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PARTE A.

- ANALISIS DE PUESTO
CONCEPTO:
Se denomina análisis de puesto o de trabajo, el proceso de estudio, investigación e
identificación de todos los componentes del puesto, desde tareas, responsabilidades y
funciones hasta el establecimiento de los requisitos de capacidad que demanda su ejecución
satisfactoria.
“El análisis de trabajo se define como el proceso por el cual se determina la información
pertinente relativa a un trabajo especifico, mediante la observación y el estudio. Es la
determinación de las tareas que componen un trabajo y de las habilidades, conocimientos,
capacidades y responsabilidades requeridas del trabajador para su adecuado ejercicio y que
diferencian el trabajo de todos los demás”.
E.LANHANM
INFORMACIONES QUE SE DEBEN OBTENER:
Las informaciones que se necesitan para llevar a cabo un análisis de puesto efectivo se
dividen en los (4) aspectos siguientes:
 Identificación y naturaleza del puesto.
 Descripción del puesto.
 Requerimientos de capacidad.
 Otros requerimientos.
IDENTIFICACIÓN Y NATURALEZA DEL PUESTO:
El analista de personal debe identificar el puesto y localizar su ubicación departamental y
geografica. Debera definir el tipo de trabajo, si corresponde al trabajo clalificado en el área
de profesional universitario o del nivel técnico, o es trabajo manual o semicalificado, o de
administración general. En esta etapa se determinara si él titulo del nombramiento
concuerda con la función especifica.
DESCRIPCIÓN DELTRABAJO:
Se trata de obtener informaciones referentes a que trabajo especifico tiene signado el puesto
y al esfuerzo físico y/o mental requerido para realizar el trabajo. La descripción del trabajo
deberá proporcionar datos que permitan determinar como se ejecuta el trabajo.

Una descripción del trabajo debidamente elaborada, facilita la fase de análisis. Cuando
sucede lo contrario, el análisis del puesto resultara lo más complejo y arduo de todo el
proceso de descripción y valuación.

REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD:
El análisis de puesto al valorar las diferentes tareas del trabajo y determinar su nivel de
complejidad y dificultad, permitirá definir los requerimientos de capacidad y experiencia
necesarios para desempeñar efectivamente el trabajo.
OTROS REQUERIMIENTOS:
Un exhaustivo análisis de trabajo debe procurar obtener otras informaciones, tales como:
Supervisión ejercida o recibida

Grado de discreciononalidad para tomar decisiones.

Responsabilidad del puesto.

Relaciones publicas

Condiciones de trabajo.

Riesgo de trabajo.

Adiestramiento necesario.

ESPECIFICACIÓN DE CLASE:
Es la descripción que hace el analista luego de haber obtenido y analizado las
informaciones referentes al puesto, a fin de enunciar las tareas, responsabilidades y
funciones comunes a los cargos agrupados en la clase, indicando a la vez los
requerimientos de idoneidad exigidos a la persona.
ELEMENTOS DE LA ESPECIFICACIÓN DE CLASE
El analista debe considerar los siguientes elementos, al momento de elaborar la
especificación de clase:

Titulo.

Código.

habilidad y destrezas requeridos. .  Método de puntos. METODO DE RANGO: Consiste en ordenar los puestos de acuerdo a su importancia.  Tareas típicas.  Escala de sueldos.  Método de comparación de factores.  Conocimientos. El puesto no se divide en factores.  Valor en puntos.  Periodo probatorio.  Características especiales. La valoración de puesto ofrece a los niveles normativos y decisorios de la organización. sino que se considera como un todo y como tal es comparado con los demás para may determinar su jerarquía. Naturaleza del trabajo. elementos científicos y consistentes para formular una política de remuneración justa. VALORACIÓN DE PUESTO CONCEPTO: Este proceso esta íntimamente ligado al análisis de puesto y trata de justificar el valor real de los cargos de una institución para otorgarles la remuneración adecuada a las complejidades y dificultades de ejecución de sus tareas. comenzando por el más sencillo hasta el de mayor complejidad y dificultad en sus tareas y responsabilidades. Los métodos de mayor uso y difusión para valorar puestos son los siguientes:  Método de rango.  Método de clasificación.

