Está en la página 1de 26
ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................2 2. DEFORMACION CON ELEMENTOS DE CARGA AXIAL...........................3 2.1 CARGA Y ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL CONSTANTES....4 2.2 CONVENCIÓN DE SIGNOS...................................................................5 2.3 PUNTOS IMPORTANTES.......................................................................5 3. DEFORMACION UNITARIA..........................................................................6 3.1 DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL...................................................6 4. DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE.....................................................7 4.1. COMPONENTES CARTESIANAS DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA.7 4.2. PUNTOS IMPORTANTES.......................................................................8 5. DIAGRAMA DE ESFUERZOS Y DEFORMACIÓN.......................................9 5.1 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN CONVENCIONAL..............9 5.2 DIAGRAMA TIPO:.................................................................................10 5.3 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN DE DISTINTOS MATERIALES:.................................................................................................10 6. LEY DE HOOKE: DEFORMACIÓN AXIAL – DISTORSIÓN......................11 6.1 LEY DE HOOKE....................................................................................11 7. RELACIÓN DE POISSON...........................................................................12 7.1 ESTADOS DE DEFORMACIÓN AXIAL Y TRIAXIAL............................12 8. DIAGRAMA DE ESFUERZOS - DEFORMACIÓN CORTANTE.................14 9. ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADOS CARGADOS AXIALMENTE.....................................................................................................16 9.1 PUNTOS IMPORTANTES.....................................................................17 10. PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN..........................................................17 11. ESFUERZOS DE ORIGEN TÉRMICO.....................................................18 12. EJERCICIOS............................................................................................19 13. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................24 1 DEFORMACIÓN 1. INTRODUCCIÓN En este capítulo se analizara las tensiones debido a las cargas aplicadas a una estructura o máquina. En este capítulo se discutirá acerca de las deformaciones de un elemento estructural, tal como una barra o una platina sometida a carga axial. Primero se definirá deformación normal unitaria ᶓen el elemento como la del esfuerzo o versos la deformación unitaria ᶓ a medida que la fuerza aplicada al elemento aumenta, se obtendrá un diagrama de esfuerza — deformación para el material utilizado. De tal diagrama se pueden determinarse algunas propiedades importantes del material, tales como su módulo de elasticidad y si el material es frágil o dúctil. (Juan Jhonny García Luizaga& Mario Vargas Ledesma – Primera Edición). 2. DEFORMACION CON ELEMENTOS DE CARGA AXIAL. 2 En esta sección se usara la ley de Hooke y las definiciones de esfuerzo y deformación a fin de desarrollar una ecuación que pueda utilizarse para determinar el desplazamiento elástico de un elemento sometido a cargas axial. Para generalizar el desarrollo, considere la barra mostrada la cual tiene un área transversal que varía gradualmente en toda su longitud L. La barra está sometida a cargas concentradas en sus extremos y a una carga variable extrema distribuida en toda su longitud. Mediante el método de las secciones, un elemento diferencial (o rodaja) con longitud dx y sección transversal de área A(x) se aísla de la barra en la posición arbitraria x. La fuerza axial interna resultante será una función de x puesto que la carga externa distribuida hará que varié a lo largo de la barra. Esta carga, P(x), deformara al elemento según lo indica la línea discontinua y, por consiguiente, el