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Planta de cogeneracin en Minsa Tlalnepantla

La fbrica del GRUPO MINSA en Tlalnepantla es una industria del sector alimentario dedicada a la
produccin de harina de maz nixtamalizado, proceso que conlleva una elevada demanda de
energa trmica, para el secado de la harina, y elctrica para el accionamiento de molinos,
ventiladores y otros procesos auxiliares.
La planta seleccionada se basa en una turbina de gas de 9 MW ISO, cuyos gases son recuperados,
tras una dilucin con aire y un acondicionamiento de temperatura con quemadores en vena de aire,
en los deshidratadores de harina como nica fuente trmica.
CARACTERISTICAS
El secador tubular de barrido de aire
El secador tubular de barrido de aire supone un nuevo concepto en la tecnologa de secado.
Fabricado en los Estados Unidos, puede procesar cualquier cosa desde lechadas de bajo
contenido en slidos hasta polvos con alto porcentaje de humedad. La circulacin del material a
travs del secador se controla para que el producto pueda ser o bien un polvo fino y seco o bien
un material granular hmedo
Tres zonas independientes del secador controlan la tasa de
secado, y la zona de retencin central determina el
contenido de humedad residual y el tamao fsico del
producto.
Se utilizan altos diferenciales de temperatura pero, como en
el caso de los secadores rpidos, la temperatura del
producto es inferior a la temperatura de bulbo hmedo del
sistema.
La fuente de calor del secador es un generador de aire caliente alimentado por gas o gasleo,
normalmente integrado al cilindro de secado.
La recogida del producto se puede realizar directamente desde la zona final del tubo de secado,
desde un cicln o extractor de polvo o desde un filtro de sacos. El secador se fabrica en 9
tamaos y alcanza velocidades de vaporizacin de hasta 8t/h.

El secador pulverizador de Atritor


El secador-pulverizador de Atritor se ha fabricado de forma ininterrumpida durante 80 aos. Tiene
un diseo bastante nico, puesto que la pulverizacin se produce predominantemente a causa
del desgaste por atricin. El molino es un secador rpido compacto de barrido de aire, y sus
diferenciales de temperatura de ms de 500C garantizan un alto poder de vaporizacin y eficacia

trmica.
Las partes de desgaste interiores se fabrican a partir de
piezas de hierro resistentes a la abrasin que producimos
en nuestra propia fundicin. Cambiar estas piezas es
extremadamente fcil y rpido gracias a la puerta
abisagrada del molino.
El tamao de la alimentacin puede ser de hasta 50 mm
con capacidades de molturacin de hasta 40 t/h.
El molino incorpora un controlador del tamao de las partculas del producto integral para
asegurar la calidad del producto, que, a diferencia de lo que suele pasar frecuentemente, no se
ve afectada por la tasa de procesamiento.
Hay un amplio abanico de materiales que dichos molinos pueden procesar:
Baritas: Bentonita ,Bentonita activada ,Creta, Caliza
Cal apagada: PCC, Fluorita, Grafito, Caoln
Carbn : Cacao, Coque de petrleo, Posos de caf, Almidn
Acetato de celulosa: Tintes Pigmentos, xidos de hierro
Residuos de papel: Pasta de madera, Cal quemada
Lodo residual Desechos industriales: Talco
El molino de micronizacin de Atritor
El molino de micronizacin de Atritor es un molino de chorro en espiral clsico que utiliza gas
comprimido para producir materiales superfinos mediante la trituracin autgena.
Habitualmente se utiliza gas comprimido, pero para algunas aplicaciones es preferible el uso de
vapor, y los gases inertes pueden conllevar ventajas para los materiales especialmente sensibles o
para los materiales con riesgo de explosin.
El material de alimentacin se aspira por una pequea proporcin de gas comprimido a travs de
un Venturi hasta la cmara de molturacin, en la que varios inyectores angulares aceleran el
material y provocan un impacto partcula-partcula. El molino no tiene partes mviles y no se
aplican fuerzas mecnicas al proceso de molturacin.
El movimiento centrfugo de las partculas en la cmara proporciona una clasificacin eficaz para
controlar el tamao de las partculas del producto. El tamao habitual de los productos es de
menos de 10 micrmetros. El molino se fabrica normalmente en acero inoxidable, y se puede
suministrar con varios revestimientos resistentes a la abrasin. Se puede suministrar tambin con
un sistema de aislamiento completo para fines farmacuticos.
Las ventajas especficas de este tipo de molino son las siguientes:
Genera un tamao y forma uniformes de las partculas
Es muy fcil de limpiar y se puede utilizar para perodos de molturacin sin interrupcin
Puede procesar materiales sensibles al calor
Se pueden mezclar materiales durante el proceso de molturacin
El molino de chorros opuestos directos de Atritor
El molino de chorros opuestos de Atritor es probablemente el molino de energa lquida ms eficaz
disponible. A diferencia de muchos molinos de este tipo, arrastra directamente el material de
alimentacin al gas de alta presin para conseguir una aceleracin mxima cercana a la velocidad

