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INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Es uno de los ensayos que se viene aplicando desde hace mucho tiempo por lo que hoy en
día se puede encontrar una gran variedad de aplicaciones.
Es un método aplicable a metales ferromagnéticos y puede ser aplicado antes o después de
soldar.
Con este ensayo se logra detección de defectos superficiales de hasta 3mm debajo de la
superficie del material.
El procedimiento consiste básicamente en magnetizar la pieza en un campo magnético, bien
pasándole corriente eléctrica.
Se esparcen por la superficie a analizar unas partículas magnéticas muy finas las cuales
pueden ser limadura de hierro, estas experimentan más atracción hacia zonas con mayor
fuerza magnética, como bordes de grietas u otras discontinuidades. ( (BROTO, s.f.)
El proceso varía según:


Materiales que usen
Defectos a buscar
Condiciones físicas del objeto de inspección

Para magnetizar el objeto se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagnético, electrodos o un equipo portátil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan
varios tipos de corrientes según sea el caso ya sea directa, alterna semi-rectificada, etc.,
según sea las necesidades. (ISOTEC, 2015)
Las partículas magnéticas pueden ser:
Secas
· Fluorescentes
· Visibles (varios colores)
Húmedas

(ISOTEC.· Fluorescentes · Visibles (varios colores) Y estas se elegirán según la sensibilidad deseada del ensayo. Fig. Partículas magnéticas coloreadas fluorescentes Se diferencian las partículas magnéticas húmedas de las secas. se genera los dos polos sur y norte definiendo las líneas de flujo y estas acumulan partículas de hierro y marcan la discontinuidad o falla del material. porque se encuentran en una solución acuosa. En el caso de las partículas magnéticas fluorescentes. 2015) Principios Básicos En el comportamiento de un imán este se compone de dos polos el Norte y el Sur. . Partículas magnéticas coloreadas secas En la fotografía se muestra el yugo y la inspección por partículas magnéticas secas a una junta circular. Al magnetizar el objeto. los cuales determinan las líneas de flujo magnético cuando viajan por él y por el espacio que lo rodea. El yugo que es utiliza en este ensayo en un imán que genera los dos polos y sus respectivas líneas de flujo magnético.

caudal de gas. • Trabajos previos: la aparición de defectos en el cordón de soldadura puede ser debida. básicamente. con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados entre las regulaciones que debe cumplir el personal para este ensayo es con la norma europea EN-473 o su equivalente. (INEN.. por la falta de una correcta preparación de bordes de las piezas a unir. por lo que requiere del empleo de técnicas de inspección y ensayo para detectar dichas discontinuidades.) es muy importante para evitar discontinuidades en el baño de fusión que terminarán por originar defectos en el cordón de soldadura. • Durante el proceso de soldeo: definir y controlar los parámetros de soldeo (intensidad y tensión de corriente en el caso de soldaduras eléctricas. (Tecnirad.Fig. 2015) El personal que maneje este método debe tener la calificación y certificación. Esta radiación ultravioleta incide sobre la superficie del material y refleja las fallas presentes como se muestra en la figura. 2014) En el ecuador la norma que rige este proceso es la NTE INEN-ISO 9934-1 Patologías en uniones soldadas La presencia de discontinuidades en los cordones de soldadura no es siempre visible. Partículas magnéticas coloreadas fluorescentes Durante la inspección se utiliza una lámpara que emite radiación ultravioleta. velocidad de avance del electrodo. De tal manera el campo magnético hace que las partículas penetren y demarquen.. .

Defectos externos en la soldadura Este tipo de defecto es el que nos interesa identificar ya que estos son los más fáciles de apreciar. en otros casos. • Defectos derivados de una preparación incorrecta previa al soldeo Una preparación incorrecta previa a la ejecución de la unión soldada. En la inspección visual se detecta este caso por presencia de deformaciones y defectos en la geometría final del conjunto soldado. una vez que ocurre. • Deformaciones y alabeos de las piezas soldadas.• En la fase posterior al proceso de soldeo (post-soldadura): el ritmo de enfriamiento del conjunto soldado y el cómo se lleve a cabo este enfriamiento puede condicionar la aparición de discontinuidades en el propio cordón. . La presencia de deformaciones y alabeos del conjunto soldado tiene su origen en la presencia de tensiones residuales que se genera por el aporte de calor durante la ejecución de la soldadura para mantener fluido el baño de fusión. es necesario emplear aparatos de medidas para detectar las desviaciones producidas respecto a la geometría inicial de las piezas. es difícil de eliminar por lo que es muy conveniente prevenir la aparición de tales deformaciones antes que intentar recuperar la geometría inicial del conjunto una vez que éste se ha deformado. Este tipo de defecto. puede ser el origen de otras discontinuidades o defectos que pueden invalidar el propio cordón una vez realizado. para lo cual se presentan los casos más comunes en lo que respecta a uniones soldadas.

