UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO
FAC. DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA : ING. PETROLERA (1252)

PRACTICO N 1
EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS

ESTUDIANTE: HUANQUIRI QUISPE ELIMELEC

N DE REGISTRO: 210031867
DOCENTE: ING. ROMULO SANCHEZ HERBAS
MATERIA: PROCESOS DEL GASNATURAL II

FECHA DE PRESENTACION: 25/03/2015

PRACTICO N 1
EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS
I. OBJETIVOS
General.Conocer la definicin, uso y manejo de los equipos
industriales empleados en la industria petrolera.
Especficos. Identificar las ventajas y desventajas de los diversos
equipos.
Exponer sus componentes y partes, adems de las
diferencias existentes entre ellos.
II. INTRODUCCION
En la industria petrolera es de suma importancia el conocer
los diversos equipos utilizados para el tratamiento de los
hidrocarburos, desde que salen del pozo hasta que llegan a su
almacenamiento. En el presente informe se explica el uso, la
definicin, las funciones, las partes, las ventajas y desventajas
que presentan cada uno de los equipos propiamente
mencionados anteriormente.
III. MARCO TEORICO
En la industria petrolera se emplean distintos equipos como
ser los chokes de produccin, manifolds de entrada,
retenedores de lquidos, separadores, aeroenfriadores, filtros,
intercambiadores de calor, torres contactoras, torres
regeneradoras, bombas, turbinas, compresores, hornos
industriales,
tanques
de
almacenamiento,
vlvulas,
generadores, entre otros.
A continuacin se describir cada uno de los equipos
mencionados anteriormente:

1.- Mltiple de Produccin o Manifold

Serie de facilidades y vlvulas que permiten recibir y controlar
adecuadamente la produccin de los diferentes pozos de un
campo productor.
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para
recolectar la
Produccin de varios pozos a una planta centralizada. Pueden
ser operados manualmente o automticamente con vlvulas;
los mltiples de la produccin y prueba son diseados para
varias presiones y varios tamaos de tubo. El mltiple facilita
el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar
por los separadores como tambin el aislamiento de pozos
para pruebas individuales de produccin. Por medio de las
interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de
vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del
flujo de los pozos.
Los manifold de produccin dirigen el flujo a separadores
generales y los manifold de prueba dirigen el flujo a
separadores de prueba.

Clasificacin de los mltiples

En las estaciones recolectoras los mltiples se clasifican de
acuerdo a su:
temperatura de trabajo
presin de trabajo
De acuerdo a su temperatura:
Mltiple convencional
Aquellos que reciben la produccin de los pozos bajo
condiciones de presin y temperatura normal.
Mltiple Caliente
Aquellos que tienen condiciones especiales para recibir
fluidos con altas temperaturas provenientes de
yacimientos sometidos a procesos de recuperacin
(inyeccin de vapor)
De acuerdo a la presin de trabajo:
Mltiple
Reciben
Mltiple
Reciben

de baja presin:
el fluido de pozos que producen a baja presin
de alta presin:
el fluido de pozos que producen a alta presin

De acuerdo a su forma:
verticales
Horizontales
Componentes del mltiple
El mltiple est compuesto por lneas de produccin general
y de prueba y por vlvulas.

2.- Retenedores De Lquidos (SlugCatcher)

Un retenedor de liquido es un equipo esttico usado en las
instalaciones de produccin de petrleo aguas arriba para
minimizar los contaminantes de las tuberas de gas y petrleo.
Los fluidos extrados de los reservorios de petrleo y gas
contienen petrleo crudo, gas natural, agua, sales, etc. El flujo
multifsico en una tubera usualmente conlleva a la formacin
de contaminantes en el flujo. Este flujo multifsico es recibido
en un gran recipiente en las plantas de almacenamiento y
procesamiento de petrleo crudo donde el petrleo, agua y los
gases son crudamente separados, para remover los

contaminantes, esto quiere decir que no es un proceso

minucioso, como el que se realiza en los separadores.
Tipos de SlugCatcher
Slug ctcher tipo Vessel.Es un recipiente simple de dos fases de separacin. Mientras
que la eficiencia de separacin del recipiente no es crtica
para el SlugCatcher, el volumen del recipiente si lo es.

SlugCatcher tipo Finger.Provee una respuesta al problema econmico de tener que

disear un recipiente regulador ms grande para diseos de
altas presiones. Estos tipos de Slug ctcher usan piezas de
tuberas de gran dimetro en lugar de un recipiente
convencional para proveer un volumen regulador. Se necesita
una gran cantidad de tuberas para proveer el volumen
suficiente y esto resulta en una gran desventaja para el
SlugCatcher.

Slug Catcher tipo Parking Loop.Combina las caractersticas de los

anteriores SlugCatchers. Usa un
retenedor para la separacin
bsica de gas y lquido, mientras
que el regulador de volumen
lquido es provedo por bucles de
estacionamiento en forma de
dedos (tuberas). El liquido es
drenado lentamente a travs de
estos dedos a los equipos de
procesamiento aguas abajo.