del sonido antes de que dos corrientes opuestas impacten directamente en una cmara de
molturacin compacta.
La energa transmitida para acelerar las partculas se dedica
instantneamente a las colisiones entre partculas, de modo
que no se desperdicia ninguna energa.
El consumo energtico especfico es notablemente inferior al
de otros sistemas equiparables. La cmara de molturacin
est revestida con carburo de tungsteno para conseguir una
resistencia mxima a los materiales abrasivos.
Se utiliza un clasificador independiente para asegurar la
mxima eficacia de la separacin, que no se ve perjudicada
por la interferencia del
proceso de molturacin. Las fracciones de tamao excesivo se reciclan en el sistema de
molturacin.
Son habituales los productos con tamaos mximos de menos de 10 micrmetros y tamaos
medios de partculas de menos de 2 micrmetros.
El aire comprimido seco y sin aceite garantiza que el producto no se contamine. Para los materiales
sensibles al calor, el aire se refrigera o el aire caliente aporta cierta capacidad de secado. El
sistema est plenamente automatizado y permite un funcionamiento automtico.
Cada planta est diseada de un modo personalizado segn los requisitos de rendimiento
especficos, con capacidades de lnea de hasta 2t/h.
Mica
Slice , Cuarzo, Almina, Pigmentos de hierro
xidos de metal Dixido de titanio Wolastonita
Cenizas
Pulvimetales ,Escoria de horno alto Zeolitas

El molino clasificador dinmico de Atritor


El molino clasificador dinmico de Atritor es uno de los sistemas de molienda ms universales
disponibles, y cuenta con secciones de clasificacin y molturacin accionadas de modo
independiente.
Sus aplicaciones son diversas, y produce materiales que en determinados casos son inferiores a 15
micrmetros.
El material de alimentacin se mide neumticamente en el molino y pasa en primer lugar a la zona
del clasificador, donde todas las partes de alimentacin que cumplen las especificaciones se
extraen como producto, evitando de este modo la sobremolienda. Las partes de tamao mayor al
especificado se reciclan de modo interno en la zona de molturacin y se devuelven al clasificador
tras una nueva reduccin de tamao. Este proceso produce una curva de distribucin de tamao
pronunciada.
El ajuste de la velocidad del clasificador controla el tamao del producto que sale del molino. Este
producto se transporta neumticamente hasta un cicln de recogida y/o un filtro de sacos. Al aplicar

calor al flujo de aire de entrada, se puede conseguir el secado simultneo.

1.
2.
3.
4.
5.

Rotor de molturacin del molino


Rueda del clasificador dinmico
Refuerzo de recirculacin de aire
Zona de molturacin
Conjunto de eje y rodamiento

Los ejemplos de materiales procesados incluyen:


Colorantes alimenticios Azcar ,Cacao, Migas de chocolate
Lactosa
Vitaminas ,Productos farmacuticos ,Pesticidas
Carbn activado
Negro de carbn ,Recubrimientos en polvo
Pigmentos
Resinas, Gel de slice ,Zeolitas
El molino celular multi-rotor de Atritor
El molino celular multi-rotor de Atritor es un molino mecnico muy eficaz con mltiples rotores
montados sobre un eje vertical.
La construccin es modular, lo que permite una gran versatilidad para un diseo personalizado.

