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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACION DE TECNOLOGA MECNICA MANTENIMIENTO AERONUTICO

PLAN DE MANTENIMIENTO MECNICO PREVENTIVO DE LOS


COMPRESORES DE AIRE SULLAIR 4510/A DE LA PLANTA PICURE DEL
CONJUNTO GENERADOR "JOSEFA JOAQUINA SNCHEZ BASTIDAS, DE LA
CORPORACIN ELCTRICA NACIONAL

Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar, como requisito
para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en (Tecnologa Mecnica)

Autor: Lunar Itanare, Hctor Jos


Carnet: 08-6087
C.I.: 19445939
Tutor Acadmico: Julio Longa

CAMURI GRANDE, MAYO DEL 2013


1

DEDICATORIA

Primero que nada le dedico este trabajo a mi seor dios por darme la fortaleza e
inteligencia para realizarlo y a mis padres por todo el apoyo y la confianza brindada ya que
sin ellos no estara donde estoy ahora LOS AMO.
A toda mi familia, amigos y compaeros de estudio y trabajo por apoyarme siempre.

AGRADECIMIENTOS

A DIOS sobre todas las cosas.


A mi tutor Empresarial Carlos Briceo por su apoyo y confianza brindada.
A mi tutor Acadmico y Profesor Julio Longa.
A mi Coordinador Y Profesor Martn Duran.
Al amigo Rafael Blanco
A todo el equipo del Taller mecnico de Tacoa y Planta Picure.
A mis compaeros de estudio de la corte 08.
Y a todos aquellos que en algn momento colaboraron directa o indirectamente en
realizacin de este trabajo.

ndice General
ndice de Figuras9
..10
Lista de Abreviaturas11
Resumen12
Introduccin..1

1.

2.

CAPITULO I ..............................................................................................................................2
1.1

DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIN .......................................................................2

1.2

La Empresa .........................................................................................................................3

1.3

Resea Histrica de la Empresa..........................................................................................3

1.4

reas de Negocios de la Empresa .......................................................................................7

1.5

Poltica de Generacin........................................................................................................8

1.6

Organizacin de la Empresa ...............................................................................................9

1.7

Visin ..................................................................................................................................9

1.8

Misin...............................................................................................................................10

1.9

Valores .............................................................................................................................10

1.10

Normativas Legales de Funcionamiento de la Empresa ...................................................11

1.11

Antecedentes de la Razn Social de la Empresa ...............................................................11

1.12

Objetivo del Departamento ..............................................................................................12

1.13

Misin del Departamento ................................................................................................12

1.14

Visin del Departamento..................................................................................................13

1.15

Importancia del Departamento ........................................................................................13

1.16

Organizacin y Funcionamiento del Departamento .........................................................14

1.17

Proceso que cubre el departamento donde se realiz la pasanta ...................................14

1.18

Talento Humano con que cuenta el Departamento .........................................................15

Captulo II ............................................................................................................................16

2.1
2.2

Marco terico de compresores de aire y generalidades del mismo. .....16


Principios Bsicos de Compresores.................................................................................17
5

2.2.1

Por unidad de peso: .................................................................................................18

2.2.2

La eficiencia global de un compresor: ......................................................................20

2.2.3

Rendimiento mecnico: ............................................................................................21

2.3

Definicin de Compresor ..................................................................................................22

2.4

Por su Origen ....................................................................................................................22

2.4.1

Su Proceso de Funcionamiento puede Describirse de la siguiente manera: ..........23

2.4.2

Compresores Rotativos:...........................................................................................24

2.5

Aire Comprimido: .............................................................................................................26

2.6

Principio de Funcionamiento del Compresor Fases de Trabajo ....................................27

2.7

Componentes del Compresor: ..........................................................................................28

2.8

Partes Internas del Compresor de Tornillo .......................................................................29

2.9

Generalidades del Compresor de Aire SULLAIR 45010/A ................................................30

2.10

Factores que Afectan la Potencia y Rendimiento .............................................................30

2.10.1

Temperatura del Aire de Aspiracin:.......................................................................30

2.10.2

Altitud: .....................................................................................................................31

2.10.3

Perdidas de Carga en la Admisin y Descarga del Aire. ..........................................31

2.10.4

Rgimen de Carga ....................................................................................................31

2.10.5

Envejecimiento y/o Ensuciamiento .........................................................................31

2.11

3.

Sistema Auxiliar ................................................................................................................32

2.11.1

Sistema de Filtracin de Aire de Trabajo .................................................................32

2.11.2

Sistema de Limpieza del Compresor ........................................................................33

2.11.3

Sistema de Arranque ...............................................................................................33

2.11.4

Sistema de Lubricacin ............................................................................................33

2.12

Precauciones en la Explotacin del Compresor de Aire....................................................33

2.13

Precauciones para Compresores de Aire ..........................................................................34

2.14

Peligros del Aire Compresado: .........................................................................................34

2.15

Mantenimiento ................................................................................................................35

2.15.1

Mantenimiento Preventivo: ....................................................................................36

2.15.2

Mantenimiento Correctivo ......................................................................................36

2.15.3

El Mantenimiento Predictivo ..................................................................................37

2.15.4

Mantenimiento Rutinario ........................................................................................39

C a p t u l o I I I ....................................................................................................................40
6

4.
5.

3.1

I n v e n t a r i o y r e g i s t r o d e l e q u i p o . ..................................................................40

3.2

Actividades de mantenimiento asociados al compresor Sullair 4510/A: ..........................41

3.3

Descripcin de los equipos asociados a las actividades del compresor ............................42

Captulo IV ...........................................................................................................................45

4.1

Rutinas de mantenimiento mecnico. ...............................................................45

5.1

Conclusiones y Re comendaciones.......................................................................48

Captulo V ............................................................................................................................48

Instrucciones del mantenimiento Mecnico preventivo51


MCS-01 Mantenimiento Compresor Sullair 4510/A52
Especificacin y Descripcin tcnica de los compresores....53
Objetivo.53
Alcance.54
Mantenimiento 2.000 horas......55
1. Procedimientos para realizar las actividades....55
1.1 Inspeccin de mantenimiento del compresor a las 2.000 horas.55
1.2 Descripcion de las actividades
tcnicas..56
1.3 Materiales, herramientas y/o equipos necesarios.. 57
1.4 Personal involucrado para efectuar la actividad....57

Mantenimiento 4.000 horas.58


2 Procedimientos para realizar las actividades....58
2.1 Inspeccin de mantenimiento del compresor a las 4.000 horas...58
2.2 Descripcion de las actividades
tcnicas.59
2.3 Materiales, herramientas y/o equipos necesarios.61
2.4 Personal involucrado para efectuar la actividad...61

Mantenimiento 8.000
horas..62
3 Procedimientos para realizar las actividades..62
3.1 Inspeccin de mantenimiento del compresor a las 8.000 horas.....62
3.2 Descripcin de las actividades
tcnicas...63
3.3 Materiales, herramientas y/o equipos necesarios...67
3.4 Personal involucrado para efectuar la actividad.67
Mantenimiento 24.000 horas..68
4 Procedimientos para realizar las actividades...68
4.1 Inspeccin de mantenimiento del compresor a las 4.000 horas.....68
4.2 Descripcion de las actividades tcnicas..69
4.3 Materiales, herramientas y/o equipos necesarios...73
4.4 Personal involucrado para efectuar la actividad.74
FMC-01 Formato Mantenimiento mecnico rutinario para los Compresores...75

INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Planta que componen el Conjunto Generador Ricardo Zuloaga...5
Figura 2: Organizacin de CORPOELEC Empresa Elctrica Socialista.9
Figura 3: Organigrama del departamento Mantenimiento Mecnico Picure-Tacoa...........14
Figura 4: Diagrama Presin-Volumen....18
Figura 5: Clasificacin de compresores por su origen.....22
Figura 6: Clasificacin por tipo de trabajo......23
Figura 7: Esquema de compresor de simple efecto. ...24
Figura 8: Esquema de compresor de doble efecto......24
Figura 9: Disposicin de los rotores...25
Figura 10: Ciclo de compresin Ideal....26
Figura 11: Ciclo de compresin Real.............27
Figura 12: funcionamiento u/o fases de trabajo del compresor..27
Figura 13: Componentes u/o piezas del compresor SULLAIR.........28
Figura 14: Partes internas del compresor de tornillo:.........29
Figura 15: Plan de mantenimiento basado en instrucciones de los fabricantes.46
Figura 16: Carcasa Compresora SULLAIR 4510/A.....78
Figura 17: Unidad Compresora.78
Figura 18: Unidad Compresora.79
Figura 19: Acople del Motor y Compresor...79
Figura 20: Tanque Separador de Aceite...80
Figura 21: Visor de Aceite y Tapn de Servicio de Aceite..80
Figura 22: Filtro de Aire...81
Figura 23: Filtro de Aceite Superior.81
Figura 24: Filtro Separador de Humedad....82
9

Figura 25: Filtro de Aceite Inferior...82


Figura 26: Motor Ventilador.83
Figura 27: Radiador de Aceite..83
Figura 28: Vlvula de Mnima Presin.....84
Figura 29: Vlvula Selenoide 1.84
Figura 30: Vlvula Selenoide 2.....85
Figura 31: Vlvula de Admisin de Aire..85
Figura 32: Vlvula Restriccin de Aceite.....86
Figura 33: Vlvula Check....86
Figura 34: Vlvula Termosttica...87
Figura 35: Manmetros Analgicos..87
Figura 36: Manmetros Digitales..88
Figura 37: Panel de Control..88
Figura 38: Tuberas de aire 1.....89
Figura 39: Tuberas de aire 2.89
Figura 40: Tuberas de aceite90
Figura 41: Aceite de compresor.90

10

LISTA DE ABREVIATURAS

EDC: La Electricidad de Caracas.


Kw: Kilowatt
Mw: Megawatt
CGRZ: Conjunto Generador Ricardo Zuloaga.
CALEV: Luz Elctrica de Venezuela.
CVG: Corporacin Venezolana de Guayana.
EDELCA: Electricidad del Caron.
ELEGGUA: Electricidad de Guarenas y Guatire.
OPSIS: Operacin de Sistemas Interconectados.
Kv: Kilovoltio.
Psi: Libra por pulgada cuadrada
Kpa: Kilo pascales (unidad presin)
cmHg: centmetros de Mercurio.
C: Celsius.
F: Fahrenheit.
(mts): metros
Q: Calor
U:
W: Trabajo:
(h): Entalpia
(q):
P: Presin.
V: Volumen.
Tcr: Temperatura Critica.
Pcr: Presin Critica
VCR: Volumen Critico.
(cp): calor especifico a Presin constante.
(cv): calor especifico a Volumen constante.
C & n: constante.
Qa: Caudal Trasegado.
Rpm: Revoluciones por minuto.
lpc: litro por pie cubico.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO MECANICO PREVENTIVO DE LOS


COMPRESORES DE AIRE SULLAIR 4510/A DE LA PLANTA PICURE DEL
CONJUNTO GENERADOR "JOSEFA JOAQUINA SNCHEZ BASTIDAS, DE LA
CORPORACIN ELCTRICA NACIONAL
Autor: Lunar Itanare, Hctor Jos
Tutor Acadmico: Julio Longa
FECHA: mayo de 2013

Resumen
El presente informe de pasantas industrial consiste en el Diseo de una propuesta de un
Procedimiento Mecnico Rutinario de los Compresores de Aire Sullair 4510/A de la Planta
Picure del Conjunto Generador "Josefa Joaquina Snchez Bastidas", de la Corporacin
Elctrica Nacional, ubicado en el sector Arrecife, Catia la Mar, Estado Vargas. Para ello se
llevo a cabo una investigacin de la documentacin tcnica de la unidad, entrevistas al
personal interno de este sector con experiencia en trabajos de mantenimiento, adems una
investigacin de campo donde se recopilo informacin de la cantidad de los equipos a los
cuales se les realizar el mantenimiento. Con la informacin recolectada poder realizar un
estndar que permita establecer las actividades a ejecutar, lapsos de la ejecucin
aproximados, herramientas y mano de obra necesarias, asegurando as, que se tenga un
protocolo de actuacin que ayude al personal a realizar el mantenimiento de manera ideal,
disminuyendo posibles confrontaciones al momento de realizar el trabajo y/o daos en el
equipo. De esta manera se lleva a cabo un control y registro de mantenimiento de las
unidades, aumentado la eficiencia y la vida til del equipo

12

Introduccin
El presente informe de pasantas presenta de una manera segura, rpida y eficaz la
realizacin de mantenimientos rutinarios de los compresores de Aire Sullair 4510/A, los
cuales son los encargados de suministrar aire comprimido para los instrumentos neumticos
de trabajo en el rea de equipos industriales donde stos se ubican, a travs de un conjunto
de instrucciones o pasos a seguir, dependiendo del tipo de mantenimiento mecnico.
El informe de pasantas consta de 5 captulos: el Capitulo 1 consiste en la
descripcin de la organizacin de la empresa sealando su resea histrica, misin, visin,
valores y objetivos estratgicos y la descripcin de la estructura organizativa de la empresa
y el departamento donde se desarroll la pasanta.
En el captulo 2, describe los principios bsicos de un compresor de aire plasmando
all conceptos de compresores de aire, tipos de compresores de aire, componentes y piezas
principales, ciclo de trabajo de compresores de aire, sistemas auxiliares, mantenimiento y
los diferentes tipos existentes, as como otros conceptos.
En el captulo 3, lleva por nombre " Inventario y Registro de los Equipos
Mecnicos" se proceder a describir los equipos a los cuales se le efectuar el
mantenimiento, este permitir al usuario clasificar fcilmente los equipos y/o instrumentos
contando con su respectiva informacin y/o especificaciones tcnicas.
En el captulo 4, establece un plan conformado por instrucciones o grupos de
instrucciones (rutinas) de mantenimiento mecnico preventivo, para todos los equipos
descritos en el captulo 3.
En el captulo 5, muestra las conclusiones las cuales se obtuvieron con la realizacin del
plan de mantenimiento mecnico y partiendo de las mismas se formulan las
recomendaciones para lograr mejorar el proceso de mantenimiento.