desplazamiento de un extremo del elemento con respecto al otro extremo es d δ . El esfuerzo y la deformación en el elemento son: (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) σ= P( x) dδ y ε= A (x) dx Figura2.1 Figura2.2 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) Siempre que el esfuerzo no exceda el límite proporcional, es posible aplicar la Ley de Hooke, es decir: σ =Eε P(x ) dδ =E( ) A (x) dx dδ = P (x) dx A( x)E Ésta expresión debe integrarse para toda la longitud L de la barra a fin de encontrar δ . De lo anterior se obtiene: 3 L δ=∫ Donde:  0 δ P (x)dx A ( x)E = desplazamiento de un punto de la barra en relación con el otro punto.  L = longitud original de la barra.  P(x) = Fuerza axial interna en la sección, que se ubica a una distancia x de un extremo.  A(x) = Área de la sección transversal de la barra, expresada como una función de x.  E = Módulo de elasticidad para el material. 2.1 CARGA Y ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL CONSTANTES Carga y Área de la sección transversal constantes. En muchos casos, la barra tendrá una sección transversal constante con Área A; y el material será homogéneo, por lo que E será constante. Además, si seaplica una fuerza externa constante en cada extreme de la barra, entonces la fuerza interna P a lo largo de la barra también será constante. En consecuencia, la ecuación anterior se puede integrar para obtener:(Russell C. Hibbeler – 8° Edición) δ= PL AE Si la barra está sometida a varias fuerzas axiales diferentes en toda su longitud, o si el área de la sección oelmódulo de elasticidad cambia enforma abrupta de una región de la barra a otra, la ecuación anterior puedeaplicarse a cada segmento de la barra donde estas cantidades permanecen constantes. En tal caso, el desplazamiento de un extremo de la barra con respecto al otro se encuentra a partir de la suma algebraica de los desplazamientos relativos de los extremos de cada segmento. Para este caso general: δ=∑ Figura 2.3 PL AE (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 4 2.2 CONVENCIÓN DE SIGNOS. Con el fin de aplicar la ecuación anterior, debe desarrollarse una convención de signos para la fuerza axial interna y el desplazamiento dc un extremo de la barra con respecto al otro. Para ello, se considerará que tanto Ia fuerza como el desplazamiento son positivos si causan tensión y elongación, respectivamente, mientras queuna fuerza y desplazamiento negativos causarán compresión y contracción respectivamente. (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) Figura 2.4 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) Figura 2.5 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 2.3 PUNTOS IMPORTANTES  El desplazamiento de un extremo de un elemento cargado axialmente con respecto a su otro extremo, se determina mediante la relación de la carga interna aplicada y el esfuerzo usando σ = P/A, y al relacionar el desplazamiento con la deformación a través de ε = d δ /dx. Por último, estas dos ecuaciones se combinan mediante la ley de Hooke, σ = E ε , de donde se obtiene la ecuación.  Como la ley de Hooke se ha utilizado en el desarrollo de la ecuación de desplazamiento, es importante que ninguna carga interna provoque la cedencia del material, y que el material sea homogéneo y se comporte en forma elástica lineal. (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 5 3. DEFORMACION UNITARIA A fin de describir la deformación de un cuerpo mediante cambios en la longitud de los segmentos de línea y cambios en los ángulos que existen entre ellos, se desarrollará un concepto de deformación unitaria. (Russel C. Hibbeler– 8vaEdición) 3.1 DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL. Si se define la deformación unitaria normal como el cambio en la longitud de una línea por unidad de longitud, entonces no habrá necesidad de especificar la Longitud real de cualquier segmento de línea en particular. Por ejemplo, considere la línea AB que esté contenida dentro del cuerpo sin deformar de la figura. El cambio en la longitud de la línea es entonces ∆s’-∆s. Si se defina la deformación unitaria normal promedio mediante el símbolo εprom(épsilon), entonces:(Russell