k

OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

19

k
ES 2 074 315
kInt. Cl. : B62K 19/20

11 N. de publicaci
on:
6

51

ESPANA

B23K 15/00
B23K 26/00

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kNumero de solicitud europea: 92112433.5

kFecha de presentacion : 21.07.92
kNumero de publicacion de la solicitud: 0 524 599
kFecha de publicacion de la solicitud: 27.01.93

T3

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54 Ttulo: Procedimiento para construir bastidores de elementos tubulares y bastidores construidos

por este m
etodo.

73 Titular/es: Cannondale Corporation

72 Inventor/es: Patterson, Thomas C.

74 Agente: Curell Su
nol, Marcelino

30 Prioridad: 26.07.91 US 736092

9 Brookside Place
Georgetown,
Connecticut 06829-0122, US

45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:

01.09.95

45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:

01.09.95

Aviso:

k
k
k

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

ES 2 074 315 T3

DESCRIPCION
Antecedentes de la invenci
on
En los u
ltimos diez a
nos aproximadamente,
las bicicletas con cuadros fabricados de tubos de
aluminio se han hecho cada vez m
as populares.
A diferencia del acero, el aluminio no puede ser
soldado por capilaridad, por lo que las uniones
entre los tubos de la mayora de los cuadros de bicicleta de aluminio se sueldan a la autogena. Las
uniones entre los elementos del triangulo principal
normalmente suponen la soldadura de un borde
de una pared de un elemento, con la superficie
de la pared de otro elemento. En particular, los
extremos del tubo superior y del inferior se sueldan con la superficie exterior del tubo delantero,
y con frecuencia entre s; los extremos del tubo
del silln y del tubo inferior se sueldan a la superficie exterior del tubo soporte inferior y entre
s; y el extremo del tubo superior se suelda a la
superficie del tubo del silln. Cada una de estas
uniones requiere, en primer lugar, conformar el
extremo de un tubo de tal manera que se acople estrechamente con la superficie del otro tubo
formando un angulo determinado y, en segundo
lugar, situar el borde de dicho tubo en las posiciones adecuadas axialmente y circunferencialmente
tambien con respecto a la superficie del otro tubo.
El primero de estos pasos se ha venido realizando con el uso de una sierra de agujerear
y u
tiles especiales para colocar una taladradora
respecto al tubo para conformar el corte del
borde. Por ejemplo, el tubo inferior tiene un
cierto diametro y forma un determinado angulo
con el tubo delantero. Para realizar el corte en el
extremo del tubo inferior para su uni
on soldada
con el tubo delantero, se instala en un taladro una
sierra de agujerear de di
ametro igual al di
ametro
del tubo delantero, y el tubo inferior se fija en un
u
til, de manera que el eje de la sierra de agujerear quede formando con el tubo inferior el mismo
angulo que el tubo delantero forma con el una vez
completado el cuadro. Si el otro extremo del tubo
inferior ya ha sido conformado con un borde que
se acople al tubo soporte inferior, entonces el u
til
tiene que estar dispuesto tambien para realizar el
corte en la situaci
on axial adecuada en el material
del tubo inferior teniendo el tubo en la adecuada
posicion circunferencial. El segundo paso del proceso requiere la colocacion de todos los elementos
del cuadro en un u
til especial que los mantenga
en sus posiciones relativas adecuadas mientras se
realizan soldaduras preliminares por puntos para
establecer la geometra del bastidor.
Todos los fabricantes construyen normalmente
un modelo determinado de bicicleta en varios
tama
nos. Cada tama
no exige que los elementos tengan diferentes longitudes y que los cortes en los extremos de los tubos esten formando
angulos diferentes. Ello, a su vez, requiere realizar una preparacion distinta del taladro para
cada tama
no diferente de cualquier elemento determinado del cuadro y para cada elemento diferente. Debido a que los cortes del extremo son
casi siempre diferentes para los distintos tama
nos
de cuadro, y tambien son diferentes para cada elemento distinto del cuadro, para fabricar los tubos de un determinado tipo de bicicleta en una
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gama de tama
nos se requieren numerosos u
tiles
y numerosas preparaciones de la taladradora. De
forma an
aloga, para cada tama
no de bicicleta se
necesita un u
til de montaje diferente. En consecuencia, muchos fabricantes comprometen las
variaciones geometricas requeridas por los distintos tama
nos con el objeto de minimizar los costes
de producci
on. Cuando el fabricante produce varios modelos de bicicleta, el utillaje y el tiempo
muerto necesario para pasar de la produccion de
un tama
no de cuadro a otro, o de un tipo a otro,
resultan de un coste extremado. Adem
as, si el
fabricante cambia el dise
no de un cuadro, para
llevar a cabo el cambio se precisa un tiempo considerable y una gran inversi
on en herramientas y
u
tiles.
Sntesis de la invenci
on
Un objetivo de la presente invenci
on es proporcionar una mejora en un procedimiento para
fabricar un bastidor constituido por elementos tubulares unidos mediante soldadura aut
ogena que
simplifica notablemente el montaje del bastidor y
elimina la necesidad de diferentes u
tiles de montaje para cada tama
no y estilo de bastidor. Otro
objetivo es hacer posible la realizacion de los cortes en los extremos de los elementos tubulares
de un bastidor sin u
tiles especiales ni preparaciones individuales de una m
aquina herramienta
para realizar los diferentes cortes.
Seg
un un aspecto de la invenci
on, un procedimiento de construir un bastidor que incluye
primeros y segundos elementos tubulares unidos formando un angulo predeterminado entre
s u
nicamente por una junta soldada entre una
superficie a lo largo de una parte de una pared del primer elemento y u por lo menos una
parte de un borde del segundo elemento est
a caracterizado por los pasos de practicar una ranura
en la pared del primer elemento en una posicion
coincidente con una parte del borde del segundo
elemento en la union, de tal manera que determine una posici
on predeterminada del segundo
elemento axialmente y rotacionalmente con respecto al primer elemento y cortar el borde del
segundo elemento para acoplarse a la pared del
primer elemento y cortar tambien una orejeta a
lo largo de parte del borde. El corte del borde
se hace generando un haz de corte, imprimiendo
un desplazamiento relativo entre el haz de corte y
el segundo elemento de tal manera que el haz de
corte siga una trayectoria predeterminada sobre
la pared del segundo elemento que corte el borde
seg
un una forma que este de acuerdo y se acople con la parte de pared del primer elemento y
con ello establezca y mantenga el angulo predeterminado entre los elementos y tambien se forme
una orejeta integral a lo largo de parte del borde
del segundo elemento conformada y situada de
manera que sea recibida con ajuste apretado en
la ranura del primer elemento. Los dos elementos se ajustan entre s con la orejeta del segundo
elemento introducida en la ranura del primer elemento y el borde del segundo elemento asentado
firmemente contra la superficie de la pared del
primer elemento, y se realiza una soldadura entre
los elementos primero y segundo en la union que
se extiende sustancialmente por toda la parte del
borde del segundo elemento y la superficie de la