1.

CAPITULO I

1.1 DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIN

1.2 La Empresa
Las pasantas industriales se realizaron en CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, con
direccin San Bernardino, Av. Vollmer, Edificio La Electricidad de Caracas, piso 16,
Caracas, Venezuela. Especficamente en La Unidad de Mantenimiento Mecnico Picure
Tacoa, adscrita a la Gerencia Operativa de Generacin Regin Capital, ubicada en el
Conjunto Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas, Sector Arrecife, Catia La Mar,
Estado Vargas.

1.3 Resea Histrica de la Empresa


La Compaa Annima La Electricidad de Caracas (en lo sucesivo EDC) es fundada el
27 de noviembre de 1895, por el Ing. Ricardo Zuloaga con el objeto de vender y utilizar
energa elctrica en Caracas, con un capital inicial de Bs. 500.000,00 comienza a ofrecer el
servicio de electricidad a una ciudad de 72.500 habitantes y se suscribe el Acta Constitutiva
respectiva. La primera Junta Directiva estaba constituida por: Juan Esteban Linares,
Eduardo Montauban, Mariano J. Palacios, Toms Reyna, Heriberto Lobo, Carlos Machado
Romero, Charles R. Rolh, Jos Mara Ortiga, Julio Sabas y Carlos Zuloaga. Dos aos ms
tarde, entra en funcionamiento la planta El Encantado; construida a las mrgenes del ro
Guaire, estaba dotada de dos turbinas hidrulicas, de eje vertical con capacidad de 420 Kw.

Por la gran demanda que tuvo el proyecto en 1902, se instala la Planta Los Naranjos, con
cuatro unidades y una capacidad de generacin de 350 Kw cada una. Ms tarde por la
puesta en marcha de los tranvas aument la demanda de electricidad por lo que se pone en
marcha la planta La Lira, con capacidad de 350 Kw.

En 1924, se pone en funcionamiento una planta en La Guaira, dotada de motores de


explosin interna, surgiendo as la primera planta trmica de la compaa, cuya capacidad
era de 1.650 Kw. En 1929, se inicia la construccin del dique de Petaquire, proyecto que se
ejecuta con el deseo de instalar en el Oeste del Litoral Central una serie de plantas
hidroelctricas, que entraron en servicio en 1933, stas son: Mamo, Caoma y Marapa.

En 1934, La Electricidad de Caracas adquiere la energa elctrica producida por la


"Compaa Annima Unin Venezolana de Electricidad", sta contaba con una planta
hidroelctrica que aprovechaba la cada del ro Naiguat; ese mismo ao se compra la
energa producida por la Central Ayala, en Petare y se incorpora al servicio la planta
Izcaragua, ubicada en la va hacia Guarenas.
Para mediados del siglo pasado la demanda en el rea Metropolitana de Caracas sobrepasa
la produccin, razn sta por la que concibe la creacin de una central trmica, ubicada al
Oeste del Litoral Central. En 1950, se inaugura la primera planta y se le coloca el nombre
de Arrecife, sta cuenta con cinco unidades de generacin, dos de 25 Mw y tres de 35
Mw, lo equivale a 155 Mw de capacidad instalada. En ste mismo ao se funda la Escuela
de Operadores y se elabora el primer Manual de Adiestramiento, adicionalmente la planta
El Encantado queda fuera de servicio tras sufrir daos graves despus de un accidente. Se
crea el servicio de atencin telefnica de reclamos y/o reportes de fallas y averas en el
sistema. El tiempo promedio de atencin de los clientes estaba entre los 10 y 15 minutos.
Se construye el edificio sede de la Electricidad de Caracas, ubicado en San Bernandino, por
la firma del arquitecto venezolano Toms Jos Sanabria, a un costo de Bs. 1.000.000,00.
En 1954, sigue la expansin de la compaa y se inicia la construccin de Planta Tacoa, con
seis unidades, dos de 40 Mw y cuatro de 60 Mw, de stas ltimas, dos fueron repotenciadas
y se llevaron a 72 Mw lo que se traduce a una capacidad instalada de 344 de Mw. La dos
plantas termo-generadoras (Arrecife y Tacoa) pasaron a llamarse Conjunto Generador
Ricardo Zuloaga (en lo sucesivo CGRZ), en honor al ilustre fundador, con una produccin
conjunta de 475 Mw. En ste mismo ao, las plantas Los Naranjos y La Lira, ubicadas en
las adyacencias del ro Guaire, dejan de prestar sus servicios.

En 1965, La Electricidad de Caracas compra el 95% de las acciones de Luz Elctrica de


Venezuela (CALEV), empresa subsidiaria de la American Foreign Power Co. Un ao
despus firma contrato con la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) para el cambio
de frecuencia de 50Hz a 60Hz, con el objetivo de interconectar EDELCA (Electricidad del
Caron) y CADAFE con la compaa, para aprovechar las ventajas de los Parques de
Generacin hidroelctricos a las mrgenes del Caron 2. Ms tarde en 1967, comienzan los
trabajos de instalacin de la Planta Oscar Augusto Machado (OAM), ubicada en la carretera
4

panamericana, se inaugura La Electricidad de Guarenas y Guatire (ELEGGUA), empresa


filial de la EDC constituida para suplir de energa elctrica a los municipios Plaza, Zamora
y parte de Acevedo, del Estado Miranda.
El 21 de noviembre de 1969, se inaugura la Planta Oscar Augusto Machado (OAM). sta
fue la primera planta en Amrica Latina operada por motores a reaccin (ciclo combinado)
y con modelos de eficiencia y seguridad, a travs del manejo a control remoto, para el
ajuste de la generacin de acuerdo a los requerimientos de la demanda del momento. En ese
mismo ao, entra en vigencia el plan de jubilaciones de la empresa y la EDC comienza a
formar parte del sistema interconectado nacional (SIN).

En 1972, la EDC comienza a formar parte de la Oficina de Operacin de Sistemas


Interconectados (OPSIS). sta regula y planifica las operaciones de intercambios de energa
entre los sistemas elctricos de las empresas EDELCA y CADAFE. Ms tarde en 1973, se
inicia la construccin de una nueva sede para La Electricidad de Caracas, en San
Bernardino, nuevamente bajo la responsabilidad de la compaa del arquitecto Sanabria y
Asociados.
Para cumplir con los planes de expansin de la nacin y satisfacer los requerimientos del
futuro sistema Metro de Caracas fue necesario la extensin del conjunto, que consisti en
la instalacin de tres unidades de generacin trmica a vapor de 400 Mw cada una,
entrando en funcionamiento en 1978, 1979 y 1981, respectivamente; las cuales fueron
repotenciadas en 1989, e incrementaron su capacidad de produccin a 460 Mw cada una; la
extensin fue llamada Ampliacin Tacoa, pasando as a una capacidad instalada de 1.380
Mw, y a formar parte del CGRZ llegando ste a una capacidad de 1.869 Mw. La Figura 1
ilustra las plantas que componen el CGRZ.

FIGURA 1: Planta que componen el Conjunto Generador Ricardo Zuloaga


(Puente: http.www.edc-ven.com.ve)
5

En 1995, se crea GENEVAPCA, empresa que desarrolla y opera plantas independientes de


generacin, en el Estado Falcn y que provee electricidad y vapor al Conjunto Refinador
Paraguan (especficamente a las refineras Cardn, Amuay y Paraguan). La EDC cumple
100 aos como prestadora del servicio elctrico.

En el ao 2000, la empresa norteamericana THE AES CORPORATION adquiere el 85%


de las acciones mediante una oferta pblica abierta, dejando de ser una empresa totalmente
de capital nacional y convirtindose en una trasnacional. En el 2006, comienza a cotizar en
la bolsa de Madrid e inicia la captacin de capital en Venezuela mediante una oferta
pblica de acciones.
Desde el 14 de junio 2007, La Electricidad de Caracas (La EDC), ahora perteneciente a
CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, pertenece al Estado venezolano, lo que
representa un paso ms dentro del proceso de recuperacin de la soberana energtica del
pas.

En la actualidad CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, posee el parque generador de


electricidad de relevancia para el pas, debido a que, se encarga de suministrar energa a la
Gran Caracas. La Tabla 1 presenta las diferentes plantas que conforman dicho parque:

Tabla 1: Parque generador de CORPOELEC. Empresa Elctrica Socialista Regin


Cap.
(Fuente: El investigador)
1.4 reas de Negocios de la Empresa
CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, es la pionera en la prestacin del servicio
elctrico en Venezuela, administra las cuatro reas de negocio en la Gran Caracas las cuales
son generacin, transmisin, distribucin y comercializacin de energa elctrica.
La Planta Picure Tacoa est adscrita a la Gerencia Operativa de Generacin de
CORPOELEC Regin Capital, y junto a las otras plantas generadoras son las encargadas de
efectuar todo lo concerniente al rea de produccin de energa elctrica, en esta planta se
producen 240.000 vatios/hora de electricidad. Para que esta energa llegue al cliente es
primero trasladada por una red de alta tensin conformada por lneas de cable areas y
subterrneas que realizan el proceso de transmisin. Seguidamente, la electricidad es
llevada hasta el consumidor final por la red de distribucin, que suministra la energa
elctrica desde las sub-estaciones de alta tensin, de las redes de transmisin, hasta el
cliente, prestando de esta forma un servicio confiable.

En lo que respecta a la comercializacin, es el rea de negocio que se encarga de realizar el


proceso de cobro de la prestacin del servicio, atencin al cliente y facturacin, entre otros.
CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, adems de electricidad, presta un servicio de
telecomunicaciones mediante las empresas filiales EDC Network y Comunicaciones
Mviles (COMMOVIL). La primera tiene como objetivo proveer servicios de
interconexin sobre nuestra red de Fibra ptica para aplicaciones de datos, voz y video,
dirigida a satisfacer las necesidades de los operadores de telecomunicaciones y clientes
corporativos dentro del rea de La Gran Caracas (Caracas, Guarenas-Guatire, La Guaira.).
La segunda, est orientada a la prestacin de servicios de Radiocomunicaciones
Troncalizadas y ofrece a sus clientes un sistema interconectado capaz de establecer
comunicaciones inmediatas, simultneas y privadas sin interrupciones de forma sencilla,
segura y confiable por un bajo costo por servicio con cobertura extendida (roaming
automtico) en los principales ejes viales del pas.
1.5 Poltica de Generacin
La Gerencia Operativa de Generacin de CORPOELEC Regin Capital, alineada a la
organizacin, mantiene como objetivo estratgico suministrar potencia confiable, al menor
costo, con seguridad y con el menor impacto ambiental, adecuados a las necesidades de
nuestros clientes y del entorno en el desarrollo de nuestras actividades.

Dicha vicepresidencia est implementando un sistema de gestin de calidad basado en las


Normas Internacionales ISO vigentes en las Unidades de Negocio: Picure Tacoa,
Ampliacin Tacoa, Barcazas y Jos Mara Espaa, en sus procesos de operacin,
mantenimiento, administracin y finanzas. Este ha sido establecido y se ha destacado el
compromiso de:

Prevenir la contaminacin mediante la aplicacin de medidas organizativas y tecnolgicas


adecuadas, seguras y viables.
Mejorar continuamente los procesos internos para asegurar la disponibilidad y
confiabilidad de las unidades de generacin, con miras a aumentar la satisfaccin de
nuestros clientes.

Mejorar continuamente los procesos internos para asegurar la generacin de electricidad


al menor costo posible.
Fortalecer las actividades orientadas a la responsabilidad social como bases de nuestro
compromiso con la sociedad.
Fortalecer el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y los requisitos
legales asociados, fomentando la disminucin de peligros y control de riesgo, que pudiera
afectar las instalaciones, nuestros trabajadores, contratistas y terceros, promover la toma de
conciencia asociada a la prevencin de accidentes, dentro y fuera del mbito laboral.

1.6

Organizacin de la Empresa

Figura 2: Organizacin de CORPOELEC Empresa Elctrica Socialista.


(Fuente: http.edc-ven.com.ve)
1.7 Visin
Ser una empresa reconocida nacional e internacionalmente como lder, innovadora,
proveedora de un servicio elctrico de alta calidad, con personal y tecnologa excelente,
financieramente slida. Factor fundamental del sector elctrico venezolano.

1.8 Misin
CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, es una compaa del Estado venezolano
dedicada a proveer el mejor servicio elctrico y comprometido a responder las expectativas
de sus clientes, trabajadores y accionistas, contribuyendo as a elevar la calidad de vida de
la sociedad venezolana.

1.9

Valores

Los trabajadores y trabajadoras de CORPOELEC

Ponen la seguridad primero. La seguridad siempre est primero, para nuestra gente, los
contratistas y las comunidades.

Actan con integridad. Somos honestos, dignos de confianza y responsables. La


Integridad es la esencia en todo lo que hacemos, en la forma de conducimos y en la manera
de relacionarnos los unos con los otros.

Honran sus compromisos. Honramos los compromisos con nuestros clientes, compaeros,
comunidades, accionistas, proveedores y socios. Queremos que nuestro negocio, en
general, sea una contribucin positiva a la sociedad.

Se esfuerzan por la excelencia. Nos esforzamos para ser los mejores en todo lo que
hacemos y para operar con niveles de clase mundial.

Disfrutan su trabajo. El trabajo puede ser divertido, gratificante y emocionante.