C. Hibbeler – 8° Edición) εprom= ∆ s' −∆ s ∆s ∆s ∆s’ CUERPO NO DEFORMADO CUERPO DEFORMADO Figura 3.1Figura 3.2 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) Medida que el punto B se elige cada vez más cerca del punto A, la longitud de la línea se hace cada vez menor, esto es: 6 ∆ s ´ −∆ s ∆s ε=¿ lim ¿ B → A 4. DEFORMACIÓN UNITARIA CORTANTE. Las deformaciones no solo causan que los segmentos de linea se alarguen o contraigan, sino también hacen que cambien de dirección. Si se seleccionan dos segmentosde linea que en un principio eran perpendiculares entre si, entonces el cambio en el ángulo que ocurre entre estos dos segmentos de línea sedenomina defarmación unitaria cortante.(Russell C. Hibbeler – 8° Edición) π γ nt = − lim θ' 2 B → A a lo largode n C → A a lo largode t CUERPO NO DEFORMADO CUERPO DEFORMADO Figura 4.1 Figura 4.2 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 4.1. COMPONENTES CARTESIANAS DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA. Usando las definiciones de la deformación unitaria normal y cortante, ahora se mostrarán como pueden utilizarse para describir la deformación del cuerpo. Para hacerlo, imagine que el cuerpo se subdivide en pequeños elementos. Este elemento es rectangular, tiene dimensiones no deformadas ∆x, ∆y, y ∆z, y se encuentra cerca de un punto en el cuerpo. A fin de obtener esta deformación, se consideraré primero la manera en que la deformación unitaria normal cambia la longitud de los lados del 7 elemento rectangular, y después el modo en que la deformación unitaria constante cambia los ángulos de cada lado. En consecuencia, las longitudes aproximadas de los tres lados del paralelepípedo son: (1+ε x )=∆ x (1+ ε y )=∆ y(1+ ε z)=∆ z Y los ángulos aproximados entre estos lados son: π π π −γ xy −γ yz −γ xz 2 2 2 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) ELEMENTO DEFORMADO ELEMENTO NO DEFORMADO Figura 4.1 Figura 4.2 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición)  4.2. PUNTOS IMPORTANTES Las cargas hacen que todos los cuerpos materiales se deformen y, en consecuencia, los puntos en un cuerpo experimentaran desplazamientas o cambios de posición.  La deformacién unitaria normal es una medida por unidad de longitud de la elongación o contracción de un segmento de línea pequeño en el cuerpo, mientras que la defarmación unitaria cortante es una medida del cambio en el ángulo que se produce entre dos pequeños segmentos de línea que originalmente eran perpendiculares entre si.  El estado de deformacién unitaria en un pumo se caracteriza por seis componentes de deformación: tres deformaciones normales εx, εy, εz, y tres de deformaciones cortantes γxy, γyz, γxz .Estos componentes dependen de Ia orientación original de los segmentos de línea y su ubicación en el cuerpo.  La deformación unitaria es la cantidad geométrica que se mide mediante técnicas experimentales. Una vez obtenida, es posible 8 determinar el esfuerzo en el cuerpo a partir de las relaciones entre las propiedades del material.  La mayoría de los materiales de ingenieria sufren deformaciones muy pequehas, por lo que la deformación unitaria normal ε<<1. Este supuesto del “analisis de deformaciones pequeñas" permite simplificar los cálculos de la deformación unitaria normal, ya que las aproximaciones de primer orden se pueden hacer con respecto a su tamaño. (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 5. DIAGRAMA DE ESFUERZOS Y DEFORMACIÓN Para la realización de los ensayos, no es posible preparar una probeta que coincida con los tamaños A0 y L0 de cada elemento estructural. En su lugar, los resultados de los ensayos deben reponerse de manera que puedan aplicarse a un elemento de cualquier tamaño. Para lograr este objetivo, los datos de la carga y la deformación correspondiente se utilizan para calcular distintos valores del esfuerzo y las correspondientes deformaciones en la probeta. La representación gráfica de los resultados produce una curva llamada diagrama esfuerzo-deformación. Por lo general, hay dos maneras de describir este diagrama. (Russell C. Hibbeler – 8va Edición) 5.1 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN CONVENCIONAL. Se