ES 2 074 315 T3

pared del primer elemento con la que ese borde

hace tope.
El corte del borde del segundo elemento se
realiza, preferentemente, dirigiendo el haz de
corte sustancialmente en direccion radial con respecto al eje del segundo elemento y girando simult
aneamente el segundo elemento sobre su eje,
bien sea desplazando el segundo elemento axialmente con respecto al haz de corte o desplazando
el haz de corte en la direccion axial del tubo para
conformar el borde y la orejeta en una pasada del
haz de corte.
Para realizar la soldadura una vez que el bastidor esta ajustado en conjunto, lo que puede hacerse por puntos, se ejerce fuerza sobre los elementos a fin de asentar el borde del segundo elemento
que hace tope contra la parte de pared del primer
elemento y establecer al angulo predeterminado
solo sustancialmente en virtud de la forma del
borde de tope, de tal manera que se introduzca
la orejeta del segundo elemento en la ranura del
primer elemento y establezca la posicion rotacional y axial del segundo elemento con respecto al
primero solo sustancialmente por el acoplamiento
de la orejeta en la ranura.
Ademas de realizar los cortes del borde en la
uniones, la tecnica del corte por haz utilizada para
hacer estos cortes puede aplicarse tambien para
practicar las ranuras en los primeros y segundos
elementos de la uniones, para practicar agujeros
para u
tiles que se fijan al bastidor y para cortar
muescas en una parte de un elemento en donde se
acopla una parte de otro elemento.
Seg
un otro aspecto de la invenci
on, se proporciona un bastidor que incluye primeros y segundos elementos tubulares formando un angulo
predeterminado entre s solamente con una soldadura a lo largo de una uni
on entre una superficie
sobre parte de una pared del primer elemento y
un borde a lo largo de por lo menos una parte de
la pared del segundo elemento, estando conformado el borde de la pared del segundo elemento
en la uni
on para que se acople y haga tope contra la superficie del primer elemento, de manera
que establezca y mantenga el angulo predeterminado entre los elementos. La invencion esta caracterizada porque el primer elemento tiene una
ranura que coincide con el borde del segundo elemento y porque el segundo elemento tiene, a lo
largo del borde que constituye la union, una orejeta integral que es recibida en ajuste apretado
en la ranura del primer elemento con el objeto de
que establezca y mantenga una predeterminada
posicion axial y rotacionalmente del segundo elemento con respecto al primer elemento.
La presente invencion es altamente ventajosa
en la fabricaci
on de cuadros de bicicleta los siguientes son ejemplos de uniones de un cuadro de
bicicleta que pueden formarse seg
un la invenci
on:

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Primer elemento
tubo delantero
tubo delantero
tubo soporte inferior
tubo soporte inferior
tubo del silln

Segundo elemento
tubo inferior
tubo superior
tubo inferior
tubo del silln
tubo superior

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Estas uniones son las que corresponden al tri

angulo principal de un cuadro de bicicleta. Las uniones de los tirantes del silln con los de la cadena,
las uniones de los tirantes del silln con el tubo
del silln y las uniones de los tirantes de la cadena
con el soporte inferior tambien pueden realizarse
seg
un la presente invenci
on.
La disposicion de orejeta y ranura, por medio de la cual se consigue el posicionamiento correcto de un tubo con respecto a otro con el que
se une, permite el uso de u
tiles universales relativamente simples para mantener el cuadro en
las condiciones de montaje. Los u
tiles solo requieren ajustes relativamente simples para acomodarse a los diferentes tama
nos y estilos. En el
caso del triangulo principal de un cuadro de bicicleta, por ejemplo, el u
til puede ser dise
nado para
sujetar el soporte inferior y el tubo del silln en
posiciones fijas y aplicar una peque
na fuerza contra el tubo delantero en direccion hacia el tubo
del silln, de manera que permita que el bastidor
se autosit
ue al asentarse los bordes cortados conformados de los diversos tubos. Si se desea o si
es necesario, pueden incorporarse al u
til galgas y
soportes para garantizar las dimensiones correctas y la geometra de un cuadro en particular.
Por ejemplo, es deseable incluir fijaciones en el
soporte inferior para mantenerlo perpendicular al
plano de los ejes de los tubos del silln, inferior y
superior, as como para que este centrado transversalmente con respecto a dicho plano, y una
fijaci
on regulable para el tubo delantero con el
fin de mantenerlo centrado en el plano. En conjunto, sin embargo, las caractersticas dimensionales y geometricas del cuadro se establecen por
los cortes de los extremos y las orejetas y ranuras.
Como queda dicho, los cortes de los bordes,
las orejetas, ranuras y muescas se practican en
los tubos utilizando una haz de corte, que puede
ser de laser, chorro de agua o haz de electrones.
Una forma preferente de conformar los cortes es
dirigir el haz desde un generador de haz de corte
que sea desplazable en sentido longitudinal y, opcionalmente, transversal con respecto al tubo y
girar el tubo sobre su eje en coordinaci
on con
los desplazamientos del haz, haciendo as que el
haz siga una trayectoria circunferencialmente y
axialmente sobre el tubo que determine el corte
prescrito. El giro de tubo y los desplazamientos del haz de corte se hacen con maquinas de
control numerico por ordenador (CNC). El haz
puede conectarse y desconectarse por el control
del ordenador en coordinaci
on con los desplazamientos del generador de haz de corte, a lo largo
de la pieza entre los diferentes cortes. En un tubo
en bruto cortado a un largo superior a su longitud final pueden realizarse cortes de borde en sus
dos extremos. Mientras el tubo esta cargado en la
maquina es posible realizar en secuencia cualquier
n
umero de ranuras, muescas y taladros.
Normalmente, el tubo delantero y el soporte
inferior se cortan a lo largo por medio de equipos convencionales, debido a que el corte por haz
deja los bordes con ligeras rebabas y en aquellos
tubos se precisan bordes bien acabados. Adem
as,
las operaciones de corte convencionales tipo de
torno producen bordes a escuadra y bien acabados a gran velocidad. Las ranuras en los tubos
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ES 2 074 315 T3