Produce un material con un tamao medio de partculas inferior a los


20 micrmetros y puede
equiparse con un clasificador
dinmico integral en los casos
en los que el control del tamao
mximo sea especialmente

importante.
La calidad del producto se optimiza mediante el control de la
velocidad del molino gracias a un convertidor de frecuencia,
que tambin limita la Corriente de arranque.
Al tratarse de un molino de barrido de aire, esta unidad verstil resulta un secador rpido muy
eficaz y, en algunas circunstancias, puede alimentarse directamente con lechada,
produciendo un polvo fino y seco.
Las partes de contacto se pueden fabricar en muchos materiales para adaptarse a la mayora de
aplicaciones.
Las aplicaciones del molino celular son diversas, y van desde minerales, productos qumicos,
tintes y pigmentos hasta productos alimenticios.
Hay un amplio abanico de materiales que dichos molinos pueden procesar:
Baritas
PCC
Trigo
Harina
Gluten de trigo

Bentonita ,Creta ,Caliza, Mrmol, GCC


Fluorita ,Caoln, Dixido de magnesio, Carbn
Tintes, Pigmentos, Lapislzuli, Pulvimetales , Cacao
Almidn ,Grancillas ,Coque de petrleo
Gluten de maz , Metilcelulosa

TECNOLOGIAS LIMPIAS

Impactos Ambientales:
Etapa

Actividad

Impacto

Medida de mitigacin.

Preparacin

Excavacin y

Emisiones a la

Camiones enlonados y con

de sitio

transporte de la

atmsfera.

verificacin. Riego de agua en

tierra.

Construccin.

el rea de trabajo.
Emisiones a la

Camiones enlonados y con

atmsfera.

verificacin.

Mantenimiento de

Generacin de

Registro y colocacin en

proyecto; p

unidades.

residuos peligrosos

Almacn de residuos peligros.

el suelo (flo

Para buen manejo.


Generacin de

Registro y colocacin en

Instalacin

Mermas de

escorias de

Almacn de residuos peligros.

y montaje

materiales.

soldadura.

Para buen manejo.

Generacin de

Tratamiento y rehus con la

aguas residuales.

planta de tratamiento.

Operacin.

Diagnostic

Funcionamiento y

Generacin de

produccin.

emisiones por vapor


e agua.

Mantenimiento. Mantenimiento.

Generacin de

Registro y colocacin en

residuos peligroso.

Almacn de residuos peligros.


Para buen manejo.

El an

encuentran

han programado obras que benefician directamente al entorno; primero al sector


socioeconmico, segundo al mejoramiento de suelos, ya que se instalarn reas
para recuperacin y tratamiento de suelo, que sern convertidos en amplias reas
verdes, irrigadas con aguas tratadas. Cabe aclarar que el rea del proyecto tendr
2

un rea de ingerencia de 3,800 m ; de los cuales 3,200 m sern destinados para


la planta de tratamiento de aguas residuales.
Por lo que se enlistan y describen los escenarios encontrados y su posible
afectacin con el proyecto.

Proceso de deterioro natural Tiempo y espacio.

Elementos

Estado

+/-

Alteraciones C/ la

Encontrados

actual

No se persive

instalacin y operacin

+/-

del proyecto
Clima

Alterado

Alterado

Geomorfologa

Alterado

Sin alteracin.

Suelos

Alterado

Sin alteracin.

Hidrologa

Alterado

Sin alteracin.

Sin alteraciones

N/persivido

Sin alteracin.

Fauna

Alterada

N/persivido

Sin alteracin

Paisajismo

Alterado

Alterado

Demografa

Alterada

Alterada

Muy Alterada

Muy alterada

subterrnea.
Vegetacin

Economa Regional

Muy alterada/ alterada /sin alteracin

Identificacin, descripcin y evaluacin de los impactos Ambientales.