3.- Aeroenfriadores
Un aeroenfriador (air-cooledheatexchanger) no es ms que un
intercambiador de calor compuesto por una serie de tubos
aleteados por donde fluye la sustancia a la que se desea
retirar calor, expuesto al aire que fluye por la superficie
externa con un patrn de flujo transversal, otorgado por una
chimenea, una torre, un ventilador o alguna otra fuente.
La mayor ventaja de estos equipos frente a los refrigerados
por agua es que hacen innecesario todo el equipamiento que
implica un circuito de agua de enfriamiento (torre, bombas,
caeras, sistemas de tratamiento, etc.).
Por lo general, los aeroenfriadores se conforman de haces
rectangulares con varias filas de tubos en un espacio
triangular; llevando a cabo una transferencia de calor en
contracorriente en donde el fluido ingresa al equipo por la
parte superior, a la vez que el aire fluye de abajo hacia arriba
atravesando el conjunto de tubos. La estructura que contiene
el haz de tubos tiene cuatro elementos principales: los tubos
(con o sin aletas), los cabezales, las boquillas y los soportes
de los tubos y marcos estructurales. En la fig. 1 se muestran
los principales componentes de un equipo, haciendo nfasis
en la regin del cabezal para un intercambiador con dos pasos
por los tubos, que es lo ms comn.

4.-Separadores
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin
en el cual se separan dos o tres fases del fluido producido por
los pozos. Cuando se separan dos fases son lquidos y gas, y
cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.
Clasificacin
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras,
dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la
posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo, entre
otros. En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos
o trifsicos; sern bifsicos si solamente separan gas y
lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo y agua. Los
bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan
generalmente donde hay crudos livianos y no se
presentan emulsiones. En cuanto a la forma pueden ser

cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms comunes

pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y
cuando deben trabajar a presiones altas. En cuanto a posicin,
esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser
verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo
cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay una RGL baja
y en pozos que puedan tener produccin de arena; los
horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL
altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden
manejar ms fcilmente producciones altas, dan ms tiempo
de reposo al lquido para extraerle el gas y pueden manejar
de manera ms fcil relaciones gas-lquido altas. De acuerdo a
su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y
generales y separadores de alta y baja presin; estos dos
ltimos existen cuando a una batera llegan pozos con
presiones bastante altas y se requieren dos o ms etapas de
separacin, cada una a una presin menor que la anterior.
Por configuracin
o Verticales
o Horizontales
o Esfricos
Por el nmero de fases
o Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
o Trifsicos (gas-aceite-agua)
o Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo
o Baja presin (10 hasta 225 psig)
o Media presin (230 hasta 700 psig)
o Alta presin (750 hasta 1500 psig)
Por la funcin
o Separador
o Separador
o Separador
o Separador

de
de
de
de

prueba.
produccin general.
baja temperatura.
medicin.

o Separador de espuma.

Secciones del Separador

de se
primaria:

Seccin
paracin

La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio

de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien,
instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada.
Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes
volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria.
En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de
lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan

principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del

flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener
suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o
aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo
al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de
lquido.
Seccin de extraccin de niebla.En esta seccin se separan
del flujo de
gas,
las
gotas
pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las
secciones primaria y secundaria del separador. En esta parte
del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se al
macena ydescarga el lquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente
para manejar los posibles baches de lquido que se pueden
presentar en una operacin normal. Adems debe tener la
instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en
el separador. Esta instrumentacin est formada por un
controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga.

Componentes del separador

Desviador de flujo:
Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del
separador, constituyndose en el elemento principal de la
seccin de separacin primaria.
Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms
comnmente usados son los siguientes:

Platina desviadora:
Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de
ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio
rpido en la velocidad y direccin de los fluidos.

Desviador de tipo cicln:

Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la separacin
del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser
diseado para crear una velocidad de entrada de
aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco
interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro
del recipiente.

Platinas antiespumantes:
Generalmente la espuma presente en un caudal
de
produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un
producto qumico. Muchas veces, una solucin efectiva se
logra mediante la instalacin de una serie de platinas
paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento
de las burbujas de espuma. Se instalan en la interface
gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no
son recomendables cuando se presentan problema de
parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos
tienden a taponar este sistema instalado en el separador.

Extractor de niebla:
Estos dispositivos se
instalan en
la
descarga de gas del
correspondiente separador y se constituye en el elemento
principal de la seccin de coalescencia.

Rompedores de vrtice:
Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y
agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que
puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del separador
por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que
partculas de gas salgan por las lneas de lquido

Esclusa:
Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el
separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que
el nivel de agua sea controlado, solo permite que el aceite
rebose al compartimiento de aceite.