Disfrutamos de nuestro trabajo y apreciamos la satisfaccin de ser parte de un equipo que
est marcando una diferencia. Y cuando deje de ser de esa manera, cambiaremos lo que
hacemos o cmo hacemos las cosas.

10

1.10 Normativas Legales de Funcionamiento de la Empresa


Ley Orgnica del Servicio Elctrico
Establece las disposiciones que regirn el servicio elctrico en el territorio nacional,
constituido por las actividades de generacin, transmisin, gestin del sistema elctrico
nacional, distribucin y comercializacin de potencia y energa elctrica.

Reglamento de Servicio
Establece las normas y condiciones que regirn la prestacin del servicio de distribucin de
energa elctrica y las relaciones entre la distribuidora y sus usuarios.

Normas de Calidad del Servicio de Distribucin


Son reglas que debern cumplir los agentes que desarrollen la actividad de distribucin de
electricidad, con la finalidad de garantizar a los usuarios un servicio elctrico acorde con
sus requerimientos y al menor costo posible.

Ley de Metrologa
Regula el Sistema Legal de Medida aplicable en todo el Territorio Nacional.

Reglamento General de la Ley del Servicio Elctrico


Desarrolla las disposiciones contenidas en la Ley Orgnica del Servicio Elctrico.

1.11 Antecedentes de la Razn Social de la Empresa


Los antecedentes de esta investigacin fueron ejecutados en la Planta Jos Mara Espaa y
la Planta Picure Tacoa que pertenecen al Departamento de Generacin de CORPOELEC
Regin Capital.

Guerrero (1993), en su informe de pasantas titulado MANTENIMIENTO PREDICTIVO,


el informe proporciona un esquema global del mantenimiento predictivo a las turbinas a gas
11

de la planta Jos Mara Espaa (J.M.E.), abarcando los conceptos de mantenimiento


predictivo, problemas tpicos de equipos rotativos, anlisis de datos y Vibraciones
mecnicas. Tambin anexando anlisis de vibraciones, medicin de vibraciones en
rodamientos rgidos de bolas, rodamientos de rodillos cilndricos.

Como segundo antecedente de investigacin relacionado con el mantenimiento a turbinas a


gas realizadas en CORPOELEC Regin Capital, es el realizado por Len (2010), con el
ttulo de DISEAR UN ESTNDAR DE MANTENIMIENTO MAYOR A LAS
NUEVAS UNIDADES DE GENERACIN DE LA PLANTA PICURE DEL CONJUNTO
GENERADOR

"JOSEFA

JOAQUINA

SNCHEZ

BASTIDAS",

DE

LA

ELECTRICIDAD DE CARACAS, el informe proporciona un estndar de mantenimiento


que permita establecer las actividades a ejecutar, los lapsos de ejecucin de cada actividad,
los materiales, consumibles, equipos, herramientas y recursos de mano de obra necesarios
para la ejecucin del mantenimiento preventivo, que permitan la continuidad operativa y
confiabilidad a dichas unidades.

1.12 Objetivo del Departamento


La unidad del mantenimiento mecnico de la Planta Picure Tacoa, presenta como objetivo
principal la vigilancia de los equipos operativos aplicndole un seguimiento a los diferentes
tipos de mantenimiento, entre los preventivos y correctivos.

1.13 Misin del Departamento


Proveer el mejor servicio de mantenimiento preventivo y correctivo, lo que corresponde a
los equipos de las plantas de generacin adscritas a la Gerencia Operativa de Generacin de
manera segura, oportuna, confiable, con un alto compromiso tico, social y el menor
impacto ambiental.

12

1.14 Visin del Departamento


Ser reconocido ante la Corporacin Elctrica Nacional y ante el Complejo Generador
Josefa Joaquina Snchez Bastidas como una unidad proveedora de servicio de alta calidad
proactiva, capacidad de desempeo y comprometido con los intereses de la nacin.

1.15 Importancia del Departamento


La Unidad de Mantenimiento Mecnico de la Planta Picure Tacoa, perteneciente al
Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas es de gran importancia para la
Unidad de Generacin debido a que realiza labores de mantenimiento predictivos,
preventivos y correctivos a todos los equipos que son de suma importancia para el buen
funcionamiento de los equipos de generacin elctrica, con el fin de garantizar el
suministro de energa de manera confiable y segura, mejorando el servicio para los usuarios
lo que conlleva a una mejor estabilidad; producto de la excelente organizacin en el seno de
la empresa. En el taller mecnico en procura de alcanzar un servicio de primera, se ha dado
la tarea de implantar nuevas normativas que regulen y mejoren la gestin de planificacin
de los mantenimientos. Para acelerar la implantacin de estas normativas es necesario
manipular herramientas que faciliten el trabajo y a la vez optimicen el mismo.

La planificacin del mantenimiento mecnico permite, entre muchas otras funciones,


agilizar y poner en operatividad la mayor cantidad de los equipos, adems de facilitar el
historial tcnico de cada uno; tambin permite visualizar la lista de materiales que requieren
cuando se tiene que intervenir dicho equipo para su respectivo mantenimiento. El principio
a partir del cual se inicia la produccin de la corriente elctrica, es el rea de generacin, a
partir de este punto comienzan a generarse obstculos en las gestiones de mantenimiento
por mltiples razones, ocasionando un efecto domin que afecta las reas de transmisin y
distribucin, de aqu se deriva la importancia de una buena gestin de mantenimiento
preventivo y correctivo.

13

1.16 Organizacin y Funcionamiento del Departamento

Figura 3: Organigrama del departamento Mantenimiento Mecnico Picure-Tacoa.


(Fuente: El investigador)

1.17 Proceso que cubre el departamento donde se realiz la pasanta


El departamento del mantenimiento mecnico Picure Tacoa, es una unidad que se encarga
del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos que se encuentran en la planta
como son los rotativos y estticos. Entre los rotativos se encuentran motores, bombas,
turbinas, compresores, torno y entre los estticos se pueden mencionar las vlvulas,
calentadores, enfriadores y calderas.

La finalidad de aplicar estas actividades de mantenimiento a los equipos para que funcionen
en mejores condiciones, prolongndole la vida til al equipo y al mismo tiempo hacer que
el mantenimiento preventivo aumente cada da ms lo que conlleva la disminucin del
mantenimiento correctivo.

14

1.18 Talento Humano con que cuenta el Departamento


La unidad de mantenimiento mecnico Picure Tacoa est integrada por una nmina de 28
empleados distribuidos segn sus cargos de la siguiente manera un Lder de Negocio, un
Lder de Equipo, un Coordinador, dos Supervisores, un Ingeniero Ejecutor, un Tecnlogo,
diecinueve Mecnicos, dos Soldadores.

15

2.

Captulo II

2.1 Marco terico de compresores de aire y


generalidades del mismo.

16

2.2 Principios Bsicos de Compresores


Lo primordial en una industria es la utilizacin y manejo de sus equipos y herramientas
que la integran, ya que estos equipos en la actualidad estn ms avanzados y muchos de
ellos son de funcionamiento neumtico (por presiones de aire) y para ello es importante
saber los usos y beneficios que se obtienen a travs de los generadores de aire comprimido
mejor conocidos como compresores de aire.
Los compresores de aire son equipos de accionamiento inmediato por medio de diferencias
de presiones, estos elevan la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores.
Esta presin de fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su
paso a travs del compresor.
Cabe destacar que existen maquinas semejantes a los compresores y son llamados
sopladores y/o ventiladores, su diferencia es cuando la presin de descarga entre la presin
de admisin es <10 psi o 69kpa en lo que a presiones se refiere, mientras que para el
compresor se aumenta en varios miles de (psi y/o kpa) la presin ya mencionada.
Se debe conocer que el fluido de trabajo se le conoce como fluidos comprensibles es decir
que la variacin en la densidad dentro de un flujo con dichas variaciones no se pueden
despreciar; la densidad de un fluido es la masa por unidad de volumen que ocupa y los
volmenes especficos de trabajo se refiere al volumen que se ocupa una unidad de masa de
materia.
Se conoce como presin de trabajo a la fuerza distribuida sobre una superficie, tambin se
ha de recordar las unidades en que se miden estas presiones kg/cm, lb/in, Pa, Bar. Sus
instrumentos en fsicos para medir son los llamados manmetros, los cuales miden la
diferencia de presin en el punto considerado y la presin atmosfrica, luego se encuentran
los Vacuo metros estos miden las presiones por debajo de la presin atmosfrica, estos
instrumentos si bien no suelen diferir en construccin de los manmetros miden la
depresin o vacio en centmetros de mercurio (cmHg).

17

Otro factor importante que est presente en este proceso de trabajo del compresor es la
temperatura, en este caso se trata de la llamada ley cero de la termodinmica que
corresponde a un cuerpo que no posee energa interna, y la escala de medicin de la misma
utilizada es la Celsius y Fahrenheit.

Ya partiendo del principio de la termodinmica expresa que el calor que se le entrega a un


sistema se invierte totalmente para aumentar su energa interna y en realizar trabajo
exterior:
= + .

(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED)

2.2.1

Por unidad de peso:


= + .

(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)

Con las ecuaciones ya descritas aplicadas a un ciclo termodinmico expresa que el trabajo
realizado por un sistema en un ciclo es igual al calor intercambiado por el mismo tal como
se ilustra en la siguiente imagen:

Figura 4: Diagrama Presin-Volumen


(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)
18

Donde A y B son condiciones de un sistema estndar y (1 y 2) son los procesos que actan

en dicho sistema donde , donde ( ) es un diferencial exacto.

Otra consecuencia relevante del primer principio de la termodinmica es la relacin entre


trabajo intercambiado y el cambio de volumen. Debido a que a un cuerpo homogneo con
un volumen determinado se le aplica cierta cantidad de calor para que dilate su volumen y
se obtenga un nuevo volumen requerido (ideal), por tanto existe un trabajo realizado y lo
denotamos a partir

= . .

(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)

Los gases de trabajo usados por los compresores tienen cierta caractersticas en cuanto su
compresibilidad, por ello es importante destacar su concepto y/o importancia para su uso en
la industria, ya que estos fluidos tienen distintas constantes de trabajo que mejoran su
rendimiento de trabajo.
=

(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)


O mejor conocida:
. = .

= .

(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)

Esto es para condiciones ideales en ciertas circunstancias que se cumplen estos criterios ya
mencionados, pero no todos los gases se comportan idealmente frente a un trabajo, por eso
19

es que existe un rango de trabajo critico y en este caso hablaremos sobre la temperatura
critica de trabajo (Tcr) que es la temperatura mxima la cual puede coexistir esa sustancia
en forma lquida con su vapor saturado. Igualmente para estas Tcr de trabajos existen las
presiones crticas (Pcr) y los Volmenes crticos (Vcr).
Factores importantes que intervienen en el rendimiento o la eficiencia de los compresores
son la entalpia y la energa interna existente en el trabajo del mismo, y todo es variante
dependiendo nica y exclusivamente de la temperatura de trabajo. De igual manera existen
los calores especficos a presin y volmenes constantes (cp, cv), sin embargo estos calores
son contantes y no variantes si el fluido de trabajo es un gas ideal perfecto, pero en la
realidad no existen estos fluidos de trabajos ideales perfectos, por lo tanto hay que
buscarlos a travs de tablas termodinmicas para los gases y fluido con que se trabaja.
El valor de la entalpa de un fluido depende de su composicin, as como de sus
condiciones de presin y temperatura. Existen frmulas complejas para el clculo de dichos
valores, no obstante, se dispone de tablas de los fluidos ms utilizados (vapor, gases de
combustin, etc.), de donde se obtiene dichos valores. Actualmente la mayor parte de las
empresas utilizan programas propios o comerciales para obtener la entalpa y otras
propiedades termodinmicas de diferentes compuestos.
En el compresor, el proceso es inverso, es decir, se produce una transformacin de trabajo
mecnico en energa aportada al fluido. En este caso, la entalpa de salida del fluido es igual
a la suma de entalpa de entrada y trabajo mecnico transmitido al eje, menos prdidas.
Es la capacidad que tiene un sistema de no convertir tanta energa en calor en vez de fuerza
(trabajo mecnico). Esta es variante dependiendo a las condiciones de trabajo (temperatura,
presin, etc.)
2.2.2

La eficiencia global de un compresor:



.
/

(Fuente: Gua Turbo maquinas Trmicas/ seccin compresores/profesor Reinaldo Correia)


20

2.2.3

Rendimiento mecnico:
/
/

(Fuente: Gua Turbo maquinas Trmicas/ seccin compresores/profesor Reinaldo Correia)

Los procesos termodinmicos que pueden estar presente en la compresin de gases son
elementales, se toma como referencia que los gases son ideales y su factor de
compresibilidad es 1.

Proceso isotrmico (a temperatura constante): este consiste es la expansin (o contraccin)


de un gas donde su temperatura permanece constante, en consecuencia:

=

(Fuente: Gua Turbo maquinas Trmicas/ seccin compresores/profesor Reinaldo Correia.)

Proceso adiabtico: es aquel donde no se pierde ni se gana energa calorfica (Q=0), Este
proceso ocurre en el cambio de presin de un gas.
Proceso poli trpico: es un cambio

de termodinmico donde varan sus propiedades

(presin, volumen, temperatura, entalpia, etc.). Es decir el producto de la presin por el


producto elevado a un valor constante da como resultado una constante:
. =

(Fuente: Gua Turbo maquinas Trmicas/ seccin compresores/profesor Reinaldo Correia.)


21

Donde n y C son las constantes.


2.3

Definicin de Compresor

Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a
travs del compresor. Generalmente estas maquinas se clasifican de alta presin, mientras
que los ventiladores y suplantes se consideran de baja presin.