Metodologa para identificar y evaluar los impactos Ambientales
Este proyecto es congruente con las actividades que se llevan acabo en esta
empresa, ya que el grano o maz es una materia prima que ya se vena almacenando
y comercializando desde aos anteriores. Por lo que como en los proyectos
anteriores se utilizo la siguiente metodologa para la identificacin de impactos
ambientales:

Checklist
Listas simples
Listas descriptivas
Matrices
Ordenamiento ecolgico Territorial

Dichos mtodos son acertados, para este proyecto que se ubicara dentro
de una planta establecida en un parque industrial y con uso de suelo
industrial.
Indicadores de impacto.
Como bien se menciono, este proyecto tendr muy poca actividad en las
etapas de preparacin del terreno. Y dadas las caractersticas de los
materiales de construccin, en sta no se percibe la generacin de
impactos significativos al medio ambiente; ya que en esta etapa son casi
nulos, apercibiendo de que la etapa de operacin y mantenimiento sern
las ms significativas del proyecto en cuanto a la generacin de impactos
ambientales.
En la evaluacin de los impactos, se ha considerado su significanca, el
grado de permanencia en el ambiente, y la magnitud. En relacin se determino
que la mejor metodologa dada la sntesis que presenta este proyecto, es
realizar una lista simple y descriptiva con una matriz, para la mejor
interpretacin de los mismos.
Se enlistan los diferentes impactos que se tendran en las principales
etapas del proyecto incluyendo la obras que las integran y que se
describen en el programa de obra.
Listado de Etapas:
a) Preparacin del sitio. (Mnima actividad)
b) Construccin.
(Mnima actividad)
c) Operacin.
(Actividades continuas)
e) Mantenimiento. (Poco mantenimiento).

a) Preparacin del sitio: Excavacin, compactacin y nivelacin.


En esta etapa se realizaron obras de excavacin con maquinaria pesada,
retiro de los materiales trreos en camiones de volteo, se coloc material de
compactacin que fue transportado en camiones de volteo, y se compacto y
nivelo el terreno con maquinara pesada. Por lo que el trfico de las unidades
de transporte y las actividades propias
desencadenar la siguiente generacin de impactos:
Generacin de impactos:
-

Emisiones a la atmsfera por transporte de materiales trreos. Solo durante


las dos semanas que tardaran las obras.

Emisiones a la atmsfera por gases de combustin, dado el trnsito de los


camiones transportistas de materiales trreos y maquinara de
excavacin.Solo durante las dos semanas que tardaran las obras.

Emisiones a la atmsfera por ruido, dada la actividad de las


mquinas,excavadoras y camiones de volteo. Solo durante las dos semanas
que tardaran las obras.

Identificacin de impactos en la etapa de preparacin del sitio


Impacto

Identificacin

ambiental

Actividad que lo

Tiempo de

genera

generacin

Emisiones a la

Partculas

Excavacin,

Mximo dos

atmsfera.

de polvo

transporte y relleno

semanas.

de tierras.
Emisiones a la

Gases de

Operacin de

Mximo dos

atmsfera.

combustin

excavadora y

semanas.

camiones de volteo
Emisiones a la
atmsfera

Por ruido

Operacin de

Mximo dos

excavadora y

semanas

camiones de volteo
*Para evitar la generacin de residuos peligroso por mantenimiento de las unidades
de transporte se ha solicitado a las compaas contratadas que tengan verificacin
vehicular y que los mantenimientos necesarios sean en lugares adecuados por
propia cuenta.
b) Construccin.

Las actividades de obra civil e instalacin de infraestructura


metlica estarn ligadas, dada su dependencia una de la otra, duraran
de 5 a 7 meses mximo, ya que incluyen la poca obra con materiales
de construccin, pero sobre todo y la mayora de la infraestructura ser con
materiales metlicos, por lo que los impactos ambientales no se presentan de
manera significativa por acciones de obra.
Generacin de impactos:
-

Emisiones a la atmsfera, por generacin de ruido. Dadas las actividades, y


manejo de estructuras.

Generacin de residuos peligroso por mermas de escorias de soldadura.

Generacin de residuos slidos no peligrosos, tal es el caso de los materiales


sobrantes metlicos o de pedacera, procedentes de la

construccin y montaje que podrn disponerse como chatarra.

Identificacin de impactos en la etapa de construccin.

Impacto
ambiental

Identificacin

Actividad
que los genera

Tiempo de
generacin.

Operacin de camiones Generacin


Emisiones a la

Por ruido

atmsfera

Generacin de

Escorias des

residuos

soldadura

revolvedoras. Y por

intermitente por el

acciones de montaje y

lapso de 4 a 5

manejo de materiales.

meses.
Generacin fortuita

Por soldadura.

peligrosos.

y no cuantificada
por 4 a 7 meses.