delantero y soporte inferior se realizan, preferentemente, utilizando el equipo de corte por haz,
pero tambien pueden realizarse por punzonado.
En una tecnica preferente de realizar los cortes
del borde, el haz de corte permanece estacionario
lateralmente con respecto al tubo y se alinea de
forma que se dirija hacia el eje del tubo, se hace
girar el tubo, y el haz de corte se desplaza longitudinalmente con respecto al tubo. Los movimientos relativos de giro y axial del tubo y del
haz de corte dan como resultado el que los bordes
del corte sean en todo el radiales con respecto al
eje del tubo. En consecuencia, el corte del borde
deja todo el espesor del tubo en el lugar de la soldadura, lo que es ventajoso para realizar esta. En
las tecnicas anteriores que realizan los cortes con
una sierra de taladrar, el borde es en gran parte
conico y las regiones en que la conicidad es mas
acusada son propensas a quemarse en su borde
delgado al soldar. El quemado dificulta que la
habilidad del soldador consiga una adecuada penetraci
on de la soldadura sin aplicar exceso de calor al material. Debido a que los cortes del borde
de la invencion son radiales, la trayectoria del haz
de corte debe ser regulada para compensar el desplazamiento relativo de los elementos radiales del
borde con respecto a la lnea de contacto real entre el borde del corte y la superficie del tubo a la
cual se aplica dicho borde en el bastidor.
Precisamente, como los cortes de los bordes se
realizan con la ayuda de un equipo controlado por
ordenador, los bastidores se proyectan f
acilmente
por medio de un equipo de dise
no auxiliado por
ordenador (CAD). El procedimiento CAD/CAM
de dise
no y fabricaci
on, que la invenci
on utiliza
preferentemente, permite la introducci
on de los
cambios de dise
no con toda rapidez. En uni
on
con un seguimiento de control de calidad de la
precisi
on de la producci
on, pueden hacerse ajustes sobre la marcha de los bordes de corte, orejetas y ranuras muy r
apidamente, si no se esta
obteniendo la geometra deseada del bastidor.
La presente invencion no se limita a cuadros
de bicicleta y puede emplearse en la estructura
y procedimiento de fabricaci
on de cualquier bastidor que tenga elementos tubulares, tales como
bastidores de avi
on, marcos de mobiliario, bastidores de sillas de ruedas y torretas estructurales, tales como mastiles de antenas. La invencion
tambien es aplicable a bastidores de materiales diversos, incluyendo muchos metales y sus aleaciones, as como varios materiales compuestos, tales
como los que se basan en la fibra de carbono. Los
terminos soldadura o soldando son aplicados
aqu en sentido amplio para incluir la soldadura
por fusi
on (soldadura propiamente dicha), soldaduras qumicas y soldadura mediante adhesivos.
Para una mejor comprensi
on de la invenci
on,
puede hacerse referencia a la siguiente descripcion, considerada conjuntamente con los dibujos
que se acompa
nan.
Descripci
on de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en alzado lateral del
triangulo principal de un cuadro de bicicleta que
incorpora la presente invencion;
las Figs. 2 a 4 son vistas parciales de detalle

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explosionadas de las uniones del cuadro de la Fig.

1, seg
un se indica mediante los correspondientes
crculos indentificativos de la Fig. 1; las figuras
numeradas 2 a 4, con sufijos de letras may
usculas
(A, B, etc.) son vistas parciales de detalle de
las figuras numeradas en correspondencia 2 a 4
tomadas desde los puntos de vista que se indican
mediante las correspondiente lneas identificativas
en las figuras 2 a 4;
la Fig. 5 es una ilustraci
on esquematica de
un equipo para conformar los cortes de bordes,
orejetas, ranuras, muescas y otros taladros en los
tubos;
la Fig. 6 es una ilustraci
on esquematica de
detalle de un haz de corte realizando un corte de
borde;
la Fig. 7 es una vista en alzado lateral, de
forma en general esquem
atica, de un u
til para sujetar el bastidor para la soldadura por puntos; y
la Fig. 8 es una vista en planta desde arriba
del u
til representado en la Fig. 7.
Descripci
on de la forma de realizaci
on
El bastidor representado en la Fig. 1 es el
triangulo principal de un cuadro de bicicleta.
Consta de un tubo delantero 12, un tubo superior
14, un tubo inferior 16, un tubo del silln 18 y un
tubo soporte inferior 20. Todos estos tubos son
de seccion transversal circular y construidos de
aluminio. Los di
ametros y espesores de pared de
los respectivos tubos se escogen cuidadosamente
para proporcionar las necesarias resistencia y rigidez, mientras que el peso se mantiene lo menor
posible. Los tubos se juntan en las uniones ilustradas (descritas a continuacion y representadas
en las figuras de los otros dibujos) exclusivamente
por medio de soldaduras.
Todas las uniones son entre primeros y segundos elementos tubulares unidos formando un
angulo predeterminado entre s u
nicamente por
soldadura en la uni
on entre una superficie a lo
largo de una parte de una pared del primer elemento y un borde a lo largo al menos de una parte
de pared del segundo elemento, estando conformado el borde de la pared del segundo elemento
en la uni
on para acoplarse y hacer tope con la superficie del primer elemento, con el fin de establecer y mantener un angulo predeterminado entre
los elementos. Hasta este punto, la construccion
del cuadro ha sido utilizada durante muchos a
nos
en la forma arriba descrita.
Seg
un un aspecto de la invenci
on, cada primer elemento tiene una ranura que coincide con
el borde del segundo elemento, y el segundo elemento tiene a lo largo de parte del borde que
forma la uni
on una orejeta integral que es recibida
con ajuste apretado en la ranura del primer elemento, con lo que se establece y mantiene una determinada posici
on del segundo elemento axial y
rotacionalmente con respecto al primer elemento.
En dos de las uniones, dos segundos elementos
se unen a un mismo primer elemento y tambien
entre s por medio de soldaduras, teniendo uno
de los segundos elementos una muesca que recibe
una parte del otro segundo elemento. En particular, el bastidor de la Fig. 1 tiene las siguientes
uniones:

7
Primer elemento
tubo delantero 12
tubo delantero 12
tubo soporte inferior 22
tubo soporte inferior 22
tubo del silln 18

ES 2 074 315 T3
Segundo elemento
tubo inferior 16
tubo superior 14
tubo inferior 16
tubo del silln 18
tubo superior 14

Las figuras 2, 3 y 4 muestran la construcci

on
de las respectivas uniones indicadas por los crculos 2, 3 y 4 en la Fig. 1. En estas figuras,
cada borde de un elemento que hace tope con una
porci
on de una pared de otro elemento se indica
por la referencia numerica de ese elemento con el
sufijo E (del ingles edge, borde). Cada orejeta de un elemento se indica por la referencia
numerica de ese elemento con el sufijo T (del
ingles tab, orejeta). Cada ranura en el otro
elemento de la union se indica por la referencia
numerica de ese elemento con el sufijo S- (del
ingles slot, ranura) y la referencia numerica del
elemento que tiene la orejeta que ajusta dentro
de esa ranura. (Por ejemplo, la ranura 20-S 18
del tubo soporte inferior 20, Fig. 2, recibe la orejeta 18T del tubo del silln 18, como se describe
despues).
Haciendo referencia a las Figs. 2, 2A, 2B y
2C, el extremo inferior del tubo inferior 16 tiene
un borde cortado 16E a lo largo de una parte
de la pared del tubo que est
a conformado para
acoplarse y hacer tope con la superficie del tubo
soporte inferior 20 a fin de establecer y mantener
un angulo predeterminado entre el eje del tubo
inferior y el eje del tubo soporte inferior, siendo
dicho angulo de 90 grados, y una predeterminada
posicion del eje del tubo inferior con respecto al
eje del tubo soporte inferior. En la uni
on acabada, se realiza una soldadura a lo largo de la
juntura entre el borde 16E y la porci
on de la superficie del tubo soporte inferior 20 en donde hace
tope el borde 16E.
El tubo del silln 18 tiene un borde 18E a lo
largo de una parte de la pared del tubo que est
a
conformada para acoplarse y hacer tope con la
superficie del tubo soporte inferior 20, con el fin
de establecer y mantener un angulo predeterminado entre el tubo inferior y el tubo soporte inferior, siendo dicho angulo tambien de 90 grados.
El tubo del silln 18 tiene, a lo largo de parte del
borde 18E que forma la uni
on con el tubo soporte
inferior, orejetas integrales 18T que son recibidas
en ajuste estrecho en ranuras 20S-18 del tubo soporte inferior 20 para establecer y mantener una
predeterminada posici
on del tubo inferior axialmente y rotacionalmente con respecto al tubo soporte inferior. En la uni
on acabada se realiza una
soldadura a lo largo de la uni
on entre el borde 18E
y la parte de la superficie del tubo soporte inferior
20 con la que hace tope el borde 18E.
El tubo inferior tiene un di
ametro algo superior al del tubo soporte inferior, y el borde 16E
esta desplazado hacia un lado con respecto al eje
central (vease Fig. 2). En la pared del tubo
inferior se practica una muesca 16N (del ingles
notch, muesca) de una forma que se acopla y
hace tope con una parte de la superficie del tubo
del silln 18, y en la uni
on acabada se realiza una
soldadura a lo largo de la juntura entre la muesca