puede determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería al dividir la carga aplicada P entre el área A0 de la sección transversal original de la probeta. En este cálculo se supone que el esfuerzo es constante en la sección transversal y en toda la longitud calibrada. Se tiene (Russell C. Hibbeler – 8va Edición) σ= P AO Del mismo modo, la deformación nominal o de ingeniaría se determina de manera directa al leer el medidor de deformación, o al dividir el cambio δ en la longitud calibrada de la probeta entre la longitud calibrada original L0 de la probeta. Aquí se supone que la deformación es constante a lo largo de la región entre los puntos marcados. Por lo tanto, (Russell C. Hibbeler – 8va Edición) ∈= δ L0 9 5.2 DIAGRAMA TIPO: Figura 5.1 (Pytel& Singer – 4ta Edición). 5.3 DIAGRAMA DE MATERIALES: ESFUERZO-DEFORMACIÓN DE DISTINTOS 10 Figura 5.2(Pytel& Singer – 4ta Edición). 6. LEY DE HOOKE: DEFORMACIÓN AXIAL – DISTORSIÓN Consideremos de nuevo el diagrama esfuerzo-deformación representado en la Figura 2.1 y observamos su parte rectilínea. La pendiente de la recta es la relación entre el esfuerzo y la deformación; se llama módulo de elasticidad y se representa con la letra E: (Pytel& Singer – 4ta Edición). Pendiente de la línea esfuerzo deformación: E= σ ∈ Que suele escribirse de la forma: σ =E .∈ Que no expresa otra cosa que la conocida Ley de Hooke. (Pytel& Singer – 4ta Edición). 11 6.1 LEY DE HOOKE La mayor parte de las estructuras se diseñan para sufrir pequeñas deformaciones, queinvolucran solo la parte lineal del diagrama esfuerzodeformación. Para la parte inicialdel diagrama anterior, el esfuerzo G es directamente proporcional a las deformaciones ypuede escribirse: (Juan Jhonny García Luizaga& Mario Vargas Ledesma – 1 era Edición). δ= FL δ F ; = AE L A ( ) ( )( 1E ) ; ᶓ=σ ( E1 ) ; σ=E δ Esta relacion es la ley de Hooke, llamada así en honor del matemático Ingles RobertHooke (1635 — 11703). El coeficiente E se llama módulo de elasticidad propio de cadamaterial o también llamado módulo de Young en honor del científico Ingles ThomasYoung (1773 — 1829). Como la deformación unitaria δ no tiene dimensiones, el modulo E se expresa en lasmismas unidades del esfuerzo. (Juan Jhonny García Luizaga& Mario Vargas Ledesma – 1era Edición). 7. RELACIÓN DE POISSON Además de la deformación de los materiales en la dirección de la fuerza aplicada, se puede observar otra propiedad notable en todos los materiales sólidos, o sea, que perpendicularmente a la fuerza axial (longitudinal) ocurre expansión o contracción lateral (transversal). Este fenómeno se ilustra en las Figuras 2.3 (a) y (b), donde las deformaciones se han exagerado. Para mayor claridad, lo anterior se puede expresar como sigue: si se somete un cuerpo solido a una tensión axial, se contrae lateralmente. De acuerdo con lo anterior se determinan con facilidad los sentidos de estas deformaciones laterales totales considerando el sentido de la fuerza axial aplicada. Generalmente se asigna el signo más a un incremento en la dimensión lateral, y el signo menos a una disminución en la misma. (Popov – 10ma Edición) Forma final Forma inicial Forma inicial 12 Forma final Figura 7.1 (Popov – 10ma Edición) Figura 7.2 7.1 ESTADOS DE DEFORMACIÓN AXIAL Y TRIAXIAL Otro tipo de deformación elástica es la variación de las dimensiones transversales que acompaña a toda tensión o compresión axial. Poisson comprobó en el año 1811 que la relación entre las deformaciones unitarias en estas direcciones es constante, por debajo del límite de proporcionalidad. En recuerdo suyo, se ha dado su nombre a esta relación, que se nombra con la letra griega v (nu minúscula) y está definida por: v= −ϵ y −ϵ z = ϵx ϵx ϵx Donde X, y ϵy es la deformación debida solamente a un esfuerzo en la dirección y ϵz son las deformaciones unitarias que se manifiestan en las direcciones perpendiculares. El signo menos indica un acortamiento en las ϵx dimensiones transversales cuando es positiva, como ocurre con un alargamiento producido por tensión. La relación de Poisson permite generalizar la aplicación de la ley de Hooke, al caso de Esfuerzos Biaxiales. Para las direcciones X y Y: ϵx= σx σ −v