=

195.17 MPa
mm
0.00156
mm

= 125108.97MPa

Comparacin con E promedio para el aluminio:

0.07

E promedio= 70GPa=70000MPa
Modulo de Resiliencia
Ur=

1
1
=
2
2

mm

(195.179MPa)(0.00156 mm ) = 0.152MPa

Modulo de Tenacidad
Dividiendo el rea total bajo la curva en secciones conocidas
Ut = AT = 0.152+6.042+4.5+0.75 = 11.44MPa
En la grafica se obtuvo una curva para el aluminio parecida a la curva propia
del material, lo que nos lleva a suponer que nuestros datos son bastante
acertados, las diferencias entre las curvas son producto de las condiciones
del experimento: la temperatura, la fabricacin de la muestra, forma de
aplicacin de la carga, etc. Observamos en nuestra grafica una zona elstica
bastante extendida, lo que no sucedi con la zona de fluencia, lo poda estar
explicado por el hecho de que el aluminio es uno de los materiales cuyo
punto de fluencia no est bien definido; En cuanto al endurecimiento por
deformacin se puede observar que ocurri relativamente normal, y la
estriccin es la zona ms extensa de la grafica, seguramente porque al
tratarse de un material dctil tiende a hilarse antes de romperse.
En cuanto al modulo de elasticidad podemos ver que en comparacin con el
modulo promedio es ms grande, pues para nuestra muestra de aluminio la
fluencia se tardo en aparecer.
Porcentaje de Elongacin

L f L
Lo

(100%)=

71 mm64 mm
100%) = 10.937% =
6.4 mm

0.109375mm/mm
Porcentaje de Reduccin de rea
A=

AfA
12.58 mm2 38.48 mm2
( 100 ) =
Ao
38.48 mm2
o

( 100 ) = 67.307% =

0.67307mm/mm

Observamos en esta
muestra de aluminio deformaciones unitarias relativamente grandes antes
de su rotura, lo que tambin se expone en los porcentajes de elongacin y
reduccin de area; por lo que podramos clasificar esta muestra de
aluminio como material dctil; y entonces este tipo de aluminio sera muy

til para el diseo, ya que puede absorber


grandes impactos y exhibir las
deformaciones.
Tipo de fractura.
En la muestra observamos una fractura tipo
traza y cono, este tipo de fractura es
comn para materiales con un considerable
grado de ductilidad, ya que el material
tiende a conservar su cohesividad y
continuidad. En este tipo de fractura se
observa una especie de circunferencia
irregular con un cono en el centro.

2. APENDICE.
2.1 BREVE INTRODUCCIN TERICA DEL TEMA.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.
Para la ingeniera es fundamental el comportamiento descrito por los
materiales sometidos a cargas y esfuerzos, sean de metal, cermica,
polmeros o compuestos; la comprensin de dicho comportamiento para
este ensayo en especfico es descrita fundamentalmente por:

Prueba de tensin y de compresin.

Se utiliza principalmente para determinar la relacin entre el esfuerzo


normal promedio y la deformacin normal unitaria en muchos materiales
utilizados en ingeniera.

Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria.

Es la curva resultante de graficar los clculos de esfuerzo y la


correspondiente deformacin unitaria. La grafica expone:
Comportamiento elstico: la muestra est elstica si retorna a su
longitud o forma originales cuando se retira la carga que acta sobre
ella. Va desde el origen hasta un poco ms all del lmite
proporcional (lmite superior de esfuerzo en esta relacin lineal).
Fluencia: es causada por un ligero aumento en el esfuerzo que har
que el material colapse y se deforme permanentemente. El esfuerzo
que origina la fluencia se llama esfuerzo o punto de fluencia y la
deformacin que ocurre se llama deformacin plstica
Endurecimiento por deformacin: elevacin de la curva cuando se
aplica ms carga despus de la fluencia, hasta llegar a un esfuerzo
mximo llamado esfuerzo ltimo.
Estriccin: partiendo del esfuerzo ultimo el diagrama

tiende a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el


punto llamado esfuerzo de fractura.

Esfuerzo-Deformacin en:
Materiales dctiles: materiales sujetos a deformaciones unitarias
grandes antes de su rotura. Una manera de especificar la ductilidad
de un material es reportar su porcentaje de elongacin (deformacin
unitaria del especimen en la fractura, en porcentaje); otra manera es
el porcentaje de reduccin de rea (est definido dentro de la regin
de formacin de cuello)
Materiales frgiles: materiales que exhiben poca o ninguna fluencia
antes de su rotura cuando est sometida a cargas.

Modulo de elasticidad: es la relacin entre el esfuerzo normal


promedio y la deformacin unitaria normal dentro de la regin
elstica hasta el lmite proporcional; esta represento por la letra E, y
est basado en la ley de Hooke ( = E

).

Energa de deformacin: energa que los materiales tienden a


almacenar internamente y que est relacionada con las
deformaciones del material. Entonces:
Modulo de resiliencia: es equivalente al rea triangular que en el
diagrama representa la regin elstica. Representa fsicamente la
capacidad de absorber energa sin ningn dao permanente.

Modulo de tenacidad: representa el rea total dentro del diagrama


esfuerzo deformacin; indica la densidad de la energa de
deformacin unitaria del material antes de que se rompa.

2.2. MAPA CONCEPCEPTUAL DEL TEMA

PROPIRDADES MECANICAS DE LOS


MATERIALES
A travs
Prueba de tensin y
compresin
Se obtiene

Diagrama de Esfuerzo Deformacin

Para

Materiales
fragiles
refleja

Exhiben

Poca o
ninguna
fluencia

Materiales
dctiles

Se obtienen

presentan

Mdulos

Comportamien
to elstico

Deformaciones
grandes antes de
su rotura

Fluencia
De

Se reportan
Endurecimient
o por
deformacin
Porcentaje de
reduccin de
rea

porcentaje
de
elongacin

Elasticidad
Estriccin
Energa de deformacin

Modulo de
Tenacidad

Modulo de
Resiliencia

CONTENIDO DEL INFORME


.
1.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
1.1.Objetivo General

1.2.Objetivos Especficos
2. APENDICE
2.1.Introduccin terica del tema del ensayo
2.2.Mapa conceptual del tema
3. METODOLOGIA DEL EXPERIMENTO
4. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EQUIPO, DE LOS INSTRUMENTOS E
INSTALACIONES
5. DATOS
6. PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
7. CONCLUSIONES

PRUEBA DE TENSION

JAZMIN SILEMA FERNANDEZ MOSQUERA


MILTON HAIR MENA BLANDON
LUIS FREDYS ROMAA ANDRADE
CAROLINA PALACIOS GIL

INFORME DE LABORATORIO N 1 DE RESISTENCIA DE MATERIALES


PRESENTADO AL INGENIERO:

EULOGIO PALACIOS CHAVERRA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CHOCO


Diego Luis Crdoba
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
QUIBDO- CHOCO
MAYO, 5 DE 2010

7. CONCLUSIONES
Al culminar el informe pudimos concluir:

Que los materiales sometidos a tensin generan en ciertas


secciones del los mismos distribuciones variadas de esfuerzo.
El aluminio tiene mayor grado de ductilidad que de fragilidad.
La mayora de los materiales metlicos pueden soportar un amplio
grado de carga antes de su rotura, y en ese transcurso exponen
deformaciones fcilmente apreciables.