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16N y la parte de la pared del tubo del silln 18

en donde hace tope la muesca.
Una orejeta 16T sobresale de una parte de la
muesca 16N y es recibida en una ranura 18S-16 de
la pared del tubo del silln 18. La orejeta 16T y
la ranura 18S-16 que la recibe establecen indirectamente la posici
on correcta del tubo inferior 16
con respecto al tubo soporte inferior 20, puesto
que el propio tubo del silln esta correctamente
situado en sentido axial con respecto al tubo soporte inferior mediante la orejeta 18T y la ranura
20S-18 que la recibe.
Las figuras 3 y 4 son suficientemente claras
para permitir la comprensi
on de las uniones representadas en ellas sin descripcion alguna, haciendo referencia a las indicaciones genericas de
los tubos, cortes de los bordes, muescas, orejetas
y ranuras dadas anteriormente.
Es deseable, aunque no necesario, conformar
las orejetas con sus bordes laterales ligeramente
convergentes para facilitar su ajuste dentro de las
ranuras cuando se monta un cuadro. Cuando los
tubos se cortan oblicuamente, es importante controlar la posici
on u
nicamente del borde m
as largo
de la ranura que se encuentra mas pr
oximo al
angulo obtuso que queda entre las paredes de los
tubos a fin de establecer la posici
on axial correcta
del otro tubo, puesto que el tubo es forzado hacia
dicho borde cuando se monta el bastidor. Con frecuencia, bastara con tener solo una u
nica orejeta
y ranura en una uni
on para conseguir la deseada
orientaci
on axial y circunferencial de los tubos el
corte del borde en la uni
on asegurar
a la correcta
coincidencia y alineacion.
Los bordes E, muescas N y orejetas T de los segundos elementos (recogidos en la tabla anterior)
de las distintas uniones del bastidor se realizan
mediante un haz de corte, que puede ser un haz
de rayos laser, un chorro de agua o un haz de electrones, siendo preferible el haz de rayos l
aser. Se
imprime un desplazamiento relativo entre el haz
y el tubo que se corta de tal manera que el haz
siga una trayectoria predeterminada sobre la pared del tubo y realice el corte deseado. La forma
mas simple y eficaz de cortar los bordes, muescas y orejetas es girar el tubo sobre su eje, dirigir
el haz de manera que se oriente hacia el eje del
tubo, y simult
aneamente desplazar axialmente el
haz con respecto al tubo mientras este gira, como
se muestra esquematicamente en la Fig. 6, por
medio de maquinas de control numerico por ordenador (CNC), p. ej., un dispositivo de rotaci
on
CNC y un dispositivo de traslaci
on axial CNC.
Las m
aquinas capaces de realizar los movimientos deseados se encuentran en el mercado suministradas por diversas fuentes. Cuando un tubo
precisa de cortes m
ultiples para conformar bordes y/o muescas en uniones m
ultiples, todo ello
puede realizarse, por supuesto, autom
aticamente
mientras el tubo permanece cogido en el plato,
estando el haz de corte controlado por ordenador
para activarse y desactivarse entre cortes por las
maquinas de CNC en coordinaci
on con los desplazamientos del tubo. Pueden practicarse en los
tubos taladros y ranuras para u
tiles diversos y
para orejetas de los tirantes del silln y de la cadena (no representados).
La tecnica de mover el tubo en sentido de giro
5

ES 2 074 315 T3

con respecto a un haz que se desplaza axialmente

y dirigido radialmente (vease Fig. 6) produce un
corte en el que el borde no es conico ni biselado,
lo que permite obtener mejores soldaduras. El
hecho de que los bordes de los cortes y la uniones
no se ajusten a la curvatura de la superficie de
la pared del otro elemento significa, sin embargo,
que la trayectoria del haz de corte debe ajustarse
de manera que el extremo del corte se conforme
con la superficie del otro elemento y haga tope
con ella.
La tecnica descrita arriba para realizar los cortes no es crtica. Tambien es posible desplazar el
haz de corte tanto axial como transversalmente
para hacer un corte. Por ejemplo, las ranuras
pueden practicarse con el tubo estacionario mientras solo el haz se desplaza. Como es de por s
conocido, la energa del haz se controla de manera que el haz corte solamente la pared del tubo
mas pr
oxima al generador del haz, disip
andose la
energa y no teniendo efecto el haz sobre la pared
del tubo m
as alejada del generador. La energa de
haz requerida es funci
on del espesor de la pared
del tubo y el regimen de desplazamiento del haz
a lo largo de la trayectoria de corte.
El bastidor se monta en un u
til ajustable, relativamente simple, que esta proyectado para asentar firmemente contra las superficies correspondientes todos los cortes de los tubos conformados que han de hacer tope con ellas. Como se
muestra esquematicamente en las Figs. 7 y 8, el
tubo soporte inferior 20 se asegura de tal manera
que est
a sujeto por mandriles c
onicos 30 de un
carro 32, con su eje perpendicular al plano formado por los ejes de los tubos superior, inferior
y del silln. El tubo del silln 18 se ajusta con
el tubo soporte inferior 20, se impulsa con fuerza
hacia el tubo soporte inferior 20 por medio de
otro mandril c
onico 34 de un carro 36, de manera que se mantenga en el plano de los tubos