Consiste en el estudio de las partes componentes del puesto para clasificarlo de acuerdo a la acumulación de puntos factoriales. . El método de puntos comprende (4) fases:  Identificación y definición de factores.  Valoración de trabajo. experiencia e idoneidad predeterminados. lo que permite que los puestos sean clasificados y agrupados de acuerdo con las especificaciones de dificultad.METODO DE CLASIFICACION: Se fundamenta en una definición previa de clases elaborada por el analista de personal. METODO DE PUNTOS: Es el mas usado.  Valoración de factores. los cuales se dividen a su vez en niveles con su correspondiente valor monetario.  Gradación de factores. METODO DE COMPARACIÓN DE FACTORES: Consiste en la identificación y definición de factores de evaluación. tanto en organizaciones publicas como privadas. complejidad.

identificando los riesgos existentes o potenciales del trabajo (tanto de salud como de seguridad).pueden y quizás deben ser analizados. Para determinar cuáles trabajos deben ser analizados primero. sean rutinarios o no rutinarios. . Eventualmente.como aquel donde se presiona solamente un botón . y determinando la mejor forma de realizar el trabajo.FUENTE 1 INTRODUCCIÓN Todos los días ocurren lesiones y fatalidades ocupacionales en los lugares de trabajo..PARTE B. se debe revisar el informe de lesiones y enfermedades ocupacionales del establecimiento. Además.estudiando cuidadosamente y registrando cada paso del trabajo. Obviamente. todos los trabajos del establecimiento deberán tener hecho un análisis de riesgos y éste deberá estar disponible a los empleados. y a menudo puede aumentar la productividad. ANALISIS DE RIESGO EN PUESTO DE TRABAJO PARTE 1. Una forma de prevenir las lesiones en los lugares de trabajo es estableciendo procedimientos de trabajo apropiados y adiestrando a los empleados en métodos de trabajo más seguros y eficientes. Estas lesiones a menudo ocurren porque los empleados no están adiestrados en los procedimientos apropiados del trabajo. Aún aquellos trabajos de un sólo paso . se le debe dar prioridad a aquellos trabajos donde “por poco” ocurre un incidente. SELECCIONANDO TRABAJOS PARA ANÁLISIS Un análisis de riesgo por tarea puede ser realizado para todos los trabajos del lugar de trabajo. se debe realizar primero un análisis de riesgo por tarea a aquellos trabajos con los índices de lesiones y enfermedades ocupacionales más altos. Establecer procedimientos de trabajo apropiados es uno de los beneficios de realizar análisis de riesgos por tarea . o de reducir o eliminar estos riesgos. evaluándose las condiciones del ambiente de trabajo. Mejorar los métodos de trabajo puede reducir los costos que resultan del absentismo de los empleados y compensaciones del trabajo. Después se debe continuar con el análisis de aquellos trabajos nuevos o trabajos donde se han hecho cambios de procesos y procedimientos.

incluyendo las herramientas manuales. impidiendo la comunicación de los empleados o causando pérdida de audición?  ¿Existen procedimientos de trabajo? ¿Son conocidos. seguidos o modificados?  ¿Están las salidas de emergencia claramente marcadas?  ¿Están los camiones o vehículos motorizados equipados apropiadamente con frenos. mire las condiciones generales bajo las cuales se realiza el trabajo y desarrolle una lista de cotejo. bocinas. señales de retroceso. problemas respiratorios. Permita que el empleado participe en todas las etapas del análisis . discuta el procedimiento con el empleado que realiza la tarea y explíquele su propósito.. Indíquele que se está estudiando solamente el trabajo y que su desempeño como empleado no se está analizando. biológico o de radiación asociado al trabajo?  ¿Necesitan reparación las herramientas . físico.Una vez seleccionada una tarea para análisis. A continuación se incluyen algunas preguntas que usted puede usar:  ¿Existe material en el piso con el que puede tropezar un empleado?  ¿Es adecuada la iluminación?  ¿Existe algún riesgo eléctrico en el lugar de trabajo?  ¿Existe o se podría desarrollar algún riesgo químico.desde la revisión de los procedimientos y pasos del trabajo hasta discutir los riesgos potenciales y recomendar soluciones. máquinas y equipos?  ¿Existe ruido excesivo en el área de trabajo. También se deberá hablar con otros Empleados que hayan realizado el mismo trabajo. según sea necesario?  ¿Están adiestrados apropiadamente todos los empleados que operan vehículos y equipos? ¿Están autorizados a operarlos?  ¿Están usando los empleados el equipo de protección personal apropiado para el trabajo que realizan?  ¿Se ha quejado algún empleado de dolor de cabeza. etc. identificación. mareos u olores fuertes? . REALIZANDO ANÁLISIS DE RIESGOS POR TAREA Antes de comenzar el análisis de riesgo por tarea.