y E E ϵ y= σy σ −v x E E 13 Resolviendo el sistema de ecuaciones anterior, obtenemos los esfuerzos en función de sus deformaciones: σ x= ( ϵ x+ v ϵ y ) E 1−v 2 ; σ y= ( ϵ y+ v ϵ x) E 1−v 2 Y por último generalizando, para el caso de deformaciones por tensión Triaxial, obtenemos: ϵx= 1 [σ −v ( σ y +σ z ) ] E x 1 ϵ y = [σ y −v ( σ z +σ x ) ] E ϵx= 1 [σ −v ( σ x + σ y ) ] E z (Pytel& Singer – 4ta Edición). Las expresiones anteriores son válidas de igual manera para esfuerzos de compresión, sin más que aplicas signos positivos a los alargamientos y esfuerzos de tensión, y signos negativos a los acortamientos y esfuerzos de compresión. Una importantísima relación entre constantes material dado es: G= E , G y v para un E 2(1+v ) Esta relación nos podrá ayudar a determinar el valor de v , si se conocen las contantes E y G . (Pytel& Singer – 4ta Edición). 14 8. DIAGRAMA DE ESFUERZOS - DEFORMACIÓN CORTANTE Anteriormente se demostró que cuando un pequeño elemento de material se somete a cortante puro, el equilibrio exige que se desarrollen esfuerzos cortantes iguales en las cuatro caras del elemento. Estos esfuerzos Ƭxydeben dirigirse hacia o desde las esquinas diagonalmente opuestas del elemento, como se muestra en la Figura 3.1 (a). Por otra parte, si el material es homogéneo e isotrópico, entonces este esfuerzo cortante distorsionara de manera uniforme al elemento, Figura 3.2 (b). Como se mencionó en la sección 2.2, la deformación cortante γyy mide la distorsión angular del elemento relativa a los lados que en un principio se encontraban a lo largo de los ejes X y Y. (Popov – 10ma Edición) Figura 8.1 (Popov – 10ma Edición) Figura 8.2 El comportamiento de un material sometido a cortante puro puede estudiarse en un laboratorio usando probetas en forma de tubo delgado y sometiéndolas a una carga de torsión. Si se realizan las mediciones del par de torsión aplicado y el ángulo de giro resultante, los datos pueden utilizarse para determinar el esfuerzo cortante y la deformación cortante, con esto es posible trazar un diagrama de esfuerzo-deformación cortante. En la figura 3.3 se muestra un ejemplo de este diagrama para un material dúctil. Al igual que en el ensayo de tensión, este material tiene un comportamiento elástico lineal cuando se somete a fuerza cortante y tendrá un límite de proporcionalidadƬpl definido. Por otro lado, el endurecimiento por deformación ocurrirá hasta que se alcance un esfuerzo cortante último Ƭu. Por último, el material comenzaría a perder su resistencia al cortante cuando llegue a un punto donde se fracture, Ƭf. Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de describir, el comportamiento elástico es Lineal, por lo que la ley de Hooke para el esfuerzo cortante se puede escribir como: Ƭ =G. γ 15 Aquí G se llama módulo dc elasticidad cortante o módulo de rigidez cortante (o simplemente módulo de rigidez). Su valor representa la pendiente de la línea en el diagrama Ƭ-γ, Es decir, Ƭ G= pl γ pl Los valores típicos para los materiales comunes de ingeniería se presentan en el interior de la Contraportada. Observe que las unidades de medida para G serán las mismas que para Ƭ(Pa o psi), puesto que γ se mide en radianes, una cantidad adimensional. Como se verá las tres constantes de material, E, VyG en realidad estar relacionadas por la ecuación G= E 2(1+V ) Siempre que E y G se conozcan, el valor de V puede determinarse a partir de esta ecuación y no a través de una medición experimental. Por ejemplo, en el caso del Acero A-36, Eac= 29(103) ksi y Gac =11(103) ksi, de modo que, a partir de la ecuación anterior,Vac = 0.32. (Popov – 10ma Edición) 16 9. ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADOS CARGADOS AXIALMENTE Considere la barra mostrada en la figura 4 (a) que está empotrada en sus dos extremos. A partir del diagrama de cuerpo libre, figura 4 (b), el equilibrio requiere: +↑ ∑ F=0 F B + F A −P=0 Este tipo de problema se denomina estáticamente indeterminado, ya que la(s) ecuación(es) de equilibrio no son suficientes para determinar las dos reacciones en la barra. A fin de establecer una ecuación adicional necesaria para la solución, se requiere considerar como se desplazan los puntos en la barra. En particular, una ecuación que especifique las condiciones para el desplazamiento se conoce como una condición de compatibilidado condición cinemática. Figura 9.1 (Russell Hibbeler – 8va Edición) En este caso, una condición de compatibilidad adecuada requiere que el desplazamiento de un extremo de la barra en relación con el otro sea igual a cero, ya que dichos extremes estén empotrados. Por lo tanto, la condición de compatibilidad se conviene en: δ A /B =0 Ésta ecuación puede expresarse en términos de las cargas aplicada mediante el uso de una relación carga-desplazamiento, que depende del comportamiento del material. Por ejemplo si se produce un comportamiento elástico lineal, puede utilizarse δ = PL/AE si se toma en cuenta que la fuerza interna en el segmento AC es de +F A, y que en el segmento CB la fuerza interna –FB, la ecuación anterior puede escribirse como: 17 C. F A L AC F B LCB − =0 AE AE Figura 9.2 Russell Hibbeler – 8va Edición) Si se supone que AE es constante, entonces FA = FB ( LCB / L AC ), de modo que al usar la ecuación de equilibrio, las ecuaciones de las reacciones se convierten en: F A =P LCB L F B =P ( AC ) L L ( ) Como ambos resultados son positivos, la dirección de las reacciones se muestra correctamente en el diagrama de cuerpo libre. va (Russell C. Hibbeler – 8 Edición) 9.1 PUNTOS IMPORTANTES     En ocasiones, EL principio de superposición se utiliza para simplificar los problemas de esfuerzo y desplazamiento con cargas complicadas. Esto se hace mediante la subdivisión de la carga en sus componentes, para después sumar los resultados algebraicamente. La superposición requiere que la carga se relacione Linealmente con el esfuerzo O el desplazamiento, y que la carga no cambie de manera significativa la geometría original del elemento. Un problema es estáticamente indeterminado si las ecuaciones de equilibrio no son suficiente para determinar todas las reacciones en un elemento. Las condiciones de compatibilidad especifican las restricciones de desplazamiento que se producen en los soportes u otros puntos de un elemento. (Russell C. Hibbeler – 8va Edición) 10.PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN Con frecuencia, el principio de superposición se utiliza para determinar elesfuerzo o el desplazamiento en un punto de un elemento cuando éste seencuentra sometido a una carga complicada. Al subdividir la carga en suscomponentes, el principio de superposición establece que el esfuerzo del desplazamiento resultante en el punto puede determinarse mediante lasuma algebraica del esfuerzo o el desplazamiento causado por cada componente de la carga aplicado por separado al elemento. Para que el principio de superposición pueda aplicarse deben cumplirse las siguientes dos condiciones. 18 C. (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 1. La carga debe estar relacionada linealmente con el esfuerzo o el desplazamiento que se va a determinan Por ejemplo, las ecuaciones P PL σ= δ= σ o δ. A y AE implican una relación lineal entre P y 2. La carga no debe cambiar significativamente la geometría original o la configuración del elemento. Si se producen cambios significativos, la dirección y ubicación de las fuerzas aplicadas y sus momentos también cambiará. Por ejemplo, considere la varilla delgada que se muestra en la figura 4.1 (a), la cual está sometida a una carga P. En la figura 4.1 (b), P se sustituye por dos de sus componentes, P = P 1 + P2. Si P ocasiona que la varilla se doble en gran medida, como lo muestra la figura, entonces el momento de la carga sobre su soporte Pd, no será igual a la suma de los momentos de las cargas que lo componen, Pd =/P 1d1 + P2d2, porque d1=/d2 =/ d. Este principio se utiliza a lo largo del libro cada vez que se supone laaplicación de la ley de Hooke y, además, cuando los cuerpos sometidosa carga sufren deformaciones tan pequeñas que el cambio de posición ydirección de la carga es insignificante y puede ser descartado. (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 11. ESFUERZOS DE ORIGEN TÉRMICO Es bien conocido el hecho de que los cambios de temperatura provocan en los cuerpos dilataciones o contracciones, de manera que la deformación lineal δ T, viene dada por: δ T =α . L .