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Trabajo de Investigacin:

Compresores

Materia:
Control de procesos

ING. QUIMICA PETROLERA

H., Crdenas, Tabasco, Mxico, Mayo de 2015

INTRODUCCIN

En este tema dirigido asa los compresores. Se vern cmo funcionan y como son
utilizados en las plantas de la industria de procesos qumicos suelen ser complejos
construidos con precisin y costosos. Por ello, su seleccin, operacin y el
mantenimiento deben de ser cuidadosos. De igual manera el flujo de gas dentro
del compresor. Estas oscilaciones pueden daar los componentes internos del
compresor, y causando que esto cause una baja produccin.
El corazn de muchos procesos y el que ms problemas puede ocasionar
es el compresor. Cuando se selecciona un compresor, es indispensable contar con
todas las condiciones del proceso para su examen. Si hay algn especialista en la
planta, debe estar informado de esas condiciones; de no hacerlo, ha de ocasionar
infinidad de problemas.
Es este tema es una prctica, enfocada a resolver los problemas cotidianos de los
ingenieros de diseo, planta, operaciones y mantenimiento y les dar los medios
para manejar estas mquinas tan complejas que son requeridas en todo tipo de
industria, para el mejor conocimiento y practica de los compresores.

La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en trminos de


la duracin esperada de la planta y el tiempo de amortizacin requerido para
producir utilidades al propietario. Por ejemplo, muchas plantas de productos
qumicos tienen una duracin de cinco aos o menos, pues el proceso ya ser
anticuado al cabo de ese tiempo, mientras que las refineras o las plantas
petroqumicas tienen un tiempo de amortizacin de diez a quince aos o ms.

COMPRESORES.
.
La tendencia en la industria de procesos qumicos es construir plantas cada
vez ms grandes con equipo de un solo componente, ms grande y confiable.
La confiabilidad del equipo rotatorio siempre se debe definir en trminos de la
duracin esperada de la planta y el tiempo de amortizacin requerido para
producir utilidades al propietario. Muchas plantas de productos qumicos tienen
una duracin esperada de cinco aos o menos, pues el proceso ya ser anticuado
al cabo de ese tiempo, mientras que las refineras 0 las plantas petroqumicas
tienen un tiempo de amortizacin de 10 a 15 aos 0 ms.
En un compresor centrfugo se produce la presin al aumentar la velocidad
del gas que pasa por el impulsor y, luego, al recuperarla en forma controlada para
producir el flujo y presin deseados. Un impulsor y difusor tpicos. La forma de la
curva caracterstica depende del ngulo de los labes del impulsor en el dimetro
exterior del mismo y tambin del tipo de difusor. En la referencia 1 se presenta la
teora y tcnica de operacin de los diferentes tipos de impulsores. Estos
compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grande o que las
necesidades del proceso exijan otra cosa. La mayor parte de los impulsores para
la IPQ son del tipo de inclinacin hacia atrs o inversa, que permite mejor control
porque su curva de rendimiento tiene mayor pendiente. La velocidad en las puntas
de un impulsor convencional suele ser de 800 a 900 ft/s. Esto significa que el
impulsor podr producir alrededor de 9 500 ft de carga, lo que depende del gas
que se comprima. Si se requieren valores ms altos, se emplean compresores de
etapas mltiples. Los gases pesados como el propano, el propileno o fren
necesitan una reduccin en la velocidad en las puntas, porque estos gases tienen
velocidades snicas ms bajas.
Si las relaciones de presin son bajas y la temperatura de descarga es de
190F o menor, se puede utilizar un sistema esttico cerrado o uno de enfriamiento
por termosifn. En este caso se debe tener cuidado de no hacerlo funcionar
durante un tiempo prolongado sin carga. En otra forma, se debe utilizar un sistema
forzado con circuito cerrado. La temperatura de entrada del agua de enfriamiento
se debe mantener siempre, cuando menos 10F por arriba de la temperatura de
succin del gas de entrada, para evitar que se forme condensacin en el cilindro
del compresor.
Los compresores se clasifican de acuerdo con las cargas en la biela. Una
carrera ms larga significa, por lo general, mayores cargas nominales en la biela y
mayor capacidad de presin diferencial y de caballaje. La mayor parte de los
fabricantes han establecido los tamaos requeridos para la carcasa. Es importante
no exceder las cargas en la carcasa y en la biela, ni siquiera cuando funciona la
vlvula de seguridad. Las velocidades promedio del pistn en compresores no
lubricados deben ser de unos 700 ft/min mximo; en los lubricados, puede llegar a
un mximo de unos 850 ft/min. Las velocidades de rotacin en los compresores de
trabajo pesado deben ser inferiores a 600 rpm y todava ms bajas en los de alto
caballaje, de ms de 400 hp.