 ¿Es adecuada la ventilación. a continuación. Paso 2. Empujar el hierro fundido para esmerilar la aspereza Paso 3. examine cada paso para determinar los riesgos existentes o potenciales. discuta cada paso del trabajo con el empleado. Luego. según se observa al empleado realizar el trabajo. pero no detalle demasiado. Las preguntas que se incluyen. Después de registrar los pasos del trabajo. explosión o escape de gas tóxico? Naturalmente. La primera parte del análisis de riesgo por tarea es enumerar cada paso del trabajo en orden de ocurrencia. la maquinaria. especialmente en espacios confinados o cerrados?  ¿Se han realizado pruebas para medir el nivel de oxígeno y gases tóxicos antes de entrar a espacios confinados?  ¿Están las herramientas y estaciones de trabajo diseñadas para prevenir lesiones de la espalda y muñecas?  ¿Están los empleados adiestrados para situaciones de emergencia. Colocar el hierro fundido terminado en la caja a la izquierda de la máquina. tales como: fuego. fosos o huecos y operaciones peligrosas resguardadas apropiadamente? .  ¿Están los empleados usando ropa y equipo de protección personal. A continuación se muestra a un empleado realizando los pasos básicos para esmerilar hierro fundido. lo pueden ayudar en su análisis de riesgo por tarea. Alcanzar la caja de metal a la derecha de la máquina y agarrar el hierro fundido y llevarlo a la piedra. Esmerilando hierro fundido: Pasos del trabajo Paso 1. DETALLANDO EL TRABAJO Cada trabajo puede ser detallado en pasos o tareas. incluyendo arneses de seguridad que sean apropiados para el trabajo que realizan?  ¿Están las posiciones de trabajo. Asegúrese de tener suficiente información para describir cada acción del trabajo. esta no es una lista completa porque cada sitio de trabajo tiene sus propios requisitos y condiciones ambientales. Usted debe añadir a la lista todas las preguntas que entienda aplican a su lugar de trabajo.

como resultado de la realización del trabajo? IDENTIFICANDO LOS RIESGOS Repase todos los pasos del trabajo. productos químicos. calor. ruido excesivo.. hasta que todos los riesgos hayan sido identificados. A continuación se muestran los pasos básicos para esmerilar hierro fundido con los riesgos existentes y potenciales. tales como: polvo. ¿Se usan procedimientos de cierre/etiquetado para la desactivación de la maquinaria durante los procedimientos de mantenimiento?  ¿Está el empleado usando ropa o joyas que puedan quedar atrapadas en la maquinaria o causar otro riesgo?  ¿Están fijos los objetos que pueden causar lesiones. tantas veces como sea necesario. etc.  ¿Puede quedar atrapado el empleado en o entre las partes de una máquina?  ¿Puede el empleado lesionarse al alcanzar materiales o partes de maquinaria en movimiento?  ¿Está el empleado en algún momento en una posición donde no tenga balance?  ¿Está el empleado colocado con relación a alguna máquina de forma tal que su posición sea potencialmente peligrosa?  ¿Se le requiere al empleado hacer movimientos que puedan causarle lesiones en las manos o pies o estirones al levantar carga debido a riesgos asociados a movimientos repetitivos?  ¿Puede el empleado ser golpeado por un objeto o inclinarse o golpear parte de una máquina u objeto?  ¿Puede el empleado caer de un nivel a otro?  ¿Puede el empleado lesionarse por levantar o empujar objetos o por cargar objetos pesados?  ¿Pueden surgir riesgos ambientales. radiación. ¿Se le requiere al empleado hacer movimientos demasiado rápidos?). tales como máquinas con bordes cortantes?  ¿Está organizado inapropiadamente el flujo de trabajo? (Ej. .

