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06 Junio 2013
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Se solicita tomarse un tiempo en leer bien las preguntas Entender las preguntas es parte de la
evaluacin

I.

Microestructuras de aceros y Fundiciones - Diagramas de Fases

a) En estado de recocido
(enfriamiento lento)
establezca la diferencia
entre un acero tipo AISI
1045, una fundicin gris
laminar eutctica y una
fundicin nodular ferrtica,
en trmicos de:

propiedades mecnicas
esperadas en ensayo de
traccin comparativa
entre ellas (dibujar
grfico)
esquematice la
microestructura en cada
caso; identifique all las
fases presentes y
cantidad de cada una de
ellas

b) La microestructura presentada corresponde a

una fundicin nodular en donde se aprecia
dos ndulos de grafito, sector blanco que es
ferrita y resto es perlita; estime el contenido
de carbono de esta aleacin
Se debe cuantificar en la imagen la cantidad de
Grafito (ndulos), la cantidad de ferrita y la
cantidad de perlita. La cantidad de grafito est
aumentada por ser de baja densidad
Por lo tanto: %C=2,5+0+0,68=3,2%C
% superficie grafito (G) 10% y contiene
100%C
%superficie de Ferrita (blanca)=5% que no
contiene %C
%Perlita=85% y contiene en promedio 0,8%C

2,5% en peso de G dado que la densidad es un

cuarto que la del Fe
0%C contenido en la ferrita
Aporte de C=0,85*0,8=0,68%C

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c) En qu se diferencia la microestructura de un acero estructural de composicin tipo

AISI 1020 versus un acero AISI 1045 en estado recocido? Compare las curvas de
traccin esquemticas de ambos aceros estableciendo sus diferencias.
La diferencia es que en estado recocido el acero AISI 1020 presenta un 75% de ferrita y
25% de perlita, en cambio el acero AISI 1045 por tener ms carbono presenta ms perlita
(sale del diagrama de fases Fe-C): 56% versus 44 % de ferritaAmbos aceros tienen la misma rigidez. Igual pendiente en la zona elstica. El acero AISI
1020 en menos resistente a la fluencia, presenta menos esfuerzo mximo y mayor

ductilidad.

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II.

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Tratamientos Trmicos de Aceros y Fundiciones

a. Qu entiende usted por dimetro crtico y cul es la diferencia con el dimetro ideal?
Dimetro crtico es el mximo dimetro que se puede templar en un medio
determinado, por ejemplo en aceite. Una barra de dimetro crtico en su centro
tiene una dureza equivalente a la correspondiente al 50% de martensita.
El dimetro ideal es un dimetro hipottico, y es mayor que el dimetro crtico. El
dimetro ideal es una extrapolacin a un medio de enfriamiento que tiene un H=,
o equivalentemente un medio que extrae el calor de tal forma de que la superficie
del acero adquiere inmediatamente la temperatura del medio y se mantiene a esa
para todo tiempo.
b. Determine el mximo dimetro que se puede templar el acero AISI 4340 en aceite
agitado, (tamao de grano ASTM 7 y 0,4%C-0,4%Si-0,9%Mn-1,8%Ni-0,8%Cr-0,2%Mo) Dejar
clculos realizados y entregue hoja anexa.

En base a diagramas entregados se debe calucular el Diametro Ideal en base a %C

y tamao de grano=0.22
Posteriormente se determinan los factores multiplicadores de acuerdo a los
elementos aleantes:
0,4%Si (1.2)-0,9%Mn (4)-1,8%Ni (1.7)-0,8%Cr (2.6)-0,2%Mo (1.6)

Por lo tanto el Dideal= 0.22*1.2*4*1.7*2.6*1.6=7.5=190mm

Con el Di= 190 y H=0.8 aproximadamente (aceite fuertemente agitado) se obtiene
el mximo dimetro que se puede templar (dimetro crtico en aceite
agitado)=150mm
c. Esquematice y compare los diagramas cinticos de descomposicin de la austenita
(TTT isotrmico) de los siguientes casos: Acero rieles de tren tipo AISI 1080
(Dideal=1,2); Acero hojas de resorte tipo AISI 5160 (Dideal=3,7) y Acero de bola de
rodamiento tipo AISI 52100 (Dideal=2)
El que tiene ms dimetro ideal es el que presenta las curvas cinticas a ms
desplazadas a mayores tiempos.
El acero que tiene ms carbono presenta menor temperatura Ms (y tambin Mf)

En este diagrama ordinario, se tiene:

Rojo: Acero hojas de resorte tipo AISI 5160 (Dideal=3,7)
Verde: Acero de bola de rodamiento tipo AISI 52100 (Dideal=2)
Azul : Acero rieles de tren tipo AISI 1080 (Dideal=1,2)

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III.

Aceros especiales y otros efectos

a. Clasifique y ordene los elementos aleantes (Cr, Ni, Mn, Mo, Cr, V, Ti, Cu, Nb, W) de los
aceros en trminos de alfgenos y gamgenos. Qu importancia y consecuencias
tiene que los elementos se agrupen en estas categoras?
Alfgenos: en general son los formadores de carburos: Cr-Mo-W, V, Ti Nb
Gamgenos: Ni-Mn-Cu
Importancia:
T de disolucin o de TT aumentan o bajas dependiendo de si son alfgenos (suben)
o gamgenos (bajan)
Estabilidad de una de las fases (aceros inoxidables austenticos, aceros hadfield)
Posibles mecanismos de endurecimiento por formacin de carburos (alfgenos)
b. Qu son los aceros estructurales del tipo HSLA (alta resistencia y baja aleacin)?
Qu mejoras tienen estos aceros con relacin a los aceros estructurales simples al
carbono? Qu diferencias en cuanto a microestructura tienen estos dos tipos?
Son aceros bajo carbono soldables que son aleados con pequeas
cantidades de elementos aleantes formadores de carburos (V, Ti, Nb).
son tambin llamados microaleados.
Las mejoras dicen relacin con ser ms resistentes y tenaces que los
aceros estructurales simples al carbono. Esta resistencia en general se
logra con menos %C y por tanto son ms soldables.
Microestructura:
o HSLA Tamao de grano ferrtico ms pequeo, %ferrita mayor,
resto perlita(del orden de 20%) y carburos de elementos
aleantes
o Ac Estructurales comunes: Tamao de grano ferrtico ms
grande, %ferrita menor, resto perlita (del orden de 25-35%) y sin
carburos de elementos aleantes
c. Los elementos aleantes tambin tienen efecto en el revenido de los aceros templados,
siendo notable el endurecimiento secundario en qu consiste este endurecimiento?
Qu beneficio tiene?
Consiste en la precipitacin a T prximas a 550C de carburos finos de Mo
y/o W que endurecen o mantienen la dureza al efectuar el revenido en ese
rango de T
Beneficio: es la mxima temperatura que se puede mantener la dureza
elevada de un acero endurecido por temple y posterior revenido
Si pero ssi tiene W o Mo disuelto en la martensita y en el revenido
precipitan carburos de ellos en T alrededor de 550C., pero cul sera la
respuesta completa??

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Datos para clculo de templabilidad del acero AISI 4340, tamao de grano=7: 0,4C0,4Si-0,9Mn-1,8Ni-0,8Cr-0,2Mo