Generacin de
residuos slidos

Residuos

Mermas de las

Generacin fortuita

no peligrosos

slidos

estructuras.

por evento.

c) Instalacin.
En el caso de las obras de instalacin que son las de colocacin de maquinara y
equipo, se descartan impactos ambientales as de mayor requerimiento en tiempo, ya
que incluye el montaje de todos los equipos de proceso y control, de sistemas de
seguridad y contra incendios.

Generacin de impactos:
-

Emisiones a la atmsfera por ruido, dada la actividades de armado.

Generacin de residuos peligrosos como estopa con grasa y aceite para


lubricado de piezas. Y aceite para mantenimiento de herramienta.

Identificacin de impactos en la etapa de instalacin.

Impacto

identificacin

ambiental

Actividad

Tiempo de

que los genera

generacin

Ensamble
Emisiones a la

Ruido

atmsfera

de Fortuito de 4 a 5

estructura metlica y meses.


equipo.

Estopa con grasas


Residuos peligroso y aceite gastado

Instalacin y prueba
de maquinaria
equipo.

Fortuito, slo

en

y la instalacin, de
3 a 5 sem.

d) Operacin.
En la etapa de operacin ya se han dentificados los Impactos ambientales,
una vez que se encuentren en funcionamiento todas las reas operativas, cabe
mencionar que estas actividades y generacin de impactos, sern incluidas y
controladas dentro las obligaciones legales que ya estn programadas para
su adecuado manejo y cumplimiento y que se llevan en acato y cumplimiento
desde hace varios aos en esta empresa. Es el caso de los residuos
peligrosos generados por mantenimiento, ya que no habr otros que se generen
por mermas
o propios del proceso. En este caso slo se generarn aguas residuales
que si son directas del proceso y que se trataran en la planta a
construir. Por ltimo As mismo las emisiones que se generan sern
solo por vapor de agua.

Generacin de impactos:

Emisiones a la atmsfera por gases de combustin y vapor de agua. Se usa gas


natural para la caldera yaexistente.
- Residuos peligrosos; estopas con grasa y aceite por mantenimiento y limpieza de
maquinaria y equipo.
-

Aguas residuales derivadas del proceso y que sern tratadas con la construccin
de la nueva planta de tratamiento de aguas residuales.

Identificacin de impactos en la etapa de Operacin.

Impacto
ambiental

Identificacin.

Actividad
que lo genera.

Tiempo de
generacin.

Emisiones a la

Gases de combustin

atmsfera.

y vapor de agua.

Caldera de vapor.

Permanente.

Residuos

Estopa con grasas y Mantenimiento

peligrosos.

aceite gastado.

maquinaria y equipo.

Fortuito.

Aguas residuales

Aguas residuales

Proceso de coccin.

Permanente.

de

e) Mantenimiento.

Las actividades de mantenimiento, sern

programadas durante

y en relacin a la operacin de la propia planta de

harina nixtamalada,

y este ser un mantenimiento predictivo y preventivo que se programar en base a las


necesidades propias de los sistemas.
Generacin de impactos:
- Residuos peligrosos; estopas con grasa y aceite por limpieza de materiales o equipo. Y
aceite lubricado

Identificacin de impactos en la etapa de mantenimiento.

Impacto
ambiental

Identificacin

Actividad
que lo genera

Tiempo de
generacin.

Residuos

Estopa con grasas y

Mantenimiento

Fortuito.

peligrosos

aceite gastado

de equipo.

Descripcin del proceso

Recepcin de maz
La planta cuenta con dos silos de almacenamiento de maz blanco,
cada silo con una capacidad de 10.000 Tn . Desde estos silos, el maz se
enva a los silos de almacenamiento de maz sucio para proceso por medio
de transportadores a cadena y elevadores de cangilones con una capacidad
de 100 Tn/h. Los silos de maz para este proceso solo sern dos los cuales
ya se describi su construccin y sern de una capacidad de 120 Tn cada
uno.
Limpieza de maz
Desde los silos de maz sucio se dosifica la cantidad de grano que ser
enviado al rea de limpieza, esto se lleva a cabo por medio de balanzas
diferenciales a razn de 20 Tn/h. La limpieza comienza con la combinacin
de dos zarandas con sus respectivos canales de aspiracin para lograr
separar las partculas livianas, cscaras, arena y partculas muy finas, y de
especial tamao o ms grandes que el grano. A continuacin se pasa a un
equipo que separa las piedras. El grano totalmente limpio puede ser
transferido a la planta de embolse de grano va al silo de grano limpio
previo al cocinado.