tal como describir un nuevo método para disponer de materiales. Si se pueden usar pasos de trabajo mejores y seguros. Chispas. enumere y describa cada paso. añadir guardas a las máquinas. Caer el hierro fundido en los dedos de los pies. Después de enumerar cada riesgo existente o potencial y de haberlos discutido con el empleado que realiza el trabajo.Esmerilando hierro fundido: Riesgos En el paso 1. . Proveer guantes y zapatos de seguridad. No tener resguardo suficiente en la piedra. especialmente si están trabajando con sustancias altamente tóxicas o en situaciones peligrosas. tal como Sea Cuidadoso. Golpear la mano con la caja de metal o el hierro fundido. cortadura en la mano por la aspereza del hierro fundido. En el paso 3. Enumere exactamente lo que el empleado necesita saber para realizar el trabajo usando el método nuevo. polvo o pedazos volantes. tal como: re-diseño de equipo. Golpear la mano con la caja de metal o hierro fundido. Si los riesgos continúan presentes. Esté seguro de que ellos entienden qué se les requiere hacer y las razones para cambiar los procedimientos de trabajo. trate de reducir la necesidad o frecuencia de realizar el trabajo. determine si el trabajo puede ser realizado de otra forma para eliminar los riesgos. Sus ideas acerca de los riesgos y sus recomendaciones pueden ser valiosas. Discuta las recomendaciones con los empleados que realizan el trabajo. No tener sistema para remover el polvo. tales como: combinar los pasos o cambiar la secuencia. determine si cualquier cambio físico. cambio de herramientas. Si no se puede desarrollar un procedimiento nuevo. En el paso 1. Manga de ropa quede atrapada por la maquinaria. En el paso 2. puede eliminar o reducir el peligro. RECOMENDANDO PROTECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD La próxima ilustración identifica los pasos básicos para esmerilar hierro fundido y las recomendaciones para nuevos pasos y medidas de protección. equipo de protección personal o ventilación. Ruptura de la piedra. No formule declaraciones generales acerca de los procedimientos. Golpear la mano con la piedra. Sea tan específico como pueda en sus recomendaciones. Se aconseja establecer un programa de adiestramiento usando el análisis de riesgos por tarea para re-adiestrar a los empleados en los nuevos procedimientos. verificar si se necesitan medidas de precaución o equipo de seguridad para controlar los riesgos.

Proveer gafas de seguridad. y la operación y mantenimiento de registros son auditados. Proveer para la remoción de la pieza completa. En el paso 3. aquellos riesgos que no fueron detectados en un análisis previo pueden ser detectados en análisis posteriores. En cada manejo o paso del proceso. pero solo es efectivo si es revisado y actualizado periódicamente.En el paso 2. el estudio de qué pasa si puede ser organizado mejor a través del uso de una lista de cotejo y ciertos aspectos del proceso pueden ser asignados a los miembros del comité que tengan más experiencias y destrezas en evaluar esos aspectos. PROCESOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS En el Apéndice C de la norma de Administración de Procesos Seguros (“Process Safety Management”). la química de los procesos y sistemas de control. La práctica y conocimiento del trabajo de los operadores. si ha ocurrido un “por poco” por un empleado no seguir los procedimientos del trabajo. Un análisis de riesgos por tarea puede reducir los accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. el análisis de riesgo por tarea debe ser revisado inmediatamente para determinar si es necesario algún cambio en el procedimiento de trabajo. revise el proceso desde los materiales crudos hasta el producto final. Cada vez que se revise un análisis de riesgo por tarea. Además. . se discuten varios métodos de procesos de análisis de riesgos. Aún cuando no hayan cambios en el trabajo. se hacen y contestan preguntas de qué pasa si. Para procesos más complejos. Proveer resguardo y un sistema local de extracción. Si ocurre alguna lesión o enfermedad en un trabajo específico. Para procesos sencillos. Instruir al empleado para que utilice manga corta o mangas ajustadas.  Lista de Cotejo. se le deberá proveer un adiestramiento en los nuevos métodos de trabajo. Algunos ejemplos que pueden ser beneficiosos en el análisis de riesgos por tarea se discuten a continuación:  Qué pasa si. estudiados o revisados. para evaluar los efectos de fallos en los componentes o errores de procedimientos en el proceso. a los empleados afectados por el cambio. También un análisis de riesgos por tarea puede ser usado para adiestrar efectivamente a empleados nuevos en los pasos y riesgos del trabajo. procedimientos o medidas de protección. la conveniencia del equipo y materiales de construcción. este incidente debe discutirse con todos los empleados que realizan el trabajo.