• Dimensiones o perfil incorrecto en la geometría del cordón de soldadura. Se entiende como geometría incorrecta del cordón de soldadura a la debida tanto a unas dimensiones incorrectas dadas al cordón de soldadura como a una forma geométrica no adecuada de su perfil. El origen para que se produzcan dimensiones incorrectas del espesor de garganta de la soldadura puede ser: • Un avance lento en la ejecución del cordón. problemas por sobreespesor o su contrario. En efecto. • Emplear una secuencia de deposición de cordones inadecuada. La importancia de disponer de aparatos de medidas (calibrador. geometrías defectuosas en la realización del . o la elección correcta del tipo de cordón a ejecutar en función del espesor y del procedimiento de soldadura. así como a los descuelgues que se produzcan del cordón de soldadura. ayudarán a prevenir la aparición futura de defectos. • Empleo de electrodos demasiado gruesos. etc. • Manejo inadecuado de la pinza porta-electrodos. Para comprobar las dimensiones alcanzadas en los cordones de soldadura una vez ejecutados se emplean galgas de soldadura. Dimensiones incorrectas de la soldadura: Básicamente se refiere a un cuello o espesor de garganta inadecuado.Aspectos como cuidar la separación entre las piezas a unir.) permitirán una inspección y control de las variables que rigen los trabajos de preparación previa de una soldadura. Perfil incorrecto: Un perfil incorrecto del cordón de soldadura tiene influencia sobre el comportamiento mecánico que ofrezca el cordón.

y si se trata de un cordón entre pasadas se puede corregir controlando de una forma más exhaustiva los próximos cordones a ejecutar. puede actuarse amolando la superficie exterior de la soldadura hasta conseguir la forma deseada si se trata de un cordón final. Perfil del cordón de soldadura Ante un defecto por perfil incorrecto del cordón. . Fig. o bien eliminado el cordón defectuoso antes de depositar los siguientes sobre él.perfil del cordón puede producir concentración de tensiones que terminan mermando la capacidad resistente del propio cordón y su agotamiento prematuro por fatiga ante cargas dinámicas.

como por ejemplo. como son. mordeduras.  Defectos superficiales Dentro de los llamados defectos superficiales de la soldadura se engloba a una serie patologías que afectan al aspecto visual de la superficie del cordón. por lo que existe una falta de alineación entre bordes enfrentados. relacionada con una elección errónea de la secuencia de soldeo o un deficiente diseño ligado a una mala simetría en la distribución de los cordones de soldadura. • Por producirse una deformación excesiva originada durante el proceso de soldadura. Para evitar este tipo de defectos se recomienda emplear un tiempo inicial en labores de preparación previa. no prestando especial atención en el posicionamiento inicial de las piezas a soldar. controlando. cráteres. El origen por el cual se puede producir una falta de alineación entre bordes puede ser debido a: • Una mala preparación previa. Este tipo de defectos además puede servir de origen a otros defectos que pueden producirse. Falta de alineación En este caso los bordes a unir de las distintas piezas no están en el mismo plano. . mediante inspección inicial. que exista una mala fusión del cordón. poros y otras irregularidades. una correcta alineación de bordes.

Este tipo de defecto es muy típico que se presente cuando existe un mal control de los parámetros de soldeos. ..Cráteres: Los cráteres en la soldadura tienen su origen en los momentos de interrupción brusca del arco. . • Un manejo incorrecto de la pinza porta-electrodos. El origen puede ser por: • Empleo de una intensidad elevada de corriente eléctrica. así como cuando las soldaduras han sido ejecutadas por operarios poco calificados. • Uso del electrodo empleando una velocidad incorrecta en su avance. cuando aparecen mordeduras en el cordón su remedio pasa por la eliminación completa del cordón y se nueva ejecución. • Uso de un electrodo con diámetro excesivo. Como norma general.Mordeduras: En la figura adjunta se puede apreciar el aspecto que presenta un cordón de soldadura con mordedura.

com. en el metal base.tecnirad.com/tutorialsemanal/tutorialn55.html ISOTEC. (s. (22 de 10 de 2015). estas picaduras superficiales se suelen eliminar mediante un esmerilado y posterior aporte de soldadura para restablecer el espesor final del cordón. ENSAYOS NO DESTRUCTVOS.php? option=com_content&view=article&id=73&Itemid=470 . INEN. 2015) Bibliografía BROTO. Obtenido de http://www. Estas picaduras superficiales que se forman por un mal cebado del arco pueden dar lugar a defectos que afecten al comportamiento mecánico del conjunto soldado. Tecnirad Tecniradiologos.Cada vez que se interrumpe el establecimiento del arco.php?id=55 Tecnirad. (INGEMECÁNICA. Obtenido de http://ingemecanica. PATOLOLOGÍAS DE LAS UNIONES SOLDADAS. QUITO. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.co/portal2/index. Obtenido de http://www. como son las picaduras en la superficie de la pieza. similar a un cráter. se provoca una especie de hondonada. ENCICLOPEDIA BROTO DE LAS PATOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCIÓN.f.). (22 de 10 de 2015). Cada vez que se origina un cráter.isotec. INGEMECÁNICA.  Cebado inadecuado del arco Es de correspondencia del operario y su pericia conseguir un establecimiento del arco correcto que evite la formación de irregularidades. pues de lo contrario puede dar origen a la formación de agrietamientos. es recomendable volver a rellenar con deposiciones de soldadura. (22 de 10 de 2015). e incluso otros defectos de naturaleza interna.com/index. (2014). ISOTEC (Inspección y diagnóstico técnico). Generalmente.