Los granos pequeos son recuperados y enviados a un silo especial


para su carga directa a camin.

Cocinado y molienda

Desde el silo de grano limpio, se dosifica la cantidad a enviar a


proceso mediante una balanza diferencial. El grano se enva al cocinador y
se mezcla dentro de este con una mezcla de agua y cal. La cal se recibe en
bolsas y se enva reumticamente a un pequeo depsito, para luego ser
dosificada en la exacta proporcin y mezclada con agua para alimentar al
cocinador.
La mezcla de grano, agua, cal y vapor, se cocina dentro de un
mezclador/cocinador durante 40/45 min Para que a la salida se proceda a
un lavado y el grano con alta humedad es enviado reumticamente a un silo
de estacionamiento .Desde este silo se dosifica la salida para alimentar un
molino a martillos que muele el grano hmedo. A la salida se encuentra
una elevacin termo neumtica para lograr bajar la humedad del producto
de 35% a 11% aprox.
La elevacin termo neumtica est compuesta por un quemador que
calienta el aire a 450/500 C y un sistema cicln/ventilador para lograr el
efecto de secado y transporte. El producto ya seco, debe ser enfriado
mediante el uso de una elevacin neumtica de enfriado. Esta elevacin
transporta el producto tambin a la siguiente etapa del proceso que es la
clasificacin

por

granulometra.

Para

lograr

la

clasificacin

por

granulometra se utiliza un plansifter con zarandas. Se realizan tres


clasificaciones y dos moliendas intermedias para lograr la harina final y
moler las partculas mayores. El movimiento intermedio se realiza con dos
elevaciones neumticas. Las distintas harinas se colectan en una rosca que

las enva a un imn para sacar posibles partculas metlicas y a balanza


para controlar el rendimiento del proceso. Desde ah pasa a un transporte
neumtico a presin para transportar hacia los silos de almacenamiento.
Las cscaras que se generan en el proceso de molienda, son
separadas y enviadas por medio de un transporte neumtico a un silo para
su posterior carga a camin.
Silo de harina
Las harinas que vienen desde la planta de molienda pueden ser
almacenadas en ocho silos metlicos para lograr separar las distintas
calidades. En la parte inferior de los silos se encuentran roscas de
dosificacin con velocidad variable para poder obtener productos similares a
partir de la adicin de distintos porcentajes de harinas base. Todas las
roscas vuelcan las harinas sobre una rosca colectora/mezcla. Sobre esta
rosca se pueden agregar aditivos o vitaminas que se mezclan con las
harinas.
Se cuenta con un silo de reproceso, para recuperar harinas fuera de
especificacin y poder ser mezcladas en pequeos porcentajes con las
harinas base. Posteriormente, las harinas son controladas con un
turbotamiz ms un imn para sacar posibles partculas extraas. Y por
ltimo est un transporte neumtico a presin para enviar las harinas al
embolse a reproceso.

Embolse
El transporte neumtico que viene desde los silos de almacenamiento
puede proveer harina a dos silos de embolse. Cada silo alimenta una
balanza con una boca de embolse para sacos de 20 kg . Las bolsas se
descargan en una cinta horizontal donde se cosen y se envan para su carga

directa a camin Para almacenar en pallets.


Mermas esperadas del proceso
A partir de la entrada del grano de maz sucio a la planta, se
producen mermas en los diversos procesos por las que pasa la materia
prima:
Granos y molienda:
1. Recepcin de grano aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas)
2. Silo de acopio aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas + impurezas
gruesas).
3. Limpieza aprox.1.5 / 2.0 % (polvo + impurezas finas + impurezas
gruesas + piedras)
4. Molienda aprox. 1.5 / 2.0 % (impurezas finas )

Manifestacin de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maz blanco para harina


nixtamalizada

Producto final y /o produccin esperada.

La planta va a producir harina de maz Nixtamalizada mediante


dos lneas a razn de 2 x 100 Tn/dia. Se recuerda que en la primera
etapa solo se instalar una sola lnea de produccin.