2.4

Por su Origen

Se clasifican segn el indicio constructivo de los compresores volumtricos se subdividen


en los de mbolo, de rotor y los de paletas en centrfugos y axiales. Es posible la divisin
de los compresores en grupos de acuerdo con el gnero de gas que se desplaza, del tipo de
transmisin y de la destinacin del compresor.

Compresores

Desplazamiento
positivo

Reciprocantes

Dinamicos

Rotativos

Centrifugo y
AXIALES

Figura 5: Clasificacin de compresores por su origen.


(Fuente: El investigador)

22

La diferencia entre estos dos tipos de compresores es que los de desplazamiento positivo
reducen el volumen del fluido de trabajo para incrementar la presin, mientras que los
dinmicos convierten la energa cintica en aumento de presin.
Reciprocantes o Piston
Simple efecto
Doble efecto

Figura 6: Clasificacin por tipo de trabajo.


(Fuente: el investigador)
Este tipo de compresores tiene como objetivo incrementar la energa del fluido de trabajo
sin alterar su energa interna; es decir sin aumentar su temperatura, de tal manera que se le
aumenta la presin para disminuirle el volumen y lograr as el objetivo del mismo.
2.4.1

Su Proceso de Funcionamiento puede Describirse de la siguiente manera:

El fluido de trabajo entra a la cmara cerrada de volumen variable, luego mediante la


entrega de trabajo desde el exterior se reduce el volumen de la cmara por una o ms
paredes de esta, finalizando en la extraccin del gas con volumen especfico reducido. Es
decir con mayor presin.
La diferencia entre los de simple efecto y los de doble efecto es que en el simple hay una
sola cmara de compresin donde por cada recorrido del pistn hace un ciclo de
compresin de gases, mientras que en doble efecto existen cmaras de compresin a los
lados de cada pistn y se realiza la comprensin del fluido tanto en el desplazamiento en un
sentido como en el otro, es decir que las cmaras operan en paralelo

23

Figura 7: Esquema de compresor de simple efecto.

Figura 8: Esquema de compresor de doble efecto.

(Fuente:http://www.monografias.com/trabajos73/compresor-tornillo-aplicacionindustrias/compresor-tornillo-aplicacion-industrias.shtml.)

2.4.2

Compresores Rotativos:

Existe una diversidad de este tipo de compresores rotativos

De paletas deslizantes

De tornillo

De lbulos

De anillo liquido

Scroll

Esta es son unas de las variedades de los compresores rotatorios los cuales desempean la
misma funcin, es este caso en particular hablaremos acerca de los compresores de tornillo,
ya que el estudio del pasante en la empresa es la realizacin de un plan de mantenimiento
sobre de un compresor de aire SULLAIR 4510/A, y es de la gamma de compresores de
tornillo.
2.4.2.1

De Tornillos Por su origen:

Los compresores de tornillo son mecanismos de desplazamiento rotativo positivas, lo que


significa que la transferencia de energa se lleva a cabo a travs de un cambio de volumen.
Existen dos divisiones de compresores de tornillo los llamados Mono tornillos y doble24

tornillo, dentro de los ltimos mencionados existen los lubricados y los no lubricados (en
ste caso se trabaja con lubricado), adems estos tambin pueden clasificarse a travs de la
simetra de los ejes de los rotores en simtricos o asimtricos.
2.4.2.2 Por su Diseo:
Los compresores de mono tornillo estn compuestos por un solo rotor helicoidal y dos
satlites que se encuentran en planos perpendiculares al mono tornillo. El aumento de
presin se produce por el engrane entre los satlites y el mono tornillo y la reduccin del
espacio entre ellos.
Los compresores de doble tornillo estn formados por dos ejes, uno denominado Macho
que posee perfiles convexos los cuales encajan en los perfiles cncavos del otro eje
denominado Hembra. El aumento de presin se produce por la reduccin progresiva del
volumen entre el alojamiento y las cavidades de los rotores a medida que el aire avanza a lo
largo del compresor.

Figura 9: Disposicin de los rotores.


(Fuente: Compressors selection and sizing.)
Los modelos disponibles de esta gamma

abarcan unidades mviles y estacionarias.

Asimismo podemos encontrar equipos que poseen sistemas de velocidad variable para
aumentar la eficiencia en trabajos en los que la demanda de fluido no es constante. En este
caso se trabaja con unidades estacionarias las cuales suministran aire comprimido a las
herramientas y/o instrumentos del cuarto de maquinas de dicho departamento ya descrito
anteriormente.

25

2.5

Aire Comprimido:

Ciclo de compresin: como ya se ha descrito anteriormente la compresin que es la


reduccin del volumen especfico del fluido de trabajo, el proceso de compresin est
vinculado con el mismo trabajo de desplazamiento del fluido. Los parmetros que
describen este proceso son el caudal trasegado (Qa) y la relacin de compresin (p2/p1)
donde (p2) es la presin de descarga y (p1) la presin de succin. El gas en el interior del
cilindro experimenta una evolucin cclica que consta de varias etapas:

Figura 10: Ciclo de compresin Ideal.


(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)

4-1 succin del gas a la presin de entrada (p1).

1-2 comprensin de gas.

2-3 descarga del gas comprimido, a la presin de descarga (p2).

3-4 cada brusca de presin.

Una vez terminada la etapa 3-4 se abre la vlvula de admisin y comienza de nuevo el ciclo
del compresor de manera ideal.
En el ciclo real existen desaprovechamiento del trabajo de la maquina por diversos
motivos como son las prdidas de carga en las vlvulas y retardo en aperturas de las
mismas, compresin y expansin no exactamente poli trpicas, perdidas por friccin en la
tubera, instrumentos de medicin, por temperaturas del fluido en la carga, etc., esto genera

26

un impacto notable y contradictorio entre en trabajo neto y eficiencia terica (ideal) contra
la real.

Figura 11: Ciclo de compresin Real.


(Fuente: Termodinmica Yunus A Cengel & Michael A Boles 6ED.)

2.6

Principio de Funcionamiento del Compresor Fases de Trabajo

Aspiracin.-el fluido penetra a travs de la entrada de aspiracin y llena el espacio creado


entre los lbulos, los alveolos y la carcasa. El espacio aumenta progresivamente en longitud
durante la rotacin a medida que el engrane de los rotores se aproxima hacia el lado de
descarga. Esta fase acaba una vez el fluido ha ocupado toda la longitud del rotor.
Compresin.-el fluido disminuye su volumen debido al engrane final de los rotores y en
consecuencia aumenta su presin.
Descarga.-el fluido es descargado continuamente hasta que el espacio entre los lbulos de
los rotores desaparece.

Figura12: funcionamiento u/o fases de trabajo del compresor.


(Fuente: http.www.proyectosfindecarrera.com/tipos-compresores.htm.)
27

2.7

Componentes del Compresor:

Figura 13: Componentes u/o piezas del compresor SULLAIR.


(Fuente: Manual compresor SULLAIR 4510/A)
1. Separador de Humedad.
2. Filtro del fluido.
3. Separador tanque sumidero.
4. Fluido de llenado.
5. Visor de aceite.
6. Panel de control.
7. Visor del panel de control.
8. Botn de parada de la maquina.
9. Compresor.
10. Aceite enfriador.
11. intercambiador
12. Motor.
13. Filtro de entrada de aire.
14. Ventilador

28

2.8

Partes Internas del Compresor de Tornillo

Figura 14: Partes internas del compresor de tornillo:


(Fuente: http.www.proyectosfindecarrera.com/tipos-compresores.htm.)
1. Engranaje de sincronizacin: Los dos tornillos no se encuentran en contacto, por
ello es necesario este engranaje para que ambos giren en el sentido correspondiente.
2. Rodamiento del rotor: Permite el movimiento del eje del rotor.
3. Separador: Mantiene separados la zona de compresin (lugar donde se encuentran
los tornillos) y la zona de transmisin (lugar donde se encuentran los rodamientos,
engranajes de sincronizacin, entre otras.)
4. Rotor hembra: Es el que se encuentra formado por alvolos (cavidades).
5. Empaquetaduras: No permite que el aceite salga de la zona de compresin.
6. Pin: Transmite el movimiento al sistema.
7. Chaqueta refrigeradora: Mantiene la temperatura del sistema constante, ya que
esta aumenta cuando el equipo se encuentra trabajando.
8. Rotor macho: Es el que se encuentra formado por lbulos.
9. Agujero de ventilacin: Permite regular, conjuntamente con la chaqueta
refrigeradora, la temperatura del equipo.
10. Puerto de salida de aceite: Permite la salida de aceite al exterior del equipo.
11. Agujero de drenaje: Permite la salida del aceite de la cmara de compresin.
12. Pistn de equilibrio: Mantiene a los dos ejes a la misma distancia.
29

2.9 Generalidades del Compresor de Aire SULLAIR 45010/A


Este compresor de desplazamiento positivo de una sola etapa y del tipo lubricado, tiene la
finalidad de comprimir aire continuamente para satisfacer la necesidad de la planta picure
en toda su instalacin del cuarto mecnico donde estn ubicadas todas las herramientas
neumticas. Estos compresores estn operativos las 24 horas del da y trabajan alternamente
uno del otro debido a que existen en operacin dos maquinas. Dichas maquinas son de
ltima generacin sin cambiar su principio bsico de funcionamiento, donde el fluido es
inyectado en las mangueras de unidad del compresor mezclndose directamente con el aire
con el giro de los rotores, llegando a comprimir el aire. Al referirnos al tipo de compresor,
en este caso el lubricado por aceite, existe una gran ventaja ya que a su vez cumple con tres
funciones primordiales en el momento de arranque y trabajo del compresor como lo son:

Acta como refrigerante, se controla la subida de la temperatura del aire que


normalmente se asocian con el calor de compresin.

Junta o sella las trayectorias o espacios libres entre el rotor y el estator.

Opera como una pelcula lubricante entre los rotores, que permite el impulso de de
aire a un rotor directamente hacia una rueda.

El proceso termina en la descarga donde la mezcla del fluido (aceite) y aire se desvan en el
separador donde por un lado sale el aire comprimido dirigido a una bombona de carga y el
fluido es reciclado nuevamente para la inyeccin inmediata del nuevo ciclo de trabajo.
2.10 Factores que Afectan la Potencia y Rendimiento
2.10.1 Temperatura del Aire de Aspiracin:
Siendo el compresor una maquina volumtrica, una reduccin de temperatura de trabajo da
lugar a un caudal msico mayor debido al aumento de la densidad del aire, lo que
incrementara la potencia y rendimiento del trabajo realizado por el compresor por unidad
de masa de aire. Por ejemplo en un compresor de relacin de compresin 20:1, el trabajo de
compresin aumenta el 10 %, cuando la temperatura de entrada sube de 0 C a 30 C.

30

2.10.2 Altitud:
Mayor altitud implica una menor presin atmosfrica, por lo que disminuye la densidad del
aire. Por el mismo principio mencionado en el prrafo anterior, el compresor es una
mquina volumtrica, un aumento de la altura implica una disminucin de la potencia y
rendimiento. Aproximadamente cada 100 mts de altitud se pierde un 1% de potencia.
2.10.3 Perdidas de Carga en la Admisin y Descarga del Aire.
Las prdidas en la admisin y descarga estn relacionadas con el propio diseo de los
conductos, filtros del fabricante, la calidad del aire y las condiciones de trabajo de la
maquina en cuanto a la ubicacin y mantenimiento de los componentes de la misma son
factores claves para la regulacin de prdidas del fluido de trabajo y su rendimiento.
2.10.4 Rgimen de Carga
El rendimiento de carga del compresor se ve afectado si dicho compresor no est al da con
sus mantenimientos rutinarios, como son la limpieza de filtros de entrada de aire, aceite,
entre otras. Ya que estos compresores tienen una potencia de compresin que oscila entre
los 25 y 1250 Kw., y la velocidad de giro del motor elctrico asociado esta en torno a las
2950 rpm. Donde el control de capacidad de estos compresores se puede llevar a cabo de
forma contnua y oscila entre el 10 y 100% del valor mximo.
Sin embargo los compresores de mono tornillo regulan su capacidad siguiendo el mismo
principio que los de doble tornillo y su rendimiento volumtrico de este tipo de compresor
est rozando el 100%.
2.10.5 Envejecimiento
Con el funcionamiento del compresor se produce envejecimiento y desgastes en sus piezas
(tornillos, del motor elctrico, filtros, tuberas, entre otras.). Esto trae consigo una reduccin
de la potencia y rendimiento del mismo despus de haber cumplido unas 25.000 horas de
operacin, la potencia disminuye entre un 2 al 3% y el rendimiento disminuye en torno al
1,5%.

31

2.11 Sistema Auxiliar


2.11.1 Sistema de Filtrado de Aire de Trabajo
La calidad del aire es un factor importante para el buen funcionamiento del compresor. Los
fabricantes de estos especifican un contenido de partculas mnimo en el aire de entrada.
Para garantizar dicha calidad del aire, se instala un filtro de aire. La complejidad de este
sistema depende de la calidad del aire en la zona de ubicacin de la planta.
Es importante conocer no slo la cantidad total de partculas, sino tambin su distribucin
granulomtrica. Las partculas gruesas producen erosin en los tornillos. En funcin de esta
distribucin granulomtrica se selecciona el filtro adecuado.
Los filtros pueden ser de una o varias etapas y consisten en una serie de mdulos que
contienen cartuchos, fabricados de un material poroso, que suele ser celulosa o materiales
sintticos, donde quedan retenidas las partculas superiores a un tamao determinado.

Existe la posibilidad de que los filtros sean auto limpiantes. Esto quiere decir que pueden
limpiar- se durante el funcionamiento de la turbina, sin necesidad de parada. En otros casos
se instalan filtros convencionales, que solo pueden limpiarse durante las paradas de la
turbina, desmontando las telas filtrantes. Normalmente se elige filtros auto limpiantes en
climas secos y convencionales en climas hmedos, especialmente en el caso de ambientes
contaminados de aceites.