sistemáticamente se dirige a la lista de cotejo preparada para estimular preguntas adicionales.son seleccionadas para usarse en la descripción de cada desviación potencial. En cada paso el grupo. La . genera una lista de preguntas de qué pasa si relacionadas a los riesgos y la seguridad de la operación. El equipo revisor examina metódicamente la operación desde el recibo del material crudo hasta el envío del producto terminado a las instalaciones del cliente. Todas las causas de falla son identificadas.por ejemplo: flujo. A cada persona se le da la información básica relacionada a la operación a ser estudiada. Los resguardos y protecciones existentes son identificados. diseño de equipo. Es un método formalmente estructurado de investigación sistemática de cada elemento de un sistema sobre todas las formas en las cuales parámetros importantes pueden desviarse de la intención de las condiciones de diseño creando problemas de operación y riesgos. menos de. mecánicos. parte de . Cuando el equipo revisor ha completado su lista de preguntas generadas espontáneamente. Qué pasa si/Lista de Cotejo. se realiza un recorrido por las operaciones. técnicos y seguridad. experiencia de incidentes y las revisiones previas de riesgos. el equipo revisor trabaja para desarrollar contestaciones a cada pregunta. Los riesgos y problemas de operación son determinados típicamente por un estudio de diagramas de instrumentos y tubería realizado por un grupo de empleados. También. Los parámetros pertinentes son seleccionados . El equipo revisor es seleccionado para que represente a todas las disciplinas . colectivamente. El resultado es un análisis de riesgos comprensivo que es extremadamente útil en el adiestramiento del personal sobre los riesgos de una operación particular. procedimientos. Después el equipo busca lograr consenso para cada pregunta y respuesta. El sistema es evaluado según diseñado y con cada desviación anotada. presión y tiempo. temperatura. Subsecuentemente. Estas recomendaciones junto con la lista de preguntas y respuestas son los elementos clave del informe de evaluación de riesgos. Esta información incluye los riesgos de los materiales. Luego los efectos de desviación de las condiciones de diseño de cada parámetro es examinada. procesos tecnológicos. en ese momento. Ésta es una técnica de evaluación de riesgos que combina el pensamiento creativo de un equipo seleccionado de especialistas con el enfoque metódico de una lista de cotejo preparada.producción.  Estudio de Riesgo y Operación. control de instrumentación. Con estas respuestas. se desarrolla una lista de recomendaciones especificando la necesidad para estudio o acción adicional. quiénes harán un análisis riguroso de los efectos de los problemas potenciales que surjan en cada tubería o recipiente de la operación.por ejemplo: más de. Una lista de palabras claves .

Métodos de detección. e. Modo potencial de fallo (ej.: alto. c. apagado. cerrado.: abierto. Estos componentes están enumerados en una hoja de tabulación e individualmente analizados para lo siguiente: a. regulador y rotámetros. Fallos múltiples concurrentes están también incluidos en el análisis. Consecuencias del fallo. moderado. filtrando).evaluación es hecha ponderando las consecuencias. El último paso es analizar los datos del fallo de cada componente o componentes múltiples y desarrollar recomendaciones. Probabilidad de fallo. bajo). b. bombas. causas y requisitos de protección involucrados. d. Ejemplos típicos son los transmisores. válvulas.  Fallo y Análisis de Efecto. prendido. Clase de riesgo (ej. efectos en otros componentes y en todo el sistema. Es un estudio metódico de los componentes del fallo. Esta revisión comienza con un diagrama de las operaciones e incluye todos los componentes que puedan fallar y afecte la seguridad en las operaciones. .