Hay varios tipos de compresores rotatorios de desplazamiento positivo, entre ellos


estn el de tipo de soplador con lbulos (como el diseo de Rootes), el tipo de
espiral rotatorio SRM, el diseo de anillo de agua y de aspas deslizables. Todos
tienen el mismo tipo de curva de rendimiento que el compresor reciprocante; es
decir, son de capacidad fija con contrapresin variable. Los compresores rotatorios
se prestan ms para las unidades motrices de velocidad variable, como las
turbinas de vapor, que los compresores reciprocantes. Por lo general, estos
compresores tienen una capacidad mxima de unos 25 000 ft3/min, en los de
espiral rotatoria y de lbulos. El diseo de anillo de agua tiene la ventaja de que el
gas no hace contacto con las partes rotatorias metlicas.
En casi todos los procesos, se transfiere el lquido de un recipiente a otro con una
bomba. La ms comn es la bomba centrfuga, que funciona con los mismos
principios que los compresores de ese tipo, excepto que el lquido que manejan es
incompresible. Sus grandes espacios libres y el hecho de que no tienen piezas en
donde haya rozamiento, excepto los cojinetes y sellos, les han .dado la preferencia
en muchas aplicaciones.
El manejo de gases en las plantas de proceso va desde presiones muy
altas hasta un vaco en muchas condiciones del flujo. Se presenta un anlisis de
las caractersticas del equipo para hacer una seleccin preliminar del compresor
de tipo y tamao adecuados
En las industrias de procesos qumicos se utilizan compresores de todos los
tipos y tamaos para aire y gases En este artculo se presentar una descripcin
general de todos los tipos de compresores, como ejemplos especficos para
indicar la forma en que los puede seleccionar el ingeniero de proyectos. La
seleccin se basa en los fundamentos de la termodinmica, y no se debe
considerar que sea tan difcil o complicada, que slo los fabricantes puedan hacer
la eleccin inicial del compresor para condiciones dadas del proceso.
Se debe tener cierta informacin acerca de a) las condiciones de
funcionamiento de cualquier compresor y b) las propiedades del aire, gas o mezcla
de gases que se va a comprimir. El anlisis del gas se suele expresar en
porcentaje en volumen. Un anlisis mola1 se puede convertir con facilidad en un
anlisis en porcentaje mola1 para determinar las propiedades de la mezcla de
gases. En los compresores de aire se requiere la humedad relativa o temperara
del bulbo hmedo en la entrada, con la cual se puede tu determinar la cantidad de
humedad que hay en el aire. La razn de los calores especficos, k en donde (k =
c lc) se puede expresar a la temperatura de succin. Se ara un clculo ms
exacto, k debe estar a la temperatura promedio durante el ciclo de compresin.
Los factores de compresibilidad, que indican la desviacin con respecto a un gas
ideal, se dan o calculan en las condiciones de succin y de descarga. Para el aire
o para un gas puro hay disponibles grficas de factores de compresibilidad, como
funciones de la presin y temperatura reales.

Cuando la carga requerida es muy grande para un solo impulsor, la solucin


lgica son dos o ms impulsores en serie, que forman los compresores de etapas
mltiples, que tienen muchas aplicaciones. El ms comn es el de carcasa
dividida horizontalmente con impulsores en serie, cuyo nmero puede variar de
tres a ocho con o sin interenfriamiento.
Cuando cambia cualquiera de los siguientes parmetros: peso molecular,
razn de los calores especficos, presin o temperatura de succin o descarga,
con respecto al flujo, se llega a un punto diferente en la curva de carga contra
capacidad en cualquier compresor, pues ste produce carga, pero no presin.
En los compresores y sopladores (ventiladores) centrfugos se aplican las leyes
de los ventiladores o leyes de afinidad referentes a la variacin en la capacidad
y la carga, como funcin de la velocidad. En donde N es la velocidad, (2 es la
capacidad en la entrada y H es la carga.
Cuando se utilizan sellos de pelcula de aceite o de contacto mecnico, se
necesita aceite para sellos, que suele ser con un sistema integrado con
recirculacin, el cual enva aceite a presin a los sellos y recibe el aceite
que descargan en una o dos corrientes separadas, si es que hay aceite
contaminado o sucio por contacto con el gas.
En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o rbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. Los
lmites de capacidad de los compresores axiales est a la derecha de los
centrfugos, lo cual indica el empleo de axiales para flujos ms grandes que los
centrfugos, La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que
la de una del tipo centrfugo; por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto
nmero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un
diseo de reaccin de 50%, la mitad del aumento de la presin ocurre en las
aspas del rotor, y la segunda mitad, en las del estator.