En el momento en que los filtros se saturan de partculas, se forma una especie de torta y
es necesario proceder a su limpieza. En el caso de filtros auto limpiantes, la limpieza se
lleva a cabo en forma de pulsos con aire a presin, que fluye en la direccin opuesta al
aire de combustin, la torta cae por gravedad y se recoge en la parte inferior, desde donde
se evacua.
Respecto al momento en que se ha de comenzar la limpieza, esta puede ser: por tiempo, por
medida de prdida de carga o realizarse por activacin manual del sistema.

32

2.11.2 Sistema de Limpieza del Compresor


Consiste en inyectar un producto de limpieza (agua con detergente especial) en el
compresor por medio de unas toberas. Hay sistemas para la limpieza en parada y en
funcionamiento, es ms efectiva la limpieza en parada.
2.11.3 Sistema de Arranque
El arranque del compresor se puede llevar a cabo por distintos sistemas: Neumtico,
electrohidrulico o elctrico con un motor.

El arranque neumtico se realiza con gas o aire comprimido, pero ya no se utiliza. Respecto
al hidrulico, consiste en que una bomba enva el aceite a alta presin a una turbina
hidrulica, con salida acoplada al reductor auxiliar.
Tambin es posible arrancar con un motor dotador de regulacin de velocidad por variador
de frecuencia, durante el arranque, el alternador es alimentado con un regulador de
velocidad.
2.11.4 Sistema de Lubricacin
El sistema de lubricacin consiste en un circuito de aceite impulsado por una bomba
accionada por el propio compresor o mediante un motor elctrico. El circuito lubrica,
refrigera y sella rodamientos, sistema de sellado, reductor, etc. La fiabilidad de este sistema
es vital, por ello siempre suele existir una bomba de reserva de corriente alterna y otra de
continua, con batera de apoyo, para el caso de fallo de la alimentacin elctrica normal.
2.12 Precauciones en la Explotacin del Compresor de Aire
Los elementos a considerar para asegurar la mejor operacin de un compresor de aire son:

Conseguir la temperatura ms baja posible en la entrada de aire, asegurando que no


se legue nunca a condiciones de trabajo mxima (mayor 90C).

33

Las condiciones de presin deben ser estables en los manmetros y/o indicadores,
estos deben mantenerse bajo supervisin y control Para su funcionamiento
adecuado.

Las zonas prximas a entrada de aire del compresor debern mantenerse con el
mnimo de polvo posible.

Debe controlarse la prdida de carga de los filtros de aire de entrada

Deben vigilarse las vibraciones, como en toda mquina rotativa.

Debe vigilarse la variacin de la potencia y rendimiento real respecto a los que


debera haber, puesto que pueden ser el sntoma de un ensuciamiento excesivo de
los cartuchos filtrantes o del compresor, o bien debido a un aumento de las prdidas
de carga en la succin o descarga.

2.13 Precauciones para Compresores de Aire


Hay que tener presente la seguridad del operario al trabajar en los mantenimientos ya
descritos anteriormente, ya que a pesar de que esta unidad no tiene un riesgo de trabajo
muy alto, sin embargo las posibilidades del mismo estn presentes. Debido a que el aire
compresado es muy til en el rea del trabajo, pero puede ser peligroso si no se usa
correctamente.
2.14 Peligros del Aire Compresado:

Un golpe de viento a menos de 40 lpc desde 4 pulgadas del odo puede causar dao
al cerebro.

Tan mnimo como 12 lpc puede sacar un ojo de la cuenca.

El Aire puede entrar al ombligo por la ropa y puede inflar y romper el intestino.

Dirigido hacia la boca, el aire compresado puede reventar a los pulmones.

Las sugerencias a continuacin reducen el riesgo de las heridas durante el uso del aire
compresado:

Examine todo tipo de mangueras, y conexiones, y equipo para asegurarse de que


estn en buenas condiciones antes de aumentar la presin.
34

Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire al cuerpo de una persona o a s


mismo.

Nunca mire adentro de una manguera de aire compresado.

Nunca use el aire compresado para sacudirse a s mismo o a su ropa.

Con las mangueras no se juega.

Nunca doble la manguera para cortar la presin del aire, mejor cierre la vlvula.

Cuando est usando el aire para la limpieza, asegrese que la presin no mida ms
que 30 lpc.

Siempre use proteccin visual al usar el aire compresado.

2.15 Mantenimiento
El mantenimiento y la operacin de un compresor de aire no pueden estar aislados, La vida
til de ste depende principalmente de su modo de operacin, arranques, paradas y los
mantenimientos realizados.
Para Garca Garrido (2006), define habitualmente el mantenimiento como el conjunto de
tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) Nro. 3049-93 la cual define
mantenimiento como Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado especfico para que pueda cumplir con un servicio
determinado....
El mantenimiento se cumple mediante la ejecucin de actividades sobre un determinado
equipo, componente o sistema de una maquinaria en particular. Tiene como objeto
garantizar el funcionamiento dentro de los rangos establecidos para obtener el mximo
rendimiento. Estas actividades, segn el personal que lo realice o el tipo de actividad que se
realice se clasifican en: Mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo, no programado.

35

2.15.1 Mantenimiento Preventivo:


Es una labor de mantenimiento que se ejecuta antes que surja alguna falla, para as
aumentar la vida til de los equipos y de reducir el riesgo de fallas imprevistas. Las
caractersticas del mantenimiento preventivo son las siguientes:

Es completamente planificado y anticipado.

Consigna el recurso de equipos de la planta al momento de requerirlos.

Los equipos se maniobran en completas condiciones de seguridad.

Reduce los costos innecesarios por reparaciones de equipos.

La vida til del equipo se extiende.

Puede llegar a reducir costos por la prevencin de fallas mayores, debido a que
puede planificarse, pero su excesiva aplicacin puede aumentar costos sin necesidad
directa.

La parada de los equipos puede ser menor, ya que son trabajos planificados y de
precisin.

La reduccin de gastos y/o inventario, debido a la compra anticipada de repuestos y


piezas necesarias.

Las inspecciones en fsico son caractersticas fundamentales de los mantenimientos


preventivos, estas inspecciones preventivas permiten realizar ensayos con respecto
al funcionamiento de la mquina y as planificar el mantenimiento a realizar.

2.15.2 Mantenimiento Correctivo


Este mantenimiento se produce una vez presentada la falla en el sistema, en una forma
programada para restituirla. sta se programa o planifica despus que ocurre la falla, con el
objetivo de reponer las condiciones originales o estndar del equipo, bien sea a travs del
reemplazo de piezas que puedan rehabilitar el equipo que present la falla. Las
caractersticas del mantenimiento correctivo son:

36

Ya con la falla presente el sistema afectado no requiere un gran nmero de equipos


de medicin y control, sin embargo la importancia de los instrumentos es favorable
ya que su presencia siempre trae beneficios a la planta en cuestin.

Este mantenimiento debe limitarse a equipos pocos crticos, para eso se recomienda
los mantenimientos preventivos y as evitar fallas imprevistas de alguno de los
equipos de planta.

Los unidades y/o equipos tienden a perder confiabilidad, as como la planta misma
por la presencia de fallas inesperadas en cualquiera de sus equipos.

Como el equipo llega al punto crtico de funcionamiento por


mantenimiento tiene un alto costo y

fallas, este

mayor inversin en el equipo, tanto

presupuestaria como en mano de obra.

2.15.3 El Mantenimiento Predictivo


Este mantenimiento tiene como objetivo detectar y/o evaluar los antecedentes de fallas de
un equipo en especfico con la finalidad de visualizar posibles fallas a futuro del mismo
mediante las interpretaciones a travs de las tcnicas establecidas para ello. Este historial
comprende datos obtenidos del equipo en funcionamiento mediante instrumentos, origen y
tiempo de operacin del equipo al momento de ocurrir la falla, muestras de aceite,
inspecciones, pruebas, entre otros.

Una ventaja relevante de este tipo de mantenimiento es que en cierta forma impide la
aparicin de fallas imprevistas, minimizando los efectos negativos y aumentando la
confiabilidad de la planta y sus equipos. Las caractersticas de este mantenimiento son:

Este mantenimiento se basa en un seguimiento continuo, trayendo como resultado la


deteccin de fallas y posibles soluciones al momento de eliminar la misma.

Requiere una gran inversin de dinero en equipos de monitoreo, instrumentacin y


control, buscando en un futuro se reinvierta en beneficios y dinero para la empresa.

Es necesario disponer de personal altamente calificado para el seguimiento de estos


monitoreas.
37

El tiempo de dedicacin para estas actividades debe ser el adecuado ya que deben
ser constantes.

2.15.5.- El Mantenimiento No Programado

Involucra el funcionamiento de los equipos e instalaciones hasta que se produzca una falla
o ruptura que obligue a su reparacin o reemplazo. En la mayora de los casos tales fallas o
rupturas conllevan la detencin de la instalacin productiva. Esta prctica del
mantenimiento supone, en una visin muy preliminar, el mayor aprovechamiento de las
partes, es decir hasta el fin de su vida til.

En esta condicin de mantenimiento tambin se pueden incluir las situaciones de urgencia


y emergencia, debido a factores internos o externos de los equipos y/o instrumentos.
Este caso es diferente ya que se trata de situaciones obligadas y no de una estrategia
establecida de mantenimiento.

Este mtodo de mantenimiento es aplicable an hoy, en situaciones especiales.

Equipos simples, no vinculados a una instalacin productiva compleja.

Su falla o ruptura no tiene consecuencias directas con la seguridad, salud, medio


ambiente.

Su falla o ruptura no tiene consecuencias directas con el resto de la instalacin


productiva.

La accin de mantenimiento a estudiar para esta pasanta es el mantenimiento no


programado. Este tipo de mantenimiento es realizado por personal calificado y
experimentado y las actividades que le caracterizan son: inspeccin, chequeos, monitoreos,
cambios de piezas y revisin de funcionamiento de elementos. Para estos tipos de
mantenimientos se toma en cuenta las recomendaciones del fabricante principalmente como
tambin las opiniones del operador de la mquina.
38

2.15.4 Mantenimiento Rutinario


Este mantenimiento comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajuste, calibracin u otras, su frecuencia de ejecucin es semanal, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos del taller mecnico de
planta tacoa y picure y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas
evitando su desgaste.

El compresor requiere una serie de labores mantenimientos:

Limpieza de filtros de entrada de aire En parada; se para el compresor para


realizar dichos mantenimientos: se realiza con agua, detergente y presin de
aire.

Reposicin o cambio de aceite de lubricacin. Para esto Se hacen anlisis


peridicos

para

comprobar

que

mantiene

caractersticas

adecuadas.

Normalmente no es necesario cambiar el aceite, sino que para mantener sus


caractersticas es suficiente con rellenar lo que va perdiendo.

Igualmente, hay una serie de labores que normalmente realiza el propio


fabricante de la turbina, y que requieren sustitucin de algunas partes de la
misma. La frecuencia depende del tipo de compresor.

Overhaul (mantenimiento mayor): Normalmente se realiza cada 24.000 horas de


operacin. Incluye una revisin completa del compresor y/o instrumento, con
reparacin o sustitucin de las partes afectadas.

Una vez culminada las labores de sustitucin de partes y/o

Overhaul, el compresor

recupera una parte importante de sus prestaciones. A veces se dice que despus del
overhaul el compresor est a cero (como nuevo), pero es incierto. Debido a que Muchas
veces durante el overhaul se cambia el compresor por otro nuevo de mejores prestaciones,
lo que adems permite una parada mnima. La ventaja de tiempo de parada y de las mejores
prestaciones suele compensar sobradamente el coste del nuevo compresor.
39

3.

Captulo III

3.1 Inventario y registro del equipo.

40

ste captulo 3 menciona todos los equipos mecnicos al cual se le realizar el mantenimiento
con la finalidad de que el usuario del manual de mantenimiento rutinario disponga de una lista
de dichos equipos junto a su respectiva descripcin.

3.2

Actividades de mantenimiento asociados al compresor Sullair 4510/A:

Separador de humedad.
Filtro de aceite y sumidero.
Visor de aceite.
Tuberas del compresor.
Compresor
Filtro de entrada de aire.
Rodamientos del motor.
Motor ventilador.
Radiadores de aceite.
Vlvula de succin.
Vlvula solenoide.
Pulmn.
Tablero elctrico y/o panel de control.

41

3.3

Descripcin de los equipos asociados a las actividades del compresor


Separador de Humedad

Descripcin

Estos dispositivos estn situados a los


costados del pulmn de aire del compresor,
su funcin es absorber la humedad creada
por la compresin del aire de trabajo. Es
importante que esta humedad no pase a los
equipos neumticos para que no cree
corrosin en las tuberas ni los equipos.
Filtro de Aceite y Sumidero

Descripcin
Este dispositivo est ubicado dentro de de la
carcasa del compresor, aqu dentro esta el filtro
de aceite. Su funcin es filtrar el aceite y la
recoleccin del mismo que es usado para
lubricacin, sellado y refrigeracin del
compresor.

Visor de aceite

Descripcin
Este se encuentra ubicado en la parte inferior
del sumidero, este indica el nivel de aceite del
compresor, este visor por lo general siempre
debe marcar full para un buen funcionamiento
del compresor.

Tuberas del Compresor

Descripcin

Estas tuberas transportan los fluidos de


trabajo (aire comprimido) hacia los
diferentes componentes del compresor en
el compresor.

42

Compresor

Descripcin

Este es la unidad que convierte el aire en el


fluido de trabajo final (aire comprimido a
mayor presin).