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En la columna intermedia del formato de “Análisis de Riesgos del Trabajo” (ver Anexo A) se deben registrar en forma descriptiva los riesgos identificados y asociados a cada actividad. se debe considerar. . biodiversidad). quedar atrapado entre dos objetos. equipos/ instrumentos. activos. instalaciones o equipos. o los pasos básicos e individuales a tomar por el trabajador. el Análisis de Riesgos del Trabajo también constituye una herramienta útil de planificación. En tal sentido. aguas. asfixia. se debe seguir el proceso indicado en esta Sección.FUENTE 2 Análisis de Riesgos del Trabajo Es el proceso documentado que consiste en la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos. (ver Anexo A). comunidades. la cual es únicamente una guía y no sustituye el Análisis de Riesgos de la actividad. equipos o herramientas requeridos.Luego de descomponer el trabajo en actividades. accidentes. Al hacerlo de esta manera. adquirir una enfermedad ocupacional. 3... antes y durante la ejecución de un trabajo.Se debe descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso. para el establecimiento de medidas preventivas y de control que ayuden a evitar la ocurrencia de incidentes. enfermedades ocupacionales y/o daños al ambiente.PARTE 2. se deben identificar los peligros y riesgos asociados a cada actividad que puedan causar daño a las personas.. que los trabajadores pueden estar expuestos a riesgos de quemaduras...Al identificar los peligros y sus riesgos. al lado de cada actividad.Cada actividad o paso se escribe en la columna de la izquierda del formato de “Análisis de Riesgos del Trabajo”.  Identificar Actividades o Pasos Básicos del Trabajo 1. continuidad del proceso. entre otros. 2. intoxicación. a las instalaciones o al ambiente. opinión pública. METODOLOGÍA Para la elaboración de un Análisis de Riesgos completo y eficaz.. suelos. golpeado por un objeto. 2. caer del mismo u otro nivel. etc. 3. se deben tomar en cuenta todos los posibles receptores potencialmente afectados: personal.  Identificar Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad 1.. visitantes. En el Anexo B se presenta una referencia general sobre los riesgos típicos que se pueden encontrar en la industria petrolera. por ejemplo. ambiente (aire. en la secuencia lógica de ejecución. los materiales.Es recomendable anotar/identificar.

– Aislamiento de Fuentes de Energía – Control de Fuentes de Calor/Chispas – Otros Trabajos realizados en paralelo: se debe tener en cuenta que si existe más de un trabajo simultáneo.. de lo general a lo específico y de lo obvio a lo potencial. almacenaje. reactivos. y de forma estructurada. Equipo a ser Intervenido. temperatura extrema (calor). entre otros.. radiación ionizante y no ionizante. – Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias. inestables o radiactivos. gases. Sistema o Proceso – Presencia de Sustancias y Materiales Peligrosos: tóxicos.Las medidas de prevención y control de riesgos deben orientarse. – Aspectos clave en Prácticas de Trabajo Seguro. vientos. tormentas eléctricas. áreas de proceso y tránsito de peatones. b. ruido.Seguidamente a la identificación de los riesgos asociados a cada actividad.. ácidos. Lugar de Trabajo – Aspectos clave de seguridad en el sistema ó equipo a ser intervenido. se debe observar atentamente. lo siguiente: a. primero al control de dichos riesgos en la fuente. . c. se deben registrar en la Sección B del formato de Análisis de Riesgos del Trabajo. Este orden ha demostrado ser el más efectivo para reducir los riesgos asociados al trabajo. las medidas de prevención y control que permitan reducir o minimizar dichos riesgos. vibración. explosivos. 2. – Factores del Ambiente de Trabajo: iluminación. vapores.4.Para identificar en forma temprana los peligros y verificar las condiciones mínimas de seguridad. luego en la trayectoria y por último en el receptor. requeridas para dar inicio a las diferentes actividades. En la Fuente: – Eliminar peligros a través del diseño y/o rediseño del sistema. Ambiente Circundante – Condiciones Climáticas: lluvias. alcalinos. a. inflamables. cáusticos.  Establecer Medidas de Prevención y Control 1. polvos. los riesgos deben estar identificados y controlados para cada caso en forma individual y conjunta.

Definiciones. entre otros). Su objetivo principal es identificar:  Riesgos. necesario/específicos. por una parte se identifican los peligros del puesto de trabajo que se está analizando (mediante legislación. Parte 3. c. para implantar las medidas correctas. – Aplicar controles administrativos: métodos y procedimientos de trabajo. b.– Reducir riesgos al sustituir métodos y/o materiales por otros menos peligrosos. En la Trayectoria: – Incorporar dispositivos de seguridad. entre otros. normas. que posteriormente permite hacer una estimación de los riesgos del puesto de trabajo. que hay que tomar medidas que antepongan la protección . estableciendo probabilidades de que se produzca un suceso y consecuencias en distintos grados Análisis de riesgos cualitativo Se trata de técnicas de análisis crítico que no recurre al análisis numérico.  Efectos: incidentes. accidentes cuando se materializan los riesgos  Causas: orígenes o fuentes de los riesgos Control de peligros y riesgos Mediante la información obtenida en la evaluación de riesgos. capacitación del personal. FUENTE 2 Análisis de riesgo El análisis de riesgo es un proceso donde.considerando los avances tecnológicos. En el Receptor o Trabajador: – Usar equipos.. A la hora de decidir sobre la factibilidad de las medidas de control a implantar. información técnica contrastada. es el proceso de toma de decisiones para tratar y/o reducir los riesgos. exigir su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia. de protección personal. – Instalar sistemas de detección y alarma.