La economa en tuberas y estructuras, junto con la facilidad de operacin y


mantenimiento son los objetivos principales para instalar bombas y compresores,
sus unidades motrices y componentes auxiliares. La distribucin fsica y la
configuracin de las tuberas influyen en el costo de capital y en la energa que
consumen las bombas y compresores. Se har una descripcin conjunta de ellos,
porque los requisitos para la distribucin fsica y la tubera suelen traslaparse; se
tratarn por separado las diferencias importantes. La eleccin de opciones slo
influye en forma limitada en el diseo de la tubera. Como ya se han descrito las
bombas y los compresores, slo se examinarn los detalles pertinentes de ellos,
segn sea su efecto en el diseo y distribucin fsica de la planta y la tubera.
Si no hay una diferencia de presin entre dos puntos de un sistema de
tubera, hay que utilizar una bomba (o un compresor) para producir el flujo
necesario. Las

del tipo centrfugo son las ms comunes en las plantas de procesos. La carga de
descarga de una bomba o compresor centrfugo depende del tipo, dimetro y
velocidad del impulsor; stos son de tres formas bsicas.
1. Flujo radial. En la bomba de flujo radial, la entrada es axial y la salida es radial.
La carga de descarga se produce slo por fuerza centrfuga. Este impulsor puede
producir cargas elevadas. La mayor parte de las bombas y compresores para
proceso son de este sistema y muchas bombas horizontales y verticales tienen
tambin este tipo de impulsor.
2. Flujo mixto. En estas bombas, el lquido entra en sentido axial, y el impulsor lo
descarga formando un ngulo con el rbol de la bomba. En este diseo, la energa
aplicada al lquido es una combinacin de fuerza centrfuga y desplazamiento
axial. Algunas bombas verticales tienen este tipo de impulsor.
3. Flujo axial. En estas bombas, el lquido entra y sale en sentido axial. Toda la
energa aplicada al lquido se debe a la accin elevadora del impulsor y casi no
hay fuerza centrfuga. Algunas bombas verticales tienen este tipo de impulsor. Los
compresores o sopladores de flujo axial tienen cargas bajas e impulsor de altas
velocidades. Antes de describir la distribucin fsica y el diseo de la tubera para
estas bombas, se examinarn las caractersticas de diseo mecnico de las
centrfugas.
Hay muchos tipos de impulsores centrfugos; el lquido se acelera en las
cavidades del impulsor encerrado y, la anchura es tal que da alta capacidad y baja
carga, y se emplea para bombear pastas aguadas, aguas negras y agua limpia. El
impulsor semi encerrado tiene un lado abierto, y la carcasa cubre el lado abierto
de los alabes. El impulsor abierto est circundado en ambos lados por la carcasa.
El impulsor de doble entrada tiene dos ojos y se suele emplear en bombas de gran
capacidad y carga elevada relativamente, para servicio de agua de enfriamiento
y contra incendio.
Las bombas centrfugas recuperan su costo en poco tiempo; su costo inicial
bajo se debe a su diseo sencillo, a que tienen motores con acoplamiento directo
y una amplia variedad de materiales, tamaos y caractersticas de rendimiento y
operacin. Ocupan poco espacio y no necesitan cobertizos especiales; la tubera
es sencilla. Adems, las centrfugas son confiables y de larga duracin.
Pueden soportar corrosin y erosin internas, sin prdida apreciable de
rendimiento. Su funcionamiento adaptable permite buen control de flujo en una
amplia gama de capacidad, a velocidad constante; la capacidad se puede variar
mediante estrangulacin de la descarga. Son silenciosas, necesitan poca atencin
y funcionan sin pulsaciones. Por su larga duracin, tienen bajo costo de
mantenimiento. Se pueden desarmar con facilidad, hay pocas piezas con holguras
precisas y las piezas gastadas se pueden reemplazar con rapidez. La capacidad,
la carga y la eficiencia disminuyen con rapidez cuando cambia la viscosidad.
Las bombas rara vez influyen en la distribucin fsica de la planta, excepto
cuando una reserva comn para dos servicios pudiera requerir el reacomodo del
equipo de proceso. Las bombas se colocan cerca de los recipientes de proceso y,

