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1.

Tipos del TPM:

Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planificado
Mejora enfocada
Educacin y entrenamiento
Control inicial de equipos y productos
Mantenimiento de la calidad
Seguridad y medio ambiente
Gestin administrativa

2. 3 Indicadores de TPM: productividad, calidad, costo, envos, seguridad, moral

3.
4. Proceso de integridad mecnica: Consiste en utilizar en cada fase toda la
normatividad y experiencia internacional que existe para asegurar la continuidad del
proceso, la relacin de los impactos por fallas operacionales y para disminuir los peligros y
accidentes en planta.
5. Normas que aplican en la Integridad Mecnica: OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE,
NOM.
6.
7. Balanceo dinmico de un rotor: En una pieza en rotacin (rotor), cada punto de su
masa est sometido a la accin de una fuerza radial que tiende a separar ese punto del eje
de
rotacin.
Si la masa del rotor est uniformemente distribuida alrededor del eje, ese rotor estar
"balanceado" y su rotacin no generar vibraciones.
8. Partes de una maquina Balanceadora: motores, poleas, correas, rodamientos,
cojinetes, graseras, etc.
9. velocidad correcta de una maquina: La velocidad de equilibrio general no ser la
misma que la velocidad de funcionamiento, peo ser menor. Es posible balancear una
maquina con la mnima velocidad de rotacin posible.
10. Norma ISO para balanceo dinmico: ISO 1940 La norma clasifica las piezas
rotatorias segn sus aplicaciones.
11. Beneficios del RCM:
La mejora de la seguridad
La mejora del impacto ambiental

El aumento de la produccin
El aumento de fiabilidad de la instalacin
La disminucin de costes de mantenimiento
El aumento en el conocimiento de la instalacin
La disminucin de la dependencia de los fabricantes
12. las 7preguntas del RCM:
Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada
sistema?
Cmo falla cada equipo?
Cul es la causa de cada fallo?
Qu parmetros monitorizan o alertan de un fallo?
Qu consecuencias tiene cada fallo?
Cmo puede evitarse cada fallo?
Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
13. Desarrollo de balanceos:
-Balanceo dinmico. Es compensar y distribuir masas, por el efecto producido
por descompensacin de las masas producidas por errores en la fabricacin o el
maquinado en mquinas rotativas.

-Balanceo esttico. Caso en que todas fuerzas generadas por las masas del
rotor pueden considerarse coplanares.

14. visin del mantenimiento

-VISION. Ser la empresa lder dentro del departamento de mantenimiento en prestar
los servicios con calidad, rapidez, y profesionalismo en un corto y mediano plazo
siendo responsables con el medio ambiente.

-MISION. Ser el departamento de mantenimiento de la empresa que proporcione

satisfaccin a nuestros clientes internos como externos con nuestras labores. El xito
de nuestra misin est asegurado de nuestra gente y ser corroborado por nuestros
clientes.

15. 1 generacin: Mantenimiento correctivo.

2 generacin: Revisiones peridicas, Utilizacin de ordenadores, Sistemas de control
y planificacin del mantenimiento.

3 generacin: Mantenimiento de condicin, Estudios de riesgo, Utilizacin de

pequeos y rpidos ordenadores, Sistemas expertos, Polivalencia y trabajo en equipo.
4 generacin: Mantenimiento preventivo, Mantenimiento predictivo,
Mantenimiento proactivo, Grupos de mejora y seguimiento de acciones,
monitoreo de condicin.

16. Requisitos de la norma ISO 55000: Esta norma abarca todo un concepto de control,
seguimiento y mejora, en su caso ella explica que se debe hacer, mas no como hacerlo, la
aplicacin de un modelo de gestin en base a la norma permite cumplir con requisitos que
guan a la empresa en temas como seguridad, calidad y produccin.

17. Un plan de mantenimiento programado no es ms que el conjunto de gamas de

mantenimiento elaboradas para atender una instalacin. Este plan contiene todas las
tareas necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener la instalacin.

18. Normas para la fabricacin de turbo maquinaria: ISO 9001:2008, ISO 10816, API
617, UNE 20113-14.

19.Costos de calidad: consisten en identificar y cuantificar todos los costos derivados del
esfuerzo de una compaa hacia la planeacin de la calidad, los costos de verificar que los
parmetros de calidad estn siendo logrados, los costos de las fallas en proceso y los
rechazos de los clientes.

20. Requisitos para seleccionar un software de mtto: el rendimiento (en tiempo y

espacio), interfaces de usuario, fiabilidad (robustez del sistema, disponibilidad de equipo),
mantenimiento, seguridad, portabilidad, estndares, etc.

21.
22.

23.
24. La disponibilidad del equipo no solo es la duracin del tono en el que se opera. Se
basa en el tiempo de operacin real, como un porcentaje del tiempo de produccin posible.
% de disponibilidad

Tiempo de produccin real / Tiempo de produccin

posible

25.
26. Ejemplo de productividad:
Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores.
Utilizando el indicador:
P = 100 = 100 = 2.1
8*6
48
Utilizando el criterio de , -5%: (2.1) (5%) = 2.2, 2.0

27. Como calcular la OEE:

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
28.