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inferior y superior y permanezca tambien fijo en

dicho plano soportando esfuerzos dirigidos hacia
atr
as. El tubo superior 14, el tubo inferior 16 y
el tubo delantero 12 se acoplan en sus respectivas
uniones y s
olo precisan ser soportados por medio
del tubo delantero para mantenerse en un plano
com
un. Las orejetas y las ranuras en las uniones
y la conformaci
on de los cortes de los respectivos
bordes aseguran que los tubos con sus bordes cortados estan correctamente situados con respecto
a los tubos con los que hacen tope, tanto en sentido rotacional como axial. El tope de los bordes
cortados con las superficies de las paredes da lugar a las relaciones angulares adecuadas de los
tubos en las uniones entre los diversos primeros y
segundos elementos (vease la tabla anterior). Se
aplica una fuerza sobre el tubo delantero en el
plano de los elementos principales (tubo inferior,
tubo superior y tubo del silln) en sentido aproximadamente perpendicular al eje del tubo delantero. La alineaci
on del eje del tubo delantero con
el plano de los tubos principales del cuadro y la
formaci
on del angulo adecuado (inclinacion) con
respecto al tubo del silln 18 se asegura por medio de mandriles c
onicos 38 que estan montados
desplazables en un carro ajustable 40. La fuerza
aplicada por el carro 40 asienta con firmeza todas las uniones. Todas las uniones se sueldan por
puntos, el bastidor se separa del u
til y se completan las soldaduras.
El u
til puede equiparse con instrumentos de
medicion para utilizarlo en un proceso de control
estadstico. Las adecuadas mediciones de control
incluyen (1) el angulo diferencial entre el ejes del
tubo del silln 18 y el del tubo delantero y (2) la
distancia tomada en el plano de los tubos principales del cuadro entre el eje del tubo soporte
inferior y el punto en donde el eje del tubo delantero 12 corta al plano de su borde inferior.

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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para construir un bastidor
que incluye primeros y segundos elementos tubulares unidos formando un angulo predeterminado entre s u
nicamente por una junta soldada
entre una superficie a lo largo de una parte de
una pared del primer elemento y al menos una
parte de un borde del segundo elemento, caracterizado por los pasos de practicar una ranura
en la pared del primer elemento en una posicion
coincidente con una parte del borde del segundo
elemento en la union, de tal manera que determine una posici
on predeterminada del segundo
elemento axialmente y rotacionalmente con respecto al primer elemento, generar un haz de corte,
disponer un desplazamiento relativo entre el haz
de corte y el segundo elemento, de tal modo que
el haz de corte siga una determinada trayectoria
sobre la pared del segundo elemento con el fin de
cortar el borde en una forma tal que se acople
y haga tope contra la parte de la pared del primer elemento y con ello establezca y mantenga
el angulo predeterminado entre los elementos y
formar tambien una orejeta integral a lo largo
de parte del borde del segundo elemento, conformada y dispuesta para ser recibida en ajuste
apretado dentro de la ranura del primer elemento,
ajustar el segundo elemento con el primer elemento con la orejeta del segundo elemento introducida en la ranura del primer elemento y el borde
del segundo elemento asentado firmemente contra
la superficie de la pared del primer elemento, y
formar una soldadura entre los primeros y segundos elementos en la union que se prolonga sustancialmente en la misma extension en que la parte
del borde del segundo elemento hace tope con la
superficie de la pared del primer elemento.
2. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado porque
el haz de corte se dirige sustancialmente en sentido radial con respecto al eje del segundo elemento, el segundo elemento gira sobre su eje, y
simultaneamente se imprime un desplazamiento
axial relativo entre el haz de corte y el segundo
elemento para conformar el borde y la orejeta en
una pasada del haz de corte.
3. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado ademas
porque la ranura est
a practicada en el primer elemento generando un haz de corte e imprimiendo
un desplazamiento relativo entre el haz y el primer elemento a lo largo de una trayectoria predeterminada.
4. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 3, caracterizado ademas
porque el haz de corte se dirige sustancialmente
en sentido radial con respecto al eje del primer elemento, y se hace girar el primer elemento sobre
su eje y simultaneamente se imprime un desplazamiento axial relativo entre el haz de corte y el
primer elemento para conformar la ranura en una
pasada del haz de corte.
5. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado ademas
por el paso de aplicar fuerzas a los elementos
despues de haberse acoplado conjuntamente en
la uni
on a fin de asentar los bordes de tope del