Separadores Horizontales de un barril

El fluido entra al separador y choca con el desviador de
entrada causando un movimiento brusco en el momento y
una separacin inicial de lquido, que se dirige hacia el fondo
y el vapor hacia la cima. El lquido separado cae por

gravedad a la seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin

de almacenamiento de lquido permite dar el tiempo de
retencin requerido para facilitar la salida del gas en solucin
y su desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales
separan la seccin acumuladora de lquido y la seccin de
separacin de gas para asegurar la remocin rpida del gas
disuelto; se instalan tambin rompe- remolinos para evitar
que el gas ya separado se mezcle de nuevo con el lquido.
Este sale del separador a travs de la vlvula de vaciar
lquido, la cual es regulada por el controlador de nivel, que al
notar cambios en el nivel de lquido enva una seal a la
vlvula para cerrar o abrir la salida de lquido.
El vapor fluye sobre el desviador de la entrada y pasa a un
mecanismo rectificador en la seccin de asentamiento
gravitatorio encima del lquido, donde se le quita la
turbulencia. A medida que el vapor fluye a travs de esta
seccin de separacin secundaria y caen a la interface lquidogas. Entonces antes de que el gas salga del separador pasa a
travs de la seccin extractora de niebla donde se produce la
separacin de algunas gotas que por ser tan pequeas
(mayores de 10 micras) no pudieron removerse fcilmente en
la seccin gravitatoria. En la salida del gas un controlador
abre o cierra la vlvula de control de presin para mantener la
presin deseada en el separador. Estos separadores
normalmente se operan con la mitad de su volumen lleno de
lquido para maximizar el rea de la interface gas- lquido.
Ventajas
o Ms bajo costo inicial.
o Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
o El lquido permanece ms caliente disminuyendo
congelacin y deposicin de parafinas.

Separadores Horizontales de dos barriles o tubos

la

El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y

uno inferior los cuales estn conectados por tuberas
conocidas cono tubos descendentes. El tubo superior contiene
la separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de
acumulacin de lquidos. La entrada del separador, al igual
que los deflectores, los laminarizadores, y el extractor se
encuentran en la seccin de separacin localizada en el tubo
superior.

Arriba de ste, se podr ver la vlvula de escape o el disco de

ruptura. Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el
tubo superior la corriente es desviada cambindose as su
direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo del tubo
superior, mientras que el gas y los vapores fluyen por los
laminarizadores. Estos laminarizadores ayudan a remover
parte del lquido contenido en los vapores. Luego el gas pasa
sobre una lmina deflectora para llegar al extractor, donde
son retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte
superior del tubo a travs del orificio de escape. En el tubo
inferior estn los controladores de niveles, el orificio de salida,
y el desage. Las tuberas verticales o tubos descendentes se
extienden hasta el fondo del tubo inferior. Los lquidos que se

acumulan en el fondo del tubo superior bajan por las tuberas

verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se
acumulan en el fondo del tubo inferior. El controlador de nivel
de lquido, permite que el fluido salga del tubo inferior a
travs del orificio de salida. Estos tipos de separadores
pueden funcionar como separadores de tres fases. En este
caso, el gas sale por el tubo superior, el crudo sale por la
parte superior del tubo inferior, y el agua, siendo ms pesada
que el crudo, sale por el fondo del tubo inferior.
Ventajas
o Mayor capacidad bajo condiciones variables de flujo.
o Mejor separacin del gas en solucin en la cmara inferior.
o Mejor separacin de gases y lquidos de densidades
similares.
o Control ms estable del nivel de lquido.

Separadores Horizontales Bifsicos

El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca
contra el desviador de flujo; cambia la velocidad y la direccin
del flujo; aqu se efecta la separacin primaria y casi total de
las dos fases gas / lquido. Las gotas pequeas de lquido son
arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al
extractor de niebla. Durante este recorrido, las gotas de
lquido que pueden vencer la velocidad del gas, se precipitan
debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.

Separadores Horizontales Trifsicos

El fluido entra al separador y choca con el desviador de
entrada. Este cambio brusco en el momento de una gran
separacin inicial de lquido y gas, como se discuti en los
separadores de dos fases. En un separador de tres fases, el
desviador de entrada contiene un tubo de contracorriente
(Down comer) que dirige el flujo del lquido por debajo de la
interface gas- aceite hasta la vecindad de la interface aceiteagua. La seccin de recoleccin de lquido en el separador da
suficiente tiempo de retencin de manera que el aceite y la
emulsin formen una capa o colchn de aceite en la parte
intermedia. El agua libre se va al fondo. El vertedero mantiene
el nivel de aceite y el controlador de nivel mantiene el nivel
del agua. El aceite pasa rpidamente sobre el vertedero. El
nivel del aceite despus del vertedero es regulado por un
controlador de nivel el cual opera la vlvula de vaciado. Un
controlador de nivel mantiene estable la altura de la interface
aceite- agua. El controlador acciona la vlvula de vaciar el

agua, permitiendo la salida de cierta cantidad de agua de

manera que la interface aceite- agua se mantenga a la altura
diseada. El gas fluye horizontalmente en el separador y pasa
a travs del extractor de niebla a una vlvula de control de
presin, la cual mantiene constante la presin en el separador.