Filtro de Aire de Entrada

Descripcin
Es el encargado de absorber las partculas
sucias en el medio ambiente en el instante de la
succin de aire de entrada.

Rodamientos del Motor

Descripcin
Estas piezas estn ubicadas internamente
del motor y son las conocidas como: eje,
rolineras, cojinetes, entre otras.

Motor Ventilador

Descripcin
Es el que le da la capacidad de giro (Rpm)
al ventilador soplador del compresor.

Radiador de Aceite

Descripcin
Es el que hace capaz el condensado del
aceite de trabajo del compresor.

43

Vlvula Solenoide

Descripcin
Son las vlvulas que activas y desactivan la
carga de aire al compresor,

Pulmn

Descripcin
Es donde se mantiene el fluido de trabajo
una vez que est listo para ser usado.

Tablero Elctrico

Descripcin
Este es el control de mando principal y
controla la operatividad del equipo.

Aceite

Descripcin
Este es utilizado para lubricar, sellar y
refrigerar la unidad, es un aceite especial.

44

4.

Captulo IV

4.1 Rutinas de mantenimiento mecnico.

45

ste captulo orientar a la prctica de la propuesta del plan conformado por instrucciones o
grupo de instrucciones (rutinas) del plan de mantenimiento mecnico, para los elementos o
actividades mencionadas en el captulo 3. El plan se realizo segn la definicin de
mantenimiento sealadas por la normativa COVENIN 3049-93. Mantenimiento.
El plan de mantenimiento mecnico propuesto es del tipo rutinario. Lo que se persigue con
estos tipos de mantenimiento es conocer e informar al personal que corresponda, de manera
permanente, el estado fsico y de operatividad de los equipos, mediante la aplicacin de
rutinas y formatos de mantenimiento. El diagrama de la figura muestra la dinmica
empleada para la realizacin del plan de mantenimiento.

Plan de Mantenimiento
Aportaciones
Recopilacion
de los
Instrucciones
responsables de
de Fabricantes.
mantenimiento.

Obligaciones
Legales.

Figura 15: Plan de mantenimiento basado en instrucciones de los fabricantes.

(Fuente:http://www.mantenimientoindustrial.renovetec.com/mantenimientoprogramadoinst
ruccionesfabricante.html.)
El plan de mantenimiento mecnico rutinario es el resultado del estudio de manuales de
mantenimiento de diferentes equipos, manuales de operacin y mantenimiento proporcionado

46

por el fabricante del SULLAIR, la experiencia del personal tcnico de planta y por ltimo el
estudio de la normativa tcnica y legal pertinentes.
A continuacin se nombraran los manuales y leyes consultadas que se estudiaron para la
realizacin de la propuesta del manual de mantenimiento rutinario:

Manual SULLAIR COORPORATION INDUSTRIAL AIR COMPRESSOR 3000p,


3700, 4500, 30, 37, 45 KW/ 40, 50 & 60 HP.

ATLAS COPCO. Compressed Air Fundamentals.

COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.

COVENIN 2237-89 Ropa equipos y dispositivos de proteccin personal. Seleccin de


acuerdo al riesgo ocupacional.

El plan de mantenimiento est estructurado por un conjunto de procedimientos o instrucciones


para el mantenimiento adaptadas a los diferentes grupos de equipos mecnicos a mantener.
Estas son los procedimientos:

Instrucciones para el mantenimiento mecnico asociados a compresores de aire.

Instrucciones para el mantenimiento mecnico asociados a los sistemas auxiliares.

En estas instrucciones estn compuestas por una serie de rutinas, y cuentan con un formato que
deben ser llenados en el momento del mantenimiento por el personal responsable de ejecutar
las labores de mantenimiento, este formato es:

Formato de planilla de mantenimiento rutinario Planta Picure.

47

5.

Captulo V

5.1 Conclusiones y Recomendaciones

48

Conclusiones
Con la elaboracin de este manual de mantenimiento se pudo fundamentar de
manera tcnica las rutinas de mantenimiento que se realizaran a los Compresores de Aire
Sullair 4510/A que se encuentran en la planta generadora de tacoa-picure, as el personal de
la planta podr tener acceso y conocer de manera segura y confiable la realizacin de las
rutinas que se le encomienden correctamente al personal mecnico, con esto se podr
aumentar la productividad del equipo y de la planta, debido a que se evita una parada de
mayor magnitud por causa de fallas en los equipos. Teniendo como consecuencia un
aumento de la eficiencia al momento de realizar dichos mantenimientos ya que estos se
realizaran de forma ms rpida.
Este manual de mantenimiento indaga que se resguarde la integridad fsica y
operacional de los equipos, evitando malas prcticas o prcticas empricas que traigan
como consecuencia daos irremediables en los equipos, tambin tomando en consideraron
las normas de seguridad.
Todo lo elaborado en este plan de mantenimiento rutinario est sujeto a
modificaciones, por ser el mismo una primera versin. Este solo se bas en el estudio de:
manuales de mantenimiento de diferentes equipos, manuales de operacin y mantenimiento
proporcionado por el fabricante de la EMPRESA SULLAIR, la experiencia del personal
tcnico de planta y del personal tcnico de otras empresas y por ltimo el estudio de las
normativas tcnicas y legales pertinentes.

49

Recomendaciones

Indicar al personal la existencia del manual de mantenimiento.


Llevar o poner en prctica el manual de mantenimiento rutinario.
Realizar un anlisis de criticidad por parte de la gerencia que permita
implementar el plan de mantenimiento propuesto afectando lo menos posible
la capacidad de generacin de las unidades SULLAIR 4510/A de Picure.
Realizar un inventario con los repuestos necesarios para as adquirir los
mismos de forma oportuna.

50

INSTRUCCIONES DEL MANTENIMIENTO MECNICO


PREVENTIVO.

51

Mantenimiento elctrico C.G.J.J.S.B. Planta Picure.

MCS-01
PLAN DE MANTENIMIENTO MECANICO PREVENTIVO DE LOS
COMPRESORES DE AIRE DE LA PLANTA PICURE DEL CONJUNTO
GENERADOR "JOSEFA JOAQUINA SNCHEZ BASTIDAS, DE LA
CORPORACIN ELCTRICA NACIONAL

Fecha de
Elaboracin:

MCS-01MANTENIMIENTO DE COMPRESOR SULLAIR 4510/A

Elaborado
Nombre
C.I
Firma
Fecha

Hctor Lunar
19.445.939

52

Mantenimiento Mecnico C.G.J.J.S.B.


Planta Picure.
MCS-01
INTRUCCIONES
DEL
MECANICO RUTINARIO

MANTENIMIENTO
Fecha de Elaboracin:

Especificaciones tcnicas
Descripcin general de mantenimiento:
El mantenimiento, consiste en el reemplazo de elementos correspondientes a las partes
fijas y estacionarias, as como tambin los filtros y fluidos de lubricacin ajustados a los
mantenimientos sugeridos por el fabricante cada 2.000, 4.000, 8.000, 24.000 horas.
Compresor de aire: Consiste en una unidad compresora de tornillos opuestos equilibrados
para trabajo pesado y estn diseados para comprimir aire en funcionamiento peridicos o
continuos.
Descripcin tcnica de los equipos
DESCRIPCIN TCNICA PARA LOS COMPRESORES DE AIRE MARCA SULLAIR
DE LA PLANTA PICURE DEL CONJUNTO GENERADOR JOSEFA J. SNCHEZ B.
Caractersticas
Tipo del compresor
Modelo
Serial
Nro.
Caudal
Voltaje
Temperatura de trabajo
Potencia
Velocidad de trabajo

Valor
Tornillo
4510/A
200910200046
1A
100 a 150 psi
460volt/60Hz
175F/200F
50 HP
3600 rpm

OBJETIVO
El siguiente documento establece las especificaciones tcnicas que se aplicarn en el
proceso que tiene como objeto el Mantenimiento Mecnico Preventivo a los
compresores de gas de la Planta Picure del Conjunto Generador "Josefa Joaquina Snchez
Bastidas, de la Corporacin Elctrica Nacional, con la finalidad de restablecer las
condiciones operativas para dar mayor seguridad y confiabilidad.

53

ALCANCE
El alcance de estas Especificaciones Tcnicas, comprenden la contratacin de
Mantenimiento Rutinario a los Compresores de gas de la Planta Picure del Conjunto
Generador "Josefa Joaquina Snchez Bastidas, de la Corporacin Elctrica Nacional,
Ubicadas en el sector Arrecifes Tacoa, Catia la Mar en el Estado Vargas.
Las actividades contemplan la ejecucin de actividades de traslados, reparaciones mediante
la utilizacin de Kits de reparacin, instalacin, puesta en marcha y pruebas; incluyendo
todas las maquinarias, herramientas, mano de obra calificada, equipos, materiales,
consumibles y servicios necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos a realizar,
previa autorizacin del personal encargado por Corpoelec.

54

Procedimiento de trabajo de planta


C.G.J.J.S.B. Planta Picure.
INTRUCCIONES DEL MANTENIMIENTO
MECANICO RUTINARIO

Mantenimiento de 2.000 horas a los


compresores de aire.

ADVERTENCIAS

Cumpla y haga cumplir las medidas de seguridad indicadas en el permiso y utilice el


equipo de seguridad personal adecuado (botas de seguridad, casco, lentes de
seguridad y guantes).
La energa elctrica deber estar apagada antes de conectar o desconectar los
conectores elctricos. La electricidad causa un shock, quemaduras, y la muerte.
Utilizar guantes de aprueba de la penetracin de lquidos.
Aceite lubricante altamente toxico para la piel, ojos y tracto respiratorio. No inhalar,
ingerir o dejar que este lo toque a usted.
Al usar las herramientas, el personal de mantenimiento verificar que se ajustan
adecuadamente antes de aplicarle fuerza o hacerles presin.

Procedimientos para realizar las actividades


1.1. Inspeccin de mantenimiento del compresor SULLAIR 4510/A a las 2.000
horas
a. Permiso firmado por el jefe de guardia y el supervisor de guardia.
b. Parada del equipo, des-energizar y presurizacin del mismo por el personal de
guardia encargado.
c. Verificar presin de aceite de la carcasa.
d. Revisar y reponer (de ser necesario) niveles de aceite de la carcasa Roto Inject
Fluid.
e. Inspeccionar si existen fugas en los tubos de verificacin primario y secundario de la
empaquetadura. Si hay fugas, determinar la causa y, si es necesario, cambiar las
piezas internas de la empaquetadura.
f. Inspeccionar si existen escape de aceite y corregirlo.
g. Verificar presiones y temperatura de operacin.
h. Inspeccionar la vlvula de admisin.
i. Revisin de sensores de presin de aceite y aire.
j. Remplazar filtro de aceite.
k. Revisar mangueras que manejan fluidos de aceite y aire.
l. Chequeo de operacin del sistema.
m. Chequeo del sistema elctrico.
n. Limpieza de la Trampa de Condensado.
o. Limpieza externa de Enfriadores de Aire y Aceite
55

p. Verificacin del estado de los Rodamientos de motor principal y ventilador.

1.2. Descripcin tcnica de las actividades


a. Reposicin de Aceite
Visualizar el tapn de servicio en la parte inferior del tanque de aceite (ver figura 20), se
procese a desenroscar el tapn con la llave combinada 17 mm, se repone el aceite Roto
Inject Fluid hasta que el indicador de aceite del compresor marque Full, se limpia residuos
de aceite y se coloca el tapn nuevamente. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Aceite para compresor marca roto inject fluid


modelo 4510/a

250022-669

Galn

5 lts

b. Inspeccin de fuga:
Visualizar todas las tuberas que trasladan fluido de trabajo del compresor con mucho
cuidado, si existe alguna fuga reportarla con el supervisor de guardia para proceder al
desmontaje de la tubera, empacadura, o conexin averiada. Repararla o sustituirla
dependiendo de la magnitud del dao para luego ensamblarla en la brevedad posible.
c. Inspeccin de Vlvulas, Sensores, Manmetros:
Visualizar los mismos (Temperatura, Presin de aire y aceite, vlvula de admisin, entre
otros) ubicados en la parte interior y exterior de la carcasa del compresor, se le toma nota
de las lecturas y el estado fsico de las mismas, se chequea su rango de trabajo y se anota en
la hoja de inspeccin.
d. Cambio de filtro de Aceite:
Estos se encuentran ubicados: dentro el tanque de aceite (1), tuberas transportadoras del
mismo (3) (ver figura 20, 23,25) una vez visualizados el cilindro se procede a desenroscar
con los sunchos y llaves combinadas, se reemplazan los filtros por otros semejantes, se
limpia residuos y/o suciedad y se procede al armaje. Entindase que se proceden a realizar
los mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo
siguiente:

56

Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Filtro de aceite

02250155-709

PZA

e. Limpieza externa de trampa de condensado y enfriadores de aire-aceite:


Visualizar el estado de las piezas en cuanto a suciedad y deterioro se refiere, de ah se
procede a conectar el hidro-lavadora con agua para el lavado de los equipos. Esto se hace
de manera rpida, para que la presin de la hidro-lavadora no dae los canales por donde
circulan el aire y aceite. Una vez removida la suciedad se procede a secar con aire
comprimido de un compresor auxiliar y estopas todo el sistema.
PRECAUCION: NO MOJAR SISTEMAS ELECTRICOS NI SEMEJANTES.
UNICA Y EXCLUSIVAMENTE LA TRAMPA DE CONDENSADO Y
ENFRIADORES DE ACEITE Y AIRE.