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segundo elemento contra la parte de superficie

del primer elemento y establecer el angulo predeterminado sustancialmente solo en virtud de la
conformaci
on del borde de tope, de manera que
se acople la orejeta del segundo elemento en la
ranura del primer elemento y se establezca la posicion rotacional y axial del segundo elemento con
respecto al primer elemento sustancialmente solo
por el acoplamiento de la orejeta en la ranura.
6. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, en el que el bastidor
es un cuadro de bicicleta, caracterizado ademas
porque el primer elemento es un tubo delantero y
el segundo elemento un tubo inferior.
7. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, en el que el bastidor
es un cuadro de bicicleta, caracterizado ademas
porque el primer elemento es un tubo delantero y
el segundo elemento un tubo superior.
8. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, en el que el bastidor
es un cuadro de bicicleta, caracterizado ademas
porque el primer elemento es un tubo soporte inferior y el segundo elemento es un tubo inferior.
9. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, en el que el bastidor
es un cuadro de bicicleta, caracterizado ademas
porque el primer elemento es un tubo soporte inferior y el segundo elemento es un tubo de silln
10. Procedimiento para construir un bastidor
seg
un la reivindicaci
on 1, en el que el bastidor
es un cuadro de bicicleta, caracterizado ademas
porque el primer elemento es un tubo de silln y
el segundo elemento es un tubo superior.
11. Bastidor que incluye elementos tubulares
primero y segundo formando un angulo predeterminado entre s solamente por una soldadura a lo
largo de una uni
on entre una superficie a lo largo
de una parte de una pared del primer elemento
y un borde a lo largo de al menos una parte de
la pared del segundo elemento, estando conformado el borde de la pared del segundo elemento
en la uni
on para que se acople y haga tope contra
la superficie del primer elemento, de manera que
establezca y mantenga el angulo predeterminado
entre los elementos, caracterizado porque el primer elemento tiene una ranura que coincide con el
borde del segundo elemento y porque el segundo
elemento tiene, a lo largo de parte del borde que
constituye la uni
on, una orejeta integral que es recibida en ajuste apretado en la ranura del primer
elemento, con el objeto de que establezca y mantenga una predeterminada posici
on del segundo
elemento axial y rotacionalmente con respecto al
primer elemento.
12. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, caracterizado ademas porque el borde del segundo
elemento en la uni
on y un borde que define la orejeta tienen superficies cuya posicion es radial con
respecto al eje del segundo elemento en toda su
extension.
13. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 12, caracterizado ademas porque el borde del segundo
elemento en la uni
on y el borde que define la orejeta del segundo elemento estan conformados por
medio de un haz de corte dirigido sustancialmente
en sentido radial con respecto al eje del segundo
elemento, mientras se imprime un desplazamiento
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relativo entre el segundo elemento y el haz de

corte a lo largo de una trayectoria que define dichas superficies.
14. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, caracterizado ademas porque la ranura del primer
elemento esta realizada por medio de un haz de
corte dirigido sustancialmente en sentido radial
con respecto al eje del primer elemento, mientras
se imprime un desplazamiento relativo entre el
primer elemento y el haz de corte a lo largo de
una trayectoria que define la ranura.
15. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, siendo
el bastidor un cuadro de bicicleta, caracterizado
porque el primer elemento es un tubo delantero y
el segundo elemento es un tubo inferior.
16. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, siendo

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el bastidor un cuadro de bicicleta, caracterizado

porque el primer elemento es un tubo delantero y
el segundo elemento es un tubo superior.
17. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, siendo
el bastidor un cuadro de bicicleta, caracterizado
porque el primer elemento es un tubo soporte inferior y el segundo elemento es un tubo inferior.
18. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, siendo
el bastidor un cuadro de bicicleta, caracterizado
porque el primer elemento es un tubo soporte inferior y el segundo elemento es un tubo de silln.
19. Bastidor seg
un la reivindicaci
on 11, siendo
el bastidor un cuadro de bicicleta, caracterizado
porque el primer elemento es un tubo de silln y
el segundo elemento es un tubo superior.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva

del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici
on Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci
on
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa
na y solicitadas antes del
7-10-1992, no producir
an ning
un efecto en Espa
na
en la medida en que confieran protecci
on a productos qumicos y farmaceuticos como tales.

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Esta informaci
on no prejuzga que la patente este o
no includa en la mencionada reserva.

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