Separadores Verticales Bifsicos

El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la
parte lateral superior. En el desviador de flujo se efecta la
separacin primaria de las dos fases lquido / gas. El lquido se
precipita hacia la seccin de acumulacin de lquido, que
luego de un tiempo de retencin, el lquido es descargado a
travs de la vlvula de control de nivel o vlvula de descarga
de lquido. En el momento en que el lquido alcanza el
equilibrio, las burbujas de gas que han sido arrastradas por el
lquido, fluyen en direccin contraria al flujo del lquido y
migran hasta la fase gaseosa. El control de nivel y la vlvula
de descarga de lquido operan como en separador horizontal.
El gas separado en el desviador de flujo fluye verticalmente
hacia arriba hasta alcanzar el extractor de niebla, arrastrando
gotas pequeas de lquido. En la seccin de asentamiento
gravitacional, la mayor parte de las gotas de lquido que han
sido arrastradas por el gas, coleasen y se precipitan en
direccin contraria al flujo de gas. La seccin de acumulacin

de lquido debe tener caractersticas similares al separador

horizontal: Suficiente capacidad o tiempo de residencia para
que las burbujas de gas que han sido arrastradas por el
lquido, se puedan liberar y pasara la fase gaseosa. Tambin
suficiente capacidad de almacenamiento de lquido. En el
separador vertical, la presin y el nivel son mantenidos
constantes, tal como en el separador horizontal. En el
extractor de niebla se produce la coalescencia de las
pequeas gotas de lquido, para luego precipitarse al fondo
del recipiente.

Separadores Verticales Trifsicos

Los separadores verticales de tres fases son similares a los de
dos fases. La diferencia se encuentra en la seccin de
acumulacin del fluido. En estos separadores, la parte
superior de la seccin de acumulacin sirve para colectar el
crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene sus
propios controladores de niveles, adems de sus vlvulas de

control. La corriente del lquido proveniente de los pozos entra

por la parte superior. La direccin y velocidad del flujo son
cambiadas por los deflectores. Al subir el gas y los vapores del
fluido, los laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las
gotas contenidas en los vapores. El gas sale del separador por
la parte superior.
El crudo y el agua caen a la seccin de acumulacin donde
tanto el agua como el crudo son separados por gravedad. En
vista de que el tiempo de asentamiento es mayor que en la
separacin del gas, el crudo debe permanecer en sta seccin
por un mayor periodo de tiempo que en los separadores de
dos fases. Esto requiere que la seccin de acumulacin
sea ms grande. El crudo sale del tanque por la vlvula que
controla el nivel del mismo en la seccin de acumulacin. El
agua sale del separador por otra vlvula de control diferente.
Tanto el crudo como el agua salen por vlvulas diferentes. El
control de nivel de los lquidos es importante en los
separadores de tres fases. El lmite comn tanto para el agua
como del crudo debe estar dentro de los parmetros para que
la vlvula del crudo no descargue agua en lugar de crudo. Por
otro lado, un controlador o vlvula deficiente podra hacer que
tanto el agua como el crudo sean depositados en el agua con
residuos.

5.- Filtros
Los filtros son materiales utilizados para la purificacin de
aire, agua o gases para quitar vapores de aceite, sabores,
olores y otros hidrocarburos del aire y de gases comprimidos.
Se pueden destacar dos tipos de filtros:
De carbn activado
De partculas
De carbn activado
Los diseos ms comunes utilizan filtros de una o de dos
etapas, donde el carbn activado se introduce como medio
filtrante.
Existen filtros de carbn activado a los que se les
agrega plata para que no se desarrollen bacterias en l, de
acuerdo a las propiedades antivirales y antibacteriales de la
plata coloidal. Los filtros con partculas ms pequeas de
carbn activado tienen generalmente una mejor tasa de
adsorcin.
Los filtros de agua con manto de carbn activado tienen una
amplia gama de aplicaciones en la remocin de olores, sabor,
cloro, componentes de Trihalometanos, contaminantes
orgnicos, pesticidas y herbicidas, clarificacin de jarabes de
azcar,
purificacin
de
glicerina.
Para agua cruda en tratamiento terciario de efluentes
industriales, efluentes municipales, agua potable, agua de
diferentes fuentes como rio, lagos, lagunas y procesos
industriales.

Filtros de partculas
Es un filtro que por lo general es utilizado a continuacin del
filtro de carbn activado para Eliminar los contaminantes
slidos del solvente para evitar la formacin de espuma en el
contactor y evitar la obstruccin del lecho de carbn activado.
Adems de Eliminar todas las partculas pequeas de carbn
activado liberadas por el lecho de carbn activado a fin de
evitar la contaminacin del solvente y Evitar que las partculas
slidas contaminen los sistemas de aceite hidrulico y
lubricante, para evitar la abrasin de los rodamientos y
proteger las servovlvulas. Monitorear la limpieza del aceite a
modo de mantenimiento predictivo.

6.- Depurador
El depurador es el encargado de separar los contaminantes
que llegan con la corriente de gas, tales como los
hidrocarburos lquidos, agua libre, partculas slidas y los
compuestos qumicos que han sido agregados previamente al
gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.
7.- Torre contactora
Es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de
( 2590.8 mm dimetro interno x 23774.4 mm costura a
costura). Internamente la torre contactora tiene 20 platos
( acero inoxidable 316 ), un plato de chimenea( localizado
debajo del plato # 20 ) y un rompedor de vrtice en el fondo
del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M y la
presin mxima de operacin permisible es de 10.5 kg7cm a
149C. El recipiente cuenta con su aislamiento trmico.

Esta torre contiene bandejas de vlvulas o platos de capsulas

de burbujeo para proveer un buen contacto gas liquido.