1.3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS


Material(es) y/o herramienta(s)
Llaves combinadas
Llaves allen
Suncho saca filtro
Extensin y lmpara
Engrasadora
Destornillador(es)
Hidro-lavadora
Trapos y/o estopas
Analizador de ruido

Descripcin
11 hasta 36 (mm)
6 hasta 12 (mm)
1
12 volt
Planos y estras
varios
SPM 2000

1.4. PERSONAL INVOLUCRADO PARA EFECTUAR LA ACTIVIDAD


Rango
Supervisor
Mecnico
Ayudante
Supervisor SHA

Cantidad
1
1
2
1

57

Procedimiento de trabajo de planta


C.G.J.J.S.B. Planta Picure.
INTRUCCIONES DEL MANTENIMIENTO
MECANICO RUTINARIO

Mantenimiento de 4.000 horas a los


compresores de aire.

ADVERTENCIAS

Cumpla y haga cumplir las medidas de seguridad indicadas en el permiso y utilice el


equipo de seguridad personal adecuado (botas de seguridad, casco, lentes de
seguridad y guantes).
Al usar las herramientas, el personal de mantenimiento verificar que se ajustan
adecuadamente antes de aplicarle fuerza o hacerles presin.
Utilizar guantes de aprueba de la penetracin de lquidos.
Aceite lubricante altamente toxico para la piel, ojos y tracto respiratorio. No inhalar,
ingerir o dejar que este lo toque a usted.

1. Procedimientos para realizar las actividades


1.2 Inspeccin de mantenimiento del compresor SULLAIR 4510/A a las 4.000 horas
a. Permiso firmado por el jefe de guardia y el supervisor de guardia.
b. Parada del equipo, des-energizar y presurizacin del mismo por el personal de
guardia encargado.
c. Cambio del Filtro de Aire.
d. Verificar presin de aceite de la carcasa.
e. Cambio de aceite de la carcasa Roto Inject Fluid.
f. Inspeccionar si existen fugas en los tubos de verificacin primario y secundario de la
empaquetadura. Si hay fugas, determinar la causa y, si es necesario, cambiar las
piezas internas de la empaquetadura.
g. Inspeccionar si existen escape de aceite y corregirlo.
h. Verificar presiones y temperatura de operacin.
i. Inspeccionar la vlvula de admisin.
j. Revisin de sensores de presin de aceite y aire.
k. Remplazar filtro de aceite.
l. Cambio del Kit Separador de aceite.
m. Revisar mangueras que manejan fluidos de aceite y aire.
n. Chequeo de operacin del sistema.
o. Chequeo del sistema elctrico.
p. Limpieza de la Trampa de Condensado.
q. Limpieza externa de Enfriadores de Aire y Aceite.
58

r. Limpieza de tubo restrictor de flujo de aceite.


s. Verificacin del estado de los Rodamientos de motor principal y ventilador.
1.3 Descripcin tcnica de las actividades
a. Cambio de filtro de Aire:
Ubicar al lado del tanque de aceite recubierto con un plstico de color negro dentro de la
carcasa compresora (ver la figura 22), para el remplazo se procede aflojar los broches de
seguridad y los tornillos de estrias ubicado a los lados. Retirar el filtro viejo, limpiar
residuos o suciedad y se procede al armaje. Entindase que se proceden a realizar los
mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo
siguiente:
Descripcin

Nmero de parte

Unidad

Cantidad

Filtro de aire tipo v. 300 PSI X

241771

PZA

b. Cambio de aceite:
Visualizar el tapn de servicio en la parte inferior del tanque de aceite (ver figura 21), se
procese a desenroscar el tapn con la llave combinada 17 mm, se vaca el sistema del aceite
viejo y se repone nuevamente con aceite Roto Inject Fluid Se limpia residuos de aceite
y/o suciedad, colocar el tapn nuevamente. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Aceite para compresora Roto Inject Fluid

250022-669

Galn

5lts

c. Inspeccin de fuga:
Se visualizan todas las tuberas que trasladan fluido de trabajo del compresor con mucho
cuidado, si existe alguna fuga reportarla con el supervisor de guardia para proceder al
desmontaje de la tubera, empacadura, o conexin averiada. Repararla o sustituirla
dependiendo de la magnitud del dao para luego ensamblarla en la brevedad posible

59

d. Inspeccin de Vlvulas, Sensores, Manmetros:


Visualizar los mismos (Temperatura, Presin de aire y aceite, vlvula de admisin, entre
otros) ubicados en la parte interior y exterior de la carcasa del compresor, se le toma nota
de las lecturas y el estado fsico de las mismas, se chequea su rango de trabajo y se anota en
la hoja de inspeccin.
e. Cambio de Filtros y Kit Separador de Aceite:
Ubicar en la parte interior y superior del tanque de aceite (ver figura 20, 23, 25), se procede
a desenroscar los 8 pernos con una llave combinada 14mm, una vez descubierta la tapa se
procede al cambio del Kit y Separador de aceite, se limpia residuos o suciedad y se procede
al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el
rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Filtro de Aceite

02250155-709

PZA

Kit Separador de Aceite

02250160-776

PZA

f. Limpieza externa de trampa de condensado y enfriadores de aire-aceite:


Visualizar el estado de las piezas en cuanto a suciedad y deterioro se refiere, de ah se
procede a conectar el hidro-lavadora con agua para el lavado de los equipos. Esto se hace
de manera rpida, para que la presin del hidro-lavadora no dae los canales por donde
circulan el aire y aceite. Una vez removida la suciedad se procede a secar con aire
comprimido de un compresor auxiliar y estopas todo el sistema.
PRECAUCION: NO MOJAR SISTEMAS ELECTRICOS NI SEMEJANTES.
UNICA Y EXCLUSIVAMENTE LA TRAMPA DE CONDENSADO Y
ENFRIADORES DE ACEITE Y AIRE.
g. Anlisis de Ruidos y verificacin de rodamientos:
Visualizar el estado fsico y desgastes de los rodamientos del motor, ventilador, compresor.
Luego una vez terminada la inspeccin y mantenimiento se prende el equipo para realizar
las pruebas de arranque una vez realizado el mantenimiento ya descrito, aqu se procede
con mucho cuidado a verificar algn ruido extrao que pueda tener el equipo con el
analizador de ruidos SPM 2000. Si el mecnico a cargo nota un ruido extrao se procede al
llamado del supervisor de guardia y a notificarle la novedad, para parar el equipo y
proceder al estudio y anlisis del ruido y verificacin extensiva de la pieza.

60

1.3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS NECESARIOS


Material(es) y/o herramienta(s)
Llaves combinadas
Llaves allen
Suncho saca filtro
Extensin y lmpara
Engrasadora
Destornillador(es)
Hidro-lavadora
Trapos y/o estopas
Analizador de ruido

Descripcin
11 hasta 36 (mm)
6 hasta 12 (mm)
1
12 volt
Planos y estras
varios
SPM 2000

1.4 PERSONAL INVOLUCRADO PARA EFECTUAR LA ACTIVIDAD


Rango
Supervisor
Mecnico
Ayudante
Supervisor SHA

Cantidad
1
1
2
1

61

Procedimiento de trabajo de planta


C.G.J.J.S.B. Planta Picure.
INTRUCCIONES DEL MANTENIMIENTO
MECANICO RUTINARIO

Mantenimiento de 8.000 horas a los


compresores de aire.

ADVERTENCIAS

Cumpla y haga cumplir las medidas de seguridad indicadas en el permiso y


utilice el equipo de seguridad personal adecuado (botas de seguridad, casco,
lentes de seguridad y guantes).
Al usar las herramientas, el personal de mantenimiento verificar que se
ajustan adecuadamente antes de aplicarle fuerza o hacerles presin.
Utilizar guantes de aprueba de la penetracin de lquidos.
Aceite lubricante altamente toxico para la piel, ojos y tracto respiratorio. No
inhalar, ingerir o dejar que este lo toque a usted.

1. Procedimientos para realizar las actividades


1.1 Inspeccin de mantenimiento del compresor SULLAIR 4510/A a las 8.000 horas
a. Permiso firmado por el jefe de guardia y el supervisor de guardia.
b. Parada del equipo, des-energizar y presurizacin del mismo por el personal de
guardia encargado.
c. Cambio del Filtro de Aire.
d. Cambio de Filtros de Aceite.
e. Cambio del Separador de Aceite.
f. Cambio de Aceite Roto Injet Fluid.
g. Cambio de Kit de Trampa de Condensado.
h. Cambio de Kit Vlvula de Admisin.
i. Cambio de Kit Vlvula de Mnima Presin.
j. Cambio de Kit Vlvula Restriccin de Aceite.
k. Cambio de Kit Vlvula Check.
l. Cambio de Kit Vlvula de Regulacin
m. Cambio de Vlvula Termosttica.
n. Chequeo de fugas de Aire y Aceite.
o. Chequeo de Operacin del Sistema de Regulacin.
p. Chequeo de todas las uniones Roscadas y Anclaje.
q. Limpieza Interior de Enfriadores de Aire y Aceite.
r. Limpieza del Tubo Restrictor de Flujo de Aceite.
s. Chequeo del sistema Elctrico.
62

t. Engrasar el Motor Elctrico.


u. Cambio del elemento de Acople.
v. Verificacin del estado de los rodamientos.
1.2 Descripcin tcnica de las actividades
a. Cambio de filtro de Aire:
Ubicada al lado del tanque de aceite recubierto con un plstico de color negro dentro de la
carcasa compresora (ver figura 22), para el remplazo se procede aflojar los broches de
seguridad y los tornillos de estrias ubicado a los lados. Retirar el filtro viejo, limpiar
residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los
mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo
siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Filtro de aire tipo v. 300 PSI X

241771

PZA

b. Cambio de aceite:
Visualizar el tapn de servicio en la parte inferior del tanque de aceite (ver figura 21), se
procese a desenroscar el tapn con la llave combinada 17 mm, se vaca el sistema del aceite
viejo y se repone nuevamente con aceite Roto Inject Fluid. Limpiar residuos de aceite y/o
suciedad, colocar el tapn nuevamente. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Aceite para compresora Roto Inject Fluid

250022-669

Galn

5lts

c. Cambio de Filtros y Kit Separador de Aceite:


Ubicar en la parte interior y superior del tanque de aceite (ver figura 20, 23, 25), se procede
a desenroscar los 8 pernos con una llave combinada 14mm, una vez descubierta la tapa se
procede al cambio del Kit y Separador de aceite, se limpia residuos o suciedad y se procede
al armado Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el
rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:

63

Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Filtro de aceite

02250155-709

PZA

Kit separador de aceite

02250160-776

PZA

d. Cambio de Kit Trampa de Condensado:


Ubicar dentro de la carcasa en la parte superior derecha, proceder al desmontaje y al
cambio del kit, se limpia residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se
proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el rearme.
e. Cambio de Kit Vlvula de Admisin:
Ubicar dentro del elemento filtrante de aire (ver figura 31), se procede al desarme de la
pieza y al cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia residuos o suciedad
y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma
inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

O-RING, Viton 17 X 3/16

826502-368

PZA

f. Cambio de Kit Vlvula de Mnima Presin:


Ubicar en la parte inferior al lado de la compresora (ver figura 28), se procede al desarme
de la pieza y al cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia residuos o
suciedad y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos
de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Kit vlvula mnima presin. 1-7/8"SAE.

02250110-727

PZA

64

g. Cambio de Kit Vlvula Restriccin de Aceite:


Ubicar al lado del tanque de aceite (ver figura 32), se procede al desarme de la pieza y al
cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia residuos o suciedad y se
procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma
inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

02250100-042

PZA

Kit vlvula restriccin aceite1/2" 1.8:1 250


PSIG.

h. Cambio de Kit Vlvula Check:


Ubicar en la parte inferior de la compresora (a los costados ver figura 33), se procede al
desarme de la pieza y al cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia
residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los
mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo
siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Kit Vlvula Doble Check

408893

PZA

i. Cambio de Kit Vlvula Regulacin:


Ubicar en la parte interior de la carcasa compresora (conectada en las mangueras de aceite,
ver figura 32), se procede al desarme de la pieza y al cambio del kit (orrines y separadores)
de la vlvula, se limpia residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se
proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad
tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Kit vlvula regulacin 1-1/2

250017

PZA

65

j. Cambio de Vlvula Termosttica:


Ubicar en el tanque de aceite a un costado del mismo (ver figura 34), se procede al desarme
de la pieza y al cambio de la vlvula, se limpia residuos o suciedad y se procede al armado.
Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el rearme.
Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

02250092081

PZA

Vlvula termosttica 195 F, 1-1/2"-18.

k. Inspeccin de fuga:
Visualizar todas las tuberas que trasladan fluido de trabajo del compresor con mucho
cuidado, si existe alguna fuga reportarla con el supervisor de guardia para proceder al
desmontaje de la tubera, empacadura, o conexin averiada. Repararla o sustituirla
dependiendo de la magnitud del dao para luego ensamblarla en la brevedad posible.
l. Limpieza externa de trampa de condensado y enfriadores de aire-aceite:
Visualizar el estado de las piezas en cuanto a suciedad y deterioro se refiere, de ah se
procede a conectar el hidro-lavadora con agua para el lavado de los equipos. Esto se hace
de manera rpida, para que la presin del hidro-lavadora no dae los canales por donde
circulan el aire y aceite. Una vez removida la suciedad se procede a secar con aire
comprimido de un compresor auxiliar y estopas todo el sistema.
PRECAUCION: NO MOJAR SISTEMAS ELECTRICOS NI SEMEJANTES.
UNICA Y EXCLUSIVAMENTE LA TRAMPA DE CONDENSADO Y
ENFRIADORES DE ACEITE Y AIRE.
m. Engrase del Motor Elctrico:
Ubicar los grifos de engrase del motor elctrico (ver figura 19) y reponer la grasa para un
buen funcionamiento y proteccin del motor, rolineras, entre otras.
n. Anlisis de Ruidos y verificacin de rodamientos:
Visualizar el estado fsico y desgastes de los rodamientos del motor, ventilador, compresor.
Luego una vez terminada la inspeccin y mantenimiento se prende el equipo para realizar
las pruebas de arranque una vez realizado el mantenimiento ya descrito, aqu se procede
con mucho cuidado a verificar algn ruido extrao que pueda tener el equipo con el
analizador de ruidos SPM 2000. Si el mecnico a cargo nota un ruido extrao se procede al

66

llamado del supervisor de guardia y a notificarle la novedad, para parar el equipo y


proceder al estudio y anlisis del ruido y verificacin extensiva de la pieza.