(Δ T ) De donde α es el coeficiente de dilatación lineal °C -1, L es la longitud y Δ T es la variación de temperatura en °C. Por la ecuación de dimensiones anterior se δT deduce que se expresa en las mismas unidades que L. A continuación se indica el procedimiento general para determinar las fuerzas y los esfuerzos originados cuando se impide la deformación térmica. 1. Se considera la estructura descargada de toda fuerza aplicada y sin ligaduras que impidan la libre deformación térmica. Representar en un esquema estas deformaciones, ahora ya posibles, exagerando sus magnitudes. 2. Se aplica ahora a la estructura las fuerzas necesarias (desconocidas) para que vuelva a las condiciones iniciales de estricción de movimientos. Representar estas fuerzas en el esquema anterior. 19 3. Las relaciones geométricas entre las deformaciones debidas a la temperatura y las debidas a las fuerzas aplicadas en el esquema proporcionan unas circunstancias que, junto con las de equilibrio estático, permiten determinar las fuerzas desconocidas. δT P δT Figura 11.1 (Pytel& Singer – 4ta Edición). 12. EJERCICIOS Tres barras, cada una fabricada con diferentes materiales, están conectadas entre sí y ubicadas entre dos paredes cuando la temperatura T 1 =12° C , Determine la fuerza ejercida sobre los soportes (rígidos) cuando la temperatura es T 2 =18° C , Las propiedades del material y el área de la sección transversal de cada barra se muestran en la figura. (Russell C. Hibbeler – 8va Edición) Acero Cobre Latón Eac =200 GPa Ebr =100GPa Ecu =120GPa 12 ( 10−6 ) 21 ( 10−6 ) 17 (10−6 ) α ac= α br = α cu = °C °C °C A cu =515 mm2 2 A ac =200 mm A br =450 mm2 Figura 12.1 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 20 SOLUCIÓN: 2 2 A ac =200 mm A br =450 mm A cu =515 mm 2 δ Figura 12.2 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) 0=12 ( 10−6 ) ( 6 )( 0.3 )+21 ( 10−6 ) ( 6 )( 0.2 ) +17 ( 10−6 ) ( 6 )( 0.1) −F ( 0.3 ) 200 ( 10−6 ) 200 ( 10 9 ) − F ( 0.2 ) − F ( 0.1 ) 450 ( 10−6 ) 100 ( 10 9 ) 515 ( 10−6 ) 120 ( 109 ) F=4203 N=4.20 kN Dos alambres están unidos a una barra rígida, como indica la figura, y se coloca en ella un cuerpo que pesa 900Kgf. El área transversal del cable de la izquierda es de, área = 60mm2, y su E = 2x106kgf/cm2: Las cantidades correspondientes para el alambre de la derecha son área = 120mm2 y su E = 7x105 kgf/cm2. Calcular el desplazamiento vertical del cuerpo colocado en la barra. (Popov – 10ma Edición) 21 Figura 12.3 (Popov – 10ma Edición) SOLUCIÓN: Analizamos la barra mediante los métodos de estática realizando un DCL. Figura 12.3 (Popov – 10ma Edición) Aplicamos las condiciones de equilibrio para la barra.  Σ F X =0 ; F X =0  Σ F y =0 ; T 2+T 1=900  Σ M 0=0 ; −T 2 x ( 1.5 )+ 900 x ( 1 )=0 ; T 2=600 T 1=300 Aplicamos los conceptos de deformación para cada alambre. δ2 δx δ1 Figura 12.4(Popov – 10ma Edición) 22  δ 1= 300 x 1.5 5 1.2 x (7 x 10 ) δ 1=0.54 mm  δ 2= 600 x 1.5 5 1.2 x (7 x 10 ) δ 1=0.75 mm  Por relación de triángulos δ x= 0.5 x( 0.75−0.54 ) 1.5 δ x =0.07 mm El puntal está soportado por un pasador en C y un alambre AB de retenida de acero A-36. Si el alambre tiene un diámetro de 0.2 pulg, determine cuánto se estira cuando la carga distribuida actúa sobre el puntal. 23 Figura 12.5 (Russell C. Hibbeler – 8° Edición) SOLUCIÓN Figura 12.6(Russell C. Hibbeler – 8° Edición) -En este caso, sólo estamos interesados en la determinación de la fuerza en el alambre AB. 1 + ∑ Mc=0; F AB cos 60 ° ( 9 )− ( 200 ) ( 9 )( 3 )=0 F AB =600 lb 2 24 -La tensión normal del alambre es σ AB = F AB 600 = =19.10 ( 103 ) psi=19.10 ksi A AB π 2 (0.2) 4 -Dado que, σ AB < σ y =36 ksi , la ley de Hooke se puede aplicar para determinar la deformacion del alambre. 3 σ AB =E ε AB ; 19.10=29(10 )ε AB ε AB =0.6586 ( 10−3 ) ∈¿∈¿ -La longitud no estirada del alambre es L AB= 9(12) =124.71∈¿ . Por lo tanto, sin 60° el alambre se estira: δ AB=ε AB L AB=0.6586 ( 10−3 ) ( 124.71 ) ¿ 0.0821∈¿ 25 13. BIBLIOGRAFÍA  Pytel& Singer – 4ta Edición  Russell C. Hibbeler – 8va Edición  Popov – 10ma Edición  Juan Jhonny García Luizaga& Mario Vargas Ledesma – 1era Edición 26