si son varias, deben estar alineadas en una forma esttica. En las plantas
qumicas o petroqumicas casi todas las bombas estn en dos hileras debajo de
los soportes para los tubos. Los extremos para los motores, alineados, definen el
espacio para acceso en el centro de las dos hileras.
Los principios para proyectar la distribucin fsica y la tubera para
compresores (o sopladores) centrfugos pequeos, no difieren en su aspecto
bsico de los requisitos para las bombas centrfugas. Sin embargo, los tamaos
de tubera y componentes para los compresores son mucho mayores que para las
bombas. Los compresores grandes se emplean mucho en plantas de proceso: por
ejemplo en unidades de craqueo cataltico, para etileno y amoniaco. Sus ventajas
son: u) capacidad para manejar grandes volmenes con un tamao de equipo
relativamente pequeo; 6) la sencillez mecnica de un solo conjunto rotatorio y c)
adaptabilidad para propulsin con motor elctrico o turbinas de vapor o de gas.
Los distribuidores o consolas para los aceites lubricante y para sellos
ocupan un espacio grande cerca o debajo de los compresores. El distribuidor para
lubricacin enva aceite a los cojinetes del compresor. Es un sistema a presin
constante, de circulacin forzada con bombas de engranes, enfriadores y filtros de
aceite, que no son pequeos ni sencillos. Desde el compresor, el aceite va por
gravedad hasta el tanque de almacenamiento, por lo que su entrada debe quedar
ms abajo que el compresor.
Cuando bastan las marcas de los dedos en un cilindro para ocasionar un violento
Incendio qu caractersticas especiales de diseo, precauciones en la fabricacin
y Procedimientos de mantenimiento se requieren para operar con seguridad los
Compresores para oxgeno.

Los anillos de pistn casi siempre son de TFE con relleno de fibra de vidrio.
Se tiende a emplear anillos de desgaste, de una sola pieza. Hay dos tipos de
estos anillos de uso ms comn, a los que con toda propiedad se conoce con el
sobrenombre de ligas. Un tipo se ensancha con un mandril cnico y se fuerza
sobre el pistn y hacia su ranura. Si est bien instalado, se contrae ajustando
perfectamente en la ranura, en una hora o menos. El segundo tipo, ya ensanchado
en un mandril de dimetro interior un poco mayor que el del pistn, se presiona
hacia afuera del mandril sobre el pistn y hacia la ranura; si se contrae con mucha
lentitud, se le puede aplicar calor.
Las vlvulas para compresores no lubricados tienen botones o
protuberancias reemplazables de TFE en los extremos de las tiras. Los asientos y
protectores de vlvulas, de succin y descarga, tambin tienen tratamiento
qumico para resistir la oxidacin. El control de carga en los compresores de
oxgeno se logra con descargadores externos de diafragma, que constan de un
retn accionado por resorte que impide que las tiras o lengetas asienten durante
la descarga. Los componentes deslizantes de los actuadores estn colocados en
camisas de TFE, que los lubrican.

La clave para el funcionamiento seguro est en el cuarto limpio del


fabricante. Aqu, todas las piezas del compresor que harn contacto con el
oxgeno se lavan con una solucin detergente especial, se inspeccionan, se
ensamblan y se les ponen envolturas protectoras. Se aplica un anticorrosivo en los
cilindros, orificios y conductos, y las aberturas se sellan y los barrenos se protegen
con un papel especial inhibidor de vapores.
La inspeccin sistemtica es obligatoria antes del montaje de los cilindros y
sus piezas correlativas y despus de l. Es indispensable una luz negra de 3 200
a 3 800 angstrum para buscar si hay contaminacin; indicar si hay contaminacin
por hidrocarburos o mugre, porque se ver un manchn fluorescente. Hay que
limpiar esas piezas hasta que desaparezca la fluorescencia. Tambin hay que
examinar peridicamente el lquido limpiador; para ello se pone una muestra en un
papel secante y se examina con la luz negra. Si hay ms de 100 ppm de
contaminantes, habr fluorescencia en el lquido y se debe reemplazar.
Los sellos mecnicos impiden el escape de todos los tipos de fluidos, sean
gases o lquidos, a lo largo de un eje o rbol rotatorio que se extiende a lo largo de
una carcasa o una cubierta. Las extensas aplicaciones de estos sellos en las
industrias de procesos qumicos (IPC) van desde la contencin de fluidos
criognicos hasta fluidos de alta temperatura para transferencia de calor.
El sello mecnico tiene ciertas ventajas en relacin con las empaquetaduras
porque:

Produce un sellamiento ms positivo.