1.3 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS NECESARIOS


Material(es) y/o herramienta(s)
Llaves combinadas
Llaves allen
Suncho saca filtro
Extensin y lmpara
Engrasadora
Destornillador(es)
Hidro-lavadora
Trapos y/o estopas
Analizador de ruido

Descripcin
11 hasta 36 (mm)
6 hasta 12 (mm)
1
12 volt
Planos y estras
varios
SPM 2000

1.4 PERSONAL INVOLUCRADO PARA EFECTUAR LA ACTIVIDAD


Rango
Supervisor
Mecnico
Ayudante
Supervisor SHA

Cantidad
1
1
2
1

67

Procedimiento de trabajo de planta


C.G.J.J.S.B. Planta Picure.
INTRUCCIONES DEL MANTENIMIENTO
MECANICO RUTINARIO

Mantenimiento de 24.000 horas a


los compresores de aire.

ADVERTENCIAS

Cumpla y haga cumplir las medidas de seguridad indicadas en el permiso y utilice el


equipo de seguridad personal adecuado (botas de seguridad, casco, lentes de
seguridad y guantes).
Al usar las herramientas, el personal de mantenimiento verificar que se ajustan
adecuadamente antes de aplicarle fuerza o hacerles presin.
Utilizar guantes de aprueba de la penetracin de lquidos.
Aceite lubricante altamente toxico para la piel, ojos y tracto respiratorio. No inhalar,
ingerir o dejar que este lo toque a usted.

1. Procedimientos para realizar las actividades


1.1 Inspeccin de mantenimiento del compresor SULLAIR 4510/A a las 24.000 horas
a. Permiso firmado por el jefe de guardia y el supervisor de guardia.
b. Parada del equipo, desenergizar y presurizacin del mismo por el personal de guardia
encargado.
c. Kit de Montaje de la Caja de Engranaje.
d. Kit de Rodamiento.
e. Overhaul del Compresor (Cambio de Rodamiento y Sellos Obturadores).
f. Overhaul del Motor Principal.
g. Overhaul del Motor Ventilador
h. Cambio del Filtro de Aire.
i. Cambio de Filtro de Aceite.
j. Cambio del Separador de Aceite.
k. Cambio de Aceite Roto Inject Fluid.
l. Cambio de Kit de Trampa de Condensado.
m. Cambio de Kit de Vlvula de Admisin.
n. Cambio de Kit de Vlvula de Mnima Presin.
o. Cambio de Kit Restriccin de Aceite.
p. Cambio de Kit de Vlvula Check.
q. Cambio de Kit de Vlvula de Regulacin.
68

r.
s.
t.
u.
v.
w.
x.
y.
z.

Cambio de Kit de Vlvula Termosttica.


Cambio de Rodamiento del Motor Elctrico.
Cambio del Elemento de Acople.
Limpieza Interna y Externa del Enfriador de Aceite y Aire.
Medidas de Presin y Temperatura.
Chequeo de la Operacin del Sistema de Regulacin.
Chequeo de todas las Uniones Roscadas y Anclajes.
Chequeo de la Operacin Correcta de elementos Elctricos del Tablero de Mando.
Reemplazar Tuberas Flexibles de Aceite y Aire.

1.2 Descripcin tcnica de las actividades


a. Kit caja engranajes y rodamientos
Ubicar en parte inferior de la carcasa compresora, entre el compresor y el motor del
compresor (ver figura 19), proceder al de samblaje de las rolineras, engranajes, cojinetes,
entre otros, de la misma y sustituir por kit nuevo.
b. Overhaul del compresor:
Cambiar las piezas y rodamientos internos del mismo, siempre y cuando la carcasa y/o otra
pieza til del compresor no estn deterioradas o daadas. De ser as remplazar la unidad por
otra nueva de las mismas caractersticas y condiciones de trabajo que la anterior. Contactar
al fabricante preferiblemente.
c. Overhaul de Motores:
Cambiar las piezas y rodamientos internos del mismo, siempre y cuando la carcasa y/o otra
pieza til de los motores no estn deterioradas o daadas. De ser as remplazar la unidad
por otra nueva de las mismas caractersticas y condiciones de trabajo que la anterior.
Contactar al fabricante preferiblemente.
d. Cambio de filtro de Aire:
Ubicadar al lado del tanque de aceite recubierto con un plstico de color negro dentro de la
carcasa compresora (ver figura 22), para el remplazo se procede aflojar los broches de
seguridad y los tornillos de estrias ubicado a los lados. Retirar el filtro viejo, limpiar
residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los
mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo
siguiente:

69

Descripcin

Numero de parte

Filtro de aire tipo v. 300 PSI X

241771

Unidad

PZA

Cantidad
2

e. Cambio de Filtro y Kit Separador de Aceite:


Ubicar en la parte interior y superior del tanque de aceite (ver figura 20, 23, 25), se procede
a desenroscar los 8 pernos con una llave combinada 14mm, una vez descubierta la tapa se
procede al cambio del Kit y Separador de aceite, se limpia residuos o suciedad y se procede
al armado Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el
rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Filtro de aceite

02250155-709

PZA

Kit separador de aceite

02250160-776

PZA

f. Cambio de aceite:
Visualizar el tapn de servicio en la parte inferior del tanque de aceite (ver figura 21), se
procese a desenroscar el tapn con la llave combinada 17mm, se vaca el sistema del aceite
viejo y se repone nuevamente con aceite Roto Inject Fluid hasta que el indicador de
aceite del compresor marque Full. limpiar residuos de aceite y/o suciedad, colocar el tapn
nuevamente. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Aceite para compresora Roto Inject Fluid

250022-669

Galn

5lts

g. Cambio de Kit Trampa de Condensado:


Ubicar dentro de la carcasa en la parte superior derecha, proceder al desmontaje y al
cambio del kit, se limpia residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se
proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el rearme.

70

h. Cambio de Kit Vlvula de Admisin:


Ubicar dentro del elemento filtrante de aire (ver figura 31), se procede al desarme de la
pieza y al cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia residuos o suciedad
y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma
inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

O-RING, VITON 17 X 3/16

826502-368

PZA

i. Cambio de Kit Vlvula de Mnima Presin:


Ubicar en la parte inferior al lado de la compresora (ver figura 28), se procede al desarme
de la pieza y al cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia residuos o
suciedad y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos
de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Kit vlvula mnima presin. 1-7/8"SAE.

02250110-727

PZA

j. Cambio de Kit Vlvula Restriccin de Aceite:


Ubicar al lado del tanque de aceite (ver figura 32), se procede al desarme de la pieza y al
cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia residuos o suciedad y se
procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma
inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

02250100-042

PZA

Kit vlvula restriccin aceite1/2" 1.8:1 250


PSIG.

71

k. Cambio de Kit Vlvula Check:


Ubicar en la parte inferior de la compresora (a los costados ver figura 33), se procede al
desarme de la pieza y al cambio del kit (orrines y separadores) de la vlvula, se limpia
residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se proceden a realizar los
mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad tomar en cuenta lo
siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Kit Vlvula Doble Check

408893

PZA

l. Cambio de Kit Vlvula Regulacin:


Ubicar en la parte interior de la carcasa compresora (conectada en las mangueras de aceite,
ver figura 32), se procede al desarme de la pieza y al cambio del kit (orrines y separadores)
de la vlvula, se limpia residuos o suciedad y se procede al armado. Entindase que se
proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el rearme. Para esta actividad
tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Kit vlvula regulacin 1-1/2

250017

PZA

m. Cambio de Vlvula Termosttica:


Ubicar en el tanque de aceite a un costado del mismo (ver figura 34), se procede al desarme
de la pieza y al cambio de la vlvula, se limpia residuos o suciedad y se procede al armado.
Entindase que se proceden a realizar los mismos pasos de forma inversa para el rearme.
Para esta actividad tomar en cuenta lo siguiente:
Descripcin

Numero de parte

Unidad

Cantidad

Vlvula termosttica 195 F, 1-1/2"-18.

02250092081

PZA

n. Inspeccin de fuga:
Visualizar todas las tuberas que trasladan fluido de trabajo del compresor con mucho
cuidado, si existe alguna fuga reportarla con el supervisor de guardia para proceder al
72

desmontaje de la tubera, empacadura, o conexin averiada. Repararla o sustituirla


dependiendo de la magnitud del dao para luego ensamblarla en la brevedad posible.
o. Limpieza externa de trampa de condensado y enfriadores de aire-aceite:
Visualizar el estado de las piezas en cuanto a suciedad y deterioro se refiere, de ah se
procede a conectar el hidro-lavadora con agua para el lavado de los equipos. Esto se hace
de manera rpida, para que la presin del hidro-lavadora no dae los canales por donde
circulan el aire y aceite. Una vez removida la suciedad se procede a secar con aire
comprimido de un compresor auxiliar y estopas todo el sistema.
PRECAUCION: NO MOJAR SISTEMAS ELECTRICOS NI SEMEJANTES.
UNICA Y EXCLUSIVAMENTE LA TRAMPA DE CONDENSADO Y
ENFRIADORES DE ACEITE Y AIRE.
p. Engrase del Motor Elctrico:
Ubicar los grifos de engrase del motor elctrico y reponer la grasa para un buen
funcionamiento y proteccin del motor, rolineras, entre otras.
q. Tablero elctrico:
Hacer un Test de operacin del equipo para decisin de reemplazo del mismo o solo un
pequeo mantenimiento a cables, circuitos, brakes, entre otros, que lo integran.
1.3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS NECESARIOS
Material(es) y/o herramienta(s)
Llaves combinadas
Llaves allen
Suncho saca filtro
Extensin y lmpara
Engrasadora
Destornillador(es)
Hidro-lavadora
Trapos y/o estopas
Analizador de ruido

Descripcin
11 hasta 36 (mm)
6 hasta 12 (mm)
1
12 volt
Planos y estras
varios
SPM 2000

73

1.4 PERSONAL INVOLUCRADO PARA EFECTUAR LA ACTIVIDAD


Rango
Supervisor
Mecnico
Ayudante
Supervisor SHA

Cantidad
1
1
2
1

74

Mantenimiento elctrico
C.G.J.J.S.B.
PLANTA PICURE

FORMATO DE MANTENIMIENTO
COMPRESORES SULLAIR 4510/A

MECNICO

MCS-01
Fecha elaboracin:

RUTINARIO

PARA

LOS

FMC-01
FORMATO DE MANTENIMIENTO MECNICO
RUTINARIO PARA LOS COMPRESORES SULLAIR 4510/A

ELABORADO
Hctor Lunar
19.445.939

Nombre
C.I
Firma
Fecha

75

COMPLEJO GENERADOR JOSEFA JOAQUINA SANCHEZ BASTIDAS


GERENCIA OPERATIVA DE GENERACION
PLANILLA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO DE COMPRESORES DE AIRE
SULLAIR PLANTA PICURE.
FECHA: / /
INSPECCION
Presin y Nivel de Aceite
Inspeccin de Fugas aceite
Inspeccin de Fugas de Aire
Filtro de Aire
Filtro de Aceite
Cambio de Aceite
Sensor de presin de Aire
Sensor de Temperatura
Kit Separador de Aceite
Kit Vlvula de Admisin
Kit Vlvula Mnima Presin
Kit Vlvula Restriccin Aceite
Kit Vlvula Check
Kit Vlvula Regulacin
Kit Vlvula Termosttica
Kit Trampa Condensado
Enfriadores de Aire
Enfriadores de Aceite
Compresor
Ventilador
Motor Ventilador
Motor Principal
Rodamientos
Sistema Elctrico
Panel de Control

ACTIVIDAD

Realizado
NO Realizado
NO Aplica

REALIZADO

OBSERVACIONES

SI
NO
NA

____________________

________________________

Realizado Por

Supervisor

Observaciones Generales
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
76

Figuras Referenciales del Compresor

Figura 16: Carcasa Compresora SULLAIR 4510/A.

77

Figura 17: Unidad Compresora.

Figura 18: Motor Del Compresor.

78

Figura 19: Acople del Motor y Compresor.

Figura 20: Tanque Separador de Aceite.

79

Figura 21: Visor de Aceite y Tapn de Servicio de Aceite.

Figura 22: Filtro de Aire.

80

Figura 23: Filtro de Aceite Superior

Figura 24: Filtro Separador de Humedad.

81

Figura 25: Filtro de Aceite Inferior.

Figura 26: Motor Ventilador.

82

Figura 27: Radiador de Aceite (Trampa de Condensado).

Figura 28: Vlvula de Mnima Presin

Figura 29: Vlvula Solenoide.


83

Figura 30: Vlvula Solenoide.

84

Figura 31: Vlvula de Admisin de Aire.

Figura 32: Vlvula Restriccin de Aceite.

85

Figura 33: Vlvula Check

Figura 34: Vlvula Termosttica.

86

Figura 35: Manmetros Analgicos

Figura 36: Manmetros Digitales.

87

Figura 37: Panel de Control

Figura 38: Tuberas de aire 1

88

Figura 39: Tuberas de aire 2

Figura 40: Tuberas de aceite

Figura 41: Aceite de compresor


89

90