Adaptar el trabajo a la persona. químicos. apretar un tornillo. en un ángulo incorrecto. Parte 4.colectiva a la individual. posteriormente. Las consecuencias pueden variar desde un agujero desmesurado en la pared hasta golpearse uno o dos dedos. Notificación de peligros y riesgos Es el proceso mediante el cual la empresa informa sobre: la naturaleza de los riesgos y peligros por la exposición a agentes físicos. cogerlo de manera defectuosa. meteorológicos o a condiciones disergonómicas o psicosociales presentes en los ambientes o puestos de trabajo. adoptando.FUENTE 3 Análisis del trabajo El análisis del trabajo es una técnica que consiste en descomponer el trabajo en fases y evaluar y estudiar cada una de estas fases con el objetivo de poder identificar los riesgos y disfunciones. Un ejemplo sencillo como es clavar un clavo puede hacerse de la forma siguiente: sostener mal el clavo en la pared. en lo particular a lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción. en particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos negativos del mismo en la salud. los daños que pudiera causar a la salud. indicando los principios para su prevención. las medidas de control necesarias. biológicos. golpear desviándolo. . ya que permite conocer con detalle el trabajo y los riesgos antes de establecer el procedimiento seguro. un trabajo tiene un procedimiento sistemático con el máximo de eficiencia y seguridad. Siempre existe una forma correcta de realizar un trabajo. son formas inadecuadas de hacer el trabajo. puede utilizar la siguiente jerarquía: Combatir los riesgos en su origen. clavar un clavo.. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro. coger mal el martillo. hasta las más complicadas. y dando las debidas instrucciones a los trabajadores. La realización del análisis es una actividad previa a la confección del procedimiento de operación. con miras. Desde las operaciones más sencillas.

de forma que se pueda comparar y ordenar entre sí por su importancia.2 Cortes /año y trabajador ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES . El análisis comprenderá todas aquellas pérdidas que puedan afectar a la seguridad. higiene industrial. se efectúa con la intención de incluir en el estudio aquellas fases del trabajo donde es previsible que puedan producirse los accidentes. Este análisis puede ser:  Cualitativo: encaminado a identificar y describir los riesgos existentes en un determinado trabajo.Identificación de riesgos La descomposición en fases del apartado anterior.  Cuantitativo: tiene por objeto asignar un valor a la peligrosidad de los riesgos.puesto de trabajo: encofrador OPERACIÓN RIESGO CONSECUENCIAS CAUSAS PREVENCIÓN Encofrado Caída a distinto nivel Muerte o lesiones incapacitantes Plataforma de trabajo sin protecciones laterales y aberturas exteriores de la obra sin redes de protección Dotar a la plataforma de trabajo de barandillas en todos sus lados con riesgo de caída de altura y redes de protección contra caídas en todo el perímetro de la obra de jácenas Ejemplo de análisis cuantitativo de riesgos de accidente  PUESTO DE TRABAJO: Operador de la sierra circular  RIESGO: Cortes en las manos durante su manipulación  ACCIDENTES PRODUCIDOS EN LOS DOS ÚLTIMOS AÑOS: 32  TRABAJADORES EXPUESTOS: 14  RIESGO CUANTIFICATIVO: 16/14 = 1. el material utilizado y el ambiente de trabajo. calidad y producción. Ejemplo de análisis cualitativo de riesgos de accidente . Se debe hacer un estudio en el que se considere al personal implicado en cada fase. el equipo necesario.

sean potencialmente graves. Los sucesos que se repiten de forma sistemática. Para la redacción del procedimiento de operación será de gran interés tener en cuenta las conclusiones relativas a los controles. sobre todo lo referente al método de trabajo. especialmente aquellos que. . Estos controles afectarán tanto a los aspectos técnicos como a los métodos de trabajo. además de repetitivos. elaborando el procedimiento correspondiente para eliminar los posibles errores desde el inicio. es necesario hacer un análisis previo. Cuando un trabajo nuevo está siendo planificado.Después de la identificación de riesgos es necesario proceder a adoptar las soluciones adecuadas en cada fase con la finalidad de controlar los riesgos correspondientes. deben ser analizados. Se deben analizar los trabajos nuevos.