Elimina los ajustes manuales peridicos.
Slo se necesita reemplazar el sello y no el eje 0 camisa de la bomba.

Los equipos en que se utilizan sellos mecnicos son las bombas centrfugas y
rotatorias, compresores centrfugos, de flujo axial y rotatorios y en los agitadores.
Este artculo se relaciona con el sellamiento de lquidos en las bombas rotatorias,
pues son la aplicacin ms comn.
El sello mecnico se utiliza para evitar fugas por los ejes, mediante dos
superficies de sellamiento, una estacionaria y otra que gira en contacto con el eje.
Estas superficies o caras de sellamiento estn perpendiculares en vez de
paralelas con el eje. El sello mecnico es similar a un cojinete porque tiene
holguras muy pequeas de funcionamiento con una pelcula de lquido entre las
caras.
Los sellos mecnicos se clasifican por el tipo de montaje, sea interno o
externo y si son equilibrados (balanceados) o desequilibrados.
Si el anillo primario est montado en el recipiente para el lquido, se denomina
sello interno; si est montado en el exterior, se denomina sello externo.
Se prefieren los sellos externos para facilidad de mantenimiento.
Tambin permiten aislar las piezas metlicas de los materiales corrosivos. Algunas
de sus desventajas son:

1. La fuerza hidrulica tiende a separar las caras del sello.


2. La lubricacin y lavado de las caras estn restringidas.
3. Las partculas abrasivas en el lquido se pueden acumular en la abertura anular;
despus, la fuerza centrfuga las empuja entre las caras y producen desgaste
rpido. Para tener mejor funcionamiento se suelen preferir los sellos internos en
los que todo el anillo primario est rodeado por el lquido.
Los sellos mecnicos estn destinados para funcionar hasta 750F (400%)
y tambin los hay para temperaturas ms altas. Sin embargo, cuanto ms fro se
pueda mantener el lquido de lavado, ms durar el sello y habrn menos
problemas de mantenimiento. Hay varios mtodos para controlar la temperatura
en el estopero. La mayor parte de las bombas incluyen o se pueden equipar con
camisas para el estopero a una zona que rodee a ste para circular agua de
enfriamiento. Este mtodo produce cierta reduccin de la temperatura. Adems, la
cara estacionaria del sello se puede taladrar para dejar circular el agua; esto es
ms eficaz para eliminar el calor generado por el rozamiento entre las caras del
sello. Sin embargo, si el anillo estacionarlo es de carbn, hay poca eliminacin de
calor y este mtodo no es muy eficaz.
La instalacin correcta de los sellos mecnicos es importante. El
movimiento axial del eje debe ser menor de 0.004 in (0.1 mm), pues el movimiento
axial excesivo puede ocasionar desgaste del eje o camisa en el punto de contacto
con el sello secundario. Tambin puede producir exceso o falta de carga o
traqueteo de los resortes, que harn fallar el sello. La flexin del eje de ms de
0.003 in (0.8 mm) puede producir desgaste de las caras del sello y del eje en el
punto de contacto del sello secundario. Hay que comprobar tambin el
escuadramiento del prensaestopas y la concentricidad de su cavidad. Hay que
seguir con cuidado las instrucciones para instalar los sellos para evitar problemas.

CONCLUSION.
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente
utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el desempeo de un
mecnico en mantencin.
Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera
sencilla el funcionamiento de los compresores anteriormente descritos y de esta
forma, comprender las nociones bsicas para realizar las tareas que en el futuro
deberemos enfrentar. Este tema es de mucha ayuda toda la investigacin que es

demostrada hacia lo que son los compresores como se le ha ido buscando la


mejor de las opciones para su mejoramiento y funcionamiento. Por lo que asido
en los ltimos aos. Es una gua prctica, enfocada a resolver los problemas
cotidianos y tambin lo que fue en los ingenieros el diseo, planta, operaciones y
mantenimiento. Los medios de manejar estas mquinas tan complejas. Y el
presupuesto usado ya que es de gran importancia las ganancias que genera tal
proceso dentro de la industria qumica.
En los que los puntos bsicos a considerar fueron el fluido los compresores
centrfugos, cargas el desplazamiento velocidad y las bombas dentro del proceso.
Como son los costos de operacin dentro del proceso y su mantenimiento que
lleva una serie de paso y seguimientos en la industria y que es de mucha ayuda
para nuestra carrera de ingeniera qumica petrolera.