8.- Torre Regeneradora

El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas cido
que contiene la solucin de amina rica. La mayora tienen
entre 18 a 24 platos, siendo un diseo tpico el que contiene
22 platos.
La torre regeneradora es una torre igual a la torre
absorvedora, en cuanto a sus caractersticas de diseo, aqu
la solucin de alcanomalias entra por la parte superior de la
torre y en contra corriente al vapor de gases cidos que se
genera en el hervidor de la torre.
9.- Reboiler
Este fluido entra a una temperatura de 520 F al reboiler,
parte del fluido de entrada entra a la coraza del reboiler, en

ste equipo los ms livianos se desprendern de la fase

lquida, sta fase lquida representa el lean oil regenerado, en
forma de gas se dirige hacia un pequeo cooler a una
temperatura de 375 F condensndose hasta los 80 F y
almacenndose en un tanque de succin de livianos, por
medio de una bomba se dirige a los diferentes sistemas para
seguir su circuito, por otra parte los ms pesados que se
depositan en el reboiler son enviados al cooler a 375 F y
desciende su temperatura hasta los 80 F dirigindose al
tanque de succin de livianos para luego bombear este fluido,
una especie de gasolina, al tanque de gasolina.
10.- Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para enfriar
un fluido que esta ms caliente de lo deseado, transfiriendo
este calor a otro fluido que esta frio y necesita ser calentado.
La transferencia de calor se realiza a travs de una pared
metlica o de un tubo que separa ambos fluidos.
Tipos de intercambiadores de calor

Intercambiadores
Intercambiadores
Intercambiadores
Intercambiadores

de tubera doble
enfriados por aire
de placa
de casco y tubo

Intercambiador de doble tubo.Est constituido por dos tubos concntricos de dimetros

diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor
dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los
dos tubos.

Intercambiadores enfriados por aire

Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de
aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los
tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de
transferencia de calor.

Intercambiadores de placa
Formados por un conjunto de placas de metal corrugadas,
contenidas en un bastidor. Son llamados tambin
intercambiadores compactos, admiten gran variedad de
materiales de construccin, y por la construccin estn
limitados a presiones.

Intercambiadores de casco y tubo

Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en
el interior de un casco de mayor dimetro.
Constituyen la parte ms importante de los equipos de
transferencia de calor sin combustin en las plantas de
procesos qumicos.

Partes de un intercambiador de calor

11.- Hornos Industriales

Un horno industrial de gas es la instalacin donde se
transforma la energa qumica de un combustible en calor que
se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos
materiales depositados en su interior y as llevarles al estado
necesario para posteriores procedimientos industriales.
Las partes fundamentales de un horno de gas son:
Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los
quemadores y se generan los gases de combustin. Puede
coincidir con la cmara de calentamiento o ser una cmara
independiente.
Cmara
de
calentamiento:
existen
distintos
tipos,
dependiendo de la forma de operacin del horno y de su
funcin.
Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos
del horno.
Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen
ir acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la

energa calorfica que poseen, previo a la emisin a la

atmsfera.
Clasificacin de Hornos de Gas segn su funcin
Hornos de Fusin
Su funcin es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos:
Hornos de Recalentar
Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como
laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En
todo momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo
buscndose su reblandecimiento.
El tipo de horno adecuado depende de factores como la forma
de las piezas a calentar y la temperatura final
fundamentalmente. No obstante hay muchos ms parmetros
que influyen en la eleccin del tipo de horno, como por
ejemplo, si el horno debe operar en continuo o
discontinuamente.

12.- Turbinas

Una
turbina
de
gas,
es
una turbomquina motora,
cuyo fluido de trabajo es un gas. Como la compresibilidad de
los gases no puede ser despreciada, las turbinas de gas son
turbomquinas trmicas. Comnmente se habla de las
turbinas de gas por separado de las turbinas ya que, aunque
funcionan con sustancias en estado gaseoso, sus
caractersticas de diseo son diferentes, y, cuando en estos
trminos se habla de gases, no se espera un posible cambio
de fase, en cambio cuando se habla de vapores s.Una turbina
de gas simple est compuesta de tres secciones principales:
un compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las
turbinas de gas operan en base en el principio del ciclo
Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con
combustible y quemado bajo condiciones de presin
constante. El gas caliente producido por la combustin se le
permite expandirse a travs de la turbina y hacerla girar para
llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia
del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa
comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible

para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico,

etc.
Partes De Una Turbina De Gas
Las turbinas de gas pueden dividirse en seis grandes partes
principales:
1. Compresor
2. Cmara de combustin
3. Turbina de expansin
4. Carcasa

Adems cuenta con una seria de sistemas auxiliares

necesarios para su funcionamiento, como son la casa de
filtros, cojinetes, sistema de lubricacin, recinto acstico,
bancada, virador, etc.

13.-Compresores
Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva
reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso
a travs del compresor. Comparados con turbo soplantes y
ventiladores centrfugos o de circulacin axial, en cuanto a la
presin de salida, los compresores se clasifican generalmente
como maquinas de alta presin, mientras que los ventiladores
y soplantes se consideran de baja presin.

Clasificacin De Los Compresores

Compresor Alternativo o de Embolo
Los compresores alternativos funcionan con el principio
adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro
por las vlvulas de entrada, se retiene y comprime en el
cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la
presin de descarga. Estos compresores rara vez se emplean
como unidades individuales, salvo que el proceso requiera
funcionamiento intermitente. Por ejemplo, si hay que
regenerar un catalizador cada dos o tres meses o se tiene un
suministro de reserva en otra fuente, esto dara tiempo para
reparar o reemplazar las vlvulas o anillos de los pistones, si
es necesario. Los compresores alternativos tienen piezas en
contacto, como los anillos de los pistones con las paredes del
cilindro, resortes y placas o discos de vlvulas que se acoplan
con sus asientos y entre la empaquetadura y la biela. Todas
estas partes estn sujetas a desgaste por friccin.

Verticales -Horizontales
Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad
muy pequea hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de
procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos
grandes y se prefieren los centrfugos. Si hay alta presin y un
gasto ms bien bajo, se necesitan los alternativos. El nmero
de etapas o cilindros se debe seleccionar con relacin a las
temperaturas de descarga, tamao disponible para los
cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.

Compresores Rotativos O Centrfugos

Los compresores centrfugos impulsan y comprimen los gases
mediante ruedas de paletas.
Los ventiladores son compresores centrfugos de baja presin
con una rueda de paletas de poca velocidad perifrica (de 10
a500 mm de columna de agua; tipos especiales hasta 1000
mm). Las mquinas soplantes rotativas son compresores
centrfugos de gran velocidad tangencial (120 a 300 m/seg.) y
una relacin de presiones por escaln p 2/p1 = 1,1 a 1,7.
Montando en serie hasta 12 13 rotores en una caja puede
alcanzarse una presin final de 12kg/cm 2, comprimiendo
aire con refrigeracin repetida.

Compresores de paletas deslizantes

Este tipo de compresores consiste bsicamente de una
cavidad cilndrica dentro de la cual est ubicado en forma
excntrica un rotor con ranuras profundas, unas paletas
rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de
forma que al girar el rotor la fuerza centrifuga empuja las
paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es
atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de
la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de
estos espacios durante la rotacin.

Compresores de pistn lquido

El compresor rotatorio de pistn de liquido es una maquina
con rotor de aletas mltiple girando en una caja que no es
redonda. La caja se llena, en parte de agua y a medida que el
rotor da vueltas, lleva el lquido con las paletas formando una
serie de bolsas. Como el liquido, alternamente sale y vuelve a
las bolsas entre las paletas (dos veces por cada revolucin). A
medida que el lquido sale de la bolsa la paleta se llena de
aire. Cuando el lquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.

Compresores de lbulos (Roots)

Se conocen como compresores de doble rotor o de doble
impulsor aquellos que trabajan con dos rotores acoplados,
montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de
compresin. Una mquina de este tipo muy difundida es el
compresor de lbulos mayor conocida como "Roots", de gran
ampliacin como sobre alimentador de los motores diesel o
sopladores de gases a presin moderada. Los rotores, por lo
general, de dos o tres lbulos estn conectados mediante
engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda
atrapado entre los lbulos y la carcasa; con el movimiento de
los rotores de la mquina, por donde sale, no pudieron
regresarse debido al estrecho juego existente entre los lbulos
que se desplazan por el lado interno.

Compresores de tornillo
La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin
en el sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera
de un tornillo sin fin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno
convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos
opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos
ejes, entre los lbulos y la carcasa.
Las revoluciones sucesivas
progresivamente el volumen
consiguiente su presin, el gas
axialmente por la rotacin de los
descarga.

de los lbulos reducen

de gas atrapado y por
as comprimido es forzado
lbulos helicoidales hasta 1

14.- Vlvulas
Son dispositivos de diferentes dimetros, series y rangos de
trabajo, cuya funcin es controlar el paso del flujo.
Las vlvulas se dividen en:
Manuales
El funcionamiento de estas vlvulas requiere de una persona
para abrirlas o cerrarlas. Entre estas tenemos:
Vlvulas de compuerta
Son instaladas donde se requiere abrirlas o cerrarlas con poca
frecuencia. Se deben mantener totalmente cerradas o
abiertas. Estas vlvulas no son prcticas para regular el flujo,
porque la velocidad de este puede daarlas cuando estn
parcialmente abiertas ya sea por vibracin o erosin.

Vlvulas De Bola
Son maspracticas para regular el flujo porque la accin
dinmica que esta ejerce debido a su forma, opone menos
resistencia al paso del mismo cuando se encuentra
parcialmente abierta.

Vlvulas de Tapn
Estas vlvulas cuando estn completamente abiertas,
permiten que el fluido pase a travs de ellas sin ninguna
restriccin ni perdida de presin. Su cuerpo es de paredes

gruesas y es muy resistente a la presin ejercidapor el

sellante y a los esfuerzos normales de la lnea.

Vlvulas automticas
Son accionadas por energa auxiliar y no por el hombre, por lo
general son accionadas neumticamente. Algunas vlvulas
automticas son:
Vlvulas de retencin (check)
Las vlvulas de retencin (check) son integrales y se destinan
a impedir la inversin del flujo en una tubera. La presin del
fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de
retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran. Los discos
y componentes movibles relativos a los mismos pueden estar
en movimiento constante si la fuerza de la velocidad no es
suficiente para mantenerlas en su
posicin estable de
apertura total.

Vlvulas de seguridad (alivio)

Son dispositivos para aliviar o descargar presiones, con la
finalidad de impedir que la presin de operacin sobrepase la
presin de diseo del recipiente o equipo, evitando as los
posibles daos que pudieran sufrir.

La funcin de la vlvula de seguridad es detectar un aumento

de presin y proveer una trayectoria para la salida del
material que hay en el sistema. El aumento en la presin se
detecta con un sistema de equilibrio de fuerzas que consisten
en que la presin del proceso acta en una superficie
determinada en contra de un resorte o un peso. Las

vlvulas de seguridad accionadas por pesos o contrapesos ya

no se utilizan en las plantas de proceso, salvo cuando son
para apertura a presiones muy bajas.

Vlvula Shut Down

Es una vlvula de accionamiento diseada para detener el
flujo de un fluido peligroso o de hidrocarburos externos en la
deteccin de eventos peligrosos.

15.- Bombas
Una bomba es un convertidor de energa, o sea, transformara
la energa mecnica en energa cintica, generando presin y
velocidad en el fluido.
Las bombas pueden clasificarse en:
Bombas De Desplazamiento Positivo
Las bombas hidrostticas de desplazamiento positivo son los
elementos destinados a transformar la energa mecnica en
hidrulica. Estas bombas son aquellas que suministran la
misma cantidad de lquido en cada ciclo o revolucin del
elemento de bombeo, independiente de la presin que
encuentre el lquido a su salida, guan al fluido que se
desplaza a lo largo de toda su trayectoria.

Ventajas
No es necesario llenar previamente el tubo de succin y
el cuerpo de la bomba para que sta pueda iniciar su
funcionamiento
Son reversibles, auto aspirantes, y pueden bombear
lquidos de baja y alta viscosidad
Bombas De Desplazamiento Positivo Reciprocantes
Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas, el
elemento que proporciona la energa al fluido lo hace en
forma lineal y alternativa. La caracterstica de funcionamiento
es sencilla
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del
llenado y vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo,
para lo cual cierta cantidad de agua es obligada a entrar al
cuerpo de la bomba en donde queda encerrada
momentneamente, para despus ser forzada a salir por la
tubera de descarga.

Bombas De Desplazamiento Positivo Rotativas

Llamadas tambin rotoestticas, debido a que son mquinas
de desplazamiento positivo, provistas de movimiento
rotatorio. Tienen muchas aplicaciones segn el elemento
impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante,
puede manejar lquidos que contengan aire o vapor. Su
principal aplicacin es la de manejar lquidos altamente
viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta
puede carecer de vlvula de admisin de carga.
No tienen vlvulas ni partes reciprocantes; el movimiento del
lquido es efectuado por la accin combinada de dos
elementos giratorios semejantes a las ruedas dentadas.

Bombas Dinmicas
Se clasifican en bombas centrifugas y perifricas
Bombas Centrifugas
Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y sale
siguiendo una trayectoria perifrica por la tangente.

Bombas Perifricas
Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de vrtice
y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el
lquido por medio de los labes a velocidades muy altas,
dentro del canal anular donde gira el impulsor. El lquido va
recibiendo impulsos de energa No se debe confundir a las
bombas
tipo
difusor
de
pozo
profundo,
llamadas
frecuentemente bombas turbinas aunque no se asemeja en
nada a la bomba perifrica.

Caractersticas Bombas Centrifugas

Son las bombas que ms se aplican en la industria. Las
razones de estas preferencias son las siguientes:

Son aparatos giratorios.

No tienen rganos articulados

y
los
mecanismos
de
acoplamiento
son
muy
sencillos.

La impulsin elctrica del motor que la mueve es

bastante sencilla.

Para una operacin definida, el gasto es constante

y no se requiere dispositivo regulador.

Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

Adems se unen las siguientes ventajas econmicas:

El precio de una
relativamente menor.

Utilizan menos espacio.

bomba

centrfuga

es

El peso es menor y por lo tanto las cimentaciones

tambin lo son.

El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se

reduce a renovar el aceite de las chumaceras, los
empaques del prensa-estopa y el nmero de
elementos a cambiar es muy pequeo.

16.-Tanques de almacenamiento

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor

en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta
como
un pulmn/resorte
entre
produccin
y transporte para absorber las variaciones del consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes
de despacharlo por el oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de
despachos de producto.

Tipos
de
tanques
hidrocarburos

de

almacenamiento

para

Se clasifican de la siguiente manera:

Por su construccin:
Vertical: -Techo fijo-Techo flotante
Horizontal : -A Patm (camiones)-A P>Patm (cigarros)
Esferas
Doble pared (criognicos GNL)
Tanques Verticales
Tanques verticales techo flotante
Constan de una membrana solidaria al espejo de productoque
evita la formacin del espacio vapor, minimizando prdidas
por evaporacin al exterior y reduciendo el daomedio
ambiental y el riesgode formacin de mezclasexplosivas en
las cercanas del tanque. El techo flotante puede ser interno
(existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se
encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la
membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se
coloca un domo geodsico como techo fijo del tanque.
Ventajas
Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas
que lo sostenga. Esto evita el tener que perforar la
membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el sueloy se montan armados mediante
una gra, evitando trabajos riesgosos en altura.

Tanques Flotantes Plegables

Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el
almacenamiento
de
hidrocarburos recuperados
por
embarcaciones anti polucin que no disponen de tanques
propios o cuya capacidad es insuficiente. Los RO-TANK pueden
ser remolcados llenos o vacos a velocidades de hasta 7nudos
en funcindel estado del mar. Gracias a sus conexiones
rpidas ASTM es posible unir varios tanques para su remolque
o fondeo conjunto.
Los RO-TANK estn fabricados de una gruesa plancha de
cauchoNeopreno reforzado con 4 capas interiores de tejido de
polister, un material extraordinariamente resistente a la
abrasin y a la perforacin. Su recubrimiento de caucho
Hypalon los hace especialmente resistentes a los
hidrocarburos y a los agentes atmosfricos (rayos ultravioleta,
ozono, salitre).Los RO-TANK vacos se almacenan enrollados
en una caja de maderade reducidas dimensiones. Tambin es
posible estibar hasta 10 tanques de 15m3 en un slo carretel
de accionamiento hidrulico. Los RO-TANK pueden ser abiertos
en ambos extremos para su limpieza interior mediante aguaa
presino con detergentes.

Tanques Horizontales
Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana
capacidad de almacenaje. Para recipientes mayores, se
utilizan las esferas. Los casquetes de los cigarros son
toriesfricos, semielpticos o semiesfricos. Sus espesores
estn en el orden de (para una misma p, T y ):
semielptico: es casi igual al de la envolvente.
toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el
semielptico.
semiesfrico: es casi la mitad del semielptico

Tanque Horizontal
Si se dispusiera almacenar gas licuado de petrleo a presin
atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una
temperatura de -42C, con toda la complejidad que ello
implica. Por esta, se utilizan recipientes a presin con forma
esfrica o cilndrica que trabajan a una presin interior de
15kg/cm aprox. Y a temperatura ambiente. Estos recipientes
se disean de acuerdo a normas API, que consideran el diseo
del recipiente. Comparados con un tanque, la ventaja
fundamental que presentan estos equipos es que cuando se
los saca de servicio se los puede inspeccionar visualmente a
ambos lados de la chapa en su totalidad (piso de tanques).La
lnea de llenado ingresa al recipiente por la parte superior, y la
de aspiracin toma producto por la parte inferior. Por norma
de seguridad, deben contar con vlvulas de bloqueo de
accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran
ocurrir.Como todo recipiente critico a presin, deben contar co
n doble vlvula deseguridad independientes, doble sistema pa
ra la lectura de n

ivelesindependientes, dos medios independientes para la

lectura de presin
Cuentan tambin con su instalacin contra incendios,
comprendida por rociadores, monitores, instalaciones de
espuma, etc. Estos recipientes no utilizan VPV (vlvulas de
presin y vacio) ni ningn otro sistema para el vaciado o
llenado. Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio liquidovapor del GLP que se haya en su interior .Al bajar la presin
(vaciado), ms producto pasa a la fase vapor. Durante el
llenado, el aumento de presin hace que el producto vuelva a
la fase liquida.
Esferas
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de
acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser
calculadas para soportar el peso de la esfera durante la
prueba hidrulica (pandeo).Al igual que en los cigarros, todas
las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras
internas que se hubieran haber producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior
para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos
de tele medicin, etc.

17 .- Osmosis Inversa :
La tecnologa de Osmosis inversa se basa en la aplicacin de
una presin sobre una disolucin concentrada para forzar el
paso de la misma a travs de unas membranas
semipermeables. Con ello, vamos a provocar la retencin de
la mayor parte de las sales disueltas obteniendo un agua con
una concentracin salina muy inferior a la disolucin de
partida.
Objetivo de la Osmosis Inversa:
Es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua con gran
cantidad de sales como puede ser el agua de Mar.
De hecho una de las grandes aplicaciones de la Osmosis Inversa es
obtener agua potable partiendo del agua de Mar con la escasez de
agua originada por el desarrollo humano est proceso se ha vuelto
ms rentable.
Elimina la contaminacin microbiolgica como bacterias y
virus, retiene el cloro en al agua, entregando un agua ultra
pura. Con el uso de la smosis inversa es posible realizar
tanto separaciones como procesos de concentracin.

IV.- BIBLIOGRAFIA
. http://www.enggcyclopedia.com/2012/02/slug-catcher/
Villamizar C. Julio. Separadores de la industria petrolera
Aguinaga Barragn, lvaro.Curso: Vlvulas, Compresores
Y Bombas.1ra Edicin. 2008.
. CEPET PDVSA. Estaciones Recolectoras de Flujo. 1992.
Venezuela

. http://osmosisinversa.mx/
.
http://accuaproduct.com/osmosis_